QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG NỒI HƠI CÓ ÁP SUẤT TRÊN 16 BAR

BỘ CƠNG THƯƠNG QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN LAO ĐỘNG NỒI HƠI CĨ ÁP SUẤT TRÊN 16 BAR QTKĐ: 01-2017/BCT HÀ NỘI - 2017 QTKĐ: 01-2017/BCT Lời nói đầu Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn lao động nồi có áp suất 16 bar Cục Kỹ thuật an tồn Mơi trường cơng nghiệp chủ trì biên soạn ban hành kèm theo Thông tư số 10/2017/TT-BCT ngày 26 tháng năm 2017 Bộ Công Thương ban hành Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn lao động máy, thiết bị, vật tư có yêu cầu nghiêm ngặt an toàn lao động thuộc thẩm quyền quản lý Bộ Cơng Thương QTKĐ: 01-2017/BCT QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN LAO ĐỘNG NỒI HƠI CĨ ÁP SUẤT TRÊN 16 BAR Phạm vi áp dụng Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn lao động nồi có áp suất 16 bar (sau gọi chung nồi hơi) Danh mục máy, thiết bị có u cầu nghiêm ngặt an tồn lao động thuộc thẩm quyền quản lý Bộ Công Thương Quy trình khơng áp dụng cho: - Nồi có áp suất thấp 16 bar - Nồi có áp suất lớn 16 bar dung tích chứa nước khơng q 25 lít tích số dung tích (tính lít) áp suất (tính bar) khơng q 200 - Nồi đốt lượng hạt nhân - Bình bốc mà nguồn nhiệt nước từ nơi khác đưa tới - Nồi đốt lượng mặt trời - Nồi đốt lượng điện - Nồi lắp phương tiện giao thông vận tải phương tiện thăm dị khai thác dầu khí biển Căn vào quy trình quy chuẩn kỹ thuật quốc gia an toàn tương ứng, tổ chức kiểm định kỹ thuật an toàn lao động xây dựng quy trình chi tiết cho dạng, loại thiết bị cụ thể không trái với quy định quy trình quy chuẩn kỹ thuật quốc gia an toàn tương ứng Đối tượng áp dụng - Các doanh nghiệp, quan, tổ chức, cá nhân sở hữu, quản lý, sử dụng nồi nêu Mục Quy trình (sau gọi tắt sở) - Các tổ chức hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động (sau gọi tổ chức kiểm định) kiểm định viên cấp chứng kiểm định viên theo quy định Bộ Công Thương Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng - QCVN: 01-2008/BLĐTBXH, Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia an tồn lao động nồi bình chịu áp lực - TCVN 7704:2007, Nồi - Yêu cầu kỹ thuật thiết kế, kết cấu, chế tạo, lắp đặt, sử dụng sửa chữa - TCVN 6413:1998, Nồi cố định ống lò ống lửa cấu tạo hàn (trừ nồi ống nước) - TCVN 5346-91, Kỹ thuật an tồn nồi nước nóng - u cầu chung việc tính độ bền QTKĐ: 01-2017/BCT - Biên đo điện trở tiếp đất chống sét ống khói, nhà đặt nồi hơi; điện trở tiếp đất thiết bị điện nồi - Các sửa đổi thực tế tiến hành lắp đặt nồi hơi, trường hợp sửa đổi có ảnh hưởng đến độ bền, trao đổi nhiệt, khí động, thủy động nồi u cầu có tính tốn kèm theo 10.2.2 Trường hợp kiểm định định kỳ 10.2.2.1 Kiểm tra thời gian làm việc nồi hơi, Biên khám nghiệm nhất, Giấy chứng nhận