TIÊU CHUẨN NGÀNH 22TCN 266:2000 CẦU VÀ CỐNG QUY PHẠM THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU

TIÊU CHUẨN NGÀNH 22TCN 266:2000 CẦU VÀ CỐNG QUY PHẠM THI CƠNG VÀ NGHIỆM THU Nhóm H Ban hành kèm theo Quyết định số: 2453 / 2000 / QĐ-BGTVT, ngày 24 / / 2000 Thay Quy trình thi công nghiệm thu cầu cống ban hành kèm theo Quyết định số 166/QĐ năm 1975 Các quy định chung 1.1 Các yêu cầu quy phạm phải thi hành tất tổ chức tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát nhà thầu thi công nghiệm thu cầu cống xây dựng vĩnh cửu cải tạo (trong bao gồm đường ống, máng nước, cầu tàu bến cảng, cầu vượt cạn, cầu dành cho người bộ) thuộc đường sắt, đường tàu điện, đường ô tô (gồm đường nội xí nghiệp tổ chức nơng nghiệp, đường xí nghiệp cơng nghiệp) ngồi thị, đồ án vẽ thi công không quy định yêu cầu khác Những hạng mục thi công nghiệm thu không quy định quy phạm này, phải thực theo dẫn đồ án BVTC 1.2 Khi thi cơng cầu cống, ngồi u cầu quy phạm này, phải tuân thủ yêu cầu danh mục tiêu chuẩn nhà nước, tiêu chuẩn ngành tiêu chuẩn khác có liên quan, bao gồm an tồn kỹ thuật, vệ sinh cơng nghiệp phòng cháy, nêu Phụ lục 1.3 Những quy định quy phạm dựa số tiêu chuẩn, qui phạm hành Nhà nước Khi có khác biệt quy phạm tiêu chuẩn, quy trình liên quan khác việc thi cơng nghiệm thu cầu cống phải tuân theo quy phạm 1.4 Khi xây dựng cơng trình cầu cống phải thực giải pháp thiết kế, bảo vệ môi trường sinh thái theo quy định hành Các giải pháp kỹ thuật áp dụng phải phù hợp tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp không cho phép gây bẩn nước mặt nước ngầm, không làm lầy lội khu vực công trường, không sản sinh chất độc hại không cho phép đưa chất thải khác trời gây ô nhiễm môi trường Nghiêm cấm việc chặt phá rừng cối vùng phụ cận công trường xây dựng: không đổ rác thải vật liệu xây dựng lên mặt đất khu vực xây dựng làm suy thoái thảm thực vật việc tháo nước đổ ngồi cho khơng làm thay đổi mực nước ngầm sẵn có Trước bàn giao trả lại mặt cơng trường để bước vào khai thác cơng trình, phải tiến hành tháo dỡ nhà tạm lán trại cơng trình phụ trợ, thu dọn vật liệu cấu kiện thừa, sửa sang lại mặt bằng, phải thu dọn thải lịng sơng cầu khơi thơng lỗ nước cống 1.5 Việc xây dựng cầu lớn cầu vừa phức tạp thiết phải nhà thầu xây dựng cầu đủ lực đảm nhận 1.6 Việc xây dựng cầu cống phải thực ưu tiên phương pháp công nghiệp ứng dụng kết cấu chi tiết lắp ghép Việc tổ chức thi công phải tạo điều kiện cho đạt suất lao động cao, đảm bảo bàn giao cơng trình xây dựng đạt tiến độ định, bảo đảm chất lượng thi công cao giá thành rẻ 1.7 Trình tự thi cơng thời gian hồn thành cơng tác xây dựng lắp ráp phải quy định biểu đồ tiến độ Các biểu đồ tiến độ phải thể dây chuyền sản xuất kết hợp mũi thi công khác Công tác xây dựng phải tiến hành đặn năm Muốn cơng trình phải tạo khối lượng dự trữ, khiến cho công tác mùa khô mùa mưa tiến hành bình thường, khơng phải tăng cường nhân lực nâng cao giá thành lên nhiều 1.8 Về bản, phận kết cấu lắp ghép phải chế tạo sẵn xưởng máy chuyên nghiệp Khi chế tạo kết cấu xưởng máy chuyên nghiệp, việc chuyên chở cấu kiện tới cơng trình khơng lợi mặt kinh tế đơn vị thi cơng phải lập bãi chế tạo riêng gần với quy mơ số lượng, chủng loại thiết bị khối lượng công tác định 1.9 Đơn vị thi công phải hạn chế số lượng cơng trình tạm cơng trường tới mức tối thiểu phải ưu tiên dùng kết cấu tháo lắp vạn năng, kết cấu luân chuyển để làm cơng trình tạm 1.10 Các công tác xây dựng lắp ráp cần giới hoá tới mức tối đa hạng mục công tác lớn phải ứng dụng phương pháp giới hố tồn 1.11 Các vật liệu xây dựng kết cấu, đặc biệt loại có khối lượng lớn, phải đưa thẳng tới kho công trường, không qua chuyển tải Các kho cơng trường phải bố trí vùng hoạt động thiết bị cần trục phương tiện vận tải phục vụ công trường Nếu vật liệu xây dựng chủ yếu cơng trình bêtơng, phải lập phịng thí nghiệm vật liệu cơng trường 1.12 Các giải pháp thi cơng, trình tự thời hạn thi công xác định sở xét tính đến chu kỳ mức nước hàng năm, cường độ va đập sóng, xói lở lịng sơng, va đập vật trôi, trôi v.v Khi xây dựng cầu vượt qua sơng có dịng chảy mạnh có tàu thuyền qua lại, phải tuân theo quy định đảm bảo an tồn giao thơng đường thuỷ nội địa, đảm bảo hoạt động tàu thuyền đánh bắt cá, tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển đàn cá Khi triển khai xây dựng cơng trình thiết bị phụ tạm thi cơng mặt sơng có đắp đê bao, phải đảm bảo ổn định tuyệt đối cho đê khu vực làm cầu phải tuân theo quy định bảo vệ đê điều 1.13 Khi chuẩn bị vật liệu chỗ (đá, cát , gỗ xây dựng) tới chân cơng trình, phải kiểm tra nghiêm ngặt chất lượng đặc tính vật liệu theo lơ khối lượng, phải xem xét yêu cầu cụ thể cho loại vật liệu thích hợp 1.14 Sau bàn giao cầu cống cho quan khai thác quản lý, nhà thầu xây dựng phải có trách nhiệm quan sát tình trạng kỹ thuật cơng trình kiểm tra vị trí phận kết cấu theo mặt mặt cắt dọc thời gian bảo hành, đặc biệt sau mùa nước lũ Nhà thầu phải quan sát kỹ cống kiểm tra vị trí đốt cống sau - tháng lắp đặt xong đất Kết kiểm tra phải ghi rõ vào văn để lưu trữ theo dõi 1.15 Việc chất tải lên phận cầu hoàn chỉnh theo đồ án, cho phép sau kiểm tra lập biên nghiệm thu cơng đoạn Trình tự dẫn chất tải phải chủ cơng trình chấp thuận 1.16 Khi bố trí cơng trường xây dựng, điều động kết cấu cơng trình phụ tạm máy thiết bị thi cơng, phải đảm bảo an tồn với mực nước lũ xuất suốt thời gian thi cơng; chọn mực nước cao tương ứng với lưu lượng tính tốn dịng chảy có tần suất 10% Nếu có sở điều kiện kỹ thuật - kinh tế thích hợp, cho phép lấy mực nước thi công tương ứng với lưu lượng tính tốn có tần suất 50% Công tác đo đạc định vị 2.1 Để thực dự án xây dựng cầu (cống), cần phải lập mạng lưới đo đạc sau: a) Mạng lưới tam giác đạc, đa giác đạc đường sườn - tam giác (đối với cầu dài 300m, cầu treo dây xiên, cầu đường cong cầu có trụ cao 15m) b) Chịi dẫn mốc (trường hợp địa hình phức tạp, điểm đo mạng lưới khơng nhìn rõ tim điểm đo cần phải lập chịi dẫn mốc có độ cao cần thiết) c) Các điểm đo dọc theo tim cầu (đối với cống điểm giao tim cống tim đường) d) Các điểm đo dọc theo trục tim phụ song song với trục tim cầu, trường hợp xây dựng cầu vượt qua bãi sơng có độ dài 100m, xây dựng cầu điều kiện phức tạp (đan xen với kiến trúc sẵn có bảo tồn thiên nhiên) trường hợp điểm đo bị hư hỏng q trình thi cơng cầu e) Các điểm đo tim đường vào cầu, trường hợp phần đường vào cầu nằm khối lượng thi công dự án cầu f ) Các điểm đo tim trụ bãi sơng cầu có chiều dài 100m, cầu treo dây xiên, cầu đường cong cầu có trụ cao 15m 2.2 Việc lập mạng lưới đo đạc phải xét thích hợp cho từ điểm đo xác định tim trụ kiểm tra vị trí kết cấu q trình thi cơng Nếu tim cầu cắt qua khu đất cao, thiết phải lập thêm điểm đo phụ mạng lưới đo đạc định vị tim cầu chòi dẫn mốc Nếu tim cầu nằm đường cong, cần bám sát theo hướng dây cung để xác định điểm đầu điểm cuối cầu Trong trường hợp bố trí đoạn cầu vượt sơng nằm đường thẳng, cịn đoạn cầu dẫn nằm đường cong, đoạn cong chuyển tiếp cầu bám sát theo đường tang 3.3 Đối với cầu có chiều dài 300m, cầu treo dây xiên, cầu đường cong cầu có trụ cao 15m, cần phải lập vẽ thiết kế mạng lưới đo đạc (MLĐ) để định vị kết cấu kiểm tra thi công cầu; vẽ lập hồ sơ thiết kế tổ chức xây dựng cầu Đối với cầu lại cống, công tác đo đạc bao gồm việc lập sơ đồ vị trí điểm đo để định vị kết cấu xác định cự ly, yêu cầu độ xác tương ứng với máy - thiết bị kiểm tra trình xây lắp, phải xem xét đồ án vẽ thi công (BVTC) 2.4 Trong vẽ thiết kế MLĐ, cần nêu thêm yêu cầu để phục vụ thiết kế tổ chức xây dựng (TCXD) thiết kế BVTC sau: Giai đoạn chuẩn bị xây dựng: sơ đồ bố trí điểm đo biểu đồ tiến hành công tác đo đạc Giai đoạn thực xây dựng: kiện độ xác phương pháp thiết lập mạng lưới đo đạc cầu, sơ đồ bố trí xác định điểm đo mạng lưới; dạng cọc tiêu, cọc mốc; kiện độ xác, phương pháp, máy - thiết bị đo trình tự triển khai chi tiết công việc đo đạc, sơ đồ đo kiểm tra thực phép đo; biểu đồ tiến hành công tác đo đạc Giai đoạn kết thúc xây dựng, đưa cơng trình vào khai thác sử dụng: để theo dõi quan sát chuyển vị biến dạng cơng trình, phải có liệu độ xác, phương pháp, máy - thiết bị đo trình tự theo dõi chuyển vị - biến dạng trường; sơ đồ mạng lưới đo đạc, kiện độ xác phép đo kết cấu, dạng cọc tiêu cọc mốc; biểu đồ tiến hành công việc đo đạc Trong vẽ thiết kế MLĐ, cần rõ máy đo phép đo chuẩn 2.5 Toàn vẽ thiết kế MLĐ tổ chức tư vấn