THIẾT kế NHÀ máy sản XUẤT ỐNG PVC CỨNG 800 TẤNNĂM

TRƯỜNG ĐẠI HỌC WWWWW KHOA CƠNG NGHỆ _oOo_ KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT ỐNG PVC CỨNG 800 TẤN/NĂM TÀI LIỆU NÀY ĐƯỢC SỬ DỤNG ĐỂ MINH HỌA TRONG MÔN TIN HỌC ĐẠI CƯƠNG Giảng viên hướng dẫn : XXXXX Sinh viên thực : YYYYY Mã số sinh viên : ZZZZZ TP Hồ Chí Minh, 2014 LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành luận án ngồi nổ lực thân cịn phải kể đến dẫn tận tình ban giám hiệu tồn thể thầy Khoa XXX Trường Đại Học WWWWW Em xin chân thành cảm ơn thầy YYYY thầy YYYY, người trực tiếp hướng dẫn, tận tâm, tận lực giúp đỡ em bước suốt trình thực luận văn tâm huyết Xin cảm ơn gia đình, người thân động viên hỗ trợ năm học đại học Xin cảm ơn bạn bè sẵn lịng góp ý xây dựng q trình học tập thực luận văn Xin chân thành cảm ơn Trường Đại Học WWWWW tạo điều kiện thuận lợi giúp em hồn thành khóa luận TP.HCM, Tháng Năm 2014 Sinh viên thực YYYYY Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm i TRANG CAM KẾT Tôi xin cam kết báo cáo hoàn thành dựa kết nghiên cứu kết nghiên cứu chưa dùng cho báo cáo cấp khác TP.HCM, ngày … tháng … năm … Người thực Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm ii NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN TP.HCM, Ngày Tháng Năm 2014 Chữ ký giảng viên Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm iii DANH MỤC BIỂU ĐỒ HÌNH VẼ Hình 1.1: Sơ đồ trùng hợp PCVE .3 Hình 1.2: PVC-E Hình 1.3: PVCS Hình 1.4: Ứng suất chảy .7 Hình 3.1: Sơ đồ quy trình sản xuất 12 Hình 3.2: Quy trình đề xuât 13 Hình 4.1: Máy trộn cao tốc .15 Hình 4.2: Máy đùn 16 Hình 4.3: Mặt xưởng sản xuất 16 Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm iv DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1.1: Tương quan K Bảng 1.2: Khoảng rộng .6 Bảng 1.3: Bảng độ thấm nước Bảng 2.1: Khả kháng mon số loại ống Bảng 4.1: Thông số kỹ thuật máy 15 Bảng 4.2: Bảng tính diện tích xây dựng .17 Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm v MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i TRANG CAM KẾT ii NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN iii DANH MỤC BIỂU ĐỒ HÌNH VẼ iv DANH MỤC BẢNG BIỂU v MỤC LỤC vi LỜI MỞ ĐẦU 1 GIỚI THIỆU VỀ PVC 1.1 GIỚI THIỆU VỀ PVC VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐIỀU CHẾ 1.1.1 Giới thiệu PVC .3 1.1.2 Các phương pháp điều chế VC PVC 1.2 TÍNH CHẤT NHỰA PVC 1.2.1 Tính chất vật lý 1.2.2 Tính chất hố học 1.3 SO SÁNH PVC VÀ MỘT SỐ LOẠI NHỰA KHÁC 1.3.1 So sánh tính chất chịu môi trường với PE .7 1.3.2 So sánh với HDPE ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT 2.1 PHÂN LOẠI SẢN PHẨM PVC 2.2 GIỚI THIỆU MỘT SỐ SẢN PHẨM PVC .9 2.3 ĐẶC TÍNH ỐNG CỨNG VÀ PHỤ TÙNG ỐNG CỨNG 2.3.1 Bền thời tiết .9 2.3.2 Kháng mòn 2.3.3 Các đặc tính khác 2.4 YÊU CẦU KỸ THUẬT 10 2.4.1 Ống cứng PVC 10 2.4.2 Phụ tùng ống cứng PVC 10 QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 11 Thiết kế nhà máy sản xuất PVC cơng suất 8000 tấn/năm vi 3.1 QUY TRÌNH SẢN XUẤT 12 3.1.1 Quy trình .12 3.1.2 Quy trình .13 3.2 ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH .13 ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ 14 4.1 TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ 15 4.1.1 Tính chọn thiết bị cho dây chuyền tạo hạt 15 4.1.2 Dây chuyền đùn ống 15 4.2 TÍNH XÂY DỰNG .16 4.2.1 Xây dựng mặt sản xuất 16 4.2.2 Chọn diện tích nhà máy 17 4.2.3 Thiết kế kiến trúc 17 4.3 AN TOÀN LAO ĐỘNG 17 4.3.1 Phòng tránh ảnh hưởng tác dụng nhiệt 17 4.3.2 Phòng tránh ảnh hưởng tiếng ồn .17 4.4 KẾT QUẢ VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN .18 TÀI LIỆU THAM KHẢO 19 Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm vii Lời mở đầu LỜI MỞ ĐẦU Mơi trường kinh tế xã hội có ảnh hưởng lớn đến hội phát triển bất ổn định môi trường kinh tế Việt Nam xem xét sách trị hồ bình cởi mở, củng cố tạo mối quan hệ với nhiều nước giới Sự đời Luật đầu tư nước ngoài, Luật doanh nghiệp,… tạo môi trường thuận lợi hấp dẫn cho việc đầu tư, mở rộng sản xuất Đối với ngành nhựa, việc đầu tư trở nên thuận lợi hấp dẫn nhiều, sản phẩm nhựa đẫ trở nên quen thuộc sử dụng ngày rộng rãi Trong sản phẩm nhựa, ống PVC sản phẩm quen thuộc phổ biến, sử dụng nhiều lãnh vực: cấp thoát nước, ống bọc cáp điện, lắp đặt hệ thống bơm… Với nhu cầu sử dụng ngày tăng, nước ta xây dựng nhiều nhà máy sản xuất ống PVC: Bình Minh, An Đạt, Đạt Hoà, sản lượng chưa đáp ứng đủ nhu cầu thị trường việc xây dựng thêm nhà máy sản xuất ống PVC là cần thiết nhiệm vụ luận văn Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm Giới thiệu PVC CHƯƠNG - GIỚI THIỆU VỀ PVC Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm Giới thiệu PVC 1.1 GIỚI THIỆU VỀ PVC VÀ CÁC PHƯƠNG PHÁP ĐIỀU CHẾ 1.1.1 Giới thiệu PVC PVC chất H, C, Cl Cơng thức phân tử có dạng: (-CH2-CHCl-)n Nguyên liệu để sản xuất PVC VC (vinylClorua) Năm 1835 Regnaut điều chế VC từ dicloetan đun nóng với dung dịch rượu đến năm 1930 sản xuất VC đến năm 1937 sản xuất PVC công nghiệp 1.1.2 Các phương pháp điều chế VC PVC 1.1.2.1 Điều chế VC Có nhiều phương pháp điều chế VC - Khử Hidro clo dicloetan dung dịch rượu kiềm ClCH2-CH2 +NaOH CH2=CHCl+ NaCl+ H2O - Hidro hoá Clo hoá C2H2: CHCH +HClCH2=CHCl+47.7 cal Phương pháp sử dụng phổ biến (ở Việt Nam sử dụng phương pháp này) 1.1.2.2 Điều chế PVC Có phương pháp điều chế PVC: trùng hợp khối, trùng hợp dung dịch, trùng hợp nhũ tương trùng hợp huyền phù Tuy nhiên, trùng hơp khối trùng hợp dung dịch sử dụng khó nhiệt việc tách dung môi phức tạp 1.1.2.2.1 Trùng hợp nhũ tương tạo PVC-E (Emulsion) VCE Chất ức chế Trộn Trùng hợp Nước Khơi màu Tách loại Lọc,sấy, sàng Sản phẩm Hình 1.1: Sơ đồ trùng hợp PCVE Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm Giới thiệu PVC Nguyên liệu ban đầu (VCE) trộn chung với chất ức chế đưa vào thiết bị trùng hợp nước chất ức chế đưa vào đồng thời Khi sản phẩm trùng hợp có khối lượng phù hợp hỗn hợp chuyển sang thiết bị tách loại để tách phần nguyên liệu chưa phản ứng chuyển trở lại thùng phản ứng Phần nhựa lại lọc, sàng, sấy để thu sản phẩm sau Phương pháp tiến hành môi trường nước, sử dụng chất nhũ hố xà phịng axit béo, muối Natri axit isobutyl Sunfonaphtalenic, trietanolamin (chiếm 0.1 0.5 trọng lượng nước) Chất khơi mào H2O2, pesunfat kim loại Có thể tíên hành trùng hợp liên tục, sản phẩm đồng nhất, cấu trúc hạt chặt chẽ, kích