Chất lượng sản phẩm:

Đối với tháp chưng cất đa cấu tử có rút sản phẩm ở thân tháp chất lượng sản phẩm được khống chế bằng tiêu chuẩn về Gap và Overlap dựa vào đường cong chưng cất ASTM (D86 hoặc D1160). Theo đó Gap được tính như sau:

) (

)

( 95%

%

5 Heavycut ASTM lightcut ASTM

Gap= − khi Gap<0 gọi là Overlap.

Ngoài ra do các phân đoạn này còn được dùng để phối trộn sản phẩm thương phẩm do đó ta cần kiểm tra một số tiêu chuẩn như điểm Flash point, chỉ số Cetane, điểm đông đặc…

Để xuất các giá trị này ta sử dụng công cụ Caculator để xuất từ phần mềm mô phỏng,

Kết quả mô phỏng như sau:

Bảng 4.18 Chất lượng các phân đoạn của tháp CDU

Tên tiêu chuẩn Mô phỏng Tiêu chuẩn

C4 trong Naphtha 0.2998 0.3%wt max

GAP KER_NAP 11 00C min

GAP LGO_KER 16 00C min

OVERLAP HGO_HGO -10 200C max

OVERFLASH 0.0556 3-6%vol

HGO Flash Point 132 650C max

KER Flash Point 41 400C min

KER smoke point 50 20 mm min

KER density 752 830 kg/m3 max

LGO Cetane index 66 45 min

LGO Flash Point 75 650C min

LGO Pour Point -17 00C max

Như vậy chất lượng sản phẩm theo mô phỏng hoàn toàn thõa mản theo các yêu cầu đề ra. Tuy nhiên ở đây các tiêu chuẩn về Gap và Overlap không chi tiết nên ta lấy giá trị tiêu chuẩn này trong tài liệu Seperation Process để mô phỏng:

Để khống chế Gap ta sẽ thay đổi lưu lượng hơi stripping và công suất của reboiler làm thay đổi điểm sôi đầu của các phân đoạn, điểm sôi cuối của các phân đoạn được khống chế bởi lưu lượng các dòng sản phẩm lấy ra. Ở đây ta sẽ có các biến cần khống chế là lưu lượng các dòng ST_LGO, ST_HGO, ST_BOT và QR của Reboiler Kerosene. Do đó ta sẽ sử dụng 4 Controller để khống chế chất lượng sản phẩm:

•

Chất lượng tách của KER và NAP phụ thuộc vào công suất Reboiler của stripper Kerosene. Controller 1(CN1) khống chế Gap của KER và NAP với biến thay đổi là Duty của reboiler tháp T-1102.

• Chất lượng tách LGO và KER phụ thuộc vào lưu lượng hơi stripping stripper LGO.

• Chất lượng tách của HGO và LGO phụ thuộc vào lượng hơi stripping HGO (CN3)

•

Lượng overflash là lượng lỏng quá bốc hơi trong nguyên liệu nhằm đảm bảo chất lượng của HGO và tránh tạo cốc trong vùng rửa. Nếu lượng này quá lớn làm tăng công suất lò đốt, quá nhỏ thì không đủ lượng lỏng hồi lưu nội trong vùng rửa làm bẩn HGO và tăng nguy cơ tạo cốc trong vùng này. Dựa vào cân bằng vật chất ta sẽ thấy lượng Overflash phụ thuộc vào lượng hơi từ vùng nạp liệu do đó ta sẽ thay đổi lưu lượng hơi stripping đáy tháp để đảm bảo Overflash (CN4).

• Trong thực tế chất lượng tách sẽ được điều khiển bởi công suất của các hồi lưu tuần hoàn, tuy nhiên trong mô hình mô phỏng này ta không đồng thời thay đổi công suất PA do đó ta chọn các thay đổi đơn giản hơn.

Bảng 4.20 Khống chế chất lượng phân tách

Tiêu chuẩn Giá trị Biến điều khiển

GAP KER_NAP 14 QR

GAP LGO_KER 9 ST_LGO

OVERLAP HGO_HGO -5 ST_HGO

OVERFLASH 0.06 ST_BOT

So sánh giá trị các lưu lượng hơi và công suất so với PFD:

Bảng 4.21 So sánh giá trị PFD và sau khi dùng Controller

Giá trị PFD Sau khi có Controller

QR, 106 kW 0.0028 0.0042 ST_LGO, kg/h 5070 2184 ST_HGO 2600 36117 ST_BOT 16000 16495 GAP KER_NAP 11 14 GAP LGO_KER 16 9 OVERLAP -9 -5 OVERFLASH 0.05 0.06