KẾT CẤU BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG CỐT THÉP LẮP GHÉP - THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Assembles concrete and reinforced concrete structures - Erection and acceptance

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9115:2019 KẾT CẤU BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG CỐT THÉP LẮP GHÉP - THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Assembles concrete and reinforced concrete structures - Erection and acceptance Lời nói đầu TCVN 9115:2019 thay TCVN 9115:2012 TCVN 9115:2019 Hội Bê tông Việt Nam biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học Cơng nghệ cơng bố KẾT CẤU BÊ TƠNG VÀ BÊ TÔNG CỐT THÉP LẮP GHÉP - THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Assembles concrete and reinforced concrete structures - Erection and acceptance Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định yêu cầu công tác thi công, kiểm tra nghiệm thu kết cấu lắp ghép từ cấu kiện bê tông, bê tông cốt thép thường bê tông cốt thép ứng lực trước căng trước (gọi tắt cấu kiện bê tông) công trình xây dựng dân dụng cơng nghiệp Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn khơng ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 1651-1:2018, Thép cốt bê tơng - Phần 1: Thép trịn trơn TCVN 1651-2:2018, Thép cốt bê tông - Phần 2: Thép vằn TCVN 1651-3:2018, Thép cốt bê tông - Phần 3: Lưới thép hàn TCVN 3146:1986, Công tác hàn điện - Yêu cầu chung an toàn TCVN 4055:2012, Tổ chức thi cơng TCVN 4086:1985, An tồn điện xây dựng TCVN 4244:2005, Quy phạm kỹ thuật an toàn thiết bị nâng TCVN 4453:1995, Kết cấu bê tông bê tông cốt thép tồn khối - Quy phạm thi cơng nghiệm thu TCVN 5308:1991, Quy phạm kỹ thuật an toàn xây dựng TCVN 6700-1:2000 (ISO 9606-1:1994), Kiểm tra chấp nhận thợ hàn - Hàn nóng chảy - Phần 1: Thép TCVN 6834-2:2001 (ISO 9956-2:1995), Đặc tính kỹ thuật chấp nhận quy trình hàn vật liệu kim loại - Phần 2: Đặc tính kỹ thuật quy trình hàn hồ quang TCVN 9204:2012, Vữa xi măng khô trộn sẵn không co Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn sử dụng thuật ngữ định nghĩa sau: 3.1 Cấu kiện (Element) Các sản phẩm bê tông, bê tông cốt thép bê tông cốt thép ứng lực trước đúc sẵn, sử dụng để lắp ghép thành kết cấu cơng trình 3.2 Cấu kiện bê tông cốt thép ứng lực trước căng trước (Prestressed reinforced concrete element) Cấu kiện sản xuất theo công nghệ gây ứng suất nén trước theo phương pháp căng cốt thép trước bệ có trụ neo sau đổ bê tông 3.3 Mối nối (Joint) Phần liên kết cấu kiện bê tông sau lắp ghép, vữa xi măng khơng co, bê tơng cốt thép đổ chỗ, hàn bu lông 4 Yêu cầu công tác thi công kết cấu bê tông lắp ghép 4.1 Quy định chung 4.1.1 Công tác lắp ghép cấu kiện bê tông phải tổ chức chun mơn hóa cơng tác thực 4.1.2 Trước thi công lắp ghép cấu kiện bê tông, đơn vị thi công phải lập biện pháp tổ chức thi cơng quan có thẩm quyền phê duyệt 4.1.3 Trong biện pháp tổ chức thi cơng cần có nội dung sau: - Lập vẽ thiết kế thi công lắp ghép; - Chọn phương tiện thiết bị, dụng cụ; - Lập quy trình thi công; - Các biện pháp bảo đảm mức sai lệch lắp ghép cho phép; - Biện pháp bảo đảm độ cứng kết cấu không bị biến dạng trình lắp ghép cấu kiện tổ hợp cấu kiện vào vị trí thiết kế, đảm bảo độ bền vững ổn định tồn cơng trình; - Có biện pháp đảm bảo thi cơng xen kẽ lắp cấu kiện lắp thiết bị công nghệ thiết bị kỹ thuật vệ sinh, thơng gió, v.v - Biện pháp bảo đảm đồng trình lắp ghép; - Biện pháp bảo đảm an toàn lao động 4.1.4 Khi chọn loại máy thiết bị thi công cần ý đến vấn đề sau: - Kích thước, khối lượng cấu kiện; - Hình dạng, kích thước cơng trình; - Đặc điểm khu vực lắp ghép 4.1.5 Trong điều kiện cho phép nên có giải pháp giới hóa đồng dây chuyền công nghệ lắp ghép từ khâu vận chuyển, xếp dỡ khâu lắp đặt cấu kiện vào vị trí thiết kế Nên sử dụng thiết bị gá lắp phương tiện giới nhỏ, công cụ cầm tay có suất cao nhằm giảm lao động thủ cơng lắp ghép hồn thiện cơng trình 4.1.6 Cơng tác chuẩn bị trước thi cơng gồm số toàn vấn đề sau: - Làm đường tạm phục vụ thi công Đảm bảo đường không bị lún, lầy, trơn trượt phải đảm bảo thi công liên tục; - Làm kho, lán, sân bãi cạnh cơng trình, trang bị bệ gá xếp dỡ cấu kiện phạm vi hoạt động thiết bị nâng chuyển; - Kiểm tra, hiệu chỉnh máy móc, thiết bị lắp ghép bố trí vị trí xác định dây chuyền công