Tài liệu nếu kết cấu và các bộ phận làm việc của khuôn mẫu. Tài liệu được chọn lọc kỹ lưỡng với hình minh họa trực quan cùng các bảng thông số được sử dụng ngoài thực tếNội dung tài liệu:Hốc và lõi +Các kiểu khối chèn +Tạo khối chèn +Vị trí khối chèn Hệ thống rãnh dẫn hướng + Đậu rót (cuống phun) + Rãnh dẫn (kênh dẫn nhựa) + Cổng phân phối (miệng phun) Chi tiết đẩy sản phẩm +Chốt đẩy +Ống đẩy +tấm đẩy +Đẩy bằng khí nén +Đẩy bằng thủy lực +Quá trình đẩy hai bước Chọn lò xo
Hốc lõi Trong phần này, ta học hốc lõi, cách kiểu khối chèn giải pháp cho nó, định vị, vật liệu, cách sử dụng khác phụ thuộc vào số lợng sản phẩm lần ép Trớc tiên học nhựa nóng chảy đợc phun vào khuôn cách Khuôn đợc cấu tạo hốc lõi Hốc lõm Lõi lồi Chúng ta thấy trớc tiên nhựa dẻo nóng đợc phun vào hốc Chính xác đợc phun vào khoảng trống hốc lõi Hốc lõi Hốc lõi đợc phân chia theo phơng pháp làm liền khối phơng pháp ghép Phơng pháp đợc định số lợng vật đúc hình dáng nã - KiĨu lµm liỊn khèi: Hèc vµ lâi cã hình dáng tơng tự nh chi tiết - Kiểu lắp ghép: Gồm chi tiết khác đợc ghép vào khuôn để đợc hình dáng khuôn cuối cùng, có ưu ®iĨm như: + Cã thĨ sư dơng vËt liƯu khác với vật liệu khuôn để cải thiện tính chống mài mòn dễ điều khiển nhiệt độ khuôn + Khi khuôn có hình dạng phức tạp khó gia công trực tiếp khuôn, có nhiều rÃnh đợc xếp thành hàng, dùng ghép đà đợc gia công trớc đơn giản Ví dụ: Khi cần chỗ lồi đờng gân (xem hình a), ngời ta phải gia công nhiều để bỏ tất vật liệu xung quanh hỏng khó sửa chữa Trong hình b dùng miếng ghép đỡ đợc trình gia công hỏng dƠ thay Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com H×nh a H×nh b + Cã thĨ thay vËt liƯu cđa bé phËn dễ bị hỏng vật liệu đặc biệt, sửa chữa cần thay chi tiết bị hỏng Ví dụ: Khi cần lòng khuôn cứng, không nên cứng liền có tất lòng khuôn làm nh bị méo sau nhiệt luyện lòng khuôn bị hỏng phải sửa toàn Nếu không phải bịt lòng khuôn lại để khuôn tiếp tục hoạt động Khi dùng miếng ghép rời lòng khuôn sửa nhanh chóng thay lòng khuôn dự trữ Tấm ghép gắn vào mặt hốc đợc gọi khối chèn hốc Tấm ghép gắn kết với mặt lõi gọi khối chèn lõi Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Những yếu tố để định có nên dùng khuôn ghép hay không Đặc tính củakhuôn Vật liệu khuôn S55C Thép chuyên dùng Chi tiết đơn giản Làm liền Đặc tính vật đúc Chi tiết phức tạp Hình dạng đặc biệt Dïng lâi chÌn Lâi chÌn, hèc chÌn Lâi chÌn, hèc chèn Hình dáng sản phẩm định nên dùng chi tiết chèn đợc gắn với hốc, lõi hai Ngoài phơng pháp lắp ghép đợc sử dụng để chế tạo hốc lõi vật liệu đặc biệt, phụ thuộc vào vật liệu vật đúc Các kiểu khối chèn Khối chèn đợc phân theo loại sau: + Dùng bích chèn: Nếu hình dáng chi tiết tròn xoay nên sử dụng bích chèn, việc chèn cần gờ bích đế để ngăn cản khối chèn khỏi bị trợt Vật hình tròn xoay dễ chế tạo khối chèn khuôn Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Ngoài ra, sử dụng chèn chữ nhật có đế đợc tiếp xúc với cạnh dài Nu H >L., lp ghộp đế theo hướng L, H < L, theo hướng H Loại thích hợp với miếng ghép loại nhỏ vừa