(Đề tài NCKH) nghiên cứu, đề xuất phần mềm thiết kế xưởng cho các xưởng cơ khí

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ÐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG TRỌNG ÐIỂM NGHIÊN CỨU, ĐỀ XUẤT PHẦN MỀM THIẾT KẾ XƯỞNG CHO CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ T2013-122 Chủ nhiệm đề tài : ThS GV Nguyên Phi Trung SKC005404 Tp Hồ Chí Minh, tháng 11/2013 Danh sách thành viên tham gia nghiên cứu đề tài : Chủ trì đề tài : ThS GV Nguyêñ Phi Trung Đơn vị phối hợp : Khoa Cơ khí Chếtaọ m áy – Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM MỤC LỤC Danh sách thành viên tham gia nghiên cứu đềtài đơn vị phối hợp Mục lục Thông tin kết quảnghiên cứu Mởđầu A Tổng quan tình hình nghiên cứu B Tính cấp thiết của đề tài C Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài D Mục tiêu nghiên cứu của đề tài E Cách tiếp cận F Phương pháp nghiên cứu G Đối tượng và phạm vi nghiên cứu H Nôị dung nghiên cứu Chương : Tổng quan Thiết kếxưởng Chương : Phân tich́ qui trinh̀ vàđềxuất phần mềm Thiết kếxưởng Cơ khi.́ .28 Kết luâṇ vàkiến nghi 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO 47 THÔNG TIN KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU Thông tin chung : - Tên đề tài : “Nghiên cƣƣ́u , đề xuất phần mềm thiết kế xƣởng cho các xƣởng Cơ khí” - Mã số : T2013-122 - Chủ nhiệm đề tài : ThS GV Nguyêñ Phi Trung - Cơ quan chủ trì đề tài : Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM - Thời gian thực : 12 tháng (từtháng 11 năm 2012 đến tháng 11 năm 2013) Mục tiêu : - Nghiên cứu sởlýthuyết vềThiết kếxưởng - Đềxuất phần mềm thiết kếxưởng Tính mới sáng tạo : - Tiết kiêṃ thời gian thiết kế nhằm đáp ứng nhu cầu ngày tăng Thiết kếnhàxưởng Kết quảnghiên cƣƣ́u : Qui trinh̀ vàgiải thuâṭ cho phần mềm thiết kếxưởng Sản phẩm : - - Tâp thuyết minh̀ vềp hương pháp , qui trinh̀ đề xuất giải thuật cho phần mềm thiết kếxưởng Hiệu quả, phƣơng thức chuyển giao kết quả nghiên cứu khả áp dụng : Môn hoc Thiết kếxưởng – Bộ môn Công nghê Chế tạo máy – Khoa Cơ Khí Máy – trường Đại học SPKT Tp.HCM Trƣởng Đơn vị Chủ nhiệm đề tài (ký, họ và tên) (ký, họ và tên) INFORMATION ON RESEARCH RESULTS General information:  Project title: “Researching and requesting a software for designing mechanical factories”  Code number: T2013-122  Coordinator: MEng Nguyen Phi Trung  Implementing institution: University of Technical Education HCM City  Duration: from Nov 2012 to Nov 2013 Objective(s):  Researching fundamentals of disigning mechanical factories  Requesting a software for disigning mechanical factories Creativeness and innovativeness:  Saving the design time to meet increasing needs of disigning mechanical factories Research results:  