SN XUT SCH HN TRONG NGANH SN XUT t

SẢN XUẤT SẠCH HƠN TRONG NGÀNH SẢN XUẤT TẤM LỢP AMIĂNG – XI MĂNG Ở VIỆT NAM Giới thiệu chung Tấm lợp amiăng - xi măng sản xuất Việt Nam từ năm 1963 Trong 46 năm tồn phát triển, ngành công nghiệp lợp amiăng - xi măng có đóng góp to lớn cho kinh tế đất nước, cung cấp lượng lớn lợp giá rẻ, chất lượng cao cho vùng sâu, vùng xa, vùng miền núi hay vùng lũ lụt, đồng thời tạo hàng chục ngàn vi ệc làm ổn định cho lao động địa phương Năm 2008 năm đạt sản lượng cao nhất, xấp xỉ 100 triệu m2 lợp chủ yếu sóng lớn khoảng 15% phẳng Hầu hết doanh nghiệp thuộc Quốc doanh nằm cấu sản xuất VLXD Công ty hay tổng Cơng ty cơng trình xây dựng, khoảng 10% thuộc Cơng ty CP tư nhân, chuyên sản xuất lợp AC Năm 2009 số doanh nghiệp sản xuất lợp 42 với tổng công suất khoảng 75 triệu m2 Các doanh nghiệp lợp hầu hết thành viên Hiệp hội lợp Việt Nam Phân bố nhà máy sản xuất lợp amiăng - xi măng sau: Phân bố nhà máy sản xuất lợp amiăng - xi măng Sản xuất lợp amiăng - xi măng thu hút lực lượng lớn lao động, bình quân khoảng 300 lao động sở, có sở sản xuất có tới 400 - 500 lao động Tổng số lao động sản xuất lợp amiăng - xi măng lên tới 10.000 người Nguyên liệu sản xuất 2.1 Amiăng (tiếng Anh asbestos) tên gọi nhóm ch ất khống, có tự nhiên dạng sợi sử dụng số ngành công nghiệp Amiăng chiếm tỷ lệ từ 3,3 - 9,3 % khối lượng thành phần lợp amiăng – xi măng nguyên liệu tạo tính đặc thù loại lợp Đó sợi amiăng có diện tích phủ rộng (160 m2/1g AC), độ trương nở lớn đồng tương thích với xi măng (kiềm tính) nên khuấy trộn với xi măng nước, sợi amiăng bám dính hạt xi măng tạo huyền phù tốt, thuận lợi cho trình xeo thành tấm; mặt khác amiăng dai, chịu lực tốt nên cốt chịu lực cho sau xi măng khơ Amiăng có sáu loại chia thành hai nhóm chính: nhóm Serpentin nhóm Amphibol, amiăng trắng (Chrysotil) thuộc nhóm Serpentin năm loại cịn lại thuộc nhóm Amphibol Nhóm serpentine có dạng xoắn, cịn gọi chrysotile (hay amiăng trắng), loại sợi amiăng sử dụng nhiều ngành cơng nghiệp Cơng thức hố học 3MgO.2SiO2.2H2O Amiăng trắng có dạng silicat tấm, với lớp vỏ bruxite magiê bao phủ bên ngồi Sợi chrysotile có nguồn gốc từ đá serpentin, thiên nhiên phân bố nằm rải rác khắp nơi giới Đây s ợi amiăng phép xuất nhập nhiều quốc gia Với tính ưu việt vượt trội - thay đƣợc loại sợi tự nhiên hay sợi nhân tạo - độ bền học tính đàn hồi cao, chịu ma sát tốt, chống cháy, chịu đƣợc môi trường kiềm, cách điện, khó phân huỷ, ngăn cản vi khuẩn tán xạ…amiăng trắng coi loại nguyên liệu xây dựng đầu vào hữu ích Loại sợi ứng dụng rộng rãi ngành công nghiệp sản xuất sản phẩm fibrô xi măng (đặc biệt lợp sóng amiăng – xi măng nước phát triển), vật liệu cách điện, cách nhiệt, ngành ôtô, ngành hàng không, dược, dầu mỏ hạt nhân, sản xuất vật liệu chống cháy, sản phẩm dệt may số ngành khác 99% sản phẩm chứa amiăng amiăng trắng Nhóm amphibol: thành phần hóa học sợi thuộc nhóm amphibol phức tạp Hệ cấu trúc silicat sợi có khả kết hợp với nhiều loại ion khác tạo nên linh động thành phần cấu tạo Amosite (amiăng nâu) tên thương mại sợi amiăng amphibol, thuộc nhóm khống chất Cummingtonit – Grunerit, có phổ biến châu Phi Từ amosite chữ đầu mỏ amiăng Nam Phi Công thức hóa học amosite (FeMg)6Si8O22(OH)2 Crocidolite amphibol (amiăng xanh) tìm thấy phần lớn Nam Châu Phi Úc Amiăng xanh cịn có tên khác riebeckit đặt theo tên nhà khoa học ngƣời Đức Riebeck có cơng tìm loại sợi Crocidolite có cơng thức hố học Na2O.Fe2O3.3FeO.8SiO2.H2O Các loại sợi amiăng cịn lại tremolite cơng thức hố học 2CaO.5MgO.8SiO2.H2O Actinolite (khống smaragdite) cơng thức hóa học (CaMgFe)6Si8O22(OH)2 Anthophyllite cơng thức hóa học (FeMg)7Si8O22(OH) Sợi amiăng có nhiều ưu điểm như: bền, dai, mềm dẻo, chịu nhiệt tốt người La Mã cổ đại biết đến ứng dụng làm quần áo chế tạo bấc đèn Người Hi Lạp cổ dệt sợi amiăng vào quần