thước hạt từ 0.1 – 2.0, sử dụng để sản xuất sản phẩm tráng, đúc, hồ, Hình 1.2: PVC-E 1.1.2.2.2 Trùng hợp huyền phù tạo PVC-S(Suspension) Các nguyên liệu ban đầu định lượng trước chuyển sang thiết bị trùng hợp Khi sản phẩm trùng hợp đạt khối lượng theo yêu cầu, hỗn hợp chuyển sang thiết bị tách loại để tách nguyên liệu chưa phản ứng hết, phần sản phẩm đạt yêu cầu tách ngoài, sấy đưa vào sử dụng Hình 1.3: PVCS Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm Giới thiệu PVC 1.2 TÍNH CHẤT NHỰA PVC 1.2.1 Tính chất vật lýi 1.2.1.1 Giá trị K khối lượng phân tử Giá trị K thể độ nhớt dung dịch PVC cyclo hexanone Qua K xác định độ nhớt dung dịch, từ xác định khối lượng phân tử trung bình dung dịch PVC Tương quan K khối lượng phân tử trung bình Bảng 1.1: Tương quan K K Mn Mw 42 20000 40000 45 25000 54000 50 36000 70000 55 45500 100000 60 55000 140000 65 64000 200000 70 73000 260000 75 82000 340000 80 91500 480000 Khi lựa chọn PVC, giá trị K tiêu chuẩn cần xem xét tính chất sản phẩm phụ thuộc nhiều vào K Trên thực tế: - Các sản phẩm màng, ống, tole, K thường có giá trị 65 - 68 - Các màng bán cứng, khớp nối, thường dùng K khoảng 57 - 62 Các loại PVC thương mại có khối lượng phân tử trung bình khối M w từ 40000 48000 tương ứng khối lượng phân tử trung bình số Mn khoảng 9150 - 20000 Thường tỷ sốMw/Mn khoảng - 5.25 Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm Giới thiệu PVC 1.2.1.2 Kích thước hình dáng hạt Kích thước hạt thay đổi khoảng rộng Bảng 1.2: Khoảng rộng Loại hạt Đơn vị (μm) Phần tử khô 100-150 Phần tử bán khô 30-80 Phần tử hạt kết tụ 3-10 Phần tử hạt sơ cấp Phần tử hạt mịn 0.1 0.01 Phần tử hạt cực mịn Các phần tử hạt PVC nhựa hố (phá vỡ, nóng chảy, kết dính) thành cỡ mịn (0.1 micron) tác dụng nhiệt lực cắt Phần tử sơ cấp (1 micron) đơn vị chảy PVC Cấu trúc xốp hình dáng hạt định khối lượng riêng gộp PVC định thể tích mẻ gia cơng suất máy gia cơng 1.2.2 Tính chất hố học 1.2.2.1 Tính chất nhiệt PVC bắt đầu phân huỷ nhiệt khoảng 100 0C Tốc độ phân huỷ tăng theo nhiệt độ Dấu hiệu phân huỷ nhiệt biến đổi màu từ màu vàng sang màu nâu sau màu đen than tính tan Sự phân huỷ nhiệt theo chế dây chuyền Trung tâm phản ứng phần mà có liên kết C-H C-Cl yếu Những phần phần cuối đại phân tử C bậc 1.2.2.2 Độ bền hóa PVC trơ với oxy, ozone bị phân huỷ chất oxy hoá mạnh dung dịch permanganate đậm đặc PVC bền với axit vô kiềm trừ H2SO4(>90%) axit nitric (>50%) nhiệt độ cao đến 60 0C Ở nhiệt độ cao 600C, PVC bị phân huỷ axit mạnh Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm Giới thiệu PVC 1.3 SO SÁNH PVC VÀ MỘT SỐ LOẠI NHỰA KHÁC 1.3.1 So sánh tính chất chịu mơi trường với PE Bảng 1.3: Bảng độ thấm nước Loại nhựa PVC cứng PE (d=0.92, MI=7) Nhiệt độ thử (0C) Độ thấm nước (g/km/24h/m2) 25-38 254-635 38 4572 Độ hấp thụ nước PVC cứng nhỏ 1% nên PVC không bị tác động nước chất lỏng khác 1.3.2 So sánh với HDPE Hình 1.4: Ứng suất chảy Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm Đặc tính kỹ thuật CHƯƠNG - ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT Thiết kế nhà máy sản xuất PVC cơng suất 8000 tấn/năm Đặc tính kỹ thuật 2.1 PHÂN LOẠI SẢN PHẨM PVCii PVC cứng : hàm lượng