Gạch gốm ốp lát vữa, keo chít mạch và dán gạch phần 4 phương pháp thử vữa, keo chít mạchTCVN 7899 42008 =bceramic tiles grouts and adhesives part 4 test methods for grouts

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7899-4 : 2008 ISO 13007-4 : 2005 GẠCH GỐM ỐP LÁT - VỮA, KEP CHÍT MẠCH VÀ DÁN GẠCH - PHẦN 4: PHƢƠNG PHÁP THỬ VỮA, KEO CHÍT MẠCH Ceramic tiles - Grouts and adhesives - Part 4: Test methods for grouts Lời nói đầu TCVN 7899-4 : 2008 hoàn toàn tƣơng đƣơng với ISO 13007-4 : 2005 TCVN 7899-4 : 2008 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 189 Sản phẩm gốm xây dựng biên soạn sở đề nghị Công ty TNHH MAPEl Việt Nam, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lƣờng Chất lƣợng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 7899 (ISO 13007) với tên gọi chung Gạch gốm ốp lát - Vữa, keo chít mạch dán gạch, gồm phần sau: - Phần 1: Thuật ngữ, định nghĩa yêu cầu kỹ thuật vữa, keo dán gạch - Phần 2: Phƣơng pháp thử vữa, keo dán gạch - Phần 3: Thuật ngữ, định nghĩa yêu cầu kỹ thuật vữa, keo chít mạch - Phần 4: Phƣơng pháp thử vữa, keo chít mạch GẠCH GỐM ỐP LÁT - VỮA, KEP CHÍT MẠCH VÀ DÁN GẠCH - PHẦN 4: PHƢƠNG PHÁP THỬ VỮA, KEO CHÍT MẠCH Ceramic tiles - Grouts and adhesives - Part 4: Test methods for grouts Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn qui định phƣơng pháp xác định tiêu kỹ thuật vữa, keo chít mạch gạch gốm ốp lát Các phƣơng pháp thử bao gồm: - xác định cƣờng độ uốn nén (4.1); - xác định độ hút nƣớc (4.2); - xác định độ co ngót (4.3); - xác định độ chịu mài mòn (4.4); - xác định biến dạng ngang (4.5); - xác định độ bền hóa (4.6) Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm cơng bố áp dụng đƣợc nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi (nếu có) TCVN 7899-2 : 2008 (ISO 13007-2 : 2005) Gạch gốm ốp lát - Vữa, keo chít mạch dán gạch Phần 2: Phƣơng pháp thử vữa, keo dán gạch ISO 409-1 Metallic materials - Hardness test - Tables of Vickers hardness values for use in tests made on flat surfaces - Part 1: HV to HV 100 (Vật liệu kim loại - Thử nghiệm độ cứng - Bảng giá trị độ cứng Vicker cho sử dụng thử nghiệm bề mặt phẳng - Phần 1: HV đến HV 100) ISO 630 Structural steels - Plates, wide flats, bars, sections and profiles (Thép kết cấu - Tấm, dẹt, thanh, đoạn profile) ISO 1101 Geometrial Product Specification (GPS) - Geometrical tolerancing - Tolerances of form, orientation, location and run-out (Các yêu cầu sản phẩm hình học - Dung sai hình học - Dung sai hình dạng, hƣớng, vị trí lệch tâm) ISO 1302 Geometrical Product Specification (GPS) - Indication of surface texture in technical product documentation (Các yêu cầu sản phẩm hình học - Hƣớng dẫn kết cấu bề mặt hồ sơ sản phẩm) ISO 4200 Plain end steel tubes, welded and seamless - General table of dimensions and masses per unit length (Ống thép đầu thẳng, thép hàn khơng có đƣờng nối - Bảng tổng quan kích thƣớc khối lƣợng theo đơn vị dài) ISO 8486-1 Bonded abrasives - Determination and designation of grain size distribution - Part 1: Macrogrits F4 to F220 (Vật liệu mài liên kết - Xác định qui ƣớc phân bố kích thƣớc hạt - Phần 1: Macrogrit F4 đến F220) Điều kiện qui trình thử nghiệm chung 3.1 Lấy mẫu Sử dụng mẫu đại diện, khơng kg 3.2 Điều kiện thử nghiệm 0 Điều kiện chuẩn nhiệt độ (23 ± 2) C