Đồ án môn học kỹ thuật sản xuất chất kết dính

Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An MỤC LỤC LỜI NĨI ĐẦU CHƯƠNG I: LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN XI MĂNG TRÊN THẾ GIỚI .6 VÀ VIỆT NAM 1.1 Lịch sử phát triển xi măng giới: 1.2 Lịch sử phát triển xi măng Việt Nam: .6 CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU VỀ XI MĂNG POÓC LĂNG 2.1 Khái niệm (TCVN 5438:2004_Xi măng – Thuật ngữ định nghĩa): 2.2 Phân loại (TCVN 5439:2004_Xi măng – Phân loại): 2.2.1 Theo loại thành phần clanhke: 2.2.2 Theo cường độ nén: .11 2.2.3 Theo tốc độ đóng rắn: 11 2.2.4 Theo thời gian đông kết: 11 2.3 Thành phần khống hóa clanhke: 12 2.3.1 Thành phần khoáng clanhke xi măng .12 2.3.2 Thành phần hóa clanhke xi măng: 14 2.4 Các tính chất lý xi măng pooclăng: 16 2.5 Đặc trưng clanhke xi măng: 19 2.6 Giới thiệu sản phẩm nhà máy: .21 2.6.1 Clanhke PC50: 22 2.6.2 Xi măng pooc lăng PC50: .23 2.6.3 Xi măng pooc lăng PCB40: 24 CHƯƠNG III: LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY 26 3.1 Các yêu cầu địa điểm xây dựng nhà máy: 26 3.2 Lựa chọn địa điểm : 27 CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN PHỐI LIỆU SẢN XUẤT CLANHKE XI MĂNG .28 4.1 Lựa chọn ngun liệu tính tốn: 28 4.2 Thành phần hóa nguyên - nhiên liệu: .28 SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: Đồ án mơn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An 4.3 Xác định hàm lượng tro lẫn vào clanhke: 32 4.4.Tính phối liệu .33 4.5 Kiểm tra kết quả: 35 4.5.1.Tính thành phần khống clanhke: 35 4.5.2 Tính hàm lượng pha lỏng tít phối liệu: 37 CHƯƠNG V: THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ 38 5.1 Lựa chọn phương pháp sản xuất: 38 5.2 Lựa chọn dây chuyền cơng nghệ cho tồn nhà máy: 39 5.2.1 Dây chuyền công nghệ tổng quát cho toàn nhà máy: 39 5.2.2 Dây chuyền công nghệ cho phân xưởng chuẩn bị phối liệu: 41 CHƯƠNG VI: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT 46 6.1 Chế độ làm việc nhà máy: 46 6.1.1 Đặc điểm trình sản xuất xi măng nhà máy: .46 6.1.2 Chế độ làm việc nhà máy: .46 6.2 Tính cân vật chất phân xưởng nung: 48 6.3 Cân vật chất phân xưởng chuẩn bị phối liệu: .50 CHƯƠNG VII: TÍNH TỐN LỰA CHỌN THIẾT BỊ 57 7.1 Tuyến đá vôi: .57 7.1.1 Máy đập búa: 57 7.1.2 Máy đập hàm: .58 7.1.3 Chọn máy rải liệu rút liệu kho đồng đá vôi: .59 7.1.4 Chọn băng tải cao su cho tuyến đá vôi: 60 7.1.5 Bunke chứa đá vôi: 61 7.1.6 Thiết bị định lượng đá vôi: 62 7.1.7 Tính chọn hệ thống kho nguyên liệu đá vôi: 63 7.2 Tuyến đất sét: .65 7.2.1 Máy đập trục: 65 7.2.2 Chọn băng tải cao su cho tuyến đất sét tuyến quặng sắt : (2 băng tải) 65 7.2.3 Bunke chứa đất sét: .67 SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An 7.2.4 Thiết bị định lượng đất