Giáo trình Chuẩn đoán xử lý sự cố thiết bị cơ khí (Nghề Bảo trì hệ thống thiết bị cơ khí)

BỘ NÔNG NGHIỆP & PHÁT TRIỂN NÔNG THÔN TRƯỜNG CAO ĐẲNG CƠ GIỚI NINH BÌNH GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CHUẨN ĐỐN XỬ LÝ SỰ CỐ THIẾT BỊ CƠ KHÍ NGÀNH/ NGHỀ: BẢO TRÌ HỆ THỐNG THIẾT BỊ CƠ KHÍ Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-TCGNB ngày….tháng …năm 2018 Trường cao đẳng Cơ giới Ninh Bình Ninh Bình, 2018 -1- TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm -2- LỜI GIỚI THIỆU Nhằm đáp ứng nhu cầu giảng dạy học tập giáo viên học sinh nghề Bảo trì hệ thống thiết bị khí Trường cao đẳng nghề Cơ Giới Ninh Bình trường dạy nghề tình hình Chúng tơi biên soạn giáo trình Chuẩn đốn xử lý cố thiết bị khí với khối lượng 80 (5 lý thuyết, 75 thực hành) Kiến thức giáo trình biên soạn theo chương trình Tổng cục Dạy nghề, xếp logic nhằm hướng dẫn cho người học kỹ thuật chuẩn đoán xử lý cố hệ thống thiết bị khí Cũng ý quan trọng bảo quản sử dụng làm việc với thiết bị sử dụng để gia công sửa chữa Do người đọc hiểu cách dễ dàng Tuy nhiên, dù cố gắng không tránh thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp phê bình độc giả để lần tái sau hồn thiện Nhóm tác giả xin chân thành cảm ơn đóng góp ý kiến hội đồng thẩm định giáo trình mơn học/ môđun đào tạo nghề Trường Cao Đẳng Nghề Cơ Giới Ninh Bình giúp đỡ chúng tơi hồn thành giáo trình này./ Ninh Bình, ngày tháng năm 2018 Tham gia biên soạn 1.Chủ biên: Đỗ Hữu Việt 2.Thành viên: Đàm Văn Tới Nguyễn Thị Hạnh -3- MỤC LỤC Trang 1.Lời giới thiệu Bài 1: Kiểm tra tồn thiết bị khí sau lắp Bài 2:Chạy thử thiết bị khí 14 Bài 3: Xử lý lỗi thiết bị khí 20 Bài 4: Điều chỉnh máy 31 -4- GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN Tên mơn học/mơ đun: Chuẩn đốn xử lý cố thiết bị khí Mã mơn học/mơ đun: MĐ Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun : - Vị trí : Mô đun thực sau học xong môn học mô đun sở nghề mô đun Bảo dưỡng hệ thống phanh cữ thiết bị khí - Tính chất :Là mơ đun bắt buộc - Ý nghĩa vai trị mơn học/mô đun : Cung cấp kiến thức, kỹ chuẩn đoán xử lý cố thiết bị khí, lập phiếu cơng nghệ sửa chữa; bảo dưỡng phận bôi trơn làm mát theo phiếu công nghệ, đạt yêu cầu kỹ thuật; Mục tiêu mơ đun: - Về kiến thức: + Trình bày nội dung kiểm tra bên ngoài, bên thiết bị, phát sai hỏng phận; - Về kỹ năng: + Chạy thử thiết bị khí theo chế độ khơng tải, có tải quy trình; + Xác định vị trí nơi gây tiếng ồn, tiếng gõ phát sinh nhiệt tiêu chuẩn quy định dụng cụ đo quan sát, phát phân tích tượng khơng bình thường chi tiết; + Sử dụng dụng cụ tháo lắp thông dụng điều chỉnh khe hở mặt trượt phận chuyển động theo mặt dẫn hướng cấu điều chỉnh ren, trục lệch tâm, mặt cam đạt