(Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

102 7 0
(Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN TẤT TRUNG NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO THỬ NGHIỆM ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG KHÔNG TRỤC KHUỶU NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC - 60520116 SKC006695 Tp Hồ Chí Minh, tháng 05/2020 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ NGUYỄN TẤT TRUNG NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO THỬ NGHIỆM ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG KHÔNG TRỤC KHUỶU NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC - 60520116 Hướng dẫn khoa học: TS.NGUYỄN VĂN TRẠNG Tp Hồ Chí Minh, tháng 05/2020 LÝ LỊCH KHOA HỌC I LÝ LỊCH SƠ LƯỢC: Họ & tên: Nguyễn Tất Trung Giới tính: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 25/12/1990 Nơi sinh: Thái Nguyên Quê quán: X.Đồng Liên, H.Phú Bình, T.Thái Nguyên Dân tộc:Kinh Chỗ riêng: SN 96/24, Thạnh Lộc 17, P.Thạnh Lộc, Q12, TP.HCM Điện thoại quan: Điện thoại nhà riêng: 0937.07.4554 Fax: Email:tattrung90@gmail.com II QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO: Trung học chuyên nghiệp: Hệ đào tạo: Thời gian đào tạo từ ……/…… đến ……/ Nơi học (trường, thành phố): Ngành học: Đại học: Hệ đào tạo: Đại Học quy Thời gian đào tạo từ 09/2011 đến 02/2016 Nơi học (trường, thành phố): Đại Học kỹ thuật công nghiệp Thái Nguyên Ngành học:Công nghệ kỹ thuật ô tô Tên đồ án, luận án môn thi tốt nghiệp: Thiết kế hệ thống phanh xe du lịch có trang bị hệ thống ABS i Ngày & nơi bảo vệ đồ án, luận án thi tốt nghiệp: 04/01/2016 Người hướng dẫn: TS Lê Văn Quỳnh III Q TRÌNH CƠNG TÁC CHUN MÔN KỂ TỪ KHI TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC: Thời gian Nơi công tác Công việc đảm nhiệm 2015-2020 Công ty cổ phần kỹ thuật dịch vụ Thành Công TST CORP Trưởng phòng dịch vụ ii  p : áp suất khí thể tính tốn nhiệt MN / m  Áp suất khí thể (MN/m2) p0 : áp suất khí trời  MN / m  Thể tích (cm3) Hình 6.2 Đồ thị P-V thể áp suất xi lanh chu trình Từ đồ thị P-V trên, ta có thể tính lực khí thể hai xi lanh thông qua công thức:  3.25 Fl  Fr   pl  p r  A  N  MN / m2   p l Trong đó: : áp suất sinh xi lanh bên trái trình cháy - giãn nở p r : áp suất dùng để nén hỗn hợp hịa khí xi lanh bên phải  MN / m  Fl : Lực khí thể xi lanh trái (N) Fr : Lực khí thể xi lanh phải (N) 69 m  A : Diện tích đỉnh piston 3.3 Tính tốn  Q trình nạp: Ta có cơng thức tính thể tích cơng tác: Vh  .d S S Suy ra:  cm   3.26  Vh 25, 4.4   2,68  cm  .d .3.42  3.27  Thể tích buồng quét: .d .3, 42 Vtrapped  St  2,68  24,3  cm3  4 Chọn tỉ số nén: V V 25,     h  Vc  h   3,63 cm3 Vc 7   trapped    3.28  Vts 24,3  1  7,69 Vc 3,63  3.29   3.30     Pr  m  Pa  Tk Hệ số nạp: v   trapped 1   t     trapped  Tk   T Pk   Pa       1.4 309,69 1.0637     0,95 7,69.1,02  1,15.1   7,69  309,69  25  1.0637      0,879 70  3.31 Hệ số khí sót: r  2 Pr Tk 0,10637 309, 22   0.115  trapped  1 Pk Tr  7,69  1.0.879 0,11197 460  3.32  Nhiệt độ cuối trình nạp Ta : m1 P  Tk   T   t  r Tr  a   Pr  Ta   r m  0,10637  309, 22  25  1,15.0,115.460    0,10637    0,115 1,4 1  354,31 K   3.33  Quá trình nén Tỷ nhiệt mol đẳng tích trung bình khí nạp mới: mc v  19,806  0,00419.T  kJ / kmol.K   3.34  '' mc v  17,997  3,504    360,34  252, 4  105 T sản phẩm cháy: Tỷ nhiệt mol đẳng tích trung bình '' mc v  17,997  3,504.0,9    360,34  252, 4.0,9  105 T '' 0.005875.T mc v  21,1506   kJ / kmol.K  Với động xăng,   0,9  71  3.35 Tỷ nhiệt mol đẳng tích trung bình hỗn hợp khí q trình nén: '' ' mcv   r