Khảo sát dao động của cán dao trong quá trình tiện

Khảo sát dao động của cán dao trong quá trình tiện Khảo sát dao động của cán dao trong quá trình tiện Khảo sát dao động của cán dao trong quá trình tiện Khảo sát dao động của cán dao trong quá trình tiện

TÓM TẮT Đề tài “KHẢO SÁT DAO ĐỘNG CỦA CÁN DAO TRONG QUÁ TRÌNH TIỆN” tiến hành nghiên cứu thí nghiệm Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM Trường Trung Cấp Nghề Đơng Sài Gịn Sau trình nghiên cứu đề tài giải vấn đề sau: - Hệ thống hóa lý thuyết cắt gọt kim loại - Khái niệm, định nghĩa phương pháp đo đạt đánh giá độ nhám chi tiết sau gia cơng - Tìm hiểu yếu tố dụng cụ cắt gọt kim loại, vật liệu làm cán dao vật liệu gia cơng thí nghiệm - Xác định ảnh hưởng độ cứng khác đến dao động góc cán dao tiện sau tiến hành thí nghiệm Sau so sánh kết độ cứng này: 40HRC, 45HRC, 50HRC, 55HRC, 60HRC với điều kiện cắt gọt tương tự Học viên Bùi Thế Phong x ABSTRACT The thesis of "STUDY ON THE VIBRATION OF THE TURNING TOOL" was conducted and experimented in Ho Chi Minh City University of Technology and Education and East Sai Gon Vacational College The thesis has solved the following issues: - Systemized theoretical background of metal cutting - Presented concepts, definitions and measurement methods to determine roughness of part after machining process - Studies about the fundamental factors of metal cutting tools, shank and experimental machining materials - Determind effect of hardness of turning shanks on the vibration result by performing experiment The result of hardness was then compared to gether as: 40HRC, 45HRC, 50HRC, 55HRC, 60HRC in the same cutting conditions Author Bui The Phong xi MỤC LỤC LÝ LỊCH KHOA HỌC vi LỜI CAM ĐOAN viii LỜI CẢM ƠN ix TÓM TẮT xi ABSTRACT xii MỤC LỤC xv DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT xvi DANH MỤC BẢNG BIỂU xvii DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH xix CHƢƠNG 1- TỔNG QUAN 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Các kết nghiên cứu nước cơng bố 1.3 Mục đích đề tài .8 1.4 Nhiệm vụ đề tài giới hạn đề tài 1.4.1 Nhiệm vụ đề tài 1.4.2 Giới hạn đề tài .9 1.5 Phương pháp nghiên cứu: 10 CHƢƠNG – CƠ SỞ LÝ THUYẾT .11 2.1 Cơ sở lý thuyết cắt gọt kim loại 11 2.1.1 Đặc điểm vai trị gia cơng cắt gọt 11 2.1.2 Các chuyển động cắt gọt 12 2.2 Độ nhám bề mặt chi tiết 14 2.2.1 Khái niệm 14 2.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt chi tiết: 14 xii 2.3 Rung động gia cơng khí – biện pháp giảm rung động 18 2.3.1 Rung động trình cắt 18 2.3.2 Các dạng rung động nguyên nhân gây rung động 18 2.3.