Đang tải... (xem toàn văn)
Đây là báo cáo cuối kỳ học phần CN206 Thiết kế vị trí và mặt bằng với đề tài Hệ thống nâng chuyển vật liệu. Ứng dụng giải thuật mối quan hệ theo trọng số để tái bố trí lại bằng bằng nhằm giảm thiểu chi phí vận hành của thiết bị nâng chuyển trong dây chuyền sản xuất áo sơ mi công ty Cổ phần Thương mại May Việt Thành.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA CÔNG NGHỆ BỘ MÔN QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP BÁO CÁO THIẾT KẾ VỊ TRÍ VÀ MẶT BẰNG HỆ THỐNG NÂNG CHUYỂN VẬT LIỆU GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẨN: SINH VIÊN THỰC HIỆN: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Trương Nguyễn Thành Khoa B1905771 Cần Thơ, tháng 11 năm 2021 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu TĨM TẮT Việc nghiên cứu tồn hệ thống nâng chuyển nguyên vật liệu phần quan trọng việc phát triển nhà máy nâng cấp nhà máy có Vận chuyển ngun liệu chiếm 30-75% tổng chi phí, hệ thống thiết kế tốt tiết kiệm 15-30% chi phí vận hành nhà máy Cách thức vận chuyển vật liệu định đến yêu cầu xây dựng nhà máy, yêu cầu bố trí xếp phân xưởng, thời gian cần thiết để sản xuất sản phẩm Khi công nhân vận chuyển vật liệu, họ không làm tăng giá trị sản phẩm làm tăng chi phí sản xuất Lập kế hoạch xử lý, lưu kho vận chuyển vật liệu có liên kết với trình sản xuất giảm chi phí vận chuyển vật liệu đáng kể Bài báo cáo giới thiệu cho Hệ thống nâng chuyển vật liệu Mục đích giúp hiểu rõ định nghĩa, mục đích cụ thể nguyên lý hoạt động hệ thống nâng chuyển vật liệu Đồng thời hiểu rõ thêm mối quan hệ hệ thống nâng chuyển vật liệu với thiết kế mặt Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu PHỤ LỤC DANH MỤC HÌNH DANH MỤC BẢNG CHƯƠNG I GIỚI THIỆU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Mục tiêu đề tài 1.3 Phạm vi nghiên cứu 1.4 Phương pháp thực 1.5 Cấu trúc đề tài CHƯƠNG II HỆ THỐNG NÂNG CHUYỂN VẬT LIỆU 2.1 Định nghĩa hệ thống nâng chuyển vật liệu 2.2 Mục đích hệ thống nâng chuyển vật liệu 2.3 Chi phí CHƯƠNG III THIẾT BỊ SỬ DỤNG TRONG HỆ THỐNG NÂNG CHUYỂN VẬT LIỆU 3.1 Thủ công 3.2 Cơ khí hóa 11 3.3 Cơ khí hóa tích hợp máy tính 14 3.4 Tự động hóa 15 3.5 Tự động hóa hồn tồn 16 CHƯƠNG IV PHÂN TÍCH HIỆN HỮU 22 4.1 Phân tích mối quan hệ bố trí mặt hệ thống nâng chuyển vật tư 22 4.2 Giới thiệu công ty 23 4.3 Phân tích hữu 23 4.4 Kết luận 30 CHƯƠNG V KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 31 5.1 Kết luận 31 5.2 Kiến nghị 31 Tài liệu tham khảo 32 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu DANH MỤC HÌNH Hình 3.1 Xe đẩy hàng bánh 10 Hình 3.2 Xe đẩy hàng bánh 10 Hình 3.3 Xe đẩy hàng leo cầu thang 10 Hình 3.4 Thiết bị nâng tay 11 Hình 3.5 Xe nâng có chạc nâng hàng 12 Hình 3.6 Băng tải dây đai 13 Hình 3.7 Cầu trục 14 Hình 3.8 Robot dây chuyền tự động hoá 15 Hình 3.9 Băng chuyền tự động 16 Hình 3.10 Băng tải xích nhựa 16 Hình 3.11 Băng tải lăn 17 Hình 3.12 Máy quấn Pallet 17 Hình 3.13 Hệ thống quản lý kho hàng 19 Hình 4.1 