sét: 68 7.2.5 Chọn máy rải liệu rút liệu kho đồng đất sét quặng sắt: 68 7.2.6 Tính chọn hệ thống kho nguyên liệu đất sét quặng sắt: 69 7.3 Tuyến nguyên liệu quặng sắt: .70 7.3.1 Bunke chứa quặng sắt 70 7.3.3 Thiết bị định lượng quặng sắt: 71 7.4 Tuyến nghiền phối liệu: .73 7.4.1 Chọn máy nghiền lăn đứng để nghiền phối liệu : 73 7.4.2 Chọn thiết bị cyclon lắng: .73 7.4.3 Lọc bụi tĩnh điện: 74 7.4.4 Tính chọn băng tải, gầu nâng máng khí động: 74 7.4.5 Chọn silô đồng bột phối liệu: 78 TÀI LIỆU THAM KHẢO 80 SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An LỜI NÓI ĐẦU Xi măng loại vật liệu xây dựng quan trọng thiếu cơng trình xây dựng Sự phát triển nghành xi măng thúc đẩy phát triển kinh tế quốc dân Trong năm gần đây, số nhà máy sản xuất xi măng lớn tập trung nhiều vào thị trường nước thị trường tăng trưởng mạnh mẽ Nước ta thời kì đổi mới, tiến tới cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước, nhu cầu sử dụng xi măng công tác xây dựng ngày nhiều Mặc dù sản lượng xi măng nước ngày tăng chưa đáp ứng đủ nhu cầu nước xuất khẩu, đưa ngành xi măng thành ngành cơng nghiệp mạnh Q trình sản xuất xi măng pooclang gồm có giai đoạn sản xuất clinke xi măng nghiền clinke xi măng với phụ gia Trên giới có phương pháp sản xuất phổ biến : phương pháp khô phương pháp ướt Dưới đồ án thiết kế phân xưởng chuẩn bị phối liệu cho nhà máy sản xuất xi măng theo cơng nghệ lị quay, phương pháp khô – công suất 1.200.000 clanhke / năm SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An GIAO ĐỒ ÁN MÔN HỌC - KỸ THUẬT SẢN XUẤT XI MĂNG NHÓM -17VLXD T SỐ ĐỀ T VẬT LIỆU SỬ DỤNG Đá vôi Đất sét Nguyễn Thị Hà Tây Mộc Hồng My Châ Sơn La u Đất Lê Văn Minh Hà Tây Mộc Châ Sơn La u Đất Võ Đăng Thôi Hà Tây Mộc Châ Sơn La u Đất SVTH: Nguyễn Thị Hồng My YÊU CẦU PX TK THIẾT KẾ Phụ gia Tha n Tự chọ n Tự chọn Tự chọ n Tự chọn 40 Tự chọ n Tự chọn 40 Trang: HL tro lẫn % 40 Thiết kế nhà máy sản xuất xi măng theo cơng nghệ lị quay , phương pháp khô – công suất 1.200.000 clinker / năm SP: Clinker CPC50 20%CL xuất rời ; 20%CL sx CPC50; 40% CL sx PCB40; 20%CL sx PCBSR40 GHI CHÚ Thiết kế PX chuẩn bị phối liệu ĐVKho dài ĐS kho dài Than kho dài Thiết kế HT lò PX nung dạng clinker SLC Thiết kế PX nghiền đóng bao Xuất rời XM 70% đóng bao 30% Đồ án mơn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An CHƯƠNG I: LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN XI MĂNG TRÊN THẾ GIỚI VÀ VIỆT NAM 1.1 Lịch sử phát triển xi măng giới: - Từ xa loài người biết dùng loại nguyên liệu thiên nhiên có tính kết dính để xây dựng cơng trình, nói chung chất kết dính có cường độ thấp khơng đáp ứng nhu cầu sử dụng ngày cao người Mãi đến năm 1825, XMP phát hiện, XMP phát triển qua gần hai kỷ nên công nghệ sản xuất