(Đồ án tốt nghiệp) nghiên cứu đề xuất kỹ thuật và thiết bị gọt vỏ chanh

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU ÐỀ XUẤT KỸ THUẬT VÀ THIẾT BỊ GỌT VỎ CHANH GVHD: PGS, TS ÐẶNG THIỆN NGÔN SVTH: TRẦN ANH NHẬT MSSV: 12143136 SKL004757 Tp Hồ Chí Minh, tháng 06 năm 2016 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH  KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: “NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT KỸ THUẬT VÀ THIẾT BỊ GỌT VỎ CHANH” Giảng viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: MSSV: Lớp: Khoá: PGS, TS ĐẶNG THIỆN NGÔN TRẦN ANH NHẬT 12143136 121432A 2012 - 2016 Tp Hồ Chí Minh, tháng tháng 6/2016 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH  BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: “NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT KỸ THUẬT VÀ THIẾT BỊ GỌT VỎ CHANH” Giảng viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: MSSV: Lớp: Khố: PGS, TS ĐẶNG THIỆN NGƠN TRẦN ANH NHẬT 12143136 121432A 2012 - 2016 Tp Hồ Chí Minh, tháng 6/2016 LỜI CAM KẾT - Tên đề tài: NGHIÊN CỨU VÀ ĐỀ XUẤT KỸ THUẬT VÀ THIẾT BỊ GỌT VỎ - - CHANH GVHD: PGS, TS Đặng Thiện Ngôn Họ tên sinh viên: Trần Anh Nhật MSSV: 12143136 Lớp: 121432A Địa sinh viên: 16 - Đường 36 - P.Linh Đông - Q.Thủ Đức – TP.HCM Số điện thoại liên lạc: 01654608724 Email: 12143136@hcmute.edu.vn Ngày nộp khoá luận tốt nghiệp (ĐATN): - Lời cam kết: “Tôi xin cam đoan khố luận tốt nghiệp (ĐATN) cơng trình tơi nghiên cứu thực Tơi khơng chép từ viết cơng bố mà khơng trích dẫn nguồn gốc Nếu có vi phạm nào, xin chịu hồn tồn trách nhiệm” Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2016 Ký tên Trần Anh Nhật LỜI CẢM ƠN Trong thời gian thực đồ án “ Nghiên cứu đề xuất kỹ thuật thiết bị gọt vỏ chanh” nhận giúp đỡ hướng dẫn tận tình từ quý Thầy, bạn bè… Xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Thầy PGS.TS Đặng Thiện Ngơn hết lịng giúp đỡ hướng dẫn tận tình cho em kiến thức quan trọng để hoàn thành đề tài Thầy hướng dẫn bước từ lý thuyết thực nghiệm để tơi có sở xây dựng, tính tốn hồn thành đề tài Tôi Thầy cung cấp cho trang thiết bị cần thiết cho việc hoàn chỉnh đồ án Tôi không quên cảm ơn quý Thầy cô Trường Dại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM tận tình truyền đạt kiến thức tảng thời gian qua để tơi có kiến thức quan trọng cho việc hoàn thành đồ án tốt nghiệp Tơi gửi lời cảm ơn tới bạn bè, giúp đỡ hỗ trợ tơi q trình làm đề tài tốt nghiệp Trần Anh Nhật TÓM TẮT ĐỒ ÁN Nghiên cứu, đề xuất kỹ thuật thiết gọt vỏ chanh Để đáp ứng nguồn nguyên liệu cho ngành công nghiệp chiết xuất tinh dầu chanh, vỏ chanh cần cung cấp với số lượng lớn Với lao động sức người khó có khả đáp ứng được, mà hiệu suất lại không cao Hiện nước chưa đề cập nhiều đến vấn đề bóc vỏ chanh máy Cho nên đề tài Nghiên cứu, đề xuất kỹ thuật thiết bị gọt vỏ chanh vô ý nghĩ thực tiễn khoa học Ngoài lấy phần vỏ trái chanh tận dụng lấy nước ép cách dễ dàng tiện lợi Điều làm tăng giá trị ý nghĩa đề tài Do yêu cầu số lượng suất cao