nghệ biện pháp tổ chức thi công; - Lắp đặt, kiểm tra đà giáo, trụ đỡ giá đỡ phục vụ thi công; - Kiểm tra biện pháp đảm bảo an toàn lao động 4.1.7 Nên tiến hành lắp ghép cấu kiện lấy trực tiếp từ phương tiện vận chuyển Khi điều kiện xếp cấu kiện kho bãi công trường cần ý đến trình tự theo biện pháp tổ chức thi cơng 4.1.8 Để đảm bảo chất lượng công tác lắp ghép cấu kiện bê tông đúc sẵn, phải tiến hành kiểm tra tất cơng đoạn q trình lắp ghép theo quy định TCVN 4055:2012 tiêu chuẩn, quy định hành quản lý chất lượng cơng trình xây dựng 4.2 Vận chuyển, kê xếp, kiểm tra cấu kiện công trường 4.2.1 Các cấu kiện bê tông đúc sẵn chuyển đến công trường phải phù hợp với thiết kế tiêu chuẩn quốc gia (TCVN) hành Đối với sản phẩm chưa có TCVN áp dụng tiêu chuẩn quốc tế tiêu chuẩn nước ngoài, đồng thời phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật thiết kế quy định 4.2.2 Phải kiểm tra tất cấu kiện theo hồ sơ Nhà cung cấp cấp trước lắp ghép 4.2.3 Trên cấu kiện đúc sẵn, cần đánh dấu trọng tâm, trục định vị theo phương Những cấu kiện kết cấu cần tổ hợp đơn vị sản xuất đánh dấu Những cấu kiện không cần tổ hợp đơn vị thi công đánh dấu Các đường trục đánh dấu khe rãnh, tiết diện hình tam giác dùng sơn vạch kẻ chiều dài trục Những dẫn việc đánh dấu đường trục phải ghi rõ vẽ thi công Đối với cấu kiện khó phân biệt mặt mặt có cốt thép chịu lực khơng đối xứng mà khơng có móc cẩu để phân biệt phải ghi chữ "trên" đánh dấu mũi tên hướng lên từ sản xuất để đặt vị trí vận chuyển, kê xếp lắp ghép Đối với cấu kiện khơng phép lật phải có dấu hiệu dẫn rõ ràng thích hợp 4.2.4 Cần tránh gây hư hỏng cấu kiện bê tông đúc sẵn chuyển đến nơi lắp ghép, cấu kiện phải đảm bảo an toàn cẩu, xếp lên phương tiện vận chuyển cẩu xếp, bảo quản công trường Lịch vận chuyển cấu kiện đúc sẵn đến công trường (thời gian, thứ tự theo số lượng chủng loại) cần phù hợp với trình tự lắp ghép quy định biện pháp tổ chức thi công theo tiến độ thi công 4.2.5 Chiều dài phương tiện vận chuyển phải phù hợp với chiều dài cấu kiện Chiều dài phần thừa không vượt chiều dài cho phép quy định thiết kế kê xếp vận chuyển cấu kiện Khi vận chuyển cột bê tơng cốt thép có chiều dài lớn, dầm, sàn bê tông ứng lực trước cỡ, dài nặng phải có xe moóc chuyên dùng kê cấu kiện đầu đặt khung giá sàn xe đỡ phần thừa cấu kiện Khi vận chuyển cấu kiện đúc sẵn đường sắt, đường thủy phải tuân theo quy định hành vận tải phương tiện 4.2.6 Khi vận chuyển cấu kiện đúc sẵn, cần tuân theo yêu cầu sau: - Cẩu, xếp cấu kiện đúc sẵn lên phương tiện vận chuyển hay kê xếp công trường phải theo sơ đồ giằng néo móc cẩu dẫn biện pháp tổ chức thi công - Các cột, cọc, dầm, cầu thang, sàn đặc sàn rỗng bê tông ứng lực trước bê tông cốt thép không ứng lực trước kê xếp vận chuyển trạng thái đặt nằm ngang Các tường, tùy trường hợp, đặt nằm ngang phải xếp nghiêng giá đỡ chữ A, đơn vị sản xuất cấu kiện quy định - Các cấu kiện cần kê, tựa đệm, chèn, lót chuyên dùng gỗ phải đặt vị trí quy định theo quy trình kê xếp sản phẩm nhà sản xuất Chiều cao gối kê phải cao móc cẩu thép chờ dầm, sàn chiều cao vai cột Trong trường hợp, khơng đập gập ngang thép chờ móc cẩu thép chờ khác để kê xếp cấu kiện Chiều dài gối kê phải thừa cạnh cấu kiện cm Khi xếp nhiều cấu kiện chồng lên nhau, phải xếp có chiều dài gối kê phải đặt điểm theo chiều thẳng đứng (Hình 1, Hình Hình 3) - Khi kê xếp cấu kiện chồng lên nhau, gối kê không đặt điểm theo phương thẳng đứng (có thể vướng móc cẩu, thép chờ, vai đỡ, v.v ), phải đặt gối kê phía tâm cấu kiện, tránh đặt phía ngồi dễ gây nứt cấu kiện Kích thước tính milimet CHÚ DẪN: 1a) - cột không vai; 1b) cột có vai; L - chiều dài cột; b, h - kích thước tiết diện cột - vị trí móc cẩu; - kê; Hình - Kê xếp cột, cọc bê tơng cốt thép Kích thước tính milimet CHÚ DẪN: - vị trí móc cẩu; - kê; - thép chờ; L - chiều dài dầm; b, h - kích thước tiết diện dầm Hình - Kê xếp dầm bê tơng cốt thép ứng lực trước Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: - Tấm sàn; - kê; L - chiều dài sàn; B - chiều rộng sàn Hình - Kê xếp sàn bê tơng cốt thép ứng lực trước Khi xếp cấu kiện thành nhiều lớp công trường, cần ý vấn đề sau - Bảo đảm kê xếp nâng chuyển cấu kiện dễ dàng lắp ghép, không gây hư hỏng cấu kiện bên cạnh - Chiều cao xếp chồng lớp cấu kiện xác định theo điều kiện kỹ thuật điều kiện an toàn, dẫn biện pháp