TCVN: TẤM 3D DÙNG TRONG XÂY DỰNG – PHẦN 2: PHƯƠNG PHÁP THỬ 3D construction panels – Part 2: Test method

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7575-2:2007 TẤM 3D DÙNG TRONG XÂY DỰNG – PHẦN 2: PHƯƠNG PHÁP THỬ 3D construction panels – Part 2: Test method Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử độ bền nén-uốn, độ bền chịu lửa độ cách âm khơng khí cấu kiện 3D dùng xây dựng Tiêu chuẩn không đề cập đến vấn đề an toàn liên quan đến phép thử Người ta áp dụng tiêu chuẩn có trách nhiệm thiết lập qui tắc đảm bảo theo tác an toàn, bảo vệ sức khỏe, đáp ứng qui định pháp lý hành Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm ban hành áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 5592 : 1991, Bê tông nặng – Yêu cầu bảo dưỡng độ ẩm tự nhiên TCXDVN 342 : 2005 (ISO 834-1) Thử nghiệm chịu lửa – Các phận kết cấu nhà – Phần 1: Yêu cầu chung ISO 8301 : 1991 Thermal isolation – Determination of steady-state thermal resistance and related properties – Heat flow meter Apparatus (Tính cách nhiệt – Xác định độ bền ổn định nhiệt tiêu liên quan – Phương pháp đo dịng nhiệt) Kiểm tra kích thước 3D Sử dụng thước cặp, có thang chia xác đến 0,1 mm, để đo kích thước: đường kính thép sợi, kích thước lưới, khoảng cách từ xốp đến lưới thép phủ chiều dày 3D Sử dụng kích thước kim loại, có thang chia xác đến mm để đo kích thước chiều dày lớp xốp, chiều dài chiều rộng 3D Xác định độ cách nhiệt cấu kiện 3D Theo ISO 8301 : 1991 Xác định độ bền cấu kiện 3D 5.1 Quy định chung 5.1.1 Giải thích số thuật ngữ 5.1.1.1 Thí nghiệm gia tải tĩnh: thí nghiệm cách chất tải trọng từ từ (từng cấp nhỏ) lên đối tượng thí nghiệm để xác định mối tương quan giá trị thực tế giá trị thiết kế độ bền, độ cứng 5.1.1.2 Biến dạng tương đối: độ co giãn đơn vị chiều dài thớ vật liệu đối tượng thí nghiệm chịu tác dụng tải trọng 5.1.1.3 Độ võng: độ dịch chuyển tương đối điểm đối tượng thí nghiệm tải trọng gây so với dịch chuyển gối tựa theo phương thẳng đứng 5.1.1.4 Độ võng dư: độ võng lại kết cấu sau 24 dỡ hoàn toàn tải trọng tác dụng 5.1.1.5 Độ cong: độ lệch trục tiết diện ngang nén chịu tải so với trục ban đầu tiết diện 5.1.1.6 Độ nở ngang: độ biến dạng lớn tiết diện ngang nén so với tiết diện ban đầu chịu tải 5.1.1.7 Tải trọng kiểm tra: giá trị tải trọng dùng để đánh giá khả làm việc cấu kiện theo kết thí nghiệm gia tải tĩnh Tải trọng kiểm phân ra: - tải trọng kiểm tra độ bền tải trọng ứng với cấu kiện khả chịu lực; - tải trọng kiểm tra độ cứng tải trọng ứng với tỷ lệ độ võng (hay độ lệch tâm) chiều dài làm việc cấu kiện định sẵn 5.1.2 Yêu cầu chung thử nghiệm độ nén, bền uốn 5.1.2.1 Thực thí nghiệm tải trọng tác dụng tĩnh nhằm xác định, đánh giá tiêu độ bền độ cứng cấu kiện 3D chế tạo theo thiết kế Đánh giá độ bền, độ cứng cấu kiện thực sở so sánh giá trị phá hủy tải trọng, độ nở ngang độ võng thực tế thí nghiệm nhận với giá trị tương ứng thiết kế 5.1.2.2 Mẫu thí nghiệm a) Số lượng mẫu thí nghiệm lấy theo quy định tiêu chuẩn theo yêu cầu thiết kế cho loại sản phẩm khơng cấu kiện Mẫu thí nghiệm lấy ngẫu nhiên, loại, mã số lô sản phẩm theo quy định thiết kế b) Kích thước mẫu thí nghiệm: mẫu thí nghiệm thử cường độ chịu nén, chịu uốn chọn từ cấu kiện 3D chế tạo sẵn 3D chế tạo theo thiết kế để sử dụng Các mẫu thí nghiệm có kích thước phổ biến sau: - Chiều dài mẫu uốn hay chiều cao mẫu nén lấy chiều dài sản phẩm, thông thường L = 000 mm; - Chiều rộng mẫu thí nghiệm chiều rộng cấu kiện 3D, thơng thường B = (1 000  200) mm; - Chiều dày mẫu thử lấy chiều dày (H) cấu kiện 3D (xem Hình 1) Cấu kiện 3D thường sản xuất với chiều dày hoàn thiện sau đây: 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200 220 mm c) Chiều dày hai lớp bê tông chịu lực: chiều dày hai lớp vật liệu bê tông lưới thép chịu lực mẫu thí nghiệm xác định theo u cầu thiết kế tính tốn CHÚ THÍCH: Các chiều dày thơng thường là: [(2 x 25); (2 x 30); (2 x 35); (2 x 40); (2 x 50) (40  60)] mm e) Hệ giằng chéo: kích thước số lượng giằng chéo kết cấu bố trí theo yêu cầu thiết kế hay theo công nghệ sản xuất 3D f) Tuổi mẫu: Các cấu kiện dùng làm mẫu thí nghiệm phải có độ tuổi từ 25 đến 31 ngày 5.1.2.3 Tải trọng thí nghiệm a) Tải trọng thí nghiệm: lực đặt lên đối tượng thí nghiệm, phải phù hợp với sơ đồ tiêu chuẩn dùng để thiết kế đối tượng thử nghiệm Đối với thí nghiệm thử cường độ cấu kiện 3D, tải trọng thí nghiệm thường có tác dụng tĩnh theo hình thức: tập trung hay phân bố Giá trị tải trọng tác dụng phân chia thành nhiều cấp nhỏ, mà giá trị cấp không bắt buộc phải chia b) Chất tải trọng: tải trọng tác dụng lên kết cấu thử nghiệm thực máy ép thủy lực, kích thủy lực Tải trọng thí nghiệm tăng dần theo cấp Quá trình gia tải phải thực từ từ, nhẹ nhàng, không gây rung động kết cấu dụng cụ đo Sau cấp phải trì thời gian giữ tải c) Thời gian giữ tải: sau cấp tải trọng tác dụng thường phải giữ nguyên giá trị tải trọng cấp kéo dài thời gian khơng phút Theo dõi biến động đo lường đại lượng yếu tố khảo sát e) Tải trọng phá hủy: tải trọng thí nghiệm cuối mà mẫu thử tiếp nhận sau thời gian giữ tải cấp 5.1.2.4 Đo lường tham số khảo sát a) Đo tải trọng: giá trị tải trọng thí nghiệm xác định đồng hồ đo áp lực với sai số không lớn % giá trị cần đo b) Đo biến dạng tương đối: đo độ co dãn đơn vị dài thớ vật liệu đối tượng khảo sát đồng hồ đo dịch chuyển có cấp xác 0,01 – 0,001 c) Đo độ cong, độ nở ngang, độ võng: đo độ cong, độ nở ngang độ võng, thiết bị đo chuyển vị có cấp xác 0,1 – 0,01 5.1.2.5 