Giáo trình Chế tạo lọc bụi (Nghề Chế tạo thiết bị cơ khí)

UBND TỈNH HÀ TĨNH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT ĐỨC -o0o - Giáo trình MÔ ĐUN: CHẾ TẠO LỌC BỤI Hệ đào tạo:Cao đẳng nghề Nghề: Chế tạo thiết bị khí (Lưu hành nợi bợ) Tác giả: Nguyễn Chí Thanh HàTĩnh, tháng 10 năm 2016 TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH LỜI NĨI ĐẦU Cuốn giáo trình chế tạo Lọc bụi nghề chế tạo thiết bị khí biên soạn dựa chương trình khung tổng cục dạy nghề Người biên soạn nghiên cứu phân tích cơng việc, giáo trình đề cập những kiến thức, kỹ cho người học trình độ Cao đẳng nghề Trung cấp chuyên ngành khí Để biên soạn giáo trình người biên soạn phối hợp giáo viên, giảng viên dạy nghề có kinh nghiệm lĩnh vực dạy thực hành môđun thuộc chuyên ngành chế tạo thiết bị khí với kỹ sư thi cơng, giám sát cơng trình trọng điểm quốc gia lĩnh vực chế tạo thiết bị khí đưa nội dung thiết thực giúp cho người học có kiến thức đọc vẽ gia công chế tạo lọc bụi, có kỹ khai triển, gia cơng chi tiết, phận hệ thống lọc bụi Cuốn giáo trình người biên soạn bổ sung chỉnh sữa lần 2, thân mong có góp ý thầy, giáo người sữ dụng nội dung hình thức để giúp thân hoàn thiện đầy đủ cho tài liệu Người biên soạn Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 1- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN ĐÀO TẠO CHẾ TẠO THIẾT BỊ LỌC BỤI KIỂU LY TÂM - SICLON Mã số mô đun: MĐ32 Thời gian môđun: 100h; ( Lý thuyết: 20h ; Thực hành& Kiểm tra: 80h) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠĐUN: Mơđun Chế tạo thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm - siclon môđun chuyên môn nghề danh mục môn học, môđun đào tạo bắt buộc nghề chế tạo thiết bị khí Môđun Chế tạo thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm - siclon mang tính tích hợp II MỤC TIÊU MƠĐUN: Học xong mơđun sinh viên có khả năng: + Nêu công dụng, cấu tạo, nguyên lý hoạt động thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm-siclon + Đọc, hiểu hệ thống vẽ thi công thiết bị lọc bụi kiểu ly tâmsiclon + Trình bày phương pháp khai triển chi tiết hình gị + Tính kích thước phơi theo vẽ thiết kế + Sử dụng kỹ thuật dụng cụ, thiết bị chế tạo khí + Lấy dấu, cắt phơi, uốn tạo hình, khoan lỗ, lắp ghép chi tiết thành thạo + Đảm bảo tốt an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp + Bố trí chỗ làm việc khoa học III NỘI DUNG MÔ ĐUN: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian (h) Số Tên Lý Thực TT mô đun Tổng số Kiểm thuyết hành tra Chuẩn bị điều kiện chế tạo Thiết bị lọc 05 bụi- Siclon Chế tạo thân Siclon 10 Chế tạo đáy Siclon 15 10 Chế tạo giá đỡ 5 Chế tạo ống khí 15 10 Chế tạo thùng chứa bụi Chế tạo van xả bụi 15 10 Chế tạo miệng hút, xả khí 15 12 Lắp ghép chi tiết 10 10 Bàn giao Cộng: 100 20 74 Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 2- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Bài 1: CHUẨN BỊ ĐIỀU KIỆN CHẾ TẠO LỌC BỤI LY TÂM 1:Cấu tạo, nhiệm vụ thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm - siclon: 1.1.1 Cấu tạo (Hình 