(NB) Giáo trình Gá lắp kết cấu hàn cung cấp cho người học những kiến thức như: Đấu nối và vận hành máy hàn; gây hồ quang và duy trì hồ quang; gá lắp và hàn đính định vị các chi tiết hàn tấm vị trí 1F, 2F, 3F, 4F; gá lắp và hàn đính định vị các chi tiết hàn tấm vị trí 1G, 2G, 3G, 4G.
BỘ LAO ĐỘNG – THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ -o0o - GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo định số: 248a/QĐ – CĐNKTCN, ngày 17/9/2019 Trường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Công nghệ) Hà Nội, năm 2019 BỘ LAO ĐỘNG – THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ -o0o - GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo định số: 248a/QĐ – CĐNKTCN, ngày 17/9/2019 Trường Cao đẳng nghề Kỹ thuật Công nghệ) Hà Nội, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm gần đây, với nhu cầu cơng nghiệp hố đại hố, dạy nghề có bước tiến nhằm thay đổi chất lượng dạy học, để thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề Hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 14: Gá lắp kết cấu hàn mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 03 tháng 03 năm 2019 BAN CHỦ NHIỆM XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH NGHỀ: HÀN TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ MỤC LỤC Đề mục Trang Lời giới thiệu Mục lục Nội dung mô đun Bài 1: Đấu nối vận hành máy hàn Bài 2: Gây hồ quang trì hồ quang 10 Bài 3: Gá lắp hàn đính định vị chi tiết hàn vị trí 1F, 19 2F, 3F, 4F Bài 4: Gá lắp hàn đính định vị chi tiết hàn vị trí 1G, 2G, 34 3G, 4G Tài liệu tham khảo 49 TÊN MÔ ĐUN: GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN Mã mô đun: MĐHA 14 I Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong môn học kỹ thuật sở trước học mô đun chuyên môn nghề - Tính chất mơ đun: Mơ đun Gá lắp kết cấu hàn mô đun chuyên môn nghề - Ý nghĩa, vai trị mơ đun: Là mơ đun có vai trị quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ chuẩn bị, chế tạo phôi liệu trước hàn II Mục tiêu mô đun Sau học xong mô đun người học có khả năng: - Kiến thức: + Làm chủ phương pháp kỹ thuật việc gá kết cấu hàn phẳng, kết cấu dầm dàn, ống - Kỹ năng: + Đấu nối vận hành máy hàn thành thạo, quy trình + Gây hồ quang trì ổn định hồ quang + Gá lắp loại kết cấu hàn yêu cầu kỹ thuật + Hàn vết hàn đính ngấu kích thước - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp + Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác, trung thực sinh viên III Nội dung mô đun Thời gian (giờ) Thực hành, Số Thi/ Tên mô đun Tổng Lý thí nghiệm, TT Kiểm số thuyết thảo luận, tra tập Bài 1: Đấu nối vận hành máy hàn 06 03 03 Bài 2: Gây hồ quang trì hồ quang 09 03 05 01 Bài 3: Gá lắp hàn đính định vị chi 06 02 04 tiết hàn vị trí 1F, 2F, 3F, 4F Bài 4: Gá lắp hàn đính định vị chi 06 02 03 01 tiết hàn vị trí 1G, 2G, 3G, 4G Thi kết thúc Mô đun 03 03 Cộng 30 10 15 05 BÀI 1: ĐẤU NỐI VÀ VẬN HÀNH MÁY HÀN Giới thiệu Đấu nối vận hành máy hàn thao tác thiếu công tác chuẩn bị cho q trình làm việc Cơng việc có thực tốt hay khơng nhờ bước chuẩn bị chuẩn bị khơng tốt làm cho trình làm việc hay xảy cố, đấu nối máy hàn không đúng, không đảm bảo chắn gây an tồn làm việc, vận hành máy hàn sai làm ảnh hưởng đến tính hoạt động suất làm việc Chính mà trước