+ Tớnh toỏn vận chuyển vữa bờ tụng:
Năng suất xe cải tiến khi vận chuyển vữa bờ tụng: Nxe = 3,6.VVÀO
KB
t1+t2+t3+t4 +t5 (m3/h) Trong đú:
t1 - Thời gian nạp vật liệu vào xe; t1 = 30s t2, t3 - Thời gian đi và về của xe;
t2 + t3 = 2L v
v - Vận tốc trung bỡnh của xe; ta lấy v = 5km/h = 1,4 m/s L - Chiều dài đường vận chuyển; L = 100m
t2 + t3 = 2 100 143s 1, 4
ì =
t4 - Thời gian đổ cốt liệu; t4 = 30s
t5 - Thời gian xe dừng do gặp chướng ngại trờn đường; t5 = 10s Vnạp - Thể tớch vật liệu nạp vào xe; Vnạp = 0,09m3 = 90 lớt KB - Hệ số lợi dụng thời gian; KB = 0,85
→ xe 3,6 90 0,85 1,52 30 143 30 10 N = ì ì = + + + m 3/h + Tớnh số xe vận chuyển vữa bờ tụng: Số xe cần để vận chuyển vữa bờ tụng là: n = tt xe N N = 1,52 2,3 3,47 = xe Trong đú:
Ntt - Năng suất thực tế của mỏy trộn; Ntt = 3,47 m3/h Ta chọn 3 xe vận chuyển và 1 xe dự trữ.
Vậy tổng số xe cải tiến cần dựng là: 7 + 2 + 4 = 13 xe.
4.3.7. Cụng tỏc đổ, san, đầm bờ tụng
a. Đổ bờ tụng
Đối với cỏc loại bản đỏy ta sử dụng phương phỏp đổ bờ tụng theo lớp nghiờng với gúc nghiờng ϕ < 11o. Cũn với thõn cống và phần thỏp cống do cú chiều cao khỏ lớ nờn ta đổ theo phương phỏp đổ lờn đều.
b. San bờ tụng
Phương phỏp và thao tỏc san bờ tụng chớnh xỏc cú ảnh hưởng lớn tới chất lượng của bờ tụng. Để giảm bớt cụng tỏc san bờ tụng, khi đổ bờ tụng vào khoảnh đổ chỳ ý
Đổ bờ tụng đến đõu ta tiến hành san ngay đến đú đảm bảo cho bờ tụng khụng bị phõn tầng phõn lớp. Khi san cần chỳ ý cỏc yờu cầu kỹ thuật, trỏnh va đập vào cốt thộp và vỏn khuụn...
Do khối lượng bể tụng nhỏ, cường độ thi cụng khụng cao nờn ta sử dụng phương phỏp san bờ tụng bằng thủ cụng. Cụng cụ san là cuốc, xẻng, cào.
Đối với cỏc khe thộp, cỏc gúc cụng trỡnh khú san bằng thủ cụng và những vị trớ cú nhiều cốt thộp, khi cú yờu cầu đẩy nhanh tiến độ thi cụng thỡ ta dựng đầm kết hợp để san. Khi san bằng đầm chỳ ý khụng cắm thẳng đầm vào giữa đống vữa bờ tụng mà nờn cắm nghiờng, cần khống chế thời gian rung của đầm khụng quỏ 15s trong khi san, đầm theo hỡnh hoa mai và khoảng cỏch san cũng khụng quỏ xa để trỏnh hiện tượng phõn cỡ, tầng trong bờ tụng.
c. Đầm bờ tụng
Mục đớch:
Để đảm bảo cho bờ tụng đổ được đồng nhất, chắc, đặc, khụng cú hiện tượng rỗng bờn trong và rỗ bờn ngoài và tạo điều kiện cho bờ tụng bỏm chắc vào cốt thộp. Ở đõy ta chọn phương phỏp đầm mỏy. Ưu điểm của đầm mỏy so với đầm thủ cụng là:
- Đầm được vữa khụ hơn,cho nờn tiết kiệm được từ 10-15% xi măng. - Giảm cụng lao động.
- Năng suất cao.
- Chất lượng bờ tụng đảm bảo.
- Trỏnh được nhiều khuyết tật trong thi cụng bờ tụng toàn khối. - Cường độ bờ tụng tăng lờn do đầm chặt hơn và đều hơn. - Bờ tụng vào hết cỏc khe nhỏ.