Process and algorithm chart of disigning mechanical factories Products:  Documents of method, process and algorithm chart of disigning mechanical factories Effects, transfer alternatives of reserach results and applicability:  Subject of Factory Design – Faculty of Mechanical Engineering – University of Technical Education HCM City A Tổng quan tinh hinh nghiên cƣu ̀ Thiết kếnha may ̀ ngành khí , mang tinh tởng hơp giưa cac khâu : thiết kếcơ cấu san phẩm , thiết kếcông nghê chếtaọ , thiết kếtrang ̃ ́ thiết bi , thiết kếdung cu san xuất va tổchưc san xuất theo dây chuyền công nghê … Hiêṇ thếgiơi qua trinh thiết kếcac nha may đa va rất phat triển vơi sư nhiều kết qua ́ ̉ thiết kếcon cao chưa đáp ứng nhanh được nhu cầu khách hàng ̀ Tại Việt Nam , đươc nghiên cưu chuyên sâu mất rất nhiều thời gian B Tính cấp thiết đề tài Hiêṇ , vơi sư phat triển kinh tế – xã hội vấn đề đào tạo nguồn nhân lực phục vụ ́ ́ sản xuất ngành công nghiệp nhu cầu cấp thiết triển rất nhanh cua cac nganh khoa hoc cũng tăng theo cả chất lượng số lượng khu chế xuất hầu hết đ ều áp dụng dây chuyền s ản xuất với phương thức sản xuất hàng loạt hàng khới Vì , viêc đào taọ kỹsư , công nhân cótay nghềtrong linh vưc thiết kếnha xương đểđam bao đap ưng đươc dây chuyền ̃ hoạt động nhà máy bảo cho toàn hệ thống nhà máy hoạt động nhà máy Chính lẽ đó , mơn hoc Thiết kếxương thiết kếnha xương , dây chuyề n sản xuất để tăng xuất đáp ưng nhu cầu ̀ cơng nghiêp Ngồi , tưng bươc tiếp thu va lam chu cac công nghê mơi nhất ̀ ́ xương đa giup sinh viên ̉ ̃ sinh viên lam quen vơi ̀ lý thuyết , biết ap dung ly tưng bươc lam phong phu cho môn hoc ̀ ́ thiết kếxƣơng cho cac xƣơng Cơ môn hoc trơ nên y nghia va giup cho sinh viên tưng bươc lam quen vơi thiết kếva gơị mơ hương phat triển thiết kếxương bằng phần mềm tương ̀ lai C Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài - Kết quảđềxuất làcơ sởđểtiếp tuc thưc hiêṇ phần thiết kếphần mềm thiết kếxưởng - Tài liệu t ham khảo phương pháp , qui trinh̀ thiết kếnhàxưởng D Mục tiêu nghiên cứu đề tài - Phát triển phương pháp thiết kế xưởng dựa phần mềm bằng việc đề xuất giải thuật cho phần mềm thiết kếxưởng - Qui trình thiết kế xưởng tởng quan E Cách tiếp cận - Đềtài đươc thưc hiêṇ dưạ nhu cầu vềThiết kếnhàxưởng ngày gia tăng hiêṇ F Phƣơng pháp nghiên cƣƣ́u  Cơ sởphƣơng pháp luân + Dưạ vào tài liêụ vềThiết kế xưởng + Các nguồn tài liệu có liên quan từ internet…  Phƣơng pháp nghiên cƣƣ́u cu ̣thể : Phương pháp phân tich́ tài liêụ + Nghiên cứu tài liệu Thiết kếxưởng + Nghiên cứu tài liệu modul thiết kếphần mềm G Đối tƣợng phạ m vi nghiên cƣƣ́u  Đối tƣợng nghiên cứu + ́ Xưởng khí ̀ ̉ ̉ + Các modul cần thiết cho phần mềm thiết kế xưởng  Phạm vi nghiên cứu Qui trinh̀ thiết kếxưởng + Modul phần mềm thiết kếxưởng + H Nôịdung nghiên cƣƣ́u Đềtài gồm có chương: - Mởđầu - Chương : Tổng quan vềThiết kếxưởng - Chương : Phân tích qui trình đề x́t phần mềm Thiết kế xưởng - Kết luâṇ kiến nghi CHƢƠNG ̉ ̀ ƣ́ ƣ́ ̉ TÔNG QUAN VÊ THIÊT KÊ XƢƠNG 1.1 Khái ni ệm chung: 1.1.1 Ý nghĩa kinh tế, kỹ thuật xã hội Do phát triển ngành kinh tế, tốc độ phát triển khoa học kỹ thuật nên dẫn đến yêu c ầu sản xuất khác lĩnh vực khí máy để phục vụ cho ngành đó Vì vậy, việc thiết kế xưởng khí (thiết kế xưởng ho ặc cải thiện xưởng cũ) cần thiết để tạo sản phẩm với chủng loại, hình dạng, kích cỡ khác đáp ứng nhu cầu c ngành Thiết kế nhà máy khí lĩnh vực chun mơn quan trọng ngành khí Bởi vì, nó tởng hợp nhiều khâu thiết kế như: - Kết cấu sản phẩm - Công nghệ chế tạo - Trang thiết bị dụng c ụ s ản xuất - Tổ chức s ản xuất theo dây chuyề n công nghệ Như vậy, đề án thiết kế nhà máy khí kết quả trình nghiên cứu, thiết kế, kiểm nghiệm khoa học kỹ thuật Do đó, cần phải giải quyết đồng để phù hợp với thực tiễn mang lại hiệu quả cao Mặt khác, nó thu hút sử dụng nguồn lao động dư thừa, nhằm đẩy mạnh sản xuất theo chiều rộng chiều sâu, tạo điều kiện tăng mức thu nhập quốc dân, cải thiện điều kiện sớng cho người lao động tồn xã hội Hình 1.1 Mơ hinh̀ nhàxưởng (Ng̀n: thietkekientruc.net) 1.1.2 Những nguyên tắc bản Công việc thiết kế hàm chứa mối quan hệ vật thể nghiệp vụ (máy, thiết bị, nhà xưởng), quan hệ người (tạo điều kiện lao động) quan hệ thời gian (tối ưu công việc xây dựng đề án, triển khai đề án,…) Ngồi ra, cịn tn thủ nguyên tắc bản sau: - Xây dựng nhiều phương án khả thi - Thiết kế theo giai đoạn - Trung thành với đề án - Lựa chọn lời giải tối ưu thông qua kiểm nghiệm đánh giá hiệu quả 1.1.3 Quá trình sản xuất sở việc thiết kế Nhà máy khí đơn vị sản xuất kinh doanh có tính chủ động độc lập tương đối hệ thống kinh tế quốc dân, ho ạt động theo chế thị trường có điều tiết vĩ mô nhà nước Nó có chức chế tạo mặt hàng khí đáp ứng nhanh nhu cầu luôn thay đổi ngành kinh tế xã hội Đồng thời, phải có cạnh tranh với mặt hàng khí ngồi nước Q trình sản x́t nhà máy khí gờm nhiều cơng đoạn rất phức tạp có mới quan hệ chặt chẽ với (hình 1.1) Các trình phụ trợ (B) Điều kiện ban đầu (C) Qúa trình chế tạo sản phẩm khí (A) A1 A2 A3 Kết sản A4 Hình 1.2 Các giai đoạn bản c trình s ản xuất nhà máy khí A – Qúa trình chế tạo s ản phẩm khí gồm giai đoạn: A1 – Chế tạo phôi A2 – Gia công chi tiết khí A3 – Lắp ráp s ản phẩm khí A4 – Đóng gói sản phẩm xuất (D) − Chọn máy (bềmăṭlàm viêc bàn máy , công suất đông , hiêụ suất , số vịng quay trục ch ính, bước tiến, sớrăng ) − Chọn dụng cụ cắt − Chọn dụng cụ kiểm tra − Chọn dung dịch trơn nguội − Tính tốn thời gian gia công cho từng