làm việc phải tiến hành đấu nối vận hành máy hàn đảm bảo an toàn lao động an toàn cho thiết bị Mục tiêu Sau học xong người học có khả năng: - Kết nối thiết bị hàn hồ quang tay như: nối máy với nguồn điện, nối cáp hàn kìm hàn vào máy, nối dây tiếp đất đảm bảo chắn an tồn tiếp xúc tốt - Đóng ngắt điện nguồn, khởi động máy, điều chỉnh cường độ dòng điện hàn thành thạo - Cặp dây mát chắn tiếp xúc tốt - Cặp que hàn vào kìm hàn, thay que hàn nhanh gọn xác - Phát xử lý tốt hỏng hóc thơng thường máy hàn q trình sử dụng - Thực tốt cơng tác an toàn vệ sinh phân xưởng - Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỷ, xác cơng việc Nội dung Đấu nối thiết bị dụng cụ hàn 1.1 Đấu thiết bị hàn vào nguồn điện Thit b: Mỏy hn mt chiu Cụng tc ngun Đầu mát Cần điều chỉnh dòng điện hàn Đầu nối que hµn Hình 1.1 Máy hàn chiều Dụng cụ: Mỏ lết, tuốc lơ vít, kìm điện, băng dính cách điện Nguồn điện cung cấp phận biến hàn, đầu nối với chi tiết, đầu cịn lại nối với que hàn thơng qua kẹp tiếp điện đầu mỏ hàn Đấu nguồn cho máy hàn cách đấu dây nguồn máy hàn vào cầu dao pha, trước đấu phải xem hướng dẫn nguồn sử dụng hiệu điện để đấu cho xác Bật cơng tắc kiểm tra máy hàn Trước tiến hành hàn phải kiểm tra độ an toàn xung quanh nơi làm việc, tránh xa nơi dễ gây cháy, nổ Đảm bảo an toàn cho người thiết bị 1.2 Đấu cáp hàn kìm hàn vào máy Đối với máy hàn chiều: có hai cách đấu cáp hàn kìm hàn vào máy hàn: + Đấu thuận: Nối cáp kìm hàn với cực âm máy hàn, cáp dây mát nối vào cực dương máy hàn Khi nhiệt độ vật hàn cao que hàn phương pháp đấu dây kiểu sử dụng hàn vật hàn có chiều dày lớn kim loại khó nóng chảy + Đấu nghịch: Nối cáp kìm hàn với cực dương máy hàn, dây mát nối vào cực âm máy hàn Khi nhiệt độ vật hàn thấp que hàn phương pháp đấu dây kiểu sử dụng hàn vật hàn có chiều dày nhỏ kim loại màu Đối với máy hàn xoay chiều: đấu cáp kìm hàn vào cực máy hàn 1.3 Nối dây tiếp đất Đấu dây tiếp đất nối trực tiếp từ vỏ máy xuống đất: 1.4 Dụng cụ hàn Dụng cụ: kìm kẹp phơi, bàn chải thép, búa , thước lá, thước kiểm tra mối hàn đa Hình 1.2 Dụng cụ cầm tay Trang bị bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, găng tay da, tạp dề, kính hàn Vận hành máy hàn 2.1 Kiểm tra an toàn nguồn điện vào máy cáp hàn Trước sử dụng máy hàn cần tiến hành nguồn điện đấu vào máy hàn có phù hợp với máy hàn hay không dây cáp hàn có an tồn hay khơng 2.2 Khởi động máy hàn * Hướng dẫn sử dụng: Đấu nguồn cho máy hàn, trước đấu phải xem hướng dẫn nguồn sử dụng hiệu điện Bật công tắc quan sát đèn xem điện vào máy hay chưa Kiểm tra máy hàn có hoạt động bình thường khơng, có phát tiếng kêu lạ khơng sau kiểm tra đến dòng hàn để tiến hành hàn Điều chỉnh chế độ hàn 3.1 Điều chỉnh dòng điện * Điều chỉnh dịng điện hàn: Có hai phương pháp điều chỉnh dòng điện, điều chỉnh sơ điều chỉnh kỹ Điều chỉnh sơ: Dòng điện hàn thay đổi lớn, thơng qua việc di chuyển vị trí chổi điện than để thực việc điều chỉnh, lúc di chuyển chổi điện than theo chiều quay rơ-to phản ứng rô-to tăng, điện máy hàn điện giảm xuống, dòng điện hàn giảm xuống ngược lại di chuyển chổi điện than ngược với chiều quay rơ-to dịng điện tăng lên Điều chỉnh kỹ: Dịng điện thay đổi nhiệm vụ làm cho dịng điện hàn sau điều chỉnh sơ điều chỉnh lại cách xác, ta dùng biến