độ ẩm tƣơng đối (50 ± 5) % nhiệt độ (27 ± 2) C độ ẩm tƣơng đối (65 ± 5) % lƣu thông không khí vùng thử nghiệm phải nhỏ 0,2 m/s Các điều kiện khác đƣợc áp dụng theo điều Dung sai thời gian bảo dƣỡng tất mẫu thử phải đảm bảo nhƣ sau: Thời gian bảo dƣỡng Dung sai 24h ± 0,5 h ngày ±3h 14 ngày ±6h 21 ngày ±9h 28 ngày ± 12 h 3.3 Vật liệu thử nghiệm Bảo dƣỡng vật liệu thử, kể nƣớc 24 h điều kiện chuẩn Vữa, keo dùng để thử nghiệm phải cịn hạn sử dụng, có u cầu 3.4 Qui trình trộn 3.4.1 Vữa chít mạch gốc xi măng (CG) Lƣợng nƣớc và/hoặc phụ gia lỏng để trộn vữa nhà sản xuất công bố theo tỷ lệ khối lƣợng ví dụ, tỷ lệ nƣớc bột khô (trong trƣờng hợp đƣa loạt giá trị sử dụng giá trị trung bình) Chuẩn bị kg bột lƣợng chất lỏng cần thiết, sử dụng máy trộn kiểu hành tinh [xem TCVN 7899-2 : 2008 (ISO 13007-2 : 2005), Hình Hình 2], chạy máy với tốc độ chậm (140 ± 5) vòng/min (62 ± 5) vòng/min Thực quy trình sau: - đổ chất lỏng vào bát trộn; - rải bột khô lên chất lỏng; - trộn thời gian 30 s; - nhắc cánh khuấy ra; - vét vữa bát trộn từ cánh khuấy xuống khoảng min; - đặt lại cánh khuấy trộn tiếp khoảng Nếu hƣớng dẫn nhà sản xuất vữa có u cầu để vữa ngấu theo qui định sau trộn thêm 15 s 3.4.2 Keo chít mạch gốc nhựa phản ứng (RG) Nếu sử dụng keo chít mạch gốc nhựa phản ứng phải thực theo hƣớng dẫn nhà sản xuất 3.5 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này, cụ thể "TCVN 7899-4 : 2008 (ISO 13007-4 : 2005)"; b) ngày thử nghiệm; c) loại vữa, keo, ký hiệu thƣơng mại tên sở sản xuất; d) nơi gửi mẫu, ngày nhận mẫu thông tin đầy đủ mẫu thử; e) cách xử lý bảo quản mẫu trƣớc thử nghiệm; f) điều kiện thử nghiệm; g) lƣợng nƣớc phụ gia lỏng sử dụng để chuẩn bị mẫu; h) kết thử nghiệm (kết phép thử, giá trị trung bình kiểu bong tách, yêu cầu); i) yếu tố khác ảnh hƣởng kết thử Phƣơng pháp thử 4.1 Xác định cƣờng độ uốn nén Tiến hành phép xác định cƣờng độ uốn nén dƣới điều kiện tiêu chuẩn chung, theo qui trình nêu điều hƣớng dẫn cụ thể dƣới 4.1.1 Thiết bị, dụng cụ 4.1.1.1 Bộ khn, sử dụng ba khn thép, có bề mặt phía nhẵn, để chế tạo mẫu lăng trụ kích thƣớc (40 ± 0,1) mm x (40 ± 0,1) mm x (160 ± 0,4)mm Trên thành khuôn có lỗ để cố định chốt phù hợp với đầu mẫu thử (xem Hình 1) 4.1.1.2 Thiết bị dằn bàn dằn, đƣợc sử dụng để lèn mẫu vữa kích thƣớc 40 mm x 40 mm x 160 mm theo Hình 4.1.1.3 Máy nén, có khả truyền tải với cơng suất độ xác phù hợp với phép thử Máy phải có cấu để uốn, phù hợp mơ tả Hình 4.1.1.4 Bộ gá định vị Phép thử cƣờng độ nén yêu cầu phải có gá định vị theo Hình 4, đƣợc lắp ép dƣới máy; lực đƣợc truyền từ máy nén lên ép qua gối hình cầu trung gian 4.1.2 Chuẩn bị cụm mẫu thử Ngay sau trộn xong vữa/keo gắn khuôn lên bàn dằn Dùng xẻng thích hợp, xúc vữa/keo trực tiếp từ bát trộn vào ngăn khn để có đƣợc lớp vữa/keo hai lớp Trải lớp vữa/keo đó, sau lèn vữa/keo cách dằn 60 Trải lớp vữa/keo thứ hai, sau lèn vữa/keo cách dằn tiếp 60 Chuẩn bị ba mẫu cho loại vữa/keo Nhẹ nhàng nhấc khuôn khỏi bàn dằn, gạt vữa/keo thừa dùng bay phẳng miết trơn bề mặt mẫu Lau vữa/keo dính xung quanh khn Dùng kính kích thƣớc 210 mm x 185 mm, dày mm đặt lên khuôn Có thể dùng kim loại vật liệu khơng thấm nƣớc có kích thƣớc tƣơng tự Đặt khn đƣợc đánh dấu nhận biết lên phẳng điều kiện tiêu chuẩn (23 ± 2) C độ ẩm tƣơng đối (50 ± 5) % R.H nhiệt độ (27 ± 