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến rung động gia công 30 2.3.4 Giải pháp để giảm rung động 38 2.4 Mơ tả động học q trình dao động: 39 2.5 Vật liệu làm cán dao tiện 48 2.6 Vật liệu gia cơng thí nghiệm .48 2.6.1 Thép C10 .48 2.6.2 Thép C30 .49 2.6.3 Thép C45 .49 2.6.4 Nhôm 6061 50 2.6.5 Gang xám .50 CHƢƠNG – MƠ HÌNH THÍ NGHIỆM 51 3.1 Chế tạo thiết bị đo dao động cán dao tiện 51 3.2 Mơ hình tốn học: .57 3.3 Gia cơng thí nghiệm cán dao có độ cứng khác với vật liệu thép C10 67 3.4 Gia cơng thí nghiệm cán dao có độ cứng khác với vật liệu thép C30 72 3.5 Gia cơng thí nghiệm cán dao có độ cứng khác với vật liệu thép C45 76 3.6 Gia cơng thí nghiệm cán dao có độ cứng khác với nhơm 6061: 80 3.7 Gia cơng thí nghiệm cán dao có độ cứng khác với gang xám: 84 CHƢƠNG – KẾT QUẢ VÀ NHẬN XÉT THÍ NGHIỆM 88 4.1 Kết thí nghiệm 88 4.1.1 Kết đo dao động gia công thép C10 88 4.1.2 Kết đo dao động cán dao gia công vật liệu thép C30 .91 xiii 4.1.3 Kết đo dao động cán dao gia công vật liệu thép C45 .94 4.1.4 Kết đo dao động cán dao gia công vật liệu nhôm 6061 97 4.1.5 Kết đo dao động cán dao gia công vật liệu gang xám 100 4.2 Nhận xét thí nghiệm 103 4.2.1 Nhận xét kết ảnh hưởng độ cứng cán dao đến góc dY: .103 4.2.2 Nhận xét kết ảnh hưởng độ cứng cán dao đến góc dP: 104 4.2.3 Nhận xét kết ảnh hưởng độ cứng cán dao đến góc dR: 105 4.2.4 Nhận xét kết ảnh hưởng độ cứng cán dao đến biên độ góc dY 106 4.2.5 Nhận xét kết ảnh hưởng độ cứng cán dao đến biên độ góc dP 107 4.2.6 Nhận xét kết ảnh hưởng độ cứng cán dao đến biên độ góc dR 108 4.2.7 Nhận xét kết tổng hợp 110 CHƢƠNG – KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 111 5.1 Kết luận 111 5.2 Hướng nghiên cứu .111 TÀI LIỆU THAM KHẢO 112 PHỤ LỤC .113 xiv DANH SÁCH CÁC TỪ VIẾT TẮT CAD: Computer Aided Design CAM: Computer Aided Manufacturing CNC: Computer Numerical Control HRC: Độ cứng Rockwell PPNC: Phương pháp nghiên cứu m: mét ph: phút m: Micromet TCVN: Tiêu chuẩn việt nam S: Lượng chạy dao t: chiều sâu cắt (mm) Vc: vận tốc cắt ( m/ph) Ra, Rz: Độ bóng, độ nhám bề mặt tiện H: cán dao có độ cứng 60 HRC C: cán dao có độ cứng 55 HRC I: cán dao có độ cứng 50 HRC A: cán dao có độ cứng 45 HRC B: cán dao có độ cứng 40 HRC BDD: Biến dạng dẻo dYtb: Trung bình góc quay góc dao động dY dPtb: Trung bình góc quay góc dao động dP dRtb: Trung bình góc quay góc dao động dR dYΔ: Biên độ góc quay góc dao động dY dPΔ: Biên độ góc quay góc dao động dP dRΔ: Biên độ góc quay góc dao động dR xv DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1: Thành phần hóa học thép C50 48 Bảng 2.2: Cơ tính thép C50 48 Bảng 2.3: Thành phần hóa học thép C10 48 Bảng 2.4: Cơ tính thép C10 49 Bảng 2.5: Thành phần hóa học thép C30 49 Bảng 2.6: Cơ tính thép C30 49 Bảng 2.7: Thành phần hóa học thép C45 50 Bảng 2.8: Cơ tính thép C45 50 Bảng 2.9: Thành phần hóa học nhơm 6061 50 Bảng 2.10: Thành phần hóa học gang xám .50 Bảng 4.1: Kết thí nghiệm đo dao động cán dao gia công thép C10 88 Bảng 4.2 - Kết thí nghiệm đo dao động cán dao gia công thép C30 .91 Bảng 4.3: Kết thí nghiệm đo dao động cán dao gia công thép C45 94 Bảng 4: Kết