tổ chức thi công - Chiều rộng lối chồng không nhỏ 0,7 m Khoảng cách chồng kề không nhỏ 0,2 m - Không xếp cấu kiện lên lối cần trục đường thi công 4.3 Lắp ghép cấu kiện 4.3.1 Yêu cầu chung 4.3.1.1 Chỉ lắp ghép cấu kiện bảo đảm chất lượng (có chứng xuất xưởng nhà sản xuất phiếu kiểm tra sau tiếp nhận, kê xếp, bảo quản công trường) Trong phiếu kiểm tra, phải ghi rõ kích thước hình học, chất lượng cấu kiện, v.v Tất số liệu kiểm tra phải phù hợp với yêu cầu thiết kế 4.3.1.2 Chỉ lắp ghép cấu kiện có vẽ hồn cơng móng kết cấu đỡ, gối tựa, v.v đó, phải có kết luận đồng ý tư vấn giám sát thi cơng có thẩm quyền chủ đầu tư 4.3.1.3 Trong trình lắp ghép, phải thường xuyên kiểm tra mức sai lệch lắp ghép cho phép, chỉnh, cố định xác định vị trí thực tế cấu kiện lắp đặt máy trắc đạc Trước kết thúc việc kiểm tra, không lắp lên cấu kiện khác khơng phép thiết kế Các kết kiểm tra phải ghi vẽ hồn cơng 4.3.1.4 Trong q trình lắp ghép, phải thực biện pháp đảm bảo độ cứng độ ổn định kết cấu tác động tải trọng thân, tải trọng thi cơng lắp ghép gió bão lập "Biện pháp tổ chức thi công" Cần thực quy định kê, đệm liên kết phận cấu tạo 4.3.1.5 Việc lắp ghép cấu kiện phải phận cứng cơng trình, chi tiết liên kết, lõi cứng, vách cứng, v.v Đối với nhà cơng trình có chiều dài chiều cao lớn cần tiến hành lắp ghép theo đơn nguyên ổn định không gian (theo độ, tầng, khe nhiệt, ) 4.3.1.6 Việc lắp ghép cấu kiện tầng (nhà nhiều tầng) cần tiến hành sau bê tông sàn đổ chỗ, mối nối liên kết kết cấu chịu lực tầng đạt cường độ theo dẫn thiết kế Nếu thiết kế không quy định, cường độ bê tông sàn mối nối đổ chỗ bê tông cốt thép thường phải lớn 70 % cường độ thiết kế Đối với trường hợp sàn bê tơng cốt thép đúc sẵn lắp ghép cường độ bê tông đổ chỗ mối nối phải lớn 70 % cấp B15 4.3.1.7 Trong trường hợp độ cứng độ ổn định kết cấu, tác động tải trọng lắp ghép đảm bảo mối hàn, mối nối lắp ghép, tiếp tục lắp tầng nhà chưa đổ bê tơng mối nối, phải có dẫn cần thiết trình tự lắp ghép cấu kiện, hàn liên kết đổ bê tông mối nối 4.3.1.8 Đối với nhà nhiều tầng mà độ ổn định kết cấu lắp ghép đảm bảo nhờ liên kết với tường phải xây tường đồng thời với việc lắp khung, chậm lắp khung không tầng nhà Vữa mạch tường xây lắp cấu kiện tầng phải đạt cường độ thiết kế 4.3.1.9 Có thể áp dụng liên kết tạm thời liên kết cố định không đảm bảo độ ổn định kết cấu giai đoạn lắp ghép, đặt liên kết trước kết thúc việc kiểm tra cấu kiện lắp ghép 4.3.1.10 Việc kết hợp lắp ghép cấu kiện lắp đặt thiết bị phải tiến hành theo thiết kế thi cơng, có phối hợp sơ đồ lắp ghép tầng vùng, biểu đồ nâng cấu kiện thiết bị công nghệ.- Không kéo lê cấu kiện cẩu chuyển 4.3.1.11 Phải đặt cấu kiện vị trí thiết kế (đường trục, cao độ, gối đỡ ) Các cấu kiện có chi tiết đặt sẵn đặc biệt cấu định vị phải lắp đặt theo cấu 4.3.1.12 Trước liên kết cố định, cần kiểm tra vị trí cấu kiện theo thiết kế Các kết kiểm tra cần ghi vào sổ nhật ký lắp ghép (tham khảo Phụ lục A) 4.3.1.13 Cần bảo quản cẩn thận cấu kiện trình lắp ghép, tránh bị hư hỏng Những cấu kiện hư hỏng mức cho phép (so với yêu cầu kỹ thuật cấu kiện tương ứng), phải thay sửa chữa theo thỏa thuận quan thiết kế tư vấn giám sát thi công 4.3.2 Lắp ghép móng 4.3.2.1 Phải lắp đặt móng xác theo vạch dấu móng trục định vị cơng trình, đồng thời phải thường xuyên kiểm tra máy trắc đạc 4.3.2.2 Cốc móng đế móng phải làm đất, bụi bẩn trước lắp ghép cột, tường 4.3.2.3 Dưới đáy móng cốc đúc sẵn lắp ghép cần có lớp bê tơng lót phẳng đệm cát vàng đầm chặt theo quy định thiết kế Không đặt móng lắp ghép có nước 4.3.2.4 Khối móng lắp đặt để làm mốc nên đặt vị trí giao trục tường nhà (góc cơng trình) Các chi tiết khác lắp sau kiểm tra vị trí khối móng máy trắc đạc 4.3.3 Lắp ghép cột 4.3.3.1 Cột lắp vào cốc móng lỗ chân cột lắp vào thép chờ đặt sẵn móng (Hình Hình 5) Kích thước tính milimét CHÚ DẪN: - cột đúc sẵn; - nêm gỗ; - bê tông chèn; - lỗ định vị chân cột; - chốt + mã thép định vị; A, B - kích thước tiết diện cốc móng chờ cột; Hình - Ví dụ lắp cột vào móng cốc CHÚ DẪN: - thép chờ đầu cột; - cột đúc sẵn; - cáp neo cột; - thép chờ mỏng; - lỗ bơm vữa khơng co; - cổ móng; - móc neo cáp đặt trước; - lớp vữa trát ván khn; - tăng Hình - Ví dụ lắp neo giữ cột vào móng có thép chờ sẵn Khi lắp cột, cần bảo đảm vạch dấu ký hiệu chân cột trùng với: - Trục định vị phân chia đáy móng