2) C độ ẩm tƣơng đối (65 ± 5) % R.H Sau 24 h, cẩn thận lấy mẫu ta khỏi khuôn Chuẩn bị ba mẫu cho loại vữa/keo Đối với vữa/keo đóng rắn nhanh, lấy mẫu khỏi khuôn trƣớc tiến hành thử 4.1.3 Xác định cƣờng độ uốn điều kiện tiêu chuẩn Mẫu tháo khuôn đƣợc bảo dƣỡng 27 ngày điều kiện tiêu chuẩn, để cách 25 mm Sau trình bảo dƣỡng kết thúc, đặt mẫu hình lăng trụ vào máy nén (4.1.1.3) cho bề mặt cạnh nằm ngang hai gối đỡ vng góc với trục đỡ Truyền tải trọng theo chiều thẳng đứng xuống cạnh đối diện mẫu hình lăng trụ, tăng tải với tốc độ (50 ± 10) N/s mẫu gãy Bảo quản nửa mẫu thử điều kiện tiêu chuẩn để thử nén 4.1.4 Xác định cƣờng độ nén điều kiện tiêu chuẩn Tiến hành xác định cƣờng độ nén nửa mẫu gãy sau thử uốn theo 4.1.1.4 Đặt điểm nửa mẫu thử lên phía má ép máy nén, xác đến ± 0,5 mm theo chiều dọc cho đầu nửa mẫu lăng trụ nhô khỏi ép má ép khoảng 10 mm Tăng dần tải trọng với tốc độ (2 400 ± 200) N/s mẫu gãy 4.1.5 Xác định cƣờng độ uốn nén sau chu kỳ đóng băng tan băng Chuẩn bị cụm mẫu thử theo 4.1.2 Bảo dƣỡng mẫu ngày điều kiện tiêu chuẩn, sau ngâm nƣớc 21 ngày trƣớc tiến hành 25 chu kỳ đóng băng tan băng theo 4.4.4.5 TCVN 7899-2 : 2008 (ISO 13007-2 : 2005) Sau chu kỳ cuối cùng, bảo dƣỡng ngày điều kiện tiêu chuẩn Trƣớc thử, kiểm tra ghi lại mô tả ngắn gọn bề mặt mẫu thử Xác định cƣờng độ uốn theo 4.1.3 cƣờng độ nén theo 4.1.4 4.1.6 Đánh giá kết thử 4.1.6.1 Cƣờng độ uốn Cƣờng độ uốn (Sf) đƣợc tính theo cơng thức sau: Sf Trong đó: (1,5Ff )(D) N / mm l3 l chiều dài cạnh bên tiết diện vng mẫu hình lăng trụ, tính milimét; Ff tải trọng truyền lên điểm mẫu lăng trụ, thời điểm mẫu gãy, tính niutơn; D khoảng cách hai gối đỡ, tính milimét Tính giá trị trung bình ba phép xác định, xác đến 0,1 N/mm 4.1.6.2 Cƣờng độ nén Cƣờng độ nén (Sc) đƣợc tính theo công thức sau: Sc Fc N / mm2 1600 Trong đó: Fc tải trọng lớn điểm phá hủy, tính niutơn; 1600 = 40 mm x 40 mm diện tích ép má ép, tính milimét vng Tính giá trị trung bình sáu kết thử, xác đến 0,1 N/mm 4.1.7 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm bao gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này, ví dụ: "TCVN 7899-4 : 2008 (ISO 13007-4 : 2005)"; b) ngày thử nghiệm; c) loại vữa/keo, ký hiệu thƣơng mại, tên nhà sản xuất; d) nơi gửi mẫu, ngày nhận mẫu, thông tin đầy đủ để nhận biết mẫu thử; e) xử lý bảo quản mẫu trƣớc thử nghiệm; f) điều kiện thử nghiệm; g) lƣợng nƣớc phụ gia lỏng dùng để chuẩn bị mẫu; h) kết thử nghiệm (giá trị đơn lẻ, giá trị trung bình kiểu bong tách, yêu cầu) i) yếu tố ảnh hƣởng kết thử; j) kết kiểm tra ngoại quan mẫu trƣớc sau thử, kết đơn lẻ giá trị trung bình điều kiện thử, tính niutơn milimét vuông 4.2 Xác định độ hút nƣớc 4.2.1 Qui định chung Độ hút nƣớc đƣợc xác định theo điều kiện thử nghiệm chung qui trình nêu điều hƣớng dẫn cụ thể dƣới 4.2.2 Thiết bị, dụng cụ 4.2.2.1 Bộ khuôn, ba khuôn nhƣ qui định 4.1.1.1 4.2.2.2 Tấm ngăn, ba tấm, dày mm, nhựa cứng (ví dụ PTFE) HDPE khơng dùng chất tháo đỡ khuôn 4.2.2.3 Thiết bị dằn bàn dằn, nhƣ mô tả 4.1.1.2 4.2.2.4 Khay, đủ rộng để chứa ba mẫu thử 4.2.3 Chuẩn bị mẫu Đặt ngăn vào khoảng khuôn, song song với bề mặt nhỏ Tiến hành theo qui trình nêu 4.1.2, chuẩn bị sáu mẫu cho loại vữa/keo Sau dỡ khuôn, bảo dƣỡng mẫu 20 ngày điều kiện tiêu chuẩn Dùng keo silicon trung tính để bịt kín bốn đầu