Chọn loại đầm:
Nhằm đảm bảo cường độ bờ tụng và loại bỏ bọt khớ trong bờ tụng cần tiến hành đầm bờ tụng ngay sau khi đổ. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Căn cứ vào:
- Yờu cầu về mặt cường độ và độ bền chống thấm.
- Hỡnh dạng kớch thước kết cấu cụng trỡnh,khoảng cỏch cốt thộp. - Kớch thước khoảnh đổ, phương phỏp đổ bờ tụng vào khoảnh đổ.
Do cụng trỡnh cú dạng tường và bản mỏng khối lượng và cường độ thi cụng nhỏ, kết cấu cụng trỡnh cú nhiều chi tiết phức tạp nờn ta chọn mỏy đầm loại chấn động trục mềm chạy bằng điện mó hiệu: C - 376 với cỏc thụng số kỹ thuật sau:
- Năng suất đầm tối đa: 7 m3/h - Chiều dài chày đầm: 40cm - Chiều sõu đầm: 20cm - Bỏn kớnh tỏc dụng : 30cm - Đường kớnh chày đầm: 50mm - Cụng suất : 1KW
+ Tớnh toỏn số lượng mỏy đầm: Số lượng mỏy đầm:
Số lượng mỏy đầm :
Số lượng mỏy đầm cần cho thi cụng:
nđầm = TT
MD N
N =1,7
7 = 0,24 (mỏy)
Vậy ta chọn số mỏy đầm là 1 mỏy, và bố trớ thờm 1 mỏy dự trữ.Yờu cầu kỹ thuật đầm:
- Đầm dưới thấp trước, trờn cao sau.
- Đầm cắm sõu vào lớp trước 5-10cm để đảm bảo sự kết hợp tốt giữa cỏc lớp bờ tụng.
- Khoảng cỏch giữa cỏc vị trớ đầm, từ đầm đến vỏn khuụn khụng được lớn hơn 1.5 lần bỏn kớnh tỏc dụng của đầm.
- Khoảng cỏch này cũng khụng được quỏ gần: Từ vị trớ đầm tới vỏn khuụn: 2d < l1 < 0,5Ro và giữa cỏc vị trớ đầm cuối cựng đến vị trớ sẽ đổ.
- Đầm theo kiểu hoa mai.
d. Dưỡng hộ bờ tụng:
• Mục đớch :
Sau khi đổ bờ tụng cần bảo dưỡng tốt ngay từ những ngày đầu nhằm:
- Chống mất nước và bổ sung nước cho bờ tụng, giỳp cho sự thuỷ hoỏ của xi măng được thuận lợi và hoàn toàn.
- Phũng nứt bề mặt do bị mất nước, nõng cao khả năng chống thấm, chống xõm thực của bờ tụng sau này.
• Nhiệm vụ bảo dưỡng:
Cống được thi cụng vào mựa khụ nờn sau khi hoàn thành cụng tỏc đổ bờ tụng 6 giờ cần tiến hành cụng tỏc dưỡng hộ. Phải bảo đảm cho bề mặt bờ tụng đủ nhiệt độ và độ ẩm thớch hợp. Trong mọi trường hợp khụng được để bờ tụng khụ trắng mặt.
• Phương phỏp bảo dưỡng :
- Đối với bờ tụng cú mặt nằm ngang thỡ che, phủ, giẽ ẩm, tưới nước thường xuyờn trong 7 ngày đầu. Ban ngày 2 giờ tưới 1 lần, ban đờm tưới 2 lần. Những ngày sau phải giữ ẩm cho mặt bờ tụng và vỏn khuụn.
- Đối với mặt bờ tụng thẳng đứng dựng ống nước cú lỗ nhỏ ở đầu vũi cho chảy liờn tục tưới khắp mặt bờ tụng.