cốc; - Trục hình học cấu kiện lấy dưới; - Nếu cột có chi tiết định vị đặt sẵn việc lắp đặt phải bảo đảm trùng khít chi tiết 4.3.3.2 Khi hiệu chỉnh liên kết tạm thời cốc móng thép chờ móng, dùng thiết bị gá lắp, nêm gỗ, dây cáp tăng để chỉnh, đảm bảo độ xác lắp ghép 4.3.3.3 Cần phải dùng chốt định vị đệm mã thép để bảo đảm cao độ thiết kế đáy cột 4.3.3.4 Dùng máy trắc đạc thước kết hợp với nivo chuyên dụng để chỉnh tim trục, độ thẳng đứng cột Việc chỉnh đầu cột vào vị trí thiết kế phải đồng thời theo hai trục phân chia: trục dọc trục ngang Hiệu chỉnh cao độ, tim trục độ thẳng đứng cột thực có cẩu neo giữ Dùng nêm gỗ cố định chân cột vào cốc móng chỉnh định vị chân cột vào thép chờ móng, tăng cáp neo giữ tạm thời vào gơng phía cột chắn tháo móc cẩu (Hình Hình 5) Móc gơng neo cáp phải kiểm tra chắn, đủ sức chịu tải neo giữ chỉnh cột Tăng cần có cấu chống tuột cáp hiệu chỉnh cột 4.3.3.5 Lắp ghép chống đỡ cột cho nhà cao tầng dùng chống cứng ống thép có cấu điều chỉnh độ dài để chống cột xuống sàn nhà chỉnh độ thẳng đứng cột (Hình 6) CHÚ DẪN: - gông cột; - chống; - cột biên tầng trên; - panel tiền chế; - cột biên tầng dưới; - cột biên Hình - Ví dụ lắp chống cột biên cho nhà cao tầng 4.3.3.6 Chỉ tháo dỡ thiết bị gá lắp, tăng đơ, dây cáp neo, chống tiếp tục lắp cấu kiện, dầm, sàn sau bê tông, vữa không co chèn cố định chân cột đạt 70 % cường độ thiết kế, sau liên kết cụm chi tiết giằng Trong trường hợp đặc biệt, lắp cấu kiện lên cột khung trước đổ bê tông chèn chân cột phải bảo đảm chất lượng theo thiết kế phải có dẫn cụ thể biện pháp tổ chức thi công 4.3.4 Lắp ghép tường, vách ngăn 4.3.4.1 Khi lắp tường vách ngăn, cạnh phải trùng với vạch dấu mặt tựa (vạch dấu mặt tựa xác định theo trục phân chia) Khi lắp nhà nhiều dãy, dãy đầu phải lắp lắp nhà dãy Khi lắp nhà nhiều tầng, phải hiệu chỉnh cạnh tầng lắp trùng với cạnh tường tầng (trường hợp tường có chiều dày khơng đổi) 4.3.4.2 Khi lắp lô gia, ban công lên tường chịu lực phía ngồi nhà phải sử dụng thiết bị gá lắp chống đỡ chuyên dùng 4.3.4.3 Khi lắp tường tầng hầm, tầng kỹ thuật nhà, phải chỉnh tường theo mặt 4.3.4.4 Phải vào trục lắp ghép (trục dọc, trục ngang) để hiệu chỉnh tường vào vị trí Độ thẳng đứng tường phải kiểm tra theo cạnh 4.3.4.5 Khi lắp đặt tường vách ngăn, cần sử dụng thiết bị gá lắp chuyên dùng Thiết bị có cấu định vị để chỉnh vào vị trí thiết kế Cần ý độ ổn định cấu kiện lắp trước 4.3.4.6 Đối với tường vách ngăn có chi tiết định vị đặt sẵn (mẫu, khóa, chốt ) phải lắp đặt theo chi tiết Khi lắp tường nhà nhiều tầng sử dụng chống nghiêng thép ống có cấu điều chỉnh độ dài để chỉnh độ thẳng đứng chống lên mặt sàn phía nhà 4.3.4.7 Để ổn định kết cấu nhà nhiều tầng tạo liên kết truyền lực ngang sàn nhà mối nối liên kết tường vào cầu thang lồng thang máy (lõi cứng) Cần phải trì tất chống vị trí theo quy định đạt ổn định kết cấu 4.3.4.8 Khi cẩu lắp tường đặc rỗng vị trí đứng thẳng cần sử dụng hai đường cáp xoay, cẩu chúng khỏi xe tải vị trí nằm ngang sau xoay chúng vị trí thẳng đứng cách sử dụng dây cáp cẩu bàn lật với thiết bị bảo vệ chân chúng không bị vỡ xoay 4.3.5 Lắp dầm, giằng, dầm mái (vì kèo) 4.3.5.1 Phải bảo đảm vị trí thiết kế dầm, giằng trình lắp ghép Dấu ghi cấu kiện lắp phải trùng với dấu ghi gối đỡ (vai cột) 4.3.5.2 Khi lắp đặt dầm cầu trục, phải liên kết tạm thời kiểm tra độ xác độ dầm so với giới hạn cho phép 4.3.5.3 Đối với dàn, kèo dầm, trước tháo móc cáp, phải kiểm tra liên kết với kết cấu đỡ theo thiết kế liên kết tạm thời theo thiết kế thi công 4.3.5.4 Phải kiểm tra độ xoay dầm chữ T dầm chữ L chúng lắp đặt không đồng tâm Việc chèn nêm cấu kiện sàn phần thân thẳng đứng dầm giúp làm giảm xoay Khi phải lắp ghép tạm thời bên dầm chữ T, cần phải đặt trụ chống tạm thời bên cạnh chịu tải hoàn thành tải trọng cân đối, phải yêu cầu người thiết kế hướng dẫn mối nối tạm thời Cần trì tải trọng cân sang hai bên dầm chữ T cách đặt sàn thay đổi sang cạnh đối diện để ngăn chặn dầm bị vặn xoay 4.3.5.5 Để giữ ổn định dầm, kèo mái có độ mảnh lớn trình vận chuyển, cẩu lắp cần có biện pháp thi cơng đặc biệt Chọn dây cáp chằng có kích thước thích hợp thêm móc phụ dầm để giữ cân tránh dầm bị lệch tâm lật nghiêng gây nên nứt gãy dầm Tốt nên sử dụng hai cần trục có dây cáp chằng thẳng đứng đầu dầm Khi cần thiết phải sử dụng kết cấu phụ kẹp giữ (nẹp