trở để thay đổi dịng điện cuộn dây kích từ để tăng giảm từ thông máy phát điện nhằm thay đổi điện máy hàn điện đạt mục đích điều chỉnh kỹ dịng điện hàn * Chú ý: Cạnh máy hàn chiều có cọc nối dây Căn theo nhu cầu ta thay đổi cách đấu dây để thay đổi cực tính hàn 3.2 Điều chỉnh điện áp hàn Điện áp hồ quang hay gọi điện áp hàn hiệu điện đầu điện cực hàn bề mặt vùng kim loại nóng chảy, đo vơn kế máy hàn, điện áp hồ quang có ảnh hưởng định đến hình dạng mối hàn Hồ quang dài, điện hồ quang cao sức thổi đến kim loại lỏng giảm bớt, hàn điện hồ quang tương đối cao độ sâu nóng chảy có giảm bớt hồ quang dài làm cho tính hoạt động hồ quang tăng lên, chiều rộng vùng nóng chảy tăng lên cách rõ rệt, mà chiếu cao mối hàn lại giảm xuống tương ứng Điều chỉnh tốc độ đưa que hàn làm thay đổi điện hồ quang, tăng tốc độ đưa que hàn điện hồ quang thấp, ngược lại giảm tốc độ đưa que hàn điện hồ quang cao Điện áp tăng cao - Tạo đường hàn rộng phẳng; - Tăng tiêu thụ chất trợ dung (thuốc hàn); - Mối hàn dễ bị rỗ khí; - Tăng hấp thụ nguyên tố hợp kim từ chất trợ dung; - Gây rạn nứt mối hàn; - Khó loại bỏ xỉ hàn rãnh Ngược lại điện áp hồ quang thấp tạo đường hàn nhơ cao hẹp khó loại bỏ xỉ Cặp que hàn thay que hàn Que hàn kẹp vào đầu mỏ hàn cách cho phần đầu que hàn khơng có lớp thuốc bọc kẹp vào đầu mỏ hàn, sau hàn hết que hàn thay que khác cách cho đầu que hàn khác vào thay que hàn hết Các hỏng hóc thơng thường máy hàn biện pháp khắc phục 5.1 Máy hàn chiều * Máy phát điện hàn chiều: Bảng 1.1 Các cố máy hàn chiều Sự cố Nguyên nhân Biện pháp khắc phục Mô tơ quay Mô tơ cảm ứng pha đấu sai với Thay đổi lại ngược lưới điện dây pha Khi mở máy - Có cầu chì pha mơ tơ quay bị đứt - Thay cầu chì chậm có - Cuộn dây stato mô tơ bị - Sữa chửa lại tiếng kêu ung đứt ung - Do tải - Giảm dòng điện hàn Máy hàn - Cuộn dây rô to máy bị chập - Sửa chữa lại nóng - Cổ góp điện bị chập - Lau bề mặt cổ góp bẩn - Chổi điện than cổ góp tiếp xúc - Lau bề mặt tiếp Chổi điện than không tốt xúc chổi than cổ cổ góp phát - Chổi điện than bị kẹt góp điện tia lửa điện - Miếng mica cổ góp bị lịi - Điều chỉnh khe hở chổi điện than - Cắt miếng mica cho thấp bề mặt cổ góp điện * Máy chỉnh lưu hàn có cố tương tự máy hàn xoay chiều, máy chỉnh lưu hàn cịn có số cố sau: Bảng 1.2 Các cố máy chỉnh lưu hàn chiều Sự cố Nguyên nhân Biện pháp khắc phục - Do máy làm việc tải Cháy điốt - Thay điốt 5.2 Máy hàn xoay chiều Bảng 1.3 Các cố máy hàn xoay chiều Sự cố Nguyên nhân Máy hàn - Do dùng tải nóng - Cuộn dây biến bị chập Chỗ nối dây - Do vít nối dây bị lỏng nóng - Do vật hàn dây cáp hàn Khi hàn dòng tiếp xúc không tốt điện hàn lúc lớn - Phần động phận lúc nhỏ điều chỉnh dòng điện hàn bị lỏng - Do vít hãm lị xo lõi sắt lỏng Khi hàn lõi sắt - Phần động lõi sắt bị phát tiếng kêu mài mòn lớn - Cuộn sơ cấp cuộn thứ cấp bị chập - Sự cách điện cuộn Vỏ dây với vỏ ngồi máy máy hàn có điện hàn cuộn dây với lõi thép bị hỏng An toàn lao động phân xưởng Biện pháp khắc phục - Giảm dòng điện hàn - Sửa chữa lại - Vặn chặt vít nối dây - Cho vật hàn dây cáp hàn tiếp xúc tốt - Hạn chế di động phần động phận điều chỉnh dịng điện hàn - Vặn chặt vít hãm - Kiểm tra sửa chữa cấu di động - Cho sửa chữa lại - Cho sữa chữa lại 36 Bảng 4.1 Các thông số kỹ thuật