Nhợc điểm làm yếu khuôn, nhng có u điểm chiều cao khuôn miếng ghép gia công trình mài xác + Dùng khối chèn: Khối chèn thờng đợc sử dụng hình dáng chi tiết hình vuông Khối liên kết với khuôn vít Loại có nhợc điểm việc tạo hốc đắt khó làm đợc đáy lỗ phẳng xác Nhng cách có đợc lắp ráp vững vàng nên đợc dùng cho loại khuôn cần miếng ghép lớn Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Tạo khối chèn Khi làm khối chèn khuôn phải đảm bảo độ xác kích thớc, để mối ghép khối chèn khuôn khe hở Nếu kích thớc không xác khối chèn không đợc tiếp xúc tốt với khuôn sản phẩm không đẹp Việc ghép khối chèn vào khuôn đợc tiÕn hµnh sau: Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Với bích chèn: Với hốc chèn: Khối chèn vát góc lắp vào khn Khối chèn vát góc lp vo khuụn Khi chế tạo khối chèn khuôn chỗ có cạnh sắc phải vát góc Những góc không đợc chế tạo góc vuông có góc lợn R lỡi cắt, khối chèn hay khuôn đúc đợc chế tạo kích thớc Nếu khối chèn tiếp xúc với khuôn mà góc vát góc bị vớng khối chèn không đợc đặt vị trí Ngoài ra, khe hở lớn khối chèn khuôn gây phế phẩm Do phải bảo đảm tính chất lắp ghép theo yêu cầu (trong miền dung sai lỗ trục ) mối lắp ghép đợc quy định theo tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản(JIS) Dung sai lắp ghép khối chèn khuôn đợc biểu diễn bảng dới đây: Dung sai lỗ ( D ) Dung sai trục ( d ) Bình thường H7 h6 Chính xác H6 h5 Trong ®ã, miền dung sai lỗ (D) đợc xác định cụ thể theo cỡ lỗ, miền dung sai trụ (d) đợc xác định cụ thể theo cỡ trục Dung sai lắp ghép phụ thuộc vào đờng kính lỗ hay trục kiểu lắp ghép (lắp ghép có khe hở, lắp ghép trung gian lắp chặt) Vị trí khối chèn Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Vị trí khối chèn đợc xác định số lợng chi tiết hay loại khối chèn Định vị khối chÌn sau: Khi dùng bích chèn: Gia cơng Khèi chèn đợc ghép tiếp trực với khuôn, khối chèn khuôn cần đợc chế tạo xác Lắp ráp Dễ xác định vị khối chèn vào với khuôn chúng đợc chế tạo xác Khi dựng chốn: Chế tạo khuôn đợc làm với kích thớc khối chÌn céng thªm kÝch thưíc cđa kªnh dÉn ThËm chÝ có sai lệch kích thớc khuôn phơng pháp dễ xử lý có kênh dẫn (đợc chế tạo riêng) đợc sử dụng để điều chỉnh Lắp ghép Khó định vị khối chèn có kênh dẫn tham gia vào chuỗi kích thớc lắp sai sè kÝch thíc dƠ x¶y Khi dùng khối chốn: Chế tạo khuôn đợc chế tạo dễ kích thớc chêm đợc dùng để điều chỉnh có sai số kích thớc khuôn Lắp ghép Do khối chèn đợc ghép thành bên ngoài, nên lỗi tiếp xúc xuất hiện, dễ xác định vị trí khối chèn Hệ thống rÃnh dẫn: Trong mục này, ta học chức năng, đặc tính hình dạng đậu rót, rÃnh dẫn cổng phân phối Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Nguyên liệu nhựa chảy vào khuôn qua hệ thống cấp nhựa đựợc miêu tả nh sau (hình): Nhựa nóng chảy ®ưỵc phun tõ häng phun sÏ ®i qua ®Ëu rãt (Bạc đậu rót- sprue bush), rÃnh dẫn, cổng phân phối để điền đầy nhựa vào lòng khuôn Đậu rót (cuống phun): Đậu rót kênh nối họng phun rÃnh dẫn nhựa, qua nhựa phun nóng chảy đợc chuyển từ đầu phun vào khuôn Nó phần bạc đậu rót, chi tiết riêng