Cách tiến hành a) Chuẩn bị thí nghiệm: sơ đồ thí nghiệm tạo tải trọng cần phải tuân thủ theo tiêu chuẩn, hồ sơ thiết kế cần lựa chọn cho phù hợp với sơ đồ làm việc thực tế cấu kiện 3D để thí nghiệm cấu kiện đạt trạng thái giới hạn cần kiểm tra b) Gia tải trọng thử: thí nghiệm bắt đầu việc gia tải thử một, hai cấp để kiểm tra ổn định hệ thống thí nghiệm làm việc bình thường thiết bị đo Sau dỡ tải vị trí ban đầu c) Gia tải trọng thí nghiệm: thí nghiệm tiến hành cách gia tải trọng thí nghiệm quy định; tức theo cấp, sau cấp tải phải có thời gian giữ tải không phút Ở cấp tải cuối cùng, sau cấp tải phải chờ số đo giá trị tham số khảo sát thiết bị đo ổn định phép chất cấp tải e) Giữ tải trọng: thời gian giữ tải trọng sau cấp tải cần tiến hành quan sát tổng thể thí nghiệm, ghi chép đánh dấu trình diễn biến mẫu thử (sự xuất cố hư hỏng cục bộ, khuyết tật, vết nứt…) đọc ghi số liệu thí nghiệm f) Việc gia tải cần thực xuất dấu hiệu bị phá hủy (khơng cịn khả chịu lực) nêu 3.4.4 g) Q trình tiến hành thí nghiệm cần tuân thủ đòi hỏi đảm bảo an tồn nói chung cụ thể loại thí nghiệm 5.1.2.6 Báo cáo kết Kết thí nghiệm cấu kiện 3D trình bày theo hai yếu tố đặc trưng: a) Các giá trị tải trọng đặc trưng: - giá trị tải trọng tương ứng với độ võng độ nở ngang lớn cho phép, nhằm để xác định giá trị tải trọng sử dụng; - giá trị tải trọng phá hủy, nhằm để xác định hệ số an toàn b) Mối quan hệ (quy luật) biến thiên tải trọng tác dụng tham số khảo sát (biến dạng dọc tương đối, độ nở ngang, độ võng…), cần trình bày dạng đồ thị bảng số liệu 5.2 Thí nghiệm nén cấu kiện 3D 5.2.1 Mẫu thí nghiệm Số lượng cấu tạo mẫu thí nghiệm lấy theo 5.1.2.2 đó: - chiều cao mẫu chiều dài mẫu cấu kiện (L), thường 000 mm; - chiều rộng mẫu chiều rộng cấu kiện (B) 000 mm  200 mm; - chiều dày mẫu (H) lấy theo yêu cầu thiết kế chế tạo Đối với mẫu tường, chiều dày mẫu sau hồn thiện thơng thường có kích thước sau: 80, 100, 120, 140, 160, 180 200 mm 5.2.2 Thiết bị thí nghiệm 5.2.2.1 Sơ đồ thí nghiệm nén cấu kiện 3D trình bày Hình 5.2.2.2 Các thiết bị gia tải phải đảm bảo khả truyền tải trọng thí nghiệm cách đồng đầy đủ lên mẫu thử theo sơ đồ định Phương pháp tạo tải trực tiếp máy nén thủy lực hệ tạo tải kích thủy lực có cơng suất tối đa khơng vượt (2 000 ± 2) kN Lực nén truyền đến mẫu thử qua dầm thép cứng để tạo tải trọng phân bố Khi thí nghiệm, mặt phẳng tác dụng lực đặt lệch với mặt phẳng trung gian thí nghiệm với khoảng cách phần sáu chiều dày 5.2.2.3 Đo lực tác dụng đồng hồ đo áp lực, đảm bảo độ xác: ± 0,001 Hình – Sơ đồ thí nghiệm nén cấu kiện 3D 5.2.2.4 Đo biến dạng dọc tương đối đồng hồ đo độ dịch chuyển có giá trị vạch đo 0,01 mm Để khảo sát biến dạng dọc tương đối cấu kiện 3D làm tường cần bố trí thiết bị đo biến dạng I1, I2, I3 I4 hai bề mặt cấu kiện vị trí cách mép biên đứng (200  250) mm Hình Các thiết bị đo biến dạng dọc có cấu tạo cụ thể sau: Điểm A (cách biên cấu kiện 300 mm) điểm B (cách biên cấu kiện 300 mm) nằm đường thẳng đứng, gắn cố định hai chi tiết kim loại để làm gối tựa cố định, cách L = 400 m Trên gối B lắp đồng hồ đo chuyển vị có giá trị vạch đo 0,01 mm Dùng kim loại đầu nhọn, thẳng cứng có đường kính d (4  6) mm chiều dài ngắn khoảng cách hai gối A, B từ 15 đến 20 mm Chiều dài cụ thể chống khoảng 380 mm  385 mm, chống đầu nhọn vào chi tiết A đầu vào mút truyền động đồng hồ đo (có thể dùng vài điểm tựa tự trung gian để chống đứng ổn định) Với cấu tạo trình bày, chiều dài chuẩn đo I = 400 mm giá trị vạch đo đồng hồ chuyển vị cho giá trị biến dạng tương đối 4,1x10 -6 5.2.2.5 Đo độ cong độ nở ngang đồng hồ đo chuyển vị có giá trị vạch đo 0,01 mm Khi đo độ cong độ nở ngang cấu kiện 3D, dùng hai đồng hồ đo chuyển vị E E2 lắp giá cố định nằm tường; hai đồng hồ tiến hành đo độ dịch chuyển hai tâm điểm O1, O2 hai bề mặt theo phương ngang; cần phải bố trí chúng cho truyền động đồng hồ đo có đầu mút tiếp xúc với điểm đo trục phải trùng với hướng chuyển vị ngang hai bề mặt tường (xem Hình 1) 5.2.3 Cách tiến hành 5.2.3.1 Việc gia tải thí nghiệm nén cấu kiện 3D phải tuân thủ sơ đồ (Hình 1) quy trình tác dụng tải trọng 5.2 tiêu chuẩn theo định thiết kế đưa 5.2.3.2 Tải trọng thí nghiệm tăng theo cấp; phân chia giá trị cấp tải thí nghiệm khơng bắt buộc nhau: giai đoạn cuối đối tượng làm việc đàn hồi giá trị cấp tải lớn giá trị cấp tải nhỏ dần đối tượng làm việc giới hạn đàn hồi Khi nén cấu kiện tường giá trị cấp thường khoảng (1/10 – 1/12) giá trị tải trọng tính tốn phá hủy 5.2.3.3 Thời gian giữ tải cấp không phút cấp tải thấp, không 10 phút cấp tải lớn cấp tải cuối cần phải chờ cho số đọc dụng cụ đo ổn định chất cấp tải 5.2.3.4 Trong thời gian giữ tải cần quan sát cẩn thận biến động cấu kiện thí nghiệm: xuất vết nứt dọc, bóc tách vật liệu bề mặt tấm, tốc độ nở ngang, độ cong lệch…của cấu kiện tường 5.2.3.5 Trong trình thí nghiệm nén cấu kiện tường 3D cần phải ghi lại số liệu khảo sát sau: - Giá trị tải trọng, giá trị biến dạng dọc (chỉ thị dụng cụ đo I 1, I2, I3 I4) giá trị chuyển vị ngang trung tâm (chỉ thị hai dụng cụ đo E E2, Hình 1) tương ứng với cấp tải Đặc biệt cấp tải tương ứng với giá trị đặc trưng như: tải trọng sử dụng, tải trọng thiết kế, tải trọng hình thành vết nứt … - Giá trị tải trọng phá hủy xác định tương ứng với quy định 5.1.2.3 e) Sự phá hủy thể theo đặc trưng sau: + khả chịu lực; + số liệu dụng cụ đo bị trôi nhanh liên tục; + vết nứt bề mặt phát triển nhanh; + bê tơng bị phá vỡ bóc tách; + tải trọng giảm đột ngột - Ghi chép mô tả