cạnh kích thƣớc 40 mm x 80 mm để chống thấm nƣớc Sau bảo dƣỡng mẫu tiếp ngày 4.2.4 Cách tiến hành 28 ngày sau trộn, cân mẫu xác đến 0,01 g, đặt mẫu dựng đứng khay, với đầu khơng bịt keo kích thƣớc 40 mm x 40 mm xuống phía dƣới, miếng đỡ hình trịn hình tam giác, ngập nƣớc mm đến 10 mm, ý khơng để mặt lăng trụ dính vào Giữ cho mực nƣớc ln ln khơng đổi, đổ thêm nƣớc cần Sau 30 min, lấy mẫu khỏi nƣớc, dùng vải ẩm nhanh chóng thấm khô mẫu cân Đặt lại mẫu vào khay lặp lại qui trình sau thời gian 210 4.2.5 Đánh giá biểu thị kết Độ hút nƣớc Wab mẫu thử, tính gam, đƣợc tính theo cơng thức sau: Wab = mt - md Trong đó: mt khối lƣợng mẫu khơ, tính gam; md khối lƣợng mẫu sau ngâm, tính gam Tính giá trị trung bình ba mẫu thử 4.2.6 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này, tức là: "TCVN 7899-4 : 2008 (ISO 13007-4 : 2005)" b) ngày thử nghiệm; c) loại vữa/keo, ký hiệu thƣơng mại, tên nhà sản xuất; d) nơi gửi mẫu, ngày nhận mẫu, thông tin đầy đủ mẫu thử; e) cách xử lý bảo quản mẫu trƣớc thử nghiệm; f) điều kiện thử nghiệm; g) lƣợng nƣớc phụ gia lỏng dùng để chuẩn bị mẫu; h) kết thử nghiệm (giá trị đơn lẻ, giá trị trung bình kiểu bong tách, yêu cầu) i) yếu tố ảnh hƣởng kết thử; j) kết thử đơn lẻ giá trị trung bình sau 30 240 4.3 Xác định độ co ngót 4.3.1 Qui định chung Độ co ngót đƣợc xác định điều kiện tiêu chuẩn, theo qui trình nêu điều hƣớng dẫn chi tiết sau 4.3.2 Thiết bị, dụng cụ 4.3.2.1 Bộ khn, ba khn có ngăn nhƣ mô tả 4.1.1.1 4.3.2.2 Tấm ngăn, sáu ngăn nhẵn, cứng, khơng thấm nƣớc (ví dụ polyetylen PTFE), kích thƣớc (40 ± 0,1 x 160 ± 0,4) mm dày (15 ± 0,1) mm 4.3.2.3 Thiết bị dằn, nhƣ mơ tả Hình 4.3.2.4 Thiết bị đo Thiết bị đo bao gồm dụng cụ đo với đế có vít điều chỉnh Dụng cụ đo có đồng hồ số, đọc đƣợc xác đến 0,01 mm, đồng hồ đƣợc gắn cố định vào khung đo (xem Hình 5, 7) 4.3.2.5 Thanh hiệu chuẩn Thanh hiệu chuẩn chuẩn đƣợc sử dụng làm chiều dài chuẩn để kiểm tra số đọc đồng hồ Thanh chuẩn đƣợc làm từ vật liệu có hệ số giãn nở khơng đáng kể (ví dụ hợp kim Inva) 4.3.3 Chuẩn bị mẫu thử Lắp khn thích hợp để chuẩn bị mẫu thử Đúc khuôn mẫu sau trộn vữa/keo cách lắp khn chắn lên bàn dằn Sau đó, dùng thìa phù hợp lấy vữa/keo trực tiếp từ bát trộn tạo lớp vữa/keo ngăn khuôn Trải vữa/keo đồng lèn cách dằn 60 Nhấc nhẹ nhàng khuôn khỏi bàn dằn, gạt vữa/keo thừa dùng bay phẳng miết mặt mẫu Lau vữa/keo dính xung quanh khn Đậy kính theo 4.1.2 Đặt khuôn đƣợc đánh dấu nhận biết lên phẳng điều kiện tiêu chuẩn nhiệt độ (23 ± 0 2) C độ ẩm tƣơng đối (50 ± 5) % R.H nhiệt độ (27 ± 2) C độ ẩm tƣơng đối (65 ± 5) % R.H Sau 24 h bảo dƣỡng, cẩn thận lấy mẫu khỏi khuôn Chuẩn bị ba mẫu cho loại vữa/keo 4.3.4 Cách tiến hành Ngay sau tháo khuôn, xác định chiều dài mẫu thử (số đọc ban đầu) dụng cụ đo (xem 4.3.1.4) Giữ mẫu hình lăng trụ tháo khn đỡ dày 10 mm điều kiện tiêu chuẩn, giữ khoảng cách mẫu 25 mm Đo kích thƣớc mẫu sau 27 ngày ± 12 h tính từ lần đo thứ 4.3.5 Đánh giá kết Độ co tuyến tính, tính milimét mét, giá trị trung bình ba giá trị so với giá trị đo 4.3.6 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này, "TCVN 7899-4 : 2008 (ISO 13007-4 : 2005)"; b) ngày thử nghiệm; c) loại vữa/keo, ký hiệu thƣơng mại, tên nhà sản xuất; d) nơi gửi mẫu, ngày nhận mẫu, thông tin đầy đủ mẫu thử; e) cách xử lý bảo quản mẫu trƣớc thử