3 Phân tích chi tiết gia cơng a) Cơng dụng: Đế chi tiết tương đối quan trọng, khơng thể thiếu thân máy muốn thăng cứng vững trình làm việc phải nhờ đến “Đế” Ngồi nhờ có chân đế mà máy lắp kết hợp với loại đồ gá để thực phương pháp gia cơng khác b) Tính cơng nghệ: Tính cơng nghệ chi tiết hay sản phẩm phải đảm bảo yêu cầu công nghệ chế tạo sản phẩm Tận dụng nguyên liệu, hợp lý hố kết cấu cho chi tiết dễ tháo lắp tận dụng thời gian gia công thời gian lắp ráp, vật liệu q trình gia cơng nhất, sử dụng phương pháp gia công tiên tiến để nâng cao chất lượng sản phẩm hạ giá thành * Nhược điểm kết cấu: - Gia cơng lỗ khó khăn, khoảng cách lỗ ngắn - Khi đúc dễ bị rỗ khí, phơi đúc phải đảm bảo lượng dư cho gia công * Ưu điểm kết cấu: - Gia công tương đối thuận tiện suất - Lắp ráp thuận tiện có mối lắp ghép, tính lắp lẫn cao - Tiết kiệm vật liệu c) Vật liệu: Chi tiết “ Đế ” làm gang xám: C15-32 có giá trị độ bền kéo nhỏ là: dk = 150 N/mm2 ; giá trị độ bền uốn nhỏ là: du = 320 N/mm2 ; có độ cứng HB= 170 241 Đây loại gang có độ cứng cao, bị rung lắc q trình vận hành máy độ bền nén xấp xỉ thép Tuy nhiên độ bền kéo, độ dẻo dai va đập thấp thép Có tính cắt gọt tốt gang xám có nhiều Crom nên cắt gọt phoi dễ gãy, Cr có tác dụng bơi trơn q trình làm việc nên gang mài mịn Do phù hợp với điều kiện làm việc chi tiết “Đế ” d) Phương pháp chế tạo phôi: Trên chi tiết có nhiều bề mặt lỗ phải gia cơng có nhiều bề mặt địi hỏi phải xác Vì vậy, để đảm bảo cho việc chế tạo chi tiết tiêu chuẩn hoạt động tốt ta dùng phương pháp đúc để chế tạo phôi