ngày cao Trước xi măng sản xuất chủ yếu theo phương pháp ớt phương pháp bán khô, phương pháp khô thứ yếu, sản lượng xi măng sản xuất theo phương pháp ướt chiếm 70  80% sản lượng xi măng sản xuất Ngày để tiết kiệm nhiên liệu, nhiệt lượng, với phát triển khoa học cơng nghệ công nghệ sản xuất xi măng theo phương pháp khô chiếm vị trí chủ đạo Hiện cơng nghệ sản xuất xi măng giới đạt đến trình độ cao, sản lượng tăng, chất lợng tốt, phong phú chủng loại đứng đầu nước có cơng nghiệp tiên tiến Mỹ, Nhật nước Tây Âu 1.2 Lịch sử phát triển xi măng Việt Nam: - - - - Cuối kỷ XIX thực dân Pháp xây dựng nhà máy xi măng Hải Phòng vào năm 1899 chủ yếu để phục vụ xây dựng cầu cống, cơng trình qn Năm 1899 đến 1922 xây dựng hệ thống lị đứng có suất 12 vạn tấn, năm 1928  1939 xây lị quay có suất 30 vạn Sau hồ bình lập lại 1954 nước Xã hội chủ nghĩa giúp ta khôi phục cải tạo nhà máy xi măng Hải Phịng đa tổng cơng suất 70 vạn Năm 1960  1970 xây dựng thêm hàng chục nhà máy xi măng lò đứng Năm 1963 xây dựng nhà máy Hà Tiên I (theo phương pháp uớt) Năm 1976  1982 xây dựng nhà máy xi măng Bỉm Sơn theo phương pháp ướt có suất 1,2 triệu nhà máy xi măng Hoàng Thạch với suất 1,1 triêu theo phương pháp khô Năm 1991  1992 xây dựng nhà máy Hà Tiên II theo phương pháp khô với suất 1,1  1,2 triệu Năm 1993  1996 xây dựng nhập 40 dây chuyền xi măng lò đứng Trung Quốc: Năm 1994 đạt 914 nghìn tấn, năm1995 đạt 1.200.000 tấn, năm 1995 đạt 2,384 triệu Năm 1998 xây dựng Hoàng Thạch II với suất 1,2 triệu tấn, năm 1999 xây dựng Bút Sơn với suất 1,4 triệu Ngoài xây dựng thêm sở liên doanh: Chinh Poong suất 1,4 triệu tấn, Sao Mai 1,7 triệu tấn, Nghi Sơn 2,3 triệu SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An - Năm 2015 ngừng sản xuất xi măng công nghệ lị đứng ngừng trạm nghiền xi măng cơng suất nhỏ vào năm 2020 để đảm bảo môi trường, mang lại hiệu sản xuất - Đến năm 2015, lực sản xuất xi măng Thành phố đạt 2.550 ngàn tấn/năm, năm 2020 2.800 ngàn tấn/năm - Số liệu thống kê Viện Vật liệu xây dựng thực tế tiêu thụ xi măng nước năm 2015 67,645 triệu tấn; năm 2016 74,457 triệu năm 2017 78,843 triệu Như sản lượng xi măng tăng theo năm trung bình 6% Nếu tính nhu cầu năm 2018, 2019 2020 tăng 6% đến năm 2020 nhu cầu 93,8 triệu tấn, tương đối sát với giá trị dự báo quy hoạch Đến năm 2020, dự kiến có thêm 05 dây chuyền xi măng với tổng công suất 12,7 triệu đưa vào vận hành, gồm Xi măng Minh Tâm (Bình Phước), cơng suất 2,3 triệu tấn/năm; Xi măng Tân Thắng (Nghệ An), công suất 1,8 triệu tấn/năm; Xi măng Hệ Dưỡng (Ninh Bình), cơng suất 1,8 triệu tấn/năm; Xi măng Xn Thành (Hà Nam), công suất 4,5 triệu tấn/năm Xi măng Long Sơn (Thanh Hóa) cơng suất 2,3 triệu tấn/năm Như vậy, đến năm 2020, nước có 89 dây chuyền sản