Lời nói đầu Ngày nay, điện đà vào hầu hết ngành kinh tế quốc dân Trong hầu hết nhà máy, xí nghiệp sử dụng động để truyền động, hay dùng thiết bị dân dụng Do đó, việc thiết kế động công việc quan trọng.nhằm đáp ứng đòi hỏi kinh tế tạo phù hợp với kinh tế nớc nhà.Đặc biệt vô cùng quan trọng với sinh viên ngành điện.Qua việc thiết kế làm phong phú kho tri thức tích luỹ thêm nhiều kinh nghiệm thực tiễn Với mục đích hệ thống lại kiến thức đà học, cộng với rèn luyện cho sinh viên làm quen với cách thiết kế khí cụ điện nói riêng động điện nói chung Bộ môn Thiết bị §iƯn - §iƯn tư ®· giao cho em nhiƯm vơ: Thiết kế động không đồng pha rôto lồng sóc Quá trình tìm hiểu học hỏi dới hớng dẫn nhiệt tình thầy Vũ GIA HANH, em đà hoàn thành đồ án tốt nghiệp gồm: phần - Phần I: Tổng quan động không đồng - Phần II: Chọn phơng án tính toán thiết kế + Chơng I: Tính toán kích thớc chủ yếu + Chơng II: Dây quấn, rÃnh stato khe hở không khí + Chơng III: Dây quấn, rÃnh gông rôto + Chơng IV: Tính toán mạch từ + Chơng V: Tham số động chế độ định mức + Chơng VI: Tổn hao thép tổn hao + Chơng VII: Đặc tính làm việc + Chơng VIII: Tính toán đặc tính khởi động - Phần III: Tính toán nhiệt, trọng lợng vật liệu tác dụng tiêu sử dụng - Trong trình tính toán thiết kế, kinh nghiệm nên chắn em không tránh khỏi sai sót Rất mong thầy cô bỏ qua cho em Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy cô môn Thiêt bị điện_điện tử.đặc biệt thầy Vũ gia Hanh đà giúp đỡ em thời gian làm đồ án nh thời gian em đợc học Trờng PHần I: Tổng quan động không đồng rô to lồng sóc Chơng I: Khái quát động không đồng I Cấu tạo đặc điểm I.1 Cấu tạo Cấu tạo máy điện không đồng gồm phận chủ yếu stato rôto Ngoài vỏ máy nắp máy Cấu tạo phần tĩnh (stato): Stato phần tính gồm phận lõi sắt dây quấn, có vỏ máy nắp máy a Vỏ máy: Thờng làm nhôm gang Đối với máy có công suất lớn (1000kW), thờng dùng thép hàn lại thành vỏ Vỏ máy có tác dụng cố định không dùng để dẫn từ b Lõi sắt : Đợc làm thép kỹ thuật điện dày 0,35mm đến 0,5mm ghép lại Lõi sắt phần dẫn từ Vì từ trờng qua lõi sắt từ trờng xoay chiều, nhằm giảm tổn hao dòng điện xoáy gây nên, thép kỹ thuật điện có phủ lớp cách điện Mặt lõi thép có dập rÃnh để đặt dây quấn Hình: Lá thép kỹ thuật điện hình rẻ quạt dùng để ghép lõi sắt stato máy điện không đồng cỡ vừa lớn c Dây quấn Dây quấn đợc đặt vào rÃnh lõi sắt cách điện tốt với lõi sắt Dây quấn stato gồm có ba cuộn dây đặt lệch 1200 điện Cấu tạo phần quay (rôto) a Trục: Làm thép, dùng để đỡ lõi sắt rôto b Lõi sắt Gồm thép kỹ thuật điện giống nh phần stato Lõi sắt đợc ép trực tiếp lên trục Bên lõi sắt có xẻ rÃnh để đặt dây quấn c Dây quấn rôto Gồm hai loai: Loại rôto dây quấn loại rôto kiểu lồng sóc ã Loại rôto kiểu dây quấn: Dây quấn rôto giống dây quÊn ë stato vµ cã sè cùc b»ng sè cùc stato Các động công suất trung trở lên thờng dùng dây