tiêu kỹ thuật; - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Đánh giá tình trạng kỹ thuật thiết bị xem xét, kiểm tra, so sánh với tiêu chuẩn thiết bị; + Giải tượng khơng bình thường thiết bị khí với độ tin cậy cao; + Thái độ: Nghiêm túc, trách nhiệm, chủ động, tích cực, chăm chỉ, cẩn thận -5- Bài 1: Kiểm tra toàn thiết bị khí sau lắp MĐ06-01 Mục tiêu thực hiện: Học xong học viên có khả năng: - Trình bày nội dung bước chuẩn bị để kiểm tra máy sau sửa chữa lắp ráp vị trí làm việc - Kiểm tra phát sai sót khơng bình thường bên ngồi máy bảng che chắn, nắp đậy thiết bị ngoại vi khác - Thử vị trí tay gạt, khóa hãm cấu an tồn trạng thái máy chết - Kiểm tra ghi chép đầy đủ thông số kỹ thuật: Độ đảo, độ hở, độ sơng song, độ vng góc, độ lệch tâm phận máy Nội dung: - Chuẩn bị để kiểm tra máy - Nội dung yêu cầu kiểm tra máy - Kiểm tra bên - Kiểm tra thông số kỹ thuật máy - Biện pháp giải sai sót q trình kiểm tra máy I Nội dung công tác chuẩn bị kiểm tra máy Nội dung yêu cầu kiểm tra máy 1.1 Nội dung Máy sau sửa chữa, bảo dưỡng; qua kiểm tra chi tiết, cấu hay phận trình thực bước công việc Nhưng sau lắp tổng thành ta phải tiến hành kiểm tra lại khắc phục sai sót lần cuối để bàn giao máy cho sản xuất Nội dung công tác kiểm tra bao gồm: - Kiểm tra hình thức: Bước quy định máy sau sửa chữa, bảo dưỡng phải giữ nguyên trạng ban đầu có hình thức đẹp nhờ trang trí hay sơn lại Vệ sinh cho máy -6- cấu, phận máy liên kết với điều kiện an toàn với độ tin cậy cao, đường dây điện, ống dẫn phải gọn gàng, khơng gây khó khăn cho người sử dụng máy - Kiểm tra độ cứng vững cân máy: Sau lắp đặt máy lên móng máy ta phải tiến hành cân máy theo yêu cầu kỹ thuật, nhằm đảm bảo cho máy trình làm việc ổn định Các mối ghép liên kết máy với móng máy phải đủ chặt để đảm bảo cho máy đủ cứng vững, làm việc không bị rung - Kiểm tra hệ thống an toàn máy: Bao gồm hệ thống bảng che chắn phoi, nắp đậy thùng, ngăn chứa chất lỏng, chất khí bao che phận chuyển động truyền đai, truyền xích v.v phận che bảo vệ thiết bị điện máy - Kiểm tra hệ thống bôi trơn, làm mát máy: Khơng để rị chất liệu bơi trơn làm mát nơi làm việc - Kiểm tra bên máy: Về trạng thái loại tay gạt; cấu an toàn, hệ thống phanh, cữ cấu khóa lẫn - Kiểm tra thơng số kỹ thuật máy: Theo hai phương pháp xác định thông số kỹ thuật dụng cụ đo cắt thử Yêu cầu - Trước kiểm tra máy, người kiểm tra phải nắm thông số kỹ thuật cần kiểm tra cho máy - Phải lập phiếu công nghệ kiểm tra phù hợp với điều kiện sở sản xuất - Trước tiến hành kiểm tra máy phải chuẩn bị đủ dụng cụ tiêu chuẩnvà đáp ứng nội dung cần kiểm tra - Phải lập bảng ghi nhớ số liệu trình kiểm tra - Trong trình kiểm tra phải tiến hành điều chỉnh khắc phục sai