áo để tăng độ bền Vào thời Trung cổ, sợi amiăng đưa vào để chế tạo áo cách nhiệt cho áo giáp Sợi amiăng coi giải pháp hữu hiệu cho vấn đề vật liệu chịu nhiệt phận cách nhiệt cho nồi hơi, phòng đốt, ống dẫn đầu máy nước Các phận toa tàu, toa lạnh, đường dẫn nƣớc sử dụng amiăng Khi ngành công nghiệp đường sắt chuyển sang sử dụng dầu diesel, nhiều tàu hoả hệ sử dụng vật liệu cách nhiệt chứa amiăng phận hãm, khớp Trong năm qua, đóng góp sợi amiăng phát triển ngành công nghiệp phủ nhận Sợi amiăng sử dụng ngành công nghiệp ôtô xây dựng Nhiều máy móc bao gồm linh kiện chứa amiăng khớp, ly hợp, lớp lót hãm, má phanh Các vật liệu xây dựng chứa sợi amiăng bao gồm cách nhiệt, sàn, mái ngói, vách ngăn ống dẫn ximăng sử dụng nhiều hộ cơng trình xây dựng Ngày nay, tác hại ảnh hưởng đến sức khoẻ người lao 2.2 2.3 động khu vực khai thác, sản xuất người sử dụng mà loại amiăng thuộc nhóm Amphibole bị cấm bn bán, trao đổi tồn giới Chỉ có sợi amiăng trắng qua nhiều nghiên cứu chứng minh đƣợc gây ảnh hƣởng đến sức khoẻ ngƣời điều kiện kiểm sốt Do đó, Amiăng trắng loại sợi amiăng phép sử dụng số nước đặc biệt nước phát triển Ở Việt Nam, bên cạnh quy định Tài Nguyên&MT, Bộ Y tế, Bộ Xây dựng việc đảm bảo môi trường sử dụng amiăng, ngưỡng cho phép nồng độ bụi amiăng, bệnh nghề nghiệp chăm sóc sức khỏe ngƣời lao động (NLĐ) tiếp xúc với amiăng, gần Thủ tướng Chính phủ có định Quyết định 121/QĐ-TTg, năm 2008 việc nghiêm cấm việc sử dụng amiăng amphibole (nâu xanh), cho phép sử dụng amiăng chrysotile (trắng), loại vật liệu doanh nghiệp sử dụng, song phải đảm bảo nghiêm ngặt yêu cầu tiêu chuẩn môi trường y tế Về tiêu thụ amiang trắng, Việt Nam 10 nước tiêu thụ nhiều amiang giới năm 2007 (sau Trung Quốc, Ấn Độ, Nga, Brazin, Thailand, Uzbekistan, Ukraine) Năm 2007,lượng amiăng trắng tiêu thụ Việt Nam 64,429 tấn, năm 2008 67.975 năm 2009 64.826 tấn.Trong đó, 90% sản lượng sử dụng sản xuất lợp amiăng - xi măng (viết tắt lợp A-C), 10 % lại phối trộn sản xuất má phanh xe hạng nặng,vật liệu bảo ôn cho lò hơi, đường ống dẫn nước, quấn áo chống cháy ngành cứu hỏa Xi măng Xi măng dùng ngành lợp thƣờng PCB30, PC30 đóng bao 50 kg/bao, đƣợc sản xuất theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6260:1997 TCVN 2682-1999 Một số nhà máy có vốn đầu tư cao thƣờng sử dụng xi măng rời giá thành thấp so với xi măng đóng bao Trong trường hợp nhà máy phải đầu tư hệ thống xi lô cấp liệu xi măng tự động Mức tiêu hao xi măng phụ thuộc vào loại lợp, độ dày mà nhà sản xuất định sản xuất; hiệu suất sử dụng nguyên liệu; mức độ hao phí ngun liệu q trình sản xuất Tiêu thụ xi măng nằm khoảng 10 - 12 kg/tấm Nước Nước sử dụng công đoạn trình sản xuất lợp: chuẩn bị hai hỗn hợp, chuẩn bị hỗn hợp, xeo tấm, vệ sinh thiết bị nhà xưởng, bảo dưỡng sản phẩm, nồi Mức tiêu thụ nước phụ thuộc vào hệ thống thiết bị, phương thức quản lý vận hành nhà máy Hiện Việt Nam, lượng nước trung bình sử dụng cho sản phẩm 9-10 lít Một số nhà máy sử dụng đến 40 lít/tấm Nguyên nhân chủ yếu do: - Khơng tuần hồn nước thải xeo - Các nhà sản xuất chưa ý thức giá trị nguồn nước tác động nước thải đến môi trường - Các nhà máy sản xuất chưa có hội tiếp cận với giải pháp sản xuất Các công đoạn sản xuất Nhà máy sản xuất lợp amiăng - xi măng phép sử dụng amiăng trắng để sản xuất lợp Công nghệ sản xt điển hình cơng nghệ xeo ướt Hatschek - chuyên gia người Áo đề năm 1950 Quá trình sả n xuất bao gồm bước công nghệ sau: +Tháo bao amiăng +Nghiền amiăng +Nghiền bột giấy +Chuẩn bị hỗn hợp +Chuẩn bị hỗn hợp +Xeo +Cắt, thành hình ủ sơ +Sấy ủ với nước +Bảo dưỡng hoàn thiện sản phẩm Dưới sơ đồ công nghệ nguyên liệu đầu vào phát thải kèm đặc trưng Sơ đồ khối quy trình cơng nghệ sản xuất lợp amiăng - xi măng 3.1 Tháo bao amiăng Thao tác tháo bao amiăng có hai phương pháp: tháo bao thủ công tháo bao máy xé bao tự động