thí nghiệm đo dao động cán dao gia công nhôm 6061 97 Bảng - Kết thí nghiệm đo dao động cán dao gia công gang xám 100 xvi DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH Hình 1.1: Sơ đồ hệ thống thí nghiệm để giám sát dao động hệ thống cơng nghệ phay q trình cắt .2 Hình 1.2: Mơ hình thí nghiệm đo rung động PZT .3 Hình 1.3: Bề mặt chi tiết cắt gọt cán dao giảm chấn cán dao thường Hình 1.4: Đồ thị ảnh hưởng độ cứng cán dao đến độ nhám bề mặt .4 Hình 1.5: Đồ thị biểu diễn tần số rung theo thời gian Hình 1.6: Đồ thị biểu diễn tần số rung bề mặt dụng cụ cắt Hình 1.7: Đồ thị biểu diễn tần số rung bề mặt dụng cụ cắt Hình 1.8: Hình ảnh lưỡi cắt bị mịn sau cắt gọt phóng to SEM .7 Hình 1.9: Cán dao tiện CNC hãng Vorgen Hình 2.1- Hệ thống cơng nghệ 11 Hình 2.2 - Chuyển động tiện 13 Hình 2.3: Bề mặt chi tiết gia cơng sau phóng đại 14 Hình 2.4: Ảnh hưởng chiều dày cắt a bề rộng cắt b đến tần số dao động f biên độ dao động A tiện 22 Hình 2.5: Ảnh hưởng tốc độ cắt V góc trước 23 đến biên độ dao động A tiện .23 Hình 2.6: Ảnh hưởng góc nghiêng đến tần số f biên độ dao động A tiện .23 Hình 2.7: Lẹo dao ổn định lẹo dao chu kỳ 24 Hình 2.8: Dạng lẹo dao quan hệ tốc độ cắt chiều cao lẹo dao .25 Hình 2.9: Rung động tự kích thích hiệu ứng tái sinh 27 Hình 2.10: Ảnh hưởng góc ε đến chiều dày cắt 28 Hình 2.11a: Mơ tả rung động tự kích thích khơng tái sinh .29 Hình 2.11b: Mơ tả rung động tự kích thích khơng tái sinh .30 Hình 2.12: Ảnh hưởng hướng lực cắt đến rung động máy 31 xvii Hình 2.13: Ảnh hưởng độ mềm dẻo phôi đến chiều sâu cắt tới hạn tiện 32 Hình 2.14: Ảnh hưởng b đến A 32 Hình 2.15: Ảnh hưởng S đến A 33 Hình 2.16: Ảnh hưởng V đến A 33 Hình 2.17: Ảnh hưởng góc sau đến chiều sâu cắt tới hạn 34 Hình 2.18: Sự phụ thuộc chiều rộng cắt tới hạn vào góc điều chỉnh tới hạn đạt nhỏ 35 Hình 2.19: Ảnh hưởng góc nghiêng q trình cắt 36 Hình 2.20: Sự phụ thuộc chiều sâu cắt tới hạn vào thời gian cắt dao 36 Hình 2.21: Ảnh hưởng chiều sâu cắt bán kính đỉnh dao đến hướng lực cắt động lực học 37 Hình 2.22: Ảnh hưởng tốc độ cắt đến chiều rộng cắt tới hạn tiện .37 Hình 3.1: Hình dạng cảm biến MPU 9150 51 Hình 3.2: Hình dáng thiết bị đo dao động 52 Hình 3.3: Các góc dao động cán dao dP, dY, dR .53 Hình 3.4: Mơ hình thí nghiệm dao động cán dao tiện 54 Hình 3.5 - Giao diện phần mềm STMStudio .54 Hình 3.6: Đường biểu diễn góc quay dY, dR, dP cảm biến trình cắt gọt 55 Hình 3.7: Trung bình góc quay dYtb, dPtb, dRtb cán dao tiện 56 Hình 3.8: Trạng thái ổn định trình cắt 56 Hình 3.9: Trạng thái ổn định trình cắt 57 Hình 3.10: Hình dạng cán dao tiện ngồi 57 Hình 3.14: Sơ đồ gia công vật liệu thép C10 cán dao H = 60 HRC 68 Hình 3.15: Cán dao tiện gắn mảnh hợp kim .69 Hình 3.16: Gá phơi thép C10 vào mâm cặp .69 Hình 3.17: Gá lắp cán dao tiện vào ổ gá dao máy tiện CNC 69 Hình 3.18: Lắp thiết bị đo dao động lên cán dao 70 