(Luận văn thạc sĩ) nghiên cứu ảnh hưởng của kết cấu khuôn đến quá trình giải nhiệt cho tấm khuôn dương với hệ thống BAFFLE

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ HUỲNH VĂN LỢI NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA KẾT CẤU KHN ĐẾN Q TRÌNH GIẢI NHIỆT CHO TẤM KHUÔN DƯƠNG VỚI HỆ THỐNG BAFFLE NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 06520103 S K C0 8 Tp Hồ Chí Minh, tháng 7/2016 LÝ LỊCH KHOA HỌC I LÝ LỊCH SƠ LƯỢC: Họ & tên: Huỳnh Văn Lợi Giới tính: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 24 – 06 – 1977 Nơi sinh: Tp.HCM Quê quán: Tp.HCM Dân tộc: Kinh Chỗ riêng địa liên lạc : 121 Kp Phước Lai phường Trường Thạnh Quận Thành phố Hồ Chí Minh Điện thoại: 0903852492 E-mail: huynhvanloi1977@gmail.com II QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO: 1.Trung học chuyên nghiệp: Hệ đào tạo: Thời gian đào tạo từ / .đến ./ Nơi học (trường, thành phố): Ngành học: 2.Đại học: Hệ đào tạo : Tại chức Thời gian đào tạo từ 05/2007 đến 05/2011 Nơi học (trường, thành phố) : Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh Ngành học : Cơ khí chế tạo máy Tên đồ án : Giá đỡ Nơi bảo vệ đồ án : Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh Người hướng dẫn : Th.sỹ Dương Bình Nam III Q TRÌNH CƠNG TÁC CHUN MƠN KỂ TỪ KHI TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC : Thời gian Nơi công tác Công việc đảm nhiệm Từ 06/2011 đến Cơng ty TNHH Sài Gịn Precision Kỹ sư sản xuất i LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan cơng trình nghiên cứu tơi Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa cơng bố cơng trình khác Tp Hồ Chí Minh, ngày 26 tháng 07 năm 2016 (Ký tên ghi rõ họ tên) Huỳnh Văn Lợi ii LỜI CẢM ƠN Trước tiên xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành sâu sắc đến PGS.TS Đỗ Thành Trung,TS Phạm Sơn Minh tận tình trực tiếp hướng dẫn,định hướng sửa chữa thiếu sót q trình thực đề tài Tôi xin cảm ơn quý thầy Trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh tận tình dạy dỗ giúp đỡ tơi q trình học tập trường Tơi xin cảm ơn phịng đào tạo cao học Trường học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh tạo điều kiện cho tơi học tập thực đề tài Cuối cùng, tơi xin cảm ơn giúp đỡ,động viên nhiệt tình bạn học viên Cao học,ngành Kỹ thuật Cơ khí, khóa 2014-2016A Trường ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP Hồ Chí Minh,và gia đình tạo điều kiện cho tơi học tập thật tốt Tp Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2016 Học viên thực luận văn Huỳnh Văn Lợi iii TĨM TẮT Trong cơng nghệ ép phun sản phẩm nhựa, thời gian làm mát thường chiếm đến 70% chu kỳ.Do q trình làm mát cho bề mặt khuôn đề xuất nhằm giúp cho thời gian làm mát không kéo dài lâu.Đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng kết cấu khuôn đến trình giải nhiệt cho khn dương với hệ thống Baffle ” giải phần vấn đề nói Mục đích đề tài nghiên cứu ảnh hưởng vật liệu khn, lưu lượng dịng chảy, hình dáng kích thước khn, hình dáng kênh giải nhiệt đến trình điều khiển nhiệt độ cho khuôn dương với hệ thống Baffle Nội dung phương pháp nghiên cứu đề tài nghiên cứu lý thuyết truyền nhiệt, lý thuyết khuôn mẫu Kết q trình mơ phần mềm kết hợp với đo đạt thực tế nhiệt độ bề mặt khuôn Thí nghiệm thực phịng thí nghiệm cơng nghệ khuôn mẫu trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP HCM Từ khóa: ép phun, gia nhiệt cục bộ, điều khiển nhiệt độ cho lịng khn, nhiệt độ khuôn, truyền nhiệt iv ABSTRACT In injection molding field, cooling time often accounted for 70% of that cycle.Therefore cooling process for the mold surface was presented to help to mold cooling time not too long.Topic '' To study the effect of the structure to the process of cooling the mold to mold positive plate Baffle System " explained this problem The purpose of this Project is studying the effect of mold material, flow rate of water, mold geometry, and cooling channel design on the dynamic mold temperature control of the core plate Baffle System The content and methodology of the research relate to heat transfer, mouldingand theories the results of simulation combined with the actual mould surface temperature measuring process The experiment was carried out in molding technology in the laboratory of the Ho Chi Minh CityUniversity of Technology and Education Key words: injection molding, local heating, temperature control for mold cavity , mould temperature ,heat transfer v MỤC LỤC Trang tựa TRANG Quyết định giao đề tài Xác nhận cán hướng dẫn Lý lịch khoa học i Lời cam đoan .ii Lời cảm ơn iii Tóm tắt iv Abstract v Mục lục vi Danh sách chữ viết tắt x Danh sách hình xi Danh sách bảng xv Chương TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan chung lĩnh vực nghiên cứu , nghiên cứu nước công bố 1.1.1 Các nghiên cứu nước 1.1.1.1 Các nghiên cứu nước 1.1.1.2 Các nghiên cứu nước 1.2 Tính cấp thiết đề tài 1.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn luận văn 1.3.1 Ý nghĩa khoa học 1.3.2 Ý nghĩa thực tiễn 1.4 Mục đích nghiên cứu 1.5 Đối tượng nghiên cứu 1.6 Phạm vi nghiên cứu 1.7 Phương pháp nghiên cứu 1.7.1 Phương pháp nghiên cứu lý thuyết vi 1.7.2 Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm 1.8 Kết cấu luận văn Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Tổng quan khuôn ép phun 2.1.1 Khái niệm chung khuôn 2.1.2 Kết cấu chung khuôn 2.1.3 Phân loại khuôn ép phun 2.1.3.1 Khuôn 2.1.3.2 Khuôn 2.1.3.3 Khuôn nhiều tầng 11 2.2 Hệ thống nhiệt khuôn ép phun 12 2.3 Yêu cầu chung hệ thống nhiệt khuôn ép phun 13 2.4 Gia nhiệt chất lỏng 15 2.4.1 Nước 15 2.4.2 Dầu 15 2.5 