Thí nghiệm vật liệu xây dựng

THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU XÂY DỰNG Giảng viên: Nguyễn Dịu Hương Sinh viên thự hiện: Vũ Khôi Nguyên Lớp: CD15CLCB MSSV: 15H1090014 THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH – THÁNG 08/2021 MỤC LỤC BÀI 1:XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH XỐP & ĐỘ HỔNG CỦA CỐT LIỆU (CÁT, ĐÁ) BÀI 2: XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG BÙN,BỤI,SÉT TRONG CÁT BÀI 3: XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG RIÊNG, KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH VÀ ĐỘ HÚT NƯỚC CỦA CỐT LIỆU (ĐÁ, CÁT) DÙNG CHO BÊ TÔNG BÀI 4 PHÂN TÍCH THÀNH PHẦN HẠT CỦA CÁT VÀ ĐÁ BÀI 5: XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG RIÊNG CỦA XIMĂNG BÀI 6 XÁC ĐỊNH LƯỢNG NƯỚC TIÊU CHUẨN CỦA XI MĂNG THEO TIÊU CHUẨN TCVN 6017-95 BÀI 7: XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN NÉN, ĐỘ BỀN UỐN CỦA MẪU VỮA XIMĂNG THEO TIÊU CHUẨN TCVN 6016-95 BÀI 8: XÁC ĐỊNH ĐỘ SỤT CỦA HỖN HỢP BÊ TÔNG NẶNG THEO TIÊU CHUẨN TCVN 3106:1993 BÀI 9: XÁC ĐỊNH CƯỜNG ĐỘ CHỊU NÉN CỦA BÊTÔNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÁ HOẠI MẪU THEO TCVN 3118:1993

Trường Đại Học Giao Thông Vận Tải TPHCM Khoa Kỹ Thuật Xây Dựng THÍ NGHIỆM VẬT LIỆU XÂY DỰNG Giảng viên: Sinh viên thự hiện: Lớp: MSSV: Nguyễn Dịu Hương Vũ Khơi Ngun CD15CLCB 15H1090014 THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH – THÁNG 08/2021 MỤC LỤC BÀI 1:XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH XỐP & ĐỘ HỔNG CỦA CỐT LIỆU (CÁT, ĐÁ) BÀI 2: XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG BÙN,BỤI,SÉT TRONG CÁT BÀI 3: XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG RIÊNG, KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH VÀ ĐỘ HÚT NƯỚC CỦA CỐT LIỆU (ĐÁ, CÁT) DÙNG CHO BÊ TƠNG BÀI PHÂN TÍCH THÀNH PHẦN HẠT CỦA CÁT VÀ ĐÁ BÀI 5: XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG RIÊNG CỦA XIMĂNG BÀI XÁC ĐỊNH LƯỢNG NƯỚC TIÊU CHUẨN CỦA XI MĂNG THEO TIÊU CHUẨN TCVN 6017-95 BÀI 7: XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN NÉN, ĐỘ BỀN UỐN CỦA MẪU VỮA XIMĂNG THEO TIÊU CHUẨN TCVN 6016-95 BÀI 8: XÁC ĐỊNH ĐỘ SỤT CỦA HỖN HỢP BÊ TÔNG NẶNG THEO TIÊU CHUẨN TCVN 3106:1993 BÀI 9: XÁC ĐỊNH CƯỜNG ĐỘ CHỊU NÉN CỦA BÊTÔNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÁ HOẠI MẪU THEO TCVN 3118:1993 BÀI 1: XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH XỐP & ĐỘ HỔNG CỦA CỐT LIỆU (CÁT, ĐÁ) Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định khối lượng thể tích xốp độ hổng cốt liệu dùng để chế tạo bê tông vữa Dụng cụ - thiết bị: – thùng đong kim loại, hình trụ, dung tích l; l; l; 10 l 20 l, kích thước quy định Bảng 1; Bảng - Kích thước thùng đong thí nghiệm Thể tích thực thùng đong Kích thước bên thùng đong mm l Đường kính Chiều