Trong thao tác tháo bao thủ công, bao amiăng đặt chụp hút, vỏ bao cắt tay công nhân nhấc bao amiăng đổ trực tiếp vào cửa nạp liệu (hay băng tải nạp liệu) máy nghiền Vỏ bao xếp gọn lại bên cạnh cho vào bao chứa v ỏ thải Tháo bao tự động: giới có máy tháo bao tự động phù hợp với tất dạng nhà máy dù lớn hay nhỏ Máy tháo bao xé vỏ bao đổ vật liệu amiăng vào cửa n ạp li ệu máy nghiền Thơng thường có nhà máy lớn đầu tư đồng có máy tháo bao tự động Thực tế Việt Nam cho thấy có số 41 nhà máy sản xuất lợp amiăng – xi măng có 3.2 3.3 máy tháo bao tự động Hầu hết nhà máy sử dụng phương pháp tháo bao thủ cơng Nghiền Amiăng Quy trình tiếp sau tháo bao xử lý amiăng, hay gọi nghiền amiăng Quy trình thường bắt đầu việc vận chuy ển thủ công hay băng tải vật liệu amiăng tới máy nghiền, amiăng trộn sơ Mục đích q trình nghiền amiăng để giảm đường kính búi sợi amiăng, chúng đóng vai trị làm chất mang cho xi măng Có th ể sử dụng nhiều thiết bị khác để làm điều này, áp dụng cho amiăng khơ hay amiăng ướt hay chí vữa amiăng Các máy gia công amiăng phổ biến bao gồm máy nghiền xa luân (sợi khô ướt), máy nghiền Hà Lan (vữa nước), máy nghiền thủy lực (vữa nước), máy nghiền khô (sợi khô) máy xé sợi (s ợi khô) Các thiết bị sử dụng riêng lẻ kết hợp lại với tùy thuộc vào cơng nghệ sản xuất Máy nghiền xa ln vận hành với sợi amiăng khô với sợi amiăng có chứa 30% nước Thiết bị sử dụng kèm với máy nghiền Hà Lan máy nghiền thủy lực Tuy nhiên, máy nghiền Hà Lan máy nghiền thủy lực có th ể sử dụng đơn lẻ Với biện pháp nghiền sa ln khơ, có th ể hai máy nghiền thường đƣợc sử dụng trước máy nghiền Hà Lan Với biện pháp máy nghiền xa luân ướt, máy nghiền bỏ qua Cũng có quy trình xử lý sợi amiăng khơ hồn tồn mà có riêng máy nghiền hay máy xé sợi hoạt động Sợi amiăng sau nghiền lưu trữ tháp xilo trước chuyển sang bước Điều phụ thuộc vào quy mô hoạt động sản xuất, lượng sợi amiăng dùng… Nghiền bột giấy Giấy dùng sản xuất lợp amiăng - xi măng loại giấy phế liệu vỏ bao, bìa cat tơng Đầu tiên giấy phế liệu đưa vào ngâm bể nƣớc thời gian - để làm mềm giấy, sau vớt kệ cho róc bớt nước Giấy róc nước cấp vào máy xé để đánh tơi giấy loại với nước vận chuyển tới máy trộn giống bơm nước Các cặn bã nặng cát, sỏi loại bỏ dung dịch huyền phù chảy qua máng lắng Các hạt nặng lắng xuống thải bỏ theo định kỳ khỏi hệ thống dây chuyền nghiền giấy Sau tách cát, bùn gi loãng qua loạt sàng gồm sàng khoan 3.4 3.5 nhiều lỗ nhỏ tạp chất nhẹ, lớn xơ sợi loại bỏ; sau chuyển sang máy nghiền tinh Tại thiết bị nghiền tinh nghiền mịn giấy để tạo giấy dạng xơ sợi dai, mảnh xốp Sản phẩm bột giấy nghiền chứa bồn chứa sau bơm định lƣợng cấp vào máy trộn liệu hỗn hợp Chuẩn bị hỗn hợp Bột giấy sợi amiăng sau nghiền kỹ bơm vận chuyển đến máy nghiền hai hỗn hợp Về bản, thiết bị máy khuấy có trục đứng, đĩa khuấy thiết kế dạng bánh công tác bơm ly tâm Khi quay, đĩa tạo dịng tuần hồn nước vật liệu nước, thúc đẩy trình phối trộn vật liệu nước với Do thân bột giấy amiăng vật liệu dạng xơ sợi, lại có lực hố học mạnh với nên có xu hướng quện chặt bết vào Vì thời gian khuấy phải đủ dài tỷ lệ pha lỏng - rắn phải phù hợp Thời gian khuấy thường khoảng 60 - 70 phút Tỷ lệ trộn thay đổi tùy thuộc kinh nghiệm nhà sản xuất Chuẩn bị hỗn hợp Sản phẩm đầu máy nghiền trộn hai hỗn hợp dung dịch huyền phù màu trắng sền sệt có lẫn nhiều xơ sợi Huyền phù đƣợc bơm sang máy nghiền ba hỗn hợp trộn với xi măng nước bổ sung Ngoài ra, vài trường hợp, người ta đưa lượng huyền phù thu hồi từ máy nghiền Hà Lan máy ba hỗn hợp để bổ sung cho nguyên liệu cấp vào Về bản, máy ba hỗn hợp giống máy hai hỗn hợp, có cấu tạo máy khuấy có trục đứng, đĩa khuấy thiết kế dạng bánh công tác bơm ly tâm Khi quay, đĩa tạo dòng tuần hoàn nước vật liệu nước, thúc đẩy trình phối tr ộn vật liệu nước với Điển khác đặc biệt máy ba hỗn hợp có gân tĩnh thép