Đang tải... (xem toàn văn)
gia công áp lực, gia công kéo gia công uốn gia công rèn gia công áp lực, ...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Đại Học Bách Khoa – Đại Học Đà Nẵng Báo cáo Chủ đề:Bảo trì sửa chữa máy thiết bị Bằng phương pháp gia công áp lực Giảng viên hướng dẫn: Sinh viên thực MSSV : Lớp : Lời nói đầu Trong thập niên gần đại công nghiệp giới phát triển vượt bậc, phát triển nhanh chóng số lượng chất lượng, nhà máy, nhà xưởng, cơng ty, xí nghiệp mọc lên khắp nơi Hàng loạt phát minh mới, kỹ thuật đưa vào áp dụng sản xuất nhờ có nên cơng nghiệp đại Do vậy, việc tìm nghiên cứu phương pháp bảo trì cơng nghiệp (bảo trì), bão dưỡng nhằm đáp ứng đầy đủ cho phát triển cần thiết Do hơm em tìm hiểu Phương pháp sữa chữa bảo trì phương pháp gia cơng áp lực A Khái niệm: Gia công kim loại áp lực phương pháp chế tạo phôi chi tiết cách dùng ngoại lực tác dụng làm cho kim loại biến dạng dẻo để nhận hình dạng kích thước mong muốn Phương pháp gia công kim loại áp lực sử dụng nhiều sản xuất khí có suất cao, giảm tiêu hao vật liệu Gia công kim loại áp lực dựa vào tính dẻo kim loại, dùng ngoại lực thiết bị làm cho kim loại biến dạng theo hình dáng yêu cầu Kim loại giữ nguyên vẹn không bị phá hủy cấu trúc mạng B.Phân loại: Những dạng gia công kim loại áp lực là: cán, kéo sợi, ép, rèn (tự do, khuôn) dập Cán ép kim loại cách cho phôi kim loại hai trục cán quay ngược chiều máy cán, phôi biến dạng di chuyển nhờ quay liên tục trục cán, ma sát trục cán với phôi Trên 60% phôi để rèn dập sản phẩm cán cung cấp Kéo sợi kéo dài phôi qua lỗ khuôn, kéo tác dụng lực kéo, sản phẩm có hình dáng kích thước nhỏ tiết diện phơi Kéo sợi có đặc điểm bề mặt sản phẩm nhẵn bóng, độ xác cao, dùng để chế tạo sợi, thỏi ống có chiều dài không hạn chế Ép kim loại trình ép kim loại khn kín qua lỗ khn ép để nhận hình dáng kích thước chi tiết cần chế tạo Rèn tự phương pháp biến dạng kim loại tác dụng lực đạp búa lực ép máy ép Quá trình biến dạng tự kim loại không bị hạn chế mức độ định Dập thể tích (rèn khuôn) phương pháp rèn mà kim loại biến dạng lịng khn có hình dáng kích thước định khuôn Dập phương pháp chế tạo chi tiết từ phôi liệu dạng Sự biến dạng kim loại khuôn dập có hình dạng kích thước xác định Gia cơng áp lực phương pháp dùng nhiều xưởng khí để chế tạo phơi sửa chữa chi tiết máy Sản phẩm cịn dùng nhiều ngành xây dựng, cầu đường, hàng tiêu dùng… Phương pháp cán: Khái niệm: Cán cho phôi qua khe hở hai trục cán quay ngược chiều nhau, làm cho phôi bị biến dạng dẻo khe hở, kết chiều dày phôi giảm xuống, chiều dài tăng lên nhiều Hình dạng mặt cắt phôi thay đổi theo mặt cắt khe hở hai trục cán Ví dụ: mặt cắt vng phơi trở thành trịn, chữ nhật… mặt cắt khe hở hai trục cán trịn, chữ nhật… Diện tích mặt cắt ngang sản phẩm nhỏ mặt cắt ngang phôi Thiết bị cán: Các phận máy cán như: Giá cán, trục cán, hộp giảm tốc, bánh Có loại cán: Cán nóng: thường