Quy trinh san xuat dau dieu

TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT – CÔNG NGHỆ CẦN THƠ KHOA CƠNG NGHỆ HĨA SINH – THỰC PHẨM CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN THỰC PHẨM BÁO CÁO QUY TRÌNH SẢN XUẤT DẦU ĐIỀU Giảng viên hướng dẫn: Sinh viên thực hiện: TS Trần Thị Minh Thư Trần Thị Phương Oanh 1900196 Trần Thị Thái Trân 1900092 Lâm Thị Bích Trâm 1900157 Nhan Thanh Thi Trúc 1900500 Ngành: CNTP-2019 Cần Thơ – năm 2021 , size 14, đậm) Mục lục Phần mở đầu 1 Tổng quan 2 Nguyên liệu 2.1 Giới thiệu điều 2.1.2 Thành phần dinh dưỡng 2.2 Nước, muối ăn 2.3 NaOH 2.4 Chất hấp phụ Quy trình xản xuất dầu điều 3.1 Tách vỏ hạt 3.2 Chưng sấy 3.3 Bóc tách vỏ lụa 3.4 Nghiền 3.5 Ép sơ 3.6 Ép dầu 3.7 Làm 10 3.8 Xử lí khơ dầu 10 3.9 Thủy hóa 10 3.10 Trung hòa 11 3.11 Rửa, sấy dầu 11 3.12 Quá trình tẩy màu 12 3.13 Quá trình khử mùi 12 Yêu cầu sản phẩm dầu điều 12 Tài liệu tham khảo 14 i PHẦN MỞ ĐẦU Trong ngành công nghệ thực phẩm, dẩu thực vật chiếm vị trí quan trọng Ngồi ý nghĩa trực tiếp mặt nhiệt lượng sinh lý người, dầu thực vật nguyên liệu cần thiết ngành chế biến bảo quản thực phẩm, lương thực Do đó, việc đẩy mạnh ngành cơng nghiệp chế biến lương thực thực phẩm tách rời việc phát triển nguồn dầu thực vật để đạt yêu cầu số lượng chất lượng Chính tác dụng hữu ích mà mục tiêu công nghiệp dầu thực vật hướng vào phục vụ nhu cầu chế biến lương thực thực phẩm Ngày nay, người ta tìm biện pháp tích cực để hạn chế mức sử dụng tiến tới không sử dụng dầu thực vật số ngành công nghiệp khác để ưu tiên cung cấp dầu thực vật cho nhu cầu ăn uống chế biến lương thực, thực phẩm Dầu thực vật sử dụng sản xuất đời sống từ lâu, nguồn cung cấp lượng lớn Dầu thực vật dùng phổ biến trình thức ăn ngày gia đình Ví như: Dầu hạt điều loại dầu thực vật thơm ngon, chất lượng cao, có nhiều kẽm, magie, sắt, photpho, Ngoài ra, chúng nguồn cung cấp tuyệt vời chất phytochemical, protein chất cống oxy hóa Tuy chúng, chúng sử dụng loại dầu ăn công nhận chất lượng tốt cho sức khỏe loại dầu ăn khác Trong viết nhóm em xin trình bày cơng nghệ sản xuất dầu hạt điều phương pháp ép quy trình tinh luyện dầu hạt điều Chúng em xin chân thành cảm ơn 1 Tổng quan Dầu hạt điều loại dầu làm từ hạt điều Tuy nay, chúng sử dụng loại dầu ăn công nhận chất lượng tốt cho sức khỏe loại dầu ăn khác Hình 1.1: Dầu điều (Nguồn: https://hatdieua.com/uu-nhuoc-diem-cua-dau-hat-dieu) Cây điều trồng nhiều nơi Bình Phước, Bình Dương, Đồng Nai,…tùy vào vùng mà chất lượng hạt khác Hạt điều nằm phía điều, phổ biến khắp giới giá thành lại cao so với loại hạt khác nhờ chất dinh dưỡng tuyệt vời hạt Sau thu hoạch, hạt điều thô rang, sấy để dễ tách vỏ cứng, vỏ lụa nhiều cách thức