gọt tay, nghiên cứu kỹ thuật gọt vỏ chanh tối ưu phù hợp với giống chanh Việt Nam Cơ máy hoạt động giống ngun lý tiện gia cơng khí Để chanh gọt hiệu có băng tải mang chanh chống tâm đầu chạy gián đoạn đến phận gọt dừng lại Một motor di chuyển lên xuống nhờ xy lanh chống vào đầu lại chanh Dao xy lanh thứ hai đưa vào cắt tự lựa theo biên dạng chanh, trì liên tục nhờ xy lanh thứ ba chuyển lên xuống Trong thời gian chanh đến cuối bang tải lấy khỏi bang tải nhờ xy lanh thứ tư Do độ phức tạp của đề tài thời gian có hạn nên tơi chưa thiết kế việc cấp chanh tự động Nếu có hội tơi hồn chỉnh thêm cho máy khóa sau giúp tơi hồn thành tốt đề tài MỤC LỤC Trang NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN i LỜI CAM KẾT ii LỜI CÁM ƠN iii TÓM TẮT ĐỒ ÁN iv MỤC LỤC v DANH MỤC BẢNG BIỂU viii DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH VE ix DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT x CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 1.3 Mục tiêu nghiên cứu đề tài 1.4 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.4.1 Đối tượng nghiên cứu 1.4.2 Phạm vi nghiên cứu 1.5 Phương pháp nghiên cứu 1.5.1 Cơ sở phương pháp luận 1.5.2 Các phương pháp nghiên cứu cụ thể 1.6 Kết cấu ĐATN CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI 2.1 Giới thiệu chanh chanh……………………………………………….4 2.1.1 Khái quát chanh………………………………………………………… 2.1.2 Sản lượng………………………………………………………………………….8 2.1.3 Công dụng vỏ chanh………………………………………………………… 2.2 Đặc tính vỏ chanh……………………………………………………………….11 2.3 Sản phẩm từ vỏ chanh……………………………………………………………….12 2.4 Các phương pháp bóc vỏ chanh…………………………………………………… 15 2.4.1 Phương pháp bóc tay……………………………………………………… 15 2.4.2 Phương pháp bóc máy……………………………………………………….16 2.5 Lựa chọn nguyên lý thực hiện………………………………………………………21 CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT…………………………………………………… 22 3.1 Khảo sát kích thước chanh…………………………………………………… 22 3.2 Số liệu khảo sát chanh………………………………………………………… 23 3.3 Xác định tính chanh…………………………………………………… 25 3.4 Các thơng số hình học dao…………………………………………………… 26 3.5 Lý thuyết cắt gọt vỏ chanh……………………………………………………… 30 3.6 Lý thuyết chọn xy lanh khí nén…………………………………………………… 32 3.7 Lý thuyết tính lị xo…………………………………………………………………34 CHƯƠNG 4: PHƯƠNG HƯỚNG VÀ CÁC GIẢI PHÁP VỀ BÓC VỎ CHANH 37 4.1 Yêu cầu đề tài 37 4.2 Phương hướng giải pháp thực 37 4.2.1 Phương án 37 4.2.2 Phương án 38 4.3 Lựa chọn phương án 39 4.4 Trình tự công việc tiến hành 39 CHƯƠNG 5: TÍNH TỐN, THIẾT KẾ MÁY GỌT VỎ CHANH 40 5.1 Tính tốn chọn motor cắt……………………………………………………….40 5.2 Tính tốn motor băng tải ………………………………………………………… 42 5.3 Tính tốn chọn xi lanh……………………………………………………… 47 5.4 Vật liệu chế tạo………………………………………………………………… 48 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KẾN NGHỊ…………………………………………….50 6.1 Kết luận…………………………………………………………………………… 50 6.2 Kiến nghị……………………………………………………………………………50 TÀI LIỆU THAM KHẢO …………………………………………………………… 51 DANH MỤC BẢNG BIỂU Trang Bảng 2.1: Sản lượng chanh giới năm 2014………………………………………… Bảng 3.1 