quấn kiểu sóng hai lớp để giảm đợc đầu nối dây kết cấu dây quấn rôto chặt chẽ Các động công suất nhỏ thờng dùng dây quấn đồng tâm lớn Dây quấn ba phan rôto thờng đấu hình (Y) Ba đầu nối vào ba vòng trợt động đặt cố định đầu trục Thông qua chổi than vòng trợt, đa điện trở phụ vào mạch rôto nhằm cải thiện tính mở máy điều chỉnh tốc độ Hình: Dây quấn rôto kiểu lồng sóc làm đồng ã Loại rôto kiểu lồng sóc:Loại dây quấn khác với dây quấn Stato Mỗi rÃnh lõi sắt đợc đặt dẫn đồng nhôm đợc nối tắt lại hai đầu bàng hai vòng ngắn mạch đồng nhôm, làm thành lồng, ngời ta gọi lồng sóc Dây quấn rôto kiểu lồng sóc không cần cách điện với lõi sắt Khe hở: Khe hở động không đồng nhỏ (0,2 mm ữ 1mm) Do rôto khối tròn nên rôto I.2 Đặc điểm động không đồng - Cấu tạo đơn giản - Đấu trực tiếp vào lới điện xoay chiều ba pha - Tốc độ quay rôto nhỏ tốc độ từ trờng quay cửa stato n < n Trong ®ã : n : tèc ®é quay cđa r«to n1: tèc ®é quay tõ trêng quay cđa stato (tèc ®é ®ång bé cđa ®éng ) Máy điện không đồng máy điện xoay chiều dây quấn mà có dây quấn (sơ cấp) nhận điện từ lới có tần số không đổi, dây quấn thứ (thứ cấp) đợc nối tắt lại hay khép kín điện trở Phổ biến máy điện không đồng dây quấn stato pha ®èi xøng cã cùc tÝnh xen kÏ lấy điện từ lới xoay chiều dây quấn rôto pha nhiều pha đối xứng có cực tính xen kẽ Các máy không đồng đợc dùng chủ yếu làm động cơ, làm máy phát hạn hữu Động không đồng động xoay chiều thông dụng Động không đồng đợc chia thành loại: động không đồng rôto lồng sóc động không đồng rôto dây quấn.Trong động không đồng rôto lồng sóc đợc sử dụng phổ biến giá thành rẻ vận hành bảo đảm,các động có đặc tính cứng ( tải thay đổi từ không tải đến định mức tốc độ quay chúng giảm khoảng ữ 5%) Động không đồng rôto lồng sóc có mômen mở máy lớn, nhiên dòng mở máy lớn, hệ số công suất thấp I.3 Dây quấn: Dây quấn phần ứng máy điện xoay chiều bao gồm dây quấn stato máy điện đồng dây quấn stato, rôto ctỉa máy điện không đồng Dây quấn phần ứng máy điện xoay chiều gồm nhiều phần tử nối với theo quy luật đó.Phần tử bối dây đợc đặt vào rÃnh phần ứng.Bối dây vòng dây (gọi dây quấn kiểu dẫn,bối dây thờng chế tạo 1/2 phần tử tiết diện thởng lớn),cũng có nhiều vòng dây (tiết diện dây nhỏ gọi dây quấn kiểu vòng dây) Số vòng dây cúa bối dây, số bối dây pha cách nối phụ thuộc vào công suất, điện áp, tốc độ, điều kiện làm việc máy trình tính toán điện từ Theo phơng pháp bố trí cạnh dây quấn rÃnh, dây quấn phân làm loaị lớp hai lớp a D©y qn mét líp:trong d©y qn mét líp, sè r·nh cđa mét pha díi mét cùc q thêng lµ số nguyên, cạnh bối dây chiếm rÃnh nên số cạnh bối dây pha dới cực q dới đôi cực pha cã mét tỉ bèi d©y gåm q bèi d©y Dây quấn lớp thờng đợc xếp theo kiểu chính: kiểu thứ có đặc điểm kích thớc bối dây không giống xếp đồng tâm với nên không chồng đè lên đợc gọi kiểu đồng tâm Kiểu thứ có đặc điểm kích