- Nhiệt luyện kết thúc: tôi+ram trung bình (500 ữ600o C) để đạt tổ chứ cT ram (đôi khi cả T+X ram) Chú ý tránh giòn ram loại IỊ Hai loại th−ờng dùng:
b. Thép làm xupap xả
Chịu tải trọng cao, chịu nhiệt độ cao 650 ữ 700oC, chịu mài mòn ở đuôi và cạnh vát khi va đập. Th−ờng dùng 2 loại thép mactenxit và austenit với (0,40ữ0,50)%C: Thép mactenxit
Chứa (9,0 ữ 10,0%)Cr và 2%Si, ngoài ra có thể thêm Mo, bền ăn mòn khô (nhờ lớp vảy Cr2O3, SiO2 bền, xí t chặt) vừa có tí nh cứng nóng tốt. Th−ờng dùng nhất là 40Cr9Si2, 40Cr10Si2Mo (ΓOCT 40X9C2 và 40X10C2M). Tôi (1000ữ1100oC) + ram (700ữ750oC), chú ý:
97
- nhiệt độ ram cao hơn nhiệt độ làm việc, do đó khi làm việc cơ tí nh không bị xấu đi
- thép mác 40Cr9Si2 dễ bị giòn ram loại II, sau khi ram phải làm nguội trong n−ớc - phần đuôi bị ma sát với bề mặt cam mà không chịu nhiệt độ cao, do vậy đầu mút phải đ−ợc tôi cảm ứng, ngọn lửa hay điện phân, sau đó ram thấp đạt độ cứng HRC 45 ữ 50.
Vì có tí nh bền nóng không cao, thép này chỉ dùng trong các động cơ xăng với công suất nhỏ. Với động cơ điêzen và c−ờng hóa phải dùng thép austenit.
Thép austenit
Thép chứa (0,35ữ0,50)%C, Cr và Ni cao, vì độ cứng thấp HB 160 ữ 200 nên đầu mút đ−ợc thấm nitơ, cạnh vát đ−ợc hàn đắp bằng stêlit (hợp kim cứng chứa 35%Cr, 1 ữ 2%C, Co còn lại).
Xupap hút không chịu nhiệt độ cao nên đ−ợc làm bằng 40CrNi (ΓOCT 40XH).
5.5.4. Thép có tí nh chống mài mòn đặc biệt cao d−ới tải trọng va đập
(thép Hadfield)
Thép Hadfield (thế kỷ 19), 110Mn13Đ, là thép hợp kim (0,90ữ1,30)%C & (11,4ữ14,5)%Mn, tổ chức là austenit một l−ợng lớn Mn3C hay (Fe,Mn)3C tập trung ở biên hạt nên làm giảm mạnh độ bền, độ dai và rất giòn, ch−a thể đem dùng ngay đ−ợc.
Tôi 1050ữ1100oC, giữ nhiệt lâu để cacbit mangan hòa tan hết vào austenit rồi làm nguội trong n−ớc để thép hoàn toàn là austenit, rất dẻo daị Khi chịu va đập M hì nh thành trên mặt tr−ợt
Đặc điểm:
- Thép chỉ có tí nh chịu mài mòn cao khi xúc đá (va đập), khi xúc cát mòn nhanh. - Tí nh gia công cắt rất kém chỉ bằng đúc (nếu cần có thể mài thô) hoặc nong lỗ. Nga là 110Γ13Л , ở Hoa Kỳ theo ASTM A128, ở Nhật là SCMnHx (x là số thứ tự).
(Thép từ tí nh tự đọc)
5.6.Gang
Ngoài >2%C, gang còn có (0,5-4)%Si (3,5%), (0,2-1,5)%Mn và P<0,7%,S<0,15%
5.6.1. Đặc điểm chung của các loại gang chế tạo máy
ạ Tổ chức tế vi
2 loại: gang trắng: C d−ới dạng liên kết Fe3C không có gr tự do, màu trắng, cứng giòn
Gang xám: hầu hết C ở dạng grafit không có Xê tự do, dùng phổ biến trong CTM Tổ chức tế vi gang xám gồm 2 thành phần: grafit và nền kim loại (giống thép): - F + gr, F+P+ gr và P + gr, tuỳ theo hì nh dạng gr ta có: gang xám: grafit tấm, gang cầu: grafit hì nh cầu, gang dẻo: grafit có dạng cụm (hì nh 5.18a,b,c). Hì nh dạng gr quyết định tí nh chất
Gang xám bền thấp hơn thép nhiều, σN > σK , gang dẻo, gang cầu khá hơn, rẻ hơn thép
Chịu mài mòn, giảm chấn, tí nh đúc rất tốt, rất dễ gia công cắt gọt, không biến dạng, khó hàn