II. Nội dung tính toán kinh tế :
1. Chế độ làm việc của phân xởng
Dây chuyền làm việc sản xuất 24h/ngày, số ngày làm việc trong một năm là 320 ngày, mỗi ngày làm 3 ca và mỗi ca làm 8 tiếng.
Năng suất của nhà máy 14,925 ( tấn/h ) = 14925,373 ( kg/h ).
2. Nhu cầu về nguyên vật liệu, nhiên liệu và năng lợng :
a) Nhu cầu về nguyên vật liệu trong 1 giờ sản xuất :
- Năng suất của quá trình : 14925,373 (Kg/h)
- Lợng khí hỗn hợp hydrocacbon C4 : 32405,54 m3 tc/h.
- Lợng nớc : 830,233 . 106 ( m3/h ).
b) Nhu cầu về năng lợng :
Điện dùng cho chạy máy công nghiệp đợc tính theo công thức :
n 1 2 i i i 1 W K .K . n .p.T = = ∑
Trong đó :
W - Điện năng dùng trong một năm, Kw . P – Công suất động cơ loại i, Kw/h . ni – Số động cơ loại i, cái .
n – Số loại động cơ .
K1 – Hệ số phụ tải, thờng lấy 0,75 .
K2 – Hệ số tổn thất, thờng lấy bằng 1,05 . Ti – Thời gian sử dụng trong năm .
320 . 24 = 768 (h).
Tổng chi phí cho điện năng trong công nghiệp đợc lập ra ở bảng sau:
Tên thiết bị P ni ΣP K1 K2 Ti W Máy nén 2000 4 8000 0,75 1,05 7680 483840000 Bơm nớc 8 10 80 0,75 1,05 7680 483840
Tổng 48867840
Điện dùng thắp cho phân xởng của hai ca chiều và đêm ( 16/24 ) đợc tính theo công thức : n S i i i 1 W n . p . T = =∑ Trong đó :
Ws - Điện năng dùng trong một năm, Kw. P – Công suất đèn loại i, w/h .
ni – Số bóng đèn loại i.
Ti – Thời gian sử dụng trong năm 320 . 16,5 = 5280 (h). STT P (w) ni (cái) Ti (h) Ws (Kw/h)
1 Nhà sản xuất chính 220 84 5280 97574,4 2 Nhà sản xuất phụ 220 54 5280 62726,4
3 Nhà bảo vệ 100 6 5280 3168
4 Khu cất nguyên liệu 220 14 5280 16262,4 5 Khu sử dụng nớc thải 220 14 5280 16262,4 6 Nhà để xe 100 10 5280 5280 7 Ga ra ô tô 100 20 5280 10560 8 Nhà hành chính 100 20 5280 10560 9 Hội trờng 100 7 5280 3696 10 Tổng 226089,6
- Lợng điện tiêu thụ cả năm của nhà máy
48867840 + 226089,6 = 49093929,6 (Kw. h ).
- Lợng điện tiêu thụ cho một tấn sản phẩm 49093929,6/14925 = 3289,373 (Kw . h) .
3. Chi phí cho nguyên vật liệu, nhiên liệu, năng lợng :
Tổng chi phí cho nguyên vật liệu, nhiên liệu, năng lợng cho một năm Tên Đơn vị Lợng dùng trongmột năm Đơn giá( Đ ) Thành tiền( Đ ) Khí C4 m3 tch 248,874 . 106 0,6 . 106 124437,247 .109 Nớc m3 6,376 . 1012 1500 9564284,1 . 109 Xúc tác Kg 28,657 . 106 0,05 . 106 0,0014 . 109 Điện Kw 48867,840 1000 48,86784 . 109 Tổng 9688770,242 . 109 5. Tính vốn đầu t cố định : a) Tính vốn đầu t xây dựng
Đơn giá xây dựng nhà lộ thiên khung bêtông cốt thép toàn khối, kết cấu bao che nhẹ : 1.600.000 Đ/m2 .