xuất xi măng với tổng công suất khoảng 115 triệu Năm 2019 sản lượng xi măng Việt Nam đứng thứ giới Sự phát triển sở hạ tầng nước xem yếu tố đem thuận lợi cho ngành xi măng Tuy nhiên, đến thời điểm này, sản lượng xi măng cung vượt cầu thị trường nội địa Bài toán xuất thực để cân đối nguồn hàng sản xuất Mặc dù vậy, thách thức phía trước dành cho ngành xi măng lớn, phải đối mặt với cạnh tranh gay gắt nước khu vực - - SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An * Tổng hợp Quy hoạch phát triển xi măng đến năm 2020 theo vùng kinh tế nước Đơn vị: Triệu Trung du & miền núi phía Bắc 14,77 Đồng sông Hồng Bắc trung & duyên hải miền Trung Tây Nguyên Đông Nam Bộ Đồng sông Cửu Long Tổng 51,07 40,60 - 13,30 5,63 125,37 * Định hướng phát triển xi măng đến năm 2030: - Đầu tư sản xuất xi măng theo Quy hoạch phát triển cơng nghiệp xi măng Việt Nam Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Nghiên cứu sử dụng phế thải làm nguyên, nhiên liệu cho sản xuất xi măng; nghiên cứu sản xuất chủng loại xi măng có tính đặc biệt, xi măng tiết kiệm lượng, thân thiện môi trường, nghiên cứu giảm tiêu hao lượng, nhiên liệu nhân công sản xuất xi măng SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An CHƯƠNG II : GIỚI THIỆU VỀ XI MĂNG POÓC LĂNG 2.1 Khái niệm (TCVN 5438:2004_Xi măng – Thuật ngữ định nghĩa): - Clanhke xi măng: sản phẩm chứa pha (khống) có tính chất kết dính thủy lực, nhận cách nung đến kết khối hay nóng chảy hỗn hợp nguyên liệu xác định (phối liệu) - Xi măng: chất kết dính thủy dạng bột mịn, trộn với nước thành dạng hồ dẻo, có khả đóng rắn khơng khí nước nhờ phản ứng hóa lý, thành vật liệu dạng đá 2.2 Phân loại (TCVN 5439:2004_Xi măng – Phân loại): Xi măng phân loại theo sở sau: -Theo loại thành phần clanhke -Theo mác xi măng -Theo tốc độ đóng rắn -Theo thời gian đông kết 2.2.1 Theo loại thành phần clanhke: a) Xi măng sở clanhke xi măng poóc lăng: - Xi măng sở clanhke xi măng poóc lăng gồm xi măng pc lăng khơng có phụ gia khống xi măng pc lăng có phụ gia khống với tên gọi ký hiệu qui định: Bảng 2.1: Tên gọi ký hiệu qui ước loại xi măng poóc lăng Tên loại xi măng poóc lăng Ký hiệu qui ước Xi măng poóc lăng khơng có phụ gia khống a) Xi măng pc lăng PC b) Xi măng poóc lăng bền sunphát PCSR c) Xi măng giếng khoan dầu khí PCOW d) Xi măng pc lăng tỏa nhiệt PCLH e) Xi măng pc lăng trắng PCW SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An Tên loại xi măng poóc lăng Ký hiệu qui ước Xi măng poóc lăng có phụ gia khống a) Xi măng pc lăng hỗn hợp PCB b) Xi măng poóc lăng hỗn hợp bền sunphát PCBSR c) Xi măng poóc lăng hỗn hợp tỏa nhiệt PCBLH d) Xi măng poóc lăng puzolan PCBPZ e) Xi măng pc lăng xỉ hạt lị cao PCBBFS f) Xi măng poóc lăng tro bay PCBFA g) Xi măng poóc