- Thời gian dưỡng hộ bờ tụng là 14~20 ngày tuỳ theo yờu cầu của ban quản lý cụng trỡnh. Sau đú mới được thỏo đỡ vỏn khuụn.
e. Phương phỏp xử lý khe thi cụng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Đối với cụng trỡnh này khe thi cụng là cỏc khe tiếp xỳc giữa cỏc lớp bờ tụng đổ trước và lớp bờ tụng đổ sau. Cú cả khe đứng và khe ngang. Cú nhiều phương phỏp xử lý khe thi cụng. Trong trường hợp này ta cú thể ỏp dụng 1 trong cỏc biện phỏp sau:
1. Với bờ tụng đó đụng cứng lõu, khụng cú cơ giới nờn dựng phương phỏp đục xờm. Phương phỏp này chất lượng tốt nhưng năng suất thấp. Dựng chũng mỏy để đỏnh xờm cho năng suất cao nhưng lượng hao bờ tụng lớn, dễ làm cốt liệu bị rung động long ra. Với bờ tụng cũ đó đổ lõu, độ sõu đỏnh xờm khụng nờn nhỏ hơn 0,5 cm, tốt nhất là lộ ra được nửa hũn đỏ.
2. Bờtụng mới đổ chưa đụng cứng hoàn toàn sau khi đổ 4 ~12 giờ, dựng vũi nước cao ỏp để xúi rửa lớp vữa trờn mặt bờ tụng. Phương phỏp này đơn giản bảo đảm chất lượng và năng suất cao. Phương phỏp này chỉ dựng xử lý khe thi cụng ngang.
3. Với khe thi cụng đứng đỏnh xờm khú khăn nờn dựng phụ gia làm giảm tốc độ dớnh kết với nồng độ 15% hoặc CCB quột lờn mặt vỏn khuụn. Khi bờ tụng đạt
dựng vũi nước xúi rửa sẽ tạo được mặt bờ tụng, nhằm tiếp xỳc tốt. Phương phỏp này cũng được dựng cho cả khe thi cụng ngang.
4. Sỳng cỏt bắn lờn mặt bờ tụng chưa đụng cứng hoàn toàn cũng được cũng là biện phỏp xử lý khe thi cụng tốt, yờu cầu thiết bị đơn giản, chất lượng xử lý tốt. Phương phỏp này yờu cầu cỏt và mặt bờ tụng phải khụ.
5. Do cống khỏ dài, để đảm bảo khụng phỏt sinh khe lạnh và trỏnh ứng suất nhiệt ta dựng cỏc tấm gỗ mỏng để chia chỳng thành 2 ~ 3 khối. Sau khi đổ bờ tụng xong khoảng 6 thỏng ta tiến hành phụt vữa xi măng vào cỏc khe này.
Yờu cầu chung đối với cỏc biện phỏp xử lý khe thi cụng là:
+ Phải làm mất hết lớp vỏng vữa trờn mặt bờ tụng, tốt nhất là làm lộ nửa hũn đỏ ra và khụng làm long rời đỏ. Trước khi đổ bờ tụng phải xúi rửa hoặc dựng vũi khớ ộp thổi sạch tạp chất, thoỏt hết nước đọng trờn mặt bờ tụng cũ.
+ Bờ tụng phụt phải đầy cỏc khe, trỏnh phõn lớp trong khe.
f. Tớnh toỏn kiểm tra khe lạnh, biện phỏp khống chế khe lạnh
• Mục đớch:
Kiờm tra sự dớnh kết của 2 lớp bờ tụng giữa cỏc khoảnh đổ. + Khe lạnh:
Khe lạnh là khe thường xuất hiện trong khoảnh đổ giữa hai lớp đổ bờ tụng khi đổ lớp bờ tụng sau lờn lớp bờ tụng trước đó hết thời gian ninh kết ban đầu. Khe lạnh làm mất tớnh đồng nhất của khối bờ tụng, khi xuất hiện khe lạnh thỡ khụng thể sử lý được mà thay thế ngay lớp bờ tụng để cú thể đổ lớp sau, quỏ trỡnh thi cụng diễn ra đỳng tiến độ.
+ Nguyờn nhõn phỏt sinh khe lạnh:
- Do quỏ trỡnh thi cụng khe thi cụng sử lý khụng tốt.
- Quỏ trỡnh đổ bờ tụng lõu do nguyờn nhõn nào đấy (mưa, mỏy trộn hỏng...) khụng đảm bảo thi cụng liờn tục.
- Do tổ chức thi cụng khụng hợp lý: phõn khoảnh khụng hợp lý hoặc chọn phương phỏp đổ khụng hợp lý.