kiểm định 10.2.2.2 Những nhận xét kết luận khả làm việc nồi hơi, kiến nghị việc thực kiến nghị biên kiểm tra lần trước 10.2.2.3 Kiểm tra kết kiểm định định kỳ thiết bị đo lường, bảo vệ, an toàn, chống sét việc thay thế, sửa chữa thiết bị 10.2.2.4 Xem xét số liệu đo độ dày phận nồi thực lần trước (nếu có) 10.2.2.5 Kiểm tra hồ sơ theo dõi, sửa chữa, thay phận, thiết bị nồi 10.2.2.6 Kiểm tra lý lịch nồi hơi, việc cập nhật bổ sung lý lịch nồi 10.2.2.7 Xem xét quy trình vận hành xử lý cố, nhật ký vận hành, chế độ nước cấp, nước lò nhiên liệu sử dụng 10.2.2.8 Việc ghi chép, theo dõi mức độ cáu cặn, đóng xỉ tích bụi qua kỳ bảo dưỡng 10.2.3 Trường hợp kiểm định bất thường 10.2.3.1 Trường hợp nồi tiến hành sửa chữa, cải tạo, nâng cấp: - Kiểm tra lý tiến hành sửa chữa, cải tạo, nâng cấp - Kiểm tra hồ sơ thiết kế sửa chữa, cải tạo, nâng cấp - Nội dung phương án cải tạo, sửa chữa Các tính tốn nhiệt, khí động, thủy động, sức bền nồi cải tạo, nâng cấp (nếu có) - Sự phù hợp thiết bị phụ, thiết bị đo kiểm cấu an toàn sau cải tạo với nồi - Các chứng kiểm tra chất lượng khám nghiệm xuất xưởng phận thay Các vật liệu thay thế, sửa chữa không vật liệu chế tạo ban đầu - Biên nghiệm thu sau sửa chữa, cải tạo, nâng cấp - Hồ sơ hàn trình sửa chữa, cải tạo: Tương tự kiểm tra hồ sơ hàn Mục 10.2.1.3 Quy trình - Thực hạng mục kiểm tra định kỳ Mục 10.2.2 Quy trình 10.2.3.2 Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt nồi hơi: QTKĐ: 01-2017/BCT - Lý thay đổi vị trí lắp đặt - Kiểm tra hồ sơ lắp đặt - Nội dung kiểm tra định kỳ quy định Mục 10.2.2 Quy trình 10.2.3.3 Trường hợp nồi không làm việc từ 12 tháng trở lên: - Lý nồi ngừng làm việc 12 tháng - Nội dung kiểm tra định kỳ quy định Mục 10.2.2 Quy trình 10.3 Kiểm tra kỹ thuật bên bên 10.3.1 Kiểm tra phù hợp hồ sơ kiểm tra Mục 10.2 Quy trình với thực tế lắp đặt trường: - Bố trí mặt bằng, vị trí nồi thiết bị phụ trợ - Các số liệu chủ yếu biển tên dấu chìm nồi thiết bị phụ - Số lượng tình trạng thiết bị phụ như: Bơm nước cấp, quạt, thiết bị xử lý nước, thiết bị mức nước, van chặn, van an toàn, thiết bị kiểm tra đo lường, thiết bị tự động 10.3.2 Kiểm tra nhà đặt nồi hơi, vị trí nồi thiết bị phụ trợ, sàn thao tác cầu thang thao tác - Khoảng cách thiết bị nhà đặt nồi - Khoảng cách nhà đặt nồi với cơng trình công cộng, sinh hoạt sản xuất khác - Bố trí cửa vào: Số lượng, tình trạng kỹ thuật, ý chiều mở cửa - Bố trí sàn thao tác: Số lượng kết cấu - Bố trí buồng phục vụ nhà đặt nồi hơi, phương tiện, dụng cụ, trang bị phịng Nhà đặt nồi vị trí lắp đặt phải bảo đảm theo quy định Mục 8.1 TCVN 7704:2007 Vị trí nồi thiết bị phụ trợ phải bảo đảm theo quy định Mục 8.3 TCVN 7704:2007 Sàn thao tác, cầu thang thao tác phải bảo đảm theo quy định Mục 8.4 TCVN 7704:2007 10.3.3 Kiểm tra tình trạng móng