khác Thành phẩm sau gọi hạt điều nhân trắng Dầu thu cách nghiền hạt điều Người ta thường dùng máy ép thủy lực, khí,…để dễ dàng ép hết dầu hạt Loại dầu có nhiều vitamin, protein, axit béo cần thiết cho thể Ngồi ra, chúng cịn sử dụng thành phần loại mỹ phẩm cụ thể Khác với dầu hạt điều, dầu từ vỏ điều vơ gây hại làm hỏng da Dầu từ vỏ thường dùng sản xuất sơn, phụ gia dầu phanh,… Nguyên liệu 2.1 Giới thiệu điều Điều hay gọi Đào lộn hột, Đào, tên tiếng Anh Cashew (Tên khoa học: Anacardium occidentale L; loại công nghiệp dài ngày thuộc họ Xồi (Anacardiaceae) Cây có nguồn gốc từ đơng bắc Brasil, nơi gọi tiếng Bồ Đào Nha Caju (nghĩa "quả") hay Cajueiro ("cây") Ngày trồng khắp khu vực khí hậu nhiệt đới để lấy nhân điều chế biến làm thực phẩm Hình 2.1: Quả điều (Nguồn: https://hatdieubinhphuoc.net.vn) Điều nhiệt đới, thường xanh (xanh quanh năm) - Thân: Cây cao từ khoảng 5-10 m (có tài liệu ghi từ khoảng 3m đến 9m), thân ngắn cành dài - Rễ: To, khỏe, có rễ cọc nhiều rễ chùm, mọc sâu lan rộng đất bên tán - Lá: Lá đơn ngun, hình trứng trịn đều, mọc so le, cuống ngắn - Hoa: Hoa nhỏ, màu trắng, mọc thành chuỳ, có mùi thơm dịu - Quả: Có hai phần cần phân biệt: + Quả giả: Chính phần chín mọng ăn Quả giả dài 10–12 cm, đường kính 4–8 cm Phần cuống hoa phát triển mà thành Có nhiều màu sắc: Đỏ, tím, vàng… + Quả thật (bên có nhân điều): Chính phần hạt điều cị ngun vỏ, hạt thật phần nhân ăn bên trong, có dầu béo ăn Thuộc loại khơ, khơng tự mở, hình thận, dài 2–3 cm, nặng 5-9g, vỏ cứng, màu xám, mặt hõm vào, cuống phình to thành hình trái lê hay đào, màu đỏ, vàng hay trắng Do người ta thường có cảm tưởng phần cuống phình quả, cịn thật đính vào hạt, dó mà có tên đào lộn hột (tức đào có hột nằm quả) Nhiều người thường nhầm đào lộn hột (điều) thực vật hạt trần, đào lộn hột (điều) xác thực vật hạt kín - Nhân điều (bên thật): hình thận, có chứa dầu béo, phần giá trị điều 2.1.2 Thành phần dinh dưỡng Nhân điều thành phần điều dùng để buôn bán trao đổi thị trường Nhân điều có hàm lượng chất đạm, chất béo hydrat cacbon cao, có mặt nhiều loại vitamin, khoáng đáp ứng nhu cầu thể Nhân hạt điều chứa 20% chất đạm thực vật, số lượng tương đương với đậu nành đậu phọng chất tương đương với thịt, trứng, sữa Các chất béo chiếm khoảng 47%, số có 80% chất béo chưa bão hòa, tỷ lệ chất béo chưa bão hòa bão hịa 4:1 có lợi Giàu vitamin E, vitamin B đặc biệt thiamin (B1) Ngoài thực phẩm giàu chất khoáng Caclcium, Selenuin, Magnesium, kẽm, phospho, đồng sắt dạng hữu Bảng 2.1 Thành phần dinh dưỡng 100 gram nhân hạt điều tươi Thành phần Số lượng 2,314 kJ (553 kcal) Energy 5.2 g Water 30.19 g Carbohydrates - Starch 23.49 g - Sugars 5.91 g - Dietary fiber 3.3 g 43.85 