thớc bối dây giống nhag phần đầu nối chồng đè lên nên gọi dây quấn đối xứng hay đồng khuôn Mỗi kiểu dây quấn lại chia làm nhiều loại + Dây quấn kiểu đồng tâm: dây quấn lớp, dới đôi cực pha có tổ bối dây nên dây quấn có 3p tổ bối dây Nếu p số chẵn dây quấn có số tổ bối dây số chẵn Trong trờng hợp chia 1/2 số tổ bối dây đặt mặt phẳng l/2 số tổ lại đặt lên mặt phẳng khác đợc gọi dây quấn đồng tâm hai mặt phẳng Nếu p số lẻ số tổ bối dây chia chẵn cho đặt bối dây lên mặt phẳng khác gọi dây quấn đồng tâm mặt phẳng Khi q số chẵn chia tổ bối dây làm tổ đầu dây tổ bẻ ngoặt hai phía khác Nh pha số tổ bối dây số cực nên phần đầu nối dây quấn pha chiếm tất chu vi bề mặt phần đầu nối stato, phần đầu nối dây quấn pha phân bổ mặt phẵng ta có loại dây quấn pha đồng tâm ba mặt phẳng, loại đựơc gọi dây quấn đồng tâm phân tán Đối với dây quấn mặt phẳng, dây quấn pha đặt mặt phẳng nên tổng trở mạch song song pha cã thĨ b»ng nhng tỉng trë cđa c¸c pha đợc Để tránh điều đó, thực tế ngời ta quấn tổ bối dây hoàn toàn nh lúc đặt dây vào mặt phẳng cô ép dây cho vừa vào chỗ trống Tóm lại dây quấn đồng tâm hai ba mặt phẳng thực chất dây quấn không đối xứng + Dây quấn đồng khuôn :ngợc lại với dây quấn đồng tâm, dây quấn đồng khuôn loại dây quấn đối xứng bối dây giống hợp lại Dây quấn đồng khuôn chia làm loại: đơn giản, phân tán, móc xích b Dây quấn hai lớp: Máy điện xoay chiều ngày thờng dùng loại dây quấn hai lớp Ưu điểm: chọn bớc dây quấn tết để cải thiện dạng sóng sức điện động.Giảm nhỏ lợng tiêu hao đồng phần đầu nối máy lớn chế tạo giới hoá giảm đợc giá thành Chọn số vòng dây pha tơng đối dễ dàng muốn trì tỷ lệ A B Ngoài có khả chọn q phân số để cải thiện dạng sóng sức điện động Dây quấn hai lớp máy điện xoay chiều có hai loại: loại xếp loại sóng Dây quấn hai lớp máy điện xoay chiều gồm nhiều bối dây độc lập hợp lại, có rÃnh có nhiêu bối dây.Trên thực tế cạnh cha bối dây đặt phía cạnh đặt phía dới rÃnh, sè bèi d©y b»ng sè r·nh Z, sè tỉ bèi dây pha Z/mq =2p, nghĩa số cực máy Các phần đầu nối dây quấn đợc bố trí vành ép, đồng thời đóng vài trò vành giữ dây quấn mà mặt đợc quấn chặt vòng dây đai Việc nối điện dây quấn rôto quay với mạch điện đợc thực nhờ vành trợt nối với đầu dây quấn cấu chổi nối với mạch điện đứng yên Các vành trợt đợc chế tạo thép điện với cách điện với trục đệm cách điện Tất chi tiết đợc xiết chặt bulông có bọc cách điện ép thành mặt bích lên đầu trục Các chổi than nối điện với dẫn điện cúa xà đớ chổi đợc đè chặt lên vành trợt.Tiếp xúc điện chổi với vành trợt đợc bảo đầm nhờ giữ chổi Với cấu tạo nh nên động không đồng rôto dây quấn đà khắc phục đợc nhợc điểm động rôto lồng sóc, nhng có kết cấu phức tạp làm cho giá thành động không đồng rôto dây quấn có giá thành cao Do động không đồng rôto dây quấn đợc sử dụng điều kiện mở máy nặng nề nh cần phải điều chỉnh phẳng tốc độ quay