nguyên công Trong s ản xuất, đặc biệt s ản xuất tự động, s ản xuất hàng loạt hàng khối xác định mức thời gian nguyên công nhiệm vụ quan trọng nhằm mục đích xác định khới lượng thời gian c ần thiết để hồn thành nội dung cơng việc cho từng ngun cơng tồn q trình cơng nghệ điều kiện sản xuất c ụ thể đó, qua đó xác định được suất gia công bớ trí sớ lượng máy, vị trí máy theo nhịp s ản xuất tránh ho ặc hạn chế thời gian ngừng máy không cần thiết nguyên công Trong sản xuất hàng loạt hàng khối thời gian nguyên công được xác định theo công thức sau đây: Tt c = T0 + Tp+ Tpv + Tt n Trong đó: Tt c – thời gian từng chiếc (thời gian nguyên công) T0 – thời gian bản Tp – thời gian phụ Tpv – thời gian phục vụ Tt n – thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân Thời gian bản (T0): Đây thời gian máy làm việc, dụng c ụ cắt trực tiếp làm biến đởi hình dạng kích thước tính chất lý chi tiết gia cơng Trong từng trường hợp cụ thể mà ta có công thức tương ứng Thời gian gia công bản xác định theo công thức sau đ ây: 35 T0 = Ở : L – chiề u dài bề mặt gia công (mm) L1 – chiều dài ăn dao (mm) L2 – chiều dài thoát dao (mm) S – lượng chạy dao vịng (mm/vịng) n – sớ vịng quay hành trình kép phút Thời gian phụ (Tp): Đây thời gian máy công nhân thao tác để hồn thành chu kỳ gia cơng (thời gian cần thiết để người công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, chọn chế độ cắt, dịch chuyển ụ dao bàn máy, kiểm tra kích thước chi tiết v.v… Trong nhiều trường hợp ta có thể lấy gần đúng: Tp = ( 7÷10 ) % T0 Thời gian phục vụ (Tpv): Đây thời gian phục vụ chổ làm việc, nó bao gồm hai thành phần: T =T pv  pvkt +T pvtc Thời gian phục vụ kỹ thuật (T pvkt ): Thời gian công nhân thực công việc phục vụ điều kiện kỹ thuật chưa hồn thiện việc thay đởi dụng cụ, sửa đá, mài dao, điều chỉnh máy, điều chỉnh dụng cụ v.v… Tpvkt = 8% T0 Thời gian phục vụ tổ chức (T pvtc): Thời gian công nhân thực công việc phục vụ điều kiện chưa hoàn thiện công nhân nhận dụng c ụ, mượn trả dụng cụ, dọ n dẹp chổ làm việc, bàn giao ca kíp… Tpvtc = ( 2÷3 )% T0 Thời gian nghỉ ngơi tự nhiên c công nhân (Ttn): 36 Đây khoảng thời gian công nhân phải nghỉ lấy lại sức giải lao, ăn ca, nhu cầu tự nhiên v.v … Tt n = (3 ÷5 )% T0 Xuất bản ve n ƣ̃ guyên công Xác định nhịp sản xuất : Nhịp sản xuất tương đối (tNo) Nhịp sản xuất tương đối (tNo) nhịp sản xuất chung cho kiểu, cỡ nhóm chi tiết gia công dây truyề n t N0 = - F: Là quỹ thời gian gia công theo chế độ 1ca/ngày F =2200 (giờ/năm) m: Số ca sản suất ngày đêm m=2 - n: Số loại chi tiết nhóm : n=1 - Ni: Sản lượng theo yêu cầu chi tiết kiểu cỡ i (chi tiết/năm) - ai: Hệ số quy đổi tương đương kết cấu công nghệ loại chi tiết - i loại chi tiết đại diện nhóm - K: Hệ số