lăng trắng PCBW h) Xi măng poóc lăng đá vôi PCBLS i) Xi măng xây trát PCBM b) Xi măng sở clanhke xi măng alumin: - Xi măng sở clanhke xi măng alumin có ký hiệu thành phần nhơm oxit theo qui định: Bảng 2.2:Các loại xi măng sở clanhke xi măng alumin Loại xi măng alumin Ký hiệu qui ước Xi măng alumin thông thường ACN Xi măng cao alumin ACH Xi măng đặc biệt cao alumin ACS Thành phần nhôm oxit, % từ 30 đến nhỏ 46 từ 46 đến 70 lớn 70 c) Xi măng sở clanhke xi măng canxi sunfo aluminat: -Xi măng nở (EC); -Xi măng dự ứng lực (PSC) d) Các loại xi măng khác: -Xi măng chịu axit (ARC); SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: 10 Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An + Kích thước vật liệu : 0-80 mm + Nhiệt độ : thường + Năng suất : 150 tấn/h + Tốc độ băng tải : 1,6 m/s + Độ nghiêng lớn : 13 độ + Công suất lắp đặt : 15 kW + Tốc độ motor : 1500 vòng + Độ cao nâng : 15.5 m - Trong thực tế có kể đến hệ số sử dụng thời gian máy cho khoảng 90% suất lý thuyết máy: Q = Qlt x 0,9 = 150 x 0,9 = 135 tấn/giờ - Hệ số dự trữ suất băng tải: Kdtr = = = 57,76 (%) - Thông số băng tải lấy theo số liệu Bảng 9.2/267 Sách Công nghệ Thiết bị sản xuất Xi măng Poóc lăng- Vũ Đình Đấu 7.2.3 Bunke chứa đất sét: - Theo bảng cân vật chất công suất yêu cầu mà bunke cung cấp cho dây chuyền phải : Q = 76,623 (tấn/h) - Trong lấy khối lượng thể tích đất sét là: tấn/m3 - Tính dự trữ nguyên liệu cho sản xuất, kể đến hệ số sử dụng bunke k = 0,85 - Thể tích bunke : V = 267,095 (m3) - Chọn bunke bunke đá vơi có kích thước ax b= x 5(m) h1 = 12,7 h2 = 3,35m a h2 h1 c b SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Hình Bunke Trang:chứa 66 đất sét Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An - Thể tích bunke V = V1 + V2 = 35.12,7 + 12,736.3,35 = 487,165 m³ - Hệ số dự trữ bunke: Kdtr = = 100= 45,17 (%) SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: 67 Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An 7.2.4 Thiết bị định lượng đất sét: - Năng suất yêu cầu: Qmax = 51,057 (tấn/h) - Ta chọn thiết bị định lượng kiểu băng tải định lượng có đặc thơng số kỹ thuật sau: + Công suất thiết bị : 100 tấn/h + Bề rộng thiết bị : 800 mm + Vận tốc thiết bị : 1,5 m/s + Độ xác : 99% + Công suất động : 1,3 kW - Thiết bị sản phẩm Công ty cổ phần công nghệ tự động Tân Phát với địa website: http://tanphatautotech.com/can-bang-dinh-luong-tai-1110075.html -Kiểm tra suất máy: Trong thực tế có kể đến hệ số sử dụng thời gian máy cho khoảng 90% suất lý thuyết máy: Q = Qlt x 0,9 = 100 x 0,9 = 90 (tấn/giờ) - Hệ số suất dự trữ thiết bị định lượng : Kdtr = 48,427% 7.2.5 Chọn máy rải liệu rút liệu kho đồng đất sét quặng sắt: * Máy rải (ta chọn theo công suất lớn hơn): 76,915 (tấn/h) - Thông