Máy điện không đồng có dạng đặc biệt khác nh máy phát không đồng bộ, máy biến đổi tần số không đồng bộ, động không đồng rôto khối, động không đồng rôto rỗng không từ tính, máy bơm cảm ứng điện từ, động không đồng thẳng cánh cung Ngoài có số máy không đồng công suất nhỏ dùng thiết bị tự động: động điều khiển không đồng m¸y ph¸t tèc, m¸y biÕn ¸p xoay, sensin mét pha Các máy phát không đồng thờng đợc chế tạo kiểu dây quấn ngắn mạch rôto đợc sử dụng hạn chế, chủ yếu trạm thuỷ điện nhỏ, làm việc không cần nhân viên phục vụ chúng đợc vận hành Giá đỡ 16 đợc tự động hạ thấp dần số tôn tăng lên Thiết bị sơn phải phủ đợc lớp sơn kín bề mặt tôn với chiều dầy cho trờng Thông thờng trục làm cao su trục dới làm thép bố trí tôn cho chiều bavia quay xuống dới để tăng thời gian làm việc cđa trơc cao su Bè trÝ nh vËy th× líp sơn mặt tôn dầy hơn, lớp dới mỏng Cũng bố trí trục cao su phớt Lực ép lên trục đợc hiệu chỉnh so cho tôn không bị biến dạng sơn đọng dầy mép tôn phía khỏi trục cán sơn Lò sấy băng chuyền đợc tính toán khỏi lò, lớp sơn vừa đủ khô, không bị cháy có chỗ cha khô Muốn cần phối hợp nhiệt độ lò, chiều dài lò tốc độ băng tải thật tốt Nhiệt độ lò khống chế khoảng sau: - Phần đầu lò từ 400 ữ 8000C - Phần lò từ 500 ữ 6000C - Phần cuối lò từ 100 ữ 1200C Tốc độ băng tải nằm khoảng ữ 12 đến 15 ữ 24 m/phút Tốc độ nhanh nhiệt độ lò phải cao Chế độ buồng làm nguội (phun nớc) để khỏi dây chuyền nhiệt độ tôn không 30 ữ 400C Cặp trục 12 dùng để thấm khô chỗ ớt tôn Trong thời gian tôn chạy băng tải 13, ngời ta thổi gió nóng để sấy khô hoàn toàn tôn trớc truyền 14 xếp chúng vào giá 16 Tốc độ băng tải 9,11, 13 phải phối hợp cho không để tôn chồng lên trợt so với nhau, gây xây xớc lớp điện chúng Đối với động không đồng công suất từ 0,6 ữ 100kW tôn đà đợc phủ cách điện không cần qua nguyên công sơn phủ Nhng máy điện công suất lớn (>100kW) kể tôn nguyên liệu đà sơn cách điện phải sơn lại sau dập mài bavia, qua nguyên công lớp sơn bị xây xát bong Nếu qua khâu dập mà tôn bị dính dầu trớc sơn cách điện phải qua khâu rửa dầu thùng đặc biệt Chất lợng nguyên công sơn cần phải đợc kiểm tra, gi¸m s¸t tû mØ ViƯc kiĨm tra cã thĨ thực mắt thờng, đo chiều dày lớp sơn đo điện trở tác dụng Nhìn mặt thờng thấy lớp sơn không bị xây xát, không bị đổi màu dính ớt đợc Bằng đo đạc (dùng thớc panme) ta kiểm tra đợc chiều dày lớp sơn độ đồng Việc đo điện trở lớp sơn đợc tiến hành nh sau: Lấy số 4000 ữ 5000 tôn khoảng 40 chia làm thép ép chặt điện cực cã kÝch thíc 40 x 250 mm víi lùc Ðp 6kG/cm2 Đo điện trở điện cực Trị số điện trở đo đợc không nhỏ 120 ữ 150 đạt Nếu tôn to secmăng tiến hành đo vùng khác nhau: vùng lng phần ứng, vùng vùng Nếu đo điện trở nh thấy không đạt sơn thêm lớp đạt Cũng kiểm tra tôn nh điện cực phải nhỏ, gần nh tiếp xúc điểm Đối với tôn cán nguội (trong sản xuất máy lớn) không đợc xếp tôn thành