đặt ngược chiều với dịng quay nước để tạo xốy chống tượng xi măng hạt thô lắng đọng xuống đáy bể trộn Sau mẻ trộn kéo dài 40 - 46 phút, dung dịch huyền phù bể khuấy bơm sang thiết bị sơ đồ công nghệ máy khuấy liên tục Máy khuấy liên tục có hệ thống guồng với cánh khuấy lắp đồng trục Khi máy hoạt động, cánh khuấy lên xuống liên tục đảm bảo huyền phù trộn giữ tỷ lệ lượng nhỏ múc đặn lên máng dẫn tới máy xeo Hoạt động quay liên tục tương tự bồn quay xe 3.6 chở bê tơng, có tác dụng chống xi măng lắng xuống đông kết, ảnh hƣởng đến chất lƣợng lợp sau Xeo Từ máy khuấy, huyền phù bơm qua bể chứa trung gian dây chuyền xeo bể trung gian có cánh khuấy để giữ cho huyền phù ổn định chống lắng xi măng Huyền phù bề trung gian (bể xeo) chăn xeo vớt lên, tạo thành lớp màng mỏng bám chăn Qua bể, lớp huyền phù bám chăn lại dày lên chút Các lớp có đặc tính xốp, chứa nhiều nước lớp với có độ kết dính thấp nội lớp Để chống tượng tách lớp nhỏ làm lớp vật liệu chăn chặt lại với độ ẩm mong muốn, chăn xeo phải qua vùng hút chân không Các vùng có hịm hút chân khơng với áp lực âm tạo bơm chân khơng vịng nước Các bơm chân không hút nước từ chăn xeo dạng hỗn hợp khơng khí ẩm Nước sau trở lại trạng thái lỏng chảy xuống giếng thu hồi Sau nƣớc có lẫn vật liệu: giấy, xi măng, amiăng bơm lên tháp nước Tại đây, vật liệu thu hồi phần (tỷ lệ dao động nhiều tuỳ thuộc thông số công nghệ: chất lượng amiăng , xi măng, bột giấy; tỷ lệ trộn có khơng; thời gian lưu thiết bị giếng ) Khoảng 30% lượng nuớc công nghệ thu hồi, làm cấp trở lại hệ thống với nước bổ sung Sơ đồ máy xeo Hatschek Lớp vật liệu lợp sau hình thành chăn, hút tương đối khơ (độ ẩm cịn ~30%) đưa vào lơ tạo hình để ép Lơ tạo hình hai lơ quay ngược chiều giống với máy cán Hai lô phải đư ợc chế tạo gang, độ bóng lơ đạt cấp trở lên theo tiêu chuẩn Liên Xô cũ Do lực mạnh 3.7 3.8 3.9 3.10 gang amiăng nên lớp vật liệu lợp tách khỏi chăn để bám sang lơ gang, để lại bị dao bóc gạt sang băng tải đưa tới máy cắt Điều cần ý phải điều chỉnh độ song song trục hai lô cho lớp lợp bám sang đều, không rách, rỗ Vấn đề quan trọng khác tốc độ băng tải phải nhanh tốc độ máy xeo để lợp bị kéo sang, khơng bị nhăn Cắt hình ủ sơ Khi lợp nằm băng tải, tạo thành lớp vật liệu ẩm hình dải mỏng Lúc máy cắt dọc phải cắt dải vật liệu theo chiều rộng mong muốn lợp (khoảng 100 cm, chưa kể tới lớp sóng) Các bìa cắt rời thu lại theo băng tải thu hồi máy nghiền Hà Lan đập tơi, nghiền nhỏ bổ sung nước để tạo lại dung dịch huyền phù tuần hồn lại từ máy khuấy (đơi từ máy ba hỗn hợp) Sau cắt dọc, dải vật liệu lợp đưa sang máy cắt ngang Do cắt ngang, băng tải phải dừng lại nên phải điều chỉnh đồng vận tốc băng tải cắt dọc cắt ngang Kết thúc trình cắt, lợp xác định khổ, cấp cho khn tạo hình thép Tại đây, chúng đƣợc ép để chép nguyên hình dáng khuôn lưu giữ khuôn Dưỡng hộ với nước Quá trình dưỡng hộ amiăng - xi măng trình tương đối đơn giản: để khn tự đóng rắn xi măng; sử dụng nước, nước khơng khí ẩm Q trình gần khơng sinh bụi Sau đóng rắn bước đầu khuôn, amiăng - xi măng thường đóng rắn mơi trường ẩm ướt cách phun nước nước Các amiăng - xi măng đóng rắn nhanh biện pháp hấp nước hầm kín (sấy ủ nước) Bảo dưỡng hoàn thiện sản phẩm Sau đóng rắn sơ bộ, amiăng - xi măng tháo khuôn, xếp thành chồng chuyển bãi phơi khơ tự nhiên nhằm mục đích cho xi măng đóng rắn hồn tồn Trong q trình này, định kỳ có tưới nước bảo dưỡng cho Các phận phụ trợ Quá trình sản xuất lợp amiăng - xi măng sử dụng trực tiếp để sấy ủ Hơi sinh từ thiết bị lò Loại lò phổ biến doanh nghiệp sản xuất lợp amiăng - xi măng loại chạy than, có cơng suất khoảng 500 - 1000 kg hơi/gi 10 Hơi nước dùng cho hầm sấy ủ bảo dưỡng ẩm có áp suất khoảng - kg/cm2 Hệ thống phân phối nhà máy tương đối đơn giản Khói thải từ nồi thải thơng qua quạt gió đẩy vào ống khói Hệ thống kiểm sốt khói thải