xét đến thời gian điều chỉnh dây truyền gia công thay đổi loại chi tiết, có loại chi tiết nên k=1 - Xác định hệ số quy đổi a= i Xác định số máy cần thiết cho dây chuyề n gia công Số lượng thiết bị công nghệ c ần thiết chương trình sàn x́t cùa phân xưởng khí có thể xác định theo phương pháp xác ho ặc gần Phương pháp xác :xác định sớ lượng máy c ần thiết cho từng ngun cơng rời tính tồng số máy lo ại cho t ấc cả nguyên công / FMi mi Số lượng máy cho t ừng nguyên công : Ci =Ti Trong đó số liệu có : 37 - Ti : tồng thới gian nguyên công được thực trẹnn máy loại I được tính sau: Ti = k=0 tkj Nj /60 Nj:sản lượng c ần chế tạo chi tiết loai j tkj :thời gian định mức để gia công chi tiết loai j FCi :quỹ thời gian làm việc máy loai i theo chế độ c a/ ngày đêm FMi =2200 giờ/năm theo đề mi : số ca sản xuất ngày đêm.,m=2 Xác định số thợ đứng máy Số lượng lao động c ần thiết phân xưởng khí được xác định theo thành phần sau: - Công nhân gồm có: + Công nhân s ản xuất (thợ đứng máy, thợ nguội,thợ kiểm tra) + Công nhân phụ (mài dụng cụ.vận chuyể n,sửa chữa,cấp phát vật liệu,…) - Nhân viên phục vsản xuất (vệ sinh công nghiệp,trưc…) - Lực lượng gián tiếp (kỹ thuật viên,quản lý.điều hành,văn thư,…) Sớ thợ đứng máy tính theo định mức gia công cho từng loại máy i: RMi = Trong đó: Nj: Sản lượng cần chế tạo ttc : Thời gian định mức để gia công chi tiết FCi : Quỹ thời gian làm việc người thợ theo chế độ ca/ngày đêm 38 FCi =2000 giờ/năm theo đề mi : Số ca sản xuất ngày đêm., m=2 Ti : Tổng máy cần thiết KMi : Hệ số xét đến khả người thợ cố thể vận hành nhiếu máy động thời với sản xuất hang khối KMi =1,8…2,2,chọn KMi =2 i : biến đếm số kiểu loại máy Xác định nhu cầu diện tích Tính theo phương pháp xác: Theo cách phải dựa vào sơ đồ quy hoạch mặt bằng phân xưởng để xác định tởng diện tích phân xưởng ( A ) gờm: Diệ n tích s ản xuất (ASX ), diện tích phụ (AP) Diện tích s ản xuất được xác định sau: A SX Trong đó: Si : số máy chọn dùng A0i : diện tích trạm cơng nghệ (máy, bàn nguội, bàn kiểm tra) loại i, AMi : diện tích chiếu bằng máy, bàn nguội, bàn kiểm tra A0i = AMi fi fi : hệ sớ loại diện tích phụ c ần thiết (thao tác,đ ặt phôi,dụng cụ ,gá lắp,vận chuyển,s ửa chữa…) tuỳ theo cách bớ trí mặt bằng s ản x́t bớ trí máy theo thứ tự cơng nghệ : fi = 2,4 – 3.8.Chọn fi = Xuất ban ve măṭbằng phân xƣơng dƣạ cac sốliêụ đa tinh to án ̉ Ngun t ắc bớ trí thiết bị cơng nghệ: 39 - Bớ trí máy theo mới quan hệ công nghệ để đảm bảo dây chuyền sản xuất hợp lí, máy có quan hệ sản xuất thường xuyên chặt chẽ phải được lắp đặt gần - Bớ trí nhiều máy mặt phẳng phải ý đảm bảo khoảng cách quy định máy với kết cấu xây dựng nhà máy với máy, máy với kết cấu xây dựng c xưởng (tường,cột), máy với đường vận chuyển