đợc lắp ghép với khuôn u rút l b phn tip xúc với họng phun máy tạo hình phun dùng để nhập vật liệu vào khuôn từ họng phun máy tạo hình phun, cửa vào thường có đường kính khoảng 3÷6 mm, nhiên phối hợp nghiêng 2÷40 để dễ kéo khỏi khn, đầu gắn với rãnh dẫn Mặt tiếp xúc đậu rót với họng phun dễ phát sinh vết xước dễ mòn, người ta lắp vào phận gọi bạc đậu rót sprue bush để dễ thay hỏng R·nh dÉn: (kªnh dÉn nhùa) R·nh dÉn đoạn nối cuống phun miệng phun Nó dẫn nhựa nóng chảy vào lòng khuôn Cổng phân phối: ( miệng phun) Cổng phân phối cửa mà nhựa nóng chảy chảy từ kênh nhựa vào lòng khuôn Cổng phân phối thờng đợc giữ kích thớc nhỏ đợc mở rộng cần thiết Những cổng phân phối lớn tốt cho chảy êm dòng nhựa Tuy nhiên, trở ngại phải có thêm nguyên công cắt để lại vết cắt lớn sản phẩm Cần ý cổng phân phối ngắn tốt Có thể từ 0,8 đến 1,5 (mm) Vị trí cổng phân phối quan trọng Giả sử nh điều kiện phun khuôn thiết kế sản phẩm hoàn toàn đúng, nhng vị trí cổng phân phối sai tạo số khuyÕt tËt phun khu«n Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Hình Đậu rót, rÃnh dẫn, cổng phân phối bị loại bỏ sau hoàn thành sản phẩm Tuy nhiên, rÃnh dẫn cổng phân phối phần quan trọng ảnh hởng đến chất lợng giá thành chi tiết Chúng ta hÃy mô tả cụ thể rÃnh dẫn cổng phân phối RÃnh dẫn Khi nhựa nóng chảy chạm vào khuôn lạnh nhanh chóng bị đông lại tạo thành lớp vỏ, phần dòng chảy nhựa nóng chảy (xem hình) Lúc đầu lớp nhựa đông lại mỏng nhiệt nhanh lớp nhựa dày thêm Sau thời gian lớp nhựa đông đạt tới độ dày định nhiệt thu đợc từ nhựa nhiệt ma sát sinh từ dòng chảy cân với lợng nhiệt đà Thời điểm đà đạt đợc trạng thái cân nh hình 21 Vì nhựa dẫn nhiệt nên lớp vỏ đóng vai trò lớp cách nhiệt cho lõi nóng chảy dòng nhựa giữ nhiệt cho Do nguyên liệu nhựa chảy qua lõi trình phun Nếu tốc độ phun tăng lớp nhựa đông lại bị mỏng nhiệt ma sát sinh cao Tơng tự nh thế, độ nóng chảy nhiệt độ khuôn cao làm giảm độ dày lớp vỏ nhựa đông đặc nh hình 22 Để có đợc lớp cách nhiệt phẳng, không nên để góc nhọn làm cản trở dòng chảy Ngoi thờng có vùng làm nguội chậm đợc đặt cuối cuống phun kênh nhựa Điều cho phép nhựa nóng chảy chảy qua nh hình 26 hình 27 Khi khuôn có kênh nhựa dài vùng làm nguội chậm cần thiết Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Hình Hình Để xác định rõ hình dạng, kích thớc, vị trí rÃnh dẫn cần quan tâm đến chất lợng vật liệu cần thiết sản phẩm, số lợng lòng khuôn, để đảm bảo áp suất phun (injection pressure) nhiệt độ nhựa nãng ch¶y Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Chi tiÕt chđ yếu dính vào lõi mở khuôn Vì hốc đợc định vị phía lòng khuôn lõi đỡ lõi, chi tiết bám dính vào lõi co ngót trình làm nguội Nói chung, nhựa lỏng đợc phun từ phía hốc, chốt đẩy đợc đặt phía lõi Cần ý chọn phơng pháp đẩy vị trí chốt đẩy cho đẩy đợc chi tiết khỏi lõi mà không lm hỏng hình dng sản phẩm Có kiểu phơng pháp đẩy sản phẩm Chốt đẩy Chốt đẩy Bố trí nơi lực cản lớn Nếu lực cản giống vị trí chốt đợc phân bố Chốt đẩy kiểu bậc Đẩy vấu Nếu có vấu gân, nên bố trí chốt đỉnh vấu gân, Nếu đặt