nồi hơi, móng thiết bị phụ cấu chịu lực khung nồi 10.3.4 Kiểm tra ánh sáng nhà đặt nồi hơi: Hệ thống chiếu sáng làm việc dự phòng Yêu cầu ánh sáng nhà đặt nồi phải đảm bảo theo quy định Mục 8.2 TCVN 7704:2007 10 QTKĐ: 01-2017/BCT 10.3.5 Kiểm tra việc lắp đặt thiết bị phụ nồi như: Thiết bị cấp nước, hệ thống cung cấp nhiên liệu - thải tro xỉ nhằm xác định xác tình trạng thiết bị Thiết bị cấp nước cho nồi phải bảo đảm theo quy định Mục TCVN 7704:2007 Hệ thống cung cấp nhiên liệu - thải tro xỉ phải bảo đảm theo quy định Mục 8.5 TCVN 7704:2007 Kiểm tra thiết bị đo lường, bảo vệ cấu an toàn: - Số lượng chủng loại thiết bị đo lường, kiểm tra, cấu an toàn, thiết bị tự động, thiết bị bảo vệ lắp đầy đủ theo thiết kế - Sự phù hợp chỗ đặt vị trí đường trích xung thiết bị so với thiết kế - Chất lượng mối hàn nối ống dẫn xung thiết bị Các trang bị đo kiểm an toàn phải đảm bảo theo quy định Mục 5.13 TCVN 7704:2007 Yêu cầu kỹ thuật áp kế phải đảm bảo theo quy định Mục 5.13.2 TCVN 7704:2007 Các thiết bị đo mức nước phải đảm bảo theo quy định Mục 5.13.3 TCVN 7704:2007 Van an toàn phải đảm bảo theo quy định Mục 5.13.4 TCVN 7704:2007 10.3.6 Kiểm tra lắp đặt, đấu nối đường ống: Nhằm xác định phù hợp vị trí, góc uốn, độ nghiêng, thơng số kỹ thuật ống, bố trí van so với thiết kế, tình trạng ống mối hàn nối ống Các hạng mục kiểm tra lắp đặt, đấu nối đường ống là: - Ống dẫn hơi, ống dẫn nước, ống nước xuống - Ống cấp nhiên liệu (dầu, khí) - Ống xả định kỳ xả liên tục 10.3.7 Kiểm tra thể nồi 10.3.7.1 Kiểm tra tình trạng lắp đặt ba lơng thân nồi 10.3.7.2 Kiểm tra tình trạng lắp đặt ba lơng, ống góp Chú ý đến dung sai lắp ráp theo quy định thiết kế 10.3.7.3 Kiểm tra mối hàn thiết bị đặt bên ba lông 10.3.7.4 Kiểm tra mối núc ống Khả bị cắt ống, nứt rạn xảy núc viền mép ống 10.3.7.5 Kiểm tra bề mặt ba lông thân nồi hơi, đặc biệt vị trí sát mối hàn, uốn cong, lỗ ống, lỗ người chui để phát khuyết tật 11 QTKĐ: 01-2017/BCT rỗ, xước, nhăn, bóp méo, rạn nứt vận chuyển, lắp ráp hư hỏng khác Trên bề mặt ba lông thân nồi khơng có khuyết tật vết xước, vết nhăn, rỗ mức quy định nhà chế tạo 10.3.7.6 Kiểm tra ống lò cần ý đến chỗ nối ống lò với thân nồi, chỗ bù dãn nở, mức độ biến dạng ống lò cách đo kích thước đường kính vng góc tiết diện 10.3.7.7 Kiểm tra mặt sàng để phát khuyết tật rỗ, xước, nhăn, nứt rạn, độ lồi lõm mặt sàng 10.3.7.8 Kiểm tra mối hàn lắp ráp Kiểm tra, đối chiếu tỷ lệ kiểm tra không phá hủy mối hàn chịu áp lực nồi hồ sơ hàn với tổng mối hàn thực tế trường 10.3.7.9 Kiểm tra tình trạng lắp đặt dàn ống sinh hơi: - Độ thẳng, phẳng ống dàn ống - Mức độ sai lệch bước ống khe hở ống với tường nồi - Các ống khơng có tượng lõm vào va chạm mà phải tròn - Các chỗ uốn ống cửa người chui, cửa vịi phun, cửa quan sát phải với kích thước ghi