1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

(Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt

113 3 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 113
Dung lượng 6,96 MB

Nội dung

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ TRẦN NGỌC HIỆP NGHIÊN CỨU PHÂN BỐ NHIỆT CỦA TẤM KHUÔN DƯƠNG VỚI HỆ THỐNG KÊNH DẪN XOẮN ỐC TRONG QUÁ TRÌNH GIA NHIỆT NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 S KC 0 8 Tp Hồ Chí Minh, tháng 4/2016 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ TRẦN NGỌC HIỆP NGHIÊN CỨU PHÂN BỐ NHIỆT CỦA TẤM KHUÔN DƯƠNG VỚI HỆ THỐNG KÊNH DẪN XOẮN ỐC TRONG QUÁ TRÌNH GIA NHIỆT NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Tp Hồ Chí Minh, tháng 04/2016 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ TRẦN NGỌC HIỆP NGHIÊN CỨU PHÂN BỐ NHIỆT CỦA TẤM KHUÔN DƯƠNG VỚI HỆ THỐNG KÊNH DẪN XOẮN ỐC TRONG QUÁ TRÌNH GIA NHIỆT NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Hướng dẫn khoa học: TS PHẠM SƠN MINH Tp Hồ Chí Minh, tháng 04/2016 LÝ LỊCH KHOA HỌC I LÝ LỊCH SƠ LƯỢC: Họ & tên: Trần Ngọc Hiệp Giới tính: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 02-02-1989 Nơi sinh: Bình Định Quê quán: An Nhơn – Bình Định Dân tộc: Kinh Chỗ riêng địa liên lạc: Tân Dân-Nhơn An-An Nhơn-Bình Định Điện thoại quan: Điện thoại di động: 0989280059 Fax: Email: ngochiepspkt@gmail.com II QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO: Trung học chuyên nghiệp: Hệ đào tạo: Thời gian đào tạo từ …./… đến ……/ …… Nơi học (trường, thành phố): Ngành học: Đại học: Hệ đào tạo: Chính quy Thời gian đào tạo từ 09/2008 đến 09/2012 Nơi học (trường, thành phố): Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM Ngành học: Cơ khí chế tạo máy Tên đồ án, luận án môn thi tốt nghiệp: Nghiên cứu quy trình chuẩn đốn khuyết tật ống nhỏ ứng dụng kỹ thuật siêu âm ảnh 3D Ngày & nơi bảo vệ đồ án, luận án thi tốt nghiệp: 07/2012 trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM Người hướng dẫn: TS Đặng Thiện Ngôn I III Q TRÌNH CƠNG TÁC CHUN MƠN KỂ TỪ KHI TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC: Thời gian Nơi công tác 11/2012 đến Công ty TNHH MTV CBS Việt Nam II Công việc đảm nhiệm Kỹ Sư LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan cơng trình nghiên cứu tơi Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khác Tp Hồ Chí Minh, ngày 23 tháng 04 năm 2016 III LỜI CẢM ƠN Qua bốn năm đại học hai năm cao học gắn bó với ngơi Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp HCM, em học tập nhiều từ Thầy, Cô, bạn bè kinh nghiệm sống kỹ năng, kinh nghiệm cách làm việc Giờ khoảng thời gian em làm đồ án tốt nghiệp cao học ngành Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí, nhằm làm quen với phương pháp nghiên cứu cho thấy sản phẩm nghiên cứu sau hai năm cao học.Với hướng dẫn nhiệt tình Thầy Phạm Sơn Minh, cộng với hỗ trợ nhiệt tình Thầy Trần Minh Thế Uyên, Thầy Trần Văn Trọn giúp em có hướng đắn, giải vấn đề đề tài hoàn thành tốt nhiệm vụ nghiên cứu đồ án Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến:  TS Phạm Sơn Minh, ThS Trần Minh Thế Uyên ThS Trần Văn Trọn, nhiệt tình hướng dẫn giúp đỡ suốt thời gian thực đề tài  Em xin cảm ơn tồn thể q Thầy Cơ nhiệt tình giảng dạy em khoảng thời gian qua  Cuối xin cảm ơn bạn bè, anh, chị giúp đỡ em hai năm học vừa qua Tp Hồ Chí Minh, tháng 04 năm 2016 Sinh viên thực Trần Ngọc Hiệp IV TÓM TẮT Ngày sản phẩm ngành nhựa chiếm tỉ lệ lớn vật dụng đời sống người chúng ta, người ngày địi hỏi nhiều giá trị giá trị thẩm mỹ sản phẩm nhựa Để tạo sản phẩm nhựa thời gian ngắn có chất lượng tốt, có tính thẩm mỹ cao, giá thành thấp, địi hỏi chu trình sản xuất sản phẩm nhựa cần phải cải thiện tất khâu cho lượng nhựa nóng chảy phun vào bên khn nhanh, đủ, điền đầy lịng khn cách đồng nhanh chóng, giai