Giáo trình Nguội cơ bản (Nghề Bảo trì thiết bị cơ khí)

BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH GIÁO TRÌNH Mơ đun 21: Nguội NGHỀ: BẢO TRÌ THIẾT BỊ CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG VÀ TRUNG CẤP Ninh Bình, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Bảo trì thiết bị Cơ khí nói riêng Việt Nam có bước phát triển đáng kể Chương trình khung Bảo trì thiết bị khí xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun Nguội mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Tam Điệp, ngày tháng năm Tham gia biên soạn Chủ biên: Đỗ Văn Đang Các Giáo viên khoa Cơ Khí TT 10 MỤC LỤC Tên Bài 1: Nội qui phân xưởng Bài 2: Sử dụng dụng cụ đo Bài 3: Vạch dấu Bài 4: Đục kim loại Bài 5: Dũa kim loại Bài 6: Cưa kim loại Bài 7: Khoan kim loại Bài 8: Tán đinh Bài 9: Uốn, nắn kim loại Bài 10: Gia công ren Trang 16 27 31 39 48 54 59 70 MÔĐUN: NGUỘI CƠ BẢN Mã số mơ đun: MĐ: 21 I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí học sau mơn học chung - Tính chất: Mô đun "Nguội bản" rèn luyện cho học sinh tính kiên nhẫn, trang bị cho học sinh kiến thức kỹ gia công nguội để ứng dụng cơng việc bảo trì sửa chữa máy thi công Là mô đun kỹ thuật sở II Mục tiêu mô đun: - Về kiến thức: + Hiểu cấu tạo nguyên lý làm việc dụg cụ đo, dụng cụ gia công thực hành nguội như: thước cặp, pan-me, thước lá; - Về kỹ năng: + Sử dụng thành thạo dụng cụ nghề nguội như: Búa, đục, dũa, máy khoan tay, máy khoan đứng, dụng cụ gia công ren ; + Sử dụng thành thạo dụng cụ đo, dụng cụ gia công thực hành nguội như: thước cặp, pan-me, thước lá; - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Gia công sản phẩm theo vẽ công nghệ nguội đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; + Nghiêm túc học tập; + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung mơ đun : Thời gian Số TT Tên mơ đun Tổng Lý số thuyết Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, Bài tập Kiểm tra* 1 Bài 1: Nội qui phân xưởng 1 Bài 2: Sử dụng dụng cụ đo Bài 3: Vạch dấu Bài 4: Đục kim loại 16 13 Bài 5: Dũa kim loại 16 13 Bài 6: Cưa kim loại Bài 7: Khoan kim loại 8 Bài 8: Tán đinh Bài 9: Uốn, nắn kim loại 10 Bài 10: Gia công ren 80 17 60 Cộng 1 * Ghi chú: Thời gian kiểm tra tích hợp lý thuyết với thực hành tính thực hành BÀI 1: NỘI QUI PHÂN XƯỞNG Mã bài: 21 Mục tiêu bài: - Trình bày nội qui thực tập xưởng nguội; - Tổ chức nơi thực tập đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung bài: Nội qui thực tập xưởng nguội 1.1 Những qui định chung thực tập xưởng Điều Học sinh phải có mặt trước học từ ÷ 10’ để chuẩn bị điều kiệm cho học tập sản xuất Điều Phải mặc đồng phục, giầy bảo hộ, đeo thẻ học sinh thực quy tắc an toàn cho người trang thiết bị Điều Đi học muộn 15’ trở lên bỏ học giờ, buổi học coi nghỉ học khơng có lý Ra khỏi xưởng nơi thực tập phải đồng ý giáo viên phụ trách Điều Phải chấp hành nghiêm chỉnh phân công, hướng dẫn giáo viên Không sử dụng dụng cụ, thiết bị, máy móc chưa hướng dẫn giáo viên Điều Không làm đồ tư lấy cắp vật tư, dụng cụ, thiết bị xưởng nhà trường Điều Phải đảm bảo đủ thời gian, dụng cụ cá nhân cho học tập, sản xuất Không đùa nghịch, làm việc riêng học Điều Không nhiệm vụ, không vào nơi học tập sản