chi tiết trình hình thái phá hủy cấu kiện 5.2.4 Báo cáo kết Kết thí nghiệm nén cấu kiện 3D dùng làm tường (tấm mẫu nén) trình bày theo 5.1.2.6 tiêu chuẩn này; đồng thời phải đáp ứng đòi hỏi cụ thể thí nghiệm nén cấu kiện 3D gồm: 5.2.4.1 Trình bày số liệu thí nghiệm: số liệu thu nhận từ q trình thí nghiệm cần báo cáo đầy đủ dạng bảng sau: - Bảng số liệu đặc trưng cấu tạo hình học; ngày tiến hành thí nghiệm; giá trị tải trọng cực đại (phá hủy), tải trọng hình thành vết nứt ghi điều kiện đặc biệt xảy mẫu nén; - Toàn số liệu đo đạc thiết bị đo biến dạng tương đối I 1, I2, I3 I4 thiết bị đo chuyển vị ngang E1 E2 trình khảo sát thực nghiệm mẫu nén 5.2.4.2 Tính tốn số liệu thí nghiệm - Độ nở ngang: độ phình (r) lớn nhất, tính milimét, tiết diện mẫu nén tương ứng với tải trọng phá hủy so với tiết diện mẫu nén ban đầu, xác định sau: n r =  ri  i 1 n 2  (e1  e2 ) i 10 H i 1 - Độ cong: độ lệch (e) lớn nhất, tính milimét, trục tiết diện mẫu nén tương ứng với tải trọng phá hủy so với trục mẫu nén ban đầu, xác định sau: n e=  e i  i 1 n (e1  e2 )i 10  i 1 đó: (e1+e2)i giá trị dịch chuyển điểm O1 O2 theo phương ngang tương ứng với cấp tải thứ i mẫu nén hai đồng hồ đo E1 E2, tính milimét; ri, ei độ nở ngang tiết diện độ lệch trục mẫu nén tương ứng với cấp tải thứ i, tính milimét; n số cấp tải thí nghiệm đạt được; H chiều dày mẫu nén, tính milimét 5.2.4.3 Báo cáo kết thí nghiệm Kết thí nghiệm nén mẫu cấu kiện 3D thể bảng số đồ thị sau: - Bảng số liệu kết tính tốn giá trị trung bình cặp (I + I2) (I3 + I4) với đồ thị biểu diễn quan hệ “tải trọng – biến dạng dọc” mẫu thí nghiệm - Bảng số liệu kết tính tốn độ nở ngang từ số liệu E E2 với đồ thị biểu diễn quan hệ “tải trọng – độ nở ngang” mẫu thí nghiệm - Bảng số liệu kết tính tốn độ cong mẫu từ số liệu E E2 với đồ thị biểu diễn quan hệ “tải trọng – độ cong” mẫu thí nghiệm Xác định giá trị ứng suất trung bình lớn R mẫu nén cách chia tải trọng phá hủy cho diện tích tiết diện ngang hai lớp chịu lực mẫu nén 5.2.4.4 Đánh giá kết thí nghiệm a) Đánh giá độ bền chịu nén Độ bền chịu nén mẫu cấu kiện 3D khảo sát theo giá trị ứng suất thực tế đạt lớn tải trọng gây Đánh giá độ bền nén mẫu cấu kiện 3D thực cách so sánh giá trị ứng suất trung bình lớn R nhận nhỏ 95 % giá trị - độ bền tính tốn thiết kế; - độ bền tính tốn theo số liệu thực tế có từ kích thước hình học, đặc trưng vật liệu cấu tạo thực tế tầm mẫu nén; - độ bền giới hạn nhận từ thực nghiệm cấu kiện 3D: 11 MPa b) Đánh giá độ cứng (n) mẫu nén Độ cứng mẫu nén đánh giá theo giá trị độ lệch trục tải trọng tác dụng Độ cứng mẫu nén thực cách so sánh độ cong tương đối mẫu nén (e/L) với nửa tỷ số chiều dày chiều cao mẫu nén: n =  e độ cong tuyệt đối mẫu nén, tính milimét; L chiều cao mẫu nén, tính milimét; H chiều dày mẫu nén, tính milimét c) Trạng thái phá hủy mẫu nén đánh giá theo giá trị tải trọng thời điểm mẫu xuất dấu hiệu khả chịu lực theo 5.1.2.3.e) (tải trọng phá hủy) mẫu nén thể đặc trưng sau: trị số biến dạng dọc độ nở ngang mẫu nén biến thiên nhanh không ngừng; bê tông lớp chịu lực nứt vỡ giữ nguyên tải trọng tác dụng 5.3 Thí nghiệm uốn cấu kiện 3D 5.3.1 Mẫu thí nghiệm: Mẫu thí nghiệm uốn cấu kiện sàn 3D (tấm mẫu uốn) lấy theo 5.1.2.2, đó: - chiều dài mẫu uốn chiều dài cấu kiện 3D, thường 000 mm; - chiều rộng mẫu uốn chiều rộng cấu kiện 3D (1 000 mm  200 mm); - chiều dày tầm mẫu uốn lấy theo yêu cầu thiết kế chế tạo Đối với mẫu tường, kích thước chiều dày mẫu thơng thường sau: 80, 100, 120, 140, 160, 180 200 mm 5.2.3 Thiết bị thí nghiệm 5.3.2.1 Sơ đồ thí nghiệm uốn cấu kiện 3D trình bày Hình Kích thước tính milimét Hình – Sơ đồ thí nghiệm uốn cấu kiện 3D 5.3.2.2 Tấm mẫu uốn đặt nằm ngang cân hai gối tựa (một gối cố định gối di động, xem Hình 2) có khoảng cách nhịp làm việc uốn L = 800 mm 5.3.2.3 Các thiết bị gia tải phải đảm bảo khả truyền giá trị tải trọng thí nghiệm cách đồng đầy đủ lên mẫu thử theo sơ đồ định Phương pháp tạo tải trực tiếp máy nén thủy lực hệ tạo tải kích thủy lực có cơng suất tối đa không (100 ± 0,1) kN Lực nén truyền đến mẫu thử qua dầm thép cứng dài 400 mm tựa lên hai gối tựa (theo Hình 2) đặt đối xứng với tiết diện mẫu uốn hai phía 600 mm để thiết lập hai tải trọng tập trung tác dụng uốn 5.3.2.4 Đo lực đồng hồ đo áp lực có độ xác ± 0,001 5.3.2.5 Đo biến dạng dọc tương đối đồng hồ đo độ dịch chuyển có giá trị vạch đo 0,01 mm Đo biến dạng tương đối vùng nén vùng kéo uốn mẫu gồm thiết bị đo biến dạng dọc T1, T2, T3, T4; T1, T2 lắp bề mặt vùng nén mẫu T3, T4 lắp bề mặt vùng kéo mẫu vị trí cách mép biên dọc 200 mm, xem Hình Cấu tạo thiết bị đo biến dạng dọc tâm mẫu uốn, cụ thể sau: Trong vùng hai điểm đặt tải trọng uốn, đường thẳng song song cách với biên mẫu 200 mm, gắn cố định hai chi tiết kim loại A B làm hai mốc tựa cố định, cách khoảng L = 600 mm cách điểm đặt tải gần 300 mm Trên mốc tựa A lắp đồng hồ đo chuyển vị có giá trị vạch đo 0,01 mm Dùng kim loại đầu nhọn, thẳng, cứng (có đường kính d =  mm chiều dài ngắn khoảng cách hai mốc tựa A, B từ 15 mm đến 20 mm), chiều dài cụ thể khoảng (575  580) mm, chống đầu nhọn vào mốc tựa B đầu vào mút truyền động đồng hồ đo mốc tựa A Với cấu tạo trình bày, khoảng cách hai mốc tựa AB tức chiều dài chuẩn đo độ biến dạng L = 600 mm giá trị vạch đo đồng hồ chuyển vị thị lượng biến dạng tương đối 16,6 đơn vị biến dạng (10-6) 5.3.2.6 Đo độ võng đồng hồ đo chuyển vị có giá trị vạch đo 0,1 mm Khi đo độ võng mẫu uốn, dùng đồng hồ đo chuyển vị V 1, V2 để đo chuyển vị theo phương