ngang), đòn gánh cẩu giàn tăng cứng để chống vặn, xoay Nếu sử dụng giàn tăng cứng để lắp cấu kiện cần thận trọng tháo giàn ra, cho chúng không va vào cấu kiện lắp trước Cần có dây cáp chằng trụ chống tạm thời để cố định dầm có độ mảnh ngang chúng liên kết chắn vào kết cấu 4.3.6 Lắp sàn đặc, sàn rỗng 4.3.6.1 Trước lắp sàn lên dầm tường chịu lực, phải kiểm tra kết cấu gối đỡ để xác định xem liệu tất kích thước có phù hợp với thiết kế không kiểm tra mặt đỡ sàn đảm bảo độ phẳng nhẵn hay chưa Chỉ lắp sàn vị trí kê sàn đảm bảo chắn, ổn định theo quy định thiết kế biện pháp thi công phê duyệt, kết cấu chịu lực ổn định liên kết cố định chèn vữa không co mối nối hàn lắp bu lông liên kết Dầm phải chống đỡ bên theo quy định biện pháp thi công dẫn thiết kế 4.3.6.2 Trình tự hướng lắp sàn cần ghi rõ thiết kế thi công phải bảo đảm độ ổn định cơng trình, đồng thời bảo đảm khả liên kết với kết cấu chịu lực Diện tích tiếp xúc lên gối tựa phải bảo đảm theo dẫn thiết kế 4.3.6.3 Các sàn mái bê tông ứng lực trước lắp cạnh xảy trường hợp mặt đáy sàn mái không ăn khớp với có chênh lệch độ vồng độ dày Có thể điều chỉnh cơng trường kích chống bên dưới, gia tải phương pháp tương tự để làm giảm tác động độ vồng khác sai khác theo đường thẳng đứng cấu kiện lắp cạnh trước liên kết cấu kiện đổ lớp bê tông bù mặt sàn 4.3.6.4 Trước lắp mái, phải lắp hệ giằng đứng ngang đảm bảo ổn định tổng thể hệ dầm mái, kèo mái sau liên kết mái vào dầm mái, dàn mái Biện pháp trình tự lắp mái phải đảm bảo truyền lực xuống dầm dạng phân bố đối xứng trình lắp ghép 4.3.6.5 Khi lắp đặt sàn nhà nhiều tầng, trước hết phải lắp đặt liên kết giằng 4.4 Liền khối hóa mối nối lắp ghép 4.4.1 Đổ vữa không co bê tông chèn mối nối 4.4.1.1 Việc liên kết mối nối lắp ghép cấu kiện bê tông ứng lực trước thực chủ yếu đổ vữa không co thỏa mãn TCVN 9204:2012 vữa epoxy phù hợp với yêu cầu kỹ thuật thiết kế hỗn hợp bê tông, không thực liên kết hàn Vật liệu chế tạo bảo dưỡng bê tông phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia hành Chỉ đổ vữa không co vữa epoxy đổ bê tơng chèn mối nối hồn tất công việc sau đây: - Các cấu kiện lắp ghép đảm bảo yêu cầu thiết kế, chống đỡ cố định tạm thời, định vị tim trục cao độ với mức sai lắp ghép cho phép, tư vấn giám sát kiểm tra chấp thuận nghiệm thu - Các lỗ chờ phải kiểm tra, thông tắc, tẩy bỏ vữa xi măng bê tơng bám dính, bề mặt phải làm dầu, nhớt chất bẩn khác dụng cụ mài, phun nước áp lực, khí nén phương pháp thích hợp khác Bề mặt bê tơng cần giữ đủ độ ẩm nước sạch, không đọng nước trước đổ vữa - Ghép gỗ ván ép thép có qt chất chống dính đáy xung quanh lỗ hở, mối nối Mối ghép phải kín khít, phẳng neo giữ chắn để tránh bị hư hỏng áp lực đổ vữa bê tông - Mối nối để đổ lớp vữa không co bê tông chèn phải đủ rộng (tối thiểu từ 10 mm) để bảo đảm khả điền đầy 4.4.1.2 Vữa chèn khe hở nhỏ mối nối, lỗ chờ lắp ghép vào thép chờ sẵn phải vữa xi măng, khơng co, có cường độ theo yêu cầu thiết kế Vữa không co phải sở sản xuất có đăng ký chất lượng hàng hóa cung cấp Ngồi chứng chất lượng nhà sản xuất, trước sử dụng đơn vị thi cơng phải tiến hành thí nghiệm tư vấn giám sát kiểm tra, chấp thuận Quy trình đổ vữa cần tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn nhà cung cấp 4.4.1.3 Nhật ký thi công mối nối liên kết đổ vữa không co bê tơng chèn cần ghi xác vị trí cơng trình, tên cấu kiện người thực hiện, đồng thời phải tư vấn giám sát kiểm tra, nghiệm thu (tham khảo Phụ lục B) 4.4.1.4 Các mối nối liên kết kích thước lớn chèn bê tơng, có khơng có thép liên kết, đổ đồng thời với lớp bê tông bù mặt sàn đổ trước Cường độ bê tông chèn mối nối phải cường độ bê tơng cấu kiện Cốt thép (nếu có) phải phù hợp với TCVN 1651-1:2018, TCVN 1651-2:2018 TCVN 1651-3:2018 4.4.1.5 Công tác đổ, đầm bảo dưỡng bê tông, công tác kiểm tra chất lượng tiến hành theo quy định Điều 6.4, Điều 6.5 Điều TCVN 4453:1995 4.4.2 Hàn chống ăn mòn mối nối, chi tiết đặt sẵn 4.4.2.1 Hàn liên kết mối nối sử dụng chủ yếu thi công lắp ghép cấu kiện bê tông cốt thép thông thường, không dùng liên kết hàn thép ứng lực trước, trừ số trường hợp đặc biệt hàn chi tiết đặt sẵn phận không ứng lực trước cấu kiện theo yêu cầu dẫn riêng thiết kế 4.4.2.2 Công tác hàn phải thợ hàn hợp chuẩn có chứng thực phải quy định rõ tiêu chuẩn bậc thợ cho loại liên kết hàn, theo TCVN 6700-1:2000 (ISO 