Hình 3.19: Lập trình gia cơng tiện trụ ngồi .70 xviii Hình 3.20: Tiện bỏ lớp trụ t = 0.5mm 70 Hình 3.21: Tháo lục giác chọn lưỡi cắt khác 71 Hình 3.22: Tiện thêm lớp trụ ngồi thứ với t = 0.5 mm 71 Hình 3.23: Đo dao động cán dao H phần mềm STMStudio 71 Hình 3.24: Sơ đồ gia công vật liệu thép C30 cán dao H = 60 HRC 72 Hình 3.25: Cán dao tiện gắn mảnh hợp kim .73 Hình 3.26: Gá phơi thép C30 vào mâm cặp .73 Hình 3.27: Gá lắp cán dao tiện vào ổ gá dao máy tiện CNC 74 Hình 3.28: Lắp thiết bị đo dao động lên cán dao 74 Hình 3.29: Lập trình gia cơng tiện trụ ngồi .74 Hình 3.30: Tiện bỏ lớp trụ ngồi t = 0.5mm 75 Hình 3.31: Tháo lục giác chọn lưỡi cắt khác 75 Hình 3.32: Tiện thêm lớp trụ thứ với t = 0.5 mm 75 Hình 3.33: Sơ đồ gia công vật liệu thép C45 cán dao H = 60 HRC 76 Hình 3.34: Cán dao tiện gắn mảnh hợp kim .77 Hình 3.35: Gá phơi thép C45 vào mâm cặp .77 Hình 3.36: Gá lắp cán dao tiện vào ổ gá dao máy tiện CNC 78 Hình 3.37: Lắp thiết bị đo dao động lên cán dao .78 Hình 3.38: Lập trình gia cơng tiện trụ ngồi .78 Hình 3.39: Tiện bỏ lớp trụ t = 0.5mm 79 Hình 3.40: Tháo lục giác chọn lưỡi cắt khác 79 Hình 3.41: Tiện thêm lớp trụ ngồi thứ với t = 0.5 mm 79 Hình 3.42: Sơ đồ gia công vật liệu nhôm 6061 cán dao H = 60 HRC .80 Hình 3.43: Cán dao tiện gắn mảnh hợp kim .81 Hình 3.44: Gá phơi nhơm 6061 vào mâm cặp 81 Hình 3.45: Gá lắp cán dao tiện vào ổ gá dao máy tiện CNC 82 Hình 3.46 - Lắp thiết bị đo dao động lên cán dao .82 Hình 3.47: Lập trình gia cơng tiện trụ ngồi .82 Hình 3.48: Tiện bỏ lớp trụ t = 0.5mm 83 Hình 3.49: Tháo lục giác chọn lưỡi cắt khác 83 xix - Có thể nhận xét gia cơng loại vật liệu ảnh hưởng độ cứng cán dao đến dao động góc dP có Góc dP (°) Phơi Ø25 x 100mm Chiều dài cắt gọt: 47mm S = 0.1 mm/vòng n = 800 v/ph t = 0.5 mm Độ cứng cán dao (HRC) ` Hình 4.22: Đồ thị ảnh hưởng độ cứng cán dao đến góc dP 4.2.3 Nhận xét kết ảnh hƣởng độ cứng cán dao đến góc dR: - Khi gia công vật liệu nhôm 6061 gang xám: Đồ thị cho thấy thay đổi độ cứng cán dao từ 40 đến 60 HRC góc dao động dR có xu hướng giảm dần + Nhơm 6061: dao động góc dR giảm từ 0.1508936610 xuống 0.0896917170 + Gang xám: dao động góc dR giảm từ 0.2786078680 xuống 0.2123590080 - Khi gia cơng thép C10, C30, C45 giá trị dao động góc dR có xu hướng tăng cao so với nhôm gang xám - Khi gia công thép C10: Khi tăng độ cứng từ 40 đến 50 HRC dao động góc dR có xu hướng giảm từ 0.239770630 xuống 0.1937224940, tăng độ cứng cán dao lên 50HRC dao động góc dR có xu hướng tăng lên - Khi gia cơng vật liệu C30 C45: Dao động góc dR có xu hướng giảm lũy tuyến tăng độ cứng từ 40 đến 60 HRC + Thép C30: dao động góc dR giảm từ 0.4387802440 xuống 0.2927332370 105 + Thép C45: dao động góc dR giảm từ 0.6633000130 xuống 0.4426075940 - Có thể nhận xét gia cơng loại vật liệu ảnh hưởng độ cứng cán dao đến dao động góc dR có Góc dR (°) Phôi Ø25 x 100mm