hóa dẻo từ - 5% PVC bán cứng : hàm lượng hóa dẻo từ - 15% PVC mềm : hàm lượng hóa dẻo từ > 15% 2.2 GIỚI THIỆU MỘT SỐ SẢN PHẨM PVC - Ống trơn thường - Ống nong gioăng cao su - Ống nong trơn 2.3 ĐẶC TÍNH ỐNG CỨNG VÀ PHỤ TÙNG ỐNG CỨNG 2.3.1 Bền thời tiết Nhìn chung sản phẩm PVC bị phân huỷ bề mặt tác dụng xạ tử ngoại thường chi bị phân huỷ cực mỏng bề mặt khoảng 0.0254mm 2.3.2 Kháng mòn Theo khảo sát khả kháng mòn số loại ống Bảng 2.1: Khả kháng mon số loại ống Loại ống Số chu kỳ thử Ống bêtơng khơng tráng 150000 Ống bê tơng có tráng 260000 Ống PVC cứng 260000 Từ kết khảo sát, thấy ống PVC cứng thích hợp cho mơi trường có tính mài mịn cao 2.3.3 Các đặc tính khác - Kích thước khơng hạn chế, phù hợp yêu cầu - Đa dạng, đồng bộ, đáp ứng ứng dụng - Bền học cao - Độ bền cao, tuổi thọ cao - Bề mặt nhẵn - Chống đóng cặn - Tổn thất áp lực thấp - Không độc hại - Cách điện tốt - Trọng lựơng nhẹ - Lắp đặt đơn giản - Không cần bảo trì, đễ sửa chữa Thiết kế nhà máy sản xuất PVC cơng suất 8000 tấn/năm Đặc tính kỹ thuật - Hiệu kinh tế cao Với đặc tính ống PVC cứng sử dụng rộng rãi nhiều lĩnh vực: - Ống dẫn nước - Vận chuyển khí - Ống dẫn cáp điện ngầm - Ống cáp điện Tuy nhiên ống PVC cứng số khuyết điểm nên số trường hợp người ta sử dụng loại ống bêtông ống loại khác 2.4 YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.4.1 Ống cứng PVC - Kích thước: • Đúng kích thước chuẩn • Sai số phải nằm dung sai cho phép - Hình dạng: • Đồng tồn ống kích thước, độ đục, độ trong, khối lượng riêng tính chất vật lý khác - Chịu áp lực: • Chịu áp lực theo yêu cầu - Độ bền: • Chịu áp lực, tác động va đập 2.4.2 Phụ tùng ống cứng PVC - Kích thước: • Đường kính phần nối phải tiêu chuẩn • Góc khơng lệch q 0.50 so với đường trục • Chiều dài 125% chiều dài nhỏ ống loại • Đường kính nhỏ khơng nhỏ đường kính định • Các kích thước nhỏ khơng có dung sai âm • Chịu áp lực bên khơng nhỏ áp lực tính tốn - Hình dạng: • Đồng màu sắc, độ đục khối lượng riêng • Khơng có lỗ lủng, vết nứt hay khuyết tật khác Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 10 Quy trình cơng nghệ CHƯƠNG - QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 11 Quy trình cơng nghệ 3.1 QUY TRÌNH SẢN XUẤT1 Mỗi quy trình sản xuất có ưu khuyết điểm định Các nhà đầu tư cần xem xét kỹ trước đưa định chọn quy trình sản xuất cho nhà máy nhằm thu hiệu kinh tế đảm bảo yêu cầu vệ sinh, môi trường an toàn lao động Nguyên liệu Định lượng Trộn cao tốc Máy đùn Làm nguội Cắt Cắt, làm nguội Sản phẩm Sản phẩm Hình 3.1: Sơ đồ quy trình sản xuất 3.1.1 Quy trình Nguyên liệu ban đầu (PVC ) phụ gia trộn sơ để phân tán vào chuyển sang máy đùn tạo sản phẩm Ưu điểm: − Quy trình ngắn gọn, thiết bị − Nguyên liệu qua lần gia nhiệt nên chất lượng sản phẩm cao Khuyết điểm: − Vệ sinh cơng nghiệp kém, địi hỏi trình độ lao động cao − Nguyên liệu ban đầu phải đảm bảo chất lượng cao Wspenn, PVC Technology, Maclaren London 1968 Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 12 Quy trình công nghệ 3.1.2 Quy trình Nguyên liệu ban đầu đưa vào máy trộn để tạo phân tán nguyên liệu vào nhau, sau chuyển sang máy đùn tạo hạt Các hạt compoud nguyên liệu cho trình đùn tạo sản phẩm sau