Bảng kích thước chanh đo được…………………………………………24 Bảng 3.2 Bảng xác định tính vỏ chanh……………………………………….26 Bảng 3.3 Chuyển đổi đơn vị áp suất………………………………………… 33 DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ Trang Hình 2.1: Chanh ta…………………………………………………………………… Hình 2.2: Chanh tây…………………………………………………………………… Hình 2.3: Chanh giấy ………………………………………………………………… Hình 2.4: Chanh núm……………………………………………………………………6 Hình 2.5: Chanh khơng hạt (chanh tứ q)…………………………………………… Hình 2.6 Chanh bơng tím……………………………………………………………….7 Hình 2.7 Chanh đào…………………………………………………………………… Hình 2.8 Chiết xuất tinh dầu chanh…………………………………………………….12 Hình 2.9 Vỏ chanh khơ…………… ………………………………………………….13 Hình 2.10 Tinh dầu chanh……………… …………………………………………….13 Hình 2.11 Mứt chanh…………….…………………………………………………… 13 Hình 2.12 Rượu chanh………………………… …………………………………… 14 Hình 2.13 Một số phương pháp bóc vỏ chanh tay thường dùng………………… 15 Hình 2.14 Nguyên lý cắt lật…………………………………………………………… 17 Hình 2.15 Cấu tạo lưỡi cắt sản phẩm nguyên lý cắt lật………………………… 18 Hình 2.16 Nguyên lý tiện……………………………………………………………….19 Hình 2.17 Nguyên lý tiện sản phẩm……………………………………………….19 Hình 2.18 Cấu tạo đĩa quay sẩn phẩm nguyên lý bào (chà)…………………………20 Hình 3.1 Chợ Đầu mối Nơng sản thực phẩm Thủ Đức…………………………………22 Hình 3.2 Một số hình ảnh khảo sát chợ Đầu mối Nơng sản Thủ Đức………………23 Hình 3.3 Đo chanh lấy số liệu………………………………………………………… 24 Hình 3.4 Thí nghiệm xác định lực cắt……………………………………………… 25 Hình 3.5 Các dạng mặt cắt dao bóc vỏ………………………………………… 27 Hình 3.6 Phân tích lực cắt cần thiết…………………………………………………….27 Hình 3.7 Các góc độ lưỡi dao……………………………………………………28 Hình 3.8 Quan hệ vận tốc áp suất riêng……………………………………… 29 Hình 3.9 Mơ hình gọt vỏ với lưỡi cắt có = 20 ………………………………………30 Hình 3.10 Biểu diễn lực cắt q trình cắt………………………………………31 Hình 3.11 Phân tích lực pitong …………………………………………………………33 Hình 3.12 Hình học lị xo……………………………………………………………….34 Hình 4.1 Phương án 1………………………………………………………………… 37 Hình 4.2 Phương án 2………………………………………………………………… 38 CHƯƠNG 4: PHƯƠNG HƯỚNG VÀ CÁC GIẢI PHÁP VỀ GỌT VỎ CHANH 4.1 Yêu cầu đề tài - Gọt vỏ 90% Năng suất cho cho sở nhỏ vừa Gọt hết vỏ chanh khoảng – giây Tránh thất thoát tinh dầu 4.2 Phương hướng giải pháp thực Từ phương pháp gọt vỏ nêu chương 2, dựa vào ưu nhược điểm phân tích ta chọn phương án gọt vỏ chanh theo phương pháp tiện, phương pháp tối ưu hiệu 4.2.1 Phương án a) Phương án: Máy sử dụng động động chạy dao STT 3,7,10 5,6,9 Hình 4.1 Phương án 37 b) Nhận xét: - Ưu điểm + Cơ cấu chạy dao hoạt động ổn định, xác + Êm ái, không gây ồn - Nhược điểm + Kết cấu phức tạp cồng kềnh + Chi phí cao 4.2.2 Phương án a) Phương án: Máy sử dụng động dao cắt chạy độc lập xylanh khí nén STT 3,6,7,9 5, Hình 4.2 Phương án 38 b) Nhận xét: - Ưu điểm + Kết cấu đơn giản tinh gọn + Do dao hoạt động độc lập với động nên dễ dàng hiệu chỉnh + Chi phí thấp - Nhược điểm + Nếu áp suất khí khơng bước chạy dao không đều, ổn định + Gây ồn phải sử dụng khí nén 4.3 Lựa chọn phương án Từ phương án nêu dựa vào ưu nhược điểm có sẵn nên ta chọn phương