Chiều dài cắt gọt: 47mm S = 0.1 mm/vòng n = 800 v/ph t = 0.5 mm Độ cứng cán dao (HRC) Hình 4.23: Đồ thị ảnh hưởng độ cứng cán dao đến góc dR 4.2.4 Nhận xét kết ảnh hƣởng độ cứng cán dao đến biên độ góc dY - Khi gia công vật liệu nhôm 6061: Khi tăng độ cứng cán dao từ 40 đến 60 HRC biên độ góc quay dY có xu hướng giảm dần từ 0.05020250 xuống 0.2989350 - Khi gia công gang xám: Khi tăng độ cứng cán dao từ 40 đến 60 HRC biên độ góc quay dY có xu hướng giảm dần từ 0.0936910 xuống 0.02961450 biên độ góc quay có giá trị cao so với gia công nhôm 6061 - Khi gia công thép C10: Khi tăng độ cứng từ 40 đến 50 HRC biên độ dao động góc dP có xu hướng giảm dần từ 0.0543010 xuống thấp 0.029240 cán dao 50HRC Nhưng tiếp tục tăng độ cứng từ 50 đến 60HRC biên độ góc quay dY có xu hướng tăng dần 106 - Khi gia cơng thép C30 C45 biên độ dao động góc dY có khuynh hướng gia tăng thép C10 Biên độ dao động góc dY có khác biệt rõ so với thép C10 thay đổi độ cứng cán dao từ 40 đến 60 HRC, biên độ dao động dY có xu hướng giảm lũy tuyến + Thép C30: biên độ góc quay dY giảm từ 0.0861950 xuống 0.04070450 + Thép C45: biên độ góc quay dY giảm từ 0.09495750 xuống 0.0412470 - Có thể nhận xét gia công loại vật liệu ảnh hưởng độ cứng cán dao đến biên độ dao động góc dY có Biên độ góc quay dY (°) Phơi Ø25 x 100mm Chiều dài cắt gọt: 47mm S = 0.1 mm/vòng n = 800 v/ph t = 0.5 mm Độ cứng cán dao (HRC) Hình 4.24: Đồ thị ảnh hưởng độ cứng cán dao đến biên độ góc dY 4.2.5 Nhận xét kết ảnh hƣởng độ cứng cán dao đến biên độ góc dP - Khi gia cơng vật liệu nhơm 6061 gang xám: Đồ thị cho thấy dao có độ cứng cao biên độ góc dao động dP thấp Với nhôm 6061: biên độ dao động góc dP giảm từ 0.11073750 xuống 0.0454110 với gang xám biên độ dao động góc dP giảm từ 0.1379280 xuống 0.060890 107 - Khi gia công thép C10: Khi tăng độ cứng từ 40 đến 60 HRC biên độ dao động góc dP có xu hướng giảm dần từ 0.1290610 xuống 0.0544420 - Khi gia công vật liệu C30 C45: Biên độ dao động góc dP có khác biệt so với thép C10 Khi thay đổi độ cứng cán dao từ 40 đến 50 HRC, biên độ dao động dP có xu hướng giảm (từ 0.10737650 xuống 0.0805390 thép C30 giảm từ 0.10513050 xuống 0.05308550 thép C45) Nhưng giá trị biên độ dao động góc quay lại có xu hướng tăng lên tăng độ cứng cán dao lên 50HRC Hiện tương giải thích dựa vào ảnh hưởng tần số riêng hệ thống cắt gọt Khi tăng độ cứng từ 40 HRC đến 50 HRC, hệ thống ổn định hơn, nhiên, tiếp tục tăng độ cứng cán dao, tần số dao động hệ tiệm cận với tần số riêng, đó, biên độ dao động có khuynh hướng gia tăng - Có thể nhận xét gia cơng loại vật liệu ảnh hưởng độ cứng cán dao đến biên độ dao động góc dP có Biên độ góc quay dP (°) Phơi Ø25 x 100mm Chiều dài cắt gọt: 47mm S = 0.1 mm/vòng n = 800 v/ph t = 0.5 mm Độ cứng cán dao (HRC) Hình 4.25: Đồ thị ảnh hưởng độ cứng cán dao đến biên độ góc dP 4.2.6 Nhận xét kết ảnh hƣởng độ cứng cán dao đến biên độ góc dR - Khi gia công vật liệu nhôm 6061và gang xám: Đồ thị cho thấy dao có độ cứng cao biên độ góc dao động dR thấp Khi thay đổi độ cứng cán dao từ 108 40 đến 60 HRC biên độ dao động góc dR nhơm 6061 giảm từ 0.1068910 xuống 0.06940550 gang xám giảm từ 0.1345820 xuống 0.064830 - Khi gia công thép C10: Khi tăng độ cứng từ 40 đến 50 HRC biên độ dao động góc dR cán dao có xu hướng giảm dần từ 0.1067010 xuống 0.05485150 Nhưng tiếp tục tăng độ cứng cán dao lên 50HRC biên độ dao động lại có xu hướng tăng lên - Khi gia công vật liệu C30 C45: Có khác biệt so với thép C10, đồ thị cho thấy biên độ dao động góc dR có xu hướng giảm lũy tuyến tăng độ cứng cán dao từ 40 đến 60 HRC Với thép C30, biên độ dao động góc dR giảm từ 0.15838850 xuống 0.0552550 với thép C45 biên độ góc dR giảm từ 0.1649980 xuống 0.060664650 - Có thể nhận xét gia cơng loại vật liệu ảnh hưởng độ cứng cán dao đến biên độ dao động góc dR có Biên độ góc xoắn dR (°) Phơi Ø25 x 100mm Chiều dài cắt gọt: 47mm S = 0.1 mm/vòng n = 800 v/ph t = 0.5 mm Độ cứng cán dao (HRC) Hình 4.26: Đồ thị ảnh hưởng độ cứng cán dao đến biên độ góc dR 109 4.2.7 Nhận xét kết tổng hợp - Đối với trung bình góc quay dYtb, dPtb, dRtb: + Khi gia công vật liệu nhôm gang xám giá trị dao động góc dYtb, dPtb, dRtb thấp so với gia công thép C10, C30, C45 Các số liệu dao động góc dY, dP, dR thu từ đồ thị cho thấy cán dao độ cứng 50 HRC dao động ổn định cán dao khác - Đối với biên độ góc quay: + Khi gia công vật liệu nhôm: biên độ góc quay thấp nhất, tiếp đến gang xám Giá trị biên độ dao động góc gia cơng thép C10, C30, C45 có xu hướng tăng lên Các số liệu biên độ dao động góc quay thu từ đồ thị cho thấy cán dao có độ cứng từ 50 HRC đến 60 HRC có biên độ dao động ổn định - Kết trung bình góc quay biên độ dao động cho thấy phù hợp với mơ hình tốn học đề Dao động cán dao có xu hướng tăng gia cơng vật liệu thép dao động có xu hướng giảm gia công gang xám nhôm 110 CHƢƠNG KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 5.1 Kết luận Với nội dung: “Khảo sát dao động cán dao trình tiện” đề tài hoàn thành đạt yêu cầu đề ra, bao gồm: - Tìm hiểu sở lý thuyết cắt gọt, yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt chi tiết, yếu tố ảnh hưởng rung động đến chất lượng gia công chi tiết, lý thuyết dao động - Chế tạo thử nghiệm thành công thiết bị đo dao động cán dao tiện với phần mềm STMStudio - Qua mơ hình thí nghiệm thu thập đủ số liệu, thể ảnh hưởng độ cứng cán dao tiện đến độ dao động cán dao với điều kiện cắt gọt với độ cứng tương ứng với loại vật liệu gia cơng thí nghiệm như: C10, C30, C45, nhôm 6061 gang xám - So sánh đánh giá dao động cán dao có độ cứng khác chế độ cắt điều kiện cắt gọt có kết luận sau :  Khi gia công với thông số cắt gọt, với vật liệu nhôm 6061 gang xám, độ cứng cán dao cao, độ ổn định hệ tốt dao động cán dao