thẳng đứng hai điểm đồng hồ G 1, G2, G3 G4 để đo độ lún gối tựa Tất đồng hồ đo chuyển vị lắp giá cố định nằm mẫu chúng phải bố trí cho truyền động đồng hồ đo có đầu mút tiếp xúc với điểm đo trục phải với phương chuyển vị (xem Hình 2), 5.3.3 Cách tiến hành 5.3.3.1 Việc gia tải thí nghiệm uốn điểm mẫu phải tuân thủ sơ đồ Hình quy trình tác dụng tải trọng 5.3.2.1 tiêu chuẩn theo định thiết kế đưa 5.3.3.2 Tải trọng thí nghiệm tăng theo cấp; phân chia giá trị cấp tải thí nghiệm khơng bắt buộc nhau: giai đoạn đối tượng làm việc đàn hồi giá trị cấp tải lớn giá trị cấp tải nhỏ dần đối tượng làm việc giới hạn đàn hồi Khi uốn mẫu, giá trị cấp tải thường (1/10 – 1/12) giá trị tải trọng tính tốn phá hủy 5.3.3.3 Thời gian giữ tải cấp không phút cấp tải thấp, không 10 phút cấp tải cuối cần phải chờ cho số đọc dụng cụ đo ổn định chất cấp tải 5.3.3.4 Trong thời gian giữ tải cần quan sát cẩn thận biến động mẫu thí nghiệm như: - xuất vết nứt ngang vùng uốn lớn; - bóc tách vật liệu bề mặt chịu nén mẫu uốn; - tốc độ phát triển độ võng 5.3.3.5 Trong trình thí nghiệm uốn mẫu, cần phải ghi chép số liệu khảo sát sau: Giá trị tải trọng, giá trị biến dạng vùng kéo nén mẫu (chỉ thị thiết bị đo biến dạng T1, T2, T3 T4) giá trị biến thiên độ võng (chỉ thị dụng cụ đo chuyển vị V 1, V2 G1, G2, G3, G4) tương ứng với cấp tải Đặc biệt cấp tải tương ứng với giá trị đặc trưng như: tải trọng sử dụng, tải trọng thiết kế, tải trọng hình thành vết nứt… Giá trị tải trọng phá hủy mẫu xác định theo 5.1.2.3.e) Sự phá hủy thể đặc trưng sau: - khả chịu lực; - số liệu dụng cụ đo bị trôi nhanh liên tục; - vết nứt bề mặt vùng chịu kéo phát triển nhanh; - bê tơng vùng nén bị phá vỡ bóc tách; - tải trọng giảm đột ngột Ghi chép mô rả chi tiết trình hình thái phá hủy mẫu 5.3.4 Báo cáo kết Kết thí nghiệm uốn cấu kiện sàn 3D trình bày theo 5.1.2.6 tiêu chuẩn này; đồng thời phải đáp ứng địi hỏi cụ thể thí nghiệm uốn cấu kiện 3D gồm: 5.3.4.1 Trình bày số liệu thí nghiệm: số liệu thu nhận từ q trình thí nghiệm cần báo cáo đầy đủ, bao gồm thơng tin sau: - bảng số liệu đặc trưng cấu tạo hình học; - ngày tiến hành thí nghiệm; - giá trị tải trọng cực đại (phá hủy), - tải trọng hình thành vết nứt ghi điều đặc biệt xảy mẫu thí nghiệm; - tồn số liệu đo đạc thiết bị đo biến dạng tương đối T 1, T2, T3, T4 thiết bị đo độ võng gồm V1, V2 G1, G2, G3, G4 trình tác dụng tải trọng theo cấp lên thí nghiệm 5.3.4.2 Trình bày kết thí nghiệm: kết thí nghiệm uốn thể bảng số đồ thị sau: - Bảng số liệu kết tính tốn giá trị trung bình cặp (T 1+T2) (T3+T4) với đồ thị biểu diễn quan hệ “tải trọng – biến dạng vùng nén” mẫu “tải trọng – biến dạng vùng kéo” mẫu thí nghiệm; - Bảng số liệu kết tính toán độ võng từ số liệu chuyển vị V 1, V2 G1, G2, G3, G4 với đồ thị biểu diễn quan hệ “tải trọng – độ võng” mẫu thí nghiệm 5.3.4.3 Nhận xét đánh giá kết a) Đánh giá độ bền Độ bền chịu uốn mẫu đánh giá theo giá trị tải trọng lớn thời điểm cấu kiện xuất dấu hiệu khả chịu lực (tải trọng phá hủy), thể đặc trưng sau: độ võng tăng liên tục, vết nứt phát triển liên tục giữ nguyên tải trọng, cốt thép bị đứt, bê tông vùng nén bị vỡ Độ bền chịu uốn mẫu thực cách so sánh tải trọng phá hủy thực tế với tải trọng tính tốn kiểm tra độ bền thiết kế Cụ thể, tải trọng phá hủy thực tế không nhỏ 95 % giá trị tải trọng kiểm tra: - độ bền tính tốn thiết kế tiến hành thí nghiệm theo sơ đồ thiết kế cấu kiện; - độ bền tính tốn theo sơ đồ thí nghiệm (được giới thiệu 5.3.2.1 tiêu chuẩn này) với số liệu có từ kích thước hình học, đặc trưng vật liệu cấu tạo thực tế mẫu uốn; b) Đánh giá độ cứng (u) Độ cứng mẫu uốn đánh giá theo tỷ số độ võng chiều dài nhịp uốn (f/L) thời điểm xuất phát triển liên tục độ võng tải trọng giữ nguyên giá trị Độ cứng mẫu uốn đánh giá cách so sánh tỷ số độ võng thực tế chiều dài nhịp uốn (được xác định sau giữ tải trọng thí nghiệm coi bất lợi mẫu thí nghiệm theo 5.3.3.3) với tỷ số độ võng chiều dài nhịp uốn xác định bằng: - tính tốn từ tải trọng thí nghiệm xem bất lợi nhất; - tỷ số thực tế nhận từ thực nghiệm mẫu uốn: u = f 1   L 140 150 f độ võng tuyệt đối, tính milimét; L chiều nhịp uốn, tính milimét Phương pháp thử độ bền chịu lửa 6.1 Nguyên tắc Mẫu cấu kiện 3D nung lò nhiệt độ xác định điều kiện chịu tải trọng xác định Toàn bề mặt mẫu tiếp xúc trực tiếp với lửa Ghi lại diễn biến nhiệt độ, thời gian tải trọng phá hủy mẫu Độ bền chịu lửa đánh giá qua khoảng thời gian từ gia nhiệt đến mẫu bị phá hủy 6.2 Thiết bị, dụng cụ 6.2.1 Lò nung, có kết cấu sau: - Lị đứng, có cấu tạo vật liệu chịu lửa đến 500 oC, có kích thước phù hợp để gắn mẫu đơn kích thước m x m mẫu kép kích thước m x m theo chiều thẳng đứng thành lò, cho mặt mẫu tiếp xúc hồn tồn với lửa (xem Hình 3) - Lò gia nhiệt vòi lửa, đốt khí thiên nhiên khí dầu mỏ hóa lỏng, có gắn phận kiểm sốt lưu lượng khí để điều chỉnh lửa Số lượng vị trí vịi lửa bố trí cho nhiệt độ nung lò đảm bảo đồng đều; - Trên thành lò, vị trí xác định có gắn đầu dò đo áp suất lò, cặp nhiệt điện đo nhiệt độ; - Lò nung đặt phòng thử đủ lớn, đảm bảo an toàn tiến hành phép thử thuận tiện; - Mơ tả chi tiết lị nung xem TCXDVN 342 : 2005 (ISO 834-1) Chú giải: (+): Các điểm đặt nhiệt kế bề mặt không tiếp xúc (-): Điểm đo độ lệch trung tâm hệ thống tường ngăn Hình – Sơ đồ bố trí điểm đo nhiệt độ độ lệch 6.2.2 Thiết bị gia tải Thiết bị gia tải hệ thống khí thủy lực, đảm bảo truyền tải theo chiều thẳng đứng lên mẫu cách đồng từ từ, tránh gây sốc toàn trình thử Việc gia tải tiến hành