S B A + 0,5 ± 0,5 h 10 2±1 1 0, * Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh chữ V 60 + 50 b h a p b1 h1 Hình 4.2 Mối hàn giáp mối không vát mép Bảng 4.1.2 Các thông số kỹ thuật B 10 12 12 14 b1 ± 10 ± A 1±1 2±1 H 1,5 ± 1 ± 0,15 P ± 1,5 10 12 16 18 10 ± 2±1 1,5 ± 2±1 14 16 20 22 18 20 22 24 26 26 28 30 32 34 12 ± 2±1 2±1 * Sự chuẩn bị kích thước mối hàn giáp mối vát cạnh chữ X b1 h1 2±1 2±1 b h 60 + 50 Hình 4.3 Mối hàn giáp mối chữ X Bảng 4.3 Các thông số kỹ thuật S 12 14 16 18 20 22 b 12 14 16 h 1.5 ± 24 26 18 28 30 20 32 22 34 24 2±1 36 37 S 38 40 42 44 46 48 50 52 54 b 26 28 30 32 34 h 2±1 * Mối hàn gấp mép Sự chuẩn bị kích thước mối hàn gấp mép 56 58 36 60 38 + 0.5 1 r b Hình 4.4 Mối hàn gấp mép Bảng 4.4 Các thông số kỹ thuật S 1-2 b 2S r S 1.2 Dụng cụ Búa nguội, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, thước lá, vạch dấu, đe, dưỡng kiểm tra Vạch dấu Thước dây Thước nivô Thước cặp Bàn chải sắt Búa Ke góc Hình 4.5 Dụng cụ cầm tay Mỏ lết 38 1.3 Thiết bị gá kẹp phôi Thiết bị gá kẹp phôi bao gồm: Máy hàn, Palăng dây xích, Kích, Máy mài Palăng dây xích Kích nâng Máy hàn Máy mài Hình 4.6 Thiết bị gá kẹp Kỹ thuật gá hàn đính định vị phơi hàn 2.1 Gá hàn định vị vị trí hàn 1G 2.1.1 Chuẩn bị a Chi tiết có kích thước 250 x 100 x (mm) 1+0.5 Êtô T- m2 100 250 Hình 4.6 Chuẩn bị phơi hàn b Thiết bị Thiết bị cắt khí (Chai khí Gas + Chai Oxi + mỏ cắt) Máy mài cầm tay Máy hàn hồ quang tay c Dụng Cụ Đe rèn, búa nguội, búa gỏ xĩ, bàn chải sắt, gơng để gá phơi Thước đa kiểm tra kích thước phôi 2.1.2 Các bước thực gá định vị phôi a Lắp ráp phôi * Khi tiến hành lắp ráp phôi cần sử dụng đồ gá lắp ráp hàn chúng phải đảm bảo yêu cầu sau: Tính dễ tiếp cận với bề mặt cần cố định chỗ cần tiến hành kiểm tra Đảm bảo đủ độ bền, độ cứng vững, độ xác cho chi tiết hàn ngăn khơng cho chúng khơng bị biến dạng q trình hàn 39 Dễ tháo lắp an toàn trình sử dụng * Các loại đồ gá hàn: Đồ gá lắp ghép tháo sau đính phơi Đồ gá tháo sau hàn * Các yêu cầu gá lắp phôi hàn: Việc chuẩn bị liên kết trước gá lắp có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Do trước tiến hành gá lắp phôi hàn cần phải chuẩn bị cạnh hàn xác mặt hình học theo qui định vẽ đồng thời lắp ghép dung sai càn thiết để tăng suất hàn, làm giảm khả tăng ứng suất dư sau hàn * Lắp ráp phôi: Đặt phơi lên giá kẹp sau dùng thước nivơ kiểm tra độ phẳng hai phôi Chi tiết phải đảm bảo độ phẳng không cong vênh Kẹp định vị gông gá phôi Lưu ý: Khi điều chỉnh vị trí ta dùng búa nguội gõ nhẹ b.Tiến hành đính phơi 10 Hình 4.6 Hàn đính phơi Các mối hàn đính thực để lắp ráp chi tiết cần hàn nhằm đảm bảo vị trí tương đối chúng liên kết hàn Việc hàn đính lúc lắp ghép có ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Nếu nối hàn đính dài cao làm cho mối hàn không ngấu mối hàn lõm khơng Nếu hàn đính q nhỏ khoảng cách mối hàn đính q dài trình hàn bị nứt ứng suất gây nên dẫn đến mối hàn khơng tiến hành bình thường c Các yêu cầu hàn đính Mối hàn đính phải đảm bảo yêu cầu: Chiều dài mối hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn Khoảng cách hai mối đính liên tiếp 40 ÷ 50 lần chiều dày vật hàn không vượt 300 mm 40 Chiều dài mối đính ÷ lần chiều dày vật hàn không vượt 300 mm Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khi