thiết kế lập phải chuyển giao văn cho bên nhà thầu tiếp nhận công tác đo đạc định vị kết cấu công trình Biên nghiệm thu MLĐ phải có sơ hoạ mặt vị trí cọc tiêu cọc mốc khu vực làm cầu, dạng độ sâu chôn cọc, toạ độ cọc, ký hiệu cao độ mốc hệ thống toạ độ cao trình nhà nước Đối với cầu có chiều dài 300m, cầu treo dây xiên, cầu đường cong, cầu có trụ cao 15m, biên nghiệm thu MLĐ có vẽ mặt khu vực cơng trình, có vị trí cao trình cọc tiêu cọc mốc, kèm theo dẫn cần thiết để thực công tác đo đạc 2.6 Công tác đo đạc định vị trình tổ chức xây dựng cầu cống, việc phân định tim đường nhánh tạm thời, việc lập thêm (nếu cần) mạng đường sườn cho cầu ngắn 300m cầu vượt qua dịng chảy có bề rộng nhỏ 100m, công việc kiểm tra đo đạc tiến hành xây lắp, phải nhà thầu thực Những kiện toạ độ cọc tiêu cọc mốc MLĐ phải chủ cơng trình cung cấp 2.7 Khi tiến hành tổ chức xây dựng cầu, cần kiểm tra công tác đo đạc theo công đoạn sau: a) Trước làm cầu, tuân thủ quy định Điều 2.5 b) Sau làm xong phần móng mố trụ (trước bắt đầu xây thân mố trụ) c) Sau xây mố trụ cầu (sau làm xong phần móng mố trụ) d) Thực vẽ thiết kế MLĐ trình xây thân mố trụ e) Sau xây xong mố trụ định tim dầm mặt kệ gối f ) Sau lắp đặt kết cấu nhịp vào vị trí gối 2.8 Những yêu cầu kỹ thuật, khối lượng phương pháp công tác đo đạc dẫn Bảng Bảng Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm tra Phương pháp cách thức kiểm tra Số lượng cọc tiêu - cọc mốc mạng lưới đo đạc cầu dài 300m, cầu treo dây xiên, cầu đường cong, cầu có trụ cao 15m, cầu vượt qua dịng chảy có bề rộng mặt thống 100m, thực theo vẽ thiết kế MLĐ Từng cọc Dùng trắc đạc (tiến hành đo nghiệm thu MLĐ) Số lượng cọc mốc cọc tiêu mặt mạng lưới đo đạc dọc theo tim cầu quy định: Từng cọc mốc cọc tiêu Dùng trắc đạc (tiến hành đo nghiệm thu MLĐ) nt nt + Đối với cống cầu có chiều dài nhỏ 50m đến 300m, mốc cao đạc không cọc tiêu bên bờ + Đối với cầu dài 300m, cầu treo dây xiên, cầu đường cong cầu có trụ cao 15m: cọc mốc khơng cọc tiêu bên bờ Sai số quân phương (mm) quy định: + toạ độ cọc theo mặt mạng đo sở, + cọc mốc cao đạc bờ mặt mố trụ: mốc lâu dài 3, mốc tạm thời Toàn cọc tiêu mặt đo Dùng trắc đạc (tiến hành đo theo mặt phẳng) Toàn cọc mốc Dùng trắc đạc (đo cao trình theo hình học lượng giác, dùng máy tồn đạc điện tử) Ghi chú: Trên cầu dài 100m, cầu treo dây xiên, cầu đường cong cầu có trụ cao 15m, cọc tiêu cọc mốc đường sườn BTCT, mặt cọc có gắn điểm tim để đảm bảo mạng lưới đo chuẩn xác Trên cầu khác lại, cống đường vào cầu cho phép sử dụng cọc gỗ có đầu đinh thép để làm đường sườn Khi đường vào cầu nằm đường cong, cần phải xác định: điểm đầu điểm cuối đường cong, điểm phân giác đỉnh đường cong Mốc cao đạc bố trí cách đường tim cơng trình khơng q 80m, phải nằm ngồi phạm vi đắp, thùng đấu, rãnh thoát nước,v.v Để quan sát chuyển vị biến dạng mố trụ cầu (đối với cơng trình có ghi vẽ thiết kế MLĐ), cần phải đánh dấu cố định điểm đo mặt đệm thép gối cầu thượng hạ lưu gắn cục sứ có đầu hình chỏm cầu (tráng men) lên đỉnh mố trụ vị trí thuận tiện đặt thước đo ngắm 2.9 Khi xác định khoảng cách mốc định vị tim cầu trụ phương pháp trắc đạc mạng lưới đa giác cần phải đáp ứng yêu cầu sau đây: Tuỳ theo điều kiện địa hình chọn dạng mạng lưới cần có (Hình 1) sau: - Đối với cầu lớn dùng mạng lưới đa giác đạc, có bãi sơng dùng mạng lưới trung tâm - Đối với cầu vừa, dùng mạng lưới tam giác Góc hình tam giác khơng nhỏ 250 khơng lớn 1300 cịn đa giác đạc khơng nhỏ 200 Mạng lưới chung phải bao gồm hai điểm định vị tim cầu, bên bờ có điểm, ngồi cịn phải bao gồm tất điểm mà từ định điểm tâm trụ cách giao tuyến thẳng tiến hành kiểm tra q trình thi cơng Trong trường hợp giao hướng ngắm tim cầu gần 900 tốt, chiều dài tuyến ngắm (từ máy đo tới trụ) khơng lớn hơn: Hình Các dạng mạng lưới 1000m định điểm máy kinh vĩ có độ xác số đọc giây 300m định điểm máy kinh vĩ có độ xác số đọc 10 giây 100m định điểm máy kinh vĩ có độ xác số đọc 30 giây Số lượng giao điểm bên sườn khơng hai điểm Các điểm màng lưới tam giác cần phải đóng cọc cố định Trong hồn cảnh Hình Chịi dẫn mốc chi tiết chịi địa hình phức tạp, đất khơng nhìn rõ tâm điểm đo cần phải dựng chịi dẫn mốc có độ cao cần thiết (Hình2) Trước lần ngắm máy phải dẫn tim mốc lên đế máy ngắm Nếu dẫn tim mốc lên đế máy ngắm cần xác định yếu tố quay tâm điều chỉnh cho thích hợp Trong trường hợp chiều dài cầu 200m mạng lưới tam giác cho phép đo tuyến, chiều dài lớn phải đo tuyến Trong trường hợp sau, tuyến cắm bên bờ thượng lưu hạ lưu cầu hai bên bờ bên tuyến Cơ tuyến phải cắm chỗ đất phẳng có độ dốc nhỏ 1% Trong trường hợp đặc biệt cho phép cắm mạng lưới tuyến độc lập 2.10 Chiều dài tuyến phải đo với độ xác quy định Bảng xác gấp lần so với đo khoảng cách mốc định vị tim cầu Trong Bảng đề độ xác cần thiết đo góc độ khép cho phép tam giác mạng lưới trắc đạc Ngồi đề dụng cụ cần dùng để đo Yêu cầu độ xác đo tuyến góc dụng cụ cần thiết Bảng Chiều dài cầu (m) - Nhỏ 100 - Từ 100 đến 300 - Từ 300 đến 1000 Độ xác cần thiết đo Độ xác cần thiết đo góc (giây) Độ khớp cho phép mạng (giây) 1/10.000 ± 20 ± 35 - Thước thép thước cuộn máy tồn đạc 30′′ với lần quay vịng 1/30.000 ± ± 10 1/50.000 - Thước đo thước cuộn có khắc ly máy tồn đạc 10′′ với lần quay vòng ± ± 1/80.000 ± 1,5 ± - Lớn 1000 Các dụng cụ cần dùng để đo số lần đo góc - Thước đo thép máy đo quang điện, máy tồn đạc 1′′ với lần quay vịng - Máy đo quang điện, máy toàn đạc 1′′ với lần quay vòng 2.11 Việc định tim trụ cầu đường thẳng cần tiến hành phương pháp giao điểm với góc vng từ điểm hệ thống đa giác đạc đặt tim trụ đường tim cầu với độ lệch cho phép lớn 15mm Việc định vị phận trụ sau cần tiến hành từ tim trụ cách giản đơn, ưu tiên phương pháp tọa độ vng góc Trong q trình xây dựng cần phải thường xuyên kiểm tra vị trí tim trụ 2.12 Trong q trình xây dựng móng thân trụ cầu cần phải đặt trước mốc cao đạc phụ đỉnh trụ, mức thấp mức cao để nhanh chóng xác định cao điểm cần thiết cho việc xây dựng trụ lắp ráp dầm cầu Đặt mốc cao đạc phụ phải cao đạc lần từ mốc chuẩn với sai số cao đạc nhiều ± 15mm 2.13 Tại cầu dài 200m phải đặt: a) Trên thành mố: mốc cao đạc theo mẫu quy định.Giữa mốc với với mốc chuẩn phải cao đạc lần, với sai số bình quân ± 10mm b) Trên mũ trụ: mốc cao đạc nơi thuận tiện cho việc đặt thước ngắm Trên trụ sửa chữa lại mà trước quan sát thấy có biến dạng trụ làm điều kiện địa chất phức tạp, phải để hòm kín, trụ ống thuỷ bình đặt vng góc với Mỗi ống thuỷ bình có khắc độ kiểm tra nhỏ 20 giây Trước bàn giao cho sử dụng, nhà thầu thi công phải tiến hành cho xong việc khảo sát độ lún biến dạng mốc cao đạc ống thuỷ bình 2.14 Khi sửa chữa cầu sẵn có khơi phục cầu bị hư hỏng phải xác định trạng thái vị trí đường tim dọc, ngang trụ bị phá hoại kiểm tra khoảng cách tim trụ, đối chiếu với số liệu thiết kế 2.15 Tất số liệu đo đạc phải ghi vào sổ công tác trường theo mẫu quy định riêng, cịn tính tốn ghi vào biểu mẫu viết thành văn rõ ràng Tất sổ công tác trường, hồ sơ số liệu văn phòng, q trình hồn thành, phải kiểm kê lại, đóng gói đưa phịng kỹ thuật thi cơng để bảo quản Các cơng trình thiết bị phụ trợ 3.1 Các kết cấu cơng trình thiết bị phụ trợ (CTTBPT) thi công cầu phải thực yêu cầu tiêu chuẩn ngành “Quy trình thiết kế cơng trình thiết bị phụ trợ thi công cầu quy định phạm vi 3.2 Khi thời gian sử dụng kết cấu gỗ không năm, cho phép không cần đến biện pháp phịng chống mục mọt 3.3 Khơng chất tải trọng khác lên CTTBPT mà thiết kế BVTC khơng quy định 3.4 Nếu bố trí CTTBPT sơng có vi phạm hành lang thơng thuyền, cần phải lắp đặt biển báo tín hiệu kết cấu bảo vệ đặc biệt, tránh va chạm tàu thuyền 3.5 Khi làm trụ đỡ tạo để lắp đặt CTTBPT, cần phải có biện pháp cho phần phía mặt nước Công việc đào đất gần xung quanh trụ đỡ cần phải tuân theo dẫn thiết kế TCXD 3.6 Việc lắp đặt trụ đỡ dầm đỡ tạm, khơng có dẫn đặc biệt thiết kế, cần có độ dự phịng lún phát sinh biến dạng dư trường hợp sau: - ép cục mặt tiếp giáp gỗ gỗ, 2mm; - ép cục mặt tiếp giáp gỗ thép 1mm; - Lớp đất đầm chặt,dự phòng lún 10mm; - Lớp đất có cát đất cát, dự phịng lún 5mm 3.7 Việc tạo bãi lắp đặt kết cấu nhịp đường vào cầu phải tiến hành đắp đất dần lớp đầm chặt theo yêu cầu đồ án thiết kế Mặt đắp đất phải đảm bảo tiêu thoát nước nhanh Trước đợt đúc đầm đẩy đầm sau trận mưa rào cần phải đo lại cao trình mặt bãi khắc phục biến dạng phát sinh 3.8 Mặt đường trượt lăn phải sát khít với mặt mạ biên dầm lao đẩy cho khơng có chi