g Fat - Saturated 7.78 g - Monounsaturated 23.8 g - Polyunsaturated 7.85 g 18.22 g Protein Thiamine (vit B1) 0.42 mg (37%) Riboflavin (vit B2) 0.06 mg (5%) Niacin (vit B3) 1.06 mg (7%) Pantothenic acid (B5) 0.86 mg (17%) Vitamin B6 0.42 mg (32%) Folate (vit B9) 25 μg (6%) Vitamin C 0.5 mg (1%) Vitamin E 0.9 mg (6%) Calcium 37 mg (4%) Iron 6.68 mg (51%) Magnesium 292 mg (82%) Manganese 1.66 mg (79%) Phosphorus 593 mg (85%) Potassium 660 mg (14%) Sodium 12 mg (1%) Zinc 5.78 mg (61%) 2.2 Nước, muối ăn: Dùng kết lắng Để trình kết lắng diễn hiệu hơn, người ta dùng muối trung hịa, thơng thường NaCl 2.3 NaOH: Dùng trình luyện kiềm, u cầu hóa chất có độ tinh khiết cao, khơng lẫn tạp chất 2.4 Chất hấp phụ: Có hoạt tính tẩy màu cao, dễ tách khỏi dầu, vật liệu lọc tốt bám bề mặt lọc, không tạo lớp keo nhầy bề mặt lọc, phải trơ hóa học với loại dầu, khơng tham gia phản ứng với hợp chất khác tạo hợp chất (gây mùi, vị) Các hợp chất hấp phụ thường dùng: silicagen, than hoạt tính, đất tẩy màu, Quy trình xản xuất dầu điều Hạt điều Bóc tách vỏ Vỏ cứng Sấy Bóc tách vỏ lụa Vỏ lụa Nhân hạt điều Nghiền Ép sơ Khô dầu Dầu thô Xử lý khô dầu Ép kiệt Bã dầu Lắng tạp chất học Cặn Nước, dd NaCl NaOH Đất tẩy màu Hơi nước Thủy hóa Luyện kiềm Tẩy màu Cặn xà phòng Đất tẩy màu Tẩy mùi Dầu điều Hình 3.1 Sơ đồ quy trình tách dầu ép kiệt 3.1 Tách vỏ hạt Quá trình tách vỏ hạt bao gồm bước chính: phá vỡ vỏ hạt, xay xát phân ly hỗn hợp sau xay Tùy thuộc tính chất lý mơ hạt dầu, máy xay xát vỏ thiết kế quy trình làm việc theo nguyên lý khác Mục đích: Tăng hàm lượng dầu nguyên liệu chế biến: Dầu mô tập trung chủ yếu nhân hạt, vỏ vỏ hạt có lượng với thành phần khơng giống thành phần lipid nhân Vì chế biến hầu hết loại hạt dầu cần tiến hành tách nhân, mô chứa dầu chủ yếu khỏi lớp vỏ ngồi hạt chứa dầu Ngồi ra, vỏ vỏ hạt có tính xốp, hấp thụ dầu, hình thành liên kết giữ dầu lại vỏ, tăng tổn thất dầu Nâng cao suất thiết bị cơng nghệ: Vỏ vỏ hạt có độ bền lớn nhiều so với nhân gây giảm hiệu suất làm việc máy, thiết bị, gây chóng mịn phận làm việc máy Tăng chất lượng dầu: Lipid vỏ hạt với thành phần chủ yếu sáp chất tương tự lẫn vào dầu làm giảm giá trị cảm quan chất lượng dầu 3.2 Chưng sấy Sấy công đoạn quan trọng khơng thể thiếu q trình chế biến hạt điều Sấy không để giảm độ ẩm làm khô nhân mà quan trọng để làm giảm bám dính vỏ lụa vào nhân làm dễ dàng lột lớp vỏ lụa khỏi nhân Trong q trình sấy ln địi hỏi phải trì nhiệt độ sấy đồng toàn buồng sấy Nếu để nhiệt độ cao cục xảy khu vực buồng sấy làm cho nhân dễ bị xém vàng giảm chất lượng Khi nhân điều đạt độ ẩm yêu cầu để bóc vỏ lụa phải ngừng sấy, tiếp tục sấy độ ẩm nhân tiếp tục giảm làm khó khăn cho việc bóc vỏ lụa, tỷ lệ bể vỡ tăng cao gây tổn thất cho sản xuất Mục đích: - Sấy mục đích nhằm làm chín nhân điều - Tạo điều kiện cho lớp vỏ lụa tách khỏi nhân điều - Tiêu diệt vi sinh vật gây bệnh thông qua gia nhiệt - Giúp trình ép dầu diễn dễ dàng Yêu cầu kỹ thuật sấy nhân điều Nhằm đảm bảo nhân sấy đạt yêu cầu để lột lớp vỏ lụa cần đáp ứng tiêu chí: - Đảm bảo độ ẩm nhân đưa vào sấy 7.5 - 9.5% - Giữ nhiệt độ sấy 70 - 80 độ C đồng buồng sấy suốt thời gian sấy - Ngừng sấy nhân đạt độ ẩm yêu cầu 2.5 - 3.5% Các loại lị sấy sử dụng cơng đoạn sấy - Lị sấy kiểu Broma Hình 3.2: Kiểu lị sấy truyền nhiệt đối lưu - Lò sấy sử dụng cơng nghệ sấy tuần hồn cưỡng Hình 3.3: Lị sấy điều theo cơng nghệ tuần hồn cưỡng kiểu thổi ngang 3.3 Bóc tách vỏ lụa Nhân (cịn vỏ lụa) sấy đạt yêu cầu kỹ thuật lột vỏ lụa để lấy nhân Lột vỏ lụa phải đảm bảo khơng cịn sót vỏ lụa nhân Lột vỏ lụa thực thủ cơng giới hóa Lột vỏ lụa thủ cơng suất thấp 7-10 kg/người/8giờ phụ thuộc vào tay nghề cơng nhân Bóc vỏ lụa giới (chà sát học hay dùng khí ép) cho suất bóc cao tỷ lệ bể nhân cao bóc thủ cơng nhân vỏ lụa chiếm 70-80 % số lại phải bóc tay Mục đích: - Tạo điều kiện cho việc nghiền nhân dễ dàng, đạt độ nhỏ mong muốn - Giảm tổn thất dầu sản xuất vỏ có tính hút dầu cao - Ngồi ra, vỏ lụa nơi tập trung nhiều chất màu, khơng bóc vỏ trước ép, ảnh hưởng nhiệt độ cao chất màu tan mạnh vào dầu làm cho dầu có màu xấu Một số phương pháp tách vỏ hạt điều phương pháp dùng thủ công hay dùng máy bóc vỏ lụa dựa vào lực ma sát lực va đập tác dụng lên lớp vỏ lụa nhân hạt + Bóc vỏ lụa hạt điều phương pháp thủ công: Nguời công nhân dùng dao nhíp nhỏ dụng cụ đơn giản để cạo lớp vỏ lụa Do lớp vỏ lụa mỏng bóc sau cơng đoạn sấy nên vỏ lụa giịn nên cần dao cạo nhẹ đủ để lớp vỏ lụa tróc Hiện nay, bóc vỏ lụa thủ cơng phổ biến, chủ yếu cịn tồn quốc gia có cơng nghệ chưa phát triển Tuy nhiên, khâu bóc vỏ lụa thủ cơng cần thiết để xử lý hàng sót lụa (hàng nhích) máy bóc lụa khơng thể làm việc + Bóc vỏ lụa giới (Bóc vỏ lụa máy): Bóc vỏ lụa giới sử dụng máy bóc lụa với chế hoạt động dựa chà sát học hay dùng khí ép, tạo lực để lớp vỏ lụa tróc khỏi nhân hạt điều Trước kia, hệ thống máy bóc lụa giới chủ yếu cơng nghệ sản xuất từ nước ngồi với chi phí đầu tư lớn hiệu bóc lụa tương đối thấp, tỷ lệ vỡ lại cao nên phổ biến Từ năm 2009, hệ thống máy bóc lụa tự động đầu tư nghiên cứu dần hoàn thiện Việt Nam, tạo ưu vượt trội cho ngành công nghiệp chế biến hạt điều nước ta Hình 3.4: Hệ thống bóc vỏ lụa máy 3.4 Nghiền Tùy thuộc vào nguyên liệu chứa dầu mà đối tượng đưa vào nghiền khác nhau: hạt nguyên, nguyên liệu chứa dầu khơng cần phải bóc vỏ, nhân hạt khô dầu (nếu ép dầu hai lần, lần từ nhân hạt lần từ khô