Ưu điểm: − Khơng cần nguồn lao động có trình độ cao − Vệ sinh cơng nghiệp tốt hơn, thích hơp cho nhà máy quy mô vừa nhỏ Khuyết điểm: − Phải đầu tư nhiều thiết bị máy móc − Chất lượng sản phẩm khơng cao quy trình 3.2 ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH Nguyên liệu Định lượng Trộn cao tốc Làm nguội Đùn tạo hạt Đóng gói Hình 3.2: Quy trình đề xuât Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 13 Đánh giá kết CHƯƠNG - ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 14 Đánh giá kết 4.1 TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ 4.1.1 Tính chọn thiết bị cho dây chuyền tạo hạt Dây chuyền tạo hạt gồm thiết bị chính: máy trộn cao tốc máy tạo hạt Chọn máy tạo hạt KL600B hãng KaiLien (Đài Loan) sản xuất, xuất 75 kg/h Hình 4.1: Máy trộn cao tốc Bảng 4.1: Thông số kỹ thuật máy Thông số kỹ thuật Đơn vị Giá trị Vận tốc quay(vùng trộn) rpm 1000 Vận tốc quay(vùng làm nguội) rpm 750 Năng suất máy Kg/h 50-100 Kiểm soát hoạt động Tự động Ap suuất điều khiển bar 4-5 Nước làm nguội m3/h 0.25 Kích thước máy mm 300*800*2200 Khối lượng máy kg 2000 Công suất hp 75 4.1.2 Dây chuyền đùn ống Đây dây chuyền sản xuất chính, gồn thiết bị: máy đùn, thiết bị định cỡ, bể làm nguội, thiết bị kéo, thiết bị cắt Tính nhiệt cho máy đùn gồm tính nhiệt cho xy lanh tính nhiệt cho đầu tạo hình Tính nhiệt cho xy lanh − Biểu thức cân nhiệt: Nc+Nđ=Np+Nm+Nn − Trong đó: Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 15 Đánh giá kết Nc: nhiệt công học vít xoắn sinh ra(w) Nd: nhiệt để đốt nóng xy lanh(w) Np: nhiệt cần để đốt nóng polymer xy lanh(w) Nm: nhiệt từ bề mặt xy lanh(w) Nn: nhiệt tiêu tốn để làm nóng nước làm lạnh(w) Hình 4.2: Máy đùn 4.2 TÍNH XÂY DỰNG 4.2.1 Xây dựng mặt sản xuất Kho nguyên liệu chứa bột PVC, phụ gia, compound Lượng nguyên liệu kho đủ cho 15 ngày sản xuất Hình 4.3: Mặt xưởng sản xuất Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 16 Đánh giá kết 4.2.2 Chọn diện tích nhà máy Bảng 4.2: Bảng tính diện tích xây dựng Khu vực Diện tích (m2) Kho nguyên liệu 180 Khu trộn –tạo hạt 72 Xưởng đùn ống 300 Xưởng ép phun 60 Kho thành phẩm 480 Khu vực hành 350 Khu vực 300 phụ trợ 1500 Đường giao 1000 thơng Diện tích 4242 trồng Tổng diện tích 4.2.3 Thiết kế kiến trúc Chọn loại kiến trúc phân ly tầng do: − − − − Kết cấu đơn giản Thơng gió dễ dàng Giảm chi phí xây dựng Có thể dễ dàng mở rộng diện tích đầu tư 4.3 AN TỒN LAO ĐỘNG 4.3.1 Phòng tránh ảnh hưởng tác dụng nhiệt Hai nguyên nhân chủ yếu sinh nhiệt xạ mặt trời trình nhiệt Các nguồn nhiệt làm nhiệt độ khơng khí tăng lên cao, có đến 50-60 0C Điều lệ vệ sinh quy định nhiệt độ làm việc mùa hè công nhân 30 0C, nhiệt độ làm việc khơng vượt q nhiệt độ ngịai trời 3-50C Biện pháp hạn chế ảnh hưởng nhiệt: • Xây dựng, bố trí hợp lý hệ thống thơng gió • Bố trí hệ thống quạt làm mát cho cơng nhân làm việc gần nguồn nhiệt 4.3.2 Phòng tránh ảnh hưởng tiếng ồn Tiếng ồn âm gây khó chịu, quấy rối làm việc nghỉ ngơi người − Nguyên nhân phát sinh tiếng ồn nhà máy: • Tác nhân học: chi tiết, phận máy móc Thiết kế nhà máy sản xuất PVC cơng suất 8000 tấn/năm 17 Đánh giá kết • Tiếng ồn khí động: chuyển động đường ống với vận tốc cao • Tiếng nổ động diezel, động đốt − Tác hại tiếng ồn: Tùy thuộc tần số ồn, thời gian làm việc với tiếng ồn, hướng truyền tiếng ồn, tiếng ồn gây tác hại: • Cảm giác khó chịu, mệt mỏi, ù tai với triệu chứng ngày tăng • Tiếng ồn với cường độ cao kích thích thần kinh, gây rối loạn thần kinh • Ảnh hưởng họat động dày: giảm tiết dịch vị, giảm co bóp dày − Phịng tránh ảnh hưởng tiếng ồn: • Xây dựng nhà xưởng rộng rãi, thống mát để giảm bớt phản xạ sóng âm • Đặt lớp giảm xốc thiết bị có tiếng ồn rung • Bố trí mặt hợp lý • Hạn chế lượng cơng nhân làm việc khu vực có tiếng ồn, xếp khoảng thời gian cho cơng nhân chuyển từ xưởng ồn sang xưởng ồn • Mặt tường phân xưởng khơng nên q phẳng để giảm phản xạ âm 4.4 KẾT QUẢ VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN Sau tháng tính tốn thiết kế, đề tài “Thiết kế nhà máy sản xuất ống PVC cứng suất 800t/năm” hoàn thành Đây nhà máy có cơng suất vừa phải, phù hợp cho doanh nghiệp vừa nhỏ với dây chuyền sản xuất liên tục, động, đảm bảo ổn định có khả mở rộng sản xuất cần Từ kết tính tốn kết luận: Giá thành sản phẩm có khả cạnh tranh thị trường Có tính kinh tế Có khả mở rộng sản xuất Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 18 Tài liệu tham khảo TÀI LIỆU THAM KHẢO [1.] Đỗ Thành Thanh Sơn, Kỹ thuật gia công Polymer [2.] Mai Thanh Sơn, Kỹ thuật sản xuất chất dẻo [3.] Bộ mơn kế tốn quản trị - Phân tích kinh doanh, Đại học Kinh Tế thành phố Hồ Chí Minh, Kế tốn quản trị, nhà xuất Thống Kê [4.] Trần Ngọc Chấn, Kỹ thuật thông gió, trường Đại học Xây Dựng [5.] Tạ Bá Phụng, Kỹ thuật bảo hộ lao động, nhà xuất Đại học Trung học chuyên nghiệp Hà Nội 1976 [6.] Vụ thiết kế tiêu chuẩn, Tiêu chuẩn chiếu sáng, nhà xuất Xây Dựng Hà Nội 1983 [7.] Trần Hùng Dũng, Nguyễn Văn Lụa, Hoàng Minh Nam, Vũ Bá Minh, Q trình thiết bị cơng nghệ hố chất thực phẩm tập 1, trường Đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh [8.] Nguyễn Kim Đính, Kỹ thuật điện, trường Đại học Bách Khoa thành phố Hồ Chí Minh [9.] Wspenn, PVC Technology, Maclaren London 1968 [10.] Friedhelm Hensen, Plastic Extrusion Technology and theory, Elsevier NY 1966 [11.] R Gachter and H.Muller, Plastics Additives Handbook, Hanser Publisher NY 1990 [12.] Irvin Irubin, Injection Molding – Theory and Practice, John Wiley 1972 [13.] PP Ritelu, Plasticizer, Stabilizers and Fillers, Hanser Publisher NY 1988 i Mai Thanh Sơn, Kỹ thuật sản xuất chất dẻo http://www.binhminhplastic.com ii Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 19 ... dựng thêm nhà máy sản xuất ống PVC là cần thiết nhiệm vụ luận văn Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm Giới thiệu PVC CHƯƠNG - GIỚI THIỆU VỀ PVC Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công... chảy Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm Đặc tính kỹ thuật CHƯƠNG - ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm Đặc tính kỹ thuật 2.1 PHÂN LOẠI SẢN... Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 13 Đánh giá kết CHƯƠNG - ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ Thiết kế nhà máy sản xuất PVC công suất 8000 tấn/năm 14 Đánh giá kết 4.1 TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ 4.1.1