đoạn làm nguội nhanh mà đảm bảo chất lượng sản phẩm nhựa cuối sản phẩm nhựa đẩy ngồi nhanh chóng Q trình ép phun có giai đoạn như: giai đoạn kẹp, giai đoạn phun keo, giai đoạn giải nhiệt, giai đoạn mở khn Trong giai đoạn giải nhiệt chiếm thời gian khoảng 70% thời gian chu kỳ ép phun Vì thế, mục tiêu nghiên cứu nhằm cải thiện thời gian giải nhiệt chu kỳ ép phun dựa việc xác định ảnh hưởng yếu tố:  Độ lớn tiết diện kênh giải nhiệt đến phân bố nhiệt độ khuôn dương  Khoảng cách (bước xoắn) vòng xoắn ốc đến phân bố nhiệt độ khuôn dương  Vật liệu làm khuôn đến phân bố nhiệt độ khn dương Mơ hình chi tiết thiết kế phần mềm Creo 2.0 mơ hình sử dụng để phân tích mơ phần mềm Ansys CFX 2015 Thông qua trình phân tích kết dựa phần mềm Ansys tìm thấy ảnh hưởng yếu tố độ lớn tiết diện, bước xoắn, vật liệu đến nhiệt độ khn dương q trình gia nhiệt Cuối dựa vào kết phân tích mơ hình dùng mơ để tiến hành gia cơng mơ hình thực nghiệm nhằm vào mục đích kiểm tra phân tích kết sánh với mơ V ABSTRACT Today, plastic products account for very large in the items of the lives of our people, so people increasingly require more value and aesthetic value of the plastic product To create a plastic product in a short time with good quality, high aesthetic value, low cost, require the production cycle of plastic products have to be improved all stages so that the amount of plastic melting is sprayed into the mold quickly enough, fill cavity evenly and quickly, rapid cooling phase while ensuring the quality of the final plastic products and plastic products are pushed out quickly pallet Injection molding process with the main stages such as: stage clamps, glue spraying stage, cooling stage, open mold stage In that, period of time cooling account for 70% of the injection molding cycle Therefore, this study will improve the cooling time of the injection molding cycle based on the determination of the impact of the following factors:  The cross section of the cooling channel to distribution of the temperature in the mold plate  Distance (step helical) between the spiral to distribution of the temperature in the mold plate  Material of molding the spiral to distribution of the temperature in the mold plate Models are designed in Creo 2.0 software and models are used to analyze the simulation in ANSYS CFX 2015 software Through the analysis results based on ANSYS software will find the influence the magnitude of the cross section, halical step, material of molding to distribution of the temperature Finally based on the results of the analysis and models used in simulations to machining reality model to analyzing test results compared with simulated VI MỤC LỤC LÝ LỊCH KHOA HỌC I LỜI CAM ĐOAN III LỜI CẢM ƠN IV TÓM TẮT V ABSTRACT VI MỤC LỤC VII DANH MỤC HÌNH VẼ XI DANH MỤC BẢNG BIỂU .XV DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT XVI Chương I TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan 1.1.1 Ngành nhựa nước ta 1.1.2 Công nghệ sản xuất nhựa 1.2 Tính cấp thiết đề tài 1.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 1.4 Mục đích nghiên cứu đề tài 1.5 Nhiệm vụ đề tài giới hạn đề tài 1.5.1 Nhiệm vụ đề tài 1.5.2 Giới hạn đề tài 1.6 Các nghiên cứu liên quan đến đề tài 1.6.1 Các nghiên cứu nước 1.6.2 Các nghiên cứu nước 1.7 Phương pháp nghiên cứu 10 1.7.1 Cơ sở phương pháp luận 11 1.7.2 Các phương pháp nghiên cứu cụ thể 11 VII  Sử dụng hệ thống kênh dẫn xoắn ốc để gia nhiệt giải nhiệt cho khuôn dương giúp cho phân bố nhiệt khuôn dương đồng Ngược lại hiệu suất thấp quãng đường nước dài dẫn đến thất thoát nhiệt nhiều  Qua đồ thị cho thấy khác lý thuyết thực nghiệm số lý sau: Sai số dụng cụ đo, sai số trình đóng ngắt chuyển đổi dịng nước, vật liệu khơng đảm bảo mác nêu mà có lẫn tạp chất, lượng thất nhiệt mơi trường lớn… 