9606-1:1994) 4.4.2.3 Vật liệu hàn phải trình mẫu trước sử dụng, có nguồn gốc xuất xứ tư vấn giám sát chấp thuận 4.4.2.4 Vật liệu hàn phải dẫn thiết kế Trong trường hợp thiết kế khơng có dẫn thiết kế cho phép chọn vật liệu hàn phù hợp với kỹ thuật hàn theo TCVN 68342:2001 (ISO 9956-2:1995) 4.4.2.5 Vật liệu hàn phải bảo quản điều kiện chống ẩm, chống nhiễm bẩn dầu, nhớt bụi bẩn khác, trước hàn phải sấy theo dẫn điều kiện kỹ thuật lý lịch chúng 4.4.2.6 Vật liệu hàn chuyển đến chỗ làm việc thợ hàn theo số lượng cần thiết đủ hàn ca phải bảo quản khô 4.4.2.7 Công tác hàn mối nối thực theo tiêu chuẩn, dẫn hàn cốt thép hành, đồng thời phải theo quy trình cơng nghệ hàn quy định thiết kế thi cơng Cần xác định trình tự cơng tác hàn lắp ghép: phương pháp hàn; trình tự thực mối nối, chế độ hàn, đường kính que, sợi hàn yêu cầu khác vật liệu hàn 4.4.2.8 Sau hàn, phải gõ xỉ hàn bám dính mối hàn 4.4.2.9 Những mối hàn chịu lực phải đánh dấu gắn mã hiệu, ký hiệu thợ hàn sơ đồ hồn cơng mối hàn, cần ghi nhật ký công tác hàn (tham khảo Phụ lục C) phải lập biên nghiệm thu công tác hàn 4.4.2.10 Công tác kiểm tra chất lượng mối hàn bao gồm: - Kiểm tra vật liệu hàn, điều kiện bảo quản, sấy thiết bị hàn tình trạng thiết bị hàn, nguồn điện, chất lượng lắp ghép chi tiết hàn, trình độ tay nghề thợ hàn; - Kiểm tra định kỳ việc thực quy trình hàn; - Kiểm tra kích thước tồn mối hàn, thử nghiệm xác định cường độ mẫu hàn sau kiểm tra xem xét mắt Khi cần thiết kiểm tra mối hàn phương pháp siêu âm cắt lấy mẫu vị trí nối để kéo thử phịng thí nghiệm hợp chuẩn 4.4.2.11 Khi kiểm tra nghiệm thu mối hàn cần theo yêu cầu kỹ thuật hàn TCVN 68342:2001 (ISO 9956-2:1995) 4.4.2.12 Vật liệu chống gỉ, biện pháp trình tự thực lớp chống gỉ việc bảo vệ lớp chống gỉ cần phải thực theo dẫn thiết kế 4.4.2.13 Trước phủ lớp bảo vệ lên bề mặt chi tiết đặt sẵn, mối nối liên kết, mối hàn, cần làm xỉ hàn, kim loại bám dính, bụi bẩn, Trong q trình phủ lớp bảo vệ cần đặc biệt ý cho lớp bảo vệ phủ kín góc cạnh chi tiết 4.4.2.14 Chất lượng lớp chống gỉ, lớp bảo vệ cần kiểm tra theo yêu cầu thiết kế Số liệu kiểm tra ghi vào biên nghiệm thu công tác khuất 4.5 Đổ lớp bê tông bù mặt sàn ứng lực trước công trường 4.5.1 Sau lắp ghép sàn bê tông ứng lực trước đặc rỗng, phải chống đỡ dầm sàn theo quy định thiết kế thi công, hiệu chỉnh độ vồng độ chênh lệch mép cạnh nhau, nêu Điều 4.3.6.3 tư vấn giám sát chấp thuận nghiệm thu trước tiến hành đổ lớp bê tông mặt sàn 4.5.2 Việc đổ lớp bê tơng mặt sàn cho tồn sàn sau lắp ghép xong sau lắp số khoang sàn để tạo độ ổn định cho kết cấu cơng trình thiết kế quy định Trường hợp khơng có quy định thiết kế, thực theo biện pháp tổ chức thi công phê duyệt 4.5.3 Độ dày cường độ lớp bê tông đổ bù phải tuân theo yêu cầu thiết kế Vật liệu sử dụng cho bê tông đổ chỗ phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật tiêu chuẩn hành Sử dụng vật liệu theo tiêu chuẩn nước phải thiết kế quy định Đơn vị thi cơng phải trình mẫu, nguồn gốc xuất xứ chứng chất lượng vật liệu để chấp thuận trước đưa vào sử dụng 4.5.4 Khi lắp cốt thép liên kết mối nối, thép mô men âm đầu sàn lưới thép không uốn ngang thép chờ mặt dầm thép chờ sàn để bảo đảm liên kết tốt lớp bê tông đổ bù cấu kiện lắp ghép 4.5.5 Công tác thi công, kiểm tra chất lượng nghiệm thu lớp bê tông đổ bù mặt sàn thực theo Điều 4, Điều 5, Điều Điều TCVN 4453:1995 4.5.6 Đối với sàn nhà nhiều tầng, việc chống đỡ sàn tầng tháo giáo chống đỡ sàn tầng thực lớp bê tông đổ bù đạt 70 % cường độ thiết kế Việc chất tải để thi công tầng phải quy định chặt chẽ thiết kế thi công kỹ sư thiết kế kiểm tra, chấp thuận 5 u cầu cơng tác an tồn lao động thi công 5.1 Quy định chung 5.1.1 Phải có biện pháp đảm bảo an tồn cho người thiết bị, vệ sinh lao động bảo vệ mơi trường, gồm: - An tồn cho người thi cơng lắp ghép; - An tồn cho người khơng thi công lắp ghép qua khu vực thi công; - An toàn cho cấu kiện, phương tiện, thiết bị thi cơng; - An tồn điện; - Các biện pháp phòng cháy, chữa cháy, phòng chống mưa bão; - Các biện pháp cải thiện điều kiện làm việc cho cán công nhân thi công, đặc biệt làm việc cao 5.1.3 Phải tổ chức phổ biến an tồn lao động cho cán cơng nhân trước bước vào thi công lắp ghép 5.2 Các yêu cầu cụ thể an toàn lao động thi công lắp ghép cấu kiện bê tông đúc sẵn 5.2.1 Sử dụng thiết bị cẩu lắp cấu kiện, cần