Tổng diện tích xây dựng: 5946 m2
b) Vốn đầu t cho thiết bị máy móc :
Tổng chi phí thiết bị bao gồm chi phí cho : máy bơm, máy nén, thiết bị hấp thụ, thiết bị phản ứng, thiết bị trao đổi nhiệt, đợc liệt kê ở bảng dới đây:
STT Tên thiết bị Số lợng Đơn giá Thành tiền 1 Thiết bị phản ứng 2 100 . 106 200 . 106
2 Thiết bị gia nhiệt 2 20 . 106 40 . 106
3 Thiết bị làm lạnh 1 50 . 106 50 . 106
4 Thiết bị hấp thụ 1 35 . 106 35 . 106
5 Thiết bị nhả hấp thụ 1 30 . 106 30 . 106
6 Thiết bị trao đổi nhiệt 2 5 . 106 10 . 106
7 Tháp tách 2 32 . 106 64 . 106 8 Máy bơm 10 10 . 106 100 . 106 9 Máy nén 1 30 . 106 30 . 106 10 Tổng cộng 529 . 106 - Chi phí lắp đặt 10% - Chi phí vận chuyển 10% Vtb
- Vậy chi phí lắp đặt và vận chuyển thiết bị
30% . Vtb = 30% . 529 . 106 = 15,87 . 106 (Đ) Tổng số vốn đầu t cho thiết bị là :
529 . 106 + 15,87 . 106 = 544,87 . 106
c) Các vốn đầu t khác (Vk):
Gồm chi phí để vận chuyển, khảo sát thiết kế, đào tạo cán bộ chiếm 10% tổng số vốn đầu t cố định : Vđt = Vxd + Vtb + Vk Vđt = Vxd + Vtb + 0,1 . Vdt 6 6 xd tb Đ T 6 V V 9513,6. 10 544,87 .10 V 0,9 0,9 11176,08 . 10 ( Đ) + + = = =
6. Quỹ lơng công nhân và nhân viên trong toàn phân xởng
Thống kê quỹ lơng công nhân :
STT Ngành nghề Số ng-ời thángLơng (Đ/ngời) Lơng tháng toàn bộ ( Đ/ngời) Lơng cả năm toàn bộ (Đ/ngời) 1 Công nhân trực tiếp 45 2 .106 90 . 106 1080 . 106
2 Quản đốc 2 2,4 . 106 4,8 . 106 57,6 . 106
3 Phó giám đốc 1 2,8 . 106 2,8 . 106 33,6 . 106
4 Cán bộ kỹ thuật 4 2,5 . 106 10 . 106 120 . 106
5 Th ký 1 1,5 . 106 1,5 . 106 18 . 106
6 Hành chính 2 1,5 . 106 3,0 . 106 36 . 106
7 Bảo vệ, vệ sinh 9 1,2 . 106 10,8 . 106 129,6 . 106
10 Tổng cộng 65 1510,8 . 106
- Lơng bồi dỡng thêm ca đêm
0,02 . 1510,8 . 106 = 30,216 . 106 (Đ)
- Lơng bồi dỡng độc hại
0,01 . 1510,8 . 106 = 15,108 . 106 (Đ)
- Tổng quỹ lơng cả năm
1510,8 . 106 + 30,216 . 106 + 15,108 . 106 = 1556,124 . 106 (Đ).
7. Tính khấu hao :
Khấu hao cho thiết bị và nhà xởng
-Nhà sản xuất có thời gian khấu hao là 20 năm Mức khấu hao là :
9513,6 . 106 . 120 = 475,68 . 106 Đ/năm
- Thiết bị máy móc có thời gian khấu hao là 10 năm 529 . 106/10 = 52,9 . 106 (Đ/năm).