tiết phận lồi cộm lên 3.9 Khi lao kéo kết cấu nhịp đường trượt lăn, không cho phép dùng lăn có đường kính khác có khuyết tật méo ơvan, cờn xước, sứt mẻ mòn đầu Mặt đường lăn không gồ ghề, mối hàn chi tiết khác lồi lên phải tảy 3.10 Tốc độ lao kéo dầm lăn không vượt 30m/h, cịn trượt, khơng q 15m/h Tốc độ hành trình pit-tơng kích đẩy dầm theo hướng ngang không vượt 5mm/s Trước tiến hành lao kéo dầm, tất vật liệu thiết bị dùng để chằng kéo phải kiểm tra kỹ lưỡng ghi vào biên nghiệm thu 3.11 Khi thi cơng có sử dụng hệ nổi, phải khảo sát thăm dò trước phạm vi hoạt động hệ nước để đảm bảo độ sâu nước đáy hệ lớn 0,2m 3.12 Hệ dùng thi công phao thép nối ghép sà lan thép Trước lắp đặt hệ phao thép sà lan phải có đăng kiểm ghi vào biên nghiệm thu 3.13 Khi di chuyển hệ hệ tời kéo hãm phải bố trí sẵn điểm neo dự phòng chuẩn bị sẵn thiết bị thay chằng buộc cáp lên thân hệ dễ dàng 3.14 góc cạnh hệ phải gắn thước đo vạch sơn đỏ rõ ràng để đo độ mướn nước sông Khi chất tải hệ phải thường xuyên kiểm tra độ lún lệch hệ để đối chiếu với trị số thiết kế 3.15 Trước suốt trình sử dụng hệ làm việc mặt sơng, phải có đầy đủ thơng tin dự báo thời tiết thuỷ văn thời gian tiến hành công việc 3.16 Đài huy hệ phải trang bị đàm điện tử để liên lạc với phận điều khiển hệ tời kéo hãm, trụ đỡ với phận điều hành bờ 3.17 Khi vận hành máy cẩu đặt hệ phải đảm bảo tính ổn định vững, cho phép máy cẩu hoạt động thi cơng có gió với vận tốc khơng 10m/s có sóng đến cấp (với chiều cao sóng nhỏ 25cm) 3.18 Đối với máy cẩu kiểu cổng tự hành máy cẩu kiểu chân dê khơng có đường ray dẫn, phải đảm bảo trị số chênh lệch chân cẩu di chuyển không vượt 1/500 chiều dài cần với cẩu 3.19 Cát sử dụng CTTBPT thi công cầu, khơng có u cầu đặc biệt khác phải đảm bảo sạch, khơ, đường kính hạt qua mắt sàng từ đến 1,2mm Cát phải bảo quản tốt, không bị đọng nước ngấm nước 3.20 Kích dùng thi công cần phải đảm bảo làm việc theo hướng tâm, việc điều chỉnh chế độ làm việc kích nhóm kích phải vào đồng hồ đo áp lực; dùng kích đẩy phải có thiết bị hãm (dự phịng); đế kích tựa mặt thép phải lót đệm gỗ, tựa mặt gỗ lót đệm thép để phân bố lực Khi kết cấu nhịp tỳ lên mặt kích phải đặt thép đệm để phân bố lực trường hợp khác, phải có lớp đệm gỗ dán đặt mặt kích Khi kích chịu lực, phải đảm bảo trọng tâm lực đè lên kích trùng hợp với đường tim hành trình pit-tơng 3.21 Phải lập đề cương tiến hành thử tải CTTBPT trước đưa vào sử dụng để thi công cầu 3.22 Trước đưa CTTBPT vào thi công cầu, cần phải tổ chức kiểm tra, nghiệm thu lập thành biên Danh mục CTTBPT cần nghiệm thu, theo dẫn đồ án BVTC 3.23 Trạng thái CTTBPT phải kiểm tra theo dõi q trình thi cơng cầu Việc quan sát kiểm tra CTTBPT phải thực trước chịu tải sau vận hành sông nước 3.24 Các yêu cầu kỹ thuật, hạng mục phương pháp kiểm tra CTTBPT trình triển khai thi công cầu, quy định theo Bảng Bảng Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm tra Cách thức kiểm tra Độ sai lệch vị trí so với đồ án: - Đối với kết cấu thép, theo mặt bằng, không 30mm Từng kết cấu Đo thước - Đối với loại hình kết cấu, xiên theo hướng thẳng đứng không 0,0025 nt nt - Đối với móng cọc, quy định theo Bảng nt nt Độ sai lệch cao trình kết cấu gỗ kết cấu thép, không 50mm nt nt Độ sai lệch đường bao hình học dầm đỡ giá đỡ, không +20mm -10mm nt Đo máy thuỷ bình Độ song song đường lăn trượt không sai chênh 25mm Từng kết cấu Đo thước Độ chênh cao nt Đo máy (cách 2m điểm đo) Theo hai điểm tựa lăn không 2mm nt Đo máy (cách 1m điểm đo) Độ chênh đường kính lăn thép trụ đỡ tựa, không 0,3mm Từng lăn Đo thước kẹp Độ lọt khí phao đóng kín thử, giảm không 0,1At Từng phao Đo đồng hồ áp lực thử theo quy định đăng kiểm Theo mặt phẳng đường lăn riêng rẽ, không 1mm Công tác cốt thép bê tông 4.1 Khi tiến hành công tác cốt thép bêtông phải tuân theo yêu cầu Tiêu chuẩn nhà nước “Kết cấu bêtơng bêtơng cốt thép tồn khối - Quy phạm thi công nghiệm thu” quy định Quy phạm Công tác cốt thép 4.2 Trong trường hợp cốt thép sợi cường độ cao có làm gia nhiệt, việc thử nghiệm kiểm tra tính sợi thép tiến hành sau gia nhiệt xong 4.3 Không cho phép dùng hồ quang điện để cắt sợi thép cường độ cao, dây cáp thép thép chịu lực; không cho phép dùng hàn để cắt cáp thép có bọc; cấm việc hàn sát gần vào cốt thép chịu lực mà khơng có biện pháp bảo vệ cốt thép khỏi tác động tăng nhiệt tia lửa; không cho phép dùng cốt thép chịu lực làm dây dẫn mạch máy hàn điện làm dây tiếp đất cho máy điện 4.4 Trong trường hợp đồ án BVTC quy định nối buộc cốt thép sườn lưới thép tay, khơng phép dùng cách hàn đính 4.5 Sợi thép cường độ cao, dây thép bện, cáp thép loại cốt thép khác dùng kết cấu bêtông phải chọn theo chủng loại yêu cầu đồ án thiết kế, phải lưu giữ nhà kho khơ thống gió; phải có biện pháp chống gỉ cho loại cốt thép mơi trường khơng khí ẩm Khơng cho phép di chuyển bó cuộn thép cách tuỳ tiện, gây nên tình trạng uốn gẫy, hư hỏng làm bẩn cốt thép Khi vận chuyển cốt thép nguyên kiện cốt thép chế tạo sẵn thành sườn, phải chọn phương tiện thích hợp để vật liệu khơng bị ướt, bẩn dính, loại hố chất có muối a xít 4.6 Tất vịng neo phải lau chùi khơng cịn dầu mỡ khơng làm hỏng rãnh ren, trước lồng đặt vòng neo vào bó cốt thép; tất lõi neo phải lau khô bề mặt lõi trước đóng vào vịng neo 4.7 Trước lắp đặt cốt thép chịu lực liên kết sẵn đưa vào ván khuôn, phải tiến hành nghiệm thu lập biên Trong q trình lắp đặt cốt thép, khơng cho phép hàn đính (hoặc buộc) cốt thép chịu lực với loại cốt thép phân bố, cốt đai với thép đệm gối với ván khuôn chi tiết khác Phải dùng trực tiếp khí nén thổi nước chất bẩn bám vào khe rãnh ván khuôn, trước đặt lồng cốt thép chịu lực vào bên ván khn Đối với cốt thép căng trước bệ, cần lưu ý chống gỉ cho cốt thép thời gian chưa đổ bêtông Đối với cốt thép kéo sau ống ghen, cần ý phòng ngừa cốt thép bị xướt sát 4.8 Mọi cơng tác lắp đặt kết cấu lắp ghép hay tồn khối (khơng kể điều bổ sung BVTC) phải tiến hành cách tỷ mỉ trước đổ bê-tông; kết kiểm tra nghiệm thu phải ghi vào biên hạng mục công tác ẩn dấu 4.9 Trình tự căng kéo cốt thép kết cấu phải tuân theo dẫn đồ án thiết kế Kết căng kéo sợi bó sợi lúc phải ghi vào nhật ký cơng trình 4.10 Khi căng kéo cốt thép kết cấu bêtông, phải đảm bảo yêu cầu sau: a) Cường độ bêtông kết cấu vị trí mối nối ướt khơng thấp trị số quy định thiết kế tương ứng với công đoạn, cường độ bê-tông xác định phương pháp khơng phá huỷ mẫu thí nghiệm nén mẫu; trước căng kéo cốt thép, phải kiểm tra kích thước kết cấu theo thiết kế phải đảm bảo khơng có vảy gỉ, kẽ hở khuyết tật khác làm ảnh hưởng đến chất lượng bêtông; b) Kết cấu nén ép phải tựa vị trí theo dẫn thiết kế, điểm tựa gối dầm phải đảm bảo chuyển vị tự do; c) Đầu neo kích phải đặt tâm trùng với sợi thép kéo căng giữ nguyên vị trí suốt trình căng kéo; d) Cốt thép căng kéo xong phải phủ lớp bảo vệ, đổ bêtông chùm lên, bao phủ vật liệu ngăn cách theo dẫn thiết kế để bảo vệ cốt thép khỏi bị gỉ suốt trình căng kéo 4.11 Khi căng trước cốt thép bệ, cần phải: a) Trước hết chọn lựa cốt thép chịu lực đồng đều: kéo căng nhóm cốt thép nhóm thép đến giá trị 20% lực căng để kiểm tra, giữ trạng thái này; b) Theo dõi trạng thái chịu lực giữ nguyện vị trí thiết kế cốt thép, dây néo thiết bị giữ điểm uốn cốt thép c) Đảm bảo việc điều chỉnh lại sợi cốt thép có lực căng thấp lực căng tác động ban đầu, néo chặt lại căng kéo lại cục cốt thép d) Khơng gây mát ứng suất cốt thép tạo dự ứng lực vượt trị số quy định thiết kế (mất mát chênh lệch nhiệt độ cốt thép căng kéo bêtông ninh kết); kết cấu theo thiết kế điển hình, quy định khơng q 60MPa (600kG/cm 2) 4.12 Kết cấu bê tơng, có nội lực căng trước cốt thép truyền vào, phải đảm bảo có cường độ bền khơng nhỏ trị số quy định thiết kế Trong trường hợp này, cần tuân theo yêu cầu sau: a) Kết cấu phải tựa vào vị trí theo dự định thiết kế cho có chuyển vị tự do; khơng chất tải lên kết cấu dự định thiết kế, kể trị số phản lực tải trọng bệ tác động; b) Việc nén ép lên kết cấu phải thực cách nhịp nhàng; trình tự nhả tao sợi thép cường độ cao (CĐC) phải tuân theo dẫn thiết kế; c) Trước cắt cốt thép hàn, phải làm mặt ngồi thép mặt bệ tỳ khơng có vết bê tông chất bẩn khác bám vào ; vùng cắt cốt thép bị nung nóng (sau cắt) phải làm Không cho phép cắt cốt thép điện hàn; nên cắt cốt thép cưa 4.13 Mặt ngồi neo đầu bó thép chịu lực cần bọc bê-tơng có chiều dày khơng nhỏ chiều dày tầng bảo hộ kết cấu chủ thể 4.14 Việc căng kéo thép CĐC