Công nghệ sản xuất xi măng nhà máy xi măng tam điệp 60

Chương 1.

Giới thiệu tổng quan và công nghệ sản xuất xi măng nhà máy xi măng tam điệp

I.Giới thiệu tổng quan về nhà máy xi măng Tam Điệp
II.Công nghệ sản xuất xi măng tại nhà máy xi măng tam điệp
- II.1.Tổng quan Về công nghệ sản xuất xi măng lò quay
  - II.1.1.Nguyên liệu chính để sản xuất xi măng
  - II.1.2.Các phương pháp sản xuất xi măng
  - II.1.3.Thành phần hóa học chính của Clinker
  - II.1.4.Hệ thống lò nung ống quay nơi quyết định tính chất của xi măng
  - II.1.5.Chế độ nhiệt độ của lò quay
- II.2.Mô tả Quá trình công nghệ
  - II.2.1.Khai thác, vận chuyển, đập và đồng nhất sơ bộ đá vôi
  - II.2.2.Khai thác, vận chuyển, đập và đồng nhất sơ bộ đá sét
  - II.2.3.Tiếp nhận than, phụ gia, xỷ quặng, nguyên liệu điều chỉnh, thạch cao, đập thạch cao và kho tổng hợp
  - II.2.4.Nghiền liệu
  - II.2.5.Đồng nhất silô bột liệu - CF (361.040)
  - II.2.6.Cấp liệu lò nung
  - II.2.7.Nung clinker
  - II.2.8.Làm nguội Clinker
  - II.2.9.Nghiền than
  - II.2.10.Đốt nhiên liệu trong lò quay và trong calciner
  - II.2.11.Xử lý khí thải
  - II.2.13.Vận chuyển clinker
  - II.2.14.Nghiền xi măng.
  - II.2.15.Đóng bao xi măng
- II.3.Các phân xưởng chính trong Sản xuất xi măng
  - II.3.1.Phân xưởng Sản xuất bột liệu
    - II.3.1.1.Các thiết bị chính thuộc phân xưởng
    - II.3.1.3.Quá trình công nghệ
    - a.Hệ thống cấp liệu
    - b.Máy nghiền Atox
    - c.Máy phân ly RAR
    - d.Hệ thống khí gas nghiền
    - e.Vận chuyển sản phẩm
    - II.3.1.4.Hệ thống điều khiển và các vòng điều khiển
    - a.Các chương trình cho vận hành công đoạn nghiền liệu
    - b.Liên động điện
    - c.Các vòng điều khiển
    - II.3.1.4.Các thiết bị điều khiển từ xa
    - II.3.1.5.Vận hành máy nghiền
    - a.Ghi chép vận hành
    - b.Đặt bằng tay
    - c.Điều chỉnh bên trong máy nghiền
    - d.Các thông số tác động khác
- II.3.2.Phân xưởng nung CLINKER
  - II.3.2.1.Các thiết bị chính
    - II.3.2.2.Mô tả quá trình
  - II.3.2.3.Thủ tục sấy hệ thống lò nung Clinker
    - a.Buồng khói, ống đứng buồng khói, preheater, ống gió 3, máy làm nguội và lò nung
    - b.Vận hành sấy lần đầu
  - II.3.2.4.Cung cấp khí trong giai đoạn nâng nhiệt
  - III.3.2.5.Xem xét trong thời kỳ nâng nhiệt
  - II.3.2.6.Vận hành
    - a.Điều khiển các thông số vận hành
    - Chức năng khoá liên động và báo động được gắn với một số các thông số của quá trình.
    - b.Các vòng điều khiển (11vòng)
    - c.Đặt bằng tay
  - II.3.2.6.Các tình trạng đặc trưng liên quan đến vận hành lò nung
    - a.Phân tích khí
    - b.Tổng lưu lượng khí
    - c.Nhiệt độ sau preheater cyclone
    - d.Lọc bụi tĩnh điện chính
    - e.Tắc Cyclone
    - f.Hiện tượng đóng tảng trong ống đứng và buồng khói
    - g.Vị trí lò nung
    - h.Lớp lót lò nung
- III.4.Hệ thống điều khiển
- III.4.1.Các thiết bị điều khiển quá trình
- III.4.2.Các vị trí vận hành
  - III.4.2.1.Tại phòng điều khiển trung tâm
  - III.4.2.2.Tại phòng điều khiển tại chỗ
  - III.4.2.3.Chức năng của hệ thống
    - a. Hiển thị Mimic (Mimic display)
    - b.Hiển thị start-up (Start-up dislay)
    - c.Hiển thị vòng PID (PID loop dislay)
    - d.Xem xét báo động
    - e.Các đường cong về hướng
    - f.Báo cáo
- III.4.4.Giám sát và điều khiển FLF-ECS Expert
  - III.4.4.1.Thiết bị cho tối ưu hoá qquá trình bao gồm
  - III.4.4.2.Điều khiển lò nung
  - III.4.4.3.Điều khỉển khởi động lò
    - a.Nhóm điều khiển khởi động lò bao gồm các mục tiêu:
    - b.Điều khiển điểm đặt nhiệt độ cho các dẫn động
  - III.4.4.4.Điều khiển máy làm nguội
  - III.4.4.5.Điều khiển máy nghiền xi măng
  - III.4.4.6.Máy quét Scanner

Chương 2

hệ SLC500 của allen - bradly

(Small Logic Controller)