sót máy nhằm đảm bảo tối thiểu yêu cầu kỹ thuật cho máy -7- Kiểm tra thông số kỹ thuật máy 2.1 Kiểm tra thông số kỹ thuật máy Để xác định thông số kỹ thuật máy sau sửa chữa; bảo dưỡng; ta sử dụng loại dụng cụ đo kiểm thông dụng như: - - Đồng hồ so để xác định mức độ sai lệc vị trí cấu, phận sau lắp ghép với nhau: Độ đảo, độ không đồng trục, độ không song song, độ lệch tâm khớp nối, trục chính, bàn gá theo phương chuyển động xác định - Thước cặp có đơn xác 1/20 pan me để kiểm tra kích thước vị trí xác định như: Chiều cao từ tâm trục đến mtj trượt thân máy; khoảng cách từ cấu đến cấu khác v.v - Căn dùng để kiểm tra khe hở mặt trượt sau lắp ghép với - Nivô: Dùng để kiểm tra độ thăng phận bàn gá đôn thăng máy móng máy a Kiểm tra thơng số kỹ thuật máy tiện Hình Hình Máy tiên ren vít Máy tiện tự động nhiều dao Hình Hình Máy tiên tự động nhiều trục Máy tiên revonve -8- Hình Hình Máy tiên đứng Máy tiên revonve tự động b Kiểm tra thônh số kỹ thuật máy phay Hình Hình Máy phay đứng Máy phay đứngkhơng cơng son Hình Hình 10 Máy phay ngang tổ hợp Máy phay chép hình nửa tự động -9- c Kiểm tra thông số kỹ thuật máy bào Hình 11 Hình 12 Máy bào nằm ngang Máy bào giường d Kiểm tra thơng số kỹ thuật máy khoan Hình 13 Hình 14 Máy khoan đứng Máy khoan cần - 10 - Sau ta nghiên cứu số tượng nguyên nhân gây hư hỏng bất thường máy: Hiện tượng gây tiếng gõ; tiếng ồn phận máy Yêu cầu chung cho máy làm việc phải êm; số phát tiến ồn tùy theo máy mà người ta quy định cụ thể nghiệm thu máy sau chế tạo ra, nhìn chung cảm nhận ta biết tiếng gõ, tiếng ồn phát sinh không gây căng thẳng, khó chịu ảnh hưởng đến tập trung ý người thợ đứng máy Căn vào kết cấu cụ thể phận máy để nhận biết tiếng ồn hay tiếng gõ phát sinh từ đâu - Tiếng gõ dấu hiệu va đập chi tiết có chuyển động, chuyển động quay nhịp phát tiếng gõ nhanh tần số thấp, cịn chi tiết có chuyển động tịnh tiến thường tiễng gõ phát sinh sưa tần số cao - Nguyên nhân gây tiếng gõ mối ghép chi tiết bị nới lỏng vị trí lắp ghép chi tiết bị xê dịch làm cho chi tiết chuyển động va chạm vào chi tiết khác Trong số trường hợp tiếng gõ lại bề mặt tiếp xúc chi tiết tạo khe hở lớn lâu ngày bị mòn, đổi chiều chuyển động gây va đạp bề mặt chi tiết (ví dụ: trượt vuông làm việc rãnh biên máy bào ngang) - Tiếng ồn: Là tượng nhẹ tiếng gõ, máy chạy gây khó chịu thiếu an tồn cao Sự xuất tiếng ồn phận máy thường ngun nhân thiếu dầu bơi trơn phận hộp tốc độ Đối với cấu có chuyển động tịnh tiến thiếu dầu bơi trơn thường chuyển động khó khăn có tiếng rít, gằn nặng Ngồi tiếng ơng thường xuất phận hộp tốc độ dùng khối bánh di trượt, lâu ngày thao tác sử dụng máy không làm cho đầu bánh bị biến dạng gây khả tiếp - 21 - xúc mặt Do làm việc