thực điều quy định có liên quan TCVN 4244:2005 5.2.2 Sử dụng điện máy hàn điện, cần đảm bảo yêu cầu an toàn quy định TCVN 4086:1985 TCVN 3146:1986 5.2.3 Trong q trình lắp ghép phải có cán giám sát an toàn 5.2.4 Trước ca làm việc, phải kiểm tra điều kiện đảm bảo an toàn như: giàn giáo giá đỡ, sàn thao tác, cầu thang, lối lại Kết thúc buổi làm việc, thiết phải neo giữ, gia cố chống đỡ tạm thời hay cố định tất cấu kiện lắp ghép, không gây ổn định tác dụng ngoại lực gió bão hay phương tiện va quệt Cần ghi nhật ký bàn giao cho ca sau tất điểm cần lưu ý cơng tác an tồn 5.2.5 Khi lắp cấu kiện bê tơng phải có giàn giáo giá đỡ theo quy định biện pháp thi công Trường hợp làm khác với thiết kế quy định phải cho phép người có thẩm quyền 5.2.6 Các cấu kiện bê tơng khơng có phận móc cẩu chun dùng phải tính tốn xác định vị trí cách treo buộc để đảm bảo suốt q trình nâng chuyển khơng bị trượt, rơi 5.2.7 Đối với cấu kiện bê tơng q trình cẩu lắp dễ bị biến dạng sinh ứng suất phụ phải gia cường chắn trước cẩu lên 5.2.8 Người tiếp nhận cấu kiện bê tông cao phải đứng sàn thao tác giàn giáo giá đỡ phải đeo dây an tồn Dây an tồn phải móc vào phận kết cấu ổn định cơng trình Khơng đứng kết cấu, cấu kiện lắp ráp chưa ổn định chắn Khơng với tay đón, kéo xoay cấu kiện treo lơ lửng 5.2.9 Chỉ tháo móc cẩu khỏi cấu kiện lắp ghép sau liên kết tạm thời hay cố định theo quy định thiết kế biện pháp thi công Không cho phép điều chỉnh, xê dịch cấu kiện lắp đặt sau tháo móc cẩu, trừ trường hợp thiết kế thi cơng có quy định 5.2.10 Không ngừng công việc chưa lắp đặt cấu kiện vào vị trí ổn định chưa hoàn thành việc liên kết cố định tạm thời vào kết cấu cơng trình 5.2.11 Khơng xếp đặt tạm cấu kiện bê tông lên sàn tầng sàn thao tác vượt khả chịu tải theo thiết kế 5.2.12 Ngoài điều quy định cụ thể cần thực yêu cầu khác có liên quan TCVN 5308:1991 Kiểm tra nghiệm thu công tác lắp ghép 6.1 Việc kiểm tra nghiệm thu công tác lắp ghép cấu kiện bê tông đúc sẵn cần thực yêu cầu sau: - Xác định chất lượng cấu kiện so với thiết kế; - Đánh giá chất lượng công tác lắp ghép; - Kiểm tra mức độ hồn thành cơng trình (hay hạng mục cơng trình) sau lắp ghép xong khả tiến hành thi công công việc tiếp theo; 6.2 Cần tiến hành kiểm tra nghiệm thu vấn đề sau đây: - Mức độ xác việc lắp ghép cấu kiện, độ kín khít chỗ tiếp giáp cấu kiện với với gối đỡ; sai lệch thực tế so với sai lệch cho phép; độ vồng cấu kiện, độ phẳng đáy sàn, chênh lệch mép sàn cạnh nhau, công tác chống đỡ cấu kiện, v.v ; - Chất lượng đổ vữa không co bê tông chèn mối nối lắp ghép khe hở; chất lượng mối hàn liên kết; - Sự nguyên vẹn cấu kiện phận lắp ghép; - Việc thực yêu cầu đặc biệt khác thiết kế 6.3 Cần tiến hành nghiệm thu công tác khuất vấn đề sau đây: - Lớp lót móng tường, móng cột; - Các móng (lắp ghép hay đổ chỗ) trước lắp ghép cột tường; - Các gối mặt tựa cấu kiện; - Cốt thép liên kết mối nối, thép mô men âm đầu sàn, lưới thép lớp bê tông đổ bù mặt sàn; chất lượng mối hàn liên kết chi tiết đặt sẵn; - Mức độ chèn kín khe hở mối nối liên kết vữa không co bê tông Khi nghiệm thu, đánh giá chất lượng công tác thi công lắp ghép cấu kiện bê tông đúc sẵn cần yêu cầu kỹ thuật nêu Điều TCVN 4055:2012 quy định hành nhà nước quản lý chất lượng cơng trình xây dựng, kết kiểm tra thi công theo mẫu biểu (tham khảo Phụ lục A, Phụ lục B Phụ lục C), nhật ký cơng trình 6.4 Việc kiểm tra nghiệm thu cần tiến hành sau giai đoạn công việc trước chuyển tiếp sang giai đoạn công việc khác để chỉnh sửa kịp thời, tránh sai sót hệ thống Cần tiến hành quan sát, kiểm tra đo đạc chỗ lập sơ đồ hồn cơng, ghi rõ sai lệch thực tế so với thiết kế 6.5 Việc kiểm tra nghiệm thu phép triển khai thi công công tác lắp ghép tiến hành sau lắp ghép xong tồn kết cấu cơng trình phận cơng trình có độ cứng khơng gian riêng biệt (nhịp, khung nằm phạm vi khe nhiệt, v.v ) 6.6 Không tiến hành triển khai công tác lắp ghép chưa có kết luận cho phép thi công tiếp tư vấn giám sát thi công Hội đồng kiểm tra, nghiệm thu 6.7 Mức sai lệch cho phép lắp ghép cấu kiện bê tông đúc sẵn không vượt trị số quy định thiết kế Nếu thiết kế khơng quy định mức sai lệch mức sai lệch cho phép lắp ghép không vượt trị số quy định Bảng Bảng - Mức sai lệch lắp ghép cho phép Tên tiêu Mức sai lệch cho phép (mm) Sai lệch trục khối móng cốc móng so với trục định vị 15 Sai lệch