nghiệm; f) điều kiện thử nghiệm; g) lƣợng nƣớc phụ gia lỏng dùng để chuẩn bị mẫu; h) kết thử nghiệm (giá trị đơn lẻ, giá trị trung bình kiểu bong tách, yêu cầu); i) yếu tố ảnh hƣởng kết thử; j) kết kiểm tra ngoại quan mẫu trƣớc sau thử với kết thử đơn lẻ giá trị trung bình điều kiện thử, tính niutơn milimét vuông; k) kết thử (giá trị đơn lẻ giá trị trung bình) tính milimét mét 4.4 Xác định độ chịu mài mòn 4.4.1 Quy định chung Độ chịu mài mòn đƣợc thử nghiệm điều kiện tiêu chuẩn nêu điều hƣớng dẫn chi tiết dƣới 4.4.2 Thiết bị, dụng cụ 4.4.2.1 Thiết bị thử độ mài mòn, bao gồm phận đĩa mài, phễu chứa vật liệu mài, giá đỡ mẫu cân (xem Hình 8) Đĩa mài làm từ vật liệu E 235 A (Fe 360 A) theo ISO 630, đƣờng kính (200 ± 0,2) mm, chiều dày cạnh biên (10 ± 0,1) mm tốc độ vòng quay 75 vòng/min Áp lực mẫu đè lên đĩa thép đƣợc xác định cách hiệu chuẩn thiết bị theo silica nóng chảy suốt Áp lực đƣợc điều chỉnh cho sau 150 vòng quay, sử dụng vật liệu mài F 80 (ISO 8486-1), tạo đƣờng lõm sâu (24 ± 0,5) mm Silica nóng chảy suốt đƣợc sử dụng nhƣ chuẩn đầu Chuẩn thử dùng kính sản phẩm khác Nếu đƣờng kính bị giảm 0,5 % so với đƣờng kính ban đầu thay đĩa thép khác 4.4.2.2 Vật liệu mài, nhơm oxit nóng chảy, màu trắng, cỡ hạt 80 theo ISO 8486-1 4.4.2.3 Đồng hồ đo, xác đến 0,1 mm 4.4.2.4 Khn, khung hình vng, cứng, nhẵn, khơng thấm nƣớc (ví dụ polyetylen PTFE), kích thƣớc bên (100 ± 1) mm x (100 ± 1) mm chiều dày (10 ± 1) mm 4.4.3 Chuẩn bị mẫu thử Vữa/keo đƣợc chuẩn bị nhƣ mô tả điều Đặt khuôn lên lớp màng polyetylen Trát lớp vữa/keo vừa phải lên khuôn, miết cẩn thận cho vữa/keo phủ kín lỗ hổng khn Đậy kính theo 4.1.2 Sau 24 h, cẩn thận nhấc khuôn Bảo dƣỡng mẫu theo yêu cầu thử nghiệm Chuẩn bị mẫu cho loại vữa/keo 4.4.4 Cách tiến hành Đặt mẫu thử lên thiết bị (4.4.1.1), bề mặt trát vữa/keo tiếp xúc hoàn toàn với đĩa mài quay Đảm bảo vật liệu mài (4.4.1.2) đƣợc rắc vùng màu với vận tốc (100 ± 10) g 100 vòng quay Thực quay đĩa mài 50 vòng Lấy mẫu khỏi máy mài đo chiều dài cung mài (L) xác đến 0,5 mm Tiến hành mẫu thử hai vị trí vng góc với Khơng sử dụng lại vật liệu mài 4.4.5 Biểu thị kết Độ bền mài mịn sâu theo thể tích V, tính milimét khối, vật liệu bị mài ra, đƣợc tính sở chiều dài cung mài (L) theo công thức sau: V 180 hd sin với: sin(0,5 ) L d Trong đó: góc, tính theo độ, hình thành từ tâm điểm đĩa mài cung mài (xem Hình 9); h chiều dày đĩa mài, tính milimét; d đƣờng kính đĩa mài, tính milimét; L chiều dài cung mài, tính milimét; Một số giá trị tƣơng đƣơng L V đƣợc cho Bảng 4.4.6 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm gồm thông tin sau: a) viện dẫn tiêu chuẩn này, "TCVN 7899-4 : 2008 (ISO 13007-4 : 2005)"; b) ngày thử nghiệm; c) loại vữa/keo, ký hiệu thƣơng mại, tên nhà sản xuất; d) nơi gửi mẫu, ngày nhận mẫu, thông tin đầy đủ mẫu thử; e) cách xử lý bảo quản mẫu trƣớc thử nghiệm; f) điều kiện thử nghiệm; g) lƣợng nƣớc phụ gia lỏng dùng để chuẩn bị mẫu; h) kết thử nghiệm (giá trị đơn lẻ, giá trị trung bình kiểu bong tách, yêu cầu); i) yếu tố ảnh hƣởng kết thử; j) kết kiểm tra ngoại quan mẫu trƣớc sau thử với kết thử đơn lẻ giá trị trung bình điều kiện thử, tính niutơn milimét vng; k) chiều dài cung mài (L), xác đến 0,5 mm; l) thể tích (V) rãnh mài, tính milimét khối; m) giá trị thể tích trung bình (Vav) tính milimét