cao 108 108 137 136 185 186 10 234 233 20 294 294 – cân kỹ thuật độ xác %; – phễu chứa vật liệu (xem Hình 1); – sàng tiêu chuẩn, theo TCVN 7572-2 : 2006; – tủ sấy có phận điều chỉnh nhiệt độ đạt nhiệt độ sấy ổn định từ 105 oC đến 110 o C; – thước kim loại; – gỗ thẳng, nhẵn, đủ cứng để gạt cốt liệu lớn Kích thước tính miliimét 10 Chuẩn bị mẫu thí nghiệm: Mẫu thử lấy theo TCVN 7572-1 : 2006 Trước tiến hành thử, mẫu sấy đến khối lượng khơng đổi, sau để nguội đến nhiệt độ phòng Tiến hành thử 4.2 Đối với cốt liệu nhỏ: Cân từ kg đến 10 kg mẫu (4.1) (tùy theo lượng sỏi chứa mẫu) để nguội đến nhiệt độ phòng sàng qua sàng có kích thước mắt sàng mm Lượng cát lọt qua sàng mm đổ từ độ cao cách miệng thùng 100 mm vào thùng đong lít khơ, cân sẵn tạo thành hình chóp miệng thùng đong Dùng thước kim loại gạt ngang miệng ống đem cân 4.3 Đối với cốt liệu lớn: Chọn loại thùng đong thí nghiệm tuỳ thuộc vào cỡ hạt lớn cốt liệu theo quy định Bảng Bảng 2: Kích thước thùng đong phụ thuộc vào kích thước hạt lớn cốt liệu Kích thước hạt lớn cốt liệu mm Thể tích thùng đong l Không lớn 10 Không lớn 20 Không lớn 40 10 Lớn 40 20 Mẫu thử đổ vào phễu chứa, đặt thùng đong cửa quay, miệng thùng cách cửa quay 100mm theo chiều cao Xoay cửa quay cho vật liệu rơi tự xuống thùng đong thùng đong đầy có Dùng gỗ gạt mặt thùng đem cân Tính kết 5.1 Khối lượng thể tích xốp cốt liệu (x) tính kilơgam mét khối, xác tới 10 kg/m3, theo cơng thức: x  m2  m1 V Trong đó: m1 khối lượng thùng đong, tính kilơgam (kg); m2 khối lượng thùng đong có chứa cốt liệu, tính kilơgam (kg); V thể tích thùng đong, tính mét khối (m 3) M1= 2557 g= 2.557 kg M2= 6.25 kg ( lần 1) M2= 6.239 kg ( lần 2) Có đường kính 14.4 cm => bán kính 7.2 cm=0.072m Chiều cao 18.3 cm=0.183 m  V= π r2 H = 3.14 * 0.072^2 * 0.183= 0.003 m3  =(6.25-2.557)/0.003= 1231  = (6.239 -2.557)/0.003= 1227.33 = (1231+1227.33)/2 =1229.2 kg/m3 Khối lượng thể tích xốp xác định hai lần Cốt liệu thử lần trước không dùng để làm lại lần sau Kết giá trị trung bình cộng kết hai lần thử 5.2 Độ hổng hạt cốt liệu (VW), tính phần trăm thể tích xác tới 0,1 %, theo công thức:   x  100 VW 1   vk 1 000  =( – 1229.2/(2.51*1000))*100= 51.03 % Trong đó: x khối lượng thể tích xốp cốt liệu, tính kilôgam mét khối (kg/m 3), xác định theo điều 5.1; vk khối lượng thể tích cốt liệu trạng thái khơ, tính gam centimét khối (g/cm3), Pvk=2.51 (g/cm3) ( số liệu lấy từ 3) BÀI 2: XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG BÙN,BỤI,SÉT TRONG CÁT I/KHÁI NIỆM: Tiêu chuẩn quy định phương pháp xác định hàm lượng bùn, bụi, sét có cốt liệu phương pháp gạn rửa hàm lượng sét cục cốt liệu nhỏ II/TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG: TCVN 7572-1 : 2006 III/DỤNG CỤ- THIẾT BỊ: – cân kỹ thuật có độ xác tới 0,1 % cân kỹ thuật có độ xác – tủ sấy có phận điều