Quy trình gia cơng áo sơ mi 24 Hình 4.2 Mặt ban đầu 25 Hình 4.3 Điểm theo hệ số gần kề mặt 27 Hình 4.4 Mặt sau hoán đổi phận 28 Hình 4.5 Điểm theo hệ số gần kề mặt cải tiến 28 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu DANH MỤC BẢNG Bảng Số liệu khoảng cách phận 25 Bảng Khoảng cách tổng chi phí vận hành mặt 26 Bảng Điểm số mối quan hệ 27 Bảng Khoảng cách tổng chi phí vận hành sau mặt cải tiến 29 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu CHƯƠNG I GIỚI THIỆU 1.1 Đặt vấn đề Trong hệ thống sản xuất tiêu biểu, nguyên liệu di chuyển từ công đoạn đến công đoạn khác tồn q trình sản xuất, từ khâu tiếp nhận nguyên liệu đến việc phân phối sản phẩm Như hoạt động di chuyển nguyên, vật liệu qua công đoạn hệ thống không tạo lợi nhuận Không không tạo lợi nhuận mà thực tế hoạt động di chuyển nguyên vật liệu phải tốn chi phí cho việc vận chuyển Dễ thấy chi phí vận hành máy móc lương trả cho công nhân để vận chuyển nguyên vật liệu, giảm việc di chuyển có nghĩa giảm chi phí trực tiếp Cũng vậy, dây chuyển sản xuất cần phải di chuyển nhiều nguyên vật khả xảy tai nạn cao, tai nạn xảy tăng chi phí Việc di chuyển nhiều dễ gây đỗ vỡ, nguy hiểm hư hỏng hàng hóa, giấy tờ dễ bị thất lạc Ngồi cịn có khả gây thương tổn cho người làm việc Một số vấn đề nảy sinh với việc dự trữ thiếu nguyên liệu Cuối việc chậm trễ luân chuyển nguyên vật liệu gây chậm trễ đơn hàng, giảm doanh số… Chúng em triển khai đề tài sở thực tế Công ty Cổ phần thương mại may Việt Thành – Bến Tre để làm rõ mối quan hệ ảnh hưởng lẩn hai yếu tố Hệ thống nâng chuyển vật liệu với Bố trí mặt 1.2 Mục tiêu đề tài - Hiểu rõ Hệ thống nâng chuyển vật liệu mối quan hệ với Mặt - Thông qua ví dụ thực tế để áp dụng kiến thức học phần Thiết kế vị trí mặt HTCN để giải vấn đề mặt - Đối với ví dụ thực tế nhóm đưa mục đích cụ thể giải vấn đề mặt tối đa việc sử dụng không gian nhà xưởng, xếp lại khu vực sản xuất hợp lý để từ giải vấn đề khoảng cách di chuyển Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu khu vực Mục đích cuối cần đạt tối thiểu hóa chi phí vận hành máy móc thiếu bị nâng chuyển thông qua việc rút ngắn khoảng cách di chuyển 1.3 Phạm vi nghiên cứu - Địa điểm thực hiện: Công ty Cổ phần thương mại may Việt Thành (Lô B3-B4, Khu công nghiệp Giao Long, Xã An Phước, Huyện Châu Thành, Bến Tre) - Thời gian thực hiện: từ 15/09/2021 đến 15/11/2021 1.4 Phương pháp thực - Nắm bắt tất lý thuyết liên quan đến hệ thống nâng chuyển từ mơn học Thiết kế vị trí mặt HTCN trang mạng internet, tạp chí cơng nghệ… - Tiến hành quan sát mặt xưởng sản xuất công ty, ghi nhận lại số liệu cần thiết từ Website công ty - Nhìn nhận vấn đề đưa lựa chọn phương pháp sử dụng giải vấn đề mặt (cụ thể phương pháp cho điểm có trọng số theo mức độ quan trọng hệ số gần kề) 1.5 Cấu trúc đề tài - Chương 1: Giới thiệu - Chương 2: Hệ thống nâng chuyển vật liệu - Chương 3: Phân tích thực tế - Chương 4: Kết luận kiến nghị Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu CHƯƠNG II