HỆ THỐNG VẬN CHUYỂN VẬT LIỆU

NHỮNG NỘI DUNG CHÍNHI. Khái niệm chung về vận chuyển vật liệuII. Hệ thống xả vật liệu.2.1 Cấu tạo. Nguyên lý hoạt động2.2 Các loại trục2.3 Hệ thống gia tốc cuộn giấyIII. Hệ thống duy trì ổn định vật liệu khi in.3.1 Hệ thống ổn định sức căng của băng vật liệu.3.2 Hệ thống dẫn hướng băng vật liệuIV. Hệ thống cuộn vật liệu.V. Các hệ thống phụ trợ khác.5.1 Hệ thống sấy và làm lạnh5.2 Bộ phận đảo mặt giấy

HỆ THỐNG VẬN CHUYỂN VẬT LIỆU Thành viên nhóm gồm có:      Nguyễn Kim Long Vũ Thị Ngọc Nguyễn Thị Nguyệt Nguyễn Thị Minh Phương Đỗ Văn Phi NHỮNG NỘI DUNG CHÍNH Khái niệm chung vận chuyển vật liệu Hệ thống xả vật liệu 2.1 Cấu tạo Nguyên lý hoạt động 2.2 Các loại trục 2.3 Hệ thống gia tốc cuộn giấy I II III IV V I Hệ thống trì ổn định vật liệu in 3.1 Hệ thống ổn định sức căng băng vật liệu 3.2 Hệ thống dẫn hướng băng vật liệu Hệ thống cuộn vật liệu Các hệ thống phụ trợ khác 5.1 Hệ thống sấy làm lạnh 5.2 Bộ phận đảo mặt giấy KHÁI NIỆM CHUNG VỀ HỆ THỐNG VẬN CHUYỂN VẬT LIỆU Khác với tờ rời, hệ thống in cuộn cho phép vật liệu in liên tục hệ thống in mà khơng cần có khoảng dừng (vì khơng cần phải có thời gian để dừng nhận tờ) máy tờ rời Chính máy in dạng cuộn cho phép in với tốc độ cao, đạt đến tốc độ 15m/s Do vậy, việc vận chuyển vật liệu dẫn cuộn đòi hỏi phải xác, ổn định phải điều chỉnh dễ dàng Các máy in cuộn phổ biến sử dụng lĩnh vực in bao bì, xuất in thương mại Dù sử dụng loại máy in nguyên tắc cấp cuộn, điều chỉnh sức căng cuộn, dẫn cuộn giống nhau, khác đặc trung đầu sản phẩm, loại vật liệu thiết bị chuyên dùng Một máy in dạng cuộn nói chung phải có thiết bị nguyên tắc hoạt động nhau, chúng khác hình thức, thiết bị ngoại vi, yếu tố mang tính chun dụng Nói chung mặt tổng thể máy in cuộn tổng thể sau: Giấy in dạng cuộn, gắn hệ thống xả cuộn, hệ thống cho phép chứa nhiều cuộn (từ 2-4 cuộn) có khả đổi cuộn mà không cần dừng máy ( hệ thống xả cuộn tự động ) Vật liệu in xả từ cuộn phải qua hệ thống lô so le để điều chỉnh sức căng trước vào máy in Để đảm in chồng màu xác nhận mực tốt vật liệu dẫn qua hệ thống kéo căng theo hai chiều (để giãn hết vào vùng ép in hạn chế độ giãn lại), mặt khác để xử lý bề mặt quét bụi, phủ keo hay ẩm… Sau đưa qua đơn vị in, hệ thống sấy, làm lạnh, đưa vào hệ thống thành phẩm hay thu lại dạng cuộn II HỆ THỐNG XẢ VẬT LIỆU : Máy in cuộn có hai kiểu cung cấp giấy dạng động dạng tĩnh, chúng có nhiệm vụ chung nhau, hai cách đổi cuộn khác 2.1 Cấu tạo, nguyên lý hoạt động - Trục đỡ cuộn giấy - Thắng hãm giấy - Bộ đổi cuộn dao cắt - Tháp đỡ chứa từ đến cuộn - Trục đỡ cuộn giấy - Bộ phận điều chỉnh sức căng băng giấy: hệ thống trục gắn so le dịch chuyển qua lại để điều chỉnh độ căng băng giấy đảm bảo lượng băng giấy đủ đưa vào đơn vị in ln có lực căng đổi cuộn - Bộ gia tốc cuộn giấy: cuộn giấy hết cuộn, giấy tự động di chuyển đến vị trí thứ 2, cuộn vị trí chạy theo tốc độ in máy, cuộn thứ đứng yên Muốn thay đổi cuộn mà không làm thay đổi vận tốc máy gia tốc tạo tốc độ cho cuộn họat động Khi tốc