nhƣ cyclon đa bậc, túi lọc, ESP sử dụng để kiểm soát phát thải hạt lơ lửng Một số nhà máy có máy phát điện dự phịng dùng diesel để đảm bảo yêu cầu điện trường hợp điện từ lưới điện quốc gia Các vấn đề mơi trường nảy sinh Đối với q trình sản xuất lợp amiăng - xi măng vấn đề mơi trường nhiễm bụi, đặc biệt bụi amiăng; q trình tháo bao nghiền amiăng q trình gây nhiễm cao sinh nhiều bụi amiăng gây ảnh hưởng lớn tới sức khỏe người lao động Nước thải chủ yếu phát sinh từ khu vực xeo dưỡng hộ sản phẩm Chất thải rắn bao gồm nguyên liệu rơi vãi, sản phẩm hỏng, bùn từ hệ thống thoát nước 4.1 Nước thải Lượng nước thải phụ thuộc vào lượng nước sử dụng sản xuất Lượng nước tham gia vào q trình thủy hóa ngun liệu, phối trộn ngun liệu có phần tham gia vào thành phần khống hóa, cịn lại phần lớn thải cơng đoạn xeo Nước 11 4.2 4.3 thải công đoạn có độ pH cao (pH = 11-12), tổng lượng chất rắn lơ lửng lớn (TSS = 200 - 450 mg/lít) Các chất rắn lơ lửng chủ yếu dạng vơ có chứa cặn xi măng, amiăng bột giấy Nước dưỡng hộ nước phun vào sản phẩm tạo độ ẩm để bảo dưỡng sản phẩm, tăng độ chống thấm nên lượng nước thải không lớn Tuy nhiên phun tưới lượng lớn nước nước thải sinh lớn nước thải cóđộ pH cao Ngồi nước thải bao gồm nước vệ sinh thiết bị, nước thải vệ sinh nhà xưởng nước thải sinh hoạt Tuy nhiên lượng nước thải sinh hoạt không nhiều, khoảng 50 - 70 lít/01 người ngày Khí thải, bụi thải Bụi amiăng bụi xi măng phát thải bụi chủ yếu nhà máy, chúng sinh chủ yếu từ công đoạn chuẩn bị nguyên liệu, công đoạn trộn phối liệu Thường amiăng giấy kraft nghiền máy nghiền hở, khơng có nắp đậy Xi măng rời nạp vào thiết bị phối liệu phương pháp thủ công nên phát sinh nhiều bụi Đây cơng đoạn nhiễm dây chuyền sản xuất lợp amiăng - xi măng Khu vực nghiền amiăng bị ô nhiễm bụi amiăng Khu vực phối liệu bị ô nhiễm bụi xi măng Trong khu vực phụ trợ sản xuất thƣờng có sử dụng lị đốt than nên phát sinh khí thải lị Đặc trƣng chủ yếu khí thải lị VOC, CO, NOx, SO2 bụi than Chất thải rắn Các chất thải rắn dạng cứng bao gồm: amiăng liên kết, amiăng xi măng đông cứng, mảnh vỡ, cặn bùn, sản phẩm vỡ hỏng; chất thải rắn thường chiếm - 2% nguyên liệu Các chất thải rắn thường nghiền đế tái sử dụng làm phụ gia xi măng Việc đầu tư vào thiết bị nghiền cách để giảm lượng chất thải rắn tạo Các biện pháp quản lý sản xuất quản lý nội vi tốt nên xem xét trước tiên để giảm thi ểu đến mức thấp khối lượng phát thải rắn Sau cân nhắc đến việc tái chế, thông qua biện pháp nghiền để giảm bớt lượng chất thải cần phải xử lý Bùn thải: Vì việc tái chế bùn vấn đề nên việc quan tr ọng nên hạn chế sản sinh bùn từ quy trình Nếu điều khơng thể, phải tìm phương pháp tái chế hợp lý Rất nhiều kĩ thuật phương pháp phát tri ển Tất hướng tới mục đích tái sử dụng bể lắng bùn tăng suất nguyên liệu thô quy trình 12 Cơng nghệ áp dụng việc khử nước có bùn trước vận chuyển chúng sang khâu xử lý nhằm làm giảm thể tích khối lượng bùn Điều không giảm chi phí xử lý vận chuyển mà cịn tăng độ ổn định nước thải Quan trọng không kém, việc khử nước cho phép xử lý khối lượng bùn lớn diện tích khu vực xử lý.Vữa cần chứa vào thùng chứa đặc biệt để đảm bảo khơng bị rị rỉ Chất thải bột vụn là chất thải bị vỡ vụn, nghiền nhỏ, hay nghiền thành bột tay Các nguồn phát sinh chất thải bột vụn: bụi nhỏ phát thiết bị tháo dỡ bao bì tạo nên, dây chuyền nguyên liệu, thiết bị trộn quy trình khác Chất thải từ hoạt động xả chất thải vụn nguồn gây chất thải amiăng lớn Các nguồn phát sinh chất thải nhà máy cịn có: bụi nhỏ tạo trình cắt sản phẩm mật độ dày cơng cụ tốc độ cao mà khơng có điều ển mặt kĩ thuật; bụi lắng máy ép khu vực sửa chữa bảo dưỡng máy ép Tính tốn dịng cân vật chất Số liệu Xí nghiệp lợp – Công ty cổ phần điện luyện kim Thái Ngun 5.1 Dịng nước Tính tốn cho 1000 sản phẩm Nước đưa vào hệ thống ( 3200L) Trộn hỗn hợp Trộn hỗn