chồng cao 500 ữ 600mm Những năm gần số nớc áp dụng phơng pháp cho kết tủa sơn điện phân để phủ sơn cách điện lên tôn Các tôn treo khung đặc biệt chuyển động thùng sơn pha loÃng với nớc đà đợc khử muối (nồng đồ ữ 10%) dung dịch tạo iôn hoá sơn Hệ thống điện cực cần phải đảm bảo việc kết tủa sơn đặn bề mặt tôn Trong trờng hợp tôn anốt Dòng điện đợc đa vào katốt anốt theo kiểu tiếp xúc nhọn đảm bảo ổn định trình sơn kết tủa, điện trở sơn tăng lên Việc sấy tôn tiến hành lò điện tuynen với băng chuyền chuyển động liên tục Cái khó công nghệ khí hoá tự động hoá trình cấp liệu chuyển tải nh thu tôn đà cách điện Ghép tôn thành lõi thép theo kích thớc thiết kế Yêu cầu công đoạn tạo đợc mạch từ chắn mặt khí, không bị ngắn mạch dòng Fucô, đạt đợc hệ số ép chặt theo thiết kế, tạo độ chéo rÃnh cho trớc, đảm bảo kích thớc yêu cầu kỹ thuật khác quy định a Các phơng pháp ghép lõi sắt * Dùng đinh tán Phơng pháp thờng áp dụng cho máy điện nhỏ Trên phần cứng tôn có lỗ dập ữ 5mm Sau ép tôn đồ gá, dùng đinh tán đề tán chặt Ưu điểm phơng pháp đơn giản, dễ khí hoá Nhợc điểm dễ bị ngắn mạch tôn, bề mặt phía lõi sắt không phẳng chỗ đinh tán bị nở * Hàn dọc theo lõi sắt phía Phơng pháp thờng áp dụng cho loại quạt bàn loại máy lạnh Dọc theo lõi sắt thờng hàn từ đến đờng hàn chỗ đờng hàn thờng đợc tạo rÃnh bán nguyệt để dập mối hàn không ảnh hởng đến việc ghép lõi sắt vào vỏ Ưu điểm phơng pháp đơn giản Trong sản xuất lớn, ngời ta hàn máy hàn tự động, nên suất cao nhiều so với kiểu ghép khác Nhợc điểm làm ngắn mạch tôn nhng máy nhỏ tổn hao dòng điện xoáy không lớn nên phơng pháp đợc áp dụng * Đúc nhôm vào lõi sắt để giữ tôn hình hình 1-9 Hình: ép stato cách đúc nhôm Hình: Ghép lõi sắt stato đúc nhôm liền với vỏ Phơng pháp thờng áp dụng cho động nhỏ công suất từ vài chục oát đến vài trăm oát Nhợc điểm tôn bị ngắn mạch, tốn thêm nguyên công đúc phức tạp Nếu kết hợp đợc nguyên công với đúc vỏ (vỏ nhôm khắc phục đợc phần nhợc điểm Trên hình 1-10 trình bày phơng pháp cố định lõi sắt kết hợp với chế tạo vỏ * ép lõi sắt phơng pháp dùng dằng chạy dọc phía lõi sắt Phơng pháp thờng áp dụng cho máy điện công suất từ 0,6 ữ 100kW (hình 1-11) Các thép dẹt chạy dọc lõi sắt rÃnh hình đuôi nhạn, dập phía lng tôn đợc hàng đập gập ngợc lại với hai vành ép hai đầu Vành ép đợc dập nguyên (đối với máy nhỏ) ghép (hàn) từ cung vành khăn có chiều dày từ 1,5 đến mm Chiều rộng vành nhỏ chiều cao lng stato Đồ gá để cố định lõi sắt ép định độ xác suất ghép lõi Hình: Ghép lõi sắt stato vành Ðp Thanh Ðp Vµnh Ðp Khi ép lõi sắt thờng xảy tợng tôn hai đầu bị toè (phần răng) tôn có bavia bị cong vênh dập Đối với máy nhỏ ngắn tợng xảy mức độ không đáng kể máy lớn dài công nghệ dập không tốt, toè phần đáng kể (chiều dài lõi sắt đo lớn đo lng tới ữ cm) Hiện tơng gây khó khăn cho việc lồng dây (do chiều dài lõi thép tăng) phải tốn dây