đính phơi phải đặt ngược chiều biến dạng hàn Có thể sử dụng gơng để đính mối hàn Hàn đính cánh thành với mối hàn đính góc Chú ý: Đối với phơi có chiều dài lớn ta tiến hành đính phơi theo thứ tự mối đính thứ cách mút tối thiểu 10 mm, mối hàn đính thứ cách đầu mút thứ tối thiểu 10mm mối hàn đính đính cách từ 400 ÷ 500 (mm) 2.2 Gá hàn định vị vị trí hàn 2G 2.1.1 Chuẩn bị a Chi tiết có kích thước 250x100x4 100 T- m2 + 0,5 250 Hình 4.7 Chuẩn bị phơi hàn b Thiết bị Thiết bị cắt khí (Chai khí Gas + Chai Oxi + mỏ cắt) Máy mài cầm tay Máy hàn hồ quang tay c Dụng Cụ Đe rèn, búa nguội, búa gỏ xĩ, bàn chải sắt, gông để gá phơi Thước đa kiểm tra kích thước phơi 2.1.2 Các bước thực gá định vị phôi a Lắp ráp phôi * Khi tiến hành lắp ráp phôi cần sử dụng đồ gá lắp ráp hàn chúng phải đảm bảo yêu cầu sau: Tính dễ tiếp cận với bề mặt cần cố định chỗ cần tiến hành kiểm tra Đảm bảo đủ độ bền, độ cứng vững, độ xác cho chi tiết hàn ngăn không cho chúng khơng bị biến dạng q trình hàn 41 Dễ tháo lắp an tồn q trình sử dụng * Các loại đồ gá hàn: Đồ gá lắp ghép tháo sau đính phơi Đồ gá tháo sau hàn * Các yêu cầu gá lắp phôi hàn: Việc chuẩn bị liên kết trước gá lắp có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Do trước tiến hành gá lắp phôi hàn cần phải chuẩn bị cạnh hàn xác mặt hình học theo qui định vẽ đồng thời lắp ghép dung sai cần thiết để tăng suất hàn, làm giảm khả tăng ứng suất dư sau hàn * Lắp ráp phôi: Đặt phôi lên giá kẹp sau dùng thước nivơ kiểm tra độ phẳng hai phôi Chi tiết phải đảm bảo độ phẳng không cong vênh Kẹp định vị gông gá phôi Lưu ý: Khi điều chỉnh vị trí ta dùng búa nguội gõ nhẹ b Tiến hành đính phơi Hình 4.8 Đính phơi Các mối hàn đính thực để lắp ráp chi tiết cần hàn nhằm đảm bảo vị trí tương đối chúng liên kết hàn Việc hàn đính lúc lắp ghép có ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Nếu nối hàn đính dài cao làm cho mối hàn không ngấu mối hàn lõm khơng Nếu hàn đính q nhỏ khoảng cách mối hàn đính q dài q trình hàn bị nứt ứng suất gây nên dẫn đến mối hàn khơng tiến hành bình thường c Các u cầu hàn đính Mối hàn đính phải đảm bảo yêu cầu: Chiều dài mối hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn Khoảng cách hai mối đính liên tiếp 40 ÷ 50 lần chiều dày vật hàn không vượt 300 mm Chiều dài mối đính ÷ lần chiều dày vật hàn không vượt 300 mm 42 Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khi đính phơi phải đặt ngược chiều biến dạng hàn Có thể sử dụng gơng để đính mối hàn Hàn đính cánh thành với mối hàn đính góc Chú ý : Đối với phơi có chiều dài lớn ta tiến hành đính phơi theo thứ tự mối đính thứ cách mút tối thiểu 10 mm, mối hàn đính thứ cách đầu mút thứ tối thiểu 10mm mối hàn đính đính cách từ 400 ÷ 500 (mm) 2.3 Gá hàn định vị vị trí hàn 3G 2.3.1 Chuẩn bị a Chi tiết có kích thước 200x80x4 200 80 Hình 4.9 Kích thước phơi hàn b Thiết bị Thiết bị cắt khí (Chai khí Gas + Chai Oxi + mỏ cắt) Máy mài cầm tay Máy hàn hồ quang tay c Dụng Cụ Đe rèn, búa nguội, búa gỏ xĩ, bàn chải sắt, gông để gá phôi Thước đa kiểm tra kích thước phơi 2.3.2 Các bước thực gá định vị phôi a Lắp ráp phôi * Khi tiến hành lắp ráp phôi cần sử dụng đồ gá lắp ráp hàn chúng phải đảm bảo yêu cầu sau: Tính dễ tiếp cận với bề mặt cần cố định chỗ cần tiến hành kiểm tra 43 Đảm bảo đủ độ bền, độ cứng vững, độ xác cho chi tiết hàn ngăn không cho chúng không bị biến dạng q trình hàn Dễ tháo lắp an tồn trình sử dụng * Các loại đồ gá hàn: Đồ gá lắp ghép tháo sau đính phơi Đồ gá tháo sau hàn * Các yêu cầu gá lắp phôi hàn: Việc chuẩn bị liên kết trước gá lắp có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Do trước tiến hành gá lắp phôi hàn cần phải chuẩn bị cạnh hàn xác mặt hình học theo qui định vẽ đồng thời lắp ghép dung sai cần thiết để tăng suất hàn, làm giảm khả tăng ứng suất dư sau hàn * Lắp ráp phơi: Đặt phơi lên giá kẹp sau dùng thước nivô kiểm tra độ phẳng hai phôi Chi tiết phải đảm bảo độ phẳng không cong vênh Kẹp định vị gông gá phôi Lưu ý: Khi điều chỉnh vị trí ta dùng búa nguội gõ nhẹ * Tiến hành đính phơi Các mối hàn đính thực để lắp ráp chi tiết cần hàn nhằm đảm bảo vị trí tương đối chúng liên kết hàn Việc hàn đính lúc lắp ghép có ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Nếu nối hàn đính dài cao làm cho mối hàn không ngấu mối hàn lõm khơng Nếu hàn đính q nhỏ khoảng cách mối hàn đính q dài q trình hàn bị nứt ứng suất gây nên dẫn đến mối hàn khơng tiến hành bình thường b Các u cầu hàn đính Mối hàn đính phải đảm bảo yêu cầu: Chiều dài mối hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn Khoảng cách hai mối đính liên tiếp 40 ÷ 50 lần chiều dày vật hàn không vượt 300 mm Chiều dài mối đính ÷ lần chiều dày vật hàn không vượt 300 mm Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khi đính phơi phải đặt ngược chiều biến dạng hàn Có thể sử dụng gơng để đính mối hàn Hàn đính cánh thành với mối hàn đính góc 44 Chú ý : Đối với phơi có chiều dài lớn ta tiến hành đính phơi theo thứ tự mối đính thứ cách mút tối thiểu 10 mm, mối hàn đính thứ cách đầu mút thứ tối thiểu 10mm mối hàn đính đính cách từ 400 ÷ 500 (mm) 2.4 Gá hàn định vị vị trí hàn 4G 2.4.1 Chuẩn bị a Chi tiết có kích thước: 200x100x6 100 200 100 Hình 4.10 Chuẩn bị phơi hàn b Thiết bị Thiết bị cắt khí (Chai khí Gas + Chai Oxi + mỏ cắt) Máy mài cầm tay Máy hàn hồ quang tay c Dụng Cụ Đe rèn, búa nguội, búa gỏ xĩ, bàn chải sắt, gông để gá phôi Thước đa kiểm tra kích thước phơi 2.4.2 Các bước thực gá định vị phôi a Lắp ráp phôi * Khi tiến hành lắp ráp phôi cần sử dụng đồ gá lắp ráp hàn chúng phải đảm bảo yêu cầu sau: Tính dễ tiếp cận với bề mặt cần cố định chỗ cần tiến hành kiểm tra Đảm bảo đủ độ bền, độ cứng vững, độ xác cho chi tiết hàn ngăn không cho chúng không bị biến dạng trình hàn Dễ tháo lắp an tồn q trình sử dụng * Các loại đồ gá hàn: Đồ gá lắp ghép tháo sau đính phơi Đồ gá tháo sau hàn * Các yêu cầu gá lắp phôi hàn: 45 Việc chuẩn bị liên kết trước gá lắp có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Do trước tiến hành gá lắp phôi hàn cần phải chuẩn bị cạnh hàn xác mặt hình học theo qui định vẽ đồng thời lắp ghép dung sai càn thiết để tang suất hàn, làm giảm khả tăng ứng suất dư sau hàn * Lắp ráp phơi: Đặt phơi lên giá kẹp sau dùng thước nivô kiểm tra độ phẳng hai phôi Chi tiết phải đảm bảo độ phẳng không cong vênh Kẹp định vị gông gá phôi Lưu ý: Khi điều chỉnh vị trí ta dùng búa nguội gõ nhẹ b Tiến hành đính phơi Các mối hàn đính thực để lắp ráp chi tiết cần hàn nhằm đảm bảo vị trí tương đối chúng liên kết