hợp Xeo Nước thải ( 2200L – 42,3%) Cắt Nước thải thu hồi ( 660L – 12,6%) Thành hình ủ sơ Sẩy, ủ Nước đưa vào( 2000L) Bảo dưỡng Hơi nước ( 1000L – 19.2%) Nước thải (1500L- 28.84%) 13 ΔS= 9,61% 5.2 Dịng bụi Amiăng Tính tốn cho 1000 sản phẩm Amiăng ( 700kg) Vỏ bao(3kg-0,42%) Tháo bao (692kg) Nghiền (648kg) Bụi ΔS1=0,71% Rơi vãi ( 30kg- 4,28%) Bụi ΔS2=2,14% ΔS= 2,85% Các giải pháp sản xuất 6.1 Quản lí nội vi  Trong giai đoạn chuẩn bị hỗn hợp cần nâng cao ý thức 6.2 6.3 công nhân thao tác  Giai đoạn xeo tấm: • Cần dọn dẹp mảnh vỡ amiăng – xi măng • Chú ý ngăn việc chảy tràn xung quanh máy móc, đặc bi ệt dịng nước thải  Các hầm ủ cần bảo ôn tốt đặc biệt cửa hầm ủ giai đoạn sấy, ủ với nước Tối ưu hóa q trình sản xuất  Làm ẩm với nước trước vận chuyên tháo bao  Sử dụng xi măng rời, vận chuyển xi măng xe xi-téc chuyên dụng  Trong xeo sử dụng phụ gia chọn lọc Cải tiến thiết bị  Sử dụng máy tháo bao tự động đặt phịng kín  Nghiền amiăng sử dụng băng chuyền khép kín để vận chuyển amiăng xử lí máy nghiền xa luân 14  Trong giai đoạn chuẩn bị hỗn hợp l ắp đồng thời hệ 6.4 6.5 thống tự động ngừng cấp nước, nguyên liệu  Trong cắt, hình thành ủ sơ thay đổi từ vận chuyển thủ công sang hệ thống băng tải hoạt động liên tục chuyển vật liệu ẩm máy trộn hỗn hợp  Giai đoạn bảo dưỡng hoàn thiện sản phẩm: • Thay xe cải tiến xe nâng chuyên dụng • Thay đổi giá đỡ trấu sang giá đỡ gỗ hình lượn sóng  Các vịi nước q cỡ cần thay vịi có kích thước hợp lí Thu hồi tái sử dụng chỗ Quá trình xeo • Nước giai đoạn cần thu lại • Có thể tận dụng bùn làm chất phụ gia trơ cho cơng đoạn nghiền xi măng • Các chất thải rắn trình xeo thu hồi đưa trở lại nhà máy nghiền Thay đổi công nghệ Thay đổi công nghệ áp dụng giai đoạn chuẩn bị hỗn hợp Với sở chưa có tiềm tài để đầu tư hệ thống cấp liệu xi măng rời áp dụng phương pháp chụp hút Cơ hội triển khai khâu chuẩn bị Trong chuẩn bị cho bước trình sản xuất, bao amiăng vận chuyển từ kho chứa vị trí tháo bao Việc vận chuyển thơng thường sử dụng xe cút kít xe cải tiến đẩy tay Trong điều kiện làm việc bao amiăng khơng bị vỡ khâu vận chuyển nói khơng có bụi amiăng Tuy nhiên thực tế cho thấy nhiều bao amiăng bị vỡ thủng q trình vận chuyển cơng nhân quăng quật bao mạnh làm rơi vãi amiăng gây nguy sinh bụi amiăng đường vận chuyển Vì có bao amiăng bị vỡ rách thủng cần phải đƣợc xử lý để đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp Các bao vỡ, thủng cần đƣợc khâu đóng sang bao khác cần thiết Công việc sửa chữa bao thủng (hoặc đóng lại bao) cần tiến hành công nhân lành nghề trang bị bảo hộ lao động tốt để tránh phơi nhiễm bụi amiăng Nếu xử lý khơng tốt cơng đoạn sinh nhiều bụi amiăng gây ô nhiễm môi trƣờng làm việc toàn nhà máy Các chuyên gia khuyến cáo có rơi vãi amiăng làm vệ sinh cách phun nước làm ướt trước sau quét khu vực có amiăng Nước có tác dụng thấm ướt amiăng giảm bụi quét dọn Tuy nhiên phun nƣớc cần phải ý phun nƣớc mạnh bụi amiăng bay với mù nước lắng xuống khu vực khác lại sinh bụi amiăng nước bay Mặt khác quét ướt khó tuyệt đối bùn nên khơ nước bề mặt sàn sinh bụi Nếu tưới khơng đủ nước sinh bụi làm vệ sinh Nếu nhiều nƣớc 15 để lại lớp bùn sợi amiăng nằm lại sàn nguồn sinh bụi khô nước Mặt khác mặt sàn lồi lõm amiăng chui vào khe kẽ chỗ lõm quét hết nên lại sinh bụi sau khơ Vì nên thay việc vệ sinh quét ướt vệ sinh với máy hút chân không, trừ khu vực thường xuyên ướt hay rửa nhiều nước khu vực máy xeo 3.2.1 Tháo bao amiăng Công đoạn tháo bao amiăng dễ sinh bụi Để giảm thiểu bụi, bao amiăng cần làm ẩm với nƣớc trƣớc vận chuyển tháo bao Thao tác tháo bao thường thao tác thủ cơng Vì vị trí thao tác tháo bao thủ cơng cần phải có bàn phải đƣợc trang bị chụp hút bụi Chụp hút che kín hai bên sườn phía sau không gian xung quanh bàn thao tác, có khoảng hở phía trước vừa đủ cho cơng nhân thao tác Trên chụp hút ống