80 Chương KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 6.1 Kết đạt Đề tài “ NGHIÊN CỨU PHÂN BỐ NHIỆT CỦA TẤM KHUÔN DƯƠNG VỚI HỆ THỐNG KÊNH DẪN XOẮN ỐC TRONG QUÁ TRÌNH GIA NHIỆT ” cho thấy phân bố nhiệt độ khuôn dương với loại vật liệu khác nhôm A6061, đồng thau C3602, thép C45 Phân tích ưu điểm khuyết điểm kênh dẫn nhiệt xoắn ốc, phân tích tính dẫn nhiệt loại vật liệu khác nhau, phân tích ảnh hưởng thơng số: số vịng xoắn, độ lớn tiết diện kênh dẫn, vật liệu làm khuôn đến phân bố nhiệt khuôn dương Kiểm tra đối chứng giống khác mô thực nghiệm Từ điều kiện toán ban đầu nhiệt độ nước nóng gia nhiệt 20 giây đầu, nước nguội giải nhiệt 20 giây sau Tác giả tiến hành mơ phân tích ảnh hương thay đổi số vòng xoắn đến phân bố nhiệt khn dương Mơ phân tích ảnh hưởng thay đổi độ lớn tiết diện kênh dẫn đến phân bố nhiệt độ khuôn Mô phân tích kiểm nghiệm ảnh hưởng vật liệu đến phân bố nhiệt độ khuôn Kết đạt cho thấy với dạng kênh dẫn xoắn ốc khuôn dương, cho phân bố nhiệt đồng so với dạng kênh dẫn khác Với hy vọng, đề tài địng góp phần cải thiện suất chu kỳ ép phun tăng cao chất lượng sản phẩm 6.2 Hướng phát triển đề tài  Tính tốn số lượng kênh xoắn ốc loại khn dương có chiều cao khác 81  Tính tốn độ lớn tiết diện kênh dẫn với loại khn dương có độ lớn khác Khi tính tốn hai thơng số trên, lập bảng, thành lập cơng thức nhằm mục đích gặp loại khn dương khác cần tra bảng tính tốn cơng thức để tìm số lượng kênh dẫn thích hơp độ lớn tiết diện thích hợp  Nghiên cứu phương pháp tăng hiệu xuất gia nhiệt, giải nhiệt cho khn có hệ thống kênh dẫn dạng xoắn ốc 82 TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách [1] Trần Minh Thế Uyên, Bài giảng Thiết Kế Chế Tạo Khuôn Ép Nhựa, Đại học sư phạm kỹ thuật TP.HCM [2] Vũ Hồi Ân, Thiết kế khn cho sản phẩm nhựa, Viện máy dân dụng công nghiệp, Hà nội 1994 [3] Nguyễn Bốn, Hoàng Ngọc Đồng, Kỹ thuật nhiệt, NXB Giáo dục Việt Nam, 1999 [4] Peter Jones The Mould Design Guide, Smithers Rapra, 2008 Bài báo tạp chí khoa học: [5] Phạm Sơn Minh, Đỗ Thành Trung Điều chỉnh nhiệt độ khn q trình làm nguội theo xung động dịng chảy Tạp chí Khoa học Cơng nghệ, số 52, tr 123-132, 20/1/2014 [6] D.E Dimla, M Camilotto, F Miani, Design and optimisation of conformal cooling channels in injection moulding tools, Journal of Materials Processing Technology, 2008, No 164–165, Page 1294–1300 [7] A.G Smith, L.C Wrobel, B.A McCalla, P.S Allan, P.R Hornsby, A computational model for the cooling phase of injection moulding, Journal of Materials Processing Technology, 2008, No 5, Page 305–313 [8] A.G Smith, L.C Wrobel, B.A McCalla, P.S Allan, P.R Hornsby, A computational model for the cooling phase of injection moulding, Journal of Materials Processing Technology, 2008, No 5, Page 305–313 [9] Jonathan Meckley and Robert Edwards, A Study of the Effect of Conformal Cooling on Part Temperature, ANTEC, 2008, Page 483–488 83 [10] Nguyen Van Minh, Pham Son Minh, Thanh Trung Do Characteristics of Internal Coil Induction Heating Systerm for Injection Molding Temperature Control Journal of Science & Technology, 2015, No 106, Page 13–18 Website [11] https://www.academia.edu/11364244/Báo_Cáo_Triển_Vọng_Ngành_Nhự a_Khối_Phân_Tích_and_Đầu_Tư, 06/03/2016 [12] http://www.vietrade.gov.vn/nha-cht-do-va-cao-su/1486-tong-quan-nganhhang-nhua-viet-nam.html, 06/03/2016 [13] http://www.vietrade.gov.vn/nha-cht-do-va-cao-su/1498-tong-quan-nganhhang-nhua-viet-nam-phan-2.html, 06/03/2016 [14] http://www.thietkekhuon.com/he-thong-kenh-dan-nong-trong-khuon/, 06/03/2016 [15] http://www.thietkekhuon.com/quy-trinh-khuon-thoi-ep-chai-nhua/, 06/03/2016 [16] http://123doc.org/document/1322878-thiet-ke-he-thong-lam-nguoi-chokhuon-ep-phun-nhua.htm, 06/03/2016 [17] http://www.thietkekhuon.com/dieu-can-nam-khi-thiet-ke-he-thong-lamnguoi-khuon-ep-nhua/, 