chỉnh nhiệt độ sấy ổn định từ 105 oC đến 110 oC; – thùng rửa cốt liệu; – đồng hồ bấm giây; – kính kim loại phẳng sạch; – que kim sắt nhỏ %; h h2 h1 D IV/CHUẨN BỊ MẪU THÍ NGHIỆM: Mẫu lấy theo TCVN 7572-1 : 2006 Trước tiến hành thử, mẫu sấy đến khối lượng không đổi để nguội nhiệt độ phòng  Cốt liệu nhỏ phải đảm bảo thành phần hạt từ :0.14-5mm  Cốt liệu lớn:5 -70mm V/TIẾN HÀNH THỬ: *5.1 Đối với cốt liệu nhỏ: Cân 1000 g mẫu sau sấy khô, cho vào thùng đổ nước vào chiều cao lớp nước nằm mẫu khoảng 200 mm, ngâm giờ, lại khuấy lần Cuối khuấy mạnh lần để yên phút, sau gạn nước đục để lại mẫu lớp nước khoảng 30 mm.Tiếp tục đổ nước vào rửa mẫu theo qui trình nước gạn khơng cịn vẩn đục Nếu dùng thùng hình trụ để rửa mẫu phải cho nước vào thùng đến nước trào qua vòi trên, cịn nước đục tháo hai vịi Sau rửa xong, mẫu sấy đến khối lượng không đổi *5.2 Đối với cốt liệu lớn: Cốt liệu lớn sau sấy khô lấy mẫu với khối lượng nêu Bảng Bảng - Khối lượng mẫu thử hàm lượng bùn, bụi, sét cốt liệu lớn Kích thước lớn hạt cốt liệu Khối lượng mẫu, không nhỏ ( mm) (kg) Nhỏ 40 Lớn 40 10 Đổ mẫu thử vào thùng rửa, nút kín hai lỗ xả cho nước ngập mẫu Để yên mẫu thùng 15 phút đến 20 phút cho bụi bẩn đất cát rữa Đổ ngập nước mẫu khoảng 200 mm Dùng que gỗ khuấy cho bụi, bùn bẩn rã Để yên phút xả nước qua hai ống xả Khi xả phải để lại lượng nước thùng ngập cốt liệu 30 mm Sau nút kín hai ống xả cho nước vào để rửa lại Tiến hành rửa mẫu theo qui trình đến nước xả thơi Sau rửa, sấy tồn mẫu thùng đến khối lượng không đổi (chú ý khơng làm hạt cát nhỏ có lẫn mẫu), cân lại mẫu VI/ TÍNH KẾT QUẢ: Hàm lượng chung bụi, bùn, sét chứa cốt liệu (Sc), tính phần trăm, xác đến 0,1 % theo công thức: Sc  m  m1 100 m … (1) đó: m khối lượng mẫu khơ trước rửa, tính gam (g); m1 khối lượng mẫu khơ sau rửa, tính gam (g) Kết giá trị trung bình cộng kết hai lần thử VII/ CÁC BƯỚC THÍ NGHIỆM *Bước 1: cân lượng vật liệu sấy khô (m) - Cát: cân 1,0kg - Đá: 5,0kg (đường kính Dmax ≤ 40mm) *Bước 2: Cho vật liệu vào thùng, đổ nước sạch, ngâm, khuấy đều, rửa đến nước trong, sấy cân khối lượng vật liệu (m1) - Cát: ngâm thùng nhỏ (hình trụ, có vịi xả nước); + Chiều cao lớp nước nằm mẫu 20cm; + Thời gian ngâm giờ, khuấy đều; + Cuối khuấy mạnh lần để yên phút → gạn nước đục (để lại mẫu lớp nước khoảng 3cm); + Tiếp tục đổ nước vào rửa mẫu theo quy trình gạn nước khơng cịn vẩn đục; + Sau rửa mẫu sấy khơ đến khối lượng không đổi - Đá: ngâm thùng lớn, + Để mẫu thùng 15’ ÷ 20’cho bụi bẩn đất cát rữa ra; + Đổ ngập nước mẫu khoảng 20cm, dùng que khuấy cho bụi, bùn bẩn rã ra; để yên 2’ xả nước (khi xả để lại nước ngập cốt liệu 3cm); + Tiếp tục xả nước rửa với quy trình nước trong; + Vớt mẫu ra, sấy mẫu khối lượng không đổi → cân vật liệu *Bước 3: Tính kết * Bước 4: Báo cáo thí nghiệm - Loại nguồn gốc cốt liệu:Đá (DNtc =30% 4.Nhận xét: Vậy lượng nước 30%(150g nước 500 g xi măng )thì xi măng đạt chuẩn BÀI 7: XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN NÉN, ĐỘ BỀN UỐN CỦA MẪU VỮA XIMĂNG THEO TIÊU CHUẨN TCVN 6016-95 ĐẶC ĐIỂM CỦA PHƯƠNG PHÁP Phương pháp bao gồm cách xác định độ bền nén độ bền uốn tương ứng mẫu thử hình lăng trụ có kích thước 40mm x 40mm x 160mm Các mẫu đúc từ mẻ vừa dẻo, chứa phần xi măng ba phần cát tiêu chuẩn theo khối lượng với tỉ lệ nước/xi măng 0,5 Cát tiêu chuẩn từ nguồn khác sử dụng miễn kết độ bền xi măng sử dụng cát khơng sai khác đáng kể, so với kết độ bền xi măng sử dụng cát chuẩn theo ISO 34 Vữa trộn máy lèn chặt khuôn nhờ sử dụng máy dằn Thiết bị kĩ thuật lèn chặt khác dùng kết khơng sai khác so với việc dùng thiết bị dằn chuẩn Các mẫu khn bảo dưỡng nơi khơng khí ầm 24 sau mẫu tháo khn ngâm ngập nước đem thử độ bền Đến dộ tuổi yêu cầu, mẫu vớt khỏi nơi bảo dưỡng, sau thử uốn mẫu bị bẻ gãy thành hai nửa nửa mẫu gãy dùng để thử độ bền nén PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM Dụng cụ - thiết bị:      Máy trộn Khuôn Máy dằn Máy thử độ bền uốn/ Máy thử độ bền nén Gá định vị mẫu máy thử cường độ nén Thành phần vữa a Cát Cát tiêu chuẩn ISO cát thiên nhiên giàu silic, gồm tốt hạt trịn cạnh có hàm lượng SiO2 khơng 98% Cấp phối hạt nằm giới hạn quy định bảng sau: Cấp phối hạt cát mẫu ISO KTLS (mm) LSTL (%) 1,6 7±5 33 ± 0,5 67 ± 0,16 87 ± 35 b Xi măng Xi măng để thử nghiệm phải để lâu 24 kể từ lúc lấy mẫu đến lúc tiến hành thử, phải lưu giữ tồn thùng kín, loại thùng không gây phản ứng xi măng c Nước Nước cất sử dụng cho phép thử công nhận Còn thử nghiệm khác, sử dụng nước uống Chế tạo vữa a Thành phần Tỷ lệ khối lượng bao gồm phần xi măng, ba phần cát tiêu chuẩn nửa phần nước (tỷ lệ nước/xi măng =0,5) Mỗi mẻ cho ba mẫu thử gồm:  450g ±2g xi măng  1350g ± 5g cát  225g ± 1g nước b Trộn Dùng máy trộn để trộn mẻ vữa Máy trộn vị trí thao tác, cần tiến hành sau:  Đổ nước vào cối thêm xi măng  Khởi động máy trộn cho chạy tốc độ thấp, sau 30 giây thêm cát từ từ suốt 30 giây Bật máy trộn cho chạy tốc độ cao (xem bảng 2), tiếp tục trộn thêm 30 giây  Dừng máy trộn 90 giây Trong vòng 15 giây đầu dùng bay cao su cào vữa bám thành cối, đáy cối vun vào cối  Tiếp tục trộn tốc độ cao 60 giây  Thời gian giai đoạn trộn khác tính xác đến ±1 giây Chế tạo mẫu thử a Hình dạng kích thước Mẫu thử hình lăng trụ có kích thước 40mm x 40mm x 160mm 36 b Đúc mẫu Tiến hành đúc mẫu sau chuẩn bị xong vữa Khuôn phễu kẹp chặt vào bàn dằn Dùng xẻng nhỏ thích hợp, xúc hai lần để rải lớp vữa cho ngăn khuôn cho ngăn trải thành hai lớp đầy (mỗi lần xúc khoảng 300g) lấy trực tiếp từ máy trộn Sau lèn lớp vữa đầu cách dằn 60 Đổ thêm lớp vữa thứ hai lèn lớp vữa cách dằn thêm 60 Nhẹ nhàng nhấc khuôn khỏi bàn dằn Gạt bỏ vứa thừa gạt kim loại, giữ thắng