HỆ THỐNG NÂNG CHUYỂN VẬT LIỆU 2.1 Định nghĩa hệ thống nâng chuyển vật liệu Một số định nghĩa hệ thống nâng chuyển vật liệu phát biểu sau: “Hệ thống vận chuyển vật liệu bao gồm tất nguyên công liên quan đến vận chuyển sản phẩm rời rạc, kiện sản phẩm, khối lớn sản phẩm trạng thái rắn bán rắn phương tiện khí, nằm giới hạn nơi sản xuất kinh doanh” Nâng chuyển vật liệu không di chuyển vật liệu cách sử dụng máy móc Thứ nhất, vận chuyển vật liệu di chuyển theo chiều ngang (di dời) chiều thẳng đứng (nâng), chất dỡ hàng hóa Thứ hai, nâng chuyển vật liệu cịn có vận chuyển vật liệu thô đến trạm sản xuất vận chuyển sản phẩm hoàn chỉnh khỏi kho chứa giới hạn nơi sản xuất kinh doanh Thứ ba, lựa chọn trang thiết bị phần công việc thiết kế hệ thống vận chuyển vật liệu Thứ tư, khái niệm “khối lớn” ngụ ý vật liệu vận chuyển với khối lượng lớn, khơng đóng kiện cát, mùn cưa, hay than đá Và cuối cùng, sử dụng phương tiện khí để vận chuyển vật liệu lựa chọn ưa thích chi phí đầu tư cao Sử dụng nhân cơng vào hoạt động vận chuyển vật liệu liên tục khơng hiệu tốn 2.2 Mục đích hệ thống nâng chuyển vật liệu Yếu tố quan tâm lớn hệ thống nâng chuyển vật tư chi phí vận chuyển vật liệu chiếm phần lớn chi phí sản xuất ảnh hưởng đến trình sản trình sản xuất thiết bị liên quan Từ đó, mục đích nâng chuyển vật liệu xác định sau: Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Làm tăng suất cách đảm bảo vật liệu sẵn sàng vào thời điểm nơi cần thiết Làm giảm chi phí vận chuyển vật liệu Cải thiện độ an toàn điều kiện làm việc Làm đơn giản q trình sản xuất 2.3 Chi phí - Chi phí trang, thiết bao gồm loại: Chi phí mua sắm thiết bị, chi phí lắp đặt máy móc, chi phí mua trang, thiết bị phụ trợ, gọi chung Chi phí thiết bị Chúng ta nên lựa chọn, sử dụng thiết bị phù hợp với tính chất cơng việc để giảm thiểu rủi ro hư hỏng vật tư nên sử dụng thiết bị vận chuyển để giảm chi phí vận chuyển Chi phí nhiên liệu để thiết bị làm việc, chi phí bảo trì thiết bị, chi phí nhân cơng vận hành thiết bị, gọi chung Chi phí vận hành Chúng ta giảm thời gian nghỉ thiết bị, máy móc, giảm số lần sửa chữa cách lập kế hoạch bảo trì máy trước Chi phí mua sắm thiết bị nâng chuyển, chi phí mua sắm đơn vị vận chuyển (container, pallet,…) Ngồi cịn số chi phí phát sinh đóng gói vật liệu tạm thời, chi phí hư hỏng vật liệu - Giải pháp giảm chi phí hệ thống nâng chuyển vật liệu: Chúng ta cỏ thể bố trí phân xưởng liên quan với nằm gần để rút ngắn khoảng cách vận chuyển Sử dụng thiết bị nâng chuyển sử dụng trọng lực cầu trục, băng chuyền tải,…để giảm chi phí vận hành Chúng ta nên sử dụng loại thiết bị, loại bỏ nhu cầu kho chứa, phụ tùng thay chi phí liên quan Chúng ta thay thiết bị lỗi thời khoản tiết kiệm sử dụng máy hợp lý Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu CHƯƠNG III THIẾT BỊ SỬ DỤNG TRONG HỆ THỐNG NÂNG CHUYỂN VẬT LIỆU Mức độ khí hóa Thiết bị nâng chuyển thực thủ cơng, hồn tồn tự động hóa Các thiết bị phân loại theo mức độ can thiệp người máy tính vận