đồng Để khắc phục tờng ngời ta bố trí hai đầu lõi sắt tôn có độ dầy lớn (1 ữ 1,5mm) tăng cờng khâu cán bavia, kiểm tra lại khâu dập tôn để hạn chế độ cong vênh mép rÃnh chỗ dây chỗ thờng xảy cố cách điện, dây ngoạt gấp tì vào gờ mép rÃnh Để khắc phục tơng số hÃng đặt đầu lõi thép bìa cách điện đợc dập rÃnh nh tôn ép chặt dán vào lõi b Ghép lõi sắt máy điện công suất lớn * Chế tạo thếp hai đầu lõi sắt stato (thếp biên) Trong máy điện công suất lớn lõi sắt stato đợc chia thành nhiều thếp theo chiều dài, chúng có rÃnh thông gió hớng kính Hai thếp thép hai đầu chức dẫn từ phải đảm bảo chức cơ: truyền lực ép từ vành ép lên lõi sắt stato, tạo hai vùng cứng hai đầu loại trõ sù t cđa c¸c l¸ thÐp ë vïng Mỗi thếp thép đợc ghép từ số thếp secmăng Mối thếp secmăng đợc chế tạo cách ghép tôn (đà đợc ủ lò) vào khuôn ép Chiều dầy thếp sécmămg nh thờng 30 ữ 40mm Trên bề mặt thếp séc măng có rÃnh đuôi nhạn (hoặc rÃnh có hình đó) để lắp lên khung stato Kích thớc rÃnh tôn giáp với vành ép có khác chút so với tôn lõi sắt: chiều rộng rÃnh lớn hơn, chiều cao nhỏ Điều đảm bảo an toàn cho cách điện bối dây đặt vào rÃnh có loại việc truyền lực từ vành ép lên vùng lõi sắt Các tôn có kích thớc rÃnh khác đợc chế tạo cách dập lại tôn khuân dập khác Hình: Khuân để ép thép thép biên Khuôn ép đợc ghép tôn thếp secmăng chi hình 12 Trên thớt dới 10 có lắp trục dẫn hớng 1, cữ nhận 5, định chuẩn thép theo bề mặt hình trụ đờng kính D bulông ép 11 Việc ghép thếp thép vào khuôn ép đợc thực theo trình tự sau: Thớt dới đợc đặt bệ cao 600 ữ 700mm bôi trơn bề mặt xếp lên hai đến ba lớp secmăng không phủ keo dÃn Sau đặt secmăng thếp (thếp biên) đến chiều cao ữ 6mm, định vị chúng calíp rÃnh đuôi nhạn Tiếp tục đặt calíp rÃnh quấn dây ghép tiếp thếp chiều cao lớn trị số cho vẽ đến ÷ 5% Tríc ghÐp tiÕp c¸c thÕp sau, ngêi ta đặt secmăng không phủ keo dính đặt màng ngăn triaxêtát Việc cách thếp nh để tránh dính thếp với với thớt ép Nếu ghép khuôn ép thếp có chiều rộng rÃnh khác cần dùng calíp tơng ứng Sau ghép đủ thếp thép đặt thớt khuôn ép lên, lắp ống lót đỡ ép sơ nêm Việc nêm ép kết thúc đợc tiến hành máy ép thuỷ lực với lức ép đạt 10 ữ 15kG/cm2 Trớc đa khuôn ép vào lò để gia nhiệt lần đầu cần phải tháo calip rÃnh đuôi nhạn để tránh bị dính vào Việc ép có gia nhiệt đợc thực hai giai đoạn: nung thếp thếp có khuôn ép đến 100 ữ 1400C trì ữ sau đem ép đóng nêm Tiếp tục nung đến 160 ữ 2000C Thời gian gia nhiệt nhiệt độ tuỳ theo loại keo dính Chất keo dính để dính thép với dùng epôxi loại sơn phủ cách điện thông thờng nh sơn phủ No 302 No 13 Hình: Secmăng thông gió Các secmăng ép thông gió Các secmăng ép thực hai nhiệm vụ: truyền lực từ vành ép qua thép biên lên lõi sắt stato tạo rÃnh thông gió vùng vành ép để cải thiện việc làm mát chúng Các secmăng đợc dập từ tôn 1211 (11) Các thành ép đợc chế tạo vật liệu phi từ tính có chiều dày từ ữ 10mm có hình dạng nh hình 13 Secmăng thông gió đợc chế tạo cách hàn ép với secmăng RÃnh secmăng đợc dập rộng so với secmăng Sự phân bố ép secmăng phải giống Việc hàn thành lên secmăng phải đợc tiến hành khuôn đặc biệt Trong máy phát lớn trình hàn đợc đợc tiến hành máy tự động để đảm bảo chất lợng hàn đợc ổn đình nâng cao độ tin cậy Hình: Các loại calíp để lắp ráp kiểm tra * Lắp ráp ép lõi sắt Việc ghép lõi sắt máy lớn thờng đợc tiến hành vị trí stato thẳng đứng (hình 115) Sau cố định sơ vành ép, secmăng ép secmăng biên vỏ stato đợc dựng lên vắt đầu ghép tôn secmăng Tuỳ theo sơ đồ lắp ráp ghép lớp thếp xê dịch so với bớc rÃnh dịch dần theo đờng xoắn ốc Trong trình ghép thếp phải dùng clíp lắp ráp calíp kiểm tra để hiệu chỉnh thật xác trí secmăng, đờng kính stato, chiều dầy thếp tôn Sau ghép đợc thếp tôn đặt calíp lắp ráp vào rÃnh (quấn dây) Công dùng calíp lắp ráp đảm bảo kích thớc rÃnh theo chiều rộng giữ đợc độ vuông góc Trên hình 1-14 trình bày loại calíp lắp ráp loại calíp kiểm tra dùng để kiểm tra kích thớc rÃnh sau ghép ép lõi Đối với máy lớn ngời ta tăng chiều rộng rÃnh dập lên 0,5mm so với chiều rộng rÃnh yêu cầu (sau ghép lõi) Trong trờng hợp calíp lắp ráp đợc chế tạo có chiều rộng lớn chiều rộng rÃnh thực tế 0,2mm calíp kiểm tra làm rộng 0,1 Việc đặt xác calíp lắp ráp 9 so với khung stato đợc kiểm tra loại khuôn đặc biệt Thực tế lắp ráp lõi sắt máy lớn nhiều nớc cho thấy: đà có calip lắp ráp kiểm tra nhng suốt chiều dài stato có chỗ chiều rộng rÃnh thực tế (ở đáy miệng rÃnh) nhỏ chút so với yêu cầu Tuy nhiên sai khác nằm phạm vi cho phép không ảnh hởng lớn đến việc đặt dây quấn vào rÃnh Có thể khắc phục bớt tình trạng cách tăng chiều cao calíp kiểm tra từ 70 ữ 150mm Sau đặt calip lắp ráp tiếp tục ghép thép theo calíp theo rÃnh mang cá (đuôi nhạn) trợt khung vỏ Trong trình lắp ráp, liên tục kiểm tra đồng thếp thép theo chiều cao tránh tợng lợn sóng chiều cao điểm không Các thếp thép đợc cách ly với secmăng thông gió cách trợt theo khung vỏ Để kiểm tra chiều dày thếp phải đo hai phía vùng vùng lng stato Việc đo đợc thực ép chặt thếp thép nhờ kìm thuỷ lực có đồng hồ đo áp lực để đảm bảo lực ép không đổi đo Nếu chiều cao thếp không nhau, áp dụng biện pháp lấy bớt bổ sung thêm, dùng số secmăng đặc biệt để san Các calíp lắp ráp đợc nâng dần lên theo chiều dày lõi sắt Để đảm bảo độ chặt lõi sắt, cần phải ép định kỳ ghép 0 Đối với máy công suất lớn dài (máy phát tuabin hơi) việc ghép lõi sắt stato trạng thái thẳng đứng gặp nhiều khó khăn phải đa chi lên cao (6 ữ 10m) hạ xuống bên trong, công Để khắc phục tình trạng ngời ta thờng tiến hành lắp ráp dựng vỏ máy hầm sâu ữ 4m so với mặt đất (hình -15) Sau ghép đợc 10 ữ 15 thếp (với chiều cao 500 ữ 600mm) stato đợc chuyển đến máy ép thuỷ lực kiểu dù đợc đặt lên vành năm bệ Vỏ stato đợc chỉnh đồng tâm so với trục