hút khí nối với máy hút buồng lọc bụi tay áo để lọc hết bụi amiăng khỏi khơng khí trước phóng khơng Lưu lượng hút thơng khoảng 5000 m3/h; điều cần thiết để đảm bảo tốc độ không khí hút vào chụp hút cửa mở khoảng m/s Đối với nhà máy có vốn đầu tư lớn giải pháp hữu hiệu để giảm thiểu bụi amiăng sử dụng máy tự động tháo bao amiăng đặt phịng kín Máy tháo bao hoạt động bình thƣờng khơng gây bụi phƣơng pháp bảo vệ công nhân khỏi phơi nhiễm bụi amiăng tốt Tuy nhiên máy có cố hỏng hóc ngừng hoạt động thiết bị lại phải sửa chữa tay nên gây phơi nhiễm bụi amiăng cao công nhân Chẳng hạn máy tháo bao tự động mà phải mở thường xun để vào có vấn đề với cấu cắt bao đổ amiăng, giải phóng lƣợng lớn sơ sợi amiăng vào khơng khí Đây cố thường gặp máy tháo bao tự động phải sửa chữa tức khắc Thêm vào đó, máy tháo bao thiết kế để xé vụn vỏ bao đổ vật liệu vụn vào bao ni lơng; lý hoạt động máy khơng tốt cơng nhân phải thao tác tay nhƣ nguy phơi nhiễm bụi amiăng cao Vì vấn đề bảo dưỡng phịng ngừa quan trọng việc giảm thiểu ô nhiễm bụi khâu 3.2.2 Nghiền amiăng Amiăng thường nghiền máy nghiền sa luân Để vận hành mà không sinh bụi, máy nghiền sa luân cần phải hoạt động chu trình kín, thêm nước vào sợi amiăng Thêm vào đó, chu trình kín cần phải nối với hệ thống hút bụi tốt Bụi khơng ngồi cửa chụp hút mở để quan sát phận bên máy nghiền sa luân Do vậy, công nhân tiếp xúc nhiều với bụi Trong thực tế sản xuất máy nghiền sa ln thƣờng vận hành mà khơng có cửa chắn làm cho công nhân phải tiếp xúc với bụi cách nguy hiểm Điều cần phải quan tâm cách thích đáng Amiăng xử lý máy nghiền sa luân phải đƣợc chuyển đến thiết bị hay tháp xi lô băng truyền khép kín hay thiết bị khác Phương pháp tốt nhiều so với việc vứt bừa bãi sợi amiăng qua xử lý sàn nhà vận chuyển tay tới thiết bị Làm sản sinh nhiều bụi gây nguy hiểm không cho công nhân đảm nhận khâu mà công nhân nhà máy 16 3.2.3 Nghiền bột giấy Quá trình chuẩn bị nghiền bột giấy nhà máy lợp sinh nhiều bụi, nhiên bụi giấy độc hại nguy hiểm so với bụi amiăng Giấy phế liệu mua cần chứa nhà có mái che để giảm thiểu tổn thất nguyên liệu giấy lưu trữ chờ nghiền Giấy cần ngâm nước trƣớc nghiền Không nên nghiền giấy máy xé giấy khô Nên sử dụng máy nghiền thủy lực thay cho máy nghiền Hà Lan bước chuẩn bị bột giấy tiết kiệm điện nghiền 3.2.4 Chuẩn bị hỗn hợp Tại bước công nghệ này, amiăng bột giấy trạng thái ƣớt nên không sinh bụi Thường thao tác công nhân mà dung dịch bị tràn khỏi thùng khuấy gây tổn thất nguyên liệu sinh bụi dung dịch tràn không thu hồi để khô Giải pháp giảm thiểu thải nâng cao ý thức cơng nhân thao tác phải ln kiểm sốt nạp liệu quy định Đồng thời lắp hệ thống báo hiệu tự động ngừng cấp nước, nguyên liệu thùng khuấy đủ mức dung dịch 3.2.5 Chuẩn bị hỗn hợp Vấn đề lớn bước công nghệ bụi xi măng Các nhà máy sản xuất lợp amiăng - xi măng thường sử dụng xi măng đóng bao sẵn có thị trường Khi cấp liệu, công nhân vận chuyển bao xi măng từ kho vị trí thao tác, tháo bao xi măng tay đổ xi măng vào cửa cấp liệu Khi rơi vãi nhiều sinh nhiều bụi xi măng gây tổn thất xi măng cao ô nhiễm môi trường làm việc Mặt khác khó định lượng xác phối liệu amiăng bột giấy bơm từ máy hỗn hợp sang xi măng cấp liệu cách đếm bao nên có tình trạng phối liệu nhiều xi măng Giải pháp cho vấn đề sở sản xuất lợp nên chuyển sang sử dụng xi măng rời, vận chuyển xi măng xe xi-téc chuyên dụng nhà máy, nhập xi măng bơm (hoặc băng tải, vít tải kín) lên silơ chứa, từ cấp xi măng cho bể hỗn hợp thông qua hệ thống cân điện tử tự động Với sở chưa có tiềm tài để đầu tư hệ thống cấp liệu xi măng rời áp dụng phương pháp chụp hút máy hỗn hợp, bụi xi măng sinh cấp liệu thủ công hút vào chụp hút sau đưa vào xiclon khơ, bụi xi măng giữ lại xiclon Bụi cịn sót lại sau xiclon khơ theo dịng khơng khí vào máy lọc bụi tay áo tiếp tục giữ lại Khơng khí saulọc