phát tiếng ồn lớn phải ngừng máy kiểm tra sau đưa vào sử dụng tiếp Hiện tượng phát nhiệt Nhiệt tượng phát sinh thiếu máy làm việc, nguyên nhân phát nhiệt tác dụng tải trọng, lực ma sát tiếp xúc tăng, bề mặt chi tiết lăn hay trượt lên với vận tốc trung bình lớn làm cho phát sinh nhiệt bề mặt tiếp xúc chi tiết sau truyền theo chi tiết chi tiết khác để Đối với máy công cụ, ổ trục nhiệt phát sinh không cho lớn 60o C Nguyên nhân dẫn đến tượng phát nhiệt vượt mức cho phép do: - Thiếu chất liệu bôi trơn cho chi tiết máy không - Khe hở mối ghép không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật ( thường nhỏ, gây áp lực ma sát lớn) - Phương án tản nhiệt phận máy ( thành, vách bề mặt khơng tạo điều kiện nhiệt) Chi tiết hay cấu, phận máy truyền động a Mất truyền động cấu, chi tiết khí - Mất truyền động khớp nối cứng: Nguyên nhân chốt bị dứt hay lò xo đẩy chốt bị gãy - Mất truyền động bánh răng, bánh đai, bánh ma sát then bị cắt - Mất truyền động cụm ly hợp: Là lực truyền động điều chỉnh yếu (đối với loại ly hợp kiểu vấu), bề mặt tiếp xúc có khe hở lớn (đối với cụm ly hợp kiểu đĩa ma sát) - Mất truyền động hộp tốc độ: bánh không ăn khớp với nhau, cấu điều khiển khối bánh di trượt bị hỏng không dịch chuyển bánh đến vị trí ăn khớp - 22 - Hình 17 dạng bánh Hình 18 Loại trục vít - bánh vít - 23 - Hình 19 lọai khớp nối thông dụng b Mất truyền động cấu truyền động thủy lực – khí nén Hiện máy cơng cụ đại; hình thức truyền động thủy lực khí nén áp dụng rộng rãi Hiện tượng truyền động phận thường gặp là: - 24 - - Mất truyền động hệ thống bơm: Nguyên nhân động điện kéo bơm không làm việc bơm bị kẹt phát tiếng kêu lớn - Mất truyền động hệ thống xy lanh truyền lực: Nguyên nhân van trượt mở sai cửa cung cấp chất lỏng hay chất khí vào buồng xy lanh Mặt khác xy lanh bị kẹt nặng phát tiếng kêu rung mạnh - Bơm làm việc mà dầu không cung cấp cho hệ thống: Nguyên nhân chiều quay bơm không đúng; trường hợp thiếu dầu ngăn, thùng chứa bơm phát tiếng kêu nóng - Hệ thống thủy lực làm việc bị rung mạnh: Nguyên nhân chất lỏng cung cấp vào hệ thống có áp suất khơng ổn định, van mở không đcúng hoặ đường dẫn chất lỏng có tượng giảm hay tăng tiết diện đột ngột - Áp suấ hệ thống bị giảm: Nguyên nhân dầu bị rò đường dẫn bơm bị tụt áp Hình20 Bơm bánh Hình 21 Bơm bánh ăn khớp - 25 - Hình 22 Bơm trục vít Hình 23 Bơm cánh gạt đơn dẫn dầu từ ngồi (a) (b) Hình 24 Xi lanh truyền lực đơn giản - 26 - Hình 25 Xi lanh truyền lực vi sai Chi tiết gia cơng máy tiện có tượng a Vết gằn theo chu kỳ Nguyên nhân ổ bi đầu trục có vết tróc lõm đường lăn, viên bi qua bị vấp đột ngột gây rung động trực tiếp lên trục mang chi tiết gia cơng có tượng vấp dao bề mặt chi tiết tạo vết gằn b