cho độ võng mẫu xảy từ từ với tốc độ không lớn 25 mm/phút độ lệch tối đa 120 mm 6.2.3 Hệ thống đỡ mẫu - Bộ phận giữ mẫu khung đỡ đảm bảo cứng chắc, chịu lực nén nhiệt độ thử; - Tấm truyền tải đảm bảo cứng để chịu biến dạng ảnh hưởng đến mẫu làm lệch tải trọng truyền lên mẫu 6.2.4 Thiết bị đo - Thiết bị đo giám sát mơi trường thử, lị nung tình trạng mẫu suốt trình thử, bao gồm: đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất, tải trọng thời gian - Thiết bị đo giám sát, bao gồm: + cặp nhiệt điện gắn bề mặt mẫu; + cặp nhiệt điện gắn lò nung; + đầu dò đo áp suất lị; + đồng hồ đo chuyển vị có dải đo thích hợp đo xác đến mm; + thiết bị tự động, ghi nhiệt độ lò, nhiệt độ mẫu, áp suất lò, thời gian độ lệch - Mô tả chi tiết thiết bị đo xem TCXDVN 342 : 2005 (ISO 834-1) 6.3 Chuẩn bị mẫu thử 6.3.1 Mẫu thử Nếu khơng có qui định đặc biệt, phép thử độ chịu lửa tiến hành mẫu thử Mẫu thử 3D phun phủ bê tông hai mặt theo chiều dày cấp thiết kế, đồng thời bảo dưỡng theo TCVN 5592 : 1991 đạt cường độ thiết kế Mẫu thử độ chịu lửa có kích thước m x m, nguyên cấu kiện (nếu nhỏ hơn) Cũng gắn hai mẫu thử nhỏ với tạo thành mẫu thử, không m chiều 6.3.2 Kiểm tra sơ mẫu thử Trước lắp dựng mẫu, tiến hành kiểm tra sơ mẫu thử ngoại quan, đo kích thước ghi nhận xét mẫu thử 6.3.3 Gắn cặp nhiệt điện thiết bị đo độ lệch cấu kiện 3D Bố trí điểm đặt cặp nhiệt điện thiết bị đo độ chuyển vị bề mặt cấu kiện 3D theo mơ tả Hình 6.3.4 Lắp đặt mẫu Mẫu thử chuẩn bị theo 6.3.2 6.3.3 lắp dựng đứng vào khung đỡ, đảm bảo cứng vững suốt trình gia nhiệt gia tải Lắp đặt thiết bị gia tải khí thủy lực lên phần đầu cạnh đứng mẫu, cho tải trọng truyền qua trục mẫu (xem Hình 4) Dùng vữa bê tơng chịu lửa, gắn kín tất khe hở mẫu mẫu khung đỡ, khung đỡ cửa lị Hình – Sơ đồ lắp đặt thử nghiệm độ chịu lửa cấu kiện 3D 6.4 Cách tiến hành 6.4.1 Trước gia nhiệt, tiến hành đo nhiệt độ môi trường ghi lại tồn giá trị đo nhiệt độ lị, nhiệt độ mẫu, áp suất lò, độ lệch ban đầu mẫu 6.4.2 Tiến hành truyền tải theo chiều thẳng đứng để tạo ổn định cho mẫu 15 phút trước gia nhiệt Duy trì tải trọng ổn định 220 kN ± 2,5 % suốt trình thử 6.4.3 Tiến hành gia nhiệt theo điều kiện sau: a) Nhiệt độ trung bình lị nung xác định theo cơng thức: T = 345 log10(8t + 1) + 20 T nhiệt độ trung bình lị nung, tính oC; t thời gian tối đa tính đến 360 phút, tính phút CHÚ THÍCH: Thơng thường cấu kiện 3D, lấy t = 125 phút, nhiệt độ trung bình lị nung 055oC b) Việc gia nhiệt tiến hành theo giai đoạn sau: - từ phút đến 10 phút, nhiệt độ lò nung khoảng 670 oC; - từ 10 phút đến 30 phút, nhiệt độ lò nung khoảng 840 oC; - từ 30 phút đến 120 phút, nhiệt độ lò nung khoảng 045 oC; - từ 120 phút đến 360 phút, nhiệt độ lò nung khoảng 215 oC Lập đường cong tiêu chuẩn nhiệt độ/thời gian (xem Hình 5) Hình – Đường cong tiêu chuẩn nhiệt độ/thời gian 6.5 Đánh giá kết Kết độ bền lửa đánh giá qua khoảng thời gian đo tính từ thời điểm gia nhiệt đến mẫu bị phá hủy, lấy xác đến phút CHÚ THÍCH: Thơng thường khó xác định thời điểm mẫu bị phá hủy Tuy nhiên, theo kinh nghiệm theo dõi sơ đồ chuyển vị mẫu tải trọng, mẫu thường bị phá hủy từ thời điểm có thay đổi rõ rệt tốc độ chuyển vị 6.6 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm bao gồm thơng tin sau: - tên phịng thử nghiệm; - nhận biết mẫu thử (xuất xứ, vật liệu, kích thước…); - chi tiết kết cấu (kích thước, vật liệu sử dụng…); - tải trọng thử, kể phương pháp gia tải; - đồ thị nhiệt độ/thời gian lị nung q trình gia nhiệt; - giá trị đo trình thử (tốc độ chuyển vị độ lệch lớn nhất, đồ thị nhiệt độ/thời gian bề mặt không tiếp xúc lửa, khoảng thời gian thử đến mẫu bị phá hủy); - đánh giá, nhận xét mẫu thử; - ghi nhận đặc biệt (nếu có); - số hiệu tiêu chuẩn này; - ngày, tháng, năm thử nghiệm Phương pháp thử độ cách âm khơng khí 7.1 Ngun tắc tóm tắt phép thử Độ cách âm khơng khí, tính dB, giảm truyền âm mức nén âm trung bình phịng dội âm phịng thu âm, cộng với 10 lần logarit tỷ số diện tích vách ngăn thơng thường để thu âm phịng thu Bố trí hai phịng dội âm liền kề, hai phịng có lỗ mở mà mẫu gắn lên làm vách thử, cho vách ngăn thử nghiệm nơi truyền âm Nguồn âm phòng thứ dội tới vách thử làm cho bị rung tạo âm phịng thứ hai, phịng thu nhận âm (xem Hình 6) Phương pháp thử không áp dụng cho thử nghiệm trường 7.2 Phịng thử 7.2.1 Hình dáng kích thước phòng thử - Để tạo gần chấp nhận trường truyền âm, đặc biệt dải tần số thử thấp nhất, thể tích phòng nguồn phòng nhận phải lớn 50 m3 7.2.2 Nhiệt độ - Nếu khơng có qui định khác, nhiệt độ trung bình phịng thử suốt trình đo âm 27oC ± 2oC CHÚ THÍCH: Hình vẽ mang tính mơ Ví dụ, phịng bên phải có micrơ cố định để đo mức nén âm trung bình Phịng bên trái có micrơ chuyển động liên tục để đo mức nén âm trung bình Thơng thường micrơ hai phòng giống Nguồn âm (loa) phòng tạo trường âm để đo mức chênh lệch tỷ lệ suy giảm âm Có thể dùng loại phòng khác phòng nguồn phòng thu nhận âm Hình – Mơ bố trí đo giảm âm khơng khí 7.2.3 Sự hấp thụ âm phòng thử a) Sự hấp thụ âm phòng phải thiết lập nhỏ tốt để có bắt chước tốt so với điều kiện lý tưởng khuếch tán trường để giữ vùng có trường trực tiếp vượt trội (của nguồn mẫu thử ) nhỏ tốt Tại tần số, hấp thụ âm phịng khơng lớn hơn: A = V2/3 / đó: V thể tích phịng, tính mét khối; A diện tích phịng, tính mét vuông Trong trường hợp nào, hấp thụ âm không lớn lần giá trị qui định công thức Đối với số lớn 000 Hz, hấp thụ lại áp suất khí quuyển làm cho khơng có khả tránh giá trị cao giá trị cho công thức b) Trong trình đo mức giảm tiếng ồn hấp thụ âm thanh, chênh lệch nhiệt độ độ ẩm phịng thu âm khơng vượt q 3oC % độ ẩm tương đối Nhiệt độ độ ẩm đo ghi lại điểm đầu điểm cuối phép thử để đảm bảo phù hợp 7.2.4 Khuếch tán trường âm Để làm giảm đa dạng trường âm thanh, sử dụng phương pháp khuếch tán âm sau: a) Các khuếch tán âm cố định – Khuyến nghị phòng nên gắn gồm từ đến khuếch tán âm thanh, bố trí ngẫu nhiên khắp khơng gian phịng Số lượng, phân bố vị trí panen xác định qua kinh nghiệm kiểm tra khoảng không khác mức nén âm tỷ lệ khuếch tán bị suy giảm Kích thước ngang panen khoảng 1/2 đến bước sóng âm tần số thử thấp nhất, ví dụ, khoảng 1,2 đến 2,5 m – Khuyến nghị sử dụng khuếch tán kg/m để hoạt động đến 100 Hz (thường sử dụng panen gỗ dán bảng chia được, kích thước 1,2 m x 2,4 m) Để đạt hiệu tần số thấp, kích thước khối lượng khuếch tán phải tăng tỷ lệ với bước sóng Sẽ khơng thuận lợi sử dụng khuếch tán lớn tần số q nhỏ; làm cho phịng gồm nhiều không gian kép phịng đơn, khó bố trí micrơ b) Bộ khuếch tán chuyển động xoay tròn – Đặt một vài panen chuyển động xoay tròn góc chéo so với bề mặt phịng, hai phịng Khuuyến nghị áp dụng khối lượng kích cỡ panen theo 6.3.1 panen khuếch tán cố định chuyển động xoay Các khuếch tán phải đủ lớn để tạo trường âm khác trình chuyển động, phải đủ nhỏ để không gian phân chia phòng điểm chuyển động CHÚ THÍCH: Sự chuyển động khuếch tán tạo tiếng ồn học gió tiếng ồn gió micrơ Điều đơi làm tăng tiếng ồn gây cản trở phép đo 7.2.5 Khe truyền âm Phòng thử phải thiết kế bố trí để giảm thiểu khe truyền âm cách truyền qua thử Nếu nén âm sinh truyền âm theo sườn phải nhỏ 10 dB so với âm truyền đến phòng thu qua thử Để giảm thiểu truyền âm qua sườn, người ta thường sử dụng vật liệu ngăn cách chấn rung hai phòng (vật liệu co giãn đàn hồi) Khuyến nghị kiểu kết cấu không liên tục phòng nguồn mẫu thử, phòng nhận mẫu thử nhằm giảm thiểu truyền âm qua sườn chúng CHÚ THÍCH: Nếu mẫu thử gắn chặt với kết cấu phịng nguồn, ngồi âm khơng khí truyền có vài nguy lượng âm đến mẫu cạnh rung động kết cấu phòng nguồn Tương tự vậy, mẫu gắn chặt với kết cấu phòng nhận, lượng âm truyền từ mẫu đến tường phòng nhận tỏa từ Phép đo hao tổn truyền âm lên mẫu truyền âm qua khe sườn phải nghiên cứu sau: a) Tại ô mở, xây ngăn dự kiến có hao tổn lớn truyền âm; b) Đo hao tổn truyền âm theo phương pháp thử này; c) Tăng hao hụt truyền âm dự kiến cách tăng cường độ vững ngăn thử nghiệm, ví dụ: cách kết cấu thêm nặng vào mặt trước ngăn thử nghiệm; d) Đo hao hụt truyền âm lần nữa; e) Lặp lại bước theo 7.2.4 hao hụt truyền âm đo tăng Hao tổn truyền âm đo coi khe sườn – giá trị hao tổn truyền âm nhận đại diện cho giới hạn đo thiết bị đo Trừ có cách đặc biệt để loại bỏ, khe truyền âm luôn tồn làm giảm hao tổn truyền âm đo ngăn mà giá trị giảm âm vốn có vòng 10 dB so với giới hạn qua sườn, truyền lượng âm dọc theo khe sườn giảm bớt hao hụt truyền âm đo tăng lên Điều thực cách tạm thời bổ sung kết cấu ngăn bề mặt mà dự kiến truyền âm không mong muốn; f) Khe truyền âm tiềm ẩn xung quanh ngăn khung lắp mẫu Do đó, việc đặt ngăn quan trọng để xác định giới hạn giảm âm phải giống sử dụng cho phép thử định kỳ 7.3 Mẫu thử 7.3.1 Kích thước chuẩn bị lắp mẫu a) Mẫu đại diện cho tường sàn phải đủ lớn để bao gồm tất thành phần kết cấu kích thước thơng thường tỷ lệ với kích thước thực tế Kích thước tối thiểu (trừ chiều dày) phải 2,4 m, trừ mẫu cửa, che chắn thành phần nhỏ cơng trình sử dụng kích thước thơng lệ Kết cấu panen có hình dạng xác định phải bao gồm hai mơ đun hồn chỉnh (panen cộng thành phần gắn kết), panen đơn thử nghiệm Ở trường hợp mẫu thử phải lắp đặt giống cách kết cấu thực, bắt chước thật giống cách lắp điều kiện trảm kín theo chu vi mối nối trường mẫu; b) Trường hợp mẫu nhỏ ô mở thử nghiệm diện tích mở phải thu nhỏ lại kết cấu bổ trợ Kết cấu bổ trợ tường lấp chỗ trống phải thiết kế để truyền âm tốt (xem Hình 7) Âm truyền qua trường thử thể công thức:  s Sc  s S s   f S f  s  c Sc   f S f  / S s đó: Sc diện tích tường thử (Sc = Ss + Sf); Ss diện tích mẫu thử; Sf diện tích vật liệu làm đầy; c hệ số truyền âm kết cấu composit; s hệ số truyền âm mẫu thử; f hệ số truyền âm vật liệu hấp thụ âm CHÚ THÍCH: Cơng thức có nghĩa hai phần kết cấu trường thử tác động độc lập với tường âm CHÚ THÍCH: Sơ đồ mơ phỏng, khơng phải hướng dẫn thiết kế Hình – Sơ đồ tường lắp mẫu thử nhỏ 7.3.2 Tuổi mẫu Mẫu thử cách âm khơng khí 3D phun phủ bê tông theo cấp phối cường độ thiết kế Mẫu phải bảo dưỡng khơng 28 ngày đêm kể từ ngày phun bê tơng 7.4 Nguồn âm 7.4.1 Tín hiệu phổ - Tín hiệu âm thử nghiệm tiếng ồn ngẫu nhiên có phổ liên tục dải tần số thử 7.4.2 Nguồn âm đơn – Âm thường tạo phịng có sử dụng hệ thống loa, sử dụng nguồn khác đảm bảo yêu cầu phép thử a) Tốt nguồn âm phải tỏa hướng tần số đo để trường âm tỏa phòng tốt Việc sử dụng loa riêng biệt cho tần số cao thấp làm cho âm tỏa hướng Trường âm trực tiếp từ loa giảm hướng loa vào góc phịng Người thao tác phịng thí nghiệm tìm thấy bố trí làm tăng mức nén âm tần số thấp phòng Một cách khác để có hệ thống loa tỏa hướng gắn loa bề mặt khối 12 mặt b) Bố trí vị trí loa 7.4.3 Nguồn âm đa dạng – Việc đo giá trị hao hụt truyền âm, đặc biệt tần số thấp, thay đổi đáng kể vị trí loa thay đổi phòng nguồn Khi điều xảy ra, phải đo giảm âm nhiều vị trí đặt loa giá trị trung bình sai lệch nhỏ Có thể sử dụng nguồn âm theo lúc Nếu sử dụng nguồn lúc, phải khởi động máy phát khuếch đại âm tần riêng biệt Các nguồn âm đa dạng