hàn Việc hàn đính lúc lắp ghép có ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Nếu nối hàn đính dài cao làm cho mối hàn không ngấu mối hàn lõm khơng Nếu hàn đính q nhỏ khoảng cách mối hàn đính q dài q trình hàn bị nứt ứng suất gây nên dẫn đến mối hàn khơng tiến hành bình thường c Các yêu cầu hàn đính Mối hàn đính phải đảm bảo yêu cầu: Chiều dài mối hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn Khoảng cách hai mối đính liên tiếp 40 ÷ 50 lần chiều dày vật hàn không vượt 300 mm Chiều dài mối đính ÷ lần chiều dày vật hàn không vượt 300 mm Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khi đính phơi phải đặt ngược chiều biến dạng hàn Có thể sử dụng gơng để đính mối hàn Hàn đính cánh thành với mối hàn đính góc Chú ý : Đối với phơi có chiều dài lớn ta tiến hành đính phơi theo thứ tự mối đính thứ cách mút tối thiểu 10 mm, mối hàn đính thứ cách đầu mút thứ tối thiểu 10mm mối hàn đính đính cách từ 400 ÷ 500 (mm) Kỹ thuật kiểm tra chỉnh sửa phôi 3.1 Kiểm tra sản phẩm * Yêu cầu đạt Phơi phẳng, kích thước khơng có pa via, mép hàn 46 Chọn thông số hàn phù hợp; Mối đính đạt u cầu kỹ thuật; An tồn gá lắp phôi 3.2 Chỉnh sửa phôi Tiến hành sửa chữa chỗ bị cong vênh, mối đính, mối hàn khơng đạt u cầu An tồn gá lắp, định vị kết cấu hàn vệ sinh phân xưởng Người thợ tham gia hàn phải có quần áo bảo hộ lao động thích hợp kể giày, phải có mặt nạ có kính lọc màu tương ứng Công việc hàn phải tiến hành xa vật liệu dễ cháy, dễ nổ khoảng 10 m Trước bắt đầu hàn phải kiểm tra phần cách điện kìm hàn, thích hợp kính bảo vệ, đầu nối dây dẫn tình trạng tiếp đất máy hàn Khi hàn cao phải có dây bảo hiểm Khi hàn sửa chữa thùng dùng để chứa chất từ dầu hoả phép hàn sau làm nước thổi khí trơ Khi hàn thùng chứa tất lỗ phải để hở Khi hàn thùng chứa thép phải giầy cao su để điện Sau thực xong cơng việc phải vệ sinh nơi làm việc, lau chùi máy móc thiết bị đồng thời phải kiểm tra máy móc, thiế bị xem ngắt điện hay chưa khoá chai khí chưa Các dụng cụ sau sử dụng xong phải cất nơi quy định CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu 1: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính tốn chế độ hàn cho mối hàn giáp mối vị trí 1G, 2G, 3G, 4G với chiều dày phơi mm? Câu 2: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính tốn chế độ hàn cho mối hàn giáp mối vát mép vị trí 1G, 2G, 3G, 4G với chiều dày phôi 12 mm? GỢI Ý TRẢ LỜI CÂU HỎI Nêu cơng việc chuẩn bị, tính tốn chế độ hàn vị trí Bảng 4.5 Đánh giá kết học tập Kết Cách thức Điểm thực TT Tiêu chí đánh giá phương pháp tối người đánh giá đa học I Kiến thức Chọn chế độ hàn 1G, 2G, 3G, 4G Làm tự luận 47 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3 2.4 3.1 3.2 3.3 II Trình bày cách chọn đường kính trắc nghiệm, 0,5 que hàn phù hợp đối chiếu với nội Trình bày cách chọn cường độ dung học dịng điện, điện hàn Trình bày cách chọn góc độ que 0,5 hàn xác Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn 3,5 giáp mối 2G không vát mép Nêu tư hàn Làm tự luận, 0,5 Nêu góc độ que hàn đối chiếu với nội Nêu kiểu chuyển động que dung học hàn Nêu tốc độ hàn Trình tự thực mối hàn giáp mối 2G phương pháp hàn hồ quang tay Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị: Đọc Làm tự luận, vẽ; Chuẩn bị phôi hàn đối