Hợp kim sau khi nấu phối liệu được cho vào vũi phun và được làm núng chảy cảm ứng bằng dũng cao tần, rồi sau đú được phun trờn mặt trống với vận tốc trống dài cỡ 40m/s. Hợp kim được làm nguội nhờ trống đồng đang quay tạo thành băng mỏng.
Một số yếu tố kỹ thuật ảnh hưởng đến chiều dày băng và tớnh chất của vật liệu:
- Vận tốc quay của trống đồng (VR). - Áp suất khớ Ar (Pe).
- Khoảng cỏch từ miệng vũi phun đến mặt trống đồng (i). - Gúc nghiờng của vũi phun theo phương thẳng đứng ().
Cỏc bước chi tiết chế tạo mẫu hợp kim dạng băng mỏng:
- Cỏc mẩu hợp kim nhỏ được đưa vào trong vũi phun bằng thạch anh với đường kớnh vũi phun 20 mm, chiều dài 250 mm, miệng vũi phun đường kớnh 1 mm.
- Làm sạch trống đồng làm nguội bằng giấy giỏp mịn và giấy sạch, lau sạch bằng cồn.
- Lắp vũi phun vào giỏ đỡ, sao cho vũi phun nghiờng với phương thẳng đứng gúc = 1 - 2o, miệng vũi phun khi hạ thấp để phun cỏch bề mặt trống làm nguội cỡ 0,3 mm.
- Nạp khớ Ar vào bỡnh khớ với ỏp suất đó định. Điều chỉnh tốc độ quay của trống đồng làm nguội, mở hệ thống nước làm mỏt vũng dõy cảm ứng.
- Mở mỏy phỏt cao tần cho dũng cảm ứng cao tần chạy quanh vũi phun, làm núng chảy hợp kim trong vũi phun thạch anh. Khi hợp kim đó núng chảy, tiến hành mở van khớ Ar phun hợp kim lờn bề mặt trống đồng đang quay, hợp kim núng chảy được giàn mỏng trờn bề mặt trống đồng văng ra duới dạng băng mỏng liờn tục.
- Thu gom sản phẩm, đúng gúi mẫu (băng vật liệu).