dầu) nguyên liệu đưa vào nghiền dạng mảnh cùi dừa khô Nghiền nguyên liệu nhằm mục đích sau: - Phá vỡ cấu trúc tế bào nguyên liệu chứa dầu dể dầu dễ dàng thoát khỏi phần protein ép trích ly Phá hủy triệt để tế bào nguyên liệu nhằm giải phóng dầu dạng tự Khi kích thước hạt bột nghiền nhỏ, tế bào chứa dầu giải phóng - Tạo cho ngun liệu có kích thước thích hợp cho cơng đoạn chế biến tiếp theo, kích thước hạt bột nghiền nhỏ, chiều dài khuếch tán nước thời gian truyền nhiệt vào khối bột nghiền trình chưng sấy ngắn, bề mặt tiếp xúc phân tử bột nghiền với nước, trực tiếp, gián tiếp lớn, hiệu q trình chưng sấy tăng lên - Tạo cho nguyên liệu có hình dáng kích thước đồng đều, từ đó, bột nghiền có chất lượng đồng đều, ép dầu thoát dễ dàng đồng Nếu khối bột nghiền có hình dạng kích thước khơng đều, hiệu suất ép tách dầu mức độ thấp Kỹ thuật nghiền: Muốn phá vỡ tế bào vật thể cứng thường phải sử dụng lực học Tùy thuộc độ bền học loại nguyên liệu mà sử dụng loại lực nghiền khác Do dó việc chọn loại thiết bị nghiền phải dựa vào tính chất học nguyên liệu kết hợp với yêu cầu bột nghiền 3.5 Ép sơ Nhằm khai thác, tách 70 – 85% dầu nguyên liệu ban đầu Nâng cao xuất ép kiệt lên 30% so với quy trình ép lần Giúp giảm hàm lượng dầu tổn thất theo dầu khô – 1,2% Thu 50% dầu chất lượng tốt 3.6 Ép dầu Cơ chế trình ép dầu phần rắn lực nén tăng lên, biến dạng xãy mạnh phần tử liên kết chặt chẽ với biến dạng không xãy Nếu khe vách khơng bị giữ lại dầu áp lực cịn tiếp tục tăng lên từ phần tử bột riêng biệt tạo thành khối dính liền Trên thực tế, áp lực ép đạt đến giới hạn định, có lượng nhỏ dầu cịn nằm lại chỗ tiếp giáp nhau, khô dầu cịn có tính xốp Đặc biệt khỏi máy ép, tính xốp khơ dầu lại tăng lên khơng cịn tác dụng lực nén Mục đích: nhằm để chiết tách dầu 3.7 Làm Đầu tiên cho dầu chảy vào bể chứa lắng sơ tạp chất lớn,sau bơm lên máy lọc khung để tách cặn huyền phù Độ nhớt dầu ảnh hưởng lớn đến tốc độ lọc, vậy, tốc độ lọc phụ thuộc vào nhiệt độ dầu Nhiệt độ cao, độ nhớt thấp, lọc nhanh nhiệt độ cao số cặn lọc lại tan vào dầu nên dầu không lọc sạch, đó, nhiệt độ lọc thích hợp khoảng 45 ÷ 65oC Cặn lọc cịn chứa nhiều dầu,có thể đưa trở lại máy ép dùng dung mơi trích ly thu hồi dầu Mục đích: Dầu sau ép, qua lớp lưới lọc nhiều tạp chất, chủ yếu mảnh nguyên liệu Do đó, để bảo quản dầu lâu cần phải tiến hành lắng lọc, làm 3.8 Xử lí khơ dầu Khơ dầu sau ép thường chứa 14 ÷ 16 % dầu (ép thủ cơng) ÷ % (nếu ép vít), khơ dầu cịn có nhiều chất dinh dưỡng protit, gluxit nên có số loại nguyên liệu đậu phộng, đậu nành, hạt điều sau ép lấy dầu, khơ sử dụng làm nước chấm làm thức ăn gia súc Để bảo quản khô dầu nhằm phục vụ cho mục đích trên, trước tiên cần phải làm nguội