khối 4.5 Xác định biến dạng ngang Sự biến dạng ngang đƣợc thử nghiệm báo cáo theo qui trình nêu 4.5 TCVN 7899-2 : 2008 (ISO 13007-2 : 2005) 4.6 Xác định độ bền hóa Độ bền hóa đƣợc thử nghiệm báo cáo theo qui trình nêu 4.6 TCVN 7899-2 : 2008 (ISO 13007-2 : 2005) Kích thƣớc tính milimét CHÚ DẪN dải vữa/keo khung trên, chiều rộng bên 39,6 mm ± 0,2 mm có khung khơng có khung Hình - Ví dụ khn chế tạo mẫu hình lăng trụ (40 ± 0,1 mm x 40 ± 0,1 mm x 160 ± 0,4 mm) CHÚ DẪN vấu cam chốt hãm cấu phụ cam CHÚ THÍCH: Khn bàn dằn nhà chế tạo khác có kích thƣớc khối lƣợng khơng nhƣ nhau, ngƣời sử dụng phải lựa chọn thích hợp sản phẩm Hình - Thiết bị dằn điển hình Hình - Bố trí truyền tải để xác định cƣờng độ uốn CHÚ DẪN vòng bi cấu trƣợt lò xo trả gối cầu máy nén ép máy gối cầu gá ép gá mẫu thử ép dƣới 10 ép dƣới gá 11 ép dƣới máy Hình - Gá thử điển hình dùng để thử nghiệm cƣờng độ nén CHÚ DẪN vít chỉnh khung chốt định vị đo bên mẫu thử giá đỡ Hình - Thiết bị đo (Kiểu A) CHÚ DẪN chốt hãm giá đỡ Hình - Thiết bị đo (Kiểu B) CHÚ DẪN trục đo mặt nằm ngang chân đế chân đế a Vùng đo Hình - Thiết bị đo (Kiểu C) CHÚ DẪN mẫu thử đá mài nhơm oxit đĩa thép Hình - Mơ thiết bị thử mài mịn sâu CHÚ DẪN góc hình thành tâm đĩa quay cung mài, tính độ L chiều dài cung mài Hình - Mô tả cung mài Bảng - Các giá trị tƣơng đƣơng L V mm mm 20 L V mm mm 67 30 20,5 72 21 L V mm mm 224 40 30,5 238 77 31 21,5 83 22 L V L V mm mm mm mm 540 50 062 60 851 40,5 561 50,5 094 60,5 899 250 41 582 51 128 61 947 31,5 262 41,5 603 51,5 162 61,5 996 89 32 275 42 626 52 196 62 046 22,5 95 32,5 288 42,5 649 52,5 232 62,5 097 23 102 33 302 43 672 53 268 63 149 23,5 109 33,5 316 43,5 696 53,5 305 63,5 202 24 116 34 330 44 720 54 342 64 256 24,5 123 34,5 345 44,5 746 54,5 380 64,5 310 25 131 35 361 45 771 55 419 65 365 25,5 139 35,5 376 45,5 798 55,5 459 65,5 422 26 147 36 393 46 824 56 499 66 479 26,5 156 36,5 409 46,5 852 56,5 541 66,5 537 27 165 37 427 47 880 57 583 67 596 27,5 174 37,5 444 47,5 909 57,5 625 67,5 656 28 184 38 462 48 938 58 689 68 717 28,5 194 38,5 481 48,5 968 58,5 713 68,5 779 29 205 39 500 49 999 59 758 69 842 29,5 215 39,5 520 49,5 030 59,5 804 69,5 906 Phụ lục A (qui định) Các yêu cầu thiết bị thử A.1 Thiết bị dằn A.1.1 Qui định chung Thiết bị dằn (thiết kế điển hình nhƣ thể Hình 2) phải đảm bảo yêu cầu sau: Thiết bị gồm chủ yếu bàn hình chữ nhật đƣợc nối cứng, với trục xoay hai tay đòn nhỏ cách tâm bàn 800 mm A.1.2 Cơ cấu bàn dằn, kích thƣớc khối lƣợng Ngay tâm bề mặt dƣới bàn có gắn cấu vấu lồi mặt trịn Sát phía dƣới vấu lồi chốt hãm nhỏ với bề mặt phía phẳng Ở vị trí nghỉ, trục qua điểm tiếp giáp với mấu chốt hãm vị trí thẳng đứng Nếu vấu lồi vị trí dừng, bề mặt bàn phải vị trí nằm ngang cho mức bốn góc khơng đƣợc chênh q 1,0 mm so với mức trung bình Bàn phải có kích thƣớc lớn kích thƣớc đế khuôn bề mặt thiết bị Các kẹp giữ để khuôn với bàn cách chắn Tổng khối lƣợng bàn, cánh tay địn, khn rỗng, cấu phụ cam kẹp giữ phải (20,0 ± 0,5) kg A.1.3 Cánh tay đòn Các cánh tay đòn nối bàn với trục xoay phải đảm bảo: - cứng, - có kết cấu ống trịn với đƣờng kính ngồi nằm khoảng 17 mm đến 22 mm đƣợc chọn dãy kích thƣớc ống qui định ISO 4200 Tổng khối lƣợng hai cánh tay đòn, kể nẹp ngang nào, phải (2,25 ± 0,25) kg Trục xoay phải loại hình cầu trục