1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm

170 34 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Của Kênh Dẫn Lạnh Trong Khuôn Phun Ép Đến Độ Co Rút Của Sản Phẩm Nhựa Dạng Tấm
Thể loại thesis
Định dạng
Số trang 170
Dung lượng 5,01 MB

Nội dung

Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm

Ngày đăng: 20/11/2021, 16:38

Nguồn tham khảo

Tài liệu tham khảo Loại Chi tiết
[1] Hamdy Hassan, Nicolas Regnier, Cedric Lebot, Cyril Pujos and Guy Defaye. Effect of cooling system on the polymer temperature and solidification during injection molding. Applied Thermal Engineering 29 (2009) 1786–1791 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Effect of cooling system on the polymer temperature and solidification during injection molding
[2] Charles A. Harper, Timonium and Maryland. Handbook of plastic processes. A John Wiley & Sons, INC., Publication, 2006 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Handbook of plastic processes
[3] Jonathan Meckley and Robert Edwards (Pennsylvania State University at Erie, The Behrend College). A Study of the Effect of Conformal Cooling on Part Temperature. ANTEC 2008 /483 – 488 Sách, tạp chí
Tiêu đề: A Study of the Effect of Conformal Cooling on Part Temperature
[4] B. Nardin, B. Zagar, A. Glojek and D.Krizaj. Adaptive system for electrically driven thermoregulation of moulds for injection moulding. Journal of Materials Processing Technology 187–188 (2007) 690–693 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Adaptive system for electrically driven thermoregulation of moulds for injection moulding
[5] Andrew S. Lamont and Corey J. Linden. The effects of pulse cooling on the molding cycle and part variation. Pennsylvania State University, The Behrend College Sách, tạp chí
Tiêu đề: The effects of pulse cooling on the molding cycle and part variation
[6] Benjamin A McCalla, Peter S. Allan, Peter R.Hornsby, Andrew G. Smith and Luiz Wrobel. Evaluation of pulsed cooling in injection mould tools. ANTEC 2004 / 461 – 464 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Evaluation of pulsed cooling in injection mould tools
[8] Herausgegeben von Tim A. Osswald, Lih-Sheng Turng and Paul Gramann. Injection molding handbook. 12 February 2015.[9] Moldex3d.com Sách, tạp chí
Tiêu đề: Injection molding handbook
[10] Hamdy Hassan, Nicolas Regnier, Cedric Lebot, Cyril Pujos and Guy Defaye. Effect of cooling system on the polymer temperature and solidification during injection molding. Applied Thermal Engineering 29 (2009) 1786–1791 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Effect of cooling system on the polymer temperature and solidification during injection molding
[11] Yao Liu. Heat transfer process between polymer and cavity wall during injection molding. Chemnitz University of Technology, Chemnitz, 2014 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Heat transfer process between polymer and cavity wall during injection molding
[12] Hieber, Shen. A finite-element/finite-difference simulation of the injection- molding filling process. Journal of Non-Newtonian Fluid Mechanics 7(1980) Sách, tạp chí
Tiêu đề: A finite-element/finite-difference simulation of the injection-molding filling process
[13] Thanh Trung Do and Pham Son Minh. Pulsed cooling control for improving the part warpage in injection molding process. IEEE International Conference on System Science and Engineering, July 21-23, 2017, Vietnam, p. 413-416.TIẾNG VIỆT Sách, tạp chí
Tiêu đề: Pulsed cooling control for improving the part warpage in injection molding process
[14] Phạm Sơn Minh và Đỗ Thành Trung. Điều chỉnh nhiệt độ khuôn bằng quá trình làm nguội theo xung động dòng chảy. Tạp chí Khoa học và Công nghệ 52 (1) (2014) 123 – 132 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Điều chỉnh nhiệt độ khuôn bằng quá trình làm nguội theo xung động dòng chảy
[15] Phạm Sơn Minh và Trần Minh Thế Uyên. Thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa. NXB Đại học quốc gia TP HCM, 2014 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa
Nhà XB: NXB Đại học quốc gia TP HCM
[16] Hoàng Tiến Dũng. Giáo trình khuôn mẫu. Đại học công nghiệp Hà Nội, 2008 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Giáo trình khuôn mẫu
[17] Bùi Hải và Trần Thế Sơn. Kỹ thuật nhiệt. NXB khoa học và kỹ thuật, 2004, tr 130 – 218 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Kỹ thuật nhiệt
Nhà XB: NXB khoa học và kỹ thuật
[7] Shia-Chung Chen, Ying Chang, Tsung-Hai Chang and Rean-Der Chien. Influence of using pulsed cooling for mold temperature control on microgroove duplication accuracy and warpage of the Blu-ray Disc Khác