Thiết kế hệ thống kênh làm nguội 16 2.5.1 Các phận hệ thống 16 2.5.2 Những lưu ý thiết kế 17 2.6 Hệ thống kênh dẫn nước 18 2.6.1 Hệ thống làm nguội cho khuôn dương 20 2.6.1.1 Hệ thống vách phẳng vách xoắn làm nguội (Baffle) 20 2.6.1.2 Hệ thống vòi phun 21 2.6.1.3 Hệ thống lỗ nghiêng 22 2.6.1.4 Hệ thống xoắn ốc 24 2.6.1.5 Chốt làm nguội 24 2.6.1.6 Ống nhiệt 26 2.7 Bố trí kênh dẫn nước 27 2.7.1 Bố trí liên tục 27 2.7.2 Bố trí song song 28 vii 2.8 Các yếu tố ảnh hưởng đến chu kỳ làm nguội 29 2.8.1 Hình dạng kích thước sản phẩm 29 2.8.2 Bề dày sản phẩm 30 2.8.3 Vật liệu nhựa 30 2.8.4 Kiểu dáng kích thước cổng phun runner 30 2.8.5 Vật liệu chế tạo khuôn 30 2.9 Hiệu suất làm nguội 31 2.9.1 Kết cấu vật liệu khuôn 31 2.9.2 Hình dáng hình học kích thước kênh làm nguội 32 2.9.3 Số lượng kênh 32 2.9.4 Lưu lượng nước làm nguội 32 2.10 Các phương thức trao đổi nhiệt 33 2.10.1 Dẫn nhiệt 33 2.10.2 Đối lưu nhiệt 33 2.10.2.1 Định nghĩa phân loại 33 2.10.2.2 Cơng thức tính nhiệt 34 2.10.2.3 Hệ số tỏa nhiệt α 34 2.10.3 Bức xạ nhiệt 35 2.11 Truyền nhiệt 35 2.11.1 Khái niệm 35 2.11.2 Truyền nhiệt đẳng nhiệt qua tường phẳng 35 2.11.3 Truyền nhiệt đẳng nhiệt qua tường ống 36 Chương MÔ PHỎNG PHÂN BỐ NHIỆT ĐỘ TRONG KHN DƯƠNG 37 3.1 Mơ hình 37 3.1.1 Hệ thống kênh dẫn nước không sử dụng hệ thống Baffle 39 3.1.2 Hệ thống kênh dẫn nước có sử dụng hệ thống Baffle 40 3.2 Điều kiện biên 41 3.3 Mô hình lưới 43 3.4 Kết mô phân tích 46 viii 3.4.1 Ảnh hưởng kênh dẫn nước ( có khơng có Baffle) 46 3.4.2 Ảnh hưởng chiều cao khuôn h đến nhiệt độ khuôn 48 3.4.2.1 Vật liệu thép 48 3.4.2.2 Vật liệu nhôm 51 3.4.2.3 Vật liệu đồng 54 3.4.3 Ảnh hưởng bề dày khuôn t đến nhiệt độ khuôn 57 3.4.3.1 Vật liệu thép 57 3.4.3.2 Vật liệu nhôm 60 3.4.3.3 Vật liệu đồng 64 3.4.4 Ảnh hưởng góc khn α đến nhiệt độ khuôn 69 3.4.4.1 Vật liệu thép 69 3.4.4.2 Vật liệu nhôm 72 3.4.4.3 Vật liệu đồng 76 3.4.5 Ảnh hưởng vật liệu đến nhiệt độ khuôn 79 3.5 Nhận xét kết mô 80 Chương THÍ NGHIỆM Q TRÌNH GIẢI NHIỆT CỦA TẤM KHN 4.1 Mơ hình thí nghiệm 84 4.2 Tiến hành thí nghiệm 87 4.2.1 Thiết bị thí nghiệm 87 4.2.2 Các bước tiến hành thí nghiệm 89 4.3 Kết thí nghiệm 89 4.4 So sánh kết mơ thí nghiệm 90 4.5 So sánh kết thí nghiệm khn thép khn nhôm 92 Chương KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 93 5.1 Kết đạt luận văn 93 5.2 Hướng phát triển 94 TÀI LIỆU THAM KHẢO 95 PHỤ LỤC 97 ix Hình 4.6 Các chi tiết khn dương vật liệu nhơm Hình 4.7 Tấm khn dương vật liệu thép nhôm sau lắp ráp 86 4.2 Tiến hành thí nghiệm 4.2.1 Thiết bị thí nghiệm Hình 4.8 Sơ đồ thí nghiệm Bảng 4.1 Máy thiết bị thí nghiệm STT Chức Máy & thiết bị Máy nước nóng Tạo nguồn nước 800C bơm vào khn 87 Cảm biến nhiệt độ Đo nhiệt độ 2 điểm P1 P2 Đầu đọc nhiệt độ Đọc tín hiệu từ cảm biến hiển thị nhiệt độ lên hình Co chữ T