Vết gằn không theo chu kỳ Nguyên nhân ổ bi đầu trục có vết tróc lõm viên bi, viên bi lăn đảo quanh đến vết lõm tiếp xúc với đường lăn bị vấp đột ngột gây rung động trực tiếp lên trục mang chi tiết gia cơng có tượng vấp dao bề mặt chi tiết tạo vết gằn c Đường sinh chi tiết bị côn so với đường tâm Nguyên nhân hai khâu chấp hành mang phơI (trục chính) mang dao (bàn dao) gây Tức phương chuyển động bàn dao dọc không song song với tâm trục chính, Hoặc tâm trục khơng song song với mặt băng máy theo phương nằm ngang theo phương thẳng đứng d Bề mặt chi tiết bị hình loa kèn Ngun nhân hai trường hợp sau: - Đường chuyển dịch bàn dao mang dao tiện có lúc bị thấp tâm; mặt dẫn hướng thân máy bị mòn nhiều - 27 - - Chi tiết gia công dài; thiếu cững vững ( khơng có luy nét); dao vào vùng cắt gọt chi tiết bị đẩy gây độ võng cho chi tiết; dao dài làm bị uốn cắt e Chi tiết gia công bị van Ngun nhân trục bị đảo gá phơi lên trục bị đảo Vật gia cơng máy bào có tượng a Vật gia cơng bị vạt trịn sườn Ngun nhân dao bắt đầu chạm vào chi tiết, phản lực cắt tác dụng lên dao phản lực đẩy dao lắc sang phải, thời điểm dao tịnh tiến phí trước, lúc thực hai chuyển động Bằng phương pháp tổng hợp chuyển động dao ta nhận thấy vật gia cơng bị vạt trịn sườn dao có khả dịch chuyển ngang sang phải, điều cho biết khe hở mặt lắp ghép bàn trượt dao đầu dao lớn b Vật gia công bị vạt tròn thành đứng Nguyên nhân dao bắt đầu chạm vào chi tiết, phản lực cắt tác dụng lên dao phản lực đẩy dao tịnh tiến lên phía theo phương thẳng đứng, thời điểm dao tịnh tiến phí trước, lúc thực hai chuyển động Bằng phương pháp tổng hợp chuyển động dao ta nhận thấy vật gia cơng bị vạt trịn sườn dao có khả dịc chuyển ngang sang phải điều cho biết khe hở mặt lắp ghép gối đỡ với trục vít khe hở mặt ren đai ốc trục vít q lớn c Bề mặt gia cơng khơng song song Nguyên nhân phương chuyển dịch dao bào không song song với mặt bàn gá Hiện tượng thường do: Bàn gá không vuông góc với mặt trượt phía trước thân máy đầu trượt mang dao có khe hở lớn, dao cắt vào chi tiết bị phản lực cắt tác dụng nâng đầu trượt lên Các tượng ngun nhân dùng để phân tích cho máy khác làm việc Tuy nhiên thực tiễn sản xuất dạng hỏng đột xuất đặc trưng tượng khác nhau; chất - 28 - thuộc vào vấn đề hư hỏng chi tiết gia công hay truyền động có vấn đề khơng bình thường Lúc người thợ cần vào đặc điểm kết cấu phận mà phân tích theo hướng loại trừ dần để có kết luận xác tiến hành khắc phục III.Khảo sát xử lý pan máy Địa điểm: Xưởng thực hành Yêu cầu: Vận dụng kiến thức học, tiến hành khảo sát tượng phát sinh máy, phân tích nguyên nhân trực tiếp khắc phục dạng hư hỏng để máy làm việc đạt yêu cầu kỹ thuật Vật tư, dụng cụ, trang thiết bị: - Tập