chốt xung quanh bớu gân có làm rạn nứt (crack) ®Èy b»ng chèt Chèt ®Èy kiĨu ®Üa Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Khi s¶n phÈm nhá, dïng chèt nhá không đủ ổn định, khó gia công Ta làm tăng đờng kính chốt điểm Một chốt nhỏ dùng cho phần nhỏ Làm tăng đờng kính chốt điểm Một chốt nhỏ dùng cho phần nhỏ Thờng dùng để đẩy nắp Khi dễ chế tạo có bể mặt tiếp xúc lớn Tuy nhiên khó làm nguội chốt ng đẩy Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Dễ chế tạo Tuy nhiên, kiểu ống có đờng kính bé lớn khó chế tạo, ngợc lại kiểu ống mỏng dễ vỡ sử dụng Mặt khác trình đẩy tốt đẩy vào biên chi tiết Tấm đẩy Tấm đẩy có u điểm vùng đẩy rộng loại khác Đảm bảo đẩy đợc lực cản lớn Hình dạng bề tốt để lại vết đẩy §Èy b»ng khÝ nÐn §Èy b»ng khÝ nÐn thưêng dïng để hỗ trợ trình đẩy chi tiết có chiều sâu ( dạng tròn) hỗ trợ đẩy để đẩy chi tiết khỏi khuôn dễ dàng Đó tránh phát sinh vùng chân không lõi khuôn chi tiết trình đẩy Ngoài ra, khác với chốt đẩy, phơng pháp tạo tháo khuôn áp suất nên không gây khuyết tật nh : nứt whitening, biến dạng, với chi tiết có nhiệt độ biến dạng thấp Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Quá trình đẩy bớc Phơng pháp đẩy chi tiết gồm bớc: thờng sử dụng kết hợp đẩy chốt đẩy Quy trình bắt đầu đẩy ®Ĩ ®Èy toµn bé chi tiÕt, vµ kÕt thóc víi chốt đẩy để đẩy vùng nh vấu (boss), hoăc phần (undercut) Nó không gây cong vênh (warpage), biến dạng, nứt (cracking) chi tiết Đẩy thuỷ lực Ngời ta sử dụng thiết bị thuỷ lực để đẩy chi tiết Phơng pháp có nhiều u điểm, nh việc chủ động đặt thời điểm đẩy hay tốc độ đẩy Nó đợc sử dụng thiết bị an toàn để ngăn ngừa cạnh chốt đẩy (ejector pin) vớng vào khuôn nhờ việc hạ thấp áp suất thuỷ lực để tránh làm hỏng khuôn cách dừng điều kiện tải trọng không đợc cho phép hoạt ®éng, vÝ dơ tÊm ®Èy (ejector plate) bÞ kĐt Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Trên đà học số loại chốt đẩy khác Bây hÃy xem đẩy đợc nối với chốt ®Èy thÕ nµo TÊm ®Èy Mét tÊm ®Èy (ejector plate) di chuyển chốt đẩy (ejector pin) Một cần đẩy (push rod) đợc thò khỏi máy ép để đẩy đẩy, nhờ mà chốt đẩy đẩy chi tiết Một chốt hồi (return pin) thờng đợc sử dụng để hồi đẩy vị trí ban đầu Với phơng pháp này, cạnh chốt hồi tiếp xóc bỊ mỈt cđa tÊm hèc (cavity plate) st trình khuôn đóng đẩy đẩy trở lại, nhng chu trình đúc (molding cycle) có xu hớng kéo dài Khuôn đúc nhỏ thờng dùng lò xo hồi vị để hồi đẩy trớc trình đóng khuôn hoàn thành đẩy chi tiết, rút ngắn chu trình đúc Ví dụ tính toán khối lợng Tính toán khối lợng đợc xuất phát từ giả thiết khối lợng tổng cộng tất chi tiết gắn với đẩy (ejector plate) ( chốt hồi , cần đẩy, lõi nới lỏng , khối đẩy) (return pin, push rod, loose core, slide unit) tính toán đơn giản với khối lợng ®Èy Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Khèi lưỵng cđa tÊm ®Èy A : 1100 x 450 x 40 = 19 800 000 mm2 = 19 800 cm2 19800 x 7,85 ( khối lợng riêng thép) = 155 430g = 155,4kg Khối lợng đẩy B : 1850 x 450 x 100 = 83 250 000 mm2 = 83 250 cm2 83250 x 7,85 ( khối lợng riêng thÐp) = 653 512g = 