Hình 5.33 Chi tiết tấm khuôn cái
5.3.1 Phân tích chi tiết
Công dụng của chi tiết: tấm khuôn cái là một bộ phận của bộ khuôn, bọc lấy lõi khuôn cái. Khi làm việc, tấm khuôn cái gắn chặt với lõi khuôn cái để đảm bảo cho nó đƣợc cứng vững khi làm việc.
Vật liệu chế tạo: Thép C45
Kết cấu của chi tiết có thể gia công bằng phƣơng pháp phay, khoan, khoét. Chọn dạng phôi và phƣơng pháp chế tạo phôi:
+ Hình dạng phôi: phôi dạng hình hộp chữ nhật, kích thƣớc phôi 300x350x90 mm. + Dạng sản xuất: Đơn chiếc
+ Chọn phƣơng pháp chế tạo phôi: Phôi thanh.
5.3.2 Chọn tiến trình gia công các bề mặt
- Các bề mặt của chi tiết co dạng cách thẳng, phẳng, mặt cong, bậc thang phức tạp nên ta chọn phƣơng pháp gia công chủ yếu phay.
- Các lỗ khuôn cần độ chính xác cao nên ta chọn phƣơng pháp gia công là khoan và khoét trên máy CNC
- Các lỗ là đƣờng dẫn nƣớc không yêu cầu độ chính xác cao nên ta chọn phƣơng pháp gia công là khoan và taro trên máy cơ
Hình 5.34 Bản vẽ đánh số các bề mặt gia công
Bảng 5.15 Bảng trình tự các nguyên công chi tiết tấm khuôn cái
Nguyên công
Bƣớc nguyên công Bề mặt gia công
Bề mặt định vị
Máy gia công
1 Bƣớc 1: Phay +Phay hốc 200x230x30 1 7 4,8 4,8 Máy phay CNC Bƣớc 2: Khoan
+ Khoan 8lỗ phi 20 + Khoan 8lỗ phi 25 2,3 2,3 4,8 4,8 Máy phay CNC Bƣớc 3: Khoét + Khoét 4lỗ phi 42 + Khoét 4lỗ phi 45 2,3 2 4,8 4,8 Máy phay CNC Bƣớc 4:Khoét
+ Khoét 4 lỗ 48 6 4,8 Máy phay CNC
2
+ Khoan và taro các lỗ nƣớc,
+ Khoan lỗ chốt đẩy
4,8 Máy gia công cơ
5.3.3 Thiết kế nguyên công
5.3.3.1 Nguyên công 1
* Sơ đồ gá đặt: lõi cái đƣợc gá trên bàn máy, sử dụng 4 cơ cấu bulong –đòn kẹp tiến hành kẹp chặt vào 4 phía cạnh của lõi cái, phƣơng lực kẹp vuông góc với chi tiết.
Hình 5.35 Sơ đồ gá đặt bước 1-3
* Nội dung nguyên công: Bƣớc 1: Phay +Phay hốc 200x230x30 Bƣớc 2: Khoan + Khoan 8lỗ phi 10 + Khoan 8lỗ phi 20 + Khoan 8lỗ phi 25 Bƣớc 3: Khoét + Khoét 4lỗ phi 42 + Khoét 4lỗ phi 45 Bƣớc 4:Khoét + Khoét 4 lỗ 48
* Máy công nghệ : Máy phay CNC GSVM-6540A Các thông số kỹ thuật:
- Hành trình trục X: 650mm. - Hành trình trục Y: 400mm. - Hành trình trục Z: 450mm.
- Khoảng cách từ đầu trục chính đến bàn máy: 150-600mm - Diện tích bàn máy: 1200x580 mm.
- Chịu tải tối đa của bàn máy: 400kg. - Tốc độ tối đa của trục chính: 8000v/ph.
- Tốc độ bƣớc tiến nhanh nhất của trục X, Y, Z: 12000mm/min. - Công suất động cơ: 5,5 kW
- Hệ điều khiển: FANUC.