+ Kiểm tra điều kiện khụng phỏt sinh khe lạnh: • Chọn khoảnh đổ điển hỡnh để kiểm tra:
Căn cứ vào kết cấu cụng trỡnh chọn ra một khoảnh đổ điển hỡnh để kiểm tra khả năng khụng phỏt sinh khe lạnh cho toàn bộ cỏc khoảnh đổ. Cỏc khoảnh đổ điển hỡnh cú thể chọn dựa vào cỏc tiờu chớ:
- Khoảnh đổ cú kớch thước lớn nhất. - Khoảnh đổ khú đổ nhất .
- Khoảnh đổ cú kớch thước khụng lớn nhất nhưng ở xa trạm nhất.
Chọn khoảnh đổ II15 là khoảnh đổ dễ phỏt sinh khe lạnh (đõy là bản đỏy đoạn đốt cống dưới thỏp van nờn phải đổ theo phương phỏp nghiờng) cú cỏc kớch thước : chiều cao H=0,85(m) <1,5m.
chiều rộng B =1,6 m. chiều dài L=10 m. Khối lượng đổ là: V = 13,09 m3.
Điều kiện khụng phỏt sinh khe lạnh tại khoảnh đổ: K N t. .(1 t2)
Ftt
h
− ≤
Trong đú:
K: Là hệ số xột tới chở ngại khi vận chuyển K=0,95. N: Năng suất thực tế của trạm trộn , N = 3,47 (m3/h) (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
t1: Thời gian ninh kết ban đầu của bờ tụng, t1=1,5h =90 phỳt t2: Thời gian vận chuyển từ trạm trộn đến khoảnh đổ
t2 = L v =
100 3
5 10ì = 0,02h.
h : Chiều dày lớp đổ phụ thuộc vào mỏy đầm, h=0,3m
Fmax : Diện tớch bề mặt đang đổ, cú khả năng phỏt sinh khe lạnh Phương phỏp đổ lớp nghiờng: Diện tớch bề mặt là : F= 9,45 11 85 , 0 . 6 , 1 . 0 = = Sin Sin H B α (m2) α : gúc nghiờng của lớp đổ α ≤110.chọn α=110 [ ] 24,4 2 , 0 ) 02 , 0 5 , 1 ( * 47 , 3 * 95 , 0 ) ( * * 1 2 = − = − = h t t N K F (m2)
Kiểm tra ta thấy: Fi <[F] ⇒Khoảnh đổ khụng phỏt sinh khe lạnh.
4.4. Tớnh toỏn thiết kế vỏn khuụn
Trong thời gian làm việc vỏn khuụn phải cú đủ cường độ để chịu được những lực như: trọng lượng bản thõn, ỏp lực ngang của bờ tụng lỏng, trọng lượng bờ tụng, ỏp lực giú, người đi lại…Do đú, vỏn khuụn yờu cầu phải kiờn cố vững chắc khụng biến dạng quỏ lớn, đảm bảo kớch thước thiết kế, vỏn khuụn phải thật kớn trỏnh rũ rỉ vữa bờ tụng, hoặc nước trong bờ tụng khi thi cụng ảnh hưởng tới chất lượng bờ tụng. Việc chế tạo, lắp rỏp vỏn khuụn ảnh hưởng tới tốc độ thi cụng. Cụng tỏc chế tạo, di chuyển, lắp rỏp vỏn khuụn phải được tổ chức một cỏch hợp lý để rỳt ngắn thời gian thi cụng, tăng khả năng sử dụng vỏn khuụn, hạ giỏ thành.
Dựa vào phõn đợt đụt bờtụng và điều kiện chịu lực ta chia ra loại 2 loại: + Vỏn khuụn đứng: là vỏn khuụn cấu tạo chịu ỏp lực ngang và ỏp lực giú + Vỏn khuụn ngang: là vỏn khuụn chịu lực như lực đổ khi đổ bờtụng ở trờn xuống, trọng lượng bản thõn của gỗ, lực rung động, vận chuyển …
Ở đõy ta chọn vỏn khuụn đứng để thiết kế và chọn vỏn khuụn tiờu chuẩn bxh=80x20.
Dựa theo điều kiện thi cụng , được sự cho phộp của thầy giỏo hướng dẫn trờn thị trường hiện nay cú bỏn vỏn khuụn định hỡnh sẵn cú kớch thước phự hợp với hạng mục nờn em sử dụng loại vỏn khuụn định hỡnh sẵn để lắp dựng thi cụng cụng trỡnh.