653,5kg Tỉng khèi lưỵng cđa tÊm ®Èy : W = A+ B = 155,4 + 653,5 = 808,9 kg Chän lß xo håi lß xo xoắn Việc chọn lò xo phụ thuộc vào kích thớc khuôn học khuôn có kích thớc tơng đối nhỏ vừa Với khuôn nhỏ Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Ta lấy hành trình cần thiết để đẩy chi tiết S = 25mm, khoảng cách khoảng cách từ mặt đầu đẩy (ejector plate) đến đáy lõi (core plate) (hoặc mặt đáy đỡ) Chiều sâu phần chứa lò xo = A Khoảng nén ban đầu = B Khoảng nén lò xo = F Chiều dài tự lò xo = L §êng kÝnh chèt håi = Ø30 * Hành trình thực Hành trình cần để đẩy chi tiÕt : S = 25mm Chän kÝch cì lß xo Chọn đờng kính lò xo D= 46mm cho kÝch cì lß xo tõ catalog víi chèt håi đờng kính = ỉ30 mm Giả thiết chiều dài tự nhiên lò xo Thờng lấy theo hành trình (S x + ), giả sử chiều dài tự nhiên lò xo L = 60mm 70mm Chän SWR46-60, SWR 46-70, vµ SWR 46-70 tõ catalog, vµ xác định khoảng nén F Khoảng nén (F) (mm) SWR46-60 30 SWR46-70 35 SWR46-60 24 SWS46-70 28 Ký hiƯu vỊ loại lò xo : SWR Loại lò xo ( đăc trng chiều dài ) 46 Đờng kính lò xo 60 Chiều dài tự lò xo Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Tính toán chiều dày phần chứa lò xo: Chiều dày phần chứa ( A ) = chiều dài tự nhiên lò xo ( L ) khoảng nén(F) Lấy giá trị chiều dày phần chứa lò xo (A) lớn so với kết tính đợc để kéo dài tuổi bền lò xo việc lấy khoảng chứa lớn sử dụng khoảng nén lò xo theo tiêu chuẩn HÃy cộng thêm vào giá trị tính toán 2mm: Chiều sâu phần chứa lò xo (A)(mm) SWR46-60 32 SWR46-70 37 SWR46-60 38 SWS46-70 44 Tính toán khoảng nén ban đầu (B) khoảng nén cuối (B + S) Khoảng nén ban đầu (B) = chiều dài tự nhiên lò xo (L) - { Chiều sâu phần chứa lò xo (A) + hành trình (S) } Khoảng nén ban đầu (B) (mm) Khoảng nén cuối (B+S ) (mm) SWR46-60 28 SWR46-70 33 SWR46-60 22 SWS46-70 26 Tính toán tải trọng nén ban đầu (Ws) tải trọng cuối (We) cho lò xo Tải trọng nén ban đầu = tải trọng lò xo từ bắt đầu chịu tải Tải trọng ban đầu(Ws) = Độ cứng lò xo ( K ) x kho¶ng nÐn ( B) T¶i träng cuèi = t¶i träng đặt lên đẩy lò xo bị nén lại Tải trọng cuối (We) = Độ cứng lò xo ( K ) x kho¶ng nÐn ( B+ S ) SWR46-60 SWR46-70 SWS46-60 SWS46-70 Hằng số lò xo (K) (kgf/mm) Tải trọng ban đầu (Ws) ( kgf) Tải trọng kết thúc (We) (kgf) 3,67 11,01 102,76 3,14 25,12 103,62 5,42 _ 119,24 4,64 4,64 120,64 Từ tính toán trên, chọn lò xo thích hợp Lấy tải trọng ban đầu tải trọng kêt thúc dựa vào liệu chọn lùa Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com H·y chän t¶i träng ban đầu tải trọng kết thúc không lớn, nhng phải đảm bảo lò xo đủ bền SWR46-60 loại chịu tải trọng ban đầu, không bền không dùng đợc SWR46-70 có tải trọng ban đầu lớn SWR46-70 có tải trọng kết thúc lớn Nh lò xo thích hợp SWR46-60 Các yêu cầu chọn lựa thay đổi phụ thuộc vào chế độ đẩy (nghĩa tạo lực đẩy ban đầu mạnh hay yếu), điều chỉnh tùy theo điều kiện thời điểm khác Cho khuôn trung bình D: Đờng kính lò xo d : Đờng kính lò xo L : Chiều dài tự lò xo (xem catalog nhà sản xuất) E Chiều dài lò xo lúc nén (xem catalog nhà sản xuất) F : Hành trình G : Khoảng nén tải