không tương quan phải giảm khác không gian mức nén âm phịng dội âm 7.4.4 Vị trí nguồn âm – Phải chọn vị trí nguồn âm để giảm thiểu dao động không gian trường dội âm phòng nguồn Các nguồn âm đặt góc tam diện phịng tăng thêm hiệu 7.4.5 Trường trực tiếp nguồn âm – Trường trực tiếp nguồn âm thử, micrô gần phải 10 dB mức nén âm trường hồi âm Khoảng cách nguồn chắn micrô để đạt điều kiện phụ thuộc vào đặc tính phịng, số lượng vị trí vị trí nguồn âm Việc kiểm tra xác nhận khoảng cách nguồn đơn, micrô thử phải thỏa mãn mối quan hệ sau: r đó: A diện tích phịng hấp thụ âm, tính mét vng; r khoảng cách tính tính từ nguồn âm thanh, tính mét CHÚ THÍCH Cơng thức áp dụng cho nguồn điểm nhận cách xác định điểm mức nén âm trường âm trực tiếp nhỏ mức nén âm trường hồi âm 10 dB Do vậy, công thức khơng thật xác, đặc biệt hệ thống loa có tần số cao số định hướng lớn tính đơn Ngược lại xác sử dụng đa nguồn, khó chấp nhận 7.5 u cầu micrơ 7.5.1 Micrô sử dụng để đo mức nén âm trung bình phịng tỷ lệ giảm âm phịng nhận Có thể sử dụng hệ thống đa tập hợp phân tích số liệu, từ micrơ đơn chuyển động liên tục đặt vài vị trí đo đến loạt micrơ thực phép đo đồng thời (Hình 1) Qui trình đo phải tính đến mức dao động sinh đo khác không gian tạm thời Đồng thời phải tính đến độ nhạy micrơ chuyển động tản âm 7.5.2 Yêu cầu điện micrô – Sử dụng loại micrô bền chịu hướng dải tần số đo Các đặc điểm, micrô, amly sơ đồ điện để khởi động tín hiệu micrơ phải phù hợp với đồng hồ đo mức âm loại I Trừ không yêu cầu mạng A, B C, sử dụng lọc 1/3 octave Nếu sử dụng nhiều micrô, tất phải loại 7.5.3 Hiệu chuẩn – Hiệu chuẩn micrơ tồn dải tần số thử, nhiều tốt, để đảm bảo độ xác theo yêu cầu Cần ghi lại thông số hiệu chuẩn ngày thực Hiệu chuẩn hệ thống đo, tần số, thực lần suốt trình thử Kiểm tra độ nhạy hệ thống đo thiết bị hiệu chuẩn âm học tĩnh điện loại bền vững Thông thường, kiểm tra độ nhạy bao gồm việc áp lực âm biết theo hệ thống micrơ, có tính đến việc đặt khuếch đại khác thiết bị Qui trình thiết lập nên mối tương quan công suất điện mức nén âm micrơ, có tính đến lọc âm hay thay đổi khuếch đại hệ thống 7.5.4 Các vị trí micrơ – Đối với phịng tín hiệu thử phù hợp phép thử này, mức nén âm vị trí khơng gian nêu 6.4.1 đến 6.4.4 Sự khác số liệu đo tìm thấy tần số thấp Tuy nhiên, thay đổi mức trường âm phản hồi rõ phép đo phải tiến hành vài vị trí phịng để thử trường âm cách đầy đủ Sử dụng micrô chuyển động cách tốt để thử Đối với tất hệ thống micrơ, vị trí đặt micrơ phải theo u cầu sau: a) Khoảng cách ngắn từ vị trí micrơ đến bề mặt rộng không lớn m Khoảng cách áp dụng cho bề mặt dụng cụ khuếch tán âm cố định dụng cụ khuếch tán âm chuyển động tròn; b) Đối với phép thử thứ nhất, vị trí micrơ tĩnh phải cách 1,5 m Các micrơ xoay trịn theo bán kính 1,2 m; c) Tại phịng nguồn, micrơ khơng để gần nguồn âm để không làm ảnh hưởng đến trường trực tiếp; d) Tại phịng nhận, micrơ phải cách thử 1,5 m, điều để giảm ảnh hưởng trường âm trực tiếp lên mẫu thử 7.6 Dải tần số chiều rộng dải để phân tích 7.6.1 Chiều rộng dải – Đối với dải tần số thí nghiệm, độ nhạy tần số tồn hệ thống điện, bao gồm lọc lọc nguồn hệ thống micrô, phải thỏa mãn yêu cầu lọc 1/3 octave Việc lọc âm thực nguồn hệ thống đo hai, tính chất chung đáp ứng yêu cầu Bên cạnh việc phải xác định chiều rộng 1/3 octave tín hiệu thử, lọc hệ thống micrơ giảm độ ồn ngồi băng thử, kể nhiễu có hệ thống nguồn; lọc âm hệ thống nguồn tạo tập trung lượng dải tần số thử vài dải tần số thử 7.6.2 Tần số thử tiêu chuẩn – Các phép đo tiến hành tất dải 1/3 octave với tần số dải trung từ 100 Hz đến 000 Hz Để đo giảm âm mặt trước tòa nhà, cửa cửa sổ, cấu kiện mặt nhà, nơi mà phải lưu ý loại truyền âm nhà – ngồi nhà, dải tần số từ 80 Hz đến 000 Hz Bất kỳ trường hợp nào, dải tần số mở rộng đến dải tần số 125 Hz Nhiều trường hợp có u cầu thơng tin giảm âm tần số thấp người thao tác phải tập hợp đầy đủ báo cáo thơng tin 63 Hz thực Cần ý rằng, tần số thấp khuyến nghị phòng rộng 7.7 Cách tiến hành 7.7.1 Đo mức tổn thất áp lực âm (L1) (L2) – Tạo trường âm từ nguồn âm phòng nguồn từ vị trí micrơ, đo mức tổn thất áp lực âm theo không gian thời gian phòng nguồn (L1) phòng nhận (L2) sử dụng thời gian hao tổn sau: 7.7.2 Tổn thất thời gian, micrơ tĩnh – Tại vị trí đo, thời gian tổn thất phải đủ để đánh giá mức tổn thất áp lực âm theo thời gian vòng ± 0,5 dB Điều đòi hỏi thời gian hao hụt tần số cao Đối với 95 % giới hạn tin cậy ± e dB dải tần số 1/3 octave với tần số dải trung f, thời gian hợp nhất, T, đánh sau: T  310 fe Do vậy, tần số 125 Hz, thời gian tổn thất tối thiểu giới hạn tin cậy ± 0,5 dB phải 9,9 giây Tại tần số 100 Hz, cần thời gian hao tổn 12,48 giây a) Nếu sử dụng tản âm chuyển động quay, xác định mức tổn thất áp lực âm vị trí micrơ chu trình chuyển động tản âm Một cách khác là, tổn thất thời gian mức mà chia nhỏ chu kỳ tản âm bỏ qua b) Thời gian tổn thất, micrô chuyển động – Thời gian tổn thất micrô chuyển động phải đủ để chênh lệch phép đo lặp lại nhỏ Thời gian tổn thất trung bình 60 giây, nhiên người thao tác phải xác định thời gian chấp nhận qua kinh nghiệm Cần lưu ý rằng, sử dụng micrô chuyển động cánh quạt chuyển động, cần phải lựa chọn chu kỳ quay chuyển dịch cho kiểm tra phối hợp hoạt động micrô cánh quạt 7.7.3 Âm phòng nhận hệ thống đo kết hợp – Đo mức âm phòng nhận chưa khởi động nguồn âm thanh, dải tần số vị trí micrơ (L 2) Sử dụng micrơ đo mức âm nhận Cần tính đến tiếng ồn dãy động học phối âm Tại vị trí đo, cần phải