đứng chuyển động từ từ theo kiểu cà ngang chiều lần Cũng dùng gạt gạt mặt vữa Ghi nhãn đánh dấu khuôn để nhận biết mẫu vị trí tương đối chúng so với bàn dằn Bảo dưỡng mẫu thử a Xử lí cất giữ mẫu trước tháo khuôn Gạt bỏ vữa thừa rìa khn coi phần việc tháo dỡ Đặt kính kích thước 210mm x 185mm dày 6mm lên khn Cũng dùng thép vật liệu khơng thấm khác có kích thước Đặt khn đánh dấu lên giá nằm ngang phịng khơng khí ẩm tủ b Tháo dỡ khuôn Việc tháo dỡ khuôn phải thận trọng  Đối với phép thử 24 giờ, việc tháo dỡ khuôn mẫu không 20 phút trước mẫu thử  Đối với phép thử có tuổi mẫu lớn 24 giờ, việc tháo dỡ khuôn tiến hành từ 20 đến 24 sau dổ khuôn Mẫu tháo khỏi khuôn chọn để thử vào 24 (hoặc vào 48 dỡ khuôn muộn), phủ khăn ẩm lúc thử Đánh dấu mẫu chọn để ngâm nước tiện phân biệt mẫu sau này, đánh dấu mực chịu nước bút chì c Bảo dưỡng nước Các mẫu đánh dấu nhận chìm nước (để nằm ngang để thẳng đứng, tùy theo cách thuận tiện) nhiệt độ 27 0C ± 20C bể chứa thích hợp Trong suốt thời gian ngâm mẫu, không lúc khoảng cách mẫu hay độ sâu nước bề mặt mẫu lại nhỏ mm 37 Lấy mẫu cần thử tuổi (ngoài 24 48 tháo khuôn muộn) khỏi nước không 15 phút trước tiến hành thử Dùng vải ẩm phủ lên mẫu lúc thử d Tuổi mẫu để thử độ bền Tính tuổi mẫu thử từ lúc bắt đầu trộn xi măng nước Khi thử độ bền theo yêu cầu tuổi khác nhau, cần đảm bảo giới hạn sau:      24 ± 15 phút 48 ± 30 phút 72 ± 45 phút ngày ± Bằng lớn 28 ngày ± Tiến hành thử a Xác định độ bền uốn Đặt mẫu lăng trụ vào máy thử với mặt bên tựa lăn gối tựa trục dọc mẫu vng góc với gối tựa Đặt tải trọng theo chiều thẳng đứng lăn tải trọng vào mặt đối diện lăng trụ tăng tải trọng tốc độ 50N/s ± l0N/s mẫu gẫy Tính độ bền uốn, Ru, Newtons milimet vng (N/mm2), theo cơng thức sau: Trong đó: P: Là tải trọng đặt lên lăng trụ mẫu bị gãy, N l: Là khoảng cách gối tựa, mm b: Là cạnh tiết diện vuông lăng trụ, tính milimet b Xác định độ bền nén Thử độ bền nén nửa lăng trụ mặt bên phía tiếp xúc với thành khn Đặt mặt bên nửa lăng trụ vào đặt nằm ngang cho mặt cuối lăng trụ nhơ ngồi ép má ép khoảng l0mm Tăng tải trọng từ từ với tốc dộ 2400N/s ± 200N/s suốt trình mẫu bị phá hoại Tính độ bền nén, Rn (MPa), theo cơng thức sau: 38 Trong đó: P: Là tải trọng tối đa lúc mẫu bị phá hoại, tính Newtons; A:Là diện tích ép má ép, tính milimet vuông (40mm x 40mm=1600mm2) Mẫu Lực nén Độ bền nén (kN) Diện tích ép (mm2) 55.29 1600 34.56 48.96 1600 30.6 48.73 1600 30.46 53.83 1600 33.64 40.56 1600 25.35 54.65 1600 34.16 (MPa) BÀI 8: XÁC ĐỊNH ĐỘ SỤT CỦA HỖN HỢP BÊ TÔNG NẶNG THEO TIÊU CHUẨN TCVN 3106:1993 Ý NGHĨA CỦA ĐỘ SỤT CỦA HỖN HỢP BÊ TÔNG: Độ sụt tiêu quan trọng hỗn hợp bê tơng, đánh giá khả dễ chảy hỗn hợp bê tông tác dụng trọng lượng thân rung động Độ lưu động xác định độ sụt (SN, cm) khối hỗn hợp bê tơng hình nón cụt có kích thước tùy thuộc vào