mc v mcv   r 19,806  ' mcv  ' mc v  19,945   3.36  0.00419 0.005875   T  0,115  21,1506  T 2    0,115 0,00436 T  a ' 19,945  v  b'v 0,00436 Xác định tỷ số nén đa biết trung bình n1 : Chỉ số nén đa biến trung bình xác định cách gần theo phương trình cân nhiệt trình nén, với giả thiết cho vế trái phương trình thay k1  n1 : 8,314 n1   b ' a 'v  v Ta  trapped n1 1   3.37   n1    8,314 0,00436 19,945  354,31 7.69 n1 1  Giải phương trình tìm Áp suất cuối trình nén   n1  1,372 pc : Pc  Pa ntrapped  0,10637.7,691.372  1.6297  MN / m2  Nhiệt độ cuối trình nén Tc : 72  3.38 1 Tc  Ta ntrapped  354,31.7,691.3721  742,60 K  3.39   Q trình cháy Lượng khơng khí lý thuyết cần thiết để đốt cháy 1kg nhiên liệu xăng: C H O M0      0, 21  12 32    0,855 0,145 O      0.512  kmol kk / kg nl   0, 21  12 32   3.40  Lượng khí nạp thực tế nạp vào xi lanh M : Đối với động xăng: 1 M1  .M0   0,9.0,512   0, 468  kmol kk / kg nl  n1 114  3.41 Lượng sản vật cháy M : Đối với động xăng: H C  M     0,79M   12  M2   3.42  0,145 0,855   0,79.0,9.0,512  0,508  kmol SVC / kg nl  32 Hệ số thay đổi phân tử lí thuyết  : M 0,508 0    1,0855 M1 0, 468  3.43 Hệ số thay đổi phân tử thực tế  : B 1 M  M r B0   r 1,0855     1  1  1,077 M1  M r  r 1 r  0,115  3.44  73 Hệ số thay đổi phân tử thực tế điểm z   z  : Ta có hệ số thay đổi phân tử thực tế điểm z xác định theo công thức: 0 1  x  z 1 1 r z    x  z  z b  1,0855  0,8    1  1,0722 z  0,115 0,85  3.45 Tổn thất nhiệt lượng cháy khơng hồn toàn QH : QH  120.103.(1  ).M0  120.103 1  0,9  512  3.46  Q H  6144  kJ / kg nl  Tỷ nhiệt mol đẳng tích trung bình mơi chất điểm z:    M  x z  r  mc v ''  M1 1  x z  mc v 0   mc vz ''     M  x z  r   M1 1  x z  0   mc vz ''  21,084   3.47  0,00579.T  kJ / kmol.K  Nhiệt độ cuối trình cháy Tz: z  QH  QH  ' ''  mc v Tc  z mc vz Tz M1 (1   r )  3.48 74  0,8  43960  6144   0,00436  0,00579    19,945  Tz  742,6  1,0722  21,084  Tz  Tz 0, 468(1  0,115)  2    Giải phương trình ta được:  Tz  2476,8  K   Tz  9238,1 K  Suy Tz  2476,8  K  Áp suất cuối trình cháy pz: Đối với động xăng: T 2476,8 pz  z z pc  1,0722 .1,6297  5,83MN / m2 Tc 742,6  3.49   Tính tốn q trình giãn nở Tỷ số giãn nở đầu  : Đối với động xăng:   Tỷ số giãn nở sau  : Đối với động xăng:   trapped  7,69 Nhiệt độ cuối trình giãn nở Tb : T 2476,8 Tb  n2 z1  n 1  trapped 7,69  3.50  Xác định số giãn nở đa biến trung bình n2 :  b  z  QH  mc" T   mc" T  8314  T  .T vb b vz z  z z z b M1 1   r  n2 1  3.51 Ở nhiệt độ 1200- 2600 (K), sai khác tỷ nhiệt không lớn đó ta có thể xem a 'vb  a 'vz 𝑏 = 𝑏 𝛽 = 𝛽 ta có: 𝑏 𝑧 𝑧 75 n2 1   8,314  b  z  QH b  a ''vz  z  Tz  Tb  M1 1   r    Tz  Tb   3.52  8,314  0,85  0,8 43960  2476,8  0, 468 1  0,115  1,077  2476,8  n 1  7,69    21,084  0,00579  2476,8  2476,8   n 1  7,69    n  1, 223 Tb  Suy ra: Tz 2476,8   1589, 4K n 1  7,691,2231 Áp suất cuối trình giãn nở pb : p 5,83 p b  nz2   0,512 1,223  7,69 Đối với động xăng: Nhiệt độ khí sót Tr : Tr  Tb  r  1   r  Tk  1589, 4.0,115  1  0,115  309, 22  456, 440 K  3.53  3.54   3.55 Sai số Tr thể chênh lệch nhiệt độ khí sót tính tốn chọn ban đầu Tr 460  456, 44  100%  0,77%  1% Tr 460  3.56   Tính tốn thơng số đặc trưng của chu trình ' Áp suất thị trung bình tính tốn pi : 76 Pi'                 n1 1 1  trapped   n    ntrapeed n    trapped     Pi'  1,6297  3,5  1         7,69  1, 223   7,691,2231  1,372   7,691,3721   Pc  3.57  Pi'  1,125(MN / m ) Áp suất thị trung bình thực tế pi : Pi  d P 'i  0,94.1,125  1,0575(MN / m )  3.58 Áp suất tổn thất khí pm : Chọn a = 0,039; b = 0,0132 (Động xăng với S/D