- Kích thƣớc máy: 2600x2200x2700.
* Dụng cụ cắt :
+ Bƣớc phay: Dao phay ngón hợp kim cứng
Hình 5.37 Dao phay ngón hợp kim cứng
Các thông số của mũi khoan: [5, trang 360, bảng 4.71]
Bảng 5.16 Các thông số dao phay hợp kim cứng
Thông số D (mm) L (mm) l (mm) Z
Dao phay 6 28 8 3
+ Bƣớc khoan: Mũi khoan ruột gà bằng thép gió
Hình 5.38 Mũi khoan ruột gà bằng thép gió
Các thông số mũi khoan ruột gà thép gió: [5, trang 319, bảng 4.40]
Bảng 5.17 Các thông số mũi khoan
Thông số D mm L mm l mm
Mũi khoan
10 135 55
20 135 55
25 135 55
Hình 5.39 Mũi khoét 3 bậc liền khối
Các thông số mũi khoét 3 bậc liền khối: [5, trang 342, bảng 4.54]
Bảng 5.18 Các thông số mũi khoét 3 bậc liền khối
Thông số D1 (mm) D1 (mm) D1 (mm) L (mm) l (mm) Mũi khoét 30 35 42 160 80 30 40 45 160 80 * Chế độ cắt : Ta chọn chế độ cắt dao phay ngón Ø6: - Chiều sâu cắt: t=1 mm.
- Lƣợng chạy dao: S=0,02 mm/v. [6, trang 31, bảng 5-36] - Vận tốc cắt: V = 50 m/ph.
- Tốc độ quay trục chính: n=2500 v/ph. Ta chọn chế độ cắt dao khoan Ø10 : - Chiều sâu cắt: t=3 (mm).
- Lƣợng chạy dao: S=0,12 ( mm/vòng). [6, trang 84, bảng 5-87] - Vận tốc cắt: V = 24 (m/phút). [6, trang 83, bảng 5-86] - Tốc độ quay trục chính: n=1500 v/ph.
Ta chọn chế độ cắt dao khoan Ø20 : - Chiều sâu cắt: t = 1 (mm).
- Lƣợng chạy dao: S = 0,18 ( mm/vòng). [6, trang 84, bảng 5-87] - Vận tốc cắt: V = 32 (m/phút). [6, trang 83, bảng 5-86] - Tốc độ quay trục chính: n=800 v/ph.
- Công suất cắt: Nc= 1,7 kW [6, trang 85, bảng 5-88] Ta chọn chế độ cắt dao khoan Ø25 :
- Chiều sâu cắt: t = 1 (mm).
- Lƣợng chạy dao: S = 0,18 ( mm/vòng). [6, trang 84, bảng 5-87] - Vận tốc cắt: V = 32 (m/phút). [6, trang 83, bảng 5-86] - Tốc độ quay trục chính: n=600 v/ph.
- Công suất cắt: Nc= 2,2 kW [6, trang 85, bảng 5-88] Ta chọn chế độ cắt dao khoét Ø42:
- Chiều sâu cắt: t = 1 (mm).
- Lƣợng chạy dao: S = 1 ( mm/vòng). [6, trang 95, bảng 5-104] - Vận tốc cắt: V = 19,9 (m/phút). [6, trang 96, bảng 5-105] - Tốc độ quay trục chính: n=100 v/ph.
- Công suất cắt: Nc= 2,9 kW [6, trang 102, bảng 5-110]
* Dung dịch trơn nguội: Emunxi
* Dung dịch kiểm tra: thƣớc cặp 0÷200x0,02
Nguyên công 2 đƣợc thực hiện trên máy gia công cơ để khoan và taro các lỗ nƣớc, lỗ chốt đẩy nên không thực hiện cụ thể trong đồ án nhằm đảm bảo thời gian thực hiện đề tài.