vẽ 10.3.7.10 Kiểm tra tình trạng đinh chì (nếu có) 10.3.7.11 Kiểm tra tồn hệ thống ống nhiệt, hâm nước móc treo, giá đỡ, vách ngăn hàng dãy ống Khi kiểm tra ống cần ý đến độ phẳng hàng, dãy ống theo chiều ngang, chiều thẳng đứng, chiều chéo, độ cong ống theo chiều dài 10.3.7.12 Trường hợp nồi kiểm định định kỳ cần kiểm tra thêm theo nội dung mục sau đây: a) Kiểm tra mối hàn, khuyết tật xuất sau chu kỳ vừa vận hành như: Ăn mòn, rỗ, nứt rạn bề mặt b) Kiểm tra tình trạng biến dạng, ăn mịn mài mịn hệ thống ống tiếp nhiệt Chú ý khu vực có khả bị mài mịn cao cửa buồng lửa, vị trí đổi hướng đường khói Kiểm tra phát hiện tượng ăn mòn đọng sương khu vực cửa đường khói Trường hợp cần thiết, phải tiến hành đo chiều dày phận chịu áp lực để xác định độ bền đánh giá khả làm việc thiết bị Khi kiểm tra tình trạng hệ thống ống nhiệt, hâm nước, kiểm tra đồng thời móc treo, giá đỡ, vách ngăn hàng dãy ống Khi kiểm tra ống cần ý đến độ phẳng hàng, dãy ống 12 QTKĐ: 01-2017/BCT theo chiều ngang, chiều thẳng đứng, độ cong ống theo tồn chiều dài Trường hợp nồi qua sử dụng lâu năm, có tượng ăn mòn khuyết tật nghi ngờ cần thực phương pháp khảo sát cần thiết, đồng thời tính tốn đánh giá thực trạng an tồn nồi c) Kiểm tra tình trạng mối núc ống, phát dấu hiệu ăn mòn, nứt rạn, rị rỉ d) Kiểm tra tình trạng đai đốt tường nồi đ) Kiểm tra tình trạng cáu cặn ăn mòn nồi e) Kiểm tra tình trạng đóng xỉ, tích bụi lị g) Kiểm tra, đối chiếu việc thực kiến nghị biên kiểm tra lần trước với thực tế trường h) Kiểm tra tình hình vệ sinh công nghiệp nền, sàn thao tác cầu thang, hệ thống ánh sáng nhà đặt nồi Nền, sàn thao tác, cầu thang phải đảm bảo gọn gàng, chắn, không làm cản trở việc lại đảm bảo vệ sinh công nghiệp i) Kiểm tra tình trạng ăn mịn, biến dạng khung lị k) Các cố nồi thiết bị phụ chu kỳ vừa vận hành l) Kiểm tra tình trạng đường ống, mức độ cong vênh, biến dạng, nứt rạn, ăn mòn, rò rỉ, mối hàn đấu nối v.v - Ống dẫn hơi, ống dẫn nước, ống nước xuống - Ống cấp nhiên liệu (dầu, khí) - Ống xả định kỳ xả liên tục Khi cần thiết phải dùng phương pháp kiểm tra phá hủy không phá hủy để kiểm tra chất lượng hệ thống ống 10.3.7.13 Trường hợp nồi sau cải tạo sửa chữa lớn cần kiểm tra thêm việc cải tạo sửa chữa theo thiết kế cải tạo 10.4 Thử thủy lực 10.4.1 Các trường hợp bắt buộc thử thủy lực nồi hơi: - Sau chế tạo xong nồi - Sau lắp đặt xong nơi sử dụng nồi chưa chế tạo hoàn chỉnh nơi chế tạo - Trong đợt khám nghiệm kỹ thuật định kỳ bình thường năm/lần - Sau sửa chữa lớn, liên quan đến việc phải núc, hàn lại mối nối dàn ống, mặt sàng ống, thân nồi - Sau để nồi nghỉ không làm việc năm mà khơng có điều kiện phịng mịn Trường hợp nồi thử thủy lực khám nghiệm kỹ thuật: Nồi chế tạo trọn bộ, bọc bảo ơn q trình vận chuyển, 13 QTKĐ: 01-2017/BCT bảo quản lắp đặt