tiến hành nhiệt độ gia cơng nóng, kim loại có độ dẻo cao, nên suất cán tăng, kim loại bị ơxy hóa nên độ xác độ bóng bề mặt thấp Cán nguội: cán nhiệt độ gia cơng nguội, kim loại cán có tính dẻo kém, độ bóng bề mặt độ xác cao Cán nguội thường dùng cán mỏng cán hình Phương pháp kéo: Khái niệm: Kéo q trình gia cơng kim loại áp lực, phơi kéo dài qua lỗ khuôn kéo Sau kéo tiết diện vật liệu gia cơng bị giảm cịn chiều dài tăng lên.Bằng phương pháp kéo, người ta chế tạo dây, ống định hình có đường kính nhỏ Phương pháp đảm bảo độ xác cao, độ nhẵn bề mặt tốt nâng cao độ bền vật liệu Các kim loại hợp kim màu, thép cacbon thép hợp kim có phương pháp nguội Khn kéo: Quá trình kéo thực máy kéo qua dụng cụ có lỗ gọi khn kéo Khn kéo có phần: Phần 1: Phần vuốt nhỏ để làm biến dạng phôi Phần 2: Phần làm trơn Phần 3: Phần vuốt nhẵn Phần 4: Phần thoát Phần vuốt nhẵn thường hình trụ, cịn phần khác thường hình Khn kéo chế tạo hợp kim cứng (để kéo dây có đường kính nhỏ) thép dụng cụ (để kéo ống có tiết diện lớn) Để giảm bớt ma sát khuôn kéo người ta dùng chất bơi trơn mỡ, dầu, bột xà phịng, graphit, đồng sunfat Việc kéo thực trạng thái nguội, kim loại bền thêm (tạo thành cứng nguội bề mặt) Khi phải kéo tiếp, cần làm tượng cứng nguội kim loại, người ta đem ủ kim loại Sau ủ, kim loại trở nên mềm dẻo, kéo tiếp Máy kéo kim loại: Kéo kim loại thực máy kéo thẳng máy kéo tang cuộn: Phương pháp ép: Khái niệm: Ép q trình gia cơng kim loại áp lực, phơi kim loại nóng ép qua lỗ khn để có hình dạng kích thước u cầu cần thiết Ưu điểm phương pháp có khả tạo thành sản phẩm có độ xác cao suất cao Ép thường dùng để gia công kim loại màu hợp kim màu, đơi dùng để gia công thép hợp kim khác Phôi kim loại để ép phơi kim loại đúc hay phơi kim loại cán Có phương pháp ép: ép thuận ép nghịch: Phương pháp Ép thuận: Nguyên lý làm việc: Phơi (1) nung nóng tới nhiệt độ cần thiết đặt vào xilanh (2) Khn (4) có lỗ ép kẹp ống kẹp khn (3) Phía đầu xilanh có chày ép (5) với đầu chày (6) di chuyển bên xilanh Khi máy ép làm việc, píttơng truyền áp lực cho chày ép qua đầu chày truyền tới phôi làm cho kim loại bị biến dạng dẻo thoát khỏi lỗ khuôn Phương pháp ép nghịch: Nguyên lý làm việc: Chày rỗng đầu khuôn ép (4) gắn vào Khi chày ép vào phôi (1), kim loại biến dạng qua lỗ khn (4) phía ngược với phía chuyển động chày Phương pháp có ưu điểm giảm lượng hao phí kim loại xuống tới - 6% so với khối lượng phôi (ở phương pháp thuận 18 - 20%) giảm lực ép xuống 25 - 30% Tuy nhiên khơng áp dụng rộng rãi cấu trúc phức tạp Quá trình ép phân thành giai đọan sau: Chuẩn bị phôi để ép (sửa hư hỏng bên ngồi, cắt đọan…) Nung nóng phơi tới nhiệt độ định Đặt kim loại nóng xilanh Tiến hành ép kim loại Tu sửa thành phẩm: cắt phần kim loại chưa ép đầu thành phẩm, cắt đọan theo yêu cầu, uốn nắn, sửa chỗ hư hỏng Máy ép kim loại thường dùng loại máy ép thủy lực máy ép khí Lực ép theo chiều ngang theo