cao độ mặt tựa móng so với thiết kế - 10 Sai lệch cao độ đáy cốc móng so với thiết kế - 20 Sai lệch trục định vị chân cột 10 Sai lệch cao độ mặt cột vai cột (kể nhà nhiều tầng) 10 Sai lệch độ thẳng đứng đầu cột, không lớn 0,10 % x h 12 Sai lệch trục đầu dầm, dầm cầu trục, dầm mái Sai số cao độ mặt dầm làm gối đỡ sàn Độ không thẳng đứng thành dầm +5 - 15 1,0% x h ± 15 11 Sai lệch bề rộng gối đỡ (hướng chiều ngang dầm) ± 10 13 Sai số cao độ đỉnh tường 14 Sai lệch độ thẳng đứng theo mặt ngang tường 15 Sai lệch cao độ sơn, gối đỡ tường lắp dầm, sàn h = chiều cao cột ± 10 10 Sai lệch độ dài gối đỡ (hướng chiều dài dầm) 12 Sai lệch theo phương thẳng đứng tường, cách cứng so với trục phân chia tầng nhà Ghi 10 ± 10 10 +5 - 10 h = chiều cao dầm 16 Sai lệch độ dài gối đỡ sàn (hướng chiều dài tấm) ± 15 17 Chiều cao mặt sàn gối đỡ: + Sàn có đổ bù ± 15 + Sàn không đổ bù ±5 18 Chênh lệch đáy hai sàn cạnh nhau, không lớn L/2000 10 19 Khe hở liên kết sàn: + Sàn dài tới 10 m + Sàn dài tới 15 m 10 + Sàn dài 15 m L - chiều dài sàn max = 12 6.8 Hồ sơ nghiệm thu kết cấu bê tông lắp ghép gồm có: - Chứng xuất xưởng cấu kiện đúc sẵn; - Các văn xác định chất lượng, nguồn gốc xuất xứ vật liệu xây dựng như: vữa không co, bê tông chèn, que hàn, sơn chống gỉ, cốt thép, bê tông đổ bù, vật liệu khác sử dụng cơng trình; - Bản vẽ hồn cơng lắp cấu kiện, ghi rõ sai lệch thực tế so với thiết kế; - Biên vẽ thay đổi thiết kế; - Sơ đồ kiểm tra trắc đạc cơng trình; - Sổ "Nhật ký thi cơng cơng trình" ghi diễn biến q trình thi cơng từ khởi cơng đến kết thúc thỏa thuận biện pháp xử lý kỹ thuật nhà thầu tư vấn giám sát đại diện thiết kế - Những công việc quan trọng ghi nhật ký theo mẫu biểu riêng: nhật ký công tác lắp ghép (tham khảo Phụ lục A), nhật ký công tác đổ vữa không co bê tông chèn mối nối khe hở (tham khảo Phụ lục B) nhật ký công tác hàn (tham khảo Phụ lục C); - Biên nghiệm thu công tác khuất; - Kết thí nghiệm chất lượng mối hàn bê tông chèn mối nối; - Biên liệt kê chứng chỉ, trình độ tay nghề cơng nhân tham gia lắp ghép - Các chứng kiểm tra chất lượng vật liệu đầu vào Phụ lục A (tham khảo) Nhật ký lắp ghép Tên cơng trình: Hạng mục cơng trình: Đơn vị thi công: Đội: ……………………………………………., Tổ: Thi công lắp ghép Ngày tháng hồn thành Mã hiệu cấu Vị trí lắp ghép kiện Kết kiểm tra Nội dung sai lệch Mức cho phép (mm) Sai lệch thực tế (mm) Kỹ thuật giám sát* Kỹ thuật thi công* Tổ (công nhân thực hiện)* (Chữ ký, họ tên) (Chữ ký, họ tên) (Chữ ký, họ tên) _ * Ký xác nhận, thực theo quy định hành Phụ lục B (tham khảo) Nhật ký đổ vữa không co, bê tông chèn mối nối Tên cơng trình: Hạng mục cơng trình: Đơn vị thi công: Đội: …………………………………………… , Tổ: Thời gian thi công: Ngày … tháng …… năm Phạm vi thi công: - Trục ngang: Từ trục …………………………………đến trục - Trục dọc: Từ trục …………………………………….đến trục - Tầng số: …………………………., cốt cao độ: - Tên cấu kiện: - Loại vữa, mác bê tông sử dụng: - Số lượng lỗ chèn: - Khối lượng đổ: - Người (những người thực hiện): - Kết kiểm tra nghiệm thu: Kỹ thuật giám sát* Kỹ thuật thi công* Tổ (công nhân thực hiện)* (Chữ ký, họ tên) (Chữ ký, họ tên) (Chữ ký, họ tên) _ * Ký xác nhận, thực theo quy định hành Phụ lục C (tham khảo) Nhật ký công tác hàn Tên công trình: Hạng mục công trình: Đơn vị thi công: Đội: …………………………………………… , Tổ: Kết kiểm tra mối hàn Ngày tháng Tên chi hoàn thành tiết Vị trí mối hàn theo sơ đồ Mã hiệu que hàn Chiều cao Chiều dài đường hàn (h) mối hàn (L) Kiểm tra ngoại quan (hoặc siêu âm) Kỹ thuật giám sát* Kỹ thuật thi công* Tổ (công nhân thực hiện)* (Chữ ký, họ tên) (Chữ ký, họ tên) (Chữ ký, họ tên) * Ký xác nhận, thực theo quy định hành MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa 3.1 Cấu kiện 3.2 Cấu kiện bê tông ứng lực trước căng trước 3.3 Mối nối Yêu cầu công tác thi công kết cấu bê tông lắp ghép 4.1 Quy định chung 4.2 Vận chuyển, kê xếp, kiểm tra cấu kiện công trường 4.3 Lắp ghép cấu kiện 4.4 Liền khối hóa mối nối lắp ghép 4.5 Đổ lớp bê tông bù mặt sàn ứng lực trước công trường Yêu cầu công tác an tồn lao động thi cơng 5.1 Quy định chung 5.2 Các yêu cầu cụ thể an tồn lao động thi cơng lắp ghép cấu kiện bê tông đúc sẵn Kiểm tra nghiệm thu công tác lắp ghép Phụ lục A (tham khảo) Nhật ký lắp ghép Phụ lục B (tham khảo) Nhật ký đổ vữa không co, bê tông chèn mối nối Phụ lục C (tham khảo) Nhật ký công tác hàn