khơ dầu, việc làm nguội thực cách cho khô dầu tiếp xúc với không khí sau khỏi máy ép,tránh ủ đống Đối với khô dầu sản xuất phương pháp thủ công, có độ ẩm cao nên dễ bị mốc nên cần phải xay nhỏ, phơi khơ đóng bao bảo quản 3.9 Thủy hóa Q trình thủy hóa bao gồm số bước chủ yếu sau: - Phân tán nước vào dầu, phần ưa nước cặn háo nước hấp thụ nước tạo phức dạng hidrat - Các chất háo nước tính tan dầu, chuyển dạng dung dịch keo - Tạo thành hạt keo đông tụ làm cho dầu đục - Phân ly dầu khỏi phức hidrat bàng phương pháp lắng Mục đích: Thủy hóa hay hidrat hóa phương pháp xử lý dầu nước, phương pháp chủ yếu dùng để tách photpholipit protit dầu (photpholipit protit hai thành phần háo nước) Trong thành phần hai chất 10 khơng có nước tự do, tức chúng dạng khan nước, hòa tan dầu tạo thành dung dịch thực điều kiện thường Khi đưa nước dạng phân tán vào dầu có lẫn loại cặn háo nước, điều kiện xác định (nhiệt độ, thời gian, khuấy trộn ), chúng tạo thành kết tủa tách khỏi dầu 3.10 Trung hịa Mục đích: - Q trình trung hịa chủ yếu loại bỏ acid béo tự - Ngồi ra, q trình trung hịa chất xà phịng hóa sinh Chất có khả hấp phụ kéo theo số tạp chất như: chất màu, chất nhựa, protid số tạp chất khác Nên dầu sau trung hòa loại bỏ phần lớn tạp chất acid béo tự 3.11 Rửa, sấy dầu  Rửa dầu Mục đích: loại bỏ hết xà phịng có dầu (ngoài protein tạp chất nhầy gặp nước nóng trương nhũ tạo thành dạng khơng hịa tan tất tách khỏi dầu) Tiến hành: - Để loại trừ hết xà phịng có dầu, cần tiến hành rửa dầu liên tục nhiều lần - Quá trình thực thiết bị trung hịa Nước rửa tập trung lại để thu hồi dầu xà phịng  Sấy dầu Mục đích: tách ẩm khỏi dầu sau rửa, tránh q trình hóa thủy phân, tăng thời gian bảo quản dầu Tiến hành: - Thực trình sấy thiết bị tẩy màu, điều kiện chân không - Dầu sau rửa đưa vào thiết bị tẩy màu, dầu gia nhiệt lên đến nhiệt độ 105 – 110oC, tạo trình bốc nước để loại khỏi dầu - Thời gian đầu, lúc nước nhiều ta cần khuấy nhẹ để tránh tượng dầu bị nhũ hóa, sau cần khuấy mạnh để tăng cường tốc độ bốc nước khỏi dầu - Thời gian sấy: 45 – 60 phút - Áp suất < 10mmHg 11 Yêu cầu dầu sau sấy: độ ẩm cho phép tối đa 0,1 – 0,05% 3.12 Quá trình tẩy màu: Tấy trắng khâu quan trọng trình tinh luyện dầu phương pháp vật lý hóa học Tẩy trắng khơng chi di chuyển khỏi dầu hợp chất tạo màu khơng mong muốn mà cịn có khả tách loại khỏi dầu lượng phosphoslipid, sản phẩm oxy hóa xà phịng cịn sót lại dầu Trong giai đoạn nay, trình tinh luyện dầu theo phương pháp vật lý ngày ưa chuộng, tẩy trắng trở thành trình sử dụng phổ biến giai đoạn cuối có khả di chuyển lượng dư phospholipid, xà phòng, kim loại sản phẩm oxy hóa trước chuyển qua khâu khử mùi Việc di chuyển hợp chất không tinh