chiều thẳng đứng Phổ biến loại máy ép ngang Phương pháp rèn tự do: Khái niệm: Rèn tự q trình gia cơng kim loại áp lực rèn (thông qua búa tay búa máy) để thay đổi hình dáng phơi liệu Rèn phương pháp gia công dùng từ lâu Rèn nung nóng phơi thép tới nhiệt độ 900 oC kim loại chuyển sang trạng thái dẻo đặt lên đe dùng búa đập để có hình dáng cần thiết sản phẩm Vật liệu để rèn tự thỏi kim loại đúc phơi cán Rèn tự có rèn tay hay máy Rèn tay dùng để rèn vật có khối lượng khơng lớn Những nguyên công rèn tự do: Chồn (hình a): ngun cơng rèn làm cho tiết diện phôi tăng lên, chiều cao giảm xuống Có ba kiểu chồn: chồn tồn phần, chồn đầu chồn Khi chồn đầu hay chồn giữa, cần nung nóng phần phơi (ở đầu hay giữa), phần sau chồn có tiết diện lớn Vuốt (hình b): ngun cơng rèn để kéo dài phơi làm cho diện tích mặt cắt ngang nhỏ xuống Những kiểu vuốt khác là: + Vuốt phẳng (dàn phẳng): đập dẹp phôi dụng cụ dát phẳng làm cho chiều rộng phôi lớn lên chiều cao giảm xuống + Vuốt rộng lỗ: nguyên công dùng trục gá để giảm chiều dày tăng đường kính ống + Vuốt dài ống: nguyên công dùng trục tâm làm tăng chiều dài ống làm giảm đường kính ngồi chiều dày ống Đột (hình c): ngun cơng rèn làm cho phơi có lỗ có chỗ lõm sâu xuống Dụng cụ để tạo lỗ gọi mũi đột Chặt (hình d): nguyên công rèn dùng để cắt phôi liệu thành phần Có thể tiến hành trạng thái nguội trạng thái nóng Uốn(hình e): ngun cơng rèn trạng thái nguội hay nóng để đổi hướng thớ phôi Phương pháp rèn khn: Khái niệm: Rèn khn (cịn gọi dập thể tích) phương pháp gia cơng áp lực, kim loại biến dạng hạn chế lịng khuôn dướic tác dụng lực đập Kết cấu khuôn dập: Trong dập nửa khuôn (1) nửa khuôn (2) bắt chặt với đe đe thiết bị Phần kim loại thừa chảy vào rãnh tạo thành ba via vật rèn So với rèn tự do, rèn khn có đặc điểm: - Độ xác chất lượng vật rèn cao - Có khả chế tạo chi tiết phức tạp - Năng suất cao - Dễ khí hóa tự động hóa - Nhưng giá thành chế tạo khn cao, khn chống mịn, phương pháp dập khn thích hợp với sản xuất hàng loạt hàng khối Các phương pháp rèn khuôn: Lịng khn hở: lịng khn mà q trình gia cơng có phần kim loại biến dạng tự Lịng khng kín: lịng khn mà kim loại biến dạng lịng khn khơng có ba via tức không cho ba via sản phẩm Đối với vật dập đơn giản khơng u cầu xác ta dùng khuôn hở Với chi tiết phức tạp, địi hỏi xác người ta thường dùng khn kín Khi dùng lịng khn kín địi hỏi phải tính tóan xác phơi ban đầu Phương pháp dập tấm: Khái niệm: Dập phương pháp tiên tiến gia công áp lực để chế tạo sản phẩm từ vật liệu tấm, thép dài cuộn.Dập tiến hành trạng thái nóng nguội, song chủ yếu gia cơng trạng thái nguội cịn gọi dập nguội Dập dùng rộng rãi tất ngành công nghiệp, đặc biệt công nghiệp chế tạo ôtô, máy bay, tàu thủy, chế tạo thiết bị điện, đồ dân dụng Dập có số đặc điểm: Độ xác chất lượng sản phẩm cao: dập cho ta khả lắp lẫn cao, độ bền, độ bóng sản phẩm cao Khả khí hóa tự động hóa cao Năng suất cao