biểu bị va đập, ăn mịn thời gian thử thủy lực kể từ xuất xưởng chưa q năm khơng cần thiết thử thủy lực sau lắp đặt Thử thuỷ lực tiến hành sau công tác chuẩn bị, kiểm tra, khám xét Mục 10.1, 10.2 10.3 Quy trình đạt yêu cầu 10.4.2 Sơ đồ cấp nước vào để thử phải đảm bảo cho phận nồi chịu tác dụng áp suất theo hướng làm việc, đặc biệt nồi hai vỏ 10.4.3 Thực biện pháp an tồn: Rào chắn, biển báo, bố trí lực lượng bảo vệ khơng cho người khơng có trách nhiệm vào khu vực thử 10.4.4 Cách ly nồi chuẩn bị thử với nồi làm việc hệ thống chung khác, chèn hãm van an toàn 10.4.5 Áp suất thử thủy lực theo quy định Mục 11.3 TCVN 7704:2007 Mọi việc khám nghiệm xem xét phải tiến hành áp suất làm việc 10.4.6 Thời gian trì áp suất thử thủy lực sau lắp đặt 20 phút, định kỳ phút Trường hợp nhà chế tạo quy định thời gian thử thủy lực cao hơn, thực theo quy định nhà chế tạo 10.4.7 Mơi chất thử: Nước có nhiệt độ nhỏ 50oC không thấp nhiệt độ xung quanh 5oC 10.4.8 Bơm thử thủy lực phải đảm bảo nâng áp lực tới áp lực thử Trường hợp vị trí bơm vị trí theo dõi áp suất thử cách xa phải có biện pháp thơng tin liên lạc để người vận hành bơm biết áp lực nồi 10.4.9 Áp lực thử phải theo dõi áp kế thời hạn kiểm định, có cấp xác, thang đo phù hợp 10.4.10 Tiến hành kiểm tra phận chịu áp lực nồi Thử thủy lực nồi xác nhận đạt yêu cầu thoả mãn quy định Mục 10.4.1 TCVN 7704:2007 10.4.11 Ghi kết thử thủy lực vào biên kiểm định, nêu rõ tồn cần khắc phục (nếu có) 10.5 Kiểm tra vận hành (kiểm tra nóng) 10.5.1 Nồi khởi động để kiểm tra nóng sau nội dung sau đạt yêu cầu: - Thử thủy lực tồn (nếu có) khắc phục - Chạy thử thiết bị phụ - Kiểm nghiệm hiệu chỉnh dụng cụ kiểm tra, đo lường, thiết bị tự động, bảo vệ v.v theo quy định - Hệ thống chiếu sáng nhà đặt nồi hơi, hệ thống chiếu sáng dự phòng đầy đủ theo quy định 14 QTKĐ: 01-2017/BCT - Hệ thống thông gió, vệ sinh cơng nghiệp nhà đặt nồi hơi, tình trạng bảo ơn cách nhiệt đảm bảo điều kiện làm việc bình thường cho cơng nhân vận hành - Đầy đủ quy trình vận hành xử lý cố, quy trình an tồn - Cơng nhân vận hành huấn luyện đào tạo chuyên môn an toàn - Hệ thống biển báo, việc đánh số ký hiệu van, nút điều khiển, liên động sơ đồ chỗ - Hệ thống thơng tin liên lạc phịng cháy chữa cháy theo quy định 10.5.2 Nội dung kiểm tra vận hành - Khởi động nồi theo quy trình vận hành - Kiểm tra tình trạng làm việc tất phận nồi đảm bảo thiết kế - Kiểm tra xì hở hệ thống đường ống bên ngồi nồi - Kiểm tra thơng số như: Độ dãn nở, nhiệt độ thành ống, nhiệt độ môi chất, độ chênh lệch nhiệt độ phận điều kiện làm việc cho công nhân vận hành - Kiểm tra độ tin cậy, độ xác thiết bị đo lường, tự động bảo vệ - Hiệu chỉnh van an toàn Việc hiệu chỉnh van an toàn áp suất tác động van an toàn theo quy định Mục 5.13.4 TCVN 7704:2007 - Kẹp chì