án hợp lý Vì đáp ứng tính cơng nghệ chế tạo, kết cấu đơn giản làm cho máy tinh gọn hạ thấp giá thành sản phẩm 4.4 Trình tự cơng việc tiến hành - Tiến hành thí nghiệm lấy số liệu liên quan đến tính tốn thiết kế máy - Tính tốn sơ bộ, phác thảo máy - Chỉnh sửa, thiết kế hoàn chỉnh - Nhận xét rút kết luận 39 CHƯƠNG 5: TÍNH TỐN, THIẾT KẾ MÁY GỌT VỎ CHANH 5.1 Tính tốn chọn motor cắt - Qui cách chọn động cơ, chọn động phải thảo mãn điều kiện sau: đ ≥ ≥ Trong đó: + cơng suất động + công suất công tác, cơng suất tính tốn đ + mơ men xoắn tải thiết bị làm việc + mô men xoắn cực đại động ứng với - Giả thuyết đầu vào : Lực đo thực nghiệm: Pztb = 1,7 (Kgf) Chọn sơ động cơ: Trong kỹ thuật có sử dụng nhiều loại motor khác motor điện chiều; motor điện xoay chiều; motor không đồng bộ; motor bước…Do đặc thù động cơ, lại gắn vào hệ thống di chuyển, trình thiết kế linh động chọn tốc độ quay trục Dựa vào u cầu số vịng quay, thời gian công suất cắt gọt ta chọn sơ động DC DKM model: 9DCP(D)24-90-30 + Công suất Pmotor = 90(W) + Số vòng quay động 3000 (vịng/phút) + Mơ men cực đại Tqt = 36 (kgf) + Sau qua hộp giảm tốc 1:12.5 số vòng quay trục dẫn 240 (vòng/phút) + Sử dụng nguồn 24 V 40 Hình 5.1 Bản vẽ mơ tả động DC Hình 5.2 Chọn loại động  Tính tốn cơng suất chọn động cơ: Pct = NC = 1,7.240 = • Tính tốn mơ men xoắn 41 60.102 = 66,67 (W) < đ : thỏa điều kiện Mơ men xoắn cực đại xảy lực cắt lớn bán kính chanh lớn nhất: = PZmax Rmax = 2,0.56,72.10 → -3 = 0,1134 (N.m) = 11,34 (Kgf.cm) < : thỏa điều kiện 5.2 Tính tốn motor băng tải 5.2.1 Phân tích tải trọng Tổng tải trọng khối hàng băng chuyền: W = 0,7kg Đường kính trục tang băng tải D = 60 mm Chiều rộng băng B = 120mm Bề dày băng δ = mm Chiều dài băng chuyền L = 2,4m Khối lượng vận chuyển băng tải Qt = 4,2 kg/phút Góc nghiêng = ( băng tải nằm ngang) Đặc tính làm việc: nhẹ Hệ số ma sát: µ = 0,4 (thanh đỡ vật liệu nhơm) Hệ số an tồn Sf = (do vận tốc quay chậm) Hệ số dừng xác 0,01mm 5.2.2 Tính vận tốc băng tải = 60.A.V Trong đó: + Qt: Khối lượng vận chuyển Qt = 4,8 (kg/phút) + + + A: Diện tích mặt cắt ngang dòng vận chuyển (m ) γ: Khối lượng riêng tính tốn khối vật liệu (kg/m3) V: Vận tốc băng tải (m/phút) + s: Hệ số ảnh hưởng góc nghiêng (độ dốc) băng tải Ta tính vận tốc băng tải theo cơng thức sau: V= - Diện tích mặt cắt ngang dịng vận chuyển Diện tích mặt cắt ngang dịng vận chuyển xác định sau: A = K(0,9B – 0,05) Với: A: Diện tích mặt cắt ngang dịng vận chuyển (m ) K: Hệ số tính tốn K = 0,01 (Bảng 4/tr.27 [23]) + B: Độ rộng băng tải B = 0,12 m + + → A = K(0,9B – 0,05)2 = 0,01(0,9.0,12 – 0,05)2 = 33.64.10-6 (m2) - Khối lượng riêng tính tốn khối vật liệu Theo tính tốn khối lượng riêng chanh = 885 (kg/m ) - Hệ số ảnh hưởng góc nghiêng (độ dốc) băng tải Chọn s = →V= 5.2.3 Tính lực kéo băng tải Lực cản băng tải chia làm lực cản chuyển động nhánh có tải (nhánh làm việc) nhánh khơng tải (nhánh không làm việc), lực cản cấu làm băng, lăn tăng góc ơm Lực kéo sơ tính tổng lực cản nhánh có tải nhánh khơng tải Lực kéo sơ băng tải xác định