Ngày đăng: 02/12/2021, 09:09

Hình ảnh liên quan

Hình 1.1: Lượng tiêu thụ dầu thô tại Việt Nam từ năm 2010 - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 1.1.

Lượng tiêu thụ dầu thô tại Việt Nam từ năm 2010 Xem tại trang 21 của tài liệu.
Hình 1.3: Mô hình mặt cắt ngang động cơ FPLE của tác giả Chiang - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 1.3.

Mô hình mặt cắt ngang động cơ FPLE của tác giả Chiang Xem tại trang 26 của tài liệu.
Hình 1.4: Sơ đồ mô tả hệ thống động cơ FPLE của tác giả Feng. - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 1.4.

Sơ đồ mô tả hệ thống động cơ FPLE của tác giả Feng Xem tại trang 27 của tài liệu.
Hình 1.5: Sơ đồ cấu tạo động cơ FPLE - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 1.5.

Sơ đồ cấu tạo động cơ FPLE Xem tại trang 28 của tài liệu.
Hình 1.8: Mô hình hóa bộ phát điện của tác giả được phát triển từ động cơ FPLE - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 1.8.

Mô hình hóa bộ phát điện của tác giả được phát triển từ động cơ FPLE Xem tại trang 30 của tài liệu.
Hình 2.3: Mô hình tuyến tính động cơ FPLE đối đỉnh - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 2.3.

Mô hình tuyến tính động cơ FPLE đối đỉnh Xem tại trang 36 của tài liệu.
Hình 2.6. Cấu tạo FPE loại piston kép và hai buồng đốt riêng biệt - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 2.6..

Cấu tạo FPE loại piston kép và hai buồng đốt riêng biệt Xem tại trang 40 của tài liệu.
Hình 2.7 cụm xilanh và piston - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 2.7.

cụm xilanh và piston Xem tại trang 41 của tài liệu.
Hình 2.8 Độ dịch chuyển và vận tốc của piston với thời gian đánh lửa trễ - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 2.8.