06/03/2016 [18] http://www.thietkekhuon.com/thiet-ke-he-thong-lam-nguoi-khuon/, 06/03/2016 [19] http://www.thietkekhuon.com/cac-phuong-phap-gia-nhiet-trong-qua-trinhep-phun/, 06/03/2016 [20] http://maynhuathiendang.com/tin-tuc/hieu-so-luoc-ve-cong-nghe-ep-phunnhua/, 03/05/2016 [21] http://codientu.org/threads/332/, 03/05/2016 [22] http://www.thietkekhuon.com/gioi-thieu-cong-nghe-khuong-ep-phun/, 03/05/2016 84 PHỤ LỤC PHỤ LỤC 85 PHỤ LỤC Kết lần đo đểm PB PT Nhôm A6061 STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 L1 31 31 32 32 33 34 34 34 35 36 37 37 38 39 39 40 41 42 42 43 43 44 44 44 44 44 44 43 43 42 42 42 41 41 40 40 40 39 39 39 38 L2 31 32 32 33 34 35 35 36 37 38 38 39 40 41 42 43 43 44 45 46 46 46 46 46 46 45 44 44 43 43 42 42 41 41 40 40 40 40 39 39 39 Điểm PB L3 L4 32 31 33 31 33 31 33 31 33 32 33 32 33 33 33 33 33 34 34 34 34 35 35 35 36 36 37 37 38 38 39 38 40 39 41 40 41 41 41 42 42 42 42 43 42 43 43 43 42 43 42 43 42 42 41 42 41 42 40 41 40 40 39 40 39 40 39 39 38 39 38 38 38 38 37 37 37 37 37 37 37 37 L5 32 32 32 32 33 33 34 34 35 35 35 36 37 37 38 39 40 41 41 42 43 43 43 44 43 43 43 42 42 42 41 41 40 40 39 39 39 39 38 37 37 TB 31.4 31.8 32 32.2 33 33.4 33.8 34 34.8 35.4 35.8 36.4 37.4 38.2 39 39.8 40.6 41.6 42 42.8 43.2 43.6 43.6 44 43.6 43.4 43 42.4 42.2 41.6 41 40.8 40.2 40 39.2 39 39 38.4 38 37.8 37.6 STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 86 L1 33 33 33 33 33 33 34 35 35 36 38 39 40 41 42 43 44 45 46 46 46 47 47 47 47 46 45 44 42 42 41 40 39 38 37 37 36 36 36 36 35 L2 35 35 36 37 38 38 39 40 41 42 43 44 44 44 45 46 46 47 47 47 47 48 49 49 49 48 47 46 45 44 42 41 40 40 39 39 38 37 37 36 36 Điểm PT L3 L4 31 31 32 31 32 32 33 33 34 34 34 35 35 36 37 37 38 38 39 39 40 40 41 41 42 42 43 43 43 44 44 44 45 45 45 46 46 46 47 47 48 47 48 47 48 48 48 48 47 47 46 46 45 45 44 44 42 43 41 42 40 41 40 40 39 39 38 39 37 38 37 38 36 37 36 37 36 36 35 36 34 36 L5 32 32 33 34 34 35 36 37 38 39 40 41 41 42 43 43 44 44 45 46 46 46 46 46 45 44 43 42 41 40 39 39 38 37 37 37 36 36 36 36 35 TB 32.4 32.6 33.2 34 34.6 35 36 37.2 38 39 40.2 41.2 41.8 42.6 43.4 44 44.8 45.4 46 46.6 46.8 47.2 47.6 47.6 47 46 45 44 42.6 41.8 40.6 40 39 38.4 37.6 37.6 36.6 36.4 36.2 35.8 35.2 PHỤ LỤC Kết lần đo đểm PT PB Thép C45 Điểm PB STT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 L1 31 31 32 32 32 33 34 35 36 37 37 37 38 38 39 40 40 41 41 42 43 43 43 44 43 43 43 42 42 41 41 40 39 39 39 38 37 37 37 37 36 L2 32 32 32 32 33 33 34 35 35 36 37 37 38 39 40 41 41 42 42 43 44 45 45 45 45 45 44 43 43 42 41 41 40 40 39 39 38 38 37 37 37 L3 31 31 31 32 32 33 34 34 35 36 37 38 38 39 40 41 41 41 41 42 43 43 43 43 43 43 42 42 41 41 40 40 39 39 39 38 37 37 37 37 36 Điểm PT STT L4 31 31 31 32 32 32 33 33 33 34 34 35 36 36 37 37 37 38 38 39 40 40 40 40 40 40 40 40 39 39 39 38 37 37 37 37 37 36 36 36 36 L5 31 31 31 31 32 32 33 34 34 34 35 36 37 37 38 39 39 40 41 41 42 42 43 43 43 43 42 42 42 42 41 40 40 39 39 39 38 37 37 37 37 TB 31.2 31.2 31.4 31.8 32.2 32.6 33.6 34.2 34.6 35.4 36 36.6 37.4 37.8 38.8 39.6 39.6 40.4 40.6 41.4 42.4 42.6 42.8 43 42.8 42.8 42.2 41.8 41.4 41 40.4 39.8 39 38.8 38.6 38.2 37.4 37 36.8 36.8 36.4 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 87 L1 31 31 32 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 54 53 52 50 48 47 46 44 42 41 40 39 38 37 36 35 L2 31 31 31 32 32 33 33 34 34 35 36 37 38 38 39 40 41 41 42 43 43 44 44 44 44 43 42 41 40 40 39 38 37 37 36 36 36 35 34 34 34 L3 31 31 32 32 33 34 35 36 37 38 39 40 40 41 41 42 42 43 44 44 45 46 46 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 37 37 36 36 35 35 34 34 L4 31 31 32 33 34 34 35 36 37 38 39 39 40 41 42 43 43 43 44 44 44 44 44 43 42 42 41 40 39 39 38 37 37 36 36 36 35 34 34 34 34 L5 31 