Tạo đường dẫn nước chung vào khn Ghi hình nhiệt độ hiển thị Máy quay phim đầu đọc nhiệt độ 88 4.2.2 Các bước tiến hành thí nghiệm  B1: Tiến hành nối đường ống nước vào máy khuôn vật liệu Nhôm, nối dây cảm biến vào đọc nhiệt độ hình 4.8  B2: Bật máy cho nước 800C vào khn đồng thời bật máy ghi hình  B3: Tắt van nước nóng cho nước nguội 300C vào khuôn  B4: Đợi khuôn trở lại nhiệt độ 300C lặp lại thí nghiệm lần  B5: Thay khuôn vật liệu Thép tiến hành lại từ B2 đến B4  B6: Mở Video ghi lại kết đầu đọc.Xử lý số liệu,xuất kết thành biểu đồ 4.3 Kết thí nghiệm Sau tiến hành thí nghiệm, đo nhiệt độ cho khn dương vật liệu thép, nhôm.Tác giả thu nhiệt độ hai điểm P1 P2 theo thời gian qua lần đo xem phụ lục phụ lục 2.Khi có kết quả, tác giả lấy trung bình cộng giá trị nhiệt độ giây lần đo, bảng số liệu sau.Đồng thời để trình so sánh thuận lợi tác giả thể giá trị lý thuyết thí nghiệm chung bảng cho khuôn vật liệu thép khuôn vật liệu nhơm Bảng 4.2 Giá trị trung bình điểm P1 P2 khuôn vật liệu thép (3 lần đo) [14] KHUÔN VẬT LIỆU THÉP THỜI GIAN 10 15 20 25 30 35 40 P1_MP 30.0 39.3 45.7 51.3 55.4 46.3 41.5 38.9 36.2 P2_MP 30.0 41.7 55.7 65.7 71.7 55.4 44.7 38.8 35.3 89 P1_TN 30.0 34.3 40.6 46.3 50.3 46.6 43.3 40.3 35.3 P2_TN 30.0 36.6 50.6 60.6 66.6 55.6 46.6 38.6 36.6 Bảng 4.3 Giá trị trung bình điểm P1 P2 khn vật liệu nhơm (3 lần đo) [14] KHN VẬT LIỆU NHÔM THỜI GIAN 10 15 20 25 30 35 40 P1_MP 30.0 P2_MP 30.0 41.5 46.9 51.1 53.9 45.8 42.7 40.9 39.6 43.7 60.7 67.7 71.8 51.2 39.4 37.0 33.4 P1_TN 30.0 37.6 46.6 50.6 51.6 46.6 41.6 39.6 38.6 P2_TN 30.0 38.6 55.6 62.6 67.0 54.6 41.6 38.6 35.6 4.4 So sánh kết mô thí nghiệm Hình 4.9 Biểu đồ nhiệt độ điểm P1 P2 khuôn vật liệu Thép 90 Hình 4.10 Biểu đồ nhiệt độ điểm P1 P2 khuôn vật liệu Nhôm Nhận xét: Trong q trình điều khiển nhiệt độ cho khn dương, giá trị nhiệt độ vị trí điểm P1 P2 ghi nhận so sánh với kết mơ Hình 4.9 Hình 4.10 Dựa vào kết Hình 4.9, sau trình gia nhiệt 20s cho khuôn dương, nhiệt độ điểm P1 đạt 50,30C điểm P2 66,70C, sau trình giải nhiệt 40s nhiệt độ điểm P1 đạt 35,30C điểm P2 36.30C Dựa vào kết Hình 4.10, sau trình gia nhiệt 20s cho khuôn dương, nhiệt độ điểm P1 đạt 51.60C điểm P2 670C, sau trình giải nhiệt 40s nhiệt độ điểm P1 đạt 38.70C điểm P2 35.60C.Qua phân tích đồ thị nhiệt độ hình 4.9,hình 4.10 cho thấy có chênh lệch nhiệt độ thí nghiệm mơ cuối q trình gia nhiệt giải nhiệt.Cụ thể cuối trình gia nhiệt chênh lệch hai điểm P1 P2 hai vật liệu thép nhơm từ 2-5oC, cuối q trình giải nhiệt chênh lệch hai điểm P1 P2 hai vật liệu thép nhơm từ 1- 3oC.Nhìn chung chênh lệch nhiệt độ thí nghiệm mơ cuối q trình gia nhiệt giải nhiệt khơng đáng kể chấp nhận 91 Tuy nhiên kết thí nghiệm khơng giống hồn tồn kết mơ nhiều lý : sai số đầu đọc, nhiệt tỏa môi trường, vật liệu không đồng 4.5 So