hành (Mức độ khí hóa) Ưu điểm việc khí hóa cịn gia tăng tốc độ vận chuyển vật liệu, từ giảm thời gian sản xuất nói chung; giảm mệt nhọc cơng việc cải thiện an tồn sản xuất; kiểm sốt tốt dịng ln chuyển vật liệu, giảm chi phí nhân cơng; theo dõi tốt tình trạng tồn kho vật liệu Cũng có số nhược điểm tăng mức độ khí hóa Ví dụ, khí hóa địi hỏi chi phí đầu tư cao, phải huấn luyện nhân viên vận hành nhân viên bảo trì bảo dưỡng, làm giảm độ linh hoạt sản xuất thiết bị thiết bị chuyên dùng Như cần xem xét cẩn thận ưu nhược điểm hệ thống trước lựa chọn Việc chuyển đổi loại hình vận hành tốn nhiều thời gian 3.1 Thủ công Là thiết bị sử dụng hoàn toàn sức người để thực chức nâng chuyển vật liệu Là công cụ hỗ trợ sức người để vận chuyển hàng hóa cách thuận tiện, nhẹ nhàng Khá phổ biến dây chuyền sản xuất tính chất nhỏ gọn, tiện lợi, khơng tốn nhiên liệu vận hành, chi phí mua thiết bị thấp dể sửa chữa xảy hư hỏng Hiện hầu hết sở sản xuất lớn nhỏ, siêu thị, bệnh viện, kho xưởng sử dụng xe đẩy hàng Tuy nhiên, số mặt hạn chế vận chuyển hàng hóa, đa số hàng hóa có khối lượng nhỏ, chi phí th nhân công rủi ro tai nạn lao động Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Tăng suất công việc, giải thiểu nhân lực tối đa rủi ro Hệ thống phần mềm kinh hoạt, dễ dàng tùy biến để đáp ứng theo yêu cầu thay đổi liên tực khách hàng Kết cấu kho vững chắc, lắp đặt, bảo trì bảo dưỡng thay đổi dẽ dàng, nhanh chống mà không ảnh hưởng tới hoạt động toàn hệ thống Hệ thống quản lý kho hàng: Để tiết kệm thời gian công sức tăng suất khai thác kho hàng, doanh nghiệp chọn biện pháp quản lý kho tốt thơng qua phần mềm quản lý.Nhiệm vụ kiểm sốt cơng việc diễn kho hàng, theo dõi đơn đơn xuất nhập hàng, quản lý hàng tồn kho, định vị hàng hóa, hỗ tợ lên kế hoạch công việc cho kho hàng 18 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Hình 3.13 Hệ thống quản lý kho hàng Quy trình: nhà kho thơng minh hoạt động theo quy trình trình bày sau: Nhập/Xuất hàng hóa Nhập thơng tin Di chuyển băng tải Nâng hàng lên/xuống kho cần cẩu Hàng lên kệ kho 19 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Quy trình hoạt động kho thành phẩm thuyết minh chi tiết sau: Quy trình Thuyết minh Hình ảnh Hàng hóa sau đóng gói thực cơng Nhận hàng hóa việc kiểm tra thơng tin sản - phẩm từ khu vực sản xuất đưa qua phận nhập thông tin lên hệ thống Thực công việc lấy thông tin từ mã vạch Quét nhận thông tin thùng hàng lên hệ thông để xếp vị trí kệ chứa cho hàng hóa Hàng hóa thơng qua hệ Di chuyển đến kho thống tải tự động di chuyển đến khu vực kệ chứa Một hệ thống cần cẩu tự động nhận thơng tin vị trí Nâng hàng hóa lên kệ chứa hàng hóa từ hệ thống Thực cơng việc nâng hàng hóa chạc tích hợp đưa hàng hóa đến vị trí định Kết thúc nhập kho - - 20 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Sau nhận lệnh xuất kho từ hệ thống vị trí hàng Xuất kho hàng hóa xác định hóa thơng qua cần cẩu tự động để di chuyển hàng hóa từ kệ Hàng hóa nâng xuống với trình Di