vẽ sơ đồ đọng vé khai triển máy - Các loại dao - Phôi liệu gia công máy Nguồn lực liên quan: - Máy có hư hỏng đặc trung dạng pan - Giáo viên hướng dẫn Công tác chuẩn bị a.Nhận vật tư dao cắt để chạy thử máy b Bố trí nơi làm việc để phán đoán kiểm tra khắc phục hư hỏng máy Trình tự thực a Xử lý pan máy tiện b Xử lý pan máy tiện c Xử lý pan máy bào d Xử lý pan máy khoan Kết thúc công việc xử lý pan máy a Trao đổi nhóm nhỏ rút kinh nghiệm phân tích tìm nguyên nhân xử lý pan máy b Viết thu hoạch cá nhân kết xử lý pan máy - 29 - Câu hỏi tập bổ trợ Muốn phan tíc xác xử lý pan máy nhanh, người thợ sửa chữa cần có khả nào? Khi xử lý pan máy có cần tháo toàn phận máy hay không? Tại - 30 - Bài 4: Điều chỉnh máy Mục tiêu thực Học xong học viên có khả năng: - Trình bày nội dung bước điều chỉnh máy thông số điều chỉnh máy công cụ - Lựa chọn thiết bị, dụng cụ điều chỉnh hợp lý cấu máy - Điều chỉnh cấu nhanh đảm bảo yêu cầu kỹ thuật phạm vi cho phép - Thực cơng tác an tồn điều chỉnh máy Nội dung học: - Chỉ tiêu kỹ thuật; dụng cụ phương pháp điều chỉnh khe hở mặt trượt - Chỉ tiêu kỹ thuật, dụng cụ phương pháp điều chỉnh khóa hãm - Chỉ tiêu kỹ thuật, dụng cụ phương pháp điều chỉnh cấu trục vít đai ốc Hình 26 đai ốc liền - Chỉ tiêu kỹ thuật, dụng cụ phương pháp điều chỉnh truyền đai - Chỉ tiêu kỹ thuật, dụng cụ phương pháp điều chỉnh độ rơ trục vít - Chỉ tiêu kỹ thuật, dụng cụ phương pháp điều chỉnh độ rơ trục Hình 27 ổ trực máy phay ngang dùng ổ đũa dãy - Chỉ tiêu kỹ thuật, dụng cụ phương pháp điều chỉnh ly hợp an toàn - Chỉ tiêu kỹ thuật, dụng cụ phương pháp điều chỉnh van thủy lực - 31 - - Chỉ tiêu kỹ thuật, dụng cụ phương pháp điều chỉnh van khí nén - Cơng tác an tồn vệ sinh cơng ngiệp điều chỉnh máy I.Chỉ tiêu kỹ thuật, dụng cụ phương pháp điều chỉnh cấu máy Chỉ tiêu ký thuật phương pháp điều chỉnh khe hở mặt trượt Sau thời gia bề mặt làm việc sống trượt bị mòn tạo nên khe hở Để sống trượt làm việc xác, khơng rung động, cần phải khử khe hở miếng đệm có mặt nghiêng hay vít điều chỉnh Các cấu điều chỉnh khe hở sống trượt thường dùng sau: Hình 28 cấu điều chỉnh sống trượt phẳng Cơ cấu tổng quát trình bày hình (28) Độ hở tác dụng lực P1 khử miếng đệm có mặt nghiêng (1) (2) Độ hở lực P2 tạo nên điều chỉnh miếng đệm (3) Nếu bàn dao ôm lấy mặt sống trượt phẳng ( h 28b), cần miếng chắn (1) (2) vít chặt vào bàn dao Trong trường hợp này, việc gia công bề mặt dẫn hướng đơn giản Khi điều chỉnh khe hở mặt nằm ngang, cần phải cạo bề mặt miếng chắn thân máy Điều chỉnh khe hở mặt thảng đứng vít (4) điều chỉnh miếng đệm (3) có tiết diện khơng đổi Ở sống trượt én, điều chỉnh độ hở cần miếng đệm hình vẽ Hình 29 cấu điều chỉnh sống trượt én trịn - 32 - Khi điều