độ cuộn với tốc độ cuộn 2, dao cắt cắt dán băng giấy từ cuộn sang cuộn 1, băng giấy đổi cuộn mà dừng máy Khi cuộn hết giấy trở vị trí Một cuộn giấy đặt vào vị trí 1, hết giấy cuộn 1, chu kỳ lập lại Bộ gia tốc đuợc dùng cho hệ thống nối giấy động a Dạng đổi cuộn động: Với đổi cuộn dạng động đổi cuộn, cuộn đưa vào (cuộn chờ) phải có tốc độ với cuộn in (tốc độ bề mặt cuộn) Như tiến hành dán tốc độ in không bị thay đổi lớn Dạng khơng đòi hỏi phải có nhiều giấy dự trữ để bù vào tốc độ đổi giấy, nên gọn, nhiên in tốc độ cao khó bảo đảm tốc độ in Các bước đổi cuộn giấy : Khi cuộn hết đuợc chuyển đến vị trí đổi Cuộn thứ đưa vào vị trí chờ, dán băng keo Khi cuộn đạt đến giới hạn phận gia tốc bắt đầu gia tốc cuộn Khi cuộn đạt tốc độ cuộn Dao cắt hạ xuống, dán cuộn cắt Cuộn tiếp tục in mà không giảm tốc độ b Dạng đổi cuộn tĩnh Với hệ thống đổi cuộn tĩnh, việc đổi cuộn thực theo cách khác Hai cuộn giấy đặt đặt dưới, dao cắt dán đặt Bộ trữ giấy đặt ngồi tháp, gồm có nhiều lơ xếp song song với nhau, giấy dẫn qua lô Cuộn đưa vào tháp nhờ cần trục nâng Khi đổi cuộn phần cuộn dán với băng giấy nhờ lô dán, tốc độ cuộn cũ giảm xuống nhờ thắng hãm, cuộn in giảm đường kính đến mức cho phép, cuộn chờ đứng yên, lô dán đè xuống dán băng giấy cuộn in, băng giấy cũ dính chặt vào mép cuộn dao hạ xuống cắt giấy Lúc cuộn cũ đứng yên, đuợc kéo nhờ lực kéo băng giấy cũ, lực kéo nặng làm giảm tốc độ vào giấy máy in in với tốc độ cao Để giữ tốc độ máy in, hệ thống lô trữ giấy hoạt động bù vào lượng giấy hụt đổi cuộn Kiểu đổi giấy cuộn chờ đứng yên dán cuộn nên gọi đổi cuộn “Zero” Bộ đổi giấy dạng tĩnh nối cuộn quay cuộn đứng yên (cuộn chờ) Hệ thống đổi giấy dạng tĩnh đòi hỏi chiếm nhiều diện tích cho phép việc dán băng keo đơn giản Các buớc đổi cuộn giấy: Cuộn chờ nằm trên, cuộn in nằm Các lô trữ giấy (điều khiển lực căng cuộn) vị trí cân Khi cuộn in gần hết giảm tốc độ, cuộn chờ đứng n Các lơ trữ giấy nâng lên vị trí cao để trữ giấy Dao cắt lô dán, dán băng giấy di chuyển (của cuộn cũ in) vào mép cuộn chờ, lực di chuyển băng giấy kéo cuộn chờ quay Khi để bù vào lượng giấy hụt bị giảm tốc để kéo cuộn chờ Các lô trữ giấy hạ xuống vị trí thấp để bù vào lượng giấy hụt này, tốc độ in không thay đổi đổi cuộn Khi cuộn chờ (ở trên) quay, lô bù giấy trở vị trí cân ban đầu Một hệ thống đổi cuộn dạng động thường chứa từ – cuộn giấy, kết hợp với lô hệ thống điều chỉnh lực căng trước đưa vào đơn vị in Một hệ thống cần thiết cho máy in dạng cuộn sử dụng cho in bao bì báo chí 2.2 Các loại lõi trục a Trục Tidland Cyclone™ () Giới thiệu chung • • Lõi kết nối với thân trục ổn định Thuộc vào loại có mơ-men xoắn tốt • • • Hệ thống van đơn giản vận hành mạnh mẽ Đảm bảo độ tin cậy Thân trục nhơm nên dễ dàng di chuyển Các tính Lõi trung tâm ổn định chống rung cho máy in, dẫn đến: - Sản xuất nhanh - Chất lượng xả cuộn tốt - Giảm hao mòn phận máy in Dễ dàng tháo dỡ, thay Bảo trì phận nhanh dễ dàng Có sẵn loạt kích cỡ: đường kính từ inch đến 20 inch III Cấu tạo trục STT 10 11 12 13 14,15 • • • • Miêu tả Cổ trục Đầu trục Van Van phụ Vít vào cổ trục Vít vào đầu trục Khớp nối nẹp Thanh nẹp Ốc Kẹp chốt Đinh ốc Phần mở rộng nhôm Khớp nối nẹp Phần mở rộng cao su b Tidland Lug Shafts ( trục lõm) Thiết kế theo kiểu lõm ngăn ngừa trượt lăn trình khởi động nhanh tắt máy Có sẵn nhiều kích cỡ để chứa ứng dụng chuyển đổi Được thiết kế với thân rộng cho tuổi thọ dài ứng dụng với mô men / tải nặng Xây dựng bền vững thiết kế để chịu lạm dụng mài mòn • Tùy chọn thiết kế dây chằng có sẵn để giữ liên tục dọc theo chiều dài lõi c Trục tidland Leaf Loại bỏ biến dạng lõi mỏng để đạt chất lượng cuộn cao giảm độ rung 360 độ độ xuyên tâm chiều dài mở rộng cho cuộn dây đơn nhiều cuộn, có khơng có lõi Cố định thiết kế cung cấp cải thiện cuộn trung tâm giải phóng mặt cho tải lõi Xây dựng bền vững thiết kế để chịu lạm dụng mài mòn d Tidland External Element Air • Thiết kế phần tử bên ngồi nâng cao mang lại chất lượng xây dựng hồn hảo • • • • Thiết kế phần tử hai mảnh có khả chống trật tự thay đổi cách dễ dàng mà không cần tháo trục khỏi máy Các lõi bảo vệ khơng khí riêng biệt giữ lại phần tử không làm giảm thiểu thời gian chết Xây dựng bền vững thiết kế để chịu lạm dụng mài mòn Các yếu tố mở rộng cao su kim loại hỗ trợ nhiều ứng dụng chuyển đổi vật liệu cốt lõi e Tidland Spiral External Element • Thiết kế phần tử xoắn ốc cung cấp 360o vòng giữ hướng tâm, trung tâm cuộn trục trục giảm thiểu rung động ứng dụng cuộn dây bề mặt • Thiết kế phần tử hai mảnh có khả chống trật tự thay đổi cách dễ dàng mà không cần tháo trục khỏi máy • Các lõi bảo vệ khơng khí riêng biệt giữ lại phần tử khơng làm giảm thiểu thời gian chết • Xây dựng bền vững thiết kế để chịu lạm dụng mài mòn f Tidland Great-Expansion Tính linh hoạt quan trọng nhiều thiết bị, phụ kiện linh kiện, người thực cung cấp Các trục mở rộng Tidland thiết kế đặc biệt cho ứng dụng có thay đổi kích thước lõi phổ biến Các nhà khai thác điều chỉnh đường kính cốt lõi trục giữ máy, không cần phải cân nhiều trục giảm đáng kể thời gian thiết lập 2.3 Hệ thống gia tốc Xả tâm - xả mặt III HỆ THỐNG DUY TRÌ VẬT LIỆU KHI IN 3.1 Hệ thống ổn định sức căng vật liệu Kiểm soát lực căng quan trọng, ảnh hưởng đến khả hoạt động máy chất lượng tổng thể sản phẩm Vì vậy, việc kiểm sức căng cần thiết để đạt chất lượng suất cao Sức căng tối ưu cải thiện khả chạy ổn định máy để trì chất lượng sản phẩm cao, để tối ưu hóa hiệu tổng thể máy Sức căng cao làm biến dạng vĩnh viễn vật liệu phần tính đàn hồi vật liệu, gây thiệt hại cho cuộn bánh lăn vòng bi lăn đầu trục, kết dừng máy không mong muốn, làm giãn vật liệu Mặt khác, sức căng thấp thường gây khiếm khuyết, bao gồm xuất nếp nhăn cuộn, nơi mà giấy không kéo dài đủ để lăn lệch hướng; Sức căng không ổn định biến đổi chiều dài chiều rộng trượt lót vật liệu cuộn q trình hoạt động 3.1.2 Cấu tạo  Đầu dò cảm biến chuyển đổi sức căng  Đồng hồ hiển thị  Bộ điều khiển sức căng tự động CORE SIZES • • • • • • 19mm - Một số mô hình máy in di động 25mm - Các mơ hình máy in để bàn di động 38mm - Máy in để bàn mơ hình thương mại 40mm - Máy in để bàn 44mm - Máy in để bàn mơ hình máy in 76mm - Các mơ hình máy in hiệu suất cao thương mại 3.1.2 Nguyên lý làm việc Bộ điều khiển sức căng cuộn xả vật liệu làm ổn định kiểm soát sức căng vật liệu Các định dạng kiểm soát cuộn cuộn lại lấy phản hồi từ đầu dò cảm biến lực căng gắn đường dẫn vật liệu để theo dõi căng vật liệu cuộn tự động điều chỉnh đầu cho phanh khí nén ổ đĩa để trì sực căng vật liệu điều khiển Đây chương trình kiểm sốt tương tự sử dụng hệ thống điều khiển hành trình tơ, ta đặt tốc độ mong muốn hệ thống điều khiển điều chỉnh đầu để trì tốc độ điểm mong muốn Chức điều khiển tự động SteadyWeb5 dựa tốc độ động mơ men ly hợp, để trì căng vật liệu Ngồi chế thơng tin phản hồi đầu dò kênh cảm biến đóng kín bản, SteadyWeb5 thiết lập để hoạt động tốc độ theo chế độ cắt căng.Trong chế độ điều khiển nhận tín hiệu tốc độ dòng từ q trình động theo tốc độ Đầu dò lực căng cung cấp tín hiệu phản hồi cho điều khiển điều chỉnh tín hiệu tốc độ dựa phản hồi lực căng để lực căng luôn điểm cài đặt chọn Một cảm biến điều chỉnh tốc độ tính tốn dựa đường kính cuộn vật liệu Trong trường hợp này, điều khiển sử dụng ứng dụng xả cuộn lại theo tâm cuộn Bộ điều khiển cung cấp tín hiệu tốc độ truyền vật liệu điều chỉnh đường kính cuộn (có thể đường kính đo tính) thay đổi tốc độ cuộn cuộn thay đổi đường kính, phản hồi đầu dò tín hiệu sử dụng để giảm tốc độ thay đổi Tín hiệu để trì căng xác vật liệu Ngồi phương thức kiểm sốt điều khiển cung cấp chức làm căng,giảm dần cho vật liệu cuộn lại Trong điều hướng cho việc xả, cuộn lại, sử dụng chức điều khiển cách điều chỉnh tốc độ động để trì sức căng mong muốn III.2 Hệ thống điều hướng băng vật liệu Trong hệ thống điều hướng vật liệu có phận: a, Cảm biến: phát sai lệch trình truyền vật liệu Khi hệ thống dẫn truyền vật liệu chạy bị sai lệch máy chạy với tốc độ cao, nối cuộn hay thay đổi tốc độ truyền (để phù hợp với lực căng giấy đảm bảo trình in ổn định) cảm biến phát sai lệch truyền tín hiệu đến điều khiển xử lý b, Thiết bị điều khiển c,Thiết bị truyền động Khi nhận tín hiệu điều khiển từ điều khiển Hệ thống bánh lái tự điều chỉnh theo dẫn đưa vật liệu hướng yêu cầu Trong máy in cuộn ngồi việc ép in, truyền mực có tác dụng kéo cuộn nhờ lực ma sát Giữa đơn vị in có gắn phận kiểm soát băng giấy, máy tự động dừng băng giấy bị đứt Sau dẫn qua đơn vị in phận liên quan cần thiết phải gia công số nhảy, phủ hồ, dán… giấy đưa vào hệ thống sấy, trước sản phẩm cần có hệ thống đảo mặt gấp IV HỆ THỐNG CUỘN VẬT LIỆU Đầu máy in dạng cuộn thường cách là: Xếp thành tay, chia thành cuộn nhỏ thu hồi lại dạng cuộn Với máy in flexo cuộn cho in Báo hệ thống giấy hệ thống gấp cho phép gấp hoàn chỉnh tờ báo theo khổ định Hệ thống đầu gấp bao gồm: Phễu gấp : Hình tam giác băng giấy di chuyển qua phễu gấp đơi lại theo chiều dài băng giấy Các lô dẫn giấy vào, kéo giấy vào gấp Ống dao cắt, cắt băng giấy theo khổ báo, ống dao cắt cắt từ - lần tùy theo đường kính thiết kế Ống ngàm dùng