chuyển hành nâng hàng hóa lên cần hóa khỏi kệ chứa cẩu tự động Hai tiến trình thực liên tục cần cẩu hoạt động Một hệ thống xe tự hành AGV nhận hàng hóa từ vị trí cần cẩu tự động thông qua hệ thống Di chuyển đến chuyền tiếp nối băng nơi chờ xuất hàng chuyền nhập kho Xe tự hành AGV di chuyển hệ thông đường ray dành riêng cho xe để đến nơi chờ xuất hàng hóa Kết thúc việc xuất kho - - 21 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu CHƯƠNG IV PHÂN TÍCH HIỆN HỮU 4.1 Phân tích mối quan hệ bố trí mặt hệ thống nâng chuyển vật tư Trong hệ thống sản xuất có yếu tố ảnh hưởng mạnh mẽ với bố trí mặt thiết bị nâng chuyển vật liệu Những vấn đề bố trí mặt ln địi hỏi kiến thức bố trí mặt vận hành máy móc từ bố trí phân xưởng theo hình thức để giảm tối đa chi phí vận chuyển Bố trí mặt nâng chuyển vật liệu có chung mục tiêu tối thiểu hóa loại chi phí, đặc biệt chi phí vận chuyển Chi phí vận chuyển giảm xuống phân xưởng liên quan bố trí gần tối thiểu khoảng cách di chuyển Mặt sản xuất hoạt động hiệu không tạo điểm thắt cổ chai hay nhiều hàng tồn kho vận chuyển vật liệu thời điểm nơi Những vấn đề Mặt xưởng sản xuất ảnh hưởng đến hệ thống vận chuyển hữu rõ rết quan sát thấy hay nhiều tượng liệt kê đây: Chi phí vận hành Cản trở dòng vật liệu Lối bừa bộn Mặt khơng có tổ chức Vận chuyển q nhiều chi tiết riêng lẻ nhiều lặp lại Nhiều nguyên công rời rạc Vật liệu chất đống sàn Kiểm soát vật tư tồn kho Vận chuyển lịng vịng Một nghiên cứu điển hình mối quan hệ bố trí mặt hệ thống nâng chuyển vật liệu làm rõ thông qua phân xưởng sản xuất áo sơ mi Công ty Cổ phần Thương mại May Việt Thành cách giảm khoảng cách di chuyển công đoạn để giảm chi phí vận hành thiết bị nâng chuyển 22 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu 4.2 Giới thiệu công ty - Tên công ty: Công ty Cổ phần Thương mại May Việt Thành - Tên quốc tế: VIET THANH GARMENT TRADING JOINT STOCK COMPANY - Địa chỉ: Lô B3-B4, Khu công nghiệp Giao Long, Xã An Phước, Huyện Châu Thành, Bến Tre - Mã số thuế: 1300937370 - Đại diện: Đỗ Tuấn - Số điện thoại: 0919179047/0753894381 - Ngành nghề sản xuất chính: May mặc 4.3 Phân tích hữu Trong q trình tìm hiểu thơng qua nguồn thơng tin từ website thức cơng ty, chúng em nhận thấy có phân xưởng sản xuất áo sơ mi có vấn đề mà đề tài nhóm em khai thác là: Mặt xưởng sản xuất chưa thật bố trí hợp lý Tạo nên vấn đề lớn khoảng cách di chuyển công đoạn Vấn đề thời gian tạo nên loại chi phí vận hành bất hợp lý Mặt trở nên hợp lý chi phí vận hành giảm mạnh Khi công đoạn bố trí hợp lý thơng qua việc xếp lại cơng đoạn theo trình tự cơng việc gia cơng Từ rút ngắn thời gian sản xuất, tạo thêm nhiều sản phẩm hơn, mang lại nguồn lợi cho doanh nghiệp Phân xưởng sản xuất thực may áo sơ mi thông qua công đoạn ghi nhận sau: A – Gia công thân trước B – Gia công thân sau C – Gia công cổ áo D – Chấp sườn E – Gia công tay áo F – Gia công măng séc 23 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu G – Tra cổ H – Tra măng séc I – Tra tay