số kỹ thuật: + Công suất : 150 tấn/h + Chiều dài cần rải : 15 m + Kích thước liệu : 95 % ≤ 85 (mm) + Độ ẩm liệu : ≤ 14 (%) + Tỷ trọng rời : 1,1 1,2 (tấn/m3) + Góc chảy tự nhiên : 40° + Cơng suất động : kW + Khối lượng máy : 40 -Kiểm tra suất máy: Trong thực tế có kể đến hệ số sử dụng thời gian máy cho khoảng 90% suất lý thuyết máy: Q = Qlt x 0,9 = 150 x 0,9 = 135 (tấn/giờ) SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: 68 Đồ án mơn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An - Hệ số suất dự trữ máy rải: Kdtr = 43,026% * Máy rút liệu ( ta chọn theo công suất lớn ) : 76,762 (tấn/h) - Thông số kĩ thuật máy máy rút MTV sau: + Năng suất máy : 150 (tấn/h) + Kích thước vật liệu lớn : 80 mm + Độ ẩm vật liệu : % + Công suất động : kW + Tổng khối lượng máy : 40 - Chọn máy dựa theo số liệu máy rải rút liệu nhà máy xi măng Sông Thao, link web: http://thuonghieuximang.com/quy-trinh-san-xuat-cua-nha-may-xi-mang-song-thao-Kiểm tra suất máy: Trong thực tế có kể đến hệ số sử dụng thời gian máy cho khoảng 90% suất lý thuyết máy: Q = Qlt x 0,9 = 150 x 0,9 = 135 (tấn/giờ) - Hệ số suất dự trữ : Kdtr= 43,138 % 7.2.6 Tính chọn hệ thống kho nguyên liệu đất sét  Theo cân vật chất suất yêu cầu máy kho đồng đất sét là: Q = Qmax = 76,838 (tấn /giờ) * Chọn chiều rộng đống rải đất sét có mặt cắt ngang với B (m) - Khối lượng thể tích đổ đống đất sét (tấn/m3) - Diện tích mặt cắt ngang: - Cơng suất u cầu là: Q = 76,838 (tấn/ giờ) - Thời gian dự trữ kho đất sét ngày, ngày: ca, ca: giờ, kể đến hệ số sử dụng kho k = 0,9 ta tính thể tích yêu cầu kho đồng là: = 7083,042 (m3) - Chiều rộng mặt cắt ngang B (m), chiều cao đống rải H (m) → diện tích mặt cắt ngang F = H.B (m2) SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: 69 Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An - Trong thể tích kho chứa đống đổ theo chiều dài kho với tiết diện đổ hình chữ nhật Vì kho làm nhiệm vụ đồng nên chiều dài đống rải tính sau: L ≥ 4B Chọn L = 4B kho rải đống nên L = 8B - Vậy thể tích đống rải : V’= = = 3541,5 (m3) V = F.L = H.B.L - Chọn H = (m)→ V = 6B x L=6B x 4B = 24B2 = 3541,5 → B = 12,14 m Chọn B = 13 (m) - Chiều dài đống đất sét L = 8.13=104m, rãi thành đống, đống rộng 9m dài 52m - Đường di chuyển máy rải liệu băng tải cấp liệu bên sườn kho rộng (m) - Đường di chuyển băng tải dở liệu rộng (m) - Khoảng cách đống 3m - Khoảng cách hành lang lại bên là: 4m - Chiều rộng kho C = 13+3+3= 19 (m) - Vậy ta có tổng chiều dài kho là: L = 104+3+4.2= 115 m - Chọn bước cột kho 12m Vậy khung nhà kho đất sét quặng sắt gồm: theo chiều dài kho ta chia làm 10 bước cột, với chiều rộng kho 36 m chọn kết cấu thép nhịp nhịp 18m với kết cấu khung thép đảm bảo chịu lực - Diện tích kho: F = 115 x 19 = 2185 (m2) 7.3 Tuyến nguyên liệu quặng sắt: 7.3.1 Bunke chứa quặng sắt: - Theo bảng cân vật chất công suất yêu cầu mà bunke cung cấp cho dây chuyền phải : Q = 55,174 (tấn/h) - Trong lấy khối lượng thể tích quặng sắt là: tấn/m3 - Tính dự trữ nguyên liệu cho sản xuất, kể đến hệ số sử dụng bunke k = 0,85 - Thể tích bunke : V = 384,655 (m3) - Chọn bunke bunke đá vôi có kích thước ax b= x 5(m) h1 = 12,7 h2 = 3,35m SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: 70 Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An a h2 h1 c b Hình Bunke chứa đất sét - Thể tích bunke V = V1 + V2 = 35.12,7 + 12,736.3,35 = 487,165 m³ - Hệ số dự trữ bunke: Kdtr = = 100= 21,042 (%) 7.3.2 Tính chọn hệ thống kho nguyên liệu quặng sắt - Khối lượng thể tích đổ đống quặng sắt là: (tấn/m3) - Diện tích mặt cắt ngang: F = x B x H (m2) - Công suất yêu cầu Q = 55,302 (tấn/h) - Thời gian dự trữ kho quặng sắt 30 ngày, ngày ca, ca: kể đến hệ số sử dụng kho là: k= 0,9 ta tính thể tích yêu cầu kho đồng là: = 2730,963 (m3) - Trong kho rải đống - Vậy thể tích đống : V’= = 1365,481 (m3) - Chiều dài đống rải là: L ≥ 4B rải thành đống L= 8B chiều dài đống: 4B V = F.L = = tgα x 4B - Chọn α = 455ͦ → B = 11,09 chọn B = 12 m → L= 12 x = 48 (m) - Vậy chiều cao đống rải: H = (m) - Chiều dài đống đất sét L = 48.2 = 96m, rãi thành đống, đống rộng 12m - Gọi x chiều dài phần vật liệu chảy đổ đống ( với góc chảy α =45 o ) - Ta có: x= 2.H.tan(45o) = 12 (m) - Đường di chuyển băng tải rút liệu bên rộng 5m SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: 71 Đồ án mơn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An - Đường di chuyển máy rải liệu băng tải cấp liệu bên sườn kho rộng 6m - Khoảng cách đống 3m - Khoảng cách hành lang lại bên là: 4m - Chiều rộng kho C = 12+6+5= 23 (m) - Vậy ta có tổng chiều dài kho là: L = 96+3+4.2+12= 119 m - Chọn bước cột kho 12m Vậy khung nhà kho đất sét quặng sắt gồm: theo chiều dài kho ta chia làm bước cột, với chiều rộng kho 36 m chọn kết cấu thép nhịp nhịp 18m với kết cấu khung thép đảm bảo chịu lực - Diện tích kho: F = 119 x 23 = 2737 (m2) 7.3.3 Thiết bị định lượng quặng sắt: - Năng suất yêu cầu:Qmax = 18.373 tấn/h - Ta chọn thiết bị định lượng kiểu băng tải định lượng có đặc thông số kỹ thuật sau: + Công suất thiết bị : 80 tấn/h + Bề rộng thiết bị : 600 mm + Vận tốc thiết bị : 1,25 m/s + Độ xác : 99% + Cơng suất động : 1,1 kW - Thiết bị sản phẩm Công ty cổ phần công nghệ tự động Tân Phát với địa website: http://tanphatautotech.com/can-bang-dinh-luong-tai-1110075.html - Kiểm tra suất máy: Trong thực tế có kể đến hệ số sử dụng thời gian máy cho khoảng 90% suất lý thuyết máy: Q = Qlt x 0,9 = 80 x 0,9 = 72 (tấn/giờ) - Hệ số dự trữ suất thiết bị định lượng: Kdtr = x 100% = 