hiệu chỉnh mức tín hiệu, trừ phí mức nhỏ phối hợp tín hiệu 10 dB (Tín hiệu tức mức áp lực âm truyền đến mẫu thử) Nếu mức từ dB đến 10 dB mức phối hợp, chỉnh lại mức tín hiệu theo công thức: Ls = 10 log 10 L sb / 10  10 Lb / 10  đó: Lb mức âm nền, tính dB; Lsb mức âm phối hợp tín hiệu nền, tính dB; Ls mức âm tín hiệu điều chỉnh, tính dB CHÚ THÍCH: Nếu phép đo âm cho giá trị cao âm đo được, điều cho biết phép đo tổn thất truyền âm bị giới hạn âm nhiễu dải động học phối âm âm phòng thu nguồn âm phịng thí nghiệm Nếu cơng suất nguồn âm khơng thể tăng, mức phối hợp dB cao mức nền, trừ dB sử dụng mức tín hiệu hiệu chỉnh Trong trường hợp này, phép đo sử dụng để ước lượng giới hạn giảm âm tổn thất truyền âm Ghi lại phép đo báo cáo thử nghiệm CHÚ THÍCH: Âm đo micrơ phịng nhận chưa phát âm nguồn âm bị nhiễu âm điện phòng nhận hai 7.7.4 Xác định hấp thụ âm phòng nhận, A2 – Sự hấp thụ âm phòng nhận xác định tần số cách đo tỷ lệ tổn thất mức áp lực âm phòng Việc xác định A tiến hành phòng nhận, với điều kiện đo (L 1) (L2) Đặc biệt, mẫu thử phải giữ vị trí mà hấp thụ có hiệu (bao gồm truyền âm lại phòng nguồn) Nguồn âm để đo A sử dụng để đo (L2), hấp thụ diễn đo hai phép đo Xác định hấp thụ âm phòng nhận A2 sau: a) Khởi phát nguồn âm phịng nhận vài giây, sau tắt ghi đồ thị biểu thị suy giảm mức áp lực âm phòng dải tần số 1/3 octave Điều tiến hành hiệu tất dải tần số sử dụng phân tích thời gian máy tính Để đo mức suy giảm cho dải tần số 1/3 octave, trước tiên phải lựa chọn điểm đồ thị gần điểm 0,1 s tốt, sau tắt nguồn âm Lựa chọn điểm thứ hai đường cong 20 dB khơng lớn 25 dB thấp mức áp lực âm so với điểm đầu Điểm thứ hai phải 10 dB mức âm Xác định đường thẳng tiệm cận với vị trí đồ thị suy giảm hai điểm Độ dốc (d) đường thẳng cho tỷ lệ suy giảm mức áp lực âm thanh, tính theo dB/s Điều chỉnh đường cong riêng biệt đến đường cong trung bình nhiều điểm Tốc độ suy giảm phối âm dải tần số phải lần tốc độ suy giảm phòng, phép đo tỷ lệ suy giảm âm khơng bị lệch Có thể sử dụng micrô chuyển động, micrô tĩnh micrô góc để thử trường âm suy giảm Đối với micrơ cố định, sử dụng vị trí micrơ phép đo vị trí Đối với micrơ chuyển động micrơ góc, sử dụng 10 phép đo độ suy giảm b) Micrơ đặt góc để đo tốc độ suy giảm – Để đo tốc độ suy giảm, đặt micrơ góc nhà gần với bề mặt giao diện mà áp lực âm lớn c) Tính tốn hấp thụ âm phịng, A2, tính m2, từ cơng thức Sabin ứng với tần số: A2 = 0,921 Vd c đó: V thể tích phịng, tính m3, d tốc độ suy giảm áp lực âm phịng, tính dB/s; c tốc độ âm khơng khí, tính m/s, tính theo điều kiện thời điểm thử nghiệm, theo công thức sau: c = 20,047 273,15 + t đó: t nhiệt độ phịng nhận, tính oC d) Gắn kết phòng – Do hai phòng thử gắn kết với mẫu thử, phép đo tốc độ suy giảm âm phòng nhận bị tác động lượng âm truyền đến phịng nguồn sau trở lại trình tản âm Đồ thị suy giảm đánh dấu có hai độ dốc rõ ràng Tác động nhỏ s nhỏ so với hấp thụ âm phòng nguồn A1 hấp thụ phòng nhận A2, d1/d2, tỷ số tốc độ suy giảm hai phòng đủ lớn Các yêu cầu sau đáp ứng cách bổ sung hấp thụ đến phòng nguồn không quan sát tác động lên giá trị đo d2 CHÚ THÍCH: Mở cửa phịng nguồn cách đơn giản để bổ sung hấp thụ phòng nguồn Sự hấp thụ bổ sung phòng nguồn yêu cầu đo hấp thụ phòng nhận Nó khơng có mặt đo (L1) (L2) 7.8 Tính kết 7.8.1 Tính mức tổn thất không gian, micrô a) Ứng với dải tần số, tính mức hao tổn khơng gian tương ứng (L) theo công thức:  n L / 10  L = 10log   10 i   n i 1  đó: Li tập hợp mức hao tổn lấy vị trí n CHÚ THÍCH: Phương pháp thử qui ước, X ký hiệu cho đại lượng vật lý, log X biểu thị cho logarit thông thường giá trị số đại lượng 7.8.2 Tính mức tổn thất khơng gian, micrơ chuyển động – Khi sử dụng micrô chuyển động liên tục mức tổn thất khơng gian nhận biết trực tiếp từ phối âm 7.8.3 Tính giá trị trung bình A2 – Tính giá trị trung bình số học giá trị A đo theo 7.7.4 7.8.4 Tính tổn thất truyền âm (TL): TL = L1 – L2 + 10 log SIA2 đó: TL tổn thất truyền âm, tính dB; L1 mức áp lực âm trung bình phịng nguồn, tính dB; L2 mức áp lực âm trung bình phịng nhận, tính dB; S diện tích mẫu thử hở phịng nhận, tính m 2; A2 hấp thụ âm phịng nhận có mẫu thử, tính m 2dB CHÚ THÍCH: Hiệu số (L1) (L2) cơng thức nêu 7.8.4 giảm tiếng ồn 7.8.5 Phương pháp áp dụng phép đo có sử dụng dải tần số 1/3 octave tính tốn tổn thất truyền âm Không cho phép đo tổn thất truyền âm dải octave hình dạng phổ nhạy phòng nguồn nhạy chi tiết đặc tính tổn thất truyền âm panen thử Trong thực tế, có yêu cầu giá trị tổn thất truyền âm dải octane, phải tính tốn theo công thức: TLoct f c  Bc 1   10 log   10  TLB / 10  B  B  3 c  đó: fc dải tần số trung octave ưu tiên Phép tính tổng số làm ba giá trị TL dải 1/3 octave: tần số f c với số dải Bc dải 1/3 octave liền kề với số dải Bc + Bc – Các giá trị tổn thất truyền âm dải octave tính từ cơng thức này, xấp xỉ với giá trị đo phổ phịng nguồn có mức áp lực âm dải octave 7.9 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải gồm thông tin sau: - mô tả mẫu thử (kết cấu, vật liệu, xuất xứ, kích thước mẫu chi tiết việc bảo dưỡng tình trạng thử mẫu); - mô tả phương pháp lắp dựng mẫu vào mở (kể vị trí khung cạnh cách xử lý mối nối với ô thử Việc sử dụng loại trát kín, gioăng, băng, chất liên kết xung quanh bên mối nối, ghi báo cáo) - ngày chế tạo tiến hành thử nghiệm - nhiệt độ độ ẩm phịng thử nghiệm; - thể tích phịng thử; - giá trị tổn thất truyền âm làm tròn số đến dB dải tần số theo 6.8; - ghi nhận đặc biệt trình thử; - số hiệu tiêu chuẩn