- Bụi, các loại khí thải như CO, NOx ,
LẮNG TÁCH DẦU NỔ
BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA, GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG XẤU VÀ PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG
LẮNG TÁCH DẦU NỔ
DẦU NỔI LẮNG TÁCH DẦU CỐC BỂ LẮNG ĐỌT 2 BỂ AEROTEN HỆ THỐNG KHÍ NÉN BỂ TÁI SINH BÙN H.TÍNH MÁY ÉP BÙN
:
Hình 4.2 : Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải chứa phenol
Ghi chú:
- Mũi tên màu hồng chỉ nước thải chứa Phenol - Mũi tên màu xanh chỉ chất bổ xung.
- Mũi tên màu tím chỉ nước thải đã được xử lý.
- Xử lý nước thải sản xuất nhiễm dầu
Tuỳ thuộc vào hàm lượng dầu và tính chất cũng như dạng phân tán của dầu, chất béo trong nước thải mà có thể áp dụng loại bỏ dầu mỡ bằng bể tách dầu có hoặc không có sục khí hoặc tuyển nổi
LẮNG TÁCH DẦU NỔI DẦU NỔI LẮNG TÁCH DẦU CỐC BỂ LẮNG ĐỌT 2 BỂ AEROTEN HỆ THỐNG KHÍ NÉN BỂ TÁI SINH BÙN H.TÍNH MÁY ÉP BÙN BÙN KHÔ
Hình 4.3: Xử lý nước thải nhiễm dầu.
- Xử lý nước thải luyện cán thép.
Trong quá trình luyện cán thép, nước được sử dụng để rửa cao lanh trên khuôn cán, làm nguội khuôn, lò, máy móc, thiết bị... Lượng nước sử dụng theo công suất luyện cán thép. Nước thải sau quá trình này chủ yếu ô nhiễm dầu, các chất rắn vô cơ và có nhiệt độ cao. Để tiết kiệm nước và hạn chế xả nước thải ra môi trường, nước thải cần được xử lý sơ bộ sau đó đưa trở lại vòng cấp nước tuần hoàn. Hệthống cấp nước tuần hoàn cho quá trình luyện thép được phân thành hai loại :
- Hệ thống cấp nước đục, - Hệ thống cấp nước trong,
Trong hệ thống cấp nước đục, nước thải của quá trình luyện cán thép (nước rửa và nước lọc bụi) có chứa hàm lượng cặn lơ lửng từ 1000-4000 mg/l, hàm lượng dầu từ 5-20 mg/l, nhiệt độ từ 30-40oC được xử lý trong các bể lắng kết hợp tách dầu. Hàm lượng cặn lơ lửng sau quá trình xử lý sẽ được giảm xuống dưới 150 mg/l. Sau đónước được bơm về quá trính cán, rửa máy, khuôn và các bộ phận khác
Nước thải sau khi xử lý sơ bộ tự chảy về trạm xử lý nước thải tập trung, qua song chắn rác (1) vào bể tập trung điều hoà nước thải (2). Từ đây bơm chìm (3) đưa nước thải vào bể Aeroten (4) với lưu lượng ổn định (hình 5-6).
Tại bể Aeroten, quá trình sinh học được thực hiện, quần thể vi sinh vật hiếu khí thực hiện quá trình chuyển hoá sinh học, phân huỷ các chất hữu cơ thành các chất vô cơ vô hại cho môi trường như CO2, H2O.
Trong quá trình hoạt động các vi sinh vật hiếu khí được cung cấp oxy bởi hệ thống làm thoáng (5), sau thời gian lưu tại bể Aeroten, nước thải cùng quần thể sinh vật chảy sang bể lắng (6).
Hình 4.5: Mô hình bể Aeroten 4.5.2. Giải pháp kỹ thuật xử lý khí thải.
* Khống chế ô nhiễm không khí
Nhà xưởng phải được thiết kế đảm bảo điều kiện vệ sinh công nghiệp, đảm bảo thông thoáng và đảm bảo chế độ vi khí hậu bên trong công trình nhất là tại vị trí thao tác của người công nhân. Các biện pháp kỹ thuật được áp dụng :
- Hệ thống thông gió tự nhiên bằng các cửa mái nhà công nghiệp. - Hệ thống thông gió hút hoặc thổi cục bộ.
- Hệ thống thông gió chung, hệ thống lọc bụi và xử lý khí thải.
Trong công nghệ luyện gang thép, những công đoạn phát sinh ô nhiễm bụi và các chất khí độc hại như đã được trình bày trong chương 3 cần sử dụng các thiết bị lọc bụi ống tay áo, thiết bị lọc bụi túi, lọc bụi tĩnh điện. Đối với nồng độ của các chất độc hại như SO2, NO2, CO, VOC... thải vào môi trường xung quanh có thể sử dụng phương pháp hấp thụ, phương pháp này được thực hiện bằng thiết bị xử lý hấp thụ dạng đệm hoặc dạng đĩa. Dung dịch hấp thụ có thể là nước hoặc dung dịch kiềm loãng. Nếu sử dụng nước thì hiệu quả chỉ đạt 50-60% đối với các chất khí như SO2 và NO2. Tuy nhiên nếu sử dụng dung dịch kiềm loãng thì hiệu quả có thể đạt đến 85-90%. Nước thải ra khỏi thiết bị hấp thụ khí có chứa các chất khí hoà tan mang tính axit hoặc chứa các chất kết tủa và muối vô cơ, do đó cần phải đưa về trạm xử lý nước thải trước khi thải ra môi trường.
Để lựa chọn phương án xử lý bụi khả thi cho từng công đoạn sản xuất, điều đầu tiên cần được xem xét đó là nguyên lý, tính năng kỹ thuật, ưu khuyết điểm của từng phương án xử lý bụi để áp dụng cho phù hợp (bảng 4.2).
Bảng 4.2: Bảng tổng hợp các phương án xử lý bụi
Phương pháp Ưu điểm Khuyết điểm
Buồng lắng bụi - Lắng trọng lực hạt bụi có kích thước 100-2000μm, h/t đơn giản
- Hiệu suất xử lý thấp (40-70%)Xyclon - Kích thước hạt từ 5 đến