74,48 (%) 7.4 Tuyến nghiền phối liệu: 7.4.1 Chọn máy nghiền lăn đứng để nghiền phối liệu : - Công suất máy cần phải đạt Q = 376,96 (tấn/h) - Ta chọn máy nghiền sấy đồng thời ATOX – FLSMIDTH 45 có thơng số sau: SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: 72 Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An + Kích thước vật liệu vào : mm + Năng suất máy : 450 tấn/h + Công suất động : 2530 kW + Vận tốc bàn nghiền : 26,4 vịng/phút + Lưu lượng khí : 109 m3/s + Cơng suất phân ly : 186 kW + Vận tốc phân ly : 76 vòng/phút + Số lăn : lăn + Kích thước biên Chiều cao máy : 20.000 mm Chiều rộng : 8.000 mm Chiều cao đế : 9.000 mm + Tổng khối lượng máy : 420 + Đường kính bàn nghiền : 4500 mm + Đường kính lăn : 1900 mm + Khối lượng hộp giảm tốc : 130 - Kiểm tra suất máy: Trong thực tế có kể đến hệ số sử dụng thời gian máy cho khoảng 90% suất lý thuyết máy: Q = Qlt x 0,9 = 450 x 0,9 = 405 (tấn/giờ) - Tính hệ số dự trữ máy: Kdtr = = 100 = 6,923 % 7.4.2 Chọn thiết bị cyclon lắng: - Năng suất yêu cầu: Q = Qmax = 358,12 (tấn/h) - Chọn cyclon lắng có thơng số kỹ thuật sau: + Năng suất : 4000 /phút + Nhiệt độ khí : 85 + Loại khí : Từ máy nghiền liệu + Đường kính : 2750 mm + Số xiclon :4 + Chiều dày vỏ xiclon : 13mm SVTH: Nguyễn Thị Hồng My Trang: 73 Đồ án môn học: Kỹ thuật sản xuất chất kết dính + Loại van GVHD: Nguyễn Thị Tuyết An : van xoay 7.4.3 Lọc bụi tĩnh điện: - Năng suất yêu cầu: Q = Qmax = 18,848 (tấn/h) - Chọn thiết bị lọc bụi M400 LCS có thơng số kỹ thuật sau: + Dịng khí vật liệụ thiết kế : 60000N/giây + Nhiệt độ vào thiết kế : 100 + Áp lực cửa vào thiết kế : -300mm + Hàm lượng nước : 10% + Hàm lượng bụi : Vào 450 g/, 50 mg/ + Tốc độ dịch chuyển thiết kế : 11,12cm/s + Tốc độ khí thiết kế : 0,62 m/s + Số vùng :3 + Hành trình : 10 + Bề mặt lọc bụi : 1893/2328 + Chiều dày : mm + Tổng khối lượng : 113000 kg (Trích: bảng 9.20 đặc tính kỹ thuật số thiết bị lọc bụi điện trường, trang 301, giáo trình “Cơng Nghệ Và Thiết Bị Sản Xuất Ximăng Pooclăng- Vũ Đình Đấu”) 7.4.4 Tính chọn băng tải, gầu nâng máng khí động: - Hệ thống băng tải nhà máy dùng với mục đích vận chuyển nguyên vật liệu sản phẩm từ công đoạn sang công đoạn khác, phải đáp ứng tính liên tục cơng đoạn đảm bảo công suất yêu cầu nhà máy: a Chọn máng khí động cho cơng đoạn nghiền phối liệu: - Công đoạn nghiền phối liệu cần sử dụng máng khí động Chọn máng khí động có công suất lớn nhất: Qmax = 357,83 (tấn/h) - Để thuận lợi ta chọn loại máng khí động dùng vận chuyển bột phối liệu, máng khí động lựa chọn phải đảm bảo công suất lớn công suất yêu cầu đảm bảo hiệu suất cao trình sử dụng - Với suất yêu cầu ta chọn loại máng khí động có đặc trưng kỹ thuật sau:  Năng suất  Độ ẩm SVTH: Nguyễn Thị Hồng My :500 tấn/h :