- Nặng nhọc, độc → cơ khí hóa, tự động hóa, chống nóng, độc
- Phải đ−ợc chuyên môn hóa cao → bảo đảm chất l−ợng sản phẩm và năng suất - Tiêu phí nhiều năng l−ợng → ph−ơng án tiết kiệm đ−ợc năng l−ợng
thời gian nhi ệ t đ ộ τgn Vng T Ba thông số quan trọng nhất (hình 4.1): - Nhiệt độ nung nóng o n T :
- Thời gian giữ nhiệt tgn:
- Tốc độ nguội Vnguội sau khi giữ nhiệt.
Các chỉ tiêu đánh giá kết quả:
+ Tổ chức tế vi bao gồm cấu tạo pha, kí ch th−ớc
hạt, chiều sâu lớp hóa bền... là chỉ tiêu gốc, cơ bản nhất
+ Độ cứng, độ bền, độ dẻo, độ dai
- Là khâu sau cùng, th−ờng không thể bỏ qua, do đó quyết định tiến độ chung, chất l−ợng và giá thành sản phẩm của cả xí nghiệp.
4.2. Các tổ chức đạt đ−ợc khi nung nóng và làm nguội thép
4.2.1.Các chuyển biến xảy ra khi nung nóng thép - Sự tạo thành austenit
ạ Cơ sở xác định chuyển biến khi nung
Dựa vào giản đồ pha Fe - C, hình 4.2: ở nhiệt độ th−ờng mọi thép đều cấu tạo bởi
hai pha cơ bản: F và Xê (trong đó P =[F+Xê]).
- Thép cùng tí ch: có tổ chức đơn giản là P
- Thép tr−ớc và sau cùng tí ch: P+F và P+XêII Khi nung nóng: + Khi T< A1 → ch−a có chuyển biến gì
+ Khi T= Ac1, P →γ theo phản ứng:Thép CT: [Feα + Xê]0,80%C→γ0,80%C
Kí ch th−ớc hạt austenit: Hình 4.2. Giản đồ pha Fe-C
ýnghĩa: (phần thép)
Hạt γ càng nhỏ → M (hoặc tổ chức khác) có độ dẻo, dai cao hơn
Cơ chế chuyển biến: P →γ: cũng tạo và phát triển mầm nh− kết tinh (hình 4.4), nh−ng do bề mặt phân chia giữa F-Xê rất nhiều nên số mầm rất lớn → hạt γ ban đầu rất nhỏ mịn (< cấp 8-10, hình 4.4d)
chuyển biến peclit → austenit bao giờ cũng
làm nhỏ hạt thép, phải tận dụng
Hình 4.3. Giản đồ chuyển biến
đẳng nhiệt P → γ của thép cùng tí ch
a) b) c) d) Thép TCT và SCT: F và XêII không thay đổi
+ Khi T> Ac1: F và XêII tan vào γ nh−ng không hoàn toàn + Khi T> Ac3 và Acm: F và XêII tan hoàn toàn vào γ
Trên đ−ờng GSE mọi thép đều có tổ chức γ