phương pháp nhiệt điện phải tiến hành theo yêu cầu cuả thiết kế, phụ thuộc biểu đồ công nghệ vạch BVTC 4.15 Việc kiểm tra chất lượng mối nối cốt thép không chịu lực phải thực phụ thuộc chủng loại thép dẫn đồ án kết cấu cơng trình Phương pháp kiểm tra (phá huỷ hay không phá huỷ mẫu) quy định thiết kế Theo phương pháp không phá huỷ mẫu, phải kiểm tra 100% mối nối hàn cho chủng loại thép đầu tiên, 50% cho chủng loại thứ hai 15% cho chủng loại thứ ba Theo phương pháp phá huỷ mẫu, việc kiểm tra theo thiết kế quy định với số mẫu thử phụ thuộc chủng loại mối nối cần kiểm tra 4.16 Nghiệm thu công tác cốt thép, giám sát chất lượng, khối lượng phương pháp kiểm tra cốt thép, thực theo quy định Bảng Bảng Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm tra Phương pháp cách thức kiểm tra (1) (2) (3) Thời gian bảo quản sợi thép CĐC, cốt thép cáp thép nơi che phủ kín nhà khokhơng q năm Độ ẩm khơng khí- khơng q 75% 100% cốt thép CĐC Dùng máy đo độ ẩm Độ sai lệch cho phép so với thiết kế, tính theo mm: Từng sườn Dùng thước đo nt nt - Đối với kết cấu có chiều dày 1m kết cấu móng, ± 20; nt nt - Đối với dầm, vịm, bản, có chiều dày (theo mm): Từng sườn Từng thước đo Trên 300là ± 10 nt nt Từ 100 đến 300, ± nt nt Đến 100, ± nt nt Khoảng cách cốt đai dầm cột, liên kết sườn cốt thép, ± 10 nt nt Khoảng cách cốt thép phân bố hàng, ± 25 nt nt Vị trí cốt đai so với trục kết cấu (hướng đứng, hướng ngang xiên), ± 15 nt nt (1) (2) (3) Sai số cho phép chế tạo, lắp đặt căng kéo cốt thép so với trị số thiết kế: Từng cốt thép Đo kiểm tra theo mẫu Kích thước bao ngồi sườn cốt thép liên kết lưới cốt thép: - Đối với cột , dầm, vòm, ± 10 - Đối với móng, ± 20 Khoảng cách cốt thép riêng rẽ hàng cốt thép với theo chiều cao: Bảng (tiếp theo) Chuyển vị dọc tương hỗ đầu mút cốt thép, 0,5mm cho 10m dài bó Cường độ kéo đứt đầu neo sợi thép CĐCkhông thấp trị số nội lực kéo sợi Làm mẫu kiểm tra trước thi công Lặp lại việc kiểm tra dùng đến 10.000 neo, trường hợp thay đổi khuôn đúc sửa chữa thiết bị cặp giữ neo Làm thí nghiệm kéo đứt để đo kiểm Kích thước đầu neo, ± 0,2mm nt Đo thước cặp com pa Sai số (theo mm) kiểm tra chiều dài hai đầu chịu kéo: Từng cốt thép Đo thước bệ căng giá đỡ - Theo nhóm thanh, ± 10 - Theo thứ tự, ± 30 Sai số (theo mm) khoảng cách thép thép với chi tiết khác cốt thép chịu lực: nt Đo thước bệ căng giá đỡ Khi cự li tĩnh theo thiết kế nhỏ 60mm, ± Từng phận kết cấu nt Khi cự li tĩnh theo thiết kế lớn 60mm, ± 10 nt nt Sai số (theo mm) vị trí thiết kế neo bê-tông căng kéo cốt thép cáp thép bệ: Từng cốt thép nt - mặt giữa, gần đầu dầm 60 nt Đo thước - mặt khác, neo lại, 200 (khi khoảng cách tĩnh nhỏ neo 100mm) nt nt Sai số cho phép kiểm tra chiều dài L cốt thép (khoảng cách mặt trượt neo đầu neo) ± 0,001, phạm vi + 50; -40mm Từng kết cấu neo Đo thước Độ kênh mặt tựa (bệ căng phạm vi đặt kích neo), không 1: 100 Mỗi tháng kiểm tra lần, kéo bệ kéo sau khối bê-tông nút liên kết Đo trực tiếp đặt bệ căng giá đỡ (1) (2) (3) Độ xác điểm đặt kích căng kéo nhóm cốt thép tương ứng với lực tác dụng đồng ± 10mm Từng điểm đặt kích Đo kiểm tra góc nghiêng mặt gồ ghề theo mặt phẳng tựa 10 Căng trước cáp thép xoắn bện đôi, kéo vượt 10% trị số nội lực kiểm tra, trì khoảng phút Tất cáp thép Đo thước dẹt Riêng rẽ cốt thép cáp thép, sợi thép kéo: Từng cốt thép Đo lực máy đo tần số máy đo động tương tự - Theo trình tự ± 20% cốt thép nhóm Đo kiểm tra máy áp kế độ dãn - mặt đầu gần đầu dầm, 40 Bảng (tiếp theo) 11 Dung sai cho phép (tính theo %) trị số căng kéo cốt thép kích (so với nội lực kiểm tra): Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm tra Phương pháp cách thức kiểm tra (1) (2) (3) Tại vị trí đổ, hỗn hợp bêtơng phải đảm bảo độ sụt theo thiết kế không sai khác q ± 15%, cịn số độ cứng khơng sai lệch ± 10% so với thiết kế Không lần cho hỗn hợp, kiểm tra lần gặp thời tiết thay đổi, độ ẩm thay đổi thành phần cốt liệu có biến động Kiểm tra theo TCVN 4453 - 1995 vào sổ nhật ký thi công Nhiệt độ cốt liệu hỗn hợp bêtông không sai khác ± 20C so với trị số tính tốn làm thí nghiệm (nước thành phần hỗn hợp cho vào máy trộn, hỗn hợp bêtông vữa đổ khỏi máy, hỗn hợp bêtơng vữa vị trí đổ) Cứ kiểm tra lần vào mùa đông; lần kiểm tra cho ca làm hỗn hợp bêtông điều kiện nhiệt độ khơng khí thuận tiện Dựa vào nhật ký thi công, dùng nhiệt kế đo Chiều dày lớp đổ hỗn hợp bêtông không vượt trị số sau: Trị số không đổi trình đổ bêtơng Đo quan sát (1) (2) (3) • 40cm - đầm chặt bàn rung, đế rung hệ rung đàn hồi nt nt • 25cm - cách đầm chặt kết cấu có hình dạng phức tạp, có cốt thép bố trí dày đặc nt nt • đến 10 cm - bố trí máy đầm dọc theo chiều dài kết cấu, máy gắn chặt đặt cứng vào thành bên kết cấu nt nt • 40cm - đầm chặt máy đầm dùi cầm tay nt nt • 25 cm - dùng máy đầm bàn máy rung xà kết cấu bêtông cốt thép có lớp cốt thép nt nt • 12cm - kết cấu có lớp cốt thép nt nt Phân định khối lượng đổ bêtơng cho tồn kết cấu sau: Cho kết cấu Đo dựa vào nhật ký thi công nt nt Chiều cao (theo m) rơi tự hỗn hợp bêtông không lớn trị số: nt nt - đổ vào kết cấu bêtơng có cốt thép Trị số khơng đổi Đo quan sát - đổ cấu kiện BTCT đúc sẵn nt nt Khi đổ vào kết cấu bêtông khơng có cốt thép, với điều kiện đảm bảo độ đồng bêtơng tính ngun vẹn ván khn nt nt Bảng (tiếp theo) • Diện tích khối đổ - khơng q 50m2 • Chiều cao khối - khơng q 2m Bố trí mối nối thi cơng - chỗ có thắt hẹp Thi cơng Nền Móng 5.1 Cơng tác thi cơng móng cần theo yêu cầu Tiêu chuẩn hành, quy định Qui phạm đồ án thiết kế kỹ thuật, BVTC 5.2 Trong trường hợp thi cơng dạng móng khác cần phải tuân theo mục trongPhần Quy phạm này, cho phép tham khảo tài liệu có liên quan khác như: a) Sơ đồ thi cơng vị trí móng bệ móng, cấu tạo cọc hệ thống vòng vây ngăn nước kèm theo dẫn sai số theo mặt chiều cao; b) Bảng tiến độ tổng hợp, sổ nhật ký đóng cọc, cọc ống, cọc ván thép, nhật ký khoan đổ bê tông vào lỗ cọc khoan nhồi; c) Các kết thử động cọc đóng (dùng búa đóng búa rung); d) Các kết nén tĩnh cọc đóng, cọc ống đất móng (nếu hồ sơ thi cơng yêu cầu) Hạ cọc cọc ống 5.3 Cọc đóng hạ búa đảm bảo độ sâu ngàm thiết độ chối không nhỏ 0,2 cm cho nhát đập, cọc ống hạ xuống búa rung với suất hạ rung giai đoạn cuối không nhỏ cm/phút Nếu yêu cầu khơng có khả đạt được, cần áp dụng phương pháp xói mũi cọc đặt cọc vào lỗ khoan mồi để hạ cọc đến độ chối tính toán, cọc ống áp dụng phương pháp đào đất phía mũi cọc trước dùng búa rung loại lớn Cho phép đào đất cát phía mũi cọc trước từ 1-2m, với điều kiện có áp lực nước thừa đủ lòng cọc, tức có cột nước lịng cọc cao 4-5m so với cao trình mặt nước cao trình mạch ngầm 5.4 Độ sâu khoan mồi cọc 0,9 chiều sâu hạ cọc đất, cịn đường kính lỗ khoan mồi 0,9 đường kính cọc trịn 0,8 đường chéo cọc vuông cọc đa giác, điều chỉnh theo kết hạ thử cọc 5.5 Kết cấu cọc hạ xuyên qua tầng dầy loại đất cứng, thực cách dùng mũi khoan dẫn hướng Cho phép đóng cọc trực tiếp qua lớp sét dẻo mềm đất sét mà khơng có thành phần đất cứng 5.6 Sau hạ xong cọc ống, cần lấy hết đất mùn đáy lòng cọc, làm sạch, nghiệm thu đáy cọc (kể việc mở rộng mũi cọc) đặt lồng cốt thép trường hợp cần thiết, sau đổ bêtơng nhồi vào lịng cọc Sau lần buộc phải dừng thi công, công việc đổ bêtơng nhồi tiếp tục thực khoảng thời gian dừng không làm độ linh động hỗn hợp đổ Trong trường hợp ngược lại cho phép tiếp tục cơng việc có giải pháp đảm bảo chất lượng liên kết tốt mặt tiếp giáp phần bê tông đổ phần đổ trước 5.7 Việc đổ đầy hỗn hợp bêtơng lịng cọc ống BTCT phạm vi có dấu hiệu thay đổi nhiệt độ tác động môi trường xung quanh (nước, khơng khí, đất) phải thực theo yêu cầu đặc biệt dẫn BVTC (lựa chọn thành phần hỗn hợp, cách đổ nhồi bêtông, làm mặt lịng cọc, ) cao trình phạm vi đoạn lần đường kính cọc khơng nhỏ 1m, để đảm bảo an tồn cho cọc hạn chế xuất vết nứt khối bêtông nhồi 5.8 Việc kiểm tra nghiệm thu chất lượng cơng tác đóng cọc cọc ống qua địa tầng khác phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật ghi Bảng Bảng Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm tra Phương pháp kiểm tra (1) (2) (3) Sai lệch cho phép mặt tim cọc cọc ống so với thiết kế vị trí đáy bệ đài cọc: a) Đối với cọc vuông, cọc tam giác cọc có kích thước khơng lớn 0,6 m (tính theo cạnh cọc vng, cạnh nhỏ cọc tam giác, đường kính cọc trịn) bệ móng đổ chỗ đài cọc, tính theo trị số cạnh đường kính (m) sau: Khi cọc bố trí hàng theo mặt cầu: - Theo hướng dọc cầu, không vượt ± 0,2 trị số Từng cọc Nghiệm