Nghiên cứu ảnh hưởng của chiều dày lớp phủ đến độ bền mỏi của chi tiết dạng trục Nghiên cứu ảnh hưởng của chiều dày lớp phủ đến độ bền mỏi của chi tiết dạng trục Nghiên cứu ảnh hưởng của chiều dày lớp phủ đến độ bền mỏi của chi tiết dạng trục Nghiên cứu ảnh hưởng của chiều dày lớp phủ đến độ bền mỏi của chi tiết dạng trục
Ngày đăng: 20/11/2021, 16:37
Xem thêm: Nghiên cứu ảnh hưởng của chiều dày lớp phủ đến độ bền mỏi của chi tiết dạng trục
Hình 1.1..
Miết bề mặt mạ crôm dùng dụng cụ kim cương Xem tại trang 12 của tài liệu.
Hình 1.3..
Kết quả phân tích độ bền mỏi khi mạ Niken Xem tại trang 14 của tài liệu.![Bảng 2.1: Số liệu Nf của một số kim loại thường dùng [1] - Nghiên cứu ảnh hưởng của chiều dày lớp phủ đến độ bền mỏi của chi tiết dạng trục](https://media.store123doc.com/figures/001/057/bang-lieu-nf-kim-loai-dung-1057189.png)
Bảng 2.1.
Số liệu Nf của một số kim loại thường dùng [1] Xem tại trang 20 của tài liệu.
Hình 2.2..
Đường cong mỏi Wöhler Xem tại trang 21 của tài liệu.
Bảng 2.2.
Mối quan hệ giữa thành phần hóa học và đặc trưng cơ học của vật liệu Xem tại trang 23 của tài liệu.
hu.
trình ứng suất được đặc trưng bởi hình 2.5 Xem tại trang 25 của tài liệu.
Bảng 2.4.
Các giới hạn bền và mỏi của một số loại vật liệu STT Vật liệu Xem tại trang 26 của tài liệu.
Bảng 2.7.
Cấp chính xác và cấp độ bóng bề mặt đạt được bằng các phương pháp gia công Xem tại trang 34 của tài liệu.
Hình 2.5..
Sự phân bố ứng suất dư vĩ mô và vi mô Xem tại trang 36 của tài liệu.![Hình 2.6. Các phương pháp đo lường ứng suất dư [1] - Nghiên cứu ảnh hưởng của chiều dày lớp phủ đến độ bền mỏi của chi tiết dạng trục](https://media.store123doc.com/figures/001/057/hinh-phuong-phap-do-luong-ung-suat-du-1057196.png)
Hình 2.6..
Các phương pháp đo lường ứng suất dư [1] Xem tại trang 37 của tài liệu.
Hình 2.7..
Hiện tượng nhiễu xạ ti aX Xem tại trang 39 của tài liệu.
t.
hệ tọa độ dùng để đo ứng suất (Hình 2.10), trong đó: Xem tại trang 40 của tài liệu.
Hình 2.11..
Lớp mạ Crôm cứng Xem tại trang 49 của tài liệu.
Hình 2.12..
Lớp mạ Crôm mỏng đặc Xem tại trang 49 của tài liệu.
huy.
ết Muller cho rằng, trong khoảng không gian sát catot có hình thành hợp chất Cr(OH) 4 và bị khử theo quá trình: Xem tại trang 50 của tài liệu.
Hình 2.13..
Sơ đồ phân loại các phương pháp sửa chữa phục hồi Xem tại trang 52 của tài liệu.
Hình 2.14..
Mạ crôm trục khuỷu Xem tại trang 55 của tài liệu.
Hình 3.1..
Bản vẽ mẫu thí nghiệm mỏi Xem tại trang 56 của tài liệu.
Hình 3.2..
Mẫu thí nghiệm sau khi gia công Xem tại trang 57 của tài liệu.
Hình 3.3..
Qui trình thực nghiệm Xem tại trang 58 của tài liệu.
Hình 3.9..
Mẫu thí nghiệm sau khi tôi 3.2.3.2 Ram Xem tại trang 60 của tài liệu.
Hình 3.10..
Mẫu thí nghiệm sau khi ram Xem tại trang 61 của tài liệu.![Bảng 3.5: Yêu cầu về độ cứng kim loại nền và chiều dày lớp crôm cứng cho các ứng dụng khác nhau [36] - Nghiên cứu ảnh hưởng của chiều dày lớp phủ đến độ bền mỏi của chi tiết dạng trục](https://media.store123doc.com/figures/001/057/bang-yeu-cau-cung-loai-chieu-cung-dung-1057209.png)
Bảng 3.5.
Yêu cầu về độ cứng kim loại nền và chiều dày lớp crôm cứng cho các ứng dụng khác nhau [36] Xem tại trang 63 của tài liệu.
Hình 3.14..
Mẫu thí nghiệm được đó bằng máy Elcometer 456B Xem tại trang 64 của tài liệu.
h.
ông số thiết kế của máy thí nghiệm được trình bày tại Bảng 3.6 Xem tại trang 65 của tài liệu.
Hình 3.17..
Sơ đồ chất tải lên mẫu đường kính quay tròn với tần số ω, 1/s (Uốn quay bốn điểm – chu kỳ đối xứng r = -1) Xem tại trang 66 của tài liệu.
Hình 4.1..
Hệ máy nhiễu xạ ti aX Xem tại trang 68 của tài liệu.
Hình 4.4..
Đường nhiễu xạ của mẫu mạ 10 micromet Xem tại trang 71 của tài liệu.
Bảng 4.4.
Bảng số liệu kết quả thực nghiệm Xem tại trang 73 của tài liệu.
Hình 4.8..
Mặt cắt phá hủy mỏi của mẫu Xem tại trang 80 của tài liệu.