chiếu với nội Trình bày góc độ que hàn, dung học cách giao động que hàn, hướng hàn Nêu xác cách kiểm tra mối hàn Trình bày cách khắc phục Làm tự luận, khuyết tật thường gặp mối hàn đối chiếu với nội 1,5 phù hợp dung học Cộng 10 đ Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị Kiểm tra công tác theo yêu cầu thực chuẩn bị, đối chiếu tập với kế hoạch lập Quan sát thao Vận hành sử dụng thành thạo tác, đối chiếu với thiết bị, dụng cụ hàn hồ quang tay quy trình vận hành Chuẩn bị đầy đủ vật liệu Kiểm tra công tác theo yêu cầu thực tập chuẩn bị, đối chiếu 48 6.1 6.2 6.3 III 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 với kế hoạch lập Chọn chế độ hàn hàn Kiểm tra yêu giáp mối vị trí 2G phương cầu, đối chiếu với 1,5 pháp hàn hồ quang tay tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao thao tác hàn giáp mối vị trí tác đối chiếu với 2G phương pháp hàn hồ quy trình thao tác quang tay Kiểm tra chất lượng mối hàn Mối hàn kích thước (bề 1,5 rộng, chiều cao mối hàn) Theo dõi việc thực Mối hàn không bị khuyết tật hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra (cháy cạnh, rỗ khí, khơng ngấu) Kết cấu hàn biến dạng phạm vi cho phép Cộng 10 đ Thái độ Tác phong công nghiệp Đi học đầy đủ, Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với Không vi phạm nội quy lớp học nội quy trường Theo dõi q trình Bố trí hợp lý vị trí làm việc làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc thực Tính cẩn thận, xác tập Quan sát trình Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, thực tập nhóm theo tổ, nhóm Theo dõi thời gian Đảm bảo thời gian thực thực tập, tập đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ Theo dõi việc thực sinh công nghiệp hiện, đối chiếu với 49 3.1 Tuân thủ quy định an toàn quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động (quần áo vệ sinh công 3.2 bảo hộ, thẻ học sinh, giày, mũ, nghiệp yếm da, găng tay da,…) Vệ sinh xưởng thực tập quy 3.3 định Cộng KẾT QUẢ HỌC TẬP Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Kết thực Cộng Hệ số 0,3 0,5 0,2 1 10 đ Kết học tập 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bộ xây dựng 1998 - Giáo trình cơng nghệ hàn [2] Cẩm nang nghề Hàn - Hồng Tùng [3] Giáo trình dạy nghề - Dự án JICA nhật [4] Hoàng Tùng - Kết cấu hàn [5] Nguyễn Tiến Đào - Công nghệ chế tạo phôi - NXBKHKT - 2006 [6] Trần Văn Giản - Khai triển hình gị - NXBKHKT - 1978 [7] I.Ixơ-Cơ-Lốp - Hàn cắt kim loại - NXBCNKT - 1984 [8] V.A.Xcacun - Hướng dẫn dạy nghề nguội - NXBKHKT - 1977 [9] Hoàng Tùng - Sổ tay hàn - NXBKHKT - 2006 [10] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt - Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 ... TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ -o0o - GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo định số: 248a/QĐ – CĐNKTCN, ngày 17/9/2019 Trường Cao. .. Trình bày trình tự gá lắp định vị chi tiết hàn vị trí 1F, 2F, 3F? GỢI Ý TRẢ LỜI CÂU HỎI Trình bày bước thực vị trí hàn - Chuẩn bị chi tiết hàn - Trình tự gá lắp, định vị kết cấu - Kỹ thuật kiểm... nghề Hàn - Hồng Tùng [3] Giáo trình dạy nghề - Dự án JICA nhật [4] Hoàng Tùng - Kết cấu hàn [5] Nguyễn Tiến Đào - Công nghệ chế tạo phôi - NXBKHKT - 2006 [6] Trần Văn Giản - Khai triển hình gị -