giảm  Khi gia công với thông số cắt gọt, với vật liệu thép C10, độ cứng cán dao cao, độ ổn định hệ tốt dao động cán dao tăng  Với thông số cắt gọt thép C10, ứng dụng cho thép C30 C45, tượng cộng hưởng tần số riêng hệ xuất Với trường hợp này, giá trị độ cứng cán dao 50 HRC cho kết tốt độ dao động cán dao 5.2 Hƣớng nghiên cứu - Tiến hành thực nghiệm dao động cán dao tiện với chế độ cắt khác có sử dụng dung dịch trơn nguội 111 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Ngọc Đào, Hồ Viết Bình, Phan Minh Thanh, Cở sở công nghệ chế tạo máy, NXB Đại học quốc gia TP.HCM, 2004 [2] Hồ Viết Bình, Cơng nghệ chế tạo máy, NXB Đại học quốc gia TP.HCM, 2008 [3] ThS Trần Quốc Hùng, Giáo trình dung sai kỹ thuật đo, NXB Đại học & THCN, 1979 [4] Nghiêm Hùng, Kim loại học nhiệt luyện, NXB Đại học quốc gia TP.HCM, 2012 [5] Phạm Đình Tân, Nguyên lý cắt dụng cụ cắt, NXB Hà Nội, 2004 [6] Nguyễn Văn Khang, Dao động kỹ thuật, NXB Khoa Học & Kỹ Thuật, 2004 [7] Ngô Đức Hạnh, Nghiên cứu thực nghiệm đặc tính rung động tự kích thích ảnh hưởng bước tiến dao đến tăng trưởng q trình cắt kim loại với trợ giúp máy tính, Đại Học Kỹ Thuật Cơng Nghiệp Thái Nguyên, 2008 [8] Nguyễn Trường Sinh, Nghiên cứu ảnh hưởng cán dao giảm chấn lên độ bóng bề mặt chi tiết tiện, Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh, 2015 [9] Nguyễn Đắc Lộc, Sổ tay công nghệ chế tạo máy, Tập 2, NXB NXB Khoa Học & Kỹ Thuật, 2005 [10] How to reduce vibration in metal cutting, Sandvik Coromant [11] Fundamentals of metal cutting and machine tools, B.L.Juneja, G.S.Sekhon, Nitin Seth [12] Shi-chuang Zhuo, Qiang Zhang, Shun-cai Li, Experimental Study of the Turning Elements Effect on the Power Spectrum Density of Turning Vibration of Cutting Tool, 2013 [13] Qiang Zhang, Shuncai Li, Minghui Shao, Wei Li, Experimental Study on Turning Vibration Responses of Cutting Tool Surface Based on the Self-power Spectral Density, 2013 112 PHỤ LỤC Hình ảnh phơi thép C10, C30, C45 dùng thí nghiệm đo dao động cán dao: Hình ảnh phơi thép C10, C30, C45 gia cơng dùng thí nghiệm đo dao động cán dao: 113 114 115 116 117 118 Tác giả chịu trách nhiệm viết: Họ tên: Bùi Thế Phong Đơn vị: Trường Đại Học Cửu Long Điện thoại: 01672731680 Email: buithephong@mku.edu.vn Xác nhận giảng viên hƣớng dẫn: 119 ... đo dao động gia công thép C10 88 4.1.2 Kết đo dao động cán dao gia công vật liệu thép C30 .91 xiii 4.1.3 Kết đo dao động cán dao gia công vật liệu thép C45 .94 4.1.4 Kết đo dao động cán. .. 4.1: Kết thí nghiệm đo dao động cán dao gia công thép C10 88 Bảng 4.2 - Kết thí nghiệm đo dao động cán dao gia công thép C30 .91 Bảng 4.3: Kết thí nghiệm đo dao động cán dao gia công thép C45... 3.27: Gá lắp cán dao tiện vào ổ gá dao máy tiện CNC 74 Hình 3.28: Lắp thiết bị đo dao động lên cán dao 74 Hình 3.29: Lập trình gia cơng tiện trụ ngồi .74 Hình 3.30: Tiện bỏ lớp