trọng đẩy K : Độ cứng lò xo (xem catalog nhà sản xuất) Wo : Tải trọng lên lò xo W : Tổng tải trọng lên đẩy y : Số lợng lò xo Ví dụ catalog Chiều dài §é cøng cđa tù (L) lß xo (K) ChiỊu dài lúc nén (E) Khoảng nén max (F+G) đờng kính đờng Giá kính thành (d) Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com (D ) Lò xo có 0.73kg/mm độ nén cao Lò xo chịu 1.9kg/mm tải nhẹ 300mm 150mm 150mm 46mm 33mm 500 yen 300mm 150mm 150mm 60mm 33mm 2000 yen Ví dụ, hành trình F= 125 mm ( hành trình tìm dựa lượng di chuyển để đẩy sản phẩm ra, xác định thiết kế khn), tổng khoảng nén lị xo độ co khối lượng đẩy phải lớn 125 mm Theo bảng khoảng nén lớn (F+G)=150 mm, độ dài tự lị xo E+F+G, L=300 mm chấp nhận Vì phải nhỏ chiều dài bị nén đẩy (ejector plate): G=L-(E+F) =300-(125+150) = 25mm Khi có kiểu lị xo khác nhau, tính số lượng hai kiểu lò xo phù hợp với yêu cầu nêu trên, để đáp ứng yêu cầu (khối lượng đẩy giống khối lượng tính đẩy đề cập phần trước) Lò xo có khoảng nén lớn: Lị xo có tải trọng nhẹ: Từ công thức: Từ công thức: Wo/K G, =>Wo GxK Wo/K G, =>Wo G*K Wo kg 25 mm x0.73 kg/mm Wo kg 25 mm x1.9 kg/mm Wo 18.25 kg Wo 47.5 kg Ngồi ra, từ cơng thức W/y = Wo , nữa, từ công thức W/y = Wo , y = W/ Wo = 1052 kg/18.25kg y = W/ Wo = 1052 kg/47.5kg y = 58 y = 23 Tính tốn giá cho loại lị xo dùng, giá loại lị xo có khoảng nén lớn thấp Trả lời, sử dụng 58 lò xo có D=46, L=300 mm Trong việc chọn lị xo, đương nhiên điều quan trọng phải phù hợp điều kiện thiết kế, điều quan trọng việc cân nhắc đến giá cả, độ bền chức Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com VÍ DỤ CHỌN LỊ XO KHÍ Gas spring may be selected based on assembling or the weight of ejector plate Normally it is used for a relatively large mold (the weight of ejector plate is over 500 kg according to the in-company standard of a certain company) Generally, to gas springs are used The heavier a mold is, the more gas springs are used When many gas springs are used, position them so that the weight is evenly distributed to each gas spring Lị xo khí chọn dựa việc lắp ráp dựa vào khối lượng đẩy Thơng thường dùng với trường hợp khuôn tương đối rộng ( Khối lượng đẩy lớn 500 kg) Nói chung có từ đến lò xo dùng , Nếu khn nặng dung nhiều lị xo khí Khi lị xo sử dụng, việc định vị chúng cho khối lượng phân bố lị xo Lị xo khí phân làm hai loại sau: Gas spring is categorized into two types: TB Type Its outer diameter is 75 Installed to a relatively large mold As the spring constant is small, it is durable Loại TB: loại có đường kính ngồi 75 Được lắp đặt với loại khn tương đối rộng, Nó có hệ số đàn hồi nhỏ, bền KG Type Its outer diameter is 50 Easy to design as the diameter is small Installed to a small mold Loại KG: Loại có đường kính ngồi 50 Nó rẫt dễ để thiết kế đường kính nhỏ, dùng với loại khn nhỏ Let's assume four gas springs are used here for an example of calculation First, calculate the weight of an ejector plate Ta giả thiết có lị xo khí dùng để tính tốn Đầu tiên ta tính khối lượng đẩy: Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Weight