cỡ hạt lớn cốt liệu Khi độ sụt thích hợp phù hợp với đặc điểm kết cấu phương pháp thi công giúp cho q trình thi cơng dễ dàng, độ đặc, cường độ bê tông tăng Như độ sụt liên quan đến khả thi công chất lượng bê tơng, cần phải xác định 39 PHƯƠNG PHÁP THÍ NGHIỆM Dụng cụ - Thiết bị thử:  Côn thử độ sụt côn hình nón cụt, uốn hàn cán từ thép tôn dày tối thiểu 1,5mm Mặt côn phải nhẵn, khơng có vết nhơ đường hàn đinh tán Các thông số côn quy định sau: Loại     Kích thước, mm N1 100±2 200±2 300±2 N2 150±2 300±2 450±2 Thanh thép trịn trơn đường kính 16mm, dài 600mm hai đầu múp tròn Phễu đổ hỗn hợp Thước kim loại dài 80cm xác tới 0,5cm Tấm đế Dụng cụ xác định độ sụt 40 Lấy mẫu chuẩn bị thử: Lấy mẫu hỗn hợp bê tông để thử theo TCVN 3105 : 1993 Thể tích hỗn hợp bê tơng cần có:  lít cỡ hạt lớn cốt liệu bê tơng tới 40mm;  24 lít cỡ hạt cốt liệu lớn 70 100mm Tiến hành thử: Tiến hành thử theo trình tự sau:  Chọn côn: Dùng côn N1 để thử hỗn hợp bê tơng có cỡ hạt lớn cốt liệu tới 40mm, côn N2 để thử hỗn hợp bê tơng có cỡ hạt lớn cốt liệu tới 70mm 100mm  Tẩy bê tông cũ Dùng giẻ ướt lau mặt cônvà dụng cụ khác mà trình thử tiếp xúc với hỗn hợp bê tông  Đặt côn lên cứng, phẳng không thấm nước  Đứng lên gối đặt chân để giữ cho cố định q trình đổ đầm hỗn hợp bê tông côn  Đổ hỗn hợp bê tông qua phễu vào côn làm lớp, lớp chiếm khoảng phần ba chiều cao côn  Sau đổ lớp dùng thép trịn chọc tồn mặt hỗn hợp bê tông từ xung quanh vào Khi dùng côn N1 lớp chọc 25 lần, dùng côn N2 lớp chọc 56 lần Lớp đầu chọc 41 suốt chiều sâu, lớp sau chọc xuyên sâu vào lớp trước khoảng 2÷3cm Ở lớp thứ ba vừa chọc vừa thêm để giữ mức hỗn hợp đầy miệng côn  Thêm hỗn hợp bê tông cho đầy côn  Gạt phẳng mặt  Rút côn theo phương thẳng đứng từ từ khoảng 5-10s  Đặt côn sang bên cạnh khối hỗn hợp bê tông vừa rút côn  Đo chênh lệch chiều cao miệng côn với điểm cao khối hỗn hợp xác tới 0,5cm Lưu ý: Thời gian thử tính từ lúc bắt dầu đổ hỗn hợp bê tông vào côn thời điểm côn khỏi khối hỗn hợp phải tiến hành không ngắt quãng không chế không 150 giây Nếu khối hỗn hợp bê tông sau nhấc khỏi bị đổ tạo thành hình khối khó đo phải tiến hành lấy mẫu khác theo TCVN 3105:1993 để thử lại Tính kết quả: Khi dùng N1 số liệu đo làm trịn tới 0,5cm, độ sụt hỗn hợp bê tơng cần thử Khi dùng côn N2 số liệu đo phải tính chuyển kết thử theo N cách nhân với hệ số 0,67 Hỗn hợp bê tơng có độ sụt khơng l,0cm coi khơng có tính dẻo Khi đặc trưng hỗn hợp xác định cách thử độ cứng theo TCVN 3107 : 1993 Điều chỉnh thành phần vật liệu để đạt độ sụt: Khi kiểm tra độ sụt xảy trường hợp sau:  Độ sụt thực tế độ sụt yêu cầu  Độ sụt thực tế nhỏ hay lớn độ sụt yêu cầu Cách giải sau:  Nếu độ sụt thực tế nhỏ độ sụt yêu cầu khoảng 2-3cm phải tăng thêm lít nước cho m3 bê tông  Nếu độ sụt thực tế nhỏ độ sụt yêu cầu 4cm trở lên phải tăng nước