J – Hoàn thiện sản phẩm Các công đoạn gia công áo sơ mi xưởng thực theo trình tự sau quy trình sản xuất dùng làm sơ cở thực xếp lại công đoạn thực tái bố trí mặt Hình 4.1 Quy trình gia cơng áo sơ mi Trong q trình thực đề tài, kích thước khu vực sản xuất cơng đoạn nhận, từ mơ lại mặt nhà xưởng để dễ dành nhìn nhận vấn đề hữu nhà xưởng gia cơng: 24 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Hình 4.2 Mặt ban đầu Khoảng cách di chuyển cơng đoạn trình dựa vào số liệu kích thước thực tế sử dụng cơng thức tính khoảng cách sau để tính đoạn đường di chuyển cơng đoạn theo quy trình trước sau công đoạn cung cấp website công ty: Công thức xác định khoảng cách: d(X, P) = |x -a| + |y - b| Bảng Số liệu khoảng cách phận Khoảng cách STT Công đoạn (mét) A–D 41.11 B–D 46.48 D–G 8.03 C–G 30.06 E–H 8.8 25 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu F–H 7.14 H–I 12.07 G–I 10.05 I–J 14.88 Ước lượng chi phí vận hành: 100 đồng/mét (tức thiết bị chuyển di chuyển mét cơng đoạn cơng ty phải tốn 100 đồng cho chi phí vận hành thiết bị) Từ ta có bảng Tổng chi phí chi chuyển thiết bị sau: Bảng Khoảng cách tổng chi phí vận hành mặt STT Cơng việc Khoảng cách Chi phí vận hành Tổng chi phí vận hành (đồng/mét) (đồng) A–D 41.11 100 4111 B–D 46.48 100 4648 D–G 8.03 100 803 C–G 30.06 100 3006 E–H 8.8 100 880 F–H 7.14 100 714 H–I 12.07 100 1207 G–I 10.05 100 1005 I–J 14.88 100 1488 Tổng 178.62 17862 Qua số liệu tính tốn được, tổng khoảng cách 178,62 mét tổng chi phí vận hành 17.862 đồng Nhận thấy chi phí vận chuyển giảm xuongó thơng qua việc giảm khoảng cách vận chuyển công đoạn Ta tiến hành thiết kế lại mặt Trong trình học tập học phần Thiết kế vị trí mặt HTCN, có phương pháp hiệu cho việc bố trí lại mặt cho điểm theo hệ số gần kề dựa quy trình thực cơng đoạn sản xuất tiến hành sau: 26 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Bảng Điểm số mối quan hệ Mối quan hệ Nếu gần kề Nếu không gần kề A 100 E 50 I 25 O U 0 X -100 Quy ước điểm hệ số gần kề để thực tính tổng hệ số gần kề để biết phương án có cơng đoạn nên đặt gần kề thay đổi để gần cho tổng số hệ số gần kề cao so với phương án có cơng đoạn nên đặt gần để thuận tiện cho trình sản xuất lại đặt cách xa Từ mặt ban đầu, công đoạn thực cho bảng hệ số gần kề sau: Hình 4.3 Điểm theo hệ số gần kề mặt Tổng điểm hệ số gần kề mặt ban đầu 1590 27 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Sau đó, ta tiến hành xếp lại công đoạn ngẫu nhiên phải đảm bảo khu vực sản xuất bố trí hợp lý theo quy trình sản xuất đề cập Và mặt mơ theo số liệu kích thước thật sau: Hình 4.4 Mặt sau hốn đổi phận Từ Sơ đồ mơ mặt mới, ta lập nên bảng điểm hệ số gần kề cơng đoạn sau: Hình 4.5 Điểm theo hệ số gần kề mặt cải tiến 28 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Tổng điểm hệ số gần kề 1745 Tổng điểm hệ số gần kề mặt lớn mặt củ cho thấy, mặt đảm bảo xếp công việc nên đặt gần để tăng mực độ gần kề cơng đoạn Khi có mặt mới, ta tiến hành phân tích mức độ tối thiểu hóa