nội phân xưởng…nhằm đảm bảo cho trình s ản x́t thuận tiện, an tồn, đạt tiêu cơng nghiệ p (thơng thống) Áp dụng kĩ thuật mơ hình để lập quy ho ạch mặt bằng phân xưởng: - Kỹ thuật mơ hình tạo điều kiện rút ngắn thời gian nâng cao hiệu quả thiết kế quy hoạch mặt bằng phân xưởng s ản xuất - Ở ta dung mơ hình máy 2D thu nhỏ để lập phương án quy hoạch mặt bằng diện tích mặt bằng s ản xuất thực cũng thu nhỏ theo tỷ lệ tương ứng Các phương án l ập có thể ghi nhận bằng cách vẽ lại chụp ảnh, để so sánh chọn phương án tới ưu - Từ ngun t ắc bớ trí thiết bị công nghiệp áp dụng kỹ thuật mô hình ta có loại sơ đờ bớ trí thiết bị dây truyền bản vẽ A3 Xác định kết cấu nhà xƣởng , đô , ̣ phƣơng tiên vân chuyển a Kết cấu nhà xưởng, khẩu độ Ta có trọng lượng chi tiết, kích thước chi tiết thuộc dạng trung bình Như chi tiết sản xuất chi tiết loại trung bình nhà xưởng ta chọn nhà xưởng tầng Chiều rộng B = 12 24 m; lấy B = 12 m Chiều dài L = 30 m Chiều cao t ừ tới trần H = 4,8 9,6 m thiết bị nâng chuyể n nhà xưởng cầu trục tải trọng tối đa tấn Kết cấu chịu lực loại nhà xưởng bê tông cốt thép, khung lắp ghép tiêu chuẩn từ vật liệu kết cấu thường 40 *Kích thước chủ yếu c phân xưởng: bề rộng gian B o, bước cột t, chiều cao phân xưởng H, chiều rộng nhà xưởng B, chiều dài nhà xưởng L - Bề rộng gian Bo nhịp/bước cột ngang, thường có giá trị bội sớ 3m, phụ thuộc kích thước sản phẩm, kích thước thiết bị cơng nghệ Theo tiêu ch̉n Bo= 12 , 15 , 18 m Sản phẩm nhỏ nhẹ nên ta chọn: B0 = 12m - Bước cột t gọi bước cột dọc, giá trị tuỳ theo loại vật liệu xây dựng, kết cấu kiến trúc, tải trọng phân xưởng t ải trọng thiết bị nâng chuyể n + Bình thường : t = 6m + Nhà xưởng kết cấu chịu lực bằng thép: t = 9, 12m + Nhà xưởng có kết cấu chịu lực bằng vật liệu thường t = 3, 6, 9m Chọ n t = m - Mạng lưới cột Bo x t với trị số tiêu chuẩn B0 x t = 12x6 - Chiều cao phân xưởng (H): phụ thuộc kích thước s ản phẩm, kích thước thiết bị cơng nghệ, kích thước cầu trục u c ầu vệ sinh công nghiệp H = h + h2 + h3 h1 : chiề u cao t ừ xưởng đến mặt đường ray c ầu trục h1= 6,2 m h2 : chiều cao c ầu trục h2 = 0,9 m h3 : chiề u cao t ừ mép c cầu trục tới mép kết cấu chịu lực phân xưởng h3 = 0,1 m 41 h3 H h2 h1 Kết cấu nhà xưởng -Chiều rộng nhà xưởng B bội số Bề rộng gian B0 : B = Bo =12m -Chiều dài nhà xưởng L bội số bước cột t : L = 30m -Dạng khung nhà xưởng B x L Giá trị B L được xác định theo nhu cầu diện tích thực tế phân xưởng sản xuất A tỉ lệ tiêu chuẩn kích thước: fL = L/B = 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5 , theo quan hệ sau B = (A/fL)1/2 L = B.fL Như tính L/B = 30/12 = 2,5 Khi xác định giá trị L, H B phải lưu ý đảm bảo yêu cầu quy định theo tiêu ch̉n diện tích khơng gian làm việc