xi măng cho tỷ lệ N/X không thay đổi hỗn hợp bê tông đạt độ sụt theo yêu cầu 42  Trong trường hợp cần ý rằng: để tăng cấp độ sụt khoảng 2-3cm cần thêm lít nước độ sụt thiếu 4cm trở lên cần tính lượng xi măng tương ứng cần tăng để đảm bảo chất lượng bê tông  Nếu độ sụt thực tế lớn độ sụt yêu cầu khoảng 2-3cm phải tăng thêm lượng cốt liệu cát đá (sỏi) khoảng 2-3% so với khối lượng ban đầu  Nếu độ sụt thực tế lớn độ sụt yêu cầu khoảng 4-5cm trở lên phải tăng thêm đồng thời lượng cốt liệu cát, đá (sỏi) xi măng khoảng 5% so với khối lượng ban đầu BÀI 9: XÁC ĐỊNH CƯỜNG ĐỘ CHỊU NÉN CỦA BÊTÔNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÁ HOẠI MẪU THEO TCVN 3118:1993 - - - - I Khái niệm Cường độ mẫu lập phương chuẩn cường độ nén viên mẫu bê tơng khối lập phương kích thước 150x150x150mm chế tạo, bảo dưỡng thí nghiệm theo tiêu chuẩn 3105:1993 TCVN 3118:1993 Mác bê tông theo cường độ chịu nén giá trị trung bình làm trịn đến hàng đơn vị MPa cường độ nén viên mẫu bê tơng khối lập phương kích thước 150x150x150mm đúc, đầm, bảo dưỡng thí nghiệm theo tiêu chuẩn tuổi 28 ngày đêm Mác bê tông ký hiệu M Cấp bê tông theo cường độ chịu nén giá trị cường độ nén bê tông với xác suất đảm bảo 0,95 Cấp bê tông ký hiệu B (theo TCXDVN 356:2005) Tương quan cấp bê tông mác bê tông theo cường độ nén xác định thông qua công thức: B = M(1 – 1,64v) Trong đó: v – Hệ số biến động cường độ bê tông Khi không xác định hệ số biến động chấp nhận chất lượng bê tơng mức trung bình, v= 0,135 (TCXDVN 356:2005) B = 0,778M II - - Phương pháp thí nghiệm Dụng cụ - thiết bị Máy nén: Máy nén lắp đặt vị trí cố định Sau lắp, máy phải định kì l năm lần sau lần sửa chữa quan đo lường Nhà nước kiểm tra cấp giấy chứng thực hợp lệ Thước kim loại Đệm truyền tải (sử dụng khí nén nửa viên mẫu đầm sau uốn gẫy): Đệm truyền tải (hình 1) làm thép dày 20±2mm có rãnh cách mẫu 30±2mm Phần truyền tải vào mẫu có kích thước kích thước tiết diện viên mẫu đầm (100x100; 150 x 150 ; 200 x 200mm) Chuẩn bị thử 43 - - Chuẩn bị thử theo trình tự sau: Đúc mẫu bảo dưỡng mẫu bê tông Chuẩn bị mẫu thử nén theo nhóm mẫu Mỗi nhóm mẫu gồm viên Việc lấy hỗn hợp bê tông, đúc bảo dưỡng, khoan cắt mẫu bê tơng chọn kích thước viên mẫu thử nén phải tiến hành theo TCVN 3105:1993 Việc chuẩn bị để xác định cường độ nén bê tơng viên mẫu lập phương kích thước 150x150x150mm Kiểm tra chọn hai mặt chịu nén viên mẫu thử cho: + Khe hở lớn chúng với thước thẳng đặt áp sát xoay theo phương khơng vượt q 0,05mm 100mm tính từ điểm tì thước + Khe hở lớn chúng với thành thước kẻ góc vng đặt thành áp sát mặt kề bên mẫu lập phương đường sinh mẫu trụ không vượt 1mm 100mm tính từ điểm tì thước mặt kiểm tra + Đối với viên mẫu lập phương viên nửa dầm uốn không lấy mặt tạo đáy côn đúc mặt hở để đúc mẫu làm hai mặt chịu nén Trong trường hợp mẫu