thu - Theo hướng ngang cầu, không vượt ± 0,3 trị số nt nt - Đối với hàng cọc ngồi cùng, dọc cầu, khơng vượt q ± 0,2 trị số; nt nt - Đối với hàng cọc giữa, dọc cầu, không vượt ± 0,3 nt nt Khi cọc bố trí hai hàng nhiều theo mặt cầu: trị số; - Theo phương ngang cầu, không vượt ± 0,4 nt nt - cọc đơn cọc bố trí hàng theo mặt cầu, khơng vượt q 0,1 trị số Từng cọc ống Nghiệm thu - cọc bố trí hàng nhiều hơn, khơng vượt 0,15 trị số nt nt Khi có khung dẫn hướng (khung định vị): Cho cọc ống Khi nghiệm thu nt nt - cạn, 2,5 cm; nt nt - nước độ sâu nước H(m), 0,015H nt nt (2) (3) a) Cọc dài đến 10m (với điều kiện tính khả chịu theo đất nền) 25cm Từng cọc Quan sát đo thước gắn thân cọc Cọc dài 10m, 50cm nt nt b) Cọc ống với chiều dài 25 cm nt nt b) Đối với cọc vuông, cọc tam giác cọc trịn có kích thước khơng lớn 0,6 m độ sai lệch cho phép cm (không phụ thuộc vào số lượng cọc) bệ móng kiểu lắp ghép mặt bắt buộc phải dùng thiết bị định hướng (lồng khung cốt thép, khung dẫn hướng, cần cẩu) c) Đối với cọc ống đường kính lớn 0,6 m đến m, đóng xiên, tính theo trị số đường kính (m) sau: Không sử dụng thiết bị định hướng: - cạn, không vượt cm; - nước, độ sâu nước H(m) không vượt 0,03H Độ vị dịch cho phép tim hệ khung dẫn hướng so với vị trí tim cao trình mặt khung sau: Bảng (tiếp theo) (1) Độ sai lệch (độ giảm nhỏ) chiều sâu hạ cọc cọc ống so với trị số thiết kế (khi hạ cọc vào đất 4m, có xét đến xói cục bộ): Ghi chú: Sai số cho phép cọc (cọc cọc ống) so với đồ án thiết kế, mặt bằng, tính móng tính trụ đỡ khơng có bệ (đổ bêtơng chỗ) coi cao trình bệ móng đài cọc Các trị số cho phép sai lệch vị trí so với đồ án thiết kế theo mặt hệ cọc nêu bao gồm trị số chuyển vị mặt đáy bệ cọc đài cọc có sai lệch cọc theo phương đứng có thay đổi độ xiên cọc Sai số cho phép thay đổi góc tang theo phương thẳng đứng (so với trị số thiết kế) cọc xiên không vượt 200:1 bố trí theo hàng 100:1 – bố trí từ hai hàng trở lên Đối với loại móng trụ đỡ có bệ đài cọc chế tạo sẵn, liên kết vào cọc nhờ đầu cốt thép dọc thị lấp đầy bêtơng đổ chỗ, độ sai lệch cho phép vị trí cọc theo mặt so với thiết kế đáy bệ đài cọc không lớn 5cm Trong trường hợp bệ đài cọc chế tạo sẵn, lắp ghép vào hệ cọc cọc ống, phải dùng nối ghép kiểu liên hợp hàn thép với thép bu lông liên kết, độ sai lệch cho phép trường hợp quy định theo thiết kế Số lượng cọc bị sai lệch không vượt 25% tổng số cọc móng trụ đỡ có hàng cọc 40%, móng cọc có hai nhiều hàng cọc Khi số cọc thực tế bị sai lệch so với thiết kế vượt trị số giới hạn cho phép, việc chấp thuận khả dùng lại hệ cọc phải quan tư vấn thiết kế móng trụ đỡ xem xét giải Thi công cọc khoan nhồi 5.9 Công tác thi công cọc khoan nhồi cần theo yêu cầu Quy phạm tiêu chuẩn ngành “Cọc khoan nhồi-Quy trình thi cơng nghiệm thu” 5.10 Cho phép sử dụng áp lực cột nước dung dịch vữa sét giữ thành vách lỗ khoan để thi công cọc khoan nhồi; vị trí lỗ khoan cách ngơi nhà cơng trình có nhỏ 40m, cần lựa chọn giải pháp thi cơng thích hợp để đảm bảo an tồn ổn định cho cơng trình lân cận Trường hợp tạo lỗ cho cọc khoan không dùng ống (ống thép, ống BTCT) để giữ vách lỗ mà dùng gầu ngoạm đất (đặc biệt lỗ cọc có nước) cần phải hồn chỉnh mặt lỗ cọc khoan đến đường kính thiết kế thiết bị ống doa hình trụ trịn (ống chuẩn làm cữ) 5.11 Để giữ không cho lồng cốt thép cọc bị đẩy lên dịch chuyển q trình rót đổ bê tông vào lỗ, trường hợp bố trí lồng cốt thép khơng hết tồn chiều cao cọc, cần phải có kết cấu gơng giữ cố định lồng thép theo vị trí thiết kế 5.12 Trường hợp gặp lỗ khoan khô lớp cát, lỗ khoan có ống vách (ống thép BTCT) lỗ khoan khơng có ống vách xun qua địa tầng sét sét vị trí cao mức nước ngầm không xuất lớp cát cát đáy lỗ, cho phép đổ bêtơng lịng cọc khơng dùng ống dẫn mà rót đổ tự độ cao rơi không 6m Trường hợp gặp lỗ khoan đầy nước, thi công đổ bêtông lòng cọc theo phương pháp rút ống theo chiều thẳng đứng, qui định "Quy trình thi cơng bêtông nước phương pháp vữa dâng" 5.13 Công tác kiểm tra, nghiệm thu chất lượng thi công cọc khoan nhồi phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật ghi Bảng Bảng Đối tượng Kiểm tra Sai số cho phép (1) Phương pháp kiểm tra (2) (3) ± 0,04 d; 1:200 - trường hợp thi công nước Từng cọc Nghiệm thu (đo máy thuỷ bình, ống dọi thước dây) ± 0,02 d; 1:200 - trường hợp cạn Từng cọc Nghiệm thu (đo máy thuỷ bình, ống dọi thước dây) ± 0,1 d; 1:100 - trường hợp thi công nước nt nt ± 0,05 d; 1:100 - trường hợp thi công cạn nt nt ± 25 - theo chiều sâu lỗ khoan (ở cao trình) Từng lỗ khoan Kiểm tra (đo theo dẫn thiết kế móng cọc) ± - theo đường kính lỗ nt nt ± 10 - theo chiều sâu đoạn hình trụ mở rộng bầu Từng đoạn mở rộng nt (1) (2) (3) ± 10 - theo đường kính mở rộng nt nt ± - theo chiều cao đoạn hình trụ mở rộng nt nt Từng lồng cốt Kiểm tra (bằng thước cuộn Độ sai lệch cho phép vị trí mặt đỉnh trục xiên (tgα) cọc khoan so với thiết kế: (tính theo trị số d - đường kính cọc): - Khi bố trí hàng cọc theo mặt cầu: - Khi bố trí hai nhiều hàng cọc theo mặt cầu: Sai số cho phép (tính theo cm) kích thước thực tế lỗ khoan kích thước mở rộng bầu đáy cọc so với thiết kế: Bảng (tiếp theo) Sai số cho phép (tính theo cm) vị trí đặt lồng cốt thép lịng cọc khoan so với thiết kế: ± - theo vị trí đặt cốt thép dọc với toàn chu vi lồng thép thép thước dẹt) ± - theo chiều dài thép nt nt ± - theo cự ly bước đai xoắn ốc nt nt ± 10 - theo khoảng cách vòng đai cứng mút lồng thép nt nt ± 10 - theo khoảng cách kê tạo lớp bảo vệ cốt thép nt nt ± - theo chiều cao kê nt nt ± - theo đường kính lồng thép vị trí đặt vịng đai cứng nt nt ± cm - theo trị số độ sụt Theo TCVN Theo TCVN ± % - theo độ tách nước nt nt Khơng có vi phạm tính liên tục toàn chiều dài cọc cọc cho cầu Kiểm tra thiết bị đặc chủng quan sát + 20; - 5% cường độ bêtông nt Kiểm tra mẫu từ lõi khoan qua cọc Sai số cho phép tiêu vữa bêtông với độ lún kim hình chóp 16-10cm, đổ bê-tơng nước vào lòng cọc theo phương pháp rút ống theo chiều thẳng đứng: Sai số cho phép tiêu bê tơng làm cọc khoan: Chế tạo hạ giếng chìm 5.14 Đối với vị trí cụ thể, cần lựa chọn giải pháp thi cơng chế tạo giếng chìm phù hợp với khả kỹ thuật đơn vị đảm bảo hiệu kinh tế cao, như: chế tạo vị trí đặt móng (dọn mặt thi công trước, tạo mặt đảo đắp, làm sàn cầu công tác cố định) làm bên cạnh vị trí xây dựng móng (lập cơng địa riêng, làm hệ sàn công tác); kèm theo giải pháp thi cơng hạ giếng chìm vào sâu lịng đất : dùng tác động trọng lượng thân (thêm phụ tải đá xếp-kích ép cần; kết hợp xói thành bên; dùng áo vữa sét ) dùng dàn búa rung hạ 5.15 Trong trình hạ giếng đến cao độ thiết kế, cần phải có giải pháp phòng ngừa khả giếng bị nghiêng lệch (dùng kết cấu hướng dẫn, đào đất đồng theo mặt đáy giếng, chất tải cân giếng trường hợp dùng phụ tải cân giếng trường hợp dùng phụ tải đá xếp kích ép ) bị kẹt đất (dùng lớp áo vữa sét, xói thuỷ lực khí nén, chất tải ) 5.16 Để phòng ngừa khả cát trồi xảy lớp đáy giếng, phải đảm bảo cho chân giếng ln ngập sâu vào đất từ 0,5 đến 1m, cịn mực nước giếng không thấp mực nước bên Nếu gặp trường hợp giếng bị treo cần đẩy xa đá cục mồ côi nằm kẹt chân giếng, cho phép tiến hành thao tác điều kiện ln có áp lực nước dư thừa mặt đáy giếng cách đổ đầy nước vào cho mực nước bên cao mặt nước bên xung quanh giếng từ đến 5m 5.17 Kiểm tra nghiệm thu chất lượng chế tạo hạ giếng chìm phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật ghi Bảng Bảng Đối tượng kiểm tra Sai số cho phép Phương pháp kiểm tra Độ sai lệch cho phép (tính theo %) kích thước mặt cắt giếng so với thiết kế: ± 0,5 - theo đường kính ngồi, khơng q 10 cm Từng giếng Đo thước ± 0,5 - theo chiều dài chiều rộng giếng, không 12 cm nt nt - theo đường chéo giếng nt nt ± 0,5 - theo đường bán kính trịn quanh giếng, không cm nt nt Độ sai lệch cho phép (tính theo cm) chiều dày thành giếng so với thiết kế: ± - bêtông; nt nt ± - bêtông cốt thép nt nt Theo chuyển vị ngang mặt giếng 0,01 độ sâu hạ giếng nt Đo máy kinh vĩ thước Theo phương thẳng đứng 1% độ nghiêng Từng giếng Đo dọi thước Theo độ sâu hạ giếng ± 30 cm nt nt Độ sai lệch cho phép vị trí hạ giếng so với thiết kế: Thi cơng móng nơng 5.18 Khơng cho phép có gián đoạn hồn thành thi cơng hố đào với xây dựng kết cấu móng Trong trường hợp phải để gián đoạn công việc trên, cần có giải pháp đảm bảo đặc tính tự nhiên đất Lớp đáy hố đào gần đến cao độ thiết kế (khoảng - 10 cm) cần sửa dọn mặt trước thi công móng 5.19 Trước thi cơng