chi phí vận hành Hệ thống nâng chuyển vật liệu có đáp ứng chưa thông qua khoản cách di chuyển công đoạn mặt Bảng Khoảng cách tổng chi phí vận hành sau mặt cải tiến STT Công việc Khoảng cách Chi phí vận hành Tổng chi phí vận hành (đồng/mét) (đồng) A–D 15.82 100 1582 B–D 28.6 100 2860 D–G 4.15 100 415 C–G 14.87 100 1487 E–H 7.86 100 786 F–H 9.14 100 940 H–I 12.74 100 1274 G–I 5.7 100 570 I–J 11.56 100 1156 Tổng 110.70 11070 Qua số liệu tính tốn sau tái bố trí mặt bằng, tổng khoảng cách 110.70 mét tổng chi phí vận hành 11070 Kết luận: Vậy khoảng tiết kiệm công ty sau mặt cải tiến: - Tổng chi phí vận hành: 17862 – 11070 = 6792 đồng - Khoảng cách: 178.62 – 110.70 = 67.92 mét 29 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu 4.4 Kết luận Từ việc phân tích hữu trên, ta kết luận rằng, Thiết kế mặt với Hệ thống nâng chuyển vật liệu ảnh hưởng mạnh mẻ tới Hệ thống nâng chuển vật liệu tạo chi phí vận hành ko tạo lợi nhuận cho doanh nghiệp, yếu tố giảm thiểu chi phí vận hành mặt xưởng sản xuất Khi dòng di chuyển nguyên vật liệu có khoảng cách ngắn việc di chuyển gần gây chi phí vận hành phải di chuyển quãng đường xa 30 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu CHƯƠNG V KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận - Khi thực đề tài, nhóm tìm hiểu thêm nhiều lý thuyết lớp thông tin số loại thiết bị nâng chuển vật liệu sử dụng sản xuất cơng nghiệp - Thơng quan phân tích hữu, nắm rõ yếu tố ảnh hưởng qua lại công nghiệp Mặt sản xuất với Hệ thống nâng chuyển vật liệu - Vận dụng học vào thực tế, giải vấn đề ngành công nghiệp sản xuất, đặt biệt vấn đề tối thiểu hóa chi phí sản xuất chi phú vận hành 5.2 Kiến nghị - Do diễn biến phức tạp đại dịch Covid 19 nên việc tham quan thực tế nhà máy cịn hạn chế, việc tìm hiểu tiếp thu kiến thức hệ thống nâng chuyển vật liệu chủ yếu thông qua sách báo, internet, - Đề tài mang tính chất tương đối, hạn chế thời gian, số liệu, nhân lực, cần cân nhắc áp dụng vào thực tế doanh nghiệp - Đề tài mang nhiều nét định tính, để làm rõ vấn đề sử dụng thêm vài phương pháp, phần mềm chuyền nghiệp kết tối ưu - Kết xác sử dụng số liệu khoảng thời gian dài 31 Thiết kế vị trí mặt HTCN GVHD: Ths Võ Trần Thị Bích Châu Tài liệu tham khảo Tài liệu học phần Thiết kế vị trí mặt bằng, môn Quản lý công nghiệp, khoa Công nghệ, Trường Đại học Cần Thơ Trang 123doc https://123docz.net/document/4723367-he-thong-van-chuyen-vat-lieu.htm Palamatic Process https://www.palamaticprocess.vn/may-moc-cong-nghiep/van-chuyenvat-lieu-roi https://m.tailieu.vn/doc/giao-trinh-thiet-bi-nang-chuyen-129418.html 32 ... chuyển vật liệu có liên kết với q trình sản xuất giảm chi phí vận chuyển vật liệu đáng kể Bài báo cáo giới thiệu cho Hệ thống nâng chuyển vật liệu Mục đích giúp hiểu rõ định nghĩa, mục đích cụ... hạn chế, việc tìm hiểu tiếp thu kiến thức hệ thống nâng chuyển vật liệu chủ yếu thông qua sách báo, internet, - Đề tài mang tính chất tương đối, hạn chế thời gian, số liệu, nhân lực, cần cân