thử khơng thõa mãn u cầu mẫu phải gia công lại cách mài bớt làm phẳng mặt lớp hồ xi măng không dày 2mm Cường độ lớp xi măng thử phải không thấp nửa cường độ dự kiến đạt mẫu bê tơng Tiến hành thử Tiến hành thử theo trình tự sau:  Xác định diện tích chịu lực mẫu: - Đo xác tới 1mm cặp cạnh song song hai mặt chịu - Xác định diện tích hai mặt chịu nén theo giá trị trung bình cặp cạnh cặp đường kính đo Diện tích chịu lực mẫu trung bình số học diện tích hai mặt  Xác định tải trọng phá hoại mẫu: - Chọn thang lực thích hợp máy để nén tải trọng phá hoại nằm khoảng 20÷80% tải trọng cực đại thang lực nén chọn Khơng nén mẫu ngồi thang lực - Đặt mẫu vào máy nén cho mặt chịu nén chọn nằm tâm thớt máy - Vận hành máy nhẹ nhàng cho mặt máy tiếp cận với thớt máy - Tăng tải liên tục với tốc độ không đổi 6±4 daN/cm2.giây mẫu bị phá hoại (Dùng tốc độ gia tải nhỏ bê tông có cường độ thấp, bê tơng thí nghiệm loại bê tông M300) Lực tối đa đạt giá trị tải trọng phá hoại mẫu - Tính kết Cường độ nén viên mẫu bê tông (Rn) tính (daN/cm2) theo cơng thức: Trong đó: + Pn: Tải trọng phá hoại (daN) + Fn: Diện tích chịu lực nén viên mẫu (cm2) 44 + k: Hệ số tính đổi kết thử nén viên mẫu bê tơng kích thước khác chuẩn cường độ viên mẫu kích thước 150x150x150mm Giá trị k lấy theo bảng Hình dáng kích thước mẫu (mm) Hệ số tính đổi k Mẫu lập phương 100x100x100 0,91 150x150x150 1,00 200x200x200 1,05 300x300x300 1,10 Mẫu trụ - - 71,4x143 100x200 1,16 150x300 1,20 200x400 1,24 Tính cường độ chịu nén của nhóm mẫu bê tông: So sánh giá trị cường độ nén lớn nhỏ với cường độ nén viên mẫu trung bình Nếu hai giá trị không lệch 15 % so với cường độ nén viên mẫu trung bình cường độ nén bê tơng tính trung bình số học ba kết thử ba viên mẫu Nếu hai giá trị lệch 15% so với cường độ nén viên mẫu trung bình bỏ hai kết lớn nhỏ Khi cường độ nén bê tơng cường độ nén viên mẫu lại - Nếu tổ mẫu bê tơng có hai viên cường độ nén bê tơng tính trung bình số học kết thử hai viên mẫu Kết thí nghiệm Mẫu số Hình dạng mẫu Lập phương Kích thước 15x15 x15 Lực nén phá hoại Cường độ chiụ Ghi mẫu (daN) nén (daN/cm2) 93300 45 414.67 Lập phương 15x15 x15 72450 322 Lập phương 15x15 x15 82000 364.45 Cường độ nén bê tông là:: 367.04daN/ cm2 46 ... Kết thí nghiệm Mẫu số Hình dạng mẫu Lập phương Kích thước 15x15 x15 Lực nén phá hoại Cường độ chiụ Ghi mẫu (daN) nén (daN/cm2) 93300 45 414.67 Lập phương 15x15 x15 72450 322 Lập phương 15x15 x15... Theo văn số 1784/BXD-VP ngày 16/8/2007 Bộ Xây Dựng việc Công bố Định mức vật tư xây dựng khối lượng riêng xi măng là: 2,8 g/cm³ Nên xi măng ta thực thí nghiệm đủ tiêu chuẩn để thi cơng BÀI XÁC... B25 10 Từ B15 đến B25 12 14 Thấp B15 16 18  Độ hao mòn va đập cốt liệu lớn thí nghiệm máy Los Angeles, khơng lớn 50 % khối lượng  Hàm lượng hạt thoi dẹt cốt liệu lớn không vượt 15 % bê tông