công thức: Wc = Wct + Wkt Trong đó: + Wc lực kéo sơ (N)  Wct lực kéo nhánh có tải (N)  Wkt lực kéo nhánh khơng tải (N) Ta có: Wct = k (q + qb + qcl) L ω cosβ ± (q + qb) L sinβ + L q sinβ ,(N) Wkt = k (q + qcl) L ω cosβ + qb L sinβ ,(N) Với hệ số tính đến lực cản phụ băng tải qua tang đuôi tang dỡ tải tang phụ phụ thuộc chiều dài đặt băng: L (m) k Với L = 2,4 (m) chọn k = q, qb: trọng lượng phân bố mét dài vật liệu băng tải, (N/m) qcl , qcl : trọng lượng phần quay lăn phân bố mét chiều ' " tải nhánh không tải, (N/m) ' ω " ,ω : hệ số cản chuyển động băng tải với lăn khơn β :góc nghiêng đặt băng (độ); Dấu (+) tương ứng với đoạn chuyển động lên dấu (-) xuống Trọng lượng vật liệu phân bố 1m chiều dài xác định: Năng suất 4,2 kg/phút Vận tốc tải 2,35 m/phút Số bán thành phẩm mét băng tải: n = Mỗi nửa trái có khối lượng khoảng m = 0,12 kg Ta có trọng lượng bán thành phẩm phân bố chiều dài 1m băng tải là: q = 6.0,12.10 = 7,2 (N/m) Trọng lượng phân bố 1m chiều dài băng tải là: = (1,1.B.δ + 7.q q b de Trong đó, B = 0,12 (m): chiều rộng dây băng δ = 0,005 (m): bề dày dây băng qde = 0,06 kg : khối lượng đế giữ →q b = (1,1.0,12.0,05 + 7.0,06).10 = 4,3(N/m) Trọng lượng phần quay lăn nhánh có tải nhánh không tải phân bố cho 1m xác định: q' , q" cl cl Do tải trọng vận chuyển băng tải nhỏ nên không cần đến lăn đỡ nhánh, có tải không tải: ′ = (N/m) ; ′′ = (N/m) 44 Hình 5.3 Sơ đồ lực tác dụng băng tải → Trên nhánh có tải ta có: ' Chọn ω =ω Trên nhánh không tải: Wkt = 6.4,3.1,2.0,4.cos0 = 12,4 (N) Lực kéo sơ băng tải xác định: Wc = Wct + Wkt = 33,12 + 12,4 = 45,52 (N) Lực ma sát băng chuyền với đỡ băng chuyền: Fms = µ.N = µ.m g = µ.( q + qb ) g Với →F ms = 0,4 hệ số ma sát trượt = 0,4.(7,2 + 4,3).9,8 = 48,2 (N) 0 F = Wc + (m.9,8).(sin + cos ) + Fms = 45,52 + 0,7.9,8.(sin0 + 0,4.cos0 ) + 48,2 = 96,4 (N) 5.2.4 Tính chọn động Ta xác định vận tốc vòng n (vòng/phút) yêu cầu động sau: Vận tốc vòng tang là: nD = 60.1000 = 60.1000.0,04 = 12,7 (vịng/phút) 60 Cơng suất làm việc: P= đ 1000 = 96,4.0,04 1000 = 0,004 (kW) = (W) Ta có truyền ngồi truyền khớp nối Ta lựa chọn sơ hiệu suất truyền ổ lăn: 45 + Bộ truyền khớp nối hệ thống đặt bên nên ta chọn hiệu suất η kn = + Hiệu suất cặp ổ lăn ( gồm cặp) cao ta lựa chọn hiệu suất cặp ổ ηolan = 0,99 Hiệu suất truyền công suất từ động tới băng tải là: η =η kn Công suất yêu cầu động : Pyc = Do chọn động phải thỏa mãn yếu tố sau: Pđc ≥Pyc = 8,3 (kW) Nyc = 12,7 (vòng/phút) Hình 5.4 Bản vẽ mơ tả động 46 Hình 5.5 Chọn động băng tải 5.3 Chọn xy lanh cho máy 5.3.1 Xi lanh nâng hạ motor - Tải trọng xi lanh chịu (gồm khối lượng motor, gá động cơ, dẫn hướng) F = ( 3,3 + 0,26 + 4.0,1) 9,8 = 35,9 (N) - Áp suất khí nén sử dụng bar = 6,1183 Kgf/cm → Đường kính xi lanh tính tốn: D = √ → Chọn D = mm, hành trình L = 70 mm 5.3.2 Xi lanh chạy dao dọc Vì xanh có nhiệm vụ nâng hạ dao nên không quan tâm nhiều đến khả tải, Do ta chọn dạng xy lanh trượt có hành trình L = 200mm 5.3.3 Xi lanh chạy dao ngang Ta chọn xy lanh xi lanh dẫn hướng trục có hành trình