xuất khác Điều Cuối phải thu dọn vật tư, vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy móc nơi làm việc Điều Tất học sinh thực tập khoa Cơ khí, phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định Nếu vi phạm, tùy theo mức độ bị kỷ luật theo quy định chung nhà trường 1.2 Tổ chức lao động chỗ làm việc thợ nguội - Tại chỗ làm việc bố trí vật dung cần thiết, xếp đặt theo thứ tự định để thực công việc giao hợp lý - Dụng cụ, chi tiết gia công,các trang thiết bị khác cần bố trí cho phù hợp với thao tác làm việc - Dụng cụ dùng hai tay cần để gần người thợ,phía trước mặt để lấy thao tác - Dụng cụ, đồ gá, chi tiết gia cơng bố trí ngăn hộp cần theo nguyển tắc : Vật nhỏ hay dùng lên để bên vật nặng dùng để bên - Những dụng cụ xác, dụng cụ đo nên để hộp gỗ, bao bì riêng - Sau kết thúc công việc, dụng cụ phải vệ sinh đẻ chỗ qui định, riêng dụng cụ đo cần bôi lớp dầu bảo quản An toàn lao động 2.1 An toàn sử dụng dụng cụ cầm tay - Quần áo, đầu tóc gọn gàng, khơng gây nguy hiểm vương mắc, lao động phải sử dụng trang thiết bị bảo hộ, quần áo, giầy, dép mũ, kính bảo hộ - Bố trí chỗ làm việc phải có khoảng khơng gian để thao tác, ánh sáng hợp lý, bố trí phôi liệu, dụng cụ, gá lắp để thao tác thuận tiện, an toàn - Khi đục, chặt kim loại, cắt kim loại cần ý hướng kim loại rỏi để tránh dùng lưới, kính bảo hộ - Giũa phải tốt, tay cầm phải có vịng kim loại khơng có vết nứt khuyết tật khác - Búa nguội búa tạ, phải lắp chắn vào cán búa,cán búa phải nhẵn không bị xước, mắt đập búa phải nhẵn, lồi chút, không sây sát tróc rỗ - Chi tiết phải gá kẹp chắn ê tô ,tránh bị nới lỏng trình thao tác - Dùng bàn chải làm chi tiết gia công phoi,mạt thép,vẩy kim loại bàn nguội không dùng tay làm công việc - Kiểm tra dụng cụ,gá lắp trước làm việc: bàn nguội phải kê chắn, dụng cụ búa, đục, giũa, cưa phải lắp chắn 2.2 An toàn sử dụng máy khoan, máy mài, máy cắt * An toàn sử dụng máy khoan - Khi làm việc máy khoan ,thợ nguội phải kẹp chắn vật gia công vào ê tô hay đồ gá Quần áo mũ thợ nguội phải đảm bảo kỹ thuật an toàn.Cấm dùng bao tay độ an toàn thiết bị điện * An toàn sử dụng máy mài - Khi làm việc máy mài đưa vật vào đá phải nguyên tắc đỡ phải áp chặt, khe hở đỡ đá không nhỏ 2mm, mặt đỡ với canh đá mài vết lõm hay rãnh - Kiểm tra độ chắn bao che đá mài độ an toàn thiết bị điện - Đá mài khơng phép có độ đảo - Chỗ để mài dụng cụ phải cao tâm đá,nhưng không cao 10mm - Đưa dụng cụ cần mài vào đá phải thận trọng ,không đượ tay chạm vào đá quay, phải tỳ chặt vật mài vào đỡ Cấm không dược mài vật qấ nặng - Không mài vào mặt cạnh đá - Không làm việc đá có vết nứt hay khuyết tật - Phải có chắn bảo vệ, khơng có bảo vệ hay bảo vệ khơng tốt phải dùng kính đeo mắt bảo vệ - Làm việc xong phải tắt máy * An toàn sử dụng máy cắt - Khi sử dụng máy cắt đĩa người thợ cần ý : độ an toàn thiết bị điện,lưỡi cắt phải lắp chắn với trục động cơ, phải có bao che ,đá cắt phải quay đồng tâm với trục không nứt, mẻ - Bàn gá phôi phải lắp chắn vời bàn máy, phôi cắt phải gá kẹp chắn vào bàn gá Tuyệt đối không cầm phôi tay để cắt - Người thợ không ngồi trực diện với đá cắt ,phải đeo kính bảo hộ cắt Vệ sinh công nghiệp 3.1 Vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy - Để dụng cụ, gá lắp, phơi liệu vào vị trí qui định, riêng dụng cụ đo cần bôi lớp dầu bảo quản - Lau chùi thân máy, bàn máy, thiết bị gá kẹp dụng cụ xác, dụng cụ đo nên để hộp gỗ, bao bì riêng - Các chất dễ gây cháy dầu thừa, giẻ dính dầu cần thu dọn thùng sắt, để chỗ riêng biệt 3.2 Vệ sinh nơi làm việc - Thu dọn, xếp đặt gọn gàng chỗ làm việc lau mặt bàn, ghế - Vẩy nước quét xưởng BÀI 2: SỬ DỤNG DỤNG CỤ ĐO Mã bài: 21 Mục tiêu bài: - Chọn sử dụng loại dụng cụ đo phù hợp với loại kích thước độ xác gia cơng; - Đo kiểm kích thước thước cặp, pan me đạt xác phạm vi ± 0,05mm - Phát dạng sai hỏng có biện pháp khắc phục vạch dấu - Có ý thức bảo quản loại dụng cụ đảm bảm an tồn thực tập - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung bài: Các loại dụng cụ đo: thước lá, thước cặp, pan me a, Thước : Thước làm thép không gỉ thép bon dụng cụ vời chiều dài tiêu chuẩn: 150; 300; 500; 600; 1000; 1500; 2000 mm Khi đo phần mặt đầu thước mặt chuẩn để đo, nên sử dụng không làm hư hỏng mặt đầu góc thước b, Thước cặp: Thước cặp loại dụng cụ đo dược dùng phổ biến nghành chế tạo khí,độ xác cao Thước cặp có nhiều loại theo chiều dài kích thước đo ta có loại thước; 0:125mm; 0:150mm; 0:200mm; 0:320mm; 0:500mm Theo dộ xác đo, ta có loại thước có độ xác sau : Thước cặp 1/10: Trên thân du tiêu có 10 vạch, giá trị vạch 0,1 mm Thước cặp 1/20: Trên thân du tiêu có 20 vạch, giá trị vạch 0,05 mm Thước cặp 1/50: Trên thân du tiêu có 50 vạch, giá trị vạch 0,02 mm Cấu tạo thước cặp Thước cặp làm thép hợp kim CrNi, thép đặc biệt thép trắng Thước cặp chia làm phần thang chia thang chia phụ Trên thang chia có khắc vạch 10 vạch khắc số, giá trị vạch mm Có mỏ đo kích thước mỏ đo kích thước ngồi chế tạo liền với thước Thang chia phụ (hay cịn gọi phần du tiêu).Trên du tiêu có mỏ đo trong, mỏ đo ngoài, phần thân du tiêu có khắc vạch giá trị sai số nhỏ thước đo c, Pan me + Cấu tạo pan me dựa theo nguyên tắc chuyển động cặp vít -đai ốc Khi quay vít hết vịng dịch chuyển dọc bước ren ( Tất pan me có bước ren s=0,5mm) Khi quay vòng bề mặt đo pan me dịch chuyển 0,5mm 10 gấp đầu góc vng, sau thay miếng thép góc miếng đệm để gấp góc vng Hình 9.5: 1-Chi tiết gia cơng; 2- Ê tơ; 3- Thép góc; 4- Miếng đệm Uốn đồ gá: Hình 9.6: Uốn đồ gá đồ gá uốn vịng khớp lề Trên miếng thép hình hộp 1, khoan lỗ đường kính ngồi vịng lề, sau cắt rãnh theo chiều rộng vật liệu làm lề Đưa phôi liệu vào rãnh, dùng búa gõ ép má êtô, kim loại uốn tạo thành vòng lề Thực hành uốn vật liệu 3.1 Uốn kim loại a Công việc chuẩn bị - Dụng cụ thiết bị: Búa nguội nặng 500 gam, thước lá, mũi vạch, com-pa vạch dấu, giũa dẹt,phôi liệu 64 b Qui trình cơng nghệ 1/ Uốn dẹt thành góc vng: - Vạch chỗ uốn mũi vạch - Kẹp dẹt vào ê tô cho đường vạch dấu nằm phía bên mỏ cố định ê tơ cao mỏ từ 0,5 - mm - Đánh búa phía mỏ cố định ê tơ uốn kim loại dẹt thành góc vng: Để tránh cho vị trí uốn bị nứt, bề mặt uốn bị biến dạng, đánh búa lực đánh vừa phải, tác dụng tồn chiều dài dùng búa kim loại mềm Hình 9.7 Uốn dẹt thành góc vng 2/ Uốn dẹt thành hình chữ U: - Vạch chỗ uốn mũi vạch - Kẹp dẹt vào khuôn uốn ê tô cho đường vạch dấu nằm phía bên mỏ cố định ê tô cao hơm mỏ từ 0,5 - mm - Đánh búa cho dẹt áp sát vào khn