sánh kết thí nghiệm khn thép khn nhơm Sau tổng hợp số liệu thí nghiệm bảng 4.2,bảng 4.3 tác giả so sánh kết thí nghiệm khn thép khn nhơm Hình 4.11 Biểu đồ kết nhiệt độ thí nghiệm hai điểm P1,P2 khuôn vật liệu Thép khuôn vật liệu Nhôm Nhận xét: Dựa vào kết hình 4.11 bắt đầu giải nhiệt (20s) điểm P2 hai vật liệu thép nhơm vật liệu nhơm có nhiệt độ cao vật liệu thép ít.Cuối q trình giải nhiệt (40s)thì vật liệu nhơm giải nhiệt nhanh vật liệu thép 20C bắt đầu giải nhiệt (20s) điểm P1 hai vật liệu thép nhơm vật liệu nhơm có nhiệt độ cao vật liệu thép không đáng kể.Cuối trình giải nhiệt (40s) vật liệu thép giải nhiệt nhanh vật liệu nhơm 30C Tóm lại : khn vật liệu nhôm dẫn nhiệt nhanh khuôn vật liệu thép theo kết hình 4.11 khn vật liệu thép giải nhiệt ổn định khuôn vật liệu nhôm xét hai điểm P1,P2 92 Chương KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 5.1 Kết đạt sau làm luận văn Bước đầu nghiên cứu ảnh hưởng kết cấu khn đến q trình giải nhiệt khuôn dương với hệ thống Baffle đạt  Khi nghiên cứu đến ảnh hưởng kênh dẫn nước có Baffle khơng có Baffle cho thấy hệ thống Baffle sử dụng nhiệt độ hai điểm P1 P2 tăng lên rõ rệt, ngược lại không sử dụng hệ thống Baffle nhiệt độ gần khơng thay đổi.Qua cho thấy tối ưu hệ thống Baffle truyền nhiệt khuôn dương  Khi nghiên cứu thông số ảnh hưởng đến nhiệt độ khuôn cho thấy :  Khi tăng chiều cao khuôn h cho ba vật liệu thép,nhơm,đồng q trình gia nhiệt.Nhiệt độ điểm P1có thay đổi h lớn nhiệt độ điểm P2 tăng lên rõ rệt.Trong nhơm có nhiệt độ cao thép đồng.Ở cuối trình giải nhiệt h = 50mm nhiệt độ điểm P1,P2 có chênh lệch ít,rất ổn định  Khi tăng bề dày khuôn t cho ba vật liệu thép,nhơm,đồng q trình gia nhiệt,nhiệt độ điểm P1có thay đổi khơng đáng kể tăng t từ 1-5mm nhiệt độ điểm P2 giảm xuống rõ rệt.Ở cuối trình giải nhiệt t = 5mm nhiệt độ điểm P1,P2 có chênh lệch thấp nhất,ổn định  Khi tăng góc khn α cho ba vật liệu thép,nhơm,đồng trình gia nhiệt tương tự tăng h t ,nhiệt độ P1có thay đổi khơng đáng kể α lớn nhiệt độ tăng lên rõ rệt.Ở cuối trình giải nhiệt nhiệt độ điểm P1,P2 vùng lân cận có thay đổi ít.khi α = 950 chênh lệch hai điểm P1,P2 thấp nhất,ổn định  Phương pháp thu thập xử lý sô liệu phân tích kết sau mơ 93  Kiểm nghiệm tính hiệu hệ thống Baffle thơng qua mơ hình thực tế so với kết mơ 5.2 Hướng phát triển Bên cạnh kết đạt được, bước đầu nghiên cứu thời gian ngắn, thiếu kinh nghiệm khơng tránh khỏi thiếu sót Chưa khắc phục nhược điểm phân bố nhiệt khn, cịn chênh lệch nhiệt độ đáng kể hai vị trí P1 P2, nhược điểm hệ thống Baffle, hướng nghiên cứu luận văn Ngoài nghiên cứu tiếp cần phải thay đổi thơng số,vật liệu khác khn nhằm tìm ảnh hưởng thơng số đến nhiệt độ khn 94 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Shia C Chen., Jen A Chang., Ying C Wang., Chun F Yeh., Development