Nội dung môn học Chương 1: Tổng quan về quản trị sản xuất và tác nghiệp Chương 2: Dự báo nhu cầu sản phẩm Chương 3: Thiết kế sản phẩm và công nghê Chương 4: Lựa chọn QTSX và hoạch định công suất Chương 5: Định vị doanh nghiệp Chương 6: Bố trí mặt bằng sản xuất Chương 7: Hoạch định tổng hợp Chương 8: Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu Chương 9: Điều độ sản xuất Chương 10:Quản trị dự án Chương 11: Quản trị hàng dự trữ Chương 12: Quản trị chất lượng Chương 13: Bảo trì công nghiệp Chương 14: Hệ thống JIT và Quản trị tinh gọn
GV: Triệu Đình Phương Tài liệu tham khảo Giáo trình Quản trị sản xuất tác nghiệp – TS.Trương Đoàn Thể - Nxb Thống kê Bài tập Quản trị sản xuất tác nghiệp – ThS.Trần Văn Hùng – Nxb Lao động xã hội Nội dung môn học Chương 1: Tổng quan quản trị sản xuất tác nghiệp Chương 2: Dự báo nhu cầu sản phẩm Chương 3: Thiết kế sản phẩm công nghê Chương 4: Lựa chọn QTSX hoạch định công suất Chương 5: Định vị doanh nghiệp Chương 6: Bố trí mặt sản xuất Chương 7: Hoạch định tổng hợp Chương 8: Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu Chương 9: Điều độ sản xuất Chương 10:Quản trị dự án Chương 11: Quản trị hàng dự trữ Chương 12: Quản trị chất lượng Chương 13: Bảo trì cơng nghiệp Chương 14: Hệ thống JIT Quản trị tinh gọn 07 lãng phí sản xuất Chờ đợi (Waiting) Gia công dư thừa (Over-Processing) Khuyết tật (Defects) 5.Di chuyển (Motion) 3.Sản xuất dư thừa (Over-Production) Vận chuyển (Transportation) Tồn trữ (Inventory) LÃNG PHÍ DO CHỜ ĐỢI • Thời gian bị tiêu phí người, máy móc, ngun vật liệu chờ đợi… • Ngun nhân lãng phí chờ đợi: • Mất cân khối lượng cơng việc • Thiết bị bị hỏng hóc • Nguyên liệu, vật tư, thông tin đầu vào không đáp ứng yêu cầu • Thởi gian chuẩn bị (set up) kéo dài lâu • Lập kế hoạch khơng khả thi LÃNG PHÍ DO CHẤT LƯỢNG KÉM REJECT: Phế phẩm, phế thải, lỡ thời REWORK: Sửa chữa lại, tái chế RETURN: Trả lại RECALL: Thu hồi lại REGRETS: Những hối tiếc LÃNG PHÍ DO SẢN XUẤT DƯ THỪA Sản xuất nhanh yêu cầu Sản xuất sớm yêu cầu Sản xuất nhiều yêu cầu LÃNG PHÍ DO GIA CƠNG DƯ THỪA LÃNG PHÍ DO DI CHUYỂN Người lao động nhiều thời gian để di chuyển thao tác quanh vị trí làm việc Nguyên nhân : - Thiết kế mặt nhà máy, văn phịng, cửa hàng khơng hợp lý - Phân công nhân lực không phù hợp với tính chất cơng việc LÃNG PHÍ DO VẬN CHUYỂN Sự vận chuyển tự lãng phí không thêm giá trị gia tăng vào sản phẩm Nguyên nhân : - Lựa chọn địa điểm, quy hoạch nhà máy, tổng kho, cửa hàng : cự ly xa đến vùng nguyên liệu thị trường Quá trình phát triển quản lý Sản xuất & Chất lượng Nhật Bản sau CTTG2 Giai đoạn 1950-1960: thiết lập móng quản lý, quản lý chất lượng, cải tiến liên tục chất lượng sản phẩm Giai đoạn 1970-1980: Công nghệ chế tạo, đổi công nghệ thiết bị chế tạo Giai đoạn 1990-2000: Công nghệ sản phẩm, R&D, ứng dụng công nghệ thông tin Giai đoan sau 2000: Cấu trúc lại chuỗi cung cấp, hệ thống quản lý nguồn nhân lực, quay trở lại vấn đề quản lý chất lượng Cải tiến Đổi Cải tiến liên tục: hoạt động thực chủ yếu phân xưởng sản xuất nhằm liên tục cải tiến chất lượng sản phẩm, hiệu hoạt động, loại bỏ lãng phí, nâng cao ý thức văn hóa chất lượng Đổi mới: hoạt động sáng tạo, thay mới, cải tiến có tính đột phá nhắm nâng cao đột biến lực cạnh tranh thơng qua khía cạnh công nghệ sản phẩm chế tạo Cải tiến liên tục Cải tiến liên tục (Kaizen): ln tìm kiếm hội cải tiến, khơng ngừng vươn tới hồn thiện để công việc hôm tốt hôm qua, ngày mai tốt hôm Cải tiến liên tục Muda (無駄): lãng phí, khơng tạo giá trị Muri (無理): Vô lý, bất hợp lý, vượt khả năng, q tải, q mức bình thường Mura(斑) : Khơng thống & đồng nhất, không đồng bộ, bất thường Cải tiến liên tục Bốn nguyên tắc cải tiến liên tục Kaizen １、Nguyên tắc loại trừ ①Ngừng công việc vô dụng ②Ngừng công việc thừa ③Ngừng công việc trùng lặp ④Ngừng cơng việc hao phí ⑤Ngừng cơng việc chưa rõ mục đích ３、Nguyên tắc thay đổi ①Thay đổi cách làm cơng việc ②Thay đổi trình tự cơng việc ③Thay đổi người đảm nhiệm ④Thay đổi thông tin sử dụng ⑤Thay đổi phương pháp sử dụng ２、Nguyên tắc kết hợp ①Làm công việc hợp với công đoạn khác ②Xử lý với phận khác ③Tính cơng việc hàng ngày theo đơn vị ngày ④Làm công việc phối hợp với người khác ⑤Phối hợp chức với người khác ４、Nguyên tắc đơn giản hóa ①Một giảm ②Một vị trí giảm ③Một giây giảm ④Một lần giảm ⑤Một động tác giảm Phương pháp tự hỏi Osborn Sáng tạo ý tưởng ○ Phương pháp kiểm tra Phương pháp tự hỏi Osborn Bảy ký hiệu Câu hỏi dựa vào ký hiệu （＋、ー、X, ÷,＝、0,+/- ） Hỏi ＋ Nếu thêm vào, làm lớn lên, làm Hỏi ー Nếu làm mỏng, làm hẹp, làm thấp Hỏi X Nếu trộn vào, lắp vào ? Hỏi ÷ Nếu chia ra, tách ra, lập ranh giới Hỏi = Nếu xếp, hàng tiêu chuẩn, làm Hỏi ○ ECRS Có đường khác không Thay đổi thử chút so với Có thể mượn ý tưởng bên ngồi ? Thứ bắt chước Nếu thay đổi Nếu thay đổi hình dáng, màu sắc, vận hành, âm thê ? Nếu mở rộng ? Nếu lắp thêm, thêm thời gian ? Nếu giảm nhỏ ? Nếu loại ra, làm nhỏ ? Nếu thay ? Người khác ? Vật khác ? Bốn nguyên tắc cải tiến ＥＣＲＳ Nếu thay vào Nếu thay trình tự, thay chương trình ? Eliminate (Loại trừ) Có thể dừng khơng ? Dừng nào? Làm việc gì, có dừng công việc không cần thiết không ? Nếu làm ngược ? Nếu làm ngược, đổi ngược dưới? Nếu làm mất, tháo ra, có cách dùng khác ①Ngừng cơng việc có giá trị thấp ②Tổng hợpNếu công việc Hỏi +/làm ngược, đổi ngược ③Thay đổi công việc dưới, thay đổi trật tự ④Đơn giản hóa cơng việc 467 Combine&Partition Có thể kết hợp không ? Nếu phân chia Nếu kết hợp ? Nếu kết hợp mục đích, ý tưởng ? (Kết hợp phân nào, trường hợp kết hợp tính phương chia) pháp khác làm trường hợp chia thứ để làm Rearrange (Hốn chuyển) Có thể thay đổi trình tự khơng ? Thử thay đổi trình tự cơng việc cơng đoạn Thử cách nhìn ngược so với trước Simplify (Đơn giản hóa) Có thể đơn giản khơng , đơn giản hóa khơng Cải tiến Đổi Thực hành 5S SEIRI (sàng lọc); SEITON (sắp xếp); SEISO (sạch sẽ); SEIKETSU (săn sóc); SHITSUKE (sẵn sàng) Được Toyota Motor Corp áp dung cách hệ thống năm 70 sau trở thành nguyên tắc quản lý sản xuất Nhật Bản Cải tiến liên tục Kiểm sốt q trình kỹ thuật thống kê (Statistical Process Control - SPC) Tập hợp phương pháp phát biến động trình, tìm nguyên nhân biến động, phát triển giải pháp loại trừ biến động Dựa nguyên tắc kỹ thuật thống kê lấy mẫu Ford Taylor áp dụng, Nhật Bản phát triển thêm công cụ thực hành Ishikawa áp dụng rộng rãi nhà máy sản xuất từ cuối thập niên 50 Cải tiến liên tục Bố trí mặt nhà xưởng theo nguyên tắc JIT (JIT Layout - JITL) Là phương pháp bố trí hợp lý thiết bị nơi sản xuất nhằm tăng tính linh hoạt sản xuất, giảm lãng phí vận chuyển chờ đợi Xuất phát từ Toyota, nhà máy Nhật Bản áp dụng rộng rãi phương pháp nhóm thiết bị theo cơng nghệ chế tạo cơng nghệ sản phẩm, bố trí workstation theo dạng chữ U để nâng cao suất lao động Cải tiến liên tục Giảm thiểu thời gian cài đặt thiết bị (Setup Time Reduction-STD) Là phương pháp rút ngắn thời gian cài đặt thiết bị dụng cụ nhằm loại bỏ lãng phí thời gian (máy chết), giảm chi phí sản xuất, đảm bảo nhịp độ sản xuất Phương pháp nhà máy sử dụng máy công cụ, dây chuyền đúc, ép, gia công sử dụng rộng rãi Cải tiến liên tục Phát triển thiết bị độc quyền (Proprietary Equipment Development-PED) Là tập hợp cải tiến thiết kế thiết bị máy móc sản xuất nhằm đáp ứng cao yêu cầu khách hàng, tạo khác biệt chất lượng công nghệ sản phẩm Hiện nay, nhà máy Nhật Bản, tỷ lệ thiết bị tiêu chuẩn (mua từ bên ngoài) chiếm khơng q 50%, cịn lại thiết bị chun dụng nhà máy tự thiết kế phát triển Cải tiến liên tục Thiết kế đồng thời (Concurrent Enginering - CE) Sự tham gia đồng thời tất chức tổ chức từ giai đoạn ý tưởng thiết kế Là cách tiếp cận hệ thống để thiết kế cách đồng thời tổng thể sản phẩm trình sản xuất hỗ trợ Từ đầu thập kỷ 70, Nhật Bản áp dụng rộng rãi QFD nhằm hỗ trợ cho phương pháp thiết kế đồng thời Cải tiến liên tục Đơn giản hóa thiết kế sản phẩm (New Product Design Simplicity- NPDS) Sử dụng cơng cụ phân tích chức nhằm giảm số lượng chi tiết thiết kế sản phẩm nhằm nâng cao khả chế tạo giảm khuyết tật sản xuất ... ứng sản xuất sạch, phát tri? ??n bền vững; Thương mại điện tử; ERP (HĐ nguồn lực); CRM (Quan hệ KH), trách nhiệm XH III Lịch sử phát tri? ??n quản trị sản xuất Các dấu mốc quan trọng Tiền CM Công... học tốn học, vật lý, thiên văn học phát tri? ??n, dự báo có tính khoa học dần xuất Dự báo dự đốn chủ quan trực giác tương lai Cố gắng loại trừ tính chủ quan dự báo 42 Dự b Vs Bói tốn 43 Các loại... phụ trách công việc, phận quan trọng doanh nghiệp Ưu điểm: tận dụng trí tuệ kinh nghiệm cán trực tiếp liên quan đến hoạt động thực tiễn Nhược điểm: +Mang tính chủ quan +Bị chi phối người lãnh