trịn đƣợc bảo vệ tránh bụi mạt đá Sự dịch chuyển ngang tâm mặt bàn trục xoay không đƣợc vƣợt 1,0 mm A.1.4 Vấu chốt hãm Vấu chốt hãm phải đƣợc làm từ vật liệu thép có độ cứng khơng nhỏ HV 500 giá trị độ cứng Vicker (xem ISO 409-1) Độ lệch vấu phải khoảng 0,01 mm Khi hoạt đông, chuyển động cam bàn đƣợc dằn nâng lên rơi tự xuống độ cao (15,0 ± 0,3) mm trƣớc vấu đập vào chốt hãm A.1.5 Cam Cam phải đƣợc làm từ vật liệu thép có độ cứng không nhỏ HV 400 giá trị độ cứng Vicker trục phải nằm ổ bi theo kết cấu đảm bảo luôn rơi tự độ cao (15,0 ± 0,3) mm Cơ cấu dẫn cam phải có cấu trúc đảm bảo cho cam bị mài mịn Cam đƣợc khởi động mô tơ điện khoảng 250 W qua truyền động bánh giảm tốc độ không đổi theo vòng/s Để đảm bảo chu kỳ dằn 60 cần có cấu kiểm sốt thiết bị đếm A.1.6 Lắp đặt khuôn Việc lắp đặt khn bàn dằn phải đảm bảo cho kích thƣớc nằm ngang ngăn khuôn thẳng hàng với hƣớng tay địn vng góc với trục quay cam Để thuận tiện cho việc đặt khuôn, cần đánh dấu khuôn cho tâm điểm ngăn khuôn nằm trực diện điểm tác động dằn A.1.7 Khối bê tông Thiết bị dằn phải đƣợc đặt chắn khối bê tông, nhƣ sau: - khối lƣợng khoảng 600 kg - thể tích khoảng 0,25 m , - kích thƣớc phù hợp với chiều cao làm việc khn Tồn bệ bê tông phải đƣợc đặt đệm đàn hồi, ví dụ cao su thiên nhiên, có khả ngăn ngừa chấn rung bàn dằn hoạt động A.1.8 Bệ máy Bệ máy đƣợc cố định ngắn khối bê tơng bu lơng vít chặt Giữa bệ máy đƣợc trải lớp vữa để đảm bảo liên kết tồn hệ thống mà khơng bị chấn rung A.2 Thiết bị thử nghiệm cƣờng độ uốn Thiết bị thử để xác định cƣờng độ uốn phải có khả truyền tải đến 10 kN, xác đến ± 1,0 % tải trọng ghi đƣợc 4/5 dải tải trọng sử dụng với tốc độ truyền tải (50 ± 10) N/s Thiết bị phải đƣợc trang bị cấu chịu uốn bao gồm hai gối tựa dạng lăn thép đƣờng kính (10,0 ± 0,5) mm đặt cách (100,0 ± 0,5) mm lăn truyền tải thép có đƣờng kính, đƣợc đặt hai lăn gối tựa Chiều dài lăn khoảng từ 45 mm đến 50 mm Hình mơ tả cách bố trí việc truyền tải Ba mặt thẳng đứng xuyên qua trục ba lăn phải song song trì tính song song, cách vng góc với mẫu thử Một hai lăn gối tựa lăn truyền lực phải đảm bảo nghiêng để tải trọng đƣợc phân bổ đồng tồn chiều rộng mẫu thử mà khơng gây ứng suất xoắn Việc xác định cƣờng độ thực thiết bị xác định cƣờng độ nén Trong trƣờng hợp cần sử dụng thiết bị phù hợp yêu cầu nêu A.3 Thiết bị thử nghiệm cƣờng độ nén Thiết bị thử nghiệm cƣờng độ nén phải có cơng suất thích hợp cho phép thử (xem Chú thích 1) - Thiết bị phải có độ xác ± 1,0 % tải trọng ghi đƣợc phía 4/5 dải tải trọng sử dụng tốc độ truyền tải (2 400 ± 200) N/s - Thiết bị phải có dụng cụ hiển thị giữ lại giá trị thời điểm mẫu bị phá hủy sau dỡ tải Việc đạt đƣợc cách sử dụng hiển thị lớn đồng hồ áp lực, có nhớ hiển thị số - Thiết bị thao tác tay phải đƣợc lắp dụng cụ đo tốc độ để thuận tiện cho việc kiểm soát tốc độ tăng tải Trục thẳng đứng đầu nén phải trùng với trục thẳng đứng máy nén suốt trình truyền tải hƣớng chuyển động đầu nén phải dọc theo trục thẳng đứng máy nén Quan trọng lực phải đƣợc truyền qua tâm điểm mẫu Bề mặt dƣới nén phải vng góc với trục máy nén giữ vng góc suốt q trình truyền tải Tâm điểm gối cầu ép phải trùng với giao điểm trục thẳng đứng thiết bị với mặt phẳng dƣới ép với dung sai ± mm Tấm ép phải nằm tự tiếp xúc với mẫu, nhƣng vị trí tƣơng đối ép ép