kim kẹp giữ đầu tờ báo đề đưa qua ống gấp Ống gấp, phận gấp nằm chung với ống ngàm ống riêng dùng để gấp đơi tờ báo Hay nói cách khác gấp vạch thứ hai vng góc với vạch thứ phễu gấp Dao gấp vạch thứ nằm riêng cần chọn lựa theo u cầu Bánh xe nan quạt nhận sản phẩm từ Ống gấp Tốc độ máy in cuộn cao, để nhận sản phẩm phải đảm bảo xếp ngắn, bánh xe nan quạt đảm bảo điều Dây băng vận chuyển sản phẩm ra, nhận sản phẫm từ bánh xe nan quạt, dẫn với đường tương đối dài cho phép đếm, kiểm sản phẩm dễ dàng Khả gấp đầu gấp máy in báo cuộn flexo bị hạn chế ống dao cắt ống gấp có khổ cố định, nên đa số máy in báo thường cho loại báo hay tạp chí theo khổ cố định, theo chuẩn định Tuy nhiên điều hợp lý loại báo ngày hay tạp chí ln có khổ số trang (trang nội dung) không đổi Đường vào giấy đầu gấp đa dạng, cho phép đóng lồng hay đóng kẹp, có nhiều lựa chọn lắp ghép nhiều phễu gấp theo hình dạng khác nhau, xếp hai phễu gấp song song với cách phối hợp thông dụng Một kiểu khác xếp phễu gấp theo dạng hình cầu (thường phễu) cho phép ta có nhiều lựa chọn phối hợp đường nhiều băng giấy Dạng phễu gấp song song, xả dọc băng giấy theo khổ thành phẩm khác nhau, dùng chung đầu gấp dạng hình cầu cho phép nhiều lựa chọn cách lồng băng giấy vào đầu gấp, sử dụng nhiều phễu gấp kết nối với Bánh xe nan quạt cho phép nhận vật liệu nhanh chóng xác nhờ cấu trúc tròn xếp lớp thép xung quang trục tròn Nhận tờ in gấp thành phẩm với tốc độ cao thả vào băng chuyền Bánh xe nan quạt nhận thành phẩm cắt, gấp từ ống gấp đưa vào băng truyền Các bánh xe kết hợp nhờ thép uốn cong, nhận giấy dễ dàng thả giấy nhanh chóng Các khả gấp đầu Cho phép gấp với nhiều phương án khác Ví dụ : Chúng ta cần in báo khổ 29x42 (cm) chọn khổ giấy in 84 (cm), khổ máy in 58x84 (cm) Như băng giấy in trang (cả hai mặt) Khi qua phễu gấp băng giấy gấp đôi lại theo chiều dọc băng giấy (vạch gấp 1) thành 42 (cm), qua ống cắt băng giấy cắt thành khổ 58x42 (cm), qua ống gấp băng giấy gấp đôi lại (vạch thứ 2) thành khổ 29x42 (cm) Như tờ báo thông dụng tờ "Tuổi trẻ" in gấp máy in báo kiểu đầu gấp kể trên, băng giấy ta có trang, lồng nhiều băng giấy vào với ta tăng số trang tờ báo lên Tương tự ta sản xuất tạp chí có khổ 21x29 (cm) từ vạch gấp thứ hai dùng băng chuyền khác chuyển qua dao gấp vng góc (vạch gấp 3) để tạo khổ theo yêu cầu Các sản phẩm đầu gấp mô tả Các lựa chọn đầu vào đầu vật liệu in Nhằm đa dạng hóa phương thức cung cấp vật liệu đầu vào đầu Một máy in cuộn cho sản phẩm tờ rời máy in tờ rời in cuộn giấy, tất nhiên cần phải có thiết bị phụ trợ thêm vào cắt cuộn thành tờ rời Điều làm tăng tính đa dạng máy in, giảm thời gian chuẩn bị (như xả giấy cuộn thành tờ rời cho máy in tờ rời) hay xả cuộn in thành tờ để gia công, giảm thời gian vận chuyển lưu trữ bán thành phẩm Có nhiều lựa chọn để kết hợp cho in cuộn in tờ rời, hai cách thông dung thực rộng rãi đầu vào dạng cuộn cho máy in tờ rời đầu dạng tờ rời cho máy in cuộn Các dạng sản xuất đầu vào cuộn, đầu tờ rời thích hợp cho sản phẩm đặc dụng có số lượng lớn