uốn thành góc vng, sau uốn tiếp góc vng thứ hai: Để tránh cho vị trí uốn bị nứt, bề mặt uốn bị biến dạng, đánh búa lực đánh vừa phải, tác dụng tồn chiều dài dùng búa kim loại mềm 65 Hình 9.8 Uốn dẹt thành hình chữ U Thực hành nắn kim loại a Công việc chuẩn bị - Dụng cụ thiết bị: Búa nguội nặng 500 gam,, búa tạ, đài vạch, thước kiểm tra dài 600 - 700 mm - Đồ gá vật liệu: Đế phẳng để nắn (đe), khối V, Đệm kim loại mềm, gỗ, phấn - Phôi liệu: Thép kích thước 200x20x3 mm, thép kích thước 150x150x2 mm, 1/ Nắn kim loại dẹt bị cong mặt phẳng: Hình 9.3 Nắn kim loại - Xác định đánh dấu chổ lồi kim loại phấn - Tay trái cầm kim loại lên đế phẳng, phần lồi phía trên: Mang găng tay + Tay phải cầm búa đánh lên chổ lồi kim loại, giảm lực đánh búa duỗi lật kim loại lên cần thiết + Kiểm tra sau nắn thẳng: Kiểm tra sơ mắt sau đặt lên đế phẳng xác định khe hở đế phẳng thanh, tiếp xúc hở tồn chiều dài xem kim loại nắn thẳng 2/ Nắn kim loại tấm: - Xác định đánh dấu chổ lồi thước phấn - Đặt tôn lên đế phẳng, đánh búa từ mép tiến dần chổ lồi tơn có chổ lồi, lực đánh búa vừa phải để tránh làm giản tôn 66 Hình 9.4 Nắn kim loại - Đánh búa chổ lồi, nối liền chổ lồi chổ, giảm lực đánh búa tiến gần chổ lồi - Kiểm tra sau nắn phẳng: Dùng thước kiểm tra để đánh giá, yêu cầu khe hở thước tơn phải tồn bề mặt góc độ khác Bài tập :Thực hành uốn vật liệu Đoc nghiên cứu vẽ Uốn thép dày 4mm, dài 100mm, rộng 30mm hình vẽ Yêu cầu kĩ thuật: - Cạnh chi tiết uốn phải thẳng - Góc tạo thành phải trịn - Sai số nhỏ Quy trình công nghệ gia công: TT Nội dung nguyên công Sơ đồ nguyên công Chuẩn bị phôi Dụng cụ - Phôi - Êtô kẹp - Tấm gỗ đệm - Búa 67 Tiến hành: - Thao tác sau đo kích thước chọn kẹp êtơ, vật liệu nhơ lên mặt êtơ 30mm - Sau dùng lực tác dụng vào phôi từ trái qua phải để uốn cong thép theo hình mặt êtơ - Dùng gỗ để giữ phom phơi tác dụng lực hình vẽ - Kẹp chặt vào Êtô - Búa gõ Kiểm tra sửa lại Bàn cắt ren M8 Sai hỏng - nguyên nhân - khắc phục: + Sai hỏng: - Vật liệu sau uốn bị cong vênh, méo mó - Khơng kích thước u cầu + Ngun nhân: - Kẹp phôi chặt vào êtô - Lực tác dụng vào phôi không hướng + Khắc phục: - Chú ý: Khắc phục nguyên nhân Bài tập :Thực hành nắn vật liệu Đoc nghiên cứu vẽ Uốn thép dày 4mm, dài 200mm, rộng 20mm hình vẽ 68 Yêu cầu kĩ thuật: - Cạnh chi tiết nắn phải kích thước vẽ - Góc tạo thành phải trịn - Sai số nhỏ Quy trình cơng nghệ gia cơng: TT Nội dung nguyên công Sơ đồ nguyên công Dụng cụ Chuẩn bị phôi - Phôi - Êtô kẹp - Tấm gỗ đệm - Búa Tiến hành: - Vạch dấu yêu cầu vẽ - Thao tác sau đo kích thước đặt phơi lên đe cho thẳng phẳng - Sau dùng lực tác dụng vào phôi từ trái qua phải ngược lại Vận dụng vật liệu có độ bền, dẻo dễ biến dạng để - Vạch dấu - Chấm dấu -Đe - Búa gõ 69 nắn cong théptheo yeu cầu vẽ Kiểm tra sửa lại Sai hỏng - nguyên nhân - khắc phục: + Sai hỏng: - Vật liệu sau nắn bị cong vênh, méo mó - Khơng kích thước u cầu + Ngun nhân: -Lấy dấu khơng xác - Lực tác dụng vào phơi khơng hướng + Khắc phục: 70 BÀI 10: GIA CÔNG REN Mã MĐ16.10 Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo dụng cụ cắt ren tay phương pháp gia công ren ta rô bàn ren; - Cắt ren đạt xác kích thước hình dạng profin ren; - Cắt ren ren dụng cụ cầm tay với M