móng phải hồn thành việc đưa nước mặt nước ngầm khỏi hố đào (đào rãnh mở đường thoát nước ngầm, hạ mức nước ngầm ) cần lựa chọn phù hợp với điều kiện chỗ chấp thuận tổ chức tư vấn thiết kế Trong trường hợp này, cần có giải pháp khơng cho đất bùn đọng đáy hố đào không làm phá huỷ đặc tính tự nhiên đất 5.20 Trước thi cơng móng cơng trình cần phải lập biên nghiệm thu hố đào với tham gia Chủ cơng trình, Tư vấn giám sát Nhà thầu; trường hợp đặc biệt phải có tham gia quan Tư vấn thiết kế đơn vị đo đạc Hội đồng nghiệm thu cần vào hồ sơ thiết kế móng: Vị trí, kích thước, cao độ đáy móng, trạng đặc tính đất nền, khả đặt móng theo thiết kế thay đổi cao trình móng Việc tiến hành kiểm tra đặt móng khơng làm tổn hại đặc tính tự nhiên đất đó; cần thiết, ngồi việc lấy mẫu làm thí nghiệm phịng, thăm dị ép thử đất Nếu Hội đồng nghiệm thu thấy đặc trưng đất theo thực tế khác với thiết kế cần phải xem xét đồ án BVTC; việc tiếp tục thi công phải quan Tư vấn thiết kế Chủ cơng trình định sau đối chiếu tính tốn lại 5.21 Các kết cấu đúc sẵn dùng để thi cơng móng nơng phải đặt lớp đệm cát, đá dăm cát xi măng có độ dày khơng nhỏ cm (đối với đất sét) đầm chặt san phẳng cách cẩn thận Trong trường hợp có chỗ lõm cục phải đắp bù đất loại để đảm bảo mặt phẳng chặt 5.22 Việc kiểm tra nghiệm thu chất lượng thi công phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật ghi Bảng Bảng Sai số cho phép Đối tượng kiểm tra Phương pháp kiểm tra Sai số cho phép (tính theo cm) kích thước thực tế vị trí đổ bê tơng móng - bệ móng chỗ (hoặc lắp ghép) so với đồ án thiết kế: ± ( ± ) - Theo kích thước mặt Từng móng bệ Đo máy kinh vĩ thước dài + 2; - ( + 1; - 0,5 ) - Theo chiều dày lớp bảo vệ Từng móng bệ Đo máy kinh vĩ thước dài ± ( ± ) - Theo cao trình đỉnh (mép) móng bệ nt nt 2,5 (1) - Theo vị trí mặt so với tim cầu nt nt Ghi chú: Trị số ghi dấu ngoặc bảng tương ứng với móng bệ lắp ghép Trong q trình thi cơng móng nơng, cần kiểm tra: Phần đất phải dọn hết hố đào, cấu trúc đất không cho phép bị xáo trộn hay bị huỷ hoại; Cấu trúc đất không cho phép bị huỷ hoại thời gian hót dọn, chuẩn bị mặt lắp đặt khối móng đúc sẵn; Giữ cho đất hố đào khỏi bị ngập nước dễ làm lớp mặt bị nhão xói mịn; Đặc trưng đất thực có so với thiết kế; Tính đầy đủ giải pháp áp dụng để bảo vệ đất khỏi bị biến tính thời gian hố đào hở lộ hồn thành xây móng; Độ sâu kích thước thực tế móng, cấu tạo chất lượng vật liệu làm móng, so với thiết kế Thi công cầu cống bê tông bê tông cốt thép 6.1 Khi xây dựng cầu cống BT BTCT phải tuân theo điều quy định tiêu chuẩn Nhà nước “ Kết cấu bêtông bêtông cốt thép- Quy phạm thi công nghiệm thu”, tiêu chuẩn ngành “Quy trình thi cơng nghiệm thu cầu bêtơng dự ứng lực”, ngồi ra, phải tn theo yêu cầu kỹ thuật nêu Quy phạm 6.2 Trong giai đoạn thi cơng lắp hẫng, kích đẩy, lao kéo, chở kết cấu nhịp dầm, nhà thầu xây dựng phải có trách nhiệm lập trước bước công nghệ thi công để triển khai thực 6.3 Việc lắp đặt kết cấu đúc sẵn phép bắt đầu sau kiểm tra máy cao độ vị trí mặt mố trụ, móng, thiết bị phụ tạm để thi công, công việc đo đạc định vị để xác định vị trí lắp đặt kết cấu theo thiết kế, kết kiểm tra ghi vào biên Trước lắp kết cấu nhịp trụ mố phải xếp đặt sẵn gối đỡ theo đường tim cầu Quá trình lắp đặt kết cấu, từ ghép nối cấu kiện xong toàn bộ, phải thường xuyên theo dõi kiểm tra máy Nội dung kiểm tra gồm: độ xác vị trí đoạn khối lắp, độ trùng khớp mặt tiếp giáp, chi tiết kê đệm, khoang trống, rãnh ống luồn chi tiết kết cấu mặt nối ghép mối liên kết 6.4 Sau khoang chế tạo xong (hoặc khối lắp) kết cấu nhịp, phải dùng trắc đạc để kiểm tra vị trí khoang lắp theo mặt mặt cắt dọc Khi dùng trắc đạc để kiểm tra, phải theo dõi độ lún trụ đỡ trình thi cơng, cịn trường hợp cần thiết, phải xét tính đến ảnh hưởng biến dạng tức thời có gia nhiệt khơng lên kết cấu Trong q trình lao kéo dọc (hoặc sàng ngang) kết cấu nhịp hệ lăn phải tiến hành kiểm tra thường xuyên trắc đạc vị trí tim nhịp cầu trụ đỡ (kể trụ đỡ tạm) Tiến hành kiểm tra trạng thái ứng suất kết cấu có định thiết kế 6.5 Khi thi công lắp đặt kết cấu cầu phải đáp ứng yêu cầu sau: a) Cần cẩu thi công đặt vị trí xác định BVTC bố trí ngồi thực địa Cấm việc ngàm giữ máy cẩu vào kết cấu lắp ráp, cấm việc neo giữ tháo hạ khối lắp vị trí chưa xem xét thiết kế TCXD; b) Việc hạ kết cấu nhịp xuống sàn đạo, việc tháo dỡ sàn đạo, cho kết cấu nhịp tựa vào lăn việc điều chỉnh trị số phản lực gối tựa trị số ứng suất phải tuân theo yêu cầu kỹ thuật nêu hồ sơ thi công; c) Việc lắp đặt khối thể lớn từ cấu kiện phẳng dạng phiến (bản) thực cách dùng giá dẫn hướng kết cấu khác tương tự, đảm bảo độ xác hình dạng khối mặt cắt dọc - ngang khối thể, đảm bảo độ dày lớp tiếp giáp cấu kiện; d) Chỉ tiến hành tháo bỏ tăng cường phận liên kết không xuất nội lực phụ phận 6.6 Tất cấu kiện phụ kiện trước lắp đặt thành khối lớn phải kiểm tra kỹ Nếu phát có sai sót, Hội đồng nghiệm thu bàn bạc để có giải pháp khắc phục Trên cấu kiện dàn trải để lắp ráp cần phải ghi rõ mặt ngoài: danh số trọng lượng mã hàng, điểm trọng tâm cấu kiện vị trí móc cẩu đường tim kiểm tra vị trí đặt mốc đo đạc 6.7 Bề mặt tiếp giáp cấu kiện nhịp cầu BTCT, trước chuyển vào vị trí lắp trước ghép thành khối thể, cần phải làm phương pháp phun cát bàn chải Không dùng dụng cụ để đập băm vào mặt tiếp giáp Việc làm bề mặt tiếp giáp cấu kiện phải thực kỹ lưỡng có nghiệm thu cẩn thận 6.8 Tại bề mặt tiếp giáp (mặt cầu) đốt ống cống BTCT đúc sẵn bị sứt vỡ bị cọ sát với móc cẩu, trước lắp đặt, phải sửa chữa trát vữa bêtông liền mặt ban đầu; không dùng dụng cụ để đục khoét vào thân cống không kê đặt cho đốt cống bị uốn võng 6.9 Khi sử dụng phương tiện chuyên chở để tựa ghìm cấu kiện cần phải ý không phát sinh biến dạng dư kết cấu; mặt đầu khối lắp để ghép nối theo chiều dài kết cấu mặt chống thấm phải bảo vệ khỏi bị sứt vỡ Việc vận chuyển loại dầm khổ lớn, cấu kiện đúc sẵn kết cấu nhịp mố trụ, cấu kiện BTDƯL, phải thực theo yêu cầu đặc biệt nêu BVTC yêu cầu kỹ thuật quy định tiêu chuẩn Nhà nước ngành GTVT; vận chuyển sông, phải tuân theo dẫn quan quản lý đường sông Việc xếp đặt cấu kiện lên phương tiện vận chuyển phải đảm bảo neo chằng chắn, tránh tác động lực gió, lực xung kích lực ly tâm Trong trường hợp cần thiết phải bảo đảm xếp đặt hàng khuôn khổ định để xoay chuyển dễ dàng phương tiện vào đường cong; trường hợp cấu kiện dài chuyên chở xe moóc, đầu cấu kiện phải để mặt tựa cho dễ di động; phương tiện chở nổi, phải đảm bảo độ ổn định thăng di chuyển 6.10 Các cấu kiện phải xếp vào kho cần đáp ứng yêu cầu bảo quản sau: - Không quăng ném hàng lên phương tiện vận chuyển; - Giữ gìn cấu kiện khơng bị hư hỏng dây buộc chi tiết kẹp giữ khác - Không đặt khối lắp BTCT lên kê Các loại gối cầu cao su phận khe co dãn mặt cầu phải bảo vệ để tránh tác động ánh sáng mặt trời, phải cách thiết bị sấy m, tránh tác động dầu lửa hoá chất khác gây phá huỷ cao su Lắp đặt mối nối thi công cầu 6.11 Các cốt thép chờ đỡ lót phải hàn ghép lại sau ghìm giữ cấu kiện đúc sẵn vị trí thiết kế Trình tự thao tác hàn phải thực theo dẫn thiết kế, theo yêu cầu Tiêu chuẩn ngành “Cầu thép kết cấu thép- quy trình thi cơng nghiệm thu” bảo đảm giảm nhỏ trị số ứng suất phụ phát sinh hàn Khi chỉnh sửa đầu nối cần ý loại trừ vết nứt gẫy thép không lạm vào tầng bảo hộ bêtông Công tác đổ bêtông mối nối thực sau nghiệm thu mối hàn đặt cốt thép, khắc phục sai sót phát sinh Tại mối nối mà cốt thép chờ không sử dụng hàn chi tiết đệm lót, thực đổ bêtơng sau hồn thành cơng việc chỉnh sửa mối nối cố định cấu kiện đúc sẵn vào vị trí để nối ghép theo thiết kế Các mối nối dọc phiến dầm (bản dầm) mối nối ngang nhịp dầm giản đơn thực đổ bêtông sau hạ dầm vào gối cầu thức Trình tự đổ bêtông mối nối nhịp dầm liên tục liên tục nhiệt tiến hành theo đồ án BVTC riêng 6.12 Tại mối nối mặt cầu, trước đổ bêtông vữa, phải rửa giữ ẩm ướt Hỗn hợp bêtông (vữa) đổ vào mối nối cách liên tục đầm nén cẩn thận Mặt lộ ngồi bêtơng (vữa) phải đầm nén thật phẳng ngang với kết cấu cần nối ghép tránh khỏi bị bốc nước thời gian bảo dưỡng (phủ lớp giữ ẩm, rải vật liệu ngăn cách ánh nắng ) 6.13 Hỗn hợp chất keo dùng vào mối nối phải làm thử nghiệm trước phịng thí nghiệm để kiểm tra chất lượng thành phần vật liệu Khi cần thiết, phải kiểm tra Moduyn đàn hồi hệ số Poatsông keo Dù với hợp chất keo tương đồng theo yêu cầu thiết kế vậy, phải kiểm tra thêm sức chịu cắt mối nối keo qua mẫu thí nghiệm (mẫu keo hình lập phương) Đối với mối nối bêtông dùng keo dán, phải chọn thành phần cấu tử thích hợp với điều kiện ngồi trời thay đổi, để đóng rắn khơng phải dùng cách sấy nóng kao dán mối nối 6.14 Khi thi công mối nối, keo phủ lên hai mặt kết cấu bêtông cần nối ghép Không keo chảy trôi mặt đứng kết cấu tạo độ dày lớp phủ keo thích hợp, đủ để có mối nối keo khít chặt nén trục ép đơn giản đường viền chu vi Mối nối keo nén ép trực tiếp sau bôi keo lên bề mặt bê-tông cần nối ghép thời gian ngắn tuỳ thuộc đặc tính cơng nghệ độ bám dính keo Để tiến hành nén ép mối nối keo, nên áp dụng số cốt thép trung gian để tạo ứng suất dùng thiết bị chuyên dùng, tạo nên lực nén ép toàn mặt cắt mối nối keo đạt trị số ứng suất 0,05- 0,2 MPa (0,5- kGl/cm 2) Trong trường hợp cần phải điều chỉnh mặt cắt dọc vị trí kết cấu lắp đặt mặt bằng, thoả thuận quan thiết kế, cho phép bổ sung không 15% khối lượng keo để làm lớp chêm điều chỉnh kết cấu, chiều dày lớn mối nối không 5mm Trong trường hợp dùng keo để nối ghép cấu kiện mố trụ theo chiều cao, cho phép bôi keo lên mặt mối nối keo nén ép trình lắp đặt dần khối lắp lên cao 6.15 Trong trình sau kết thúc thi công lắp ghép kết cấu (trước tháo dỡ ván khuôn, chất tải tạm thời kết thúc việc chất tải) cần phải kiểm tra cường độ bền mối nối đối chiếu với thiết kế theo giai đoạn thi công Mọi trường hợp thay đổi thành phần hợp chất, vật liệu làm mối nối thành phần keo, cần phải ghi chép đầy đủ vào sổ nhật ký thi công 6.16 Yêu cầu kỹ thuật để thực mối nối thi công cầu, khối lượng phương pháp cách thức kiểm tra nghiệm thu q trình thi cơng, quy định theo Bảng 10 Bảng 10 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm tra Phương pháp cách thức kiểm tra (1) (2) (3) Các liên kết Đo thước dẹt, máy toàn đạc thả dọi Khi H < 4,5m, 10mm; Các trụ đứng Đo kiểm tra máy toàn đạc thả dọi Khi H = 4,5m -15m, 15; nt nt H > 15m, 0,001 H không lớn 35mm nt nt c) Sai lệch cao trình đỉnh trụ, cột đứng, trụ khung ± 10mm Các kết cấu Đo máy thuỷ bình d) Sai số chiều dày khe nối cấu kiện đúc sẵn: Các khe nối Đo thước dẹt Dung sai cho phép tiêu hỗn hợp bêtông vữa làm mối nối: nt nt a) Tỷ lệ nước: xi măng 100% Kiểm tra theo TCVN (1) (2) (3) b) Độ sụt nt nt Độ sai lệch cho phép vị trí tương quan cấu kiện BTCT đúc sẵn, liên kết mối nối đổ vữa bêtơng: a) Sai lệch mép ngồi cấu kiện nối gần nhau: 5mm b) Nghiêng lệch đường tim trụ đứng có chiều cao H (m) so với vị trí thiết kế mặt cắt đỉnh trụ: - Với khe nối hẹp, dày từ 20 đến 30mm ± 10mm - Với khe nối rộng, dày từ 70mm trở lên, ± 20mm - Với hỗn hợp bêtông 0,35-0,5; - Với vữa, không lớn 0,45 Bảng 10 (tiếp theo) - Với hỗn hợp bêtông 4-5 cm; - Với vữa, không lớn cm Cường độ cho phép bê-tông vữa làm mối nối; a) Trong thời gian nén ép khuôn dẫn liên kết tạm thời tháo dỡ ván khuôn, không nhỏ 15 MPa (150 kGl/cm2) b) Trước tháo dỡ tải trọng thi công tải trọng khai thác, cường độ phải đạt tương ứng trị số quy định thiết kế giai đoạn thi công Các tiêu cho phép liên kết cấu kiện đúc sẵn keo: a) Đối với mối nối dán keo chặt khít có chiều dày trung bình (chọn khơng điểm đo theo chu vi mối nối) không lớn 3mm Chiều dày lớn mối nối keo điểm đo cục theo chu vi, cho phép không lớn 5mm Từng mối nối Quan sát, kiểm tra thước cặp thước dẹt xác b) Môduyn đàn hồi keo 1500 Mpa (15000 kGl/cm2) Từng mẻ phối trộn keo Quan sát, kiểm tra mẫu x x cm độ tăng ứng suất 0,2 - 0,4 MPa/s nt nt Từng đợt 20 phút lần Quan sát, kiểm tra xuất dòng chảy đứt quãng keo nhúng đũa thuỷ tinh hay đinh vào Từng đợt qua Quan sát, kiểm tra độ dính bám keo qua găng tay c) Hệ số Pốtsơng 0,25 Độ lưu hố keo (tính theo giờ): Theo cơng nghệ (thời gian bơi keo lên bề mặt cần dán), khơng Theo tính hố cứng (thời gian để cấu kiện dính chặt vào ép) khơng Phun ép lấp đầy ống rãnh 6.17 Việc phun ép vữa xi măng cát vào ống kín lấp đầy vào rãnh hở phải đội thợ chuyên nghiệp thực Việc phun ép vào ống kín lấp vào rãnh hở tiến hành sau kết cấu lắp đặt xong đưa trực tiếp bó thép cường độ cao toàn cốt thép dự ứng lực vào kết cấu Nếu khoảng thời gian từ lúc kéo xong cốt thép đến phun lấp vữa vào ống rãnh vượt thời hạn quy định ghi Mục 15 Bảng phải có giải pháp tạm thời bảo vệ cốt thép khỏi bị gỉ (dùng nắp ống chụp kín lên đầu neo, làm lỗ ẩm đáy đầu neo, định kỳ đưa luồng khí nóng khơ vào rãnh, dùng chất ức chế tạm thời tạo màng phủ lên cốt thép ống kín, dùng xi măng-cadein bọc tạm thời lên cốt thép đặt rãnh hở ) 6.18 Dung dịch vữa phun ép phải chế biến sẵn nhào trộn máy chuyên dùng cho nhuyễn để bơm vào kết cấu Không trộn vữa phun ép phương pháp thủ công 6.19 Trước bắt đầu phun ép vữa vào ống không ngày, phải bơm đầy nước vào để xác định độ kín ống Những chỗ rò rỉ phát thấy mép viền ống phải bịt kín sau đẩy nước khỏi ống Đồng thời dùng ống chụp làm sẵn đậy khít lên neo, cấu tạo neo khơng có sẵn nút đậy lỗ bơm Trong trường hợp ống khơng kín đến mức độ ảnh hưởng đến chất lượng phun ép, Hội đồng nghiệm thu phải đưa giải pháp khắc phục, có tham gia đại diện quan Tư vấn thiết kế 6.20 Dung dịch vữa tiến hành phun ép vào ống, sau bơm đầy nước vào ống Khi vị trí neo cốt thép dự ứng lực đặt độ cao khác nhau, việc bơm đầy vữa phải neo nằm phía trước Phun ép vữa vào ống tiến hành liên tục Trong trường hợp hình thành “Nút bịt” đường ống, dùng nước bơm rửa lòng ống phun ép vữa thay Sau ống kín no vữa cần nút chặt lỗ bơm để vữa ninh kết tốt Đối với ống có đoạn cong xiên hai đầu, tiến hành nén ép vữa qua ống nối gắn vào đầu neo Trong trình phun ép vữa vào ống, vữa bơm từ phía đầu neo sang đầu neo đối diện hoàn tất việc phun ép 6.21 Việc phun ép vữa vào ống đặt thẳng đứng theo chiều cao thân mố trụ thực theo tầng cao 20-25m đoạn, tương ứng với đoạn cốt thép tạo dự ứng lực đặt theo chiều cao thân mố trụ thiết kế quy định Phần tầng đặt ống (không kể tầng cùng) thân mố trụ có lắp ống nối để vữa bơm vào lịng ống, vừa để lắp tiếp đoạn ống cho tầng bơm vữa tiếp vào Từ việc bắt đầu phun ép vữa vào ống tầng lên đến tầng theo chiều cao thân mố trụ, tiến hành thời gian không Riêng phần vữa ống tầng phải nén ép chặt Trước lấp đầy vữa (bêtông) vào rãnh hở, hai bên vách rãnh cốt thép căng dự ứng lực phải làm thổi khí khơ Vữa (bêtơng) lấp đầy vào rãnh phải đầm nén cẩn thận Trường hợp cốt thép dự ứng lực xếp thành bó đặt vào số hàng rãnh hở, việc lấp vữa phải tuân theo dẫn BVTC Trên bề mặt bêtông lấp rãnh có phủ lớp chống thấm nước gồm số màng ngăn ép lại, lớp phủ bao tải, bảo dưỡng ẩm 2-3 lần ngày trì vòng tuần lễ 6.22 Khi phun ép vào ống kín lấp đầy rãnh hở, phải tiến hành kiểm tra thường xuyên chất lượng cung cấp vữa (bêtơng) q trình ép (đổ) vữa (bêtơng), kết kiểm tra phải ghi vào sổ nhật ký thi công 6.23 Những yêu cầu kỹ thuật thi công phun ép lấp đầy ống rãnh, khối lượng công việc kiểm tra nghiệm thu phương pháp cách thức kiểm tra, quy định theo Bảng 11 Bảng 11 Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp cách thức kiểm tra Đối tượng kiểm tra Các tiêu đặc trưng vữa bơm (1) (2) (3) a) Tính lưu động: sau vữa sản xuất ra, 40 ± giây Khi có thay đổi kíp thợ điều kiện vật liệu cơng nghệ bơm Theo TCVN, kiểm tra qua mẫu 10x10x10cm nt Theo TCVN Vữa sản xuất sau 60 phút, 80 ± b) Độ co ngót (giảm thể tích) khơng q 2% c) Cường độ đạt sau ngày không nhỏ 20 MPa (200 kGl/cm2) sau 28 ngày, không nhỏ 30 MPa (300 kGl/cm2) Kiểm tra mẫu nén thử 10x10x10cm (theo TCVN) Vật liệu vữa để bơm: a) Xi măng pclăng (làm bêtơng cầu cống) mác 400 cao Khi phối trộn vật liệu Kiểm tra theo TCVN b) Chất phụ gia hoá dẻo nt nt kết phịng thí nghiệm Công nghệ phun ép: a) áp lực làm việc máy bơm vữa 0,5 - MPa (5-10 kGl/cm2) Trong trình bơm Qua máy áp lực kế b) Tốc độ lấp đầy vữa vào ống rãnh không lớn 3m/phút nt Theo dõi c) Nén ép vữa ống 0,6 ± 0,05 MPa (6 ± 0,5 kGl/cm2) Trong trình bơm Kiểm tra áp lực kế d) Thời gian nén ép, ± phút nt Quan sát đồng hồ e) Đường kính lỗ đầu vịi bơm khơng nhỏ 14mm Trước bắt đầu thi công Đo thước cặp (1) (2) (3) g) Đường kính lỗ đầu neo kết cấu để tiếp nhận vữa bơm vào, không nhỏ 16mm nt nt Xi măng poóclăng mác 500 cao Khi lựa chọn thành phần bêtông vữa Theo TCVN Độ tách nước bêtông (vữa) 24 khơng lớn 2% thể tích Khi lựa chọn thành phần bêtông vữa Theo TCVN Bảng 11 (tiếp theo) Vật liệu bêtông (vữa) dùng lấp đầy rãnh hở: Ghi chú: Trường hợp ống rãnh kim loại nhựa tổng hợp, việc phun ép lấp đầy vữa có tỷ lệ N/X lớn 0,4 tiến hành mùa khí hậu năm Những đặc điểm thi cơng kết cấu bê-tơng tồn khối 