- Tổng mức khấu hao của toàn bộ phân xởng
475,68 . 106 + 52,9 . 106 = 528,58 . 106 (Đ/năm)
- Khấu hao sửa chữa lấy bằng 50% khấu hao cơ bản 528,58 . 106 . 0,5 = 264,29 . 106 ( Đ/năm)
- Tổng mức khấu hao cả năm
- Mức khấu hao trên một đơn vị sản phẩm :
792,87 . 106/14925 = 53123,62 (Đ/năm)
8. Các khoảng chi phí khác :
- Chi phí quản lý doanh nghiệp lấy 5% giá thành sản phẩm Giá thành phân xởng
9688770,242 . 109 + 1510,8 .106 + 528,58 . 106
= 9688772,281 . 109 (Đ/năm) .
-Chi phí doanh nghiệp :
9688772,281 . 109 . 0,05 = 484438,614 .1 09 (Đ/năm) .
-Chi phí bán hàng lấy 1% giá thành phân xởng :
9688772,281 . 109 . 0,01 = 96887,72 . 109 (Đ/năm).
-Giá thành toàn bộ :
9688772,281 . 109 + 96887,72 . 109 = 9785660,004 . 109 (Đ/năm)
-Thuế doanh thu lấy 4% doanh thu phân xởng.
8. Giá thành phân xởng
a) Tổng doanh thu của phân xởng trong một năm là :
DT = SP . GB Trong đó :
DT – doanh thu trong một năm GB – giá bán sản phẩm (Đ/tấn)
SP – lơng sản phẩm thu đợc trong một năm ( tấn ) GB = GT + TVAT + LĐM
GT – giá thành 1 đơn vị sản phẩm : 6.500.000 (Đ/ tấn sản phẩm) TVAT – thuế giá trị gia tăng 10% GB
LĐM- Lãi định mức 5% GB
Vậy GB = 6.500.000 + 0,1 . GB + 0,05 . GB = 7647058,824 (Đ/tấn sp) TVAT = 10% . GB = 0,1 . 764705 8,824 = 764705,88 (Đ/tấn sp) . LĐM = 5% . GB = 0,05 . 7647058,824 = 382352,941 (Đ/tấn sp) . Vậy doanh thu :
DT = 120.000 . 764705,88 = 9,716 . 1010 (Đ/năm)
b) Lợi nhuận :
LN = DT – CP Trong đó :
CP – tổng chi phí phân xởng trong năm (Đ) CP = SP . GT + SP . TVAT
= 8,032 . 1010 (Đ/năm) . Lợi nhuận phân xởng đợc tính là : LN = 1,144 . 1010 (Đ/năm).
c) Hiệu quả kinh tế :
Hiệu quả : EHQ = DT/CP = 1,14 Thời gian hoàn vốn :
THV = 3 năm
Vậy thời gian hoàn vốn là 3 năm, đây là một kết quả khả quan đem lại hiệu quả kinh tế cao. Vì vậy nó cho phép áp dụng vào thực tế sản xuất.
I. chọn địa điểm xây dựng :
Lựa chọn địa điểm xây dựng cho nhà máy là một công tác quan trọng và phức tạp, nó là một vấn đề tổng hợp kiến thức của nhiều nghành và nó nằm trong quy hoạch công nghiệp của quốc gia. Vì vậy đòi hỏi phải có sự công tác của nhiều cán bộ ngành tham gia nh : kiến trúc s, kỹ s đô thị, địa chất thủy lợi. Xây dựng kinh tế, giao thông vận tải và nhiều nghành khác.
Khi chọn địa điểm xây dựng phải tiến hành các công việc sau :
1. Yêu cầu chung:
1.1. Phải gần khu cung cấp nhiên liệu để giảm bớt chi phí vận chuyển góp phần hạ giá thành sản phẩm. Mặt khác xem xét tài nguyên có trữ lọng nh thế nào, có cung cấp đủ lâu dài cho nhà máy hay không.
I.2. Gần các nguồn cung cấp năng lợng ( than, điện, khí )
1.3. Vấn đề cấp thoát nớc, đây là vấn đề đáng lu ý của nhà máy hóa chất, tốt nhất là xây dựng nhà máy ở gần nơi có nhiều nớc và thoát nớc cũng dễ dàng nhng không ảnh hởng tới vệ sinh công nghiệp.