of ejector plate A : 1100 * 450 * 40 = 19800000 = 19800 19800 * 7.85 (specific gravity of iron) = 155430g = 155.4kg Weight of ejector plate B : 1850 * 450* 100 = 83250000 = 83250 83250 * 7.85 (specific gravity of iron) = 653512g = 653.5kg Total weight of ejector plate: W = A + B = 155.4 + 653.5 = 808.9kg Multiply the calculated weight of ejector plate by 1.3 (safety ratio) * 1.3 is used as a common safety ratio here 808.9 * 1.3 = 1051.57kg 1052kg Calculate the weight put on one spring: 1052kg / = 263kgf Khối lượng đẩy A: 1100*450*40 =19800000 mm3 =19800 cm3 ; 19800*7.85( Trọng lượng riêng sắt) = 155430 g = 155.4 kg Khối lượng đẩy B: 1850*450*100 =83250000 mm3 =83250 cm3 ; 83250*7.85( Trọng lượng riêng sắt) = 653512 g = 653.5 kg Tổng khối lượng đẩy: W = A+B = 155.4+653.5 =808.9 kg; Nhân khối lượng tính tốn với 1.3( hệ số an toàn): 808.9*1.3 = 1051.57 kg; Khối lượng mõi lị xo là: 1052/4 =263 kgf Ví dụ có danh mục sau: Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Gas spring constant ( G ) Stroke (X) 1.95mm 200mm Constant (C) hệ số lị xo khí Hành trình (G) (X) 467 Hệ số (C) Filling pressure (P) Load selection range ( Wo ) Min 50 - Max 150kgf/ 235 - 700kgf Áp suất nạp (P) Khoảng tải trọng ( W0 ) 150 235 – 700 kgf 50 – kgf/cm2 As the weight put on one spring will be 263kg, KG750 gas spring meets the requirements of load selection range Theo khối lượng lị xo là: 263 kg, loại lò xo KG750 đáp ứng điều kiện khoảng tải trọng Đi tính tốn áp suất nạp : Từ công thức P = 100*W0 / C ta có: 1.95 mm 200 mm 467 cm2 P = 100*263/467 = 56.3 (kgf/cm2 ) To calculate filling pressure from P = 100 * Wo / C : P = 100 * 263 / 467 56.3 (kgf / ) As filling pressure is used between of 50kgf/ and max of 150kgf/ , this condition is met To calculate corresponding spring constant from K = G * P / 100 : K = 1.95 * 56.3 / 100 1.1 (kg/mm) To calculate displacement from the top dead center of piston rod from W = P (G * X + C ) / 100 : W = 56.3 (1.95 * 200 + 467) / 100 482.5 (kgf) Đi tính tốn áp suất nạp : Từ công thức P = 100*W0 / C ta có: P = 100*263/467 = 56.3 (kgf/cm2 ) Áp suất nạp dung nằm khoảng ( 50 -150(kgf/cm2 )), điều kiện thoả mãn Tính tốn hệ số đồng vị lò xo: P : Filling pressure Wo : Early load C : Constant (see a catalog by each manufacturer for details) K : Corresponding spring constant G : Gas spring coefficient (see a catalog by each manufacturer) X : Piston rod displacement P: áp suất nạp; W0 : tải trọng ban đầu; C: số K: hệ số đồng vị lò xo; G: hệ số lò xo;( xem danh mục nhà sản xuất) Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Từ công thức: K=G*P/100, ta có K=1.95*56.3/100 =1.1(kg/mm); Tính chuyển vị từ điểm chết piston, ta có cơng thức : W =P(G*X+C)/100 = 56.3(1.95*200+467)/100 =482.5(kgf) X: chuyển vị piston Tính chuyển vị từ điểm chết piston, ta có cơng thức : W =P(G*X+C)/100 = 56.3(1.95*200+467)/100 =482.5(kgf) Share By Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com Share By Page 49 Www.me-cad.com & Www.Docmienphi365.com