L = 50 mm 47 5.3.4 Xi lanh lấy Xi lanh có nhiệm vụ gỡ khỏi mủi chống tâm, ta khơng tâm nhiều đến khả chịu tải, ta chọn xy lanh dẫn hướng trục có hành trình L = 70 mm 5.4 Vật liệu chế tạo 5.4.1 Khung máy - Khung máy đảm bảo cứng vững, chịu tải trọng tốt - Dễ dàng tháo lắp, tùy chỉnh trình chế tạo - Do đó, ta chọn Nhơm định hình vng 30 mm cho khung máy 5.4.2 Tấm gá xi lanh, nối - Trước tiên phải cứng vững dễ gia công - Gọn, nhẹ dễ tháo lắp tùy chỉnh - Do đó, ta chọn vật liệu Nhơm 6061 5.4.3 Máng dẫn, máng hứng phôi, chắn an toàn - Tiếp xúc trực tiếp với dịch chanh chứa nhiều acid nên dễ bị ăn mòn - Đảm bảo vệ sinh an tồn thực phẩm - Do đó, ta chọn vật liệu Inox 304 5.4.4 Mũi chống tâm, mũi cấp liệu - Tiếp xúc trực tiếp với dịch chanh chứa nhiều acid nên dễ bị ăn mòn - Đảm bảo vệ sinh an tồn thực phẩm - Do đó, ta chọn vật liệu Inox 304 48 5.4.5 Dao - Dùng để gọt chanh nẹn yêu cầu không rỉ sét đảm bảo tính cắt gọt tốt - Tiếp xúc trực tiếp với dịch chanh dễ bị ăn mòn - Vì ta chọn vật liệu chế tạo thép hợp kim ( dao thái) 49 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 6.1 Kết luận: Sau thời gian tìm hiểu, nghiên cứu, tính tốn, thiết kế máy bóc gọt vỏ chanh đến đồ án tốt nghiệp em hoàn thành thời hạn với kết đề tài sau: - Tìm hiểu thực trạng nhu cầu thị trường máy gọt chanh - Hồn thành cơng việc tìm hiểu đặc tính, kích thước, u cầu chanh - Hồn thành việc tính toán, thiết kế chi tiết máy gọt vỏ long - Các tập vẽ thiết kế chi tiết, vẽ lắp máy - Tập thuyết minh Trong trình nghiên cứu, thiết kế đề tài cịn gặp số hạn chế, khó khăn nhược điểm sau: - Thời gian nghiên cứu ngắn nên thiết kế hồn chỉnh hệ thống cấp phơi tự động, hệ thống cịn nhiều sai sót - Đề tài rộng đa dạng chủng loại nên việc tìm hiểu tính tốn thiết kế cịn gặp nhiều khó khăn - Một phần thời gian, người, kinh nghiệm cịn hạn chế nên chắn khơng thể tránh khỏi thiếu sót q trình tìm hiểu tính tốn thiết kế 6.2 Kiến nghị: Trong thời gian làm đề tài “Nghiên cứu, đề xuất nguyên lý thiết kế thiết bị gọt vỏ chanh” em cố gắng hồn thành đến mức có thể, nhiên kết chưa mong muốn, nên kết đạt em có đề xuất sau: - Nghiên cứu hệ thống cấp phơi tự động hồn chỉnh, xác - Cải tiến sử dụng loại băng tải xích nhựa lại hiệu Vì lý hạn chế thời gian kinh phí nên chúng em gia công chế tạo máy theo thiết kế đưa ra, nên nhóm chúng em mong khóa sau có nguyện vọng tiếp tục nghiên cứu bổ sung hồn thiện nội dung đề tài 50 ...BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH  KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: “NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT KỸ THUẬT VÀ THIẾT BỊ GỌT VỎ CHANH? ?? Giảng... tháng tháng 6/2016 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH  BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: “NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT KỸ THUẬT VÀ THIẾT... làm đề tài tốt nghiệp Trần Anh Nhật TÓM TẮT ĐỒ ÁN Nghiên cứu, đề xuất kỹ thuật thiết gọt vỏ chanh Để đáp ứng nguồn nguyên liệu cho ngành công nghiệp chiết xuất tinh dầu chanh,