van an tồn 10.6 Xử lý kết kiểm định 10.6.1 Lập biên kiểm định theo mẫu Phụ lục Quy trình 10.6.2 Thơng qua biên kiểm định Thành phần tham gia thông qua biên kiểm định bắt buộc tối thiểu phải có thành viên sau: - Đại diện sở người sở ủy quyền - Người tham gia chứng kiến kiểm định - Kiểm định viên thực việc kiểm định Khi biên thông qua, kiểm định viên, người tham gia chứng kiến kiểm định, đại diện sở người sở ủy quyền ký đóng dấu (nếu có) vào biên Biên kiểm định lập thành 02 bản, bên có trách nhiệm lưu giữ 01 10.6.3 Ghi tóm tắt kết kiểm định vào lý lịch thiết bị (ghi rõ họ tên kiểm định viên, ngày tháng năm kiểm định) 15 QTKĐ: 01-2017/BCT 10.6.4 Dán tem kiểm định: Khi thiết bị đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, kiểm định viên dán tem kiểm định cho thiết bị Tem kiểm định dán vị trí dễ quan sát 10.6.5 Cấp Giấy chứng nhận kết kiểm định 10.6.5.1 Khi thiết bị có kết kiểm định đạt yêu cầu kỹ thuật an toàn, tổ chức kiểm định cấp giấy chứng nhận kết kiểm định cho thiết bị thời hạn 05 ngày làm việc kể từ ngày thông qua biên kiểm định sở 10.6.5.2 Khi thiết bị có kết kiểm định khơng đạt yêu cầu thực bước nêu Mục 10.6.1 Mục 10.6.2 Quy trình cấp cho sở biên kiểm định, phải ghi rõ lý thiết bị khơng đạt yêu cầu kiểm định, thông báo cho sở biết để có biện pháp khắc phục 16 QTKĐ: 01-2017/BCT PHỤ LỤC BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG (Cơ quan quản lý cấp trên) (Tên tổ chức KĐ) CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc ……,ngày… …tháng… …năm 20… BẢN GHI CHÉP TẠI HIỆN TRƯỜNG KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN LAO ĐỘNG NỒI HƠI (Ghi đầy đủ thơng số kiểm tra, thử nghiệm theo quy trình kiểm định) I Thông tin chung Tên thiết bị: Tên tổ chức, cá nhân đề nghị: Địa (trụ sở sở): Địa (Vị trí) lắp đặt: Nội dung buổi làm việc với sở: - Làm việc với ai: (thông tin) - Người chứng kiến: II Thông số kỹ thuật Loại, mã hiệu: Áp suất thiết kế: bar Số chế tạo: Áp suất làm việc: bar Năm chế tạo: Công suất: T/h Nhà chế tạo: Nhiên liệu sử dụng: Nhiệt độ thiết kế bão hòa: oC Nhiệt độ thiết kế nhiệt oC Công dụng: Ngày kiểm định lần trước: Do: III Hình thức kiểm định: IV Kiểm tra hồ sơ Kiểm định lần đầu: a) Hồ sơ xuất xưởng - Lý lịch nồi - Bản vẽ cấu tạo nồi - Hướng dẫn vận hành, bảo dưỡng - Các chứng kiểm tra chất lượng kim loại chế tạo, kim loại hàn, mối hàn b) Hồ sơ lắp đặt: - Thiết kế lắp đặt QTKĐ: 01-2017/BCT - Biên nghiệm thu c) Các chứng kiểm tra đo lường: - Giấy chứng nhận kiểm định áp kế - Biên kiểm tra tiếp địa, chống sét - Biên kiểm tra thiết bị bảo vệ Kiểm định định kỳ bất thường: a) Lý lịch, biên kiểm định Giấy chứng nhận kết kiểm định lần trước b) Nhật ký vận hành c) Sổ theo dõi sửa chữa bảo dưỡng; biên tra, kiểm tra (nếu có) d) Hồ sơ sửa chữa; biên kiểm tra chất lượng sửa chữa, thay đổi.V Kiểm tra kỹ thuật bên ngồi, bên Vị trí lắp đặt (Khoảng cách với tường, thiết bị) Ánh sáng vận hành Thông số kỹ thuật so với lý lịch - Mã hiệu: - Số chế tạo - Nước chế tạo - Tháng năm chế tạo - Áp suất thiết kế - Áp suất làm việc - Nhiệt độ làm việc - Dung tích - Mơi chất làm việc Tình trạng han gỉ, rạn, nứt, phồng, dộp thành kim loại Tình trạng sơn, bảo ơn Tình trạng bên trong: - Thiết bị sử dụng kiểm tra - Tình trạng cặn bẩn - Bề mặt kim loại, mối hàn: + Móp méo + Phồng + Han gỉ + Rạn nứt Tình trạng thiết bị kiểm tra, an toàn, dụng cụ đo kiểm: - Van an toàn (Số lượng, Loại, DN,PN, Áp suất đặt) QTKĐ: 01-2017/BCT - Áp kế (Số lượng, thang đo, đơn vị đo, cấp xác, số tem, thời hạn hiệu chuẩn) - Đo mức (Số lượng, loại) VI Thử bền, thử kín - Mơi chất thử - Áp suất thử - Thời gian thử - Áp kế (Thang đo, đơn vị đo, cấp xác, số tem, thời hạn hiệu chuẩn) - Thiết bị cấp môi chất (Loại, số hiệu, thông số kỹ thuật) - Kết quả: + Tình trạng rị rỉ + Tình trạng biến dạng + Độ tụt áp VII Thử vận hành - Tình trạng làm việc nồi - Tình trạng làm việc van an tồn - Tình trạng làm việc thiết bị đo lường - Tình trạng làm việc thiết bị phụ trợ NGƯỜI CHỨNG KIẾN KIỂM ĐỊNH VIÊN (Ký, ghi rõ họ, tên) (Ký, ghi rõ họ, tên) QTKĐ: 01-2017/BCT PHỤ LỤC BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG NỒI HƠI (Cơ quan quản lý cấp trên) (Tên tổ chức KĐ) CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc ……,ngày… …tháng… …năm 20… BIÊN BẢN KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TOÀN LAO ĐỘNG NỒI HƠI Số: …………………………… Chúng gồm: Số hiệu kiểm định viên : Số hiệu kiểm định viên: Thuộc: Số Giấy chứng nhận đủ điều kiện tổ chức kiểm định: Đã tiến hành kiểm định: Đơn vị sử dụng: Địa (trụ sở chính): Địa (vị trí) lắp đặt: Quy trình kiểm định áp dụng: Chứng kiến kiểm định thông qua biên bản: Chức vụ: Chức vụ: I THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA NỒI HƠI Loại, mã hiệu: Áp suất thiết kế: bar Số chế tạo: Áp suất làm việc: bar Năm chế tạo: Công suất: T/h Nhà chế tạo: Nhiên liệu sử dụng: Nhiệt độ thiết kế bão hòa: oC Nhiệt độ thiết kế nhiệt oC Công dụng: Ngày kiểm định lần trước: Do: II HÌNH THỨC KIỂM ĐỊNH + Lần đầu:  + Định kỳ: KNKT  KX  + Bất thường:  Lý kiểm định bất thường: QTKĐ: 01-2017/BCT III NỘI DUNG KIỂM ĐỊNH Kiểm tra hồ sơ: - Nhận xét: - Đánh giá kết quả: Đạt:  Khơng đạt:  Khám xét bên ngồi, bên trong: Hạng mục kiểm tra Đạt Không đạt Ghi Sự phù hợp hồ sơ kỹ thuật thực tế lắp đặt trường Vị trí, tình trạng lắp đặt - Nhà đặt nồi vị trí lắp đặt - Vị trí nồi thiết bị phụ trợ - Sàn thao tác, cầu thang thao tác - Ánh sáng nhà đặt nồi Các thiết bị phụ trợ Hệ thống cấp nước Hệ thống xử lý nước Hệ thống cấp nhiên liệu Thiết bị thải tro xỉ Các thiết bị phụ trợ khác Các trang bị đo kiểm an toàn Áp kế Nhiệt kế Thiết bị đo mức nước Van an toàn Các thiết bị đo kiểm an toàn khác Kiểm tra thể nồi Các mối hàn lắp ráp Tình trạng lắp đặt ba lơng thân nồi Tình trạng lắp đặt dàn ống sinh hơi, nhiệt, hâm nước… Kiểm tra tình trạng biến dạng, ăn QTKĐ: 01-2017/BCT Hạng mục kiểm tra Đạt Khơng đạt Ghi mịn mài mịn hệ thống ống tiếp nhiệt Kiểm tra tình trạng đai đốt tường nồi Kiểm tra tình trạng cáu cặn ăn mịn nồi Kiểm tra tình trạng đóng xỉ, tích bụi lị Kiểm tra việc cải tạo sửa chữa theo thiết kế cải tạo (trường hợp cải tạo sửa chữa lớn) - Nhận xét: - Đánh giá kết quả: Đạt:  Không đạt:  Thử thủy lực Nội dung Áp suất thử (bar) Thời gian thử (min) Thử thủy lực - Nhận xét: - Đánh giá kết quả: Đạt:  Không đạt:  Kiểm tra nóng Nhiệt độ làm việc: ………………oC Áp suất làm việc: …………………bar Thời gian kiểm tra: ………………min Hạng mục kiểm tra Đạt Không đạt Ghi Khởi động nồi theo quy trình Tình trạng làm việc phận nồi Kiểm tra xì hở hệ thống đường ống bên ngồi nồi Tình trạng dãn nở, nhiệt độ thành ống… Điều kiện làm việc cho công nhân vận hành QTKĐ: 01-2017/BCT Hạng mục kiểm tra Đạt Khơng đạt Ghi Tình trạng thiết bị đo lường, tự động bảo vệ - Nhận xét: - Đánh giá kết quả: Đạt:  Khơng đạt:  Hiệu chỉnh van an tồn Vị trí Áp suất mở (bar) Áp suất đóng (bar) Van bão hòa Van nhiệt Van tái nhiệt - Nhận xét: - Đánh giá kết quả: Đạt:  Không đạt:  Các vấn đề an toàn khác …………………………………………………… IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Nồi kiểm định có kết quả: Đạt:  Không đạt:  Đã dán tem kiểm định số: Áp suất làm việc cho phép: … bar o Nhiệt độ làm việc bão hòa: … C Nhiệt độ làm việc nhiệt:… oC Kiến nghị: …………………………………………………… Thời hạn thực kiến nghị: …………………………………………………… V THỜI HẠN KIỂM ĐỊNH TIẾP THEO - Khám xét bên ngoài, bên trong: ngày … tháng … năm … - Khám nghiệm kỹ thuật: ngày … tháng … năm … Lý rút ngắn thời hạn: Biên thông qua ngày … tháng…… năm ………… Tại: Biên lập thành… …bản , bên giữ … … Chúng tôi, kiểm định viên thực kiểm định hồn tồn chịu trách nhiệm tính xác kết kiểm định ghi biên này./ CHỦ CƠ SỞ (Ký tên, đóng dấu) NGƯỜI CHỨNG KIẾN (Ký, ghi rõ họ, tên) KIỂM ĐỊNH VIÊN (Ký, ghi rõ họ, tên) ... QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN LAO ĐỘNG NỒI HƠI CĨ ÁP SUẤT TRÊN 16 BAR QTKĐ: 01-2017/BCT HÀ NỘI - 2017 QTKĐ: 01-2017/BCT Lời nói đầu Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn lao động nồi có áp. .. HƠI CĨ ÁP SUẤT TRÊN 16 BAR Phạm vi áp dụng Quy trình kiểm định kỹ thuật an tồn lao động nồi có áp suất 16 bar (sau gọi chung nồi hơi) Danh mục máy, thiết bị có u cầu nghiêm ngặt an tồn lao động. .. thuật an toàn lao động (gọi tắt kiểm định) Là hoạt động kỹ thuật theo quy trình kiểm định nhằm đánh giá xác nhận phù hợp tình trạng kỹ thuật an toàn đối tượng kiểm định với quy định quy chuẩn kỹ thuật,