bụi phóng không Xi măng thu xiclon lọc bụi tay áo hồi lưu trình sản xuất 3.2.6 Xeo Tại khâu này, amiăng - xi măng cịn ướt cơng nhân làm việc khâu tiếp xúc với bụi Tuy nhiên, cần phải có quản lý nội vi tốt để dọn dẹp mảnh vỡ amiăng - xi măng trước chúng kịp khô trở thành ngun nhân gây bụi Có thể thấy, q trình tạo q trình ướt hồn tồn nên khơng có ngạc nhiên bụi khơng tạo quy trình Tuy vậy, cần phải ý để ngăn việc chảy tràn xung quanh máy móc, đặc biệt dịng nước thải Khi tƣợng tràn xảy ra, chúng dễ dàng đƣợc dọn với nước Trong thực tế, giải pháp khuyến khích để ngăn việc phát sinh bụi xung quanh máy móc Nước thải q trình xeo cán ln có hàm lượng bùn cao sinh mộtlượng lớn chất thải rắn dạng bùn Để 17 giảm thiểu chất thải bùn sử dụng phụ gia trợ lọc (SikaGrind) góp phần hạn chế thất thoát thành phần mịn (chủ yếu ximăng) qua lưới xeo Kết thử nghiệm áp dụng chất phụ gia trợ lọc TT - 01 số nhà máy sản xuất lợp amiăng - xi măng cho thấy hàm lư ợng chất thải rắn dàn xeo giảm từ 35 - 50% chất lƣợng sản phẩm có sử dụng phụ gia đạt chất lƣợng cao [3] Thêm vào áp dụng xi măng theo tiêu chuẩn ngành, tăng đƣờng kính tang xeo sử dụng lưới xeo có độ dày Nước q trình xeo cần phải thu lại côn nƣớc đục nước để tái sử dụng sau q trình lắng cặn Tuy nhiên, chất rắn lắng côn chứa nước bể lắng thường làm phát sinh vấn đề thải rắn dạng bùn Có thể tận dụng chất thải rắn làm chất phụ gia trơ cho nhà máy nghiền xi măng Nếu chúng không tái sử dụng cần phải xử lý biện pháp chôn lấp khu vực quy định Xử lý chất thải gây hại cho công nhân, đặc biệt chúng khơ Vì cần phải trang bị cho cơng nhân đảm nhận cơng việc khóa đào tạo, trang thiết bị quần áo bảo hộ (loại dùng lần hay loại giặt được) Bất nơi có xuất bụi, nên phải có vịi nước trang thiết bị phục vụ cho mục đích làm sạch, giặt giũ quần áo bảo hộ Nếu có phần nước bị thải loại ngoài, cần phải cẩn thận để khơng làm nhiễm nguồn nước đất xung quanh nhà máy Biện pháp gợi ý chôn lấp nước chất lắng vào khu vực chôn lấp quy định Phương pháp nên đƣợc thực người có kinh nghiệm để hạn chế vấn đề phát sinh 3.2.7 Cắt, thành hình ủ sơ Bước cơng nghệ sinh chất thải rắn ba via sản phẩm hỏng dạng ẩm Các chất thải rắn cần đƣợc thu hồi đưa trở lại máy nghiền Hà Lan (Hollander) máy hỗn hợp để tái sử dụng trước xi măng đóng rắn Tại nhiều nhà máy, thường sử dụng xe cải tiến để thu hồi vận chuyển vật liệu ẩm Như vật liệu ẩm có thời gian lưu dài xe cải tiến làm giảm chất lượng xi măng Giải pháp thay đổi từ vận chuyển thủ công sang hệ thống băng tải hoạt động liên tục chuyển vật liệu ẩm máy hỗn hợp Sau cắt cấp vào khuôn để tạo hình xếp khu vực ủ (ủ tự nhiên ủ nước) Trong nhà máy có vốn đầu tư thấp bước thực tay Đây khâu nặng nhọc trình sản xuất Tấm ẩm khn nặng khoảng 60-100 kg Vì cần chọn lựa cơng nhân có sức khỏe tốt có kỹ cao có sách động viên cơng nhân tốt (như tăng bỗi dưỡng, lương cao vị trí khác) Nếu có vốn đầu tư bước cần thay máy hút tạo hình chân khơng giảm lao động nặng nhọc cho công nhân giảm sản phẩm hỏng 3.2.8 Sấy ủ với nước Để nâng cao hiệu suất ủ tiết kiệm lượng, hầm ủ nước cần bảo ôn tốt, đặc biệt cửa hầm ủ Sữa chữa rò rỉ hầm ủ 3.2.9 Bảo dưỡng hoàn thiện sản phẩm Việc vận chuyển sản phẩm từ xưởng sản xuất bãi dưỡng hộ nhiều nhà 18 máy xe cải tiến nên gây nhiều sản phẩm vỡ hỏng Khi có điều kiện tài chính, nhà máy nên đầu tư xe nâng chuyên dụng cho công việc Ở bước nhiều công ty sử dụng bao đựng trấu để kê Như thường gây vỡ hai Để giảm thiểu sản phẩm vỡ hỏng giảm thiểu chất thải rắn (trấu thải) nên thay đổi sang giá đỡ gỗ có hình sóng phù hợp với sóng Khi dưỡng hộ sản phẩm cần nhiều nước Để giảm thiểu tiêu thụ nước (và giảm nước thải) cần thực chế độ bảo dưỡng Các vòi nước bảo dưỡng nên có kích thước nhỏ phù hợp với lưu lượng nước cần thiết cho bảo dưỡng Tránh dùng vịi nước q cỡ gây lãng phí tài ngun nước 19