chỉnh cần phải xê dịch miếng đệm hình nêm (2) nhờ vít (1) Các miếng nêm dùng để khử khe hở có độ nghiêng từ 1:40 ữ1:100 Góc nhiêng lớn hiệu bề dày hai đầu lớn Đối với sống trượt trịn (hình29a) việc khử độ hở bàng cách cạo mài bề mặt tiếp xúc ngồi chi tiết (1) Trường hợp hình 29b siết chăt bu lơng để đai ốc (1) siết chặt vào sống trượt Chỉ tiêu kỹ thuật điều chỉnh khe hở mặt sống trượt máy tùy thuộc vào độ xác máy; thơng thường độ hở cho phép < 0,02mm Dụng cụ dùng để điều chỉnh loại dụng cụ tháo lắp thông dụng như: Clê; tuốt nơ vít Chỉ tiêu kỹ thuật dụng cụ dùng để điều chỉnh khóa hãm Hinh 30 Cơ cấu kẹp dụng cụ tụ động trục - 33 - trục đẩy; vịng đỡ; đai ốc; lò xo ; vòng đêm; bạc dẫn; cữ tỳ; bạc tỳ dàn hồi; 10 vành tỳ; 11 bạc có trong; 12 bi; 13 trục TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Trọng Hiệp –Chiêt tiết máy – Tập - Nhà xuất giáo dục 2006 Nguyễn Trọng Hiệp –Chiêt tiết máy – Tập - Nhà xuất giáo dục 2006 Đào Trọng Thương, Nguyễn Đăng Hiếu, Trần Doãn Trường, Võ Quang Phiên -Máy nâng chuyển - tập 1- Khoa học kỹ thuật - 1986 Đào Trọng Thương, Nguyễn Đăng Hiếu, Trần Doãn Trường, Võ Quang Phiên -Máy nâng chuyển - tập - Khoa học kỹ thuật – 1986 Nguyễn Thế Đạt, Đặng Vũ Dao, Lê Văn Tiến, Nguyễn Đắc Lộc, Nguyễn Đức Năm - Công nghệ chế tạo máy - Tập - Khoa học kỹ thuật 1976 Nguyễn Thế Đạt, Đặng Vũ Dao, Lê Văn Tiến, Nguyễn Đắc Lộc, Nguyễn Đức Năm - Công nghệ chế tạo máy - Tập - Khoa học kỹ thuật 1976 Nguyễn Ngọc Cẩn - Thiết kế máy cắt kim loại - Trường ĐH Bách khoa TPHCM 1984 GS Nguyễn Ngọc Cẩn - Máy điều khiển số theo chương trình - Trường ĐH Bách khoa TPHCM 1993 V.T.GENBEC, G.D.PEKELIC Người dịch: Đỗ Trọng Hùng - Sửa chữa máy nông nghiệp – Công nhân kỹ thuật Hà Nội 1983 10 GS Nguyễn Ngọc Cẩn – Truyền động dầu ép máy cắt kim loại Trường ĐH Bách khoa TPHCM 1993 (tái bản) 11 Nguyễn Ngọc Phương – Hệ thống điều khiển khí nén - Nhà xuất giáo dục 1999 12 TS Nguyễn Anh Tuấn – Thiết kế máy công cụ - Tập - Khoa học kỹ thuật 1983 13 TS Nguyễn Anh Tuấn - Thiết kế máy công cụ - Tập - Khoa học kỹ thuật 1983 - 34 - - 35 - ... toàn thiết bị khí sau lắp Bài 2:Chạy thử thiết bị khí 14 Bài 3: Xử lý lỗi thiết bị khí 20 Bài 4: Điều chỉnh máy 31 -4- GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN Tên mơn học/mơ đun: Chuẩn đốn xử lý cố thiết bị khí. .. học tập giáo viên học sinh nghề Bảo trì hệ thống thiết bị khí Trường cao đẳng nghề Cơ Giới Ninh Bình trường dạy nghề tình hình Chúng tơi biên soạn giáo trình Chuẩn đốn xử lý cố thiết bị khí với... 80 (5 lý thuyết, 75 thực hành) Kiến thức giáo trình biên soạn theo chương trình Tổng cục Dạy nghề, xếp logic nhằm hướng dẫn cho người học kỹ thuật chuẩn đoán xử lý cố hệ thống thiết bị khí Cũng