I.Tổng quan về PLC
- I.1.Giới thiệu về PLC
- I.2.Cấu trúc, hoạt động của PLC
  - I.2.1.Cấu trúc
  - I.2.2.Nguyên lý hoạt động PLC
I.3.Các bước thiết kế 1 hệ thống diều khiển dùng PLC
- I.3.1.Xác định quy trình công nghệ
- I.3.2.Xác định các ngõ vào, ngõ ra
- I.3.3.Viết chương trình
- I.3.4.Nạp chương trình vào bộ nhớ
- I.3.5.Chạy chương trình
II.Hệ SLC 500 của ALLen Bradly
- II.1.Phần cứng của SLC 500
  - II.1.1.SLC kiểu modul
  - II.1.2.Modul xử lý (Procesor)
    - a.Một số đặc điểm của SLC 5/04
    - b.Nguyên tắc điều khiển và vận hành hệ thống

- Giữ lại và truyền qua: thời gian trả cho việc quản lý bộ nhớ và những lần nâng cấp hoặc đăng nhập bên trong.

II.1.3.Khung (Chassis)
II.1.4.Modul vào/ra tương tự
- II.1.4.1.Modul vào tương tự NI4
- II.1.4.2.Modul ra tương tự N04V
II.1.5.Modul Vào/Ra số
- II.1.5.1.Các khái niệm sinking và sourcing
- a.Thiết bị Sourcing với module vào Sinking
- b.Thiết bị Sinking với Module vào Sourcing
- c.Thiết bị Sinking với Module Ra Sourcing
- d.Thiết bị Sourcing với Module Ra Sinking
- II.1.5.2.Một số đặc điểm module vào 1746-IB 16 (Sinking): 16 đầu vào
- II.1.5.3.Một số đặc điểm của module ra 1746-OV8: 8 đầu ra
II.2.Tổ chức file
- II.2.1.Tệp xư lý
- II.2.2.Tổ chức tệp số liệu và đánh địa chỉ
  - II.2.2.1.Tổ chức tệp số liệu
II.3.Hệ lệnh
- II.3.1.Các lệnh Bit
  - a.Nét cơ bản về lệnh Bit.
  - b.Các lệnh.
- II.3.2.Lệnh Timer và Counter
  - II.3.2.1.Các thông số của lệnh
  - III.3.2.2.Sử dụng Timer
  - III.3.2.3.Sử dụng Bộ đếm (Counter)
- III.3.3.Các lệnh so sánh
- III.3.4.Sử dụng các lệnh toán học
  - III.3.4.1.Nét cơ bản về các lệnh toán học
  - III.3.4.2.Các lệnh
- III.3.5.Các lệnh move và logic
IV.Giới thiệu phần mềm lập trình RSLogix 500
- IV.1.Bắt đầu với RSLogix 500
- 4.2.Các bước bắt đầu một cách nhanh chóng với RSLogix 500
- IV.2.Nhập một chương trình logic hình thang
  - IV.2.1.Sao lưu dự phòng (Backing up)
  - IV.2.2.Nhánh (Branching)

Chương 3

Quy Trình công nghệ Cầu rảI sét

I.Khái quát
II.Cấu tạo và nguyên lý làm việc
- II.1.Cấu tạo
- II.1.1.Khung thép
- II.1.2.Dàn di chuyển ngang
- II.1.3.Băng tải di động
- II.1.4.Băng tải cố định
- II.1.5.Xe đóng mở
- II.1.6.Di chuyển dọc cầu
- II.2.Nguyên lý làm việc
  - II.2.1.Chu kì hoạt động của cầu rải sét
  - II.2.2.Các cơ cấu bảo vệ cho cầu rải
III.Các dạng sai hỏng thường gặp - nguyên nhân - cách khắc phục
IV.quy trình vận hành cầu rải liệu
- IV.1.Các thiết bị truyền động của cầu tải
- IV.2.Hệ thống điều khiển cầu rải
- IV.3.Các mạch liên động của cầu rải
  - IV.3.1.Công tắc dừng khẩn cấp
  - IV.3.2.Quá tải
  - IV.3.3.Giám sát tốc độ
  - IV.3.4.Thiết bị chống va chạm
  - IV.3.6.Sai sót điện áp
  - IV.3.7.Khởi động lại khi quá trình làm việc có sự xáo trộn
- IV.4.Các giới hạn di chuyển
- IV.5.Vận hành cầu rải ở phương thức vận hành tại chỗ "Local test"
  - IV.5.1.Điều kiện khởi động
  - IV.5.2.Trình tự khởi động
- IV.6.Vận hành cầu rải ở phương thức liên động tại chỗ "Local control"
  - IV.6.1.Điều kiện khởi động
  - IV.6.2.Trình tự khởi động
- IV.7.Chạy cầu rải theo liên động từ trung tâm "Central control"
- IV.9.Các thông số của cầu rải
I.Các chương trình điều khiển
- I.1.điều khiển động cơ băng cố định M11
- I.2.Chương trình điều khiển xe đổ M13
- I.3.Điều khiển động cơ băng di động M15
- I.4.Điều khiển động cơ đưa băng dịch chuyển ngang M21
- I.5.Điều khiển động cơ M31 cho di chuyển dọc cầu
II.Quy ước các đầu vào, ra trong SLC500
- II.1.Các đầu vào (Input)
  - a.Các đầu vào tương tự
  - b.Các đầu vào số
- II.2.Các đầu ra (Out put)
III.Lưu đồ giải thuật các chương trình
- III.1.Chương trình điều khiển băng cố định M11
- III.2.Chương trình điều khiển xe đổ (Throw off cariage) M13
- III.3.Chương trình điều khiển băng di động M15
- III.4.Chương trình điều khiển dịch chuyển ngang
- III.5.Chương trình điều khiển di chuyển dọc M31