1.4. Phải đảm bảo giao thông thuận tiện : tốt nhất nên chọn nơi gần giao thông chính của quốc gia nh đờng thủy, đờng sắt và ô tô.
1.5. Đảm bảo nguồn cung cấp vật liệu xây dựng. 1.6. Đảm bảo điều kiện hợp tác giữa các xí nghiệp.
2. Yêu cầu về khu đất xây dựng :
Khu đất có hình dạng kích thớc đủ diện tích xây dựng trớc mắt và trong tơng lai phát triển thêm.
Quy mô diện tích hợp lý thuận lợi cho bố trí thiết bị máy móc, tổ giao thông, bảo vệ môi trờng, an toàn lao động, tăng hiệu quả vốn đầu t, tiết kiệm tiền san lấp, hoàn thiện công trình. Khu đất hợp lý với dây chuyền sản xuất butadien là hình chữ nhật, cao ráo không ngập nớc. Cấu tạo địa chất khu đất có cờng độ chịu lực 2,0 kg/cm2. Những lớp đất yếu dạng ngập nớc, bùn nhão, đất cát chảy thì không nên xây dựng đợc vì nó sẽ gây tốn kém cho việc đào móng và đờng ống ngầm. Tốt nhất là xây dựng trên nền đất sét, sét pha cát, đá ong. Khi khảo sát phải thận trọng tránh nơi có khoáng sản ở dới.
3. Yêu cầu vệ sinh công nghiệp
Để đảm bảo vệ sinh tốt cho phân xởng và khu xung quanh phải thõa mãn yêu cầu sau :
3.1. Khoảng cách bảo vệ thích hợp :
Phân xởng bố trí cách khu dân c xung quanh tối thiểu là 300 m, phân xởng xây dựng ở ngoại vi thành phố hoặc khu công nghiệp liên hợp.
3.2. Địa điểm xây dựng ở cuối hớng gió chủ đạo so với khu dân c và phải có vùng cây xanh bảo vệ.
3.3. Khu đất xây dựng phải ở vùng hạ lu sông ( nếu có ) cách bến dùng nớc của khu dân c hơn 500 m, nớc thải phải xử lý trớc khi ra sông.
4. Đặc điểm của điểm xây dựng :
Địa điểm xây dựng phân xởng sản xuất butadien đợc chọn tại Dung Quất - Quảng Ngãi, ở đây thuận lợi cho nguồn nguyên liệu, nguồn cung cấp nhân lực cũng nh thuận tiện cho quá trình vận chuyển và tiêu thụ sản phẩm, phù hợp theo qui hoạch chung của nhà nớc.
* Đặc điểm của khu vực Quảng Ngãi:
- Về dân c và kinh tế
Quảng Ngãi là một tỉnh thuộc nớc ta có nền kinh tế cha phát triển và trình độ dân c cha cao và không đồng đều.
- Đặc điểm khí hậu :
Một năm thờng có hai mùa, mùa ma và mùa khô. Nhiệt độ quanh năm khá cao, khoảng 30oC.
- Đặc điểm địa hình:
Địa hình của Quảng Ngãi không bằng phẳng phía tây giáp với dãy trờng sơn, phía đông giáp với biển đông. Tuy nhiên, khu vực Dung Quất phải có độ dốc phù hợp i < 1% và có độ chịu nén tốt.
* Ưu nhợc điểm của địa điểm Dung Quất :
+ Ưu điểm :
Quảng Ngãi là một tỉnh nắm trong vùng trọng điểm phát triển kinh tế của chính phủ ta với dự án phát triển khu công nghiệp tập trung và công nghệ cao.
- Có sân bay Chu Lai, cảng nớc sâu Dung Quất cùng với hệ thống xuyên quốc gia đi qua nên thuận lợi về mặt giao thông.
- Xa nguồn nguyên liệu, nên rất bất lợi trong vận chuyển.
- Cơ sở hạ tầng cha phát triển nên gặp nhiều khó khăn khi xây dựng cũng nh vận hành máy móc.