khiết có vai trị quan trọng có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cảm quan ổn định với tác nhân oxy hóa dầu sau khử mùi Dựa vào khả hấp phụ chất có khả hấp phụ bề mặt, hấp phụ có tính chọn lọc dầu thường hấp phụ hợp chất màu Chất hấp phụ thưởng sử dụng than hoạt tính Sau hấp phụ xong chất hấp phụ tách khỏi dầu qua trình lọc Dầu sau trung hòa bơm sang bồn tẩy màu, than hoạt tính đưa vào bồn thiết bị chân khơng Q trình tẩy màu tiến hành nhiệt độ khoảng 90-95oC môi trường chân không đạt 760mmHg Sau 30 phút dầu làm nguội nước đến nhiệt độ khoảng 75oC, bắt đầu tiến hành lọc dầu thiết bị lọc ép khung để tách than hoạt tính Sau lọc xong phần dầu ta đưa vào dầu sàn phẩm (bán thành phẩm), phần lại ta tiếp tục cho qua thiết bị khử mùi 3.13 Quá trình khử mùi - Dùng nhiệt tiếp xúc trực tiếp với dầu điều kiện môi trường chân không nhiệt độ cao Các chất gây mùi dầu bốc lôi kéo nước - Dầu sau tẩy màu bơm sang tháp khử mùi nhờ chân không Tại dầu gia nhiệt lên khoảng 120-130oC Dầu tiếp tục gia nhiệt lên khoảng 180-200oC Khi đạt nhiệt độ yêu cầu chân không 760mmHg, nhiệt phun trực tiếp để khử mùi dầu Dầu di chuyển từ xuống khơ thổi từ lên, diện tìch tiếp xúc pha lớn khả loại bỏ mùi dầu cao - Dầu sau khử mùi đưa vào bồn giải nhiệt để hạ thấp nhiệt độ dầu xuống 60oC Sau dầu đem lọc chuyển vào bồn dự trữ 12 Mục đích: Loại bỏ mùi lạ chất gây mùi cho dầu mà trình trước không loại bỏ Yêu cầu sản phẩm dầu điều - Khả dinh dưỡng cao, không chứa độc tố - Dầu mỡ không chứa acid béo tự - Màu sắc dầu: dầu sau tinh chế phải có màu sáng, trong, khơng đục, không thay đổi màu sắc suốt trình bảo quản sử dụng - Mùi dầu: có mùi bình thường, đặc trưng rõ rệt dầu điều, khơng ơi, khơng hơi, khơng khê, khơng có mùi khét, mùi lạ khó chịu - Vị dầu: dầu có vị bình thường, khơng bị đắng, khơng bị chua,… 13 Tài liệu tham khảo Th.s Trần Thanh Trúc, 2005 Công nghệ chế biến dầu mỡ thực phầm Trường Đại học Cần Thơ Chu Phạm Ngọc Sơn, 1983 Dầu mỡ sản xuất đời sống Nhà xuất thành phố Hồ Chí Minh https://hatdieua.com/uu-nhuoc-diem-cua-dau-hat-dieu https://khouse.com.vn/dau-hat-dieu-la-gi https://maythucphamtanminh.com/tin-tuc/cac-cach-ep-hat-lay-dau 14 ... phố Hồ Chí Minh https://hatdieua.com/uu-nhuoc-diem-cua -dau- hat -dieu https://khouse.com.vn /dau- hat -dieu- la-gi https://maythucphamtanminh.com/tin-tuc/cac-cach-ep-hat-lay -dau 14 ... lượng tốt cho sức khỏe loại dầu ăn khác Hình 1.1: Dầu điều (Nguồn: https://hatdieua.com/uu-nhuoc-diem-cua -dau- hat -dieu) Cây điều trồng nhiều nơi Bình Phước, Bình Dương, Đồng Nai,…tùy vào vùng... dinh dưỡng 2.2 Nước, muối ăn 2.3 NaOH 2.4 Chất hấp phụ Quy trình xản xuất dầu điều 3.1 Tách vỏ hạt 3.2 Chưng sấy 3.3 Bóc