ép nhờ kích thuỷ lực Phần bên phải hình vẽ thể lõi sắt stato đà ghép xong lõi sắt với vành ép chục ép Phần bên trái hình vẽ thể nâng thuỷ lực mà ngời ta tiến hành ghép lõi sắt Việc kéo căng đai ốc khung đợc thực với việc ép máy Để thuận loại cho việc lắp ráp, đặc biệt thời gian đầu, trục máy ép đợc phân đoạn nèi víi b»ng khíp nèi 1 Hình: Vị trí lõi sắt lắp rắp cách ép lõi máy phát tuabin để nâng cao chất lợng lõi thép nhiều hÃng đà áp dụng biện pháp sau + Phân loại sơ secmăng trọng lợng thành số nhóm (thờng 5) tiến hành ghép thếp theo thứ tự khối lợng secmăng giảm dần tăng dần Bởi thếp lõi thép sử dụng tới secmăng nhóm + Phần lõi thép đợc ghép từ secmăng thép không định hình kết cấu, hai đầu thép thép định hình kết cấu chúng ghép xen kẽ loại Do tăng môđun đàn hồi phần lõi thép, nên biên độ giao động giảm + Trong trình ghép tiến hành định kỳ (chẳng hạn thếp ép lần) lõi thép có gia nhiệt (bằng dòng phucô tần số 50Hz) đến 60 ữ 800C Các biện pháp đợc áp dụng rộng rÃi, nhng hiệu đến đầu cha đợc nghiên cứu cách đầy đủ Kinh nghiệm nh nhiều nghiên cøu thùc nghiƯm cho biÕt Ðp lÇn thø nhÊt áp suất riêng cần thiết 12 ữ 15 kG/cm2 lần sau 17 ữ 22 kG/cm2 Đồ thị hình 1- 16 cho thấy nâng áp suất ép riêng lên 17 ữ 20 kG/cm2 lõi thép không lún xuống đợc bao nhiêu, mà làm hỏng cách điện tôn khu vực có đặt cách rÃnh thông gió ngang trục áp suất đạt tới 100 ữ 120kG/cm2 Thông thờng sau ghép lõi thép đến chiều cao 450 ữ 600mm cho ép sơ lần thứ Trong máy phát điện lớn có làm lạnh nớc ngời ta thay secmăng thông gió secmăng làm lạnh, só gắn hệ thống ống nớc Về hình dạng làm lạnh nớc phải tơng tự nh thờng từ đến 10mm Bộ làm lạnh cách đúc silumin (hợp kim nhôm silic) lên ống xoắn đồng thép không gỉ dùng để dẫn chất lỏng làm lạnh nớc nguyên công cắt, uốn tạo hình ống xoắn đúc khuôn cho truyền nhiệt đồng chiều dày Khi lắp ráp lõi sắt việc lắp hệ thống làm lạnh nớc không khác lắp hệ thống thông gió hớng kính Lực ép lõi trình lắp ráp nâng cao lên để tăng làm lạnh nớc phẳng đồng Hình: Độ lún theo áp suất Tất đầu vào hệ thống ống thếp đợc đa phái stato, từ chúng đợc nối với thành hệ thốn thống Trong trình ghÐp lâi, ta cã thĨ cÊp vµo hƯ thèng èng nóng nớc nóng để gia nhiệt lõi sắt ép với mục đích tăng hệ số ép chỈt lâi ... = 0 ,3 D’ = 0 ,3 20 ,38 = 6,114 (cm) Lấy Dt = (cm) 30 Dòng điện dÉn r«to : Itd = I2 = k1 I1 w k d1 6.112 0,925 = 0,91 .32 ,5 z2 38 = 4 83, 7 Trong ®ã: I1 = 32 ,5A (mơc 9) W1 = 112 vßng (mơc 13) kdq... r2 = 33 89 0,6598 10-4 = 0,2 23? ?? Tính theo đơn vị tơng đối: I1 32 ,5 = 0,2 23 220 = 0 ,32 r’2 = r’2 U Trong ®ã: r2 = 0,6598 10-4 (môc 66) I1 = 32 ,5A dòng điện pha định mức U1 = 220V Điện áp pha. .. h12 = 19,8 (mm) 35 DiƯn tÝch vành ngắn mạch : bv = 39 mm; av = 30 mm Sv = av = 30 39 = 1170 (mm2) 36 Bề rộng rôto 1 /3 chiều cao : b z2 4 πD'−2.h 42 − ( h 12 + d ) π.20 ,38 − 2.0,05 − (1,98