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 1.1. Ảnh hƣởng của nhiệt độ khuôn đến độ co rút của sản phẩm - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 1.1. Ảnh hƣởng của nhiệt độ khuôn đến độ co rút của sản phẩm (Trang 23)
Hình 1.9. Cong vênh của sản phẩm theo nhiệt độ khuôn [13] - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 1.9. Cong vênh của sản phẩm theo nhiệt độ khuôn [13] (Trang 31)
Hình 2.1. Sơ đồ công nghệ ép phun - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 2.1. Sơ đồ công nghệ ép phun (Trang 32)
Hình 2.6. Biểu đồ PVT cho sản phẩm nhựa [2] - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 2.6. Biểu đồ PVT cho sản phẩm nhựa [2] (Trang 43)
Bảng 2.2. Tỉ trọng của một số loại nhựa [15] - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Bảng 2.2. Tỉ trọng của một số loại nhựa [15] (Trang 47)
Bảng 3.1. Thông số cơ bản của máy làm lạnh nƣớc - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Bảng 3.1. Thông số cơ bản của máy làm lạnh nƣớc (Trang 51)
Bảng 3.3. Chiều dày sản phẩm nhựa - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Bảng 3.3. Chiều dày sản phẩm nhựa (Trang 54)
Hình 3.14. Môđun Moldex3D Designer  Xây dựng mô hình phân tích - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 3.14. Môđun Moldex3D Designer  Xây dựng mô hình phân tích (Trang 67)
Hình 3.18. Đo kiểm tra kích thƣớc sản phẩm sau khi ép - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 3.18. Đo kiểm tra kích thƣớc sản phẩm sau khi ép (Trang 72)
Hình 4.1. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 50C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.1. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 50C (Trang 73)
Hình 4.2. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 10oC - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.2. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 10oC (Trang 74)
Hình 4.4. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 200C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.4. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 200C (Trang 75)
Hình 4.5. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 250C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.5. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 250C (Trang 76)
Hình 4.8. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 400C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.8. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 400C (Trang 78)
Hình 4.10. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 500C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.10. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 500C (Trang 79)
Hình 4.9. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 450C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.9. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 450C (Trang 79)
Hình 4.11. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 550C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.11. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 550C (Trang 80)
Hình 4.13. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 650C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.13. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 650C (Trang 81)
Hình 4.14. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 700C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.14. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 700C (Trang 82)
Hình 4.16. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 800C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.16. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 800C (Trang 83)
Hình 4.17. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 850C Tƣơng tự mức nhiệt 800 - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.17. Nhiệt độ khuôn thay đổi theo thời gian với nƣớc 850C Tƣơng tự mức nhiệt 800 (Trang 84)
Hình 4.27. Kết quả mô phỏng nhiệt độ sản phẩm sau quá trình làm mát - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.27. Kết quả mô phỏng nhiệt độ sản phẩm sau quá trình làm mát (Trang 92)
Kết quả mô phỏng độ co rút của sản phẩm đƣợc trình bày ở bảng 4.2 và phụ lục 6: - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
t quả mô phỏng độ co rút của sản phẩm đƣợc trình bày ở bảng 4.2 và phụ lục 6: (Trang 93)
Hình 4.29. Kết quả mô phỏng co rút của kích thƣớ cA - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.29. Kết quả mô phỏng co rút của kích thƣớ cA (Trang 94)
Hình 4.33. Sản phẩm thí nghiệm ép ở nhiệt độ nƣớc 150C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Hình 4.33. Sản phẩm thí nghiệm ép ở nhiệt độ nƣớc 150C (Trang 99)
Bảng 4.11. Kích thƣớc sản phẩ mở thí nghiệm ép với nhiệt độ nƣớc 450 C Nhiệt độ nƣớc nƣớc thí nghiệm 450C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Bảng 4.11. Kích thƣớc sản phẩ mở thí nghiệm ép với nhiệt độ nƣớc 450 C Nhiệt độ nƣớc nƣớc thí nghiệm 450C (Trang 106)
Bảng 4.12. Kích thƣớc sản phẩ mở thí nghiệm ép với nhiệt độ nƣớc 500C Nhiệt độ nƣớc nƣớc thí nghiệm 500C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Bảng 4.12. Kích thƣớc sản phẩ mở thí nghiệm ép với nhiệt độ nƣớc 500C Nhiệt độ nƣớc nƣớc thí nghiệm 500C (Trang 107)
Bảng 4.15. Kích thƣớc sản phẩ mở thí nghiệm ép với nhiệt độ nƣớc 650 C Nhiệt độ nƣớc nƣớc thí nghiệm 650C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Bảng 4.15. Kích thƣớc sản phẩ mở thí nghiệm ép với nhiệt độ nƣớc 650 C Nhiệt độ nƣớc nƣớc thí nghiệm 650C (Trang 110)
Bảng 4.16. Kích thƣớc sản phẩ mở thí nghiệm ép với nhiệt độ nƣớc 700C Nhiệt độ nƣớc nƣớc thí nghiệm 700C - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
Bảng 4.16. Kích thƣớc sản phẩ mở thí nghiệm ép với nhiệt độ nƣớc 700C Nhiệt độ nƣớc nƣớc thí nghiệm 700C (Trang 111)
Tra bảng phân phố iF ứng với F0(1;16) ở giá trị 779,66 ta đƣợc giá trị P tƣơng ứng bằng 0,000 nhỏ hơn giá trị P ứng với F0,05(1;16) - Nghiên cứu ảnh hưởng của kênh dẫn lạnh trong khuôn phun ép đến độ co rút của sản phẩm nhựa dạng tấm
ra bảng phân phố iF ứng với F0(1;16) ở giá trị 779,66 ta đƣợc giá trị P tƣơng ứng bằng 0,000 nhỏ hơn giá trị P ứng với F0,05(1;16) (Trang 119)

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w