* Kết Luận : Mặc dù có những nhợc điểm kể trên nhng xét đến tổng thể thì Dung Quất vẫn có tính khả thi xây dựng nhà máy lọc dầu, cũng nh phân xởng sản xuất butadien.
II. giải pháp thiết kế xây dựng :
1. Giải pháp mặt bằng sản xuất :
Do yêu cầu dây chuyền công nghệ với các thiết bị có kích thớc tơng đối lớn và nhiều thiết bị nên ta phải có phơng pháp bố trí hợp lý để đảm bảo sản xuất một cách liên tục và thuận lợi.
- Thiết bị phản ứng có đờng kính từ 2 – 3 m.
- Khoảng cách an toàn để lắp đặt là 2m.
- Khoảng cách bố trí giao thông là 4m.
2. Giải pháp xây dựng nhà điều khiển tự động và các nhà hành chính :
Nhà điều khiển tự động là nhà bê tông cốt thép toàn khối một tầng . Nhà hành chính là nhà bê tông cốt thép hai tầng bố trí các văn phòng làm việc và công tác phụ trợ.
Các nhà phụ trợ khác là nhà khung thép mái tôn.
II. Bố trí mặt bằng nhà máy :
1. Đặc điểm của dây chuyền sản xuất :
- Quá trình dehydro xúc tác là một quá trình làm việc liên tục.
- Trong quá trình vận hành có thể thải ra khí độc và nớc ô nhiễm.
- Toàn bộ dây chuyền đều lộ thiên.
2. Mặt bằng phân xởng :
- Các hạng mục công trình trong phân xởng sản xuất butadien đợc trình bày ở bảng dới đây :
ST Tên công trình Số l-ợng Kích thớc Diện tích
Các hạng mục công trình
STT Tên các hạng mục
công trình Số lợng Dài x rộng Diện tích
1 Phòng bảo vệ 2 6 x 6 36
2 Nhà để xe 1 24 x 9 216
3 Nhà điều khiển 1 18 x 9 162
4 Khu chứa nguyên liệu 1 24 x 12 288 5 Khu chứa sản phẩm 1 24 x 12 288 6 Trạm xử lý phế thải 1 15 x 15 225 7 Trạm xử lý nớc thải 1 15 x 15 225 8 Bể nớc 1 6 x 6 36 9 Trạm bơm 1 9 x 6 54 10 Trạm điện 1 9 x 6 54 11 Hội trờng 1 30 x 12 360 12 Nhà hành chính 1 24 x 12 288 13 Xởng cơ khí 1 30 x 12 360 14 Nhà sản xuất chính 1 42 x 18 756 15 Bãi đỗ xe 1 30 x 12 360 16 Nhà để xe ô tô tải 1 24 x 12 288 17 Trạm cứu hỏa 1 12 x 9 108
18 Nhà thay quần áo 1 24 x 19 162
19 Khu đất dự trữ 1 1152
Tổng diện tích phân xởng :
F = 5418 . 4 = 21672 ( m2 ) . + Chiều dài phân xởng : 150 m . + Chiều rộng phân xởng : 144,48 m . * Chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật :
- Hệ số xây dựng :KXD A B 100% F
+
= ì
A + B = 5418 ( m2 ) .
A – Diện tích đất của nhà và công trình (m2) B – Diện tích kho bãi lộ thiên ( m2 ) .
XD 5418 K 25% 21672 = = - Hệ số sử dụng : KSD A B C 100% F + + = ì
Trong đó : C là diện tích của đất chiếm của đờng bộ, hệ thống thoát n- ớc. C = 9321 ( m2 ) Khí đó : KSD 5418 9321 100% 68% 21672 + = ì =
Theo chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật xác định KSD ( [7] – trang 45) thì 2 chỉ tiêu này thoã mãn.
Qua phần trên ta đã cho đợc kích thớc và kết cấu cho nhà phân x- ởng. Bố trí thiết bị, đảm bảo đợc dây chuyền sản xuất một cách liên tục phù hợp với dây chuyền công nghệ.
Đảm bảo điều kiện khí hậu, tận dụng tối đa thông gió và chiếu sáng tự