tập vở, sách (cần phải xả tờ rời để gấp)… Các dạng sản xuất vào cuộn tờ rời thích hợp cho sản phẩm bao bì, hộp… Như vậy, dạng cuộn tờ rời có hình thức vận chuyển ổn định Vật liệu in khác nhau, theo nguyên lý khác phải phù hợp với loại máy in Đối với máy in tờ rời in flexo phổ biến nguyên lý tách tờ, vận chuyển giấy nhíp bắt, canh chỉnh giấy tay kê… phổ biến từ hình thức cấp giấy tờ rời áp dụng cho nhiều dạng máy in tờ rời phương pháp in khác Các hình thức phát triển từ nguyên lý tờ rời áp dụng cho nhiều phương pháp in như: Typo, offset, in lõm phương pháp in NIP… Các dạng in cuộn phổ biến in báo in bao bì, máy in bao bì thơng dụng Ống đồng Flexo đa phần máy in dạng cuộn Nguyên lý cấp cuộn, xả cuộn, đổi cuộn, dẫn cuộn, kiểm soát lực căng… Cũng sử dụng nguyên lý trình bày chương Nhưng rõ ràng rằng, phương pháp in vật liệu in có đặc trưng riêng cần thiết bị phù hợp, chi tiết riêng biệt khảo sát kỹ môn chuyên ngành V 5.1 CÁC HỆ THỐNG PHỤ TRỢ KHÁC Hệ thống sấy làm lạnh Sau qua đơn vị in giấy cần phải làm khô, loại giấy in có tráng phủ, hệ thống sấy chủ yếu làm khô mực nhiệt Nhiệt độ sấy tùy theo tốc độ máy in, loại mực loại giấy in Hệ thống sấy cho máy in cuộn dùng luồng khí nóng đối lưu thổi vào hai mặt băng giấy, nhiệt độ tạo cách đốt gas Luồng khí xử lý để thu hồi dung môi xử lý trước thải môi trường Khi khỏi phận sấy giấy giòn khơ, gây khó khăn cho việc gấp cắt sau đầu gấp, cần phải hạ nhiệt cách dẫn qua lô làm lạnh, làm giảm nhiệt độ giấy đồng thời làm ẩm giấy trở lại, để giấy có độ mềm dẻo cần thiết đưa vào gấp thành phẩm Mặt khác từ đơn vị in cuối qua đến hệ thống sấy, giấy khơng có lơ dẫn giấy, qua lơ làm lạnh cần phối hợp điều điều chỉnh lực căng cuộn nhờ bố trí vị trí lơ trước tiếp 5.2 Bộ phận đảo mặt giấy Với máy in cuộn cho phép in hay hai mặt, việc bố trí trang in vừa phải phù hợp với dạng đơn vị in maquette sản phẩm Mặt khác việc bố trí lồng nhiều băng giấy với để phù hợp với maquttete dẫn đến thực xếp băng giấy phù hợp lồng vào Hệ thống đảo trở mặt băng giấy đưa vào giúp giải vấn đề Nó cho phép lật ngược mặt băng giấy mà không làm ảnh hưởng đến vị trí xắp xếp băng lồng với Khi giấy lật mặt di chuyển chiều đến đổi chiều lật mặt, Mặt khác cho phép chia từ băng giấy vào, phần dẫn thẳng, phần lật mặt, sau hai đuợc lồng lại với nhau, gấp chung phễu gấp Trong cấu trúc máy in cuộn ln có hệ thống này, tạo cho tính linh hoạt việc bố trí sản phẩm in  ... căng mong muốn III.2 Hệ thống điều hướng băng vật liệu Trong hệ thống điều hướng vật liệu có phận: a, Cảm biến: phát sai lệch trình truyền vật liệu Khi hệ thống dẫn truyền vật liệu chạy bị sai lệch... trục giảm đáng kể thời gian thiết lập 2.3 Hệ thống gia tốc Xả tâm - xả mặt III HỆ THỐNG DUY TRÌ VẬT LIỆU KHI IN 3.1 Hệ thống ổn định sức căng vật liệu Kiểm soát lực căng quan trọng, ảnh hưởng... dạng cuộn, gắn hệ thống xả cuộn, hệ thống cho phép chứa nhiều cuộn (từ 2-4 cuộn) có khả đổi cuộn mà không cần dừng máy ( hệ thống xả cuộn tự động ) Vật liệu in xả từ cuộn phải qua hệ thống lô so