tới thiể u cho công nhân sản xuất là: -Diện tích s ản x́t tới thiểu: Amin = m2/ thợ -Không gian sản xuất tối thiểu: Vmin = 13 m3/ thơ Bớ trí máy đảm bảo kho ảng cách an toàn quy định - Kho ảng gi ữa máy với tường nhà: 42 Máy - Kho ảng cách máy so với cột nhà Máy Máy - Kho ảng cách máy so với đường vận chuyển, đường đi: Máy - Kho ảng cách máy đặt vuông góc với đường vận chuyể n: Máy Máy 43 - Chiều rộng đường vận chuyể n hai hàng máy: 44 Điạ điểm nhà máy Loại xương ̉ ̀ Dạng sản phẩm điển hinh Sản lượng hàng năm Nhập sốliệu Nhịp sản xuất Sốmáy cần thiết Sốthợ đứng máy Diện tichh mặt Kết cấu nhà xưởng Phân tichh – Kiểm tra Điều chinh̉ Bản vẽ mặt Thuyết minh thiết kế Hình 2.9: Sơ đồgiai Trong trương hơp thông tin ban chưa co tai nguyên thư viêṇ xương thi ta se tiến hanh thưc hiêṇ ̀ ̉ yêu cầu thiết kế Như vâỵ qua trinh thiết kếthư v ́ thiết kếdê ̃dang ̀ Thểhiêṇ hoaṭđông điều chinh 45 ƣ́ KÊT LUÂṆ VÀ KIẾN NGHI Kết luân Đềtài đươc thưc hiêṇ sởnhu cầu thưc tiêñ vàđãđaṭđươc kết quả sau : - Nghiên cứu sởthiết kếxưởng - Nghiên cứu qui trinh̀ thiết kếvàđềxuất giải thuâṭphần mềm thiết kế xưởng Như vâỵ , kết quảcủa đềtài nghiên cứu mởra môṭhướng thiết kếxưởng nhanh cóthểgiảm đươc thời gian thiết kếbằ ng thủcông , vốn di t̃ ốn rất nhiều thời gian vàcông sức trường hơp phải thiết kếlaịmôṭsản phẩm màtrước đóđãtừng thưc hiêṇ Kiến nghi ̣ Vơi kết qua nghiên cưu se lam sơ đểtiến hanh xây dưng va gia c ông ́ phần mềm thiết kếxương viết phần mềm va nha thiết kếxương lại được với Cho nên hương nghiên cưu nhà xưởng kỹ sư khí với chun gia gia cơng phần mềm hương rất thiết thưc cần ̃ mưc … 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO Jamie W Flinchbaugh, Implementing Lean Manufacturing Through Factory Design, Massachusetts Institute of Technology Vũ Bá Minh – Hoàng Minh Nam , Thiết kếnhàmáy, 2009 Richard Crowson, The Handbook of Mechanical Engineering Product Design and Factory Development, Taylor & Fracis, 2006 Nguyễn Đƣƣ́c Tuấn , Thiết kếcơ sởsản xuất , Đaị hocc̣ Giao thông vâṇ tải , 2008 Lê Văn Vinhh – Hoàng Tùng , Thiết kếvàqui hoacḥ cơng trình cơng nghiêpc̣, Nhà x́t Khoa học Kỹ thuật, 2007 47 ... nhàmáy theo đề án thiết kế… ) Dữ liệu đầu vào (theo ngơn ngữ máy tính) Máy tính MICRO COMPUTER Đề án thiết kế nhà máy khí (đọc được) Chương trình thiết kế tổng quát Ngân hàng liệu thiết kế Ngân... liệu thiết kế Ngân hàng Hệ thống phần mềm ứng dụng để thiết kế nhà máy khí (thuật giải Hệ thống môdun phương pháp thiết kế phần hạng mục (tổng mặt bằng, phân xưởng) + cấu trúc liệu = chương trình... đề tài - Phát triển phương pháp thiết kế xưởng dựa phần mềm bằng việc đề xuất giải thuật cho phần mềm thiết kếxưởng - Qui trình thiết kế xưởng tởng quan E Cách tiếp cận - Đềtài