dƣới phải giữ đƣợc cố định suốt trình truyền tải Các ép máy nén phải đƣợc làm từ thép có độ cứng không thấp HV 600 độ cứng Vicker (xem ISO 409-1), tốt vật liệu vonfram cacbua Các ép phải dày 10 mm, rộng (40,0 ± 0,1) mm dài (40,0 ± 0,1) mm Dung sai độ phẳng, theo ISO 1101, toàn bề mặt tiếp xúc mẫu, phải 0,01 mm Kết cấu bề mặt ép theo ISO 1302, phải nhám N3 không nhám N6 Có thể sử dụng ép thép cứng khác vonfram cacbua, dày 10 mm đáp ứng yêu cầu ép Cần đảm bảo việc khoan tâm ép trùng với trục hệ thống truyền tải với độ xác ± 0,5 mm Trong trƣờng hợp thiết bị khơng có gối cầu gối cầu bị chẹn, gối cầu có đƣờng kính lớn 120 mm, cần sử dụng gá theo A.4 CHÚ THÍCH 1: Máy nén gồm hai dải đo Giá trị cao dải đo thấp phải khoảng 1/5 giá trị cao dải đo cao CHÚ THÍCH 2: Tốt dùng loại máy thử áp dụng phƣơng pháp tự động điều chỉnh tốc độ truyền tải thiết bị ghi kết CHÚ THÍCH 3: Gối cầu máy phải đƣợc bôi trơn nhằm dễ dàng điều chỉnh tiếp xúc với mẫu, nhƣng với mức độ vừa phải để tránh chuyển dịch ép suốt q trình truyền tải Khơng dùng loại dầu nhờn dễ bị ảnh hƣởng dƣới áp suất cao CHÚ THÍCH 4: Các thuật ngữ "thẳng đứng", "dƣới" "trên" qui ƣớc cho máy thử Tuy nhiên, trục máy thử khơng thẳng đứng, máy thử phải đáp ứng qui trình thử yêu cầu khác nêu A.3 A.4 Bộ gá định vị thiết bị thử cƣờng độ nén Khi áp dụng yêu cầu A.3 (xem Hình 4), gá định vị đƣợc đặt ép máy để truyền tải máy tới bề mặt nén mẫu thử Cần sử dụng ép dƣới cho gá định vị ép gá gắn liền với ép máy thử Tấm ép gá nhận lực truyền từ ép máy thử qua tâm điểm gối cầu Gối cầu tạo nên phần cụm thiết bị có khả trƣợt thẳng đứng mà không gây nên ma sát gá định vị Gá định vị phải đƣợc giữ gối cầu xoay tự làm cho ép vừa khớp với khuôn mẫu từ đầu sau giữ đƣợc vị trí nhƣ suốt trình thử Khi sử dụng gá định vị, phải tuân thủ yêu cầu nêu A.3 CHÚ THÍCH 1: Gối cầu gá đƣợc bôi trơn nhƣng vừa phải để tránh làm cho ép bị chuyển dịch suốt q trình truyền tải Khơng dùng loại dầu nhờn bị ảnh hƣởng dƣới áp suất cao CHÚ THÍCH 2: Sẽ tốt cụm thiết bị tự động trở vị trí ban đầu sau mẫu bị phá hủy THƢ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 5669 (ISO 1513) Sơn vecni - Kiểm tra chuẩn bị mẫu thử [2] ISO 13006 Ceramic tiles - Definitions, classification, characteristics and marking (Gạch gốm ốp lát - Định nghĩa, phân loại, đặc tính ghi nhãn) [3] TCVN 7899-1 (ISO 13007-1) Gạch gốm ốp lát - Vữa, keo chít mạch dán gạch - Phần 1: Thuật ngữ, định nghĩa yêu cầu kỹ thuật vữa, keo dán gạch [4] TCVN 7899-3 (ISO 13007-3) Gạch gốm ốp lát - Vữa, keo chít mạch dán gạch - Phần 3: Thuật ngữ, định nghĩa yêu cầu kỹ thuật vữa chít mạch [5] TCVN 2090 (ISO 15528) Sơn, vecni nguyên liệu cho sơn vecni - Lấy mẫu  ... gốm ốp lát - Vữa, keo chít mạch dán gạch - Phần 1: Thuật ngữ, định nghĩa yêu cầu kỹ thuật vữa, keo dán gạch [4] TCVN 7899- 3 (ISO 13007-3) Gạch gốm ốp lát - Vữa, keo chít mạch dán gạch - Phần. .. 32,5 288 42 ,5 649 52,5 232 62,5 097 23 102 33 302 43 672 53 268 63 149 23,5 109 33,5 316 43 ,5 696 53,5 305 63,5 202 24 116 34 330 44 720 54 342 64 256 24, 5 123 34, 5 345 44 ,5 746 54, 5 380 64, 5 310... 361 45 771 55 41 9 65 365 25,5 139 35,5 376 45 ,5 798 55,5 45 9 65,5 42 2 26 147 36 393 46 8 24 56 49 9 66 47 9 26,5 156 36,5 40 9 46 ,5 852 56,5 541 66,5 537 27 165 37 42 7 47 880 57 583 67 596 27,5 174