31 31 31 32 32 33 33 34 35 35 36 37 37 38 38 39 40 41 41 42 43 44 44 44 44 43 43 42 41 40 39 39 39 38 37 36 36 36 35 34 TB 31 31 31.6 32 32.8 33.4 34.2 35 35.8 36.8 37.6 38.4 39.2 39.8 40.8 41.6 42.2 42.8 43.8 44.2 44.8 45.6 46 46 45.8 45.4 44.4 43.6 42.4 41.6 40.6 39.6 38.8 38.2 37.6 37 36.4 35.6 35.2 34.6 34.2 PHỤ LỤC STT 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 L1 30 30 30 30 31 31 32 32 33 34 35 36 37 38 38 39 40 41 42 42 43 43 43 43 42 42 41 40 39 39 38 37 37 37 36 36 36 36 35 34 34 L2 31 31 31 32 32 33 33 33 34 34 35 36 37 37 38 38 39 40 40 41 41 41 42 42 42 41 41 41 40 40 39 39 39 38 37 37 37 37 36 36 36 Kết lần đo đểm PB PT đồng thau C3602 Điểm PB Điểm PT STT L3 L4 L5 TB L1 L2 L3 32 32 33 31.6 00 30 31 31 32 32 33 31.6 01 30 31 31 32 32 33 31.6 02 30 31 31 32 33 33 32 03 30 31 31 32 33 33 32.2 04 31 31 32 33 33 34 32.8 05 32 31 32 34 34 34 33.4 06 32 32 33 34 34 35 33.6 07 33 32 34 34 34 35 34 08 34 33 35 35 35 35 34.6 09 35 34 36 36 36 36 35.6 10 36 34 37 37 37 37 36.6 11 37 35 38 37 37 38 37.2 12 38 36 39 38 38 38 37.8 13 39 37 40 39 39 39 38.6 14 40 37 41 39 40 40 39.2 15 40 38 42 40 40 40 39.8 16 41 39 42 40 41 41 40.6 17 42 39 43 41 42 41 41.2 18 43 40 43 41 42 41 41.4 19 43 40 44 42 43 42 42.2 20 43 40 44 43 43 42 42.4 21 43 40 45 43 43 43 42.8 22 44 41 45 43 43 43 42.8 23 43 41 45 43 43 43 42.6 24 42 40 44 42 43 43 42.2 25 41 40 43 42 42 42 41.6 26 40 39 42 41 42 42 41.2 27 39 38 41 40 41 41 40.2 28 38 37 40 40 41 41 40.2 29 37 36 39 39 40 40 39.2 30 36 36 38 39 40 40 39 31 36 35 37 39 39 39 38.6 32 35 35 37 38 39 39 38.2 33 34 34 36 37 38 39 37.4 34 34 34 36 37 38 38 37.2 35 33 34 36 37 37 37 36.8 36 33 33 35 37 37 37 36.8 37 33 33 34 37 37 37 36.4 38 32 33 34 36 37 37 36 39 32 33 34 36 37 37 36 40 31 33 34 88 L4 31 31 31 31 32 32 33 34 35 36 36 37 38 39 40 41 41 42 43 43 44 44 44 44 43 42 41 40 39 38 37 36 36 35 34 34 34 34 33 33 33 L5 31 31 31 32 32 33 34 35 36 37 38 38 39 40 41 42 43 44 44 45 46 46 46 46 45 44 43 41 40 39 38 38 37 36 36 36 35 34 34 34 34 TB 30.8 30.8 30.8 31 31.6 32 32.8 33.6 34.6 35.6 36.2 37 38 39 39.8 40.6 41.2 42 42.6 43 43.4 43.6 44 43.8 42.8 42 41 39.8 38.8 37.8 37 36.4 36 35 34.8 34.6 34 33.6 33.2 33.2 33 PHỤ LỤC ỨNG DỤNG ANSYS CFX TRONG MÔ PHỎNG Giới thiệu chung ANSYS phần mềm mạnh phát triển ứng dụng rộng rãi giới Trong tính tốn thiết kế khí, phần mềm ANSYS liên kết với phần mềm thiết kế mơ hình hình học 2D, 3D để phân tích ứng suất, biến dạng, trường nhiệt độ, tốc độ dịng chảy, xác định độ mịn, mỏi phá hủy chi tiết Nhờ đó, tìm thơng số tối ưu cho cơng nghệ chế tạo ANSYS cung cấp phương pháp giải tốn với nhiều dạng mơ hình vật liệu khác nhau: đàn hồi tuyến tính, đàn hồi phi tuyến, đàn dẻo, đàn nhớt, dẻo, dẻo nhớt, chảy dẻo, vật liệu siêu đàn hồi, siêu dẻo, chất lỏng chất khí … Giới thiệu module CFX phần mềm ANSYS Module CFX chương trình động lực học chất lỏng mục đích chung, hiệu cao áp dụng để giải tốn dịng chảy đa dạng 20 năm qua Tiến trình cơng việc ANSYS CFX Workbench CFX tích hợp tảng ANSYS Workbench (hình 3.1), cung cấp kết nối hai chiều cao cấp cho tất hệ thống CAD chính, cơng cụ tạo hiệu chỉnh hình học mạnh mẽ với ANSYS DesignModeler, công nghệ chia lưới cao cấp ANSYS Meshing, dễ dàng kéo thả truyền liệu kết để chia sẻ ứng dụng 89 Giao diện moldun CFX Tính truyền nhiệt xạ CFX: tối ưu truyền nhiệt mang tính định nhiều loại thiết bị công nghiệp, giống cánh turbine, khối động buồng cháy, thiết kế cơng trình kiến trúc Trong ứng dụng đó, dự đốn xác truyền nhiệt đối lưu yếu tố cần thiết Trong nhiều trường hợp vậy, khuyếch tán nhiệt khối rắn truyền nhiệt xạ có vai trò quan trọng Ứng dụng ANSYS – CFX mơ q trình gia nhiệt cho khn dương Trình tự thực hiện:  Bước Geometry: xây dựng mơ hình hình học Trong giao diện DesignModeler: Người dùng thiết kế mơ hình hình học tốn hai mơi trường xây dựng Sketching Modeling Bên cạnh phần mềm cho phép nhập mơ hình hình học từ phần mềm CAD nhiên file nhập phải có định dạng phù hợp Đối với việc mô hệ thống nhiệt khuôn dương tác giả sử dụng chức Import để nhập mơ hình gồm hai đối tượng: Solid Water, sau sử dụng chức Name selection tạo biên dạng tiếp xúc solid_surface water_surface 90 Mơ hình khn dương giao diện DesignModeler  Bước Mesh: chia lưới phần tử Sau xây dựng mơ hình hình học cho toán, tiến hành chia lưới phần tử cho mơ hình vừa tạo để phần mềm phân tích phần tử đưa kết xác cho tốn Việc chia lưới mịn tốn phân tích xác Với toán trên, liên kết phần tử dạng contact region lưới chia theo dạng inflation, với thông số number of layers Giao diện Meshing đối tượng chia lưới  Bước Set up: cài đặt thông số Thiết lập thơng số thuộc tính đối tượng, ràng buộc thơng số phân tích – mô Sau tiến hành chia lưới phần tử cần khảo 91 sát, tiến hành thiết lập thơng số thuộc tính đối tượng, ràng buộc thơng số phân tích– mơ Giao diện CFX – Pre với đối tượng thiết lập thông số liên quan  Bước Solution: Tiến hành phân tích tốn Sau thiết lập thơng số thuộc tính đối tượng, ràng buộc thông số phân tích – mơ phỏng, tiến hành q trình phân tích toán để đưa kết Giao diện CFX – Solver Manager 92  Bước Results: Đưa kết phân tích Sau phân tích, phần mềm đưa kết mô biến thiên nhiệt độ bề mặt lịng khn ta tiến hành sử dụng hệ thống gia nhiệt để gia nhiệt cho lịng khn trước tiến hành q trình ép tạo sản phẩm Kết mô biến thiên nhiệt độ khn dương sau phân tích, mô 93 S K L 0 ... KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ TRẦN NGỌC HIỆP NGHIÊN CỨU PHÂN BỐ NHIỆT CỦA TẤM KHUÔN DƯƠNG VỚI HỆ THỐNG KÊNH DẪN XOẮN ỐC TRONG QUÁ TRÌNH GIA NHIỆT NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103... CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ TRẦN NGỌC HIỆP NGHIÊN CỨU PHÂN BỐ NHIỆT CỦA TẤM KHUÔN DƯƠNG VỚI HỆ THỐNG KÊNH DẪN XOẮN ỐC TRONG Q TRÌNH GIA NHIỆT NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Hướng dẫn khoa học:... người dân nước, có khả cạnh tranh với nhựa nước giới nên đề tài “NGHIÊN CỨU PHÂN BỐ NHIỆT CỦA TẤM KHUÔN DƯƠNG VỚI HỆ THỐNG KÊNH DẪN XOẮN ỐC TRONG QUÁ TRÌNH GIA NHIỆT” hình thành nhằm mục đích nâng

Ngày đăng: 30/11/2021, 22:34

Nguồn tham khảo

Tài liệu tham khảo Loại Chi tiết
[1] Trần Minh Thế Uyên, Bài giảng Thiết Kế Chế Tạo Khuôn Ép Nhựa, Đại học sư phạm kỹ thuật TP.HCM Sách, tạp chí
Tiêu đề: Thiết Kế Chế Tạo Khuôn Ép Nhựa
[2] Vũ Hoài Ân, Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa, Viện máy và dân dụng công nghiệp, Hà nội 1994 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa
[3] Nguyễn Bốn, Hoàng Ngọc Đồng, Kỹ thuật nhiệt, NXB Giáo dục Việt Nam, 1999 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Kỹ thuật nhiệt
Nhà XB: NXB Giáo dục Việt Nam
[4] Peter Jones. The Mould Design Guide, Smithers Rapra, 2008. Bài báo trong tạp chí khoa học Sách, tạp chí
Tiêu đề: The Mould Design Guide
[5] Phạm Sơn Minh, Đỗ Thành Trung. Điều chỉnh nhiệt độ khuôn bằng quá trình làm nguội theo xung động dòng chảy. Tạp chí Khoa học và Công nghệ, số 52, tr. 123-132, 20/1/2014 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Tạp chí Khoa học và Công nghệ
[6] D.E. Dimla, M. Camilotto, F. Miani, Design and optimisation of conformal cooling channels in injection moulding tools, Journal of Materials Processing Technology, 2008, No. 164–165, Page 1294–1300 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Design and optimisation of conformal cooling channels in injection moulding tools
[7] A.G. Smith, L.C. Wrobel, B.A. McCalla, P.S. Allan, P.R. Hornsby, A computational model for the cooling phase of injection moulding, Journal of Materials Processing Technology, 2008, No. 9 5, Page 305–313 Sách, tạp chí
Tiêu đề: A computational model for the cooling phase of injection moulding
[8] A.G. Smith, L.C. Wrobel, B.A. McCalla, P.S. Allan, P.R. Hornsby, A computational model for the cooling phase of injection moulding, Journal of Materials Processing Technology, 2008, No. 9 5, Page 305–313 Sách, tạp chí
Tiêu đề: A computational model for the cooling phase of injection moulding
[9] Jonathan Meckley and Robert Edwards , A Study of the Effect of Conformal Cooling on Part Temperature, ANTEC, 2008, Page 483–488 Sách, tạp chí
Tiêu đề: A Study of the Effect of Conformal Cooling on Part Temperature
[10] Nguyen Van Minh, Pham Son Minh, Thanh Trung Do. Characteristics of Internal Coil Induction Heating Systerm for Injection Molding Temperature Control. Journal of Science & Technology, 2015, No. 106, Page 13–18.Website Khác

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 1.2. Tốc độ tăng trưởng sản lượng nhựa Việt Nam giai đoạn 2000-2010 - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 1.2. Tốc độ tăng trưởng sản lượng nhựa Việt Nam giai đoạn 2000-2010 (Trang 21)
Hình 1.4. Sản phẩm công nghệ ép phun - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 1.4. Sản phẩm công nghệ ép phun (Trang 22)
Hình 2.15. Làm nguội cho lõi khuôn và lòng khuôn - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 2.15. Làm nguội cho lõi khuôn và lòng khuôn (Trang 40)
Hình 2.13. Làm nguội lòng khuôn Hình 2.14. Làm nguội lõi khuôn - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 2.13. Làm nguội lòng khuôn Hình 2.14. Làm nguội lõi khuôn (Trang 40)
Hình 2.17. Làm nguội bằng ống dẫn nhiệt - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 2.17. Làm nguội bằng ống dẫn nhiệt (Trang 41)
Hình 2.19. Bố trí kênh dẫn nguội làm nguội đều sản phẩm - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 2.19. Bố trí kênh dẫn nguội làm nguội đều sản phẩm (Trang 42)
Hình 2.25. Hệ thống vách phẳng giải nhiệt - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 2.25. Hệ thống vách phẳng giải nhiệt (Trang 45)
Hình 2.26. Hệ thống vách xoắn giải nhiệt - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 2.26. Hệ thống vách xoắn giải nhiệt (Trang 45)
Hình 2.28. Hệ thống khuôn có nhiều vòi phun - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 2.28. Hệ thống khuôn có nhiều vòi phun (Trang 46)
Hình 2.31. Hệ thống lỗ bậc trên khuôn - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 2.31. Hệ thống lỗ bậc trên khuôn (Trang 48)
Hình 2.32. Hệ thống xoắn ốc trên khuôn - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 2.32. Hệ thống xoắn ốc trên khuôn (Trang 49)
Hình 2.35. Nguyên lý hoạt động của chốt giải nhiệt - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 2.35. Nguyên lý hoạt động của chốt giải nhiệt (Trang 50)
Bảng 4.1. Phân bố nhiệt độ các khuôn dương khi thay đổi số vòng xoắn của kênh dẫn ở cuối chu trình gia nhiệt - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Bảng 4.1. Phân bố nhiệt độ các khuôn dương khi thay đổi số vòng xoắn của kênh dẫn ở cuối chu trình gia nhiệt (Trang 64)
Bảng 4.2. Phân bố nhiệt độ các khuôn dương khi thay đổi số vòng xoắn của kênh dẫn ở cuối chu trình giải nhiệt - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Bảng 4.2. Phân bố nhiệt độ các khuôn dương khi thay đổi số vòng xoắn của kênh dẫn ở cuối chu trình giải nhiệt (Trang 65)
Bảng 4.3. Phân bố nhiệt độ các khối nước khi thay đổi số vòng xoắn của kênh dẫn ở cuối chu trình gia nhiệt - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Bảng 4.3. Phân bố nhiệt độ các khối nước khi thay đổi số vòng xoắn của kênh dẫn ở cuối chu trình gia nhiệt (Trang 66)
Bảng 4.4. Phân bố nhiệt độ các khối nước khi thay đổi số vòng xoắn của kênh dẫn ở cuối chu trình giải nhiệt.(vật liêu thép)  - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Bảng 4.4. Phân bố nhiệt độ các khối nước khi thay đổi số vòng xoắn của kênh dẫn ở cuối chu trình giải nhiệt.(vật liêu thép) (Trang 67)
Hình 4.2. Đồ thị phân bố nhiệt độ khuôn ở điểm PB khi thay đổi số vòng xoắn - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 4.2. Đồ thị phân bố nhiệt độ khuôn ở điểm PB khi thay đổi số vòng xoắn (Trang 68)
Bảng 4.5. Phân bố nhiệt độ các khuôn dương khi thay đổi độ lớn tiết diện của kênh dẫn ở cuối chu trình gia nhiệt - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Bảng 4.5. Phân bố nhiệt độ các khuôn dương khi thay đổi độ lớn tiết diện của kênh dẫn ở cuối chu trình gia nhiệt (Trang 71)
Hình 4.4. Đồ thị phân bố nhiệt độ khuôn ở điểm PB khi thay đổi độ lớn tiết diện kênh dẫn  Temp - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 4.4. Đồ thị phân bố nhiệt độ khuôn ở điểm PB khi thay đổi độ lớn tiết diện kênh dẫn Temp (Trang 75)
Bảng 4.11. Phân bố nhiệt độ các khối nước khi thay đổi vật liệu khuôn ở cuối chu trình gia nhiệt  - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Bảng 4.11. Phân bố nhiệt độ các khối nước khi thay đổi vật liệu khuôn ở cuối chu trình gia nhiệt (Trang 79)
Bảng 4.12. Phân bố nhiệt độ các khối nước khi thay đổi vật liệu khuôn ở cuối chu trình giải nhiệt  - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Bảng 4.12. Phân bố nhiệt độ các khối nước khi thay đổi vật liệu khuôn ở cuối chu trình giải nhiệt (Trang 80)
Hình 4.6. Đồ thị phân bố nhiệt độ khuôn ở điểm PT khi thay đổi vật liệu của khuôn dương  - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 4.6. Đồ thị phân bố nhiệt độ khuôn ở điểm PT khi thay đổi vật liệu của khuôn dương (Trang 81)
Hình 4.6. Đồ thị phân bố nhiệt độ khuôn ở điểm PB khi thay đổi vật liệu của khuôn dương  Temp - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 4.6. Đồ thị phân bố nhiệt độ khuôn ở điểm PB khi thay đổi vật liệu của khuôn dương Temp (Trang 81)
Hình 5.13. Sơ đồ thí nghiệm Các bước tiến hành thí nghiệm:  - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 5.13. Sơ đồ thí nghiệm Các bước tiến hành thí nghiệm: (Trang 88)
Bảng 5.1. Giá trị trung bình 5 lần đo của khuôn dương vật liệu thép - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Bảng 5.1. Giá trị trung bình 5 lần đo của khuôn dương vật liệu thép (Trang 90)
Hình 5.14. Đồ thị thể hiện nhiệt độ mô phỏng và thực nghiệm tại điểm PB, PT khuôn dương vật liệu thép C45 theo thời gian  - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 5.14. Đồ thị thể hiện nhiệt độ mô phỏng và thực nghiệm tại điểm PB, PT khuôn dương vật liệu thép C45 theo thời gian (Trang 91)
Bảng 5.2. Giá trị trung bình 5 lần đo của khuôn dương vật liệu nhôm - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Bảng 5.2. Giá trị trung bình 5 lần đo của khuôn dương vật liệu nhôm (Trang 93)
Hình 5.15. Đồ thị thể hiện nhiệt độ mô phỏng và thực nghiệm tại điểm PB, PT khuôn dương vật liệu nhôm A6061 theo thời gian  - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 5.15. Đồ thị thể hiện nhiệt độ mô phỏng và thực nghiệm tại điểm PB, PT khuôn dương vật liệu nhôm A6061 theo thời gian (Trang 94)
Bảng 5.3. Giá trị trung bình 5 lần đo của khuôn dương vật liệu đồng - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Bảng 5.3. Giá trị trung bình 5 lần đo của khuôn dương vật liệu đồng (Trang 96)
Hình 5.16. Đồ thị thể hiện nhiệt độ mô phỏng và thực nghiệm tại điểm PB, PT khuôn dương vật liệu đồng C3602 theo thời gian  - (Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu phân bố nhiệt của tấm khuôn dương với hệ thống kênh dẫn xoắn ốc trong quá trình gia nhiệt
Hình 5.16. Đồ thị thể hiện nhiệt độ mô phỏng và thực nghiệm tại điểm PB, PT khuôn dương vật liệu đồng C3602 theo thời gian (Trang 97)

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w