6.24 Khi lựa chọn loại hình ván khn phải tn theo yêu cầu quy định Tiêu chuẩn ngành "Quy trình thiết kế cơng trình thiết bị phụ trợ thi công cầu" 6.25 Khi lựa chọn gia công ván khuôn dùng để đổ bêtông bêtông cốt thép làm mố trụ cầu, cần phải xem xét điểm sau: - Tính biến dạng ván khn bệ tỳ (đối với kết cấu dự ứng lực) tác dụng nội lực nén ép; - Những đầu góc vng góc nhọn kết cấu đổ bêtơng phải gia cơng ván khn vuốt thành góc trịn bán kính 20mm, phải vát mép theo kích thước khơng nhỏ 10x10mm (nếu vẽ thiết kế khơng có dẫn khác); - Độ dốc mặt bên ván khuôn khối nguyên thể : 20 6.26 Công tác nghiệm thu ván khn định hình, chế tạo sẵn xưởng, phải tuân theo yêu cầu nhà máy chế tạo 6.27 Mọi công tác chuẩn bị đổ bêtông vào ván khuôn phải ghi nhận vào biên công tác 6.28 Bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bêtơng phải phủ lớp chống dính trước đổ Chất chống dính phủ kín lớp mỏng lên bề mặt ván khuôn làm cẩn thận Bề mặt ván khuôn sau phủ lớp chống dính cần phải giữ khơng để dây bẩn, nước mưa ánh nắng mặt trời Không cho phép làm dây chất chống dính vào cốt thép chi tiết kê đệm Không cho phép sử dụng chất chống dính có thành phần gây tác động xấu cho bêtông Không cho phép sử dụng chất hỗn tạp dầu mỡ thải công nghiệp để làm chất chống dính 6.29 Các yêu cầu kỹ thuật cần phải đáp ứng gia công chế tạo lắp đặt ván khuôn, khối lượng công tác kiểm tra nghiệm thu cách thức kiểm tra, quy định theo Bảng 12 Kết cấu ván khuôn bảo đảm theo kích thước phận cầu (có tính đến độ vồng thi công) định vẽ thiết kế Bảng 12 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm tra Cách thức kiểm tra (1) (2) (3) Sai số cho phép vị trí kích thước lắp đặt ván khuôn tuân theo Tiêu chuẩn Việt Nam Tiêu chuẩn ngành kết cấu bêtông bêtông cốt thép tồn khối Mọi kết cấu ván khn, kiểm tra trình lắp Đo máy kinh vĩ, đối chiếu mốc cao đạc đo thước cuộn Giữa gối tựa ván khuôn kết cấu chịu uốn điểm liên kết kết cấu bệ tỳ thẳng đứng so với kích thước thiết kế, 25mm- theo 1m chiều dài Không lớn 75mm- theo toàn dài Từng khoảng cách Đo thước cuộn Vênh phồng mặt phẳng thẳng đứng mặt nghiêng ván khuôn theo thiết kế, đường giao cắt, là: Từng mặt phẳng Đo thước dẹt dây dọi Từng đường tim Đo thước cuộn Từng đường tim điểm kích bệ tỳ Đo thước thả dọi Sai số cho phép khoảng cách 5mm - theo 1m chiều cao 20mm - theo tồn chiều cao móng 10mm - theo tồn chiều cao đến 5m thân trụ cột Sai lệch cho phép vị trí tim ván khn so với thiết kế là: 15mm - móng 8mm - thân trụ móng kiểu cột đỡ kết cấu thép Sai lệch khung tỳ kích với đường tim kích theo đường thẳng đứng: khơng cho phép có sai lệch Độ chênh cao lớn cho phép dầm gánh khung tỳ kích, 10mm Cao độ dầm gánh Đo máy thuỷ bình Độ cho phép ván khn trượt với cạnh bên + -2 tính theo m chiều cao Từng ván khn trượt Đo thả dọi (1) (2) (3) Độ côn ngược: không cho phép nt nt Khoảng cách cho phép kích khung tỳ (khơng kể trường hợp khoảng cách khung đặt tuỳ ý) 10mm Theo thiết kế Đo thước cuộn Sai lệch cho phép đường tim: Từng đường tim nt - ván khn hốn vị xếp đặt lại, so với đường tim cơng trình, 10mm nt nt 10 Sai lệch cho phép khoảng cách mặt ván khn so với kích thước thiết kế, 5mm Từng ván khuôn Đo ván khuôn sản phẩm kết cấu 11 Độ gồ ghề cục cho phép ván khuôn 3mm nt Quan sát bên kiểm tra thước 2m Bảng 12 (tiếp theo) - kích so với đường tim kết cấu 2mm; 6.30 Hỗn hợp bêtông đổ vào thân trụ kiểu lắp ghép theo tầng phải rải theo chu vi thân trụ đầm nén kỹ toàn diện tích theo tầng đổ, gần vị trí nối thẳng đứng khe lõm khối Vết nối thi công tầng riêng rẽ phải nằm cách mặt tầng khối lắp bao quanh phiá 20-30cm, không lớn nửa chiều cao khối lắp bao quanh Q trình đổ bêtơng khối lắp phải ghìm giữ chặt liên kết cứng với nhau; mép nối ghép bị hở cần trét kín lại 6.31 Tại phần thân trụ mố tiếp xúc thường xuyên với mực nước thay đổi cao thấp ngày, hỗn hợp bêtông kết cấu thân trụ bêtông đổ lịng cột ống, phạm vi này, phải có thêm chất phụ gia chống ăn mịn mơi trường; độ sụt hỗn hợp phải đạt khoảng 2-4cm theo phương pháp đo hình chóp cụt Trước đổ hỗn hợp bêtơng vào lịng cột ống theo phương pháp đổ nước, bề mặt bêtơng có trước phải làm mùn đất lớp xốp phủ bên 6.32 Khi thi công kết cấu nhịp theo phương pháp đúc hẫng, việc đổ bêtông đoạn hẫng phải tiến hành liên tục khơng có vết nối thi công đoạn bêtông đổ tiếp sau tiến hành sau phần bêtông trước đạt cường độ theo dẫn thiết kế 6.33 Những yêu cầu kỹ thuật phải thực tiến hành đổ bêtông kết cấu toàn khối, khối lượng cách thức kiểm tra, theo quy định Bảng 13 Bảng 13 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm tra Cách thức kiểm tra Cường độ bêtông cho phép đạt: Trước bắt đầu hút nước Theo TCVN TCN - Của phần kết cấu thời điểm bị ngập nước, không nhỏ 2,5 MPa (25 kGl/cm2); Trước bị ngập nước nt - Của phần nằm lòng cột ống, đổ theo phương pháp nước, trước làm mùn bêtông xốp mặt, không nhỏ 2,5 MPa (25kGl/cm2) Trước bắt đầu đổ bêtông tiếp Đo chỗ ghi vào sổ Nhiệt độ cho phép: khí đổ bêtơng vào lịng kết cấu thân trụ tồn khối lắp ghép, khơng thấp 150C Cứ lần Đo chỗ - Của lớp bịt đáy lịng móng giếng hố móng trước tiến hành hút nước, khơng nhỏ 2,5 MPa (25 kGl/cm2); Xây lắp móng mố trụ 6.34 Các khối lắp mố trụ phải đặt cao trình theo đường thả dọi nêm điều chỉnh Mỗi tầng khối lắp thân mố trụ không cao 5m, mặt tầng đồng thời tầng phải đo đạc cao trình đối chiếu với sai số cho phép Khi thực thi công mối nối ghép khối lắp, phải ý trét kín khe lỗ hở gây vữa Vữa bêtơng xi măng cát dùng để trét kín phải có độ sụt khoảng 6-9cm 6.35 Mặt mối nối ghép khối lắp theo viền bao quanh phải trét kín vữa xi măng cát khơ đạt cường độ 30 MPa (300 kGl/cm2) bảo quản để tránh bị nứt Mối nối theo viền bao quanh phải làm phẳng mịn, chặt, dính kết tốt với bêtơng Không dùng keo dán để làm mối nối theo viền bao quanh 6.36 Khi thi công kết cấu đúc sẵn mố trụ cầu dạng cột (như cầu vượt cao), phần đế thân cột phải giữ chặt tạm thời nhờ gá dưỡng chuyên dùng thép kết cấu dẫn hướng ống lót đế cột dùng nêm chèn giữ phải đưa vào đến nửa chiều sâu đế bảo đảm cho đổ bêtông liền khối cho cột chân đế rút nêm chèn Trong trường hợp phải có biện pháp khơng cho nước chảy vào ống lót đế cột móng 6.37 Trước xếp đặt khối lắp thân mố trụ móng, phải giữ gìn khối không bị bẩn 6.38 Các yêu cầu kỹ thuật cần phải tn thủ thi cơng móng mố trụ, khối lượng công tác cách thức kiểm tra, quy định theo Bảng 14 Bảng 14 Yêu cầu kỹ thuật Đối tượng kiểm tra Cách thức kiểm tra Độ lệch dịch cho phép: Từng hai khối liền kề Đo thước Lựa chọn chỗ nghi ngờ nt Lựa chọn chỗ nghi ngờ Đo thước Độ dày cho phép mối nối thân mố trụ khối lắp, với mối nối keo dán, tuân theo Điểm 4-5 Bảng Xem Điểm 4-5 Bảng Xem Điểm 4-5 Bảng Sai lệch cho phép đường tim tạo thành theo chiều cao kết cấu mố trụ: Từng thân mố trụ Dùng máy kinh vĩ cao đạc để quan sát Khi dùng mối nối "ướt", không lớn 20mm nt Đo thước Hỗn hợp bê-tông dùng để đổ vào lòng mố trụ: Từng trụ mố Kiểm tra từ mẫu bêtông chọn Tỷ lệ N/X không 0,5 nt nt Chiều dày lớp rải không lớn 300mm Từng trụ mố Đo thước Sai số cho phép vị trí tim kết cấu: Tuỳ chọn chỗ nghi ngờ nt - Đối với tim trụ đỡ, cột trụ đỡ, cao trình mặt đỉnh, 5mm Tuỳ chọn chỗ nghi ngờ Đo thước Sai số cho phép cao trình thiết kế đỉnh cọc (cọc đóng, cọc ống, cọc khoan) so với mặt nt nt Các mép biên khối lắp đúc sẵn liền kề làm thân mố trụ 5mm Sai số cho phép: - Về chiều dày khe nối "ướt" thân mố trụ, tạo thành từ mép khối lắp, ± 5mm - Về đường tim khối lắp móng mố trụ, liên kết khe nối "ướt" ± 5mm - theo chiều cao ± 10mm - theo kích thước khác cịn lại Khi dùng mối nối keo dán, tính theo đơn vị chiều cao H, 1/250 Thành phần xi măng không nhiều 350 kG/m3 Khi thi công so với đường tim mố trụ theo mặt đo đạc toàn mạng: - Đối với tim cọc, cọc ống, cột theo mặt bằng, cao trình mặt đài cọc, 30mm; ... đủ vào sổ nhật ký thi công 6.16 Yêu cầu kỹ thu? ??t để thực mối nối thi công cầu, khối lượng phương pháp cách thức kiểm tra nghiệm thu trình thi công, quy định theo Bảng 10 Bảng 10 Yêu cầu kỹ thu? ??t... Quy phạm thi công nghiệm thu? ??, tiêu chuẩn ngành ? ?Quy trình thi cơng nghiệm thu cầu bêtơng dự ứng lực”, ra, phải tuân theo yêu cầu kỹ thu? ??t nêu Quy phạm 6.2 Trong giai đoạn thi cơng lắp hẫng, kích... với thi? ??t kế Thi cơng cầu cống bê tông bê tông cốt thép 6.1 Khi xây dựng cầu cống BT BTCT phải tuân theo điều quy định tiêu chuẩn Nhà nước “ Kết cấu bêtông bêtông cốt thép- Quy phạm thi công nghiệm