of Gas-Assisted Dynamic Mold Temperature Control System and Its Application for Micro Molding, ANTEC, 2008, pp 2208 – 2212 [2] Hamdy Hassan, Nicolas Regnier, Cedric Lebot, Cyril Pujos, Guy Defaye, Effect of cooling system on the polymer temperature and solidification during injection molding,1786-1791 [3] Kelly,Al,Coates,PD,Evans,R Effect of cylcic cooling on power consumption of the injection moulding process,ANTEC 2004/465 [4] D.E Dimla, M.Camilotto, F.Miani, Design and optimisation of conformal cooling channels in injection moulding tools, Journal of Materials Processing Technology, 2008, No 164–165, Page 1294–1300 [5] Võ Bá Anh Đại, Nghiên cứu phân tích truyền nhiệt cho khn ép nhựa để giảm thiểu biến dạng cua sản phẩm ,luận văn tốt nghiệp thạc sĩ trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM, 2015 [6] Trần Ngọc Rin, Ứng dụng phần mềm Ansys Cfx mơ q trình truyền nhiệt khuôn phun ép nhựa, đồ án tốt nghiệp đại học trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM, 2013 [7] Peter Jones The Mould Design Guide, Smithers Rapra, 2008 [8] TS.Phạm Sơn Minh, Th.S Trần Minh Thế Uyên, Giáo trình Thiết Kế chế tạo khn phun ép nhựa, NXB.ĐHQG Tp.HCM, 2014, 287 trang [9] Nguyễn Bốn, Hoàng Ngọc Đồng, Kỹ thuật nhiệt, NXB Giáo dục Việt Nam, 1999 [10] Tutorial phần mềm Ansys CFX 14.5 [11] WorkBench 14.5, ICEM-CFD 14.5 [12] GS TS Nguyễn Đắc Lộc,Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, Hà Nội 2007 95 [13] Th.s Trần Quốc Hùng,giáo trình dung sai kỹ thuật đo,NXB Đại học quốc gia TP.HCM [14] PGS.TS Phùng Rân, Quy hoạch thực nghiệm ứng dụng, ĐH SPKT Tp.HCM, 2006, 245 trang 96 PHỤ LỤC PHỤ LỤC KHUÔN VẬT LIỆU THÉP Thời gian P1 P2 Lần Lần Lần Lần Lần Lần 30 30 30 30 30 30 36 34 33 37 35 38 10 42 39 41 51 49 52 15 47 45 47 60 62 60 20 49 51 51 67 65 68 25 46 46 48 55 55 57 30 44 44 42 46 46 48 35 39 40 42 38 40 38 40 36 35 35 36 36 37 PHỤ LỤC KHUÔN VẬT LIỆU NHÔM Thời gian P1 P2 Lần Lần Lần Lần Lần Lần 30 30 30 30 30 30 38 36 39 37 39 40 10 48 45 47 55 55 57 15 50 50 52 62 62 64 20 51 51 53 68 67 66 25 46 46 48 54 54 56 30 41 43 41 41 41 43 35 39 41 39 38 38 40 40 37 40 39 36 35 36 97 PHỤ LỤC 3: Bản vẽ chi tiết phận khn 98 99 S K L 0 ... khn đến q trình giải nhiệt cho khn dương với hệ thống baffle Mục đích cụ thể:  Thiết kế khuôn dương với hệ thống baffle  Mô trình điều khiển nhiệt độ khn dương với hệ thống baffle phần mềm... khn với hai vật liệu thép nhơm  Thí nghiệm,đánh giá q trình giải nhiệt khn gia cơng 1.5 Đối tượng nghiên cứu  Tấm khuôn dương với hệ thống baffle  Mơ q trình giải nhiệt cho khuôn dương với hệ. .. sánh với nhiều giá trị thông số khuôn khác 1.3.2 Ý nghĩa thực tiễn Kết nghiên cứu giúp xác định nhiệt độ cuối q trình giải nhiệt cho khn dương với hệ thống Baffle Kết nghiên cứu nêu lên ảnh hưởng