Độ dịch chuyển và vận tốc của piston với thời gian đánh lửa trễ Xem tại trang 42 của tài liệu.
Hình 2.10 Máy phát điện tuyến tính dạng hình ống - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 2.10.

Máy phát điện tuyến tính dạng hình ống Xem tại trang 47 của tài liệu.
Hình 3.2 Biểu đồ vận tốc theo chuyển vị của piston trong một chu kì - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 3.2.

Biểu đồ vận tốc theo chuyển vị của piston trong một chu kì Xem tại trang 50 của tài liệu.
Hình 3.1 Biểu đồ chuyển vị của piston trong một chu kì - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 3.1.

Biểu đồ chuyển vị của piston trong một chu kì Xem tại trang 50 của tài liệu.
Hình 3.3 Biểu đồ gia tốc theo thời gian của piston trong một chu kì - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 3.3.

Biểu đồ gia tốc theo thời gian của piston trong một chu kì Xem tại trang 51 của tài liệu.
Hình 3.4: Sơ đồ tính toán đầu trục chính - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 3.4.

Sơ đồ tính toán đầu trục chính Xem tại trang 53 của tài liệu.
Hình 3.6 Ứng suất tác dụng lên đầu trục chính khi chịu kéo  - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 3.6.

Ứng suất tác dụng lên đầu trục chính khi chịu kéo Xem tại trang 54 của tài liệu.
Hình 3.7. Tải trọng tác dụng lên đầu trục chính khi chịu nén - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 3.7..

Tải trọng tác dụng lên đầu trục chính khi chịu nén Xem tại trang 56 của tài liệu.
Hình 3.9 Sơ đồ tính trục chính - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 3.9.

Sơ đồ tính trục chính Xem tại trang 64 của tài liệu.
Hình 4.1 Giao diện chính của phần mềm - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 4.1.

Giao diện chính của phần mềm Xem tại trang 66 của tài liệu.
Hình 4.2 Mô hình động cơ - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 4.2.

Mô hình động cơ Xem tại trang 66 của tài liệu.
Mô hình được xây dựng chia lưới– đặt lực tác dụng tại đầu nhỏ trục chính. - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

h.

ình được xây dựng chia lưới– đặt lực tác dụng tại đầu nhỏ trục chính Xem tại trang 67 của tài liệu.
Hình 4.4 Ứng suất tại đầu nhỏ trục chính khi chịu kéo - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 4.4.

Ứng suất tại đầu nhỏ trục chính khi chịu kéo Xem tại trang 68 của tài liệu.
Hình 4.5 Xây dựng lưới mô phỏng và đặt lực tác dụng - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 4.5.

Xây dựng lưới mô phỏng và đặt lực tác dụng Xem tại trang 69 của tài liệu.
Hình 4.6 Kết quả ứng suất tại đầu nhỏ trục chính khi chịu nén - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 4.6.

Kết quả ứng suất tại đầu nhỏ trục chính khi chịu nén Xem tại trang 70 của tài liệu.
Hình 4.8 Lực tác dụng lên đầu piston - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 4.8.

Lực tác dụng lên đầu piston Xem tại trang 71 của tài liệu.
Hình 6.1: Sơ đồ tính toán piston theo bản vẽ - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 6.1.

Sơ đồ tính toán piston theo bản vẽ Xem tại trang 85 của tài liệu.
Bảng 1.1 Thông số cơ bản của động cơ - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Bảng 1.1.

Thông số cơ bản của động cơ Xem tại trang 85 của tài liệu.
Hình 6.2 Đồ thị P-V thể hiện áp suất trong xilanh trong một chu trình - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 6.2.

Đồ thị P-V thể hiện áp suất trong xilanh trong một chu trình Xem tại trang 88 của tài liệu.
Hình 6.3 Đồ thị công P-V - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu, thiết kế và chế tạo thử nghiệm động cơ đốt trong không trục khuỷu

Hình 6.3.

Đồ thị công P-V Xem tại trang 98 của tài liệu.

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan