Hiện nay , có từ 50 -60% thép tấm thành phẩm được cán ở các nhà máy cán thép băng . Qúa trình cán ở các máy này có đặc điểm là hệ số tiêu hao thép thấp và năng suất cao .
MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa MỤC LỤC I GIỚI THIỆU CHUNG CÁN THÉP BĂNG Trang II ĐẶC ĐIỂM MÁY CÁN THÉP BĂNG RỘNG BẢN LIÊN TỤC Trang III.ĐẶC ĐIỂM MÁY CÁN BĂNG LIÊN TỤC 2000 Trang IV.MÁY CÁN BĂNG BÁN LIÊN TỤC Trang V HỆ THỐNG ĐÁNH RỈ THỦY LỰC Trang VI.KĨ THUẬT CÁN BĂNG RỘNG BẢN Trang 10 VII.TÀI LIỆU THAM KHẢO Trang 17 SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Cơng V0804081 Page MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÁN THÉP BĂNG Hiện , có từ 50 -60% thép thành phẩm cán nhà máy cán thép băng Qúa trình cán máy có đặc điểm hệ số tiêu hao thép thấp suất cao Thép băng cán nóng cán máy : a) Máy cán thép băng rộng liên tục b) Máy cán thép băng rộng bán liên tục c) Máy cán thép băng rộng đảo chiều vạn nawg máy có thiết bị cuộn thép lị d) Máy cán thép băng kiểu hành tinh Các máy cán thép băng rộng liên tục máy chủ yếu sản xuất thép băng dạng cuộn dày từ (0.8 – 1.0) đến (12.7 – 16.0)mm dạng dày đến 32 mm , từ phôi phiến khối lượng đến 40 – 45 Các loại thành phẩm thu sau cán máy có độ xác chất lượng bề mặt cao Năng suất năm máy cán thép rộng liên tục ( 4.0-6.0) triệu Nhờ có suất cao khả SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Công V0804081 Page MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa khí hóa tự động hóa lớn nên giá thành sản phẩm thu máy cán thép băng rộng liên tục bán liên tục thấp nhiều so với loại máy cán thép băng khác Hiện giới có 140 máy cán thép băng rộng liên tục bán liên tục làm việc với công suất chung 210 triệu tấn/năm Do có ưu điểm mặt kinh tế kĩ thuật nói nên cơng nghệ cán thép băng máy cán thép băng rộng liên tục bán liên tục phát triển rộng rãi II ĐẶC ĐIỂM MÁY CÁN THÉP BĂNG RỘNG BẢN LIÊN TỤC Máy cán thép băng rộng kiểu máy hoàn thiện Máy cán thép băng rộng liên tục dùng để cán nóng băng từ mác thép Carbon thép hợp kim dày (0.8-1.0) đến (12.7-16.0)mm, rộng tới 2350mm Chiều rộng lớn băng thép nhỏ chiều dài thân trục cán 100-150mm.Tỷ số chiều dày nhỏ chiều rộng lớn thép băng đạt tới 1:1000 Phôi cán thép băng phôi phiến sliab đúc liên tục cán có khối lượng lớn 35 -45 Kích thước lớn phơi (250 -300)x(2000-2320)x(10 000 -14 000)mm Vận tốc cán lớn giá cán cuối máy cán băng rộng liên tục đại đạt tới 27 -35 m/s , khối lượng thiết khí máy liên tục 30-40 nghìn , tổng cơng suất cuả tất động truyền động (90-120) nghìn Kw Các máy cán nóng thép băng rộng liên tục có cấu tạo gồm nhóm giá cán : giá cán thơ giá cán tinh bố trí nối tiếp Khoảng cách giá cán thô chọn cho lúc băng thép cán giá Nếu nhóm thơ có giá trục đứng đặt xen kẽ , thời gian băng thép giá cán trục đứng giá cán nằm đứng cạnh Trong nhóm giá cán tinh , băng thép cán lúc tất giá cán Khoảng cách giá cán tinh thường từ 5.5-6.0 m Trong thành phần thiết bị máy cán nóng thép băng rộng liên tục có : 4- giá cán thô , 6-7 giá cán tinh trục ngang 2-3 giá đánh gỉ (1-2 giá cán thô giá cán tinh).Các máy cán liên tục đại có từ 13-15 giá ( kể giá đánh xỉ ) SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Công V0804081 Page MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa Để nung phôi trước cán người ta sử dụng lò nung liên tục Các máy cán liên tục đại thường có từ 3-5 lị nung Đường băng lăn dẫn thép đến máy cuộn trang bị hệ thống làm nguội nhanh Ngoài , xưởng cán thép băng rộng liên tục có thiết bị tinh chỉnh lị nhiệt luyện ( thường hóa ) , máy tẩy gỉ axit , máy tinh chỉnh bề mặt, máy rửa –sấy , máy cắt , máy đóng gói sản phẩm … Theo số lượng giá cán ta phân biệt số sơ đồ phổ biến cách xếp phối hợp thiết bị máy cán nóng thép băng rộng liên tục Ở máy cán liên tục bố trí theo sơ đồ A , giá cán giá cán đảo chiều , số giá cán nhóm cán thơ giảm tới 4.Nhóm cán tinh gồm Kvarto giá đánh gỉ Các máy kiểu chiếm vị trí trung gian máy thép băng rộng liên tục bán liên tục Cho nên người ta gọi chúng máy “ ba phần tư SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Cơng V0804081 Page MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa liên tục “ Năng suất máy nói nhỏ so với máy thiết kế theo sơ đồ B Các máy cán thép thiết kế theo sơ đồ B có nhóm cán thô gồm giá cán giá đánh rỉ trục ngang Nhóm cán tinh tạo 1giá đánh rỉ giá Kvarto Đặc điểm cảu máy sau giá đánh rỉ thơ có giá cán giãn rộng để cán phá bề ngang thép Các máy cán thép băng rộng liên tục thiết kế theo sơ đồ C có nhóm cán thơ gồm giá đánh rỉ giá cán Kvarto vạn , nhóm giá cán tinh gồm giá đánh rỉ sáu – bảy giá Kvarto Ở máy kiểu , hai giá đánh rỉ kết hợp với thiết bị đánh rỉ thủy lực đám bảo chất lượng đánh rỉ cao Mặt khác nhờ động truyền động giá đánh rỉ thơ trục nằm có cơng suất lớn nên khả ép thép nhóm giá cán thơ tăng lên Các máy liên tục bố trí theo sơ đồ D gồm giá cán thô , giá đánh rỉ tinh giá cán tinh Gía cán thơ dou Kvarto , đường kính trục làm việc giá cán lớn giá cán Với mục đích , , số trường hợp , người ta tăng cường đường kính trục làm việc 1-3 giá cán thô vạn – để tăng cường khả ép thép SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Cơng V0804081 Page MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa Các máy cán thép băng rộng liên tục xây dựng theo sơ đồ E khác với máy thiết kế theo sơ đồ D , chỗ hai giá cán thô cuối kết hợp với thành nhóm liên tục đặc biệt Sở dĩ phải bố trí giá cán cán phơi có chiều dài lớn (10-14)m khoảng cách giá cán thô , hay nói cách khác chiều dài nhóm cán thô phải tăng nhiều , mặt đến phí tổn kinh tế phải thêm thiết bị kéo dài xưởng, mặt khác dẫn đến nhiệt nghiêm trọng cán loại thép băng mỏng Các bố trí giá cán của máy liên tục theo sơ đồ E cho phép rút ngắn chiều dài nhóm cán thơ 70 -80 m giảm bớt 10 -15% thời gian cán III.ĐẶC ĐIỂM MÁY CÁN BĂNG LIÊN TỤC 2000 Các máy cán thép băng rộng liên tục thiết kế theo hai sơ đồ cuối kiểu máy tối ưu Các sơ đồ có khả ổn định trình cán loại thép băng mỏng từ phơi có chiều dày lớn với suất cao Căn vào thông số kĩ thuật , máy 2000 máy sản xuất thép băng lớn giới SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Công V0804081 Page MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa Phôi máy phôi cán đúc liên tục Bộ phận lò máy 2000 gồm lò nung liên tục , suất lò lên tới 250T/giờ Nhóm cán thơ gồm máy đánh rỉ - giá trục đứng giá trục nằm , bốn giá cán vạn có trục đứng đường kính 900 mm.Gía đánh rỉ thơ trục ngang có động truyền cơng suất 5000kW giữ vai trị giá cán thơ Chiều dày thép sau cán nhóm cán thơ khoảng 25-45 mm Sau nhóm cán thơ đường băng lăn trung gian , máy cắt tia để cắt đầu đuôi thép , giá đánh rỉ tinh giá cán tinh Do vận tốc cán cuối nhóm cán tin cao (20m/s) nên máy giữ đầu băng thép vận tốc Cho nên , để máy bắt đầu băng thép cách dễ dàng ,vận tốc ban đầu máy cán , đường băng lắn máy phải giữ mức 10-12 m/s Sau máy ăn thép , vận tốc trục giá cán tinh , vận tốc đường băng lăn máy tăng đồng tới vận tốc cực đại Các giá cán thô truyền động từ động quay chậm qua hộp giảm tốc cấp So với kiểu truyền động từ động quay nhanh qua hộp giảm tốc cấp , kiểu truyền động có khả làm việc cao , bền Đối với giá cán tinh người ta áp dụng phương pháp truyền động trực tiếp không qua hộp giảm tốc Máy cán thép băng liên tục 2000 có khả tự động hóa cao Tất khâu đưa thép vào lò nung liên tục , điều chỉnh độ dày , chiều rộng thép cán , điều khiển hệ thống đánh rỉ thủy lực , máy cắt , hệ thống làm nguội thép , điều chỉnh máy , điều khiển nhiệt độ thép , điều khiển hệ thống bôi trơn làm nguội trục cán , kiểm tra đóng gói sản phẩm … tự động hóa Khối lượng thiết bị máy khoảng 36 000 T IV.MÁY CÁN BĂNG BÁN LIÊN TỤC Hiện , nửa máy cán thép băng rộng máy bán liên tục Nếu vào thông số : vận tốc cán , chiều dày phôi , độ dày băng thép trước sau cán tinh , máy cán thép băng rộng bán liên tục đại không khác so với máy liên tục SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Công V0804081 Page MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa Các máy bán liên tục dùng cán nóng thép băng dày từ 0.8 -1.0 đến 16 mm rộng tới 2540 mm loại thép dày – 10 mm , rộng đến 3000 – 3200 mm , tỷ số giũa độ dày nhỏ chiều rộng lớn thép băng 1:800 Phôi sản xuất thép băng thép máy cán bán liên tục phôi cán đúc dày 70 – 300 mm , khối lượng lớn đến 30 T Ở máy thép băng rộng bán liên tục nhóm cán thơ gồm hay vài giá Ở giá cán đảo chiều số giá nhóm cán thép ép tới độ dày cần thiết sau vài lần cán Trong số trường hợp nhóm cán thơ gồm giá cán đảo chiều giữ vai trị máy cán dày giá bình thường Ở nhiều máy cán bán liên tục người ta đặt giá đảo chiều có chiều dài thân trục lớn so với trục giá cán tinh , nhằm mục đích cán thép dày có chiều rộng lớn chiều dài thân trục giá tinh Các giá nhóm cán thô máy cán bán liên tục giá đảo chiều không đảo chiều vạn Kvarto ( dou).Để đảm bảo chất lượng đánh rỉ thép phơi , ngồi hệ thống đánh rỉ thủy lực người ta đặt thêm giá đảnh rỉ thơ dou trục đứng trục ngang Nhóm cán tinh của máy cán rộng bán liên tục gồm -7 giá cán Kvarto Ở số máy , trước nhóm cán tinh có giá đánh rỉ dou.Mọi thiết bị khác cho giá cán tinh , máy thép vv… máy bán liên tục hoàn toàn giống máy liên tục Ở máy cán liên hợp , thép dày sau cán xong nhóm cán thơ chuyển tới dây chuyền tinh chỉnh thép dày thép băng không lớn điều kiện phải sản xuất thép dày từ mác thép hợp kim Ở máy cán thép băng rộng bán liên tục , số lần cán không phụ thuộc vào số lượng giá cán Cho nên giá cán kiểu , mặt kĩ thuật kinh tế có lợi sản xuất thép dày từ phơi có chiều dày lớn , đặc biệt sản xuất loại thép thép băng từ loại thép khó biến dạng Ưu điểm máy cán nóng thép băng rộng bán liên tục sau : 1.Khối lượng thiết bị điện nhỏ , diện tích sản xuất diện tích phụ khơng lớn tổn phí kinh tế cho thiết bị cơng trình thấp 2.Chủng loại sản phẩm máy rộng Quy trình cơng nghệ thay đổi điều chỉnh dễ dàng SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Công V0804081 Page MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa 3.Có khả cán loại thép khó biến dạng mà q trình cán địi hỏi phải điều chỉnh lượng ép tổng cộng , lượng ep riêng , nhiệt độ cán vận tốc cán So với máy cán thép băng rộng bán liên tục máy bán liên tục có nhược điểm sau Năng suất thấp Chất lượng bề mặt ( thép dày , không cán nhóm liên tục ) phải cán nhiều lần giá cán V HỆ THỐNG ĐÁNH RỈ THỦY LỰC Các máy bán liên tục bố trí theo sơ đồ A , có nhóm cán thơ gồm giá vạn Kvarto đảo chiều , nhóm cán tinh gồm 5-7 giá Kvarto Thay cho giá đánh rỉ thô , trước giá cán thô vạn đảo chiều người ta đặt hệ thống đánh rỉ thủy lực Các máy xây dựng theo sơ đồ B khác máy xây dựng theo sơ đồ A chỗ trước giá cán thơ vạn đảo chiều có thêm giá đảnh rỉ trục đứng Các máy thiết kế theo sơ đồ A ,B thường máy liên hợp.Do số lượng giá cán nên suất máy thấp so với cách xây dựng theo sơ đồ C,F Nhóm cán thơ máy xây dựng theo sơ đồ C gồm máy đánh rỉ - giá trục đứng giá nằm , giá cán vạn Kvarto đảo chiều Nhóm cán tinh gồm -6 giá Kvarto , nhờ có thêm giá đánh thô trục nằm nên chất lượng đánh rỉ thép phôi cáo đồng thời khả ép nếp nhóm cán thơ tăng lên Các máy thiết kế theo sơ đồ D có nhóm cán thơ gồm đánh rỉ thô trục đứng , giá cán thô đảo chiều Các máy thiết kế theo sơ đồ D thường máy liên hợp Nhóm cán thô máy bán liên tục thiết kế theo sơ đồ E gồm giá cán Có điều giá cán thô vạn thứ giá chiều , có tác dụng nâng cáo chất lượng bề mặt thép chuẩn bị cho cán tinh Năng suất máy thấp so với máy có nhóm cán thơ hai giá đảo chiều Các máy thiết kế theo sơ đồ F có nhóm cán thô gồm giá đánh rỉ , giá vạn đảo chiều giá vạn không đảo chiều Kvarto Động truyền động giá đánh rỉ trục nằm có cơng suất lớn , giữ vai trị giá cán thơ dou bình SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Cơng V0804081 Page MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa thường Nếu vào số lượng giá cán suất kiểu khơng khác máy liên tục bao Các máy cán thép băng bán liên tục thiết kế theo sơ đồ A , B , C phổ biến Các máy cán thép băng rộng bán liên tục thiết kế theo sơ đồ F kiểu máy tối ưu Nhóm cán tinh phần lớn máy kiểu gồm giá cán Thép dày sau cán nhóm cán thô chuyển giàn băng tải tới nơi tinh chỉnh Ở trang bị máy nắn thẳng máy cắt Nhóm cán tinh máy cán gồm giá đánh rỉ giá cán Kvarto Sau nhóm cán tinh người ta đặt máy cuốn thép băng dày đến 8.7 mm thành cuộn Năng suất máy đạt 1.8 triệu tấn/năm Khối lượng thiết bị khí tới 17 000 T Thân trục cán máy cán nóng thép băng rộng liên tục bán liên tục làm việc có chiều dài tương ứng 965-2500 mm 815-3500mm Trong năm gần phần lớn máy xây dựng có chiều dài thân trục 2000-2250 mm Đối với máy cán nóng thép băng rộng liên tục bán liên tục phụ thuộc vào chiều dài thân trục , đường kính trục Trục làm việc giá cán thô chế tạo từ thép có độ cứng bề mặt trục 45 -60HRC Trục tựa giá cán thô cán tinh thép ( chế tạo phương pháp đúc rèn ) độ cứng bề mặt trục 45 – 60HRC Trục làm việc tất giá cán Kvarto giá đánh rỉ đặt ổ lót kiểu đũa côn bốn hàng Để thu thép thép băng có chất lượng bề mặt cao, máy liên tục bán liên tục đại trang bị hệ thống đánh rỉ thủy lực Các ống dẫn vòi phun nước áp suất cao bố trí trước sau đánh rỉ trục ngang sau giá cán tinh Mỗi lăn đường băng dẫn thép từ máy cán tới máy có động truyền động riêng Thép thành phẩm tất máy cán băng rộng liên tục thành cuộn máy phần máy khơng có sàn làm nguội SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Công V0804081 Page 10 MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa Để thép băng cán nóng thành cuộn người ta dùng máy kiểu tang trống lăn Băng thép với lực căng định nhằm đảm bảo độ chặt chẽ độ thẳng đầu cuộn Các máy cán nóng băng rộng liên tục bán liên tục đại trang bị hệ thống tự động hóa tồn phần điều khiển hệ thống máy tính Các yêu cầu thiết bị cán cán : Yêu cầu độ cứng giá cán thành phần Yêu cầu độ bền độ linh động cấu giữ vòng , điều chỉnh lực kéo căng băng thép cán nhóm cán liên tục Yêu cầu độ xác linh động chỉnh vít ép điều chỉnh profin Yêu cầu nâng cao tốc độ dịch chuyển thước dẫn hướng giá cán thô VI.KĨ THUẬT CÁN BĂNG RỘNG BẢN Tùy thuộc vào mác thép kích thước phôi tấm, chọn nhiệt độ nung phôi trước cán khoảng 1170 – 12800 C Sau đạt nhiệt độ cần thiết,từng phơi đưa khỏi lị theo đường lăn nhận thép đưa đến giá cán Phụ thuộc vào tỷ số chiều rộng phôi chiều rộng thép thành phẩm, trinhg cán tiến hành theo chiều dọc theo sơ đồ có bước cán ngang,xiên Trong trường hợp sau, giá cán máy phải có chiều dài thân trục lớn chiều dài phôi Ở máy cán thép bang rộng lien tục đại, trình cán tất giá tiến hành theo chiều dọc phôi Giá máy kiểu giá đánh rỉ trục đứng, dùng đánh rỉ lị cán theo chiều rộng cho phơi Lượng ép theo chiều ngang giá đánh rỉ trục đứng đạt tới 50 – 60mm Tiếp theo thép cán giá đánh rỉ trục nằm với lượng ép tương đối – 20%(đơi tới 20%) Xỉ lị sau đánh bóng xối nước phun áp suất 17MN/m2 (170aT) Sơ đồ có bước cán phá bề rông áp dụng trường hợp chiều rông thép thành phần lớn chiều rộng phơi phiến SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Công V0804081 Page 11 MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa Ở máy cán thép bang rộng lien tục, bước cán phá bề rộng tiến hành lần cán giá giãn rộng lượng ép tương đối giá giãn rộng đạt tới 40 – 50% tính theo cơng thức (7.5), (7.6) Ở máy cán liên tục bước cán phá bề rộng thực giá đảo chiều Khi để đạt chiều rộng cần thiết ta tiến hành vài lần cán.Phụ thuộc vào chiều dài phôi kiểu giá cán trục đứng, thép pột luc ép trục đứng trục ngang Đối với gái cán vạn năng, trình cán tiến hành Kết cấu giá cán có trục đứng cho phép thực lượng ép khơng q 20mm, có nghĩa lượng ép theo chiều ngang xấp xỉ lượng giãn rộng thép cán trục ngang Với lượng ép ta đảm bảo chiều rộng thép không bị thay đổi theo chiều dài, mép biên khơng bị nứt trình cán Để giá trục đứng làm việc tốt, đường kính cặp trục nhau, phải cách đường tâm cán Lượng ép cực đại lần cán trục ngang giá cán thơ đạt tới 40 – 50% Khi cán nhóm cán thơ máy liên tục, hình dạng tiết diện ngang phơi phiến có ảnh hưởng đến đặc ddiemr chảy kim loại Đối với phôi tám có bề mặt lồi, biến dang cao(biến dạng theo chiều dài) không đồng theo chiều ngang, nên chiều rộng thép kho cán co lại, có nghĩa chiều rộng thép sau cán nhỏ kích thước định trước Do phơi cho máy cán thép bang rộng phải có độ không đồng chiều dày ( độ lồi) nhỏ Ở máy liên tục, chiều dài nhóm cán thơ lớn (200 – 250) nên thời gian thép nhóm cán thơ kéo dài tới 130 – 160s Trong khoảng thời gian nhiệt độ thép bị giảm đáng kể Phụ thuộc vàn chiều dài nhóm cán thơ, kích thước ban đầu phôi, độ chênh lệch nhiệt độ thép bắt đầu nhiệt độ thép khỏi nhóm cán thô nằm khoảng 60 – 120oC Nhiệt độ nhóm trước vào nhóm cán tinh thường 1000 – 1100oC Phụ thuộc vào độ dày thép thành phần số lượng giá cán nhóm cán tinh, chiều dày thép sau cán nhóm cán thô nằm khoảng 18 – 45mm Chiều dày chiều rộng thép khỏi giá cuối nhóm cán thơ đo dụng cụ tự động làm việc theo nguyên tắc không tiếp xúc Sai số đo chiều roongh +2mm, sai số chiều dài khơng q 1% SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Công V0804081 Page 12 MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa Trong đại đa số trường hợp, sau cán nhóm cán thơ, hai dầu băng thép có dạng “lưỡi” “đi” Nhiệt độ phần “lưỡi”, “đi cá” thaaos só với tồn thép, nên cán cán tinh phần tạo nên bề mặt trục cán vết lõm mà sau in tren mặ thép Ngoài vận chuyển tang máy bắt giữ đầu bang thép, “đuôi”, “lưỡi” dễ bị mắc vào khe nối chi tiết máy gây ách tắc Để loại trừ tượng trên, trước vào nhóm cán tinh, đầu bang thép cắt bỏ máy cắt lia đứng trước giá đánh rỉ tinh Giá đánh rỉ tinh có nhiệm vụ đánh rỉ cán (rỉ tạo trình cán) Lượng ép lớn giá đánh rỉ 5% Lượng ép tổng cộng 10 – 30% tổng lượng ép tất giá cán Lượng ép giá cán xác định công suất động chuyển động độ bền trục, đồng thời phải đảm bảo thu thép thành phẩm có chất lượng bề mặt độ xác cao, có cấu trúc tổ chức cần thiết Khi vận tốc cán vc< 10 – 12m/s thép đưa vào nhóm cán tinh với vận tốc khơng đổi quy đinh chế độ ép Trong trường hợp vận tốc cán lơn 10 – 12m/s băng ép chạy đường băng lăn dễ bị nằm vào khe hở chi tiết gây nên tương ách tắc, cịn nữa, tang máy khơng thể bắt đầu băng thép chuyển động với vận tốc lớn Do máy cán tinh cuối tiến hành với vận tốc nạp (thường khơng qua 10 – 12m/s) Sau vận tốc quay đọng ciw truyền cho giá cán tinh, cho lăn đường băng máy tăng tốc độ giá trị cực đại SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Cơng V0804081 Page 13 MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa Quá trình cán nhóm liên tục tiến hành theo chế độ khác nhau: chế độ chuyển tiếp chế độ cố định Những chế độ thay đổi hay vài yếu tố( độ dày thép cán, tốc độ quay trục, lực kéo căng băng thép, lượng ép) mà điều kiện cán hay vài giá cán bị thya đổi gọi chế độ chuyển tiếp Đặc điểm thời gian kéo dài chế độ chuyển tiếp phụ thuộc vào đặc tính động chuyển động độ cứng chúng, tức mức độ thay đồi vận tốc quay truc cán tải lên chúng thay đổi Quá trinnhf cán phần đầu phần đuôi băng thép thuộc chế độ chuyển tiếp ( chế độ cán không ổn định) Các chế độ cán không ổn định tong dạng: a Cán tự b Cán có lực kéo căng vài tất giá cán tinh Cán với lực đẩy thực hai – ba giá cán tinh đầu tiên: độ dày băng thép tương đối lớn Cán tự trình cán băng thép, phần nằm giá đứng cạnh nhau.Không xuất ứng suất dọc (căng hay ép) Điều kiện đảm bảo q trình cán tiến hành điều kiện tồn vịng tự (có nghĩa băng ép khơng có lực tác dụng từ cấu giữ vịng) khơng có vịng với điều kiện tỷ số vận tốc trục làm việc hai giá cán đứng cạnh không cho phép xuát lực tác dụng lên băng thép theo chiều dọc ( khơng tính tới ảnh hưởng khối lượng băng thép) Trong trình cán tự do, điều kiện lượng giá cán không ảnh hưởng đến điều kiện lượng giá cán khác Q trình giá hồn tồn giống giá đứng độc lập Trường hợp cán có vịng, tạo lực tác dụng từ phía cấu giữ vòng, băng thép xuất ứng suất căng dọc Các ứng suất sở tạo nên mối lên quan giá cán nhóm liên tục Sự tồn lực kép căng lực đẩy dẫn đến phân bố lại công suất vận tốc cán giá cán Q trình cán gọi cán khơng tự do(cán có lực kéo căng hay lực đẩy) Sự chênh lêch nhiệt độ cán vùng khác băng thép có ảnh hưởngđáng kể đến đắc điểm tải trọng động truyền động cho giá cán tinh độ xác kích thước thpes băng trình cán máy liên tục bán liên tục Điều kiện nung cán phôi thép không giống máy cán thép băng rông nuyên nhân dẫn đến phân bố không đồng theo chiều dài thép SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Cơng V0804081 Page 14 MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa Do thời gian nguội đầu trước đầu sau thép khác nhau, hai đầu thép có chênh lệch đáng kể nhiệt độ Ở máy cán thép băng liên tục bán liên tục, mức độ chênh lệch hai đầu thép trước vào nhóm cán tinh tới 40 – 60 oC khỏi nhóm cán tinh độ chênh lệch giảm xuống 20 – 300C Độ chênh lệch hai đầu tám thép gọi “ nêm nhiệt” Để khắc phục giảm bớt nêm nhiệt, q trình cán nhóm cán tinh tiến hành với gia tốc 0.005 – 0.23m/s Hiện tượng giảm nêm nhiệt q trình cán có gia tốc giải thích sau: Sự thay đổi vận tốc cán theo chiều tăng dần dẫn đến chênh lệch vận tốc biến dạng phần sau băng thép Do tốc đọ biến dạng phần sau băng thép lớn phần trước nên công hao phí cho q trình biến dạng dẻo chuyển hóa thành nhiệt hai đầu băng ép Phụ thuộc vào dày thành phần hóa học thép băng, nhiệt độ cuối trình cán nằm khoảng 800 – 10000C Kinh nghiệm thực tế máy cán thép băng rộng cho thấy thép băng thành phẩm có độ dày khơng đồng dọc chiều dày thép băng đến 0.15 + 0.25mm Độ dày hai đầu băng thép máy cán thép băng rộng liên tục bán liên tục, theo nguên tắc, lớn độ dà băng Sự phân bố nhiết độ không đồng theo chiều dài băng thép cán theo chế độ tự do(khơng có lực kéo căng phía trước , phía sau) lực kéo căng trình cán bị thay đổi trục tựa trục làm việc bị lệch tâm Cán điều kiện tăng tốc(khi tốc độ cán lớn m/s), thành phần hóa học khơng đồng theo chiều dài băng thép nguên nhân dẫn đến không đồng dọc theo chiều dày thép thành phẩm SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Cơng V0804081 Page 15 MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa Ngồi khơng đồng theo chiều dà chiều dọc, thép cán má cán thép băng rộng cịn có không đồng theo chiều ngang Độ không đồng theo chiều ngang chiều dày thép băng phụ thuộc vào nhiều yếu tố Độ uốn cong trục tựa trục làm việc, nở nhiệt theo chiều dài trục khơng đồng mài mịn khơng đồng thân trục ếu tố dẫn đến tha đổi băng thép theo chiều ngang Đối với trường hợp thép băng cán từ mác thép cacbon thấm, lượng ép giá cán cuối nhóm cán tinh, nhiệt độ cán cuối, nhiết độ uốn ếu tố có ảnh hưởng đáng kể đến thay đổi tổ chức thép Những yếu tố xác định tính chất bền , kích thước hạt, phân bố chúng theo tiết diện ngang băng thép Thép với tổ chức hạt đều, tròn tổ chức xementit phân tán nhỏ, có tính dập cao Để thu thép có tổ chức trên, lượng ép tương đối giá cán tinh cuối không nhỏ 10%, nhiệt độ cần thiết cao Ar3 nhiệt độ phải thấp 6800C Nhiệt độ cán cuối, nhiệt độ vận tốc cán giá cuối ảnh hưởng đáng kể đến độ dàvà thành phần tổ chức lớp rỉ bề mặt thép Để rỉ dễ hịa tan q trình tẩy axit, q trình cán nóng phải kết thúc nhiệt độthấp cho phép điều kiện vận tốc cán giá cuối đạt cực đại Trước thành cuộn, thép băng làm nguội hệ thống làm nguội nhanh bố trí dường băng lăn dẫn thép đến má cuốn(H 8.13) Có kiểu hệ thống làm nguội chủ yếu, kiểu có vịi phun nước thành chum tia, kiểu có vịi phun nước thành dịng Dưới tác dụng hệ thống làm nguội nhanh, nhiệt độ thép giảm từ 800 – 900oC xuống 500 – 650oC Ở hệ thống làm nguội đầu tiên(8.11), vòi phun bố trí đường băng lăn Nước phun từ vịi phía với áp suất 0.3 – 1.8 N/m2 khoảng cách 750 – 150mm kể từ mặt băng thép Các vịi phun phía bố trí giữ lăn, có nhiệm vụ làm nguội đường băng thép Do thời gian tiếp xúc nước băng thép ngắn nên hiệu suất sử dụng nước giảm Do vậ áp suất lượng nước phun từ phía thấp nhiều so với phía Chiều dài hệ thống làm nguội khoảng 80 – 100m Lượng nước hao phí để làm nguội thép má cán có chiều dài thân trục 2000mm khoảng 3000 – 5000m3/h Dưới đâ phương pháp làm nguội băng thép thông dụng: a.Phương pháp làm nguội vịi phun nước thành chùm tia SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Công V0804081 Page 16 MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa b.Phương pháp làm nguội dòng chả tự c.Phương pháp làm nguội dòng nước chảy áp suất thấp Các hệ thống làm nguội nhanh phương pháp phun nước thành chùm tia có hệ thống truyền nhiệt thấp Ngồi lỗ ống dẫn vịi phun q trình làm việc thường xuên bị tắc làm cho khả làm việc hệ thống bị giảm Các hệ thống làm nguội dịng chả tự có ưu điểm cường độ làm nguội lớn không bị tắc làm việc nước bẩn Tuy nhiên, mở ngắt nước, hệ thống nà có tính ì lớn, gâ khó khăn cho việc sử dụng chúng việc điều chỉnh nhiệt độ Ngoài ra, phần đường dài đường băng lăn bị che kín thùng chứa nước lớn, gâ khó khăn cho việc kiểm tra sửa chữa thiết bị cho đường băng Các hệ thống làm nguội nhanh dòng chảy áp suất khắc phục tất nhược điểm trên.Ống dẫn nước, bố trí đường băng, hệ thống kiểu nà dịch chuển vầ hai phía đường băng cần sữa chữa thiết bị Các hệ thống làm nguội dòng chảy áp suất thấp làm việc theo chế độ tự động, điều khiển máy tính Sau làm nguội, thép thành cuộn máy Trong trường hợp chiều dài băng thép lớn khoảng cách giá cán cuối máy cuốn(có nghĩa đầu trước băng thép bắt đầu trình cán chưa kết thúc), vận tốc phải đồng với vận tốc cán VII.TÀI LIỆU THAM KHẢO • Cơ sở kĩ thuật cán –PGS TS Nguyễn Trường Thanh • Cơng ty thép Thống Nhất http://www.tnsteel.vn/product.php?cid=2 • Cơng ty thép Việt Thành http://www.thepvietthanh.vn/p377-92-Thep-bang-can-nguoi-dang-cuon.html SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Công V0804081 Page 17 MÁY CÁN BĂNG SVTH : Đình Tưởng V0804774 Lê Cơng V0804081 GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa Page 18 ... Thép băng cán nóng cán máy : a) Máy cán thép băng rộng liên tục b) Máy cán thép băng rộng bán liên tục c) Máy cán thép băng rộng đảo chiều vạn nawg máy có thiết bị cuộn thép lị d) Máy cán thép. .. nghệ cán thép băng máy cán thép băng rộng liên tục bán liên tục phát triển rộng rãi II ĐẶC ĐIỂM MÁY CÁN THÉP BĂNG RỘNG BẢN LIÊN TỤC Máy cán thép băng rộng kiểu máy hoàn thiện Máy cán thép băng. ..MÁY CÁN BĂNG GVHD:Th.S Nguyễn Đăng Khoa I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÁN THÉP BĂNG Hiện , có từ 50 -60% thép thành phẩm cán nhà máy cán thép băng Qúa trình cán máy có đặc điểm hệ số tiêu hao thép