Chọn phương ỏn lắp dựng và thỏo dỡ vỏn khuụn, đà giỏo cho khoảnh đổ đại diện:
Hỡnh 1.1. Vỏn khuụn tiờu chuẩn
Cụng tỏc lắp dựng vỏn khuụn chiếm nhiều hiện trường ảnh hưởng tới chất lượng cụng trỡnh và tiến độ thi cụng, do đú cần phải cú kế hoạch lắp dựng để khụng làm cản trở cỏc cụng việc khỏc.
+ Cỏch lắp dựng vỏn khuụn:
Với tường bờn thỡ lắp từ trong ra ngoài, dựng lắp tới đõu phải quan trắc, điều chỉnh, chống đỡ ngay tới đú. Sau khi lắp dựng vỏn khuụn lớp trong tiến hành lắp dựng vỏn khuụn ngang của phần đan đỉnh. Tiếp theo lắp dựng vỏn khuụn đứng của lớp ngoài, chống đỡ và hiệu chỉnh cho vỏn khuụn đỳng vị trớ, khụng bị nghiờng, dốc. Giằng chống và gia cố để cố định vị trớ vỏn khuụn.
Chỳ ý, dưới chõn cột chống vỏn khuụn nằm cú cỏc nờm gỗ để điều chỉnh độ cao vỏn khuụn nằm và dễ dàng khi thỏo dỡ.
Dõy chằng bằng thộp cú tăng đơ ren ngược chiều.
+ Thỏo dỡ vỏn khuụn:
Thời gian thỏo dỡ vỏn khuụn căn cứ vào đặc điểm kết cấu, điều kiện khớ hậu, tớnh chất của bờ tụng… được quy định trong quy phạm xõy dựng.
Với mỏc xi măng M300 ta chọn thời gian thỏo dỡ vỏn khuụn như sau: - Vỏn khuụn đứng của bản đỏy: t = 2 ngày
- Vỏn khuụn nằm của phần đan đỉnh và vỏn khuụn tường bờn: t = 15 ngày Quỏ trỡnh thỏo dỡ vỏn khuụn (Phần tường bờn và đỉnh): Thỏo dỡ giằng và chống của lớp vỏn khuụn ngoài, thỏo dỡ vỏn khuụn ngoài. Thỏo thanh chống xiờn trong cống, thỏo vỏn khuụn đứng trong cống. Thỏo nờm chõn cột chống vỏn khuụn ngang, thỏo vỏn mặt đỉnh cống và cuối cựng là thỏo hạ cột chống. Do cống dài nờn thỏo vỏn khuụn theo từng đoạn.
Khi thỏo vỏn khuụn đến đõu thỡ thu dọn, xắp xếp tới đú rồi mới thỏo dỡ đoạn tiếp theo.
Chương 5: TIẾN ĐỘ THI CễNG CỐNG 5.1. Nguyờn tắc cơ bản khi lập kế hoạch tiến độ thi cụng 5.1.1. Mục đớch - ý nghĩa khi lập tiờn độ thi cụng
a. Mục đớch
Kế hoạch tiến độ thi cụng là một bộ phận trọng yếu trong thiết kế tổ chức thi cụng. Nú nờu lờn khối lượng cụng tỏc từng thời kỳ thực hiện cỏc yờu cầu về mặt thời gian cũng như nguồn vật tư kỹ thuật. Nú quyết định đến tốc độ và trỡnh tự thi cụng toàn bộ cụng trỡnh. Bất kỳ thời hạn của một bộ phận cụng trỡnh nào mà khụng đạt được kế hoạch tiến độ đều dẫn đến sự thay đổi về cường độ và thời gian thi cụng cỏc hạng mục khỏc.
- Đảm bảo cụng trỡnh hoàn thành đỳng thời hạn.
- Cụng trỡnh thi cụng được cõn bằng, liờn tục và nhịp nhàng, thi cụng thuận lợi quyết định quy mụ thi cụng toàn bộ cụng trỡnh.
- Xỏc định được cỏc mốc thời gian để chỉ đạo thi cụng cong trỡnh đỳng kế hoạch và hoàn thành cỏc hạng mục, phần việc của cụng trỡnh đơn vị dẫn đến hoàn thành toàn bộ cụng trỡnh đỳng thời gian quy định đưa cụng trỡnh vào sử dụng mang (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});