1.1) Thiết bị lọc bụi thường cấu tạo loại vật liệu như: thép tấm, thép hình, lưới lọc thiết bị vật liệu phụ trợ khác, cấu trúc phụ thuộc vào nhà máy, nhà xưởng để đáp ứng yêu cầu sử dụng Hình: 1.1 Cấu tạo chung hệ thống lọc bụi 1.2 Nhiệm vụ Dùng để lọc bụi hệ thống nhà xưởng, nhà máy sản xuất công nghiệp, nơng, lâm nghiệp có liên quan đến bụi… 1.3 Ngun lý hoạt động Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 3- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Nguyên lý làm việc thiết bị lọc bụi ly tâm - siclon sau: Trong khơng khí có bụi lẩn qua ống theo phương tiếp tuyến với ống trụ chuyển động xốy trịn xuống phía dưới, gặp phểu dịng khơng khí đẩy ngược lên chuyển động xốy trịn ống ngồi.Trong q trình chuyển động xốy ốc lên xuống ống, hạt bụi tác dụng lực ly tâm va vào thành quán tính rơi xuống, đáy lọc bụi người ta lắp thêm van.xả để xả bụi vào thùng chứa, van xả van xả kép, hai cửa không mở đồng thời nhằm đảm bảo cách ly bên siclon với thùng chứa bụi, khơng cho khơng khí lọt ngồi Bộ lọc bụi ly tâm - siclon thiết bị lọc bụi dùng phổ biến, nguyên lý làm việc lợi dụng lực ly tâm dịng khí chuyển động để tách bụi khỏi ống khí 2: Nghiên cứu tài liệu: 1.2.1: Đọc hiểu hệ thống vẽ thi công hệ thống lọc bụi: - Nghiên cứu mặt tổng thể; - Nghiên cứu danh mục vẽ có hệ thống; - Nghiên cứu vẽ tổng thể để xác định; + Chiều cao tổng thể hệ thống; + Chiều dài tổng thể hệ thống; + Chiều rộng tổng thể hệ thống; Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 4- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH 1.2.2: Vẽ tách chi tiết cần chế tạo Phần hệ thống lọc bụi Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 5- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Mặt bên hệ thống lọc bụi 1.2.3: Tìm hiểu tài liệu hướng dẫn chế tạo: * Tài liệu hàn hồ quang bao gồm nội dung; - Cơng thức tính cường độ dòng điện hàn Ih = (  +  d ) d (A) Trong đó: I: Cường độ dịng điện hàn (A) ,  hệ số thực nghiệm, hàn que hàn thép ( =20,  = 6) d: Đường kính que hàn (mm) Nếu vật có chiều dày lớp S > 3d hàn liên kết chữ T, để đảm bảo hàn ngấu phải tăng dòng điện hàn lên 10 - 15% Nếu vật hàn mỏng S < 1,5d hàn đứng, phải giảm dòng điện hàn xuống 10 – 15% Khi hàn ngang, hàn trần giảm dòng điện hàn xuống 15- 20% Lựa chọn que hàn phù hợp với vật liệu hàn tính chất đường hàn - Đối với hàn giáp mối: S d = + - Đối với mối hàn góc chữ T: d = K + Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 6- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH giảm 15% cường độ dòng điện hàn - Đối với hàn leo: Ih = (  +  d ) d Trong đó: - d: Đường kính que hàn (mm) - S: Chiều dày chi tiết hàn (mm) - K: Cạnh mối hàn (mm) - Các dạng ứng suất , biến dạng trình hàn xử lý - Nung nóng khơng đồng kim loại vật hàn làm cho vùng xa nguồn nhiệt bị biến dạng nhiệt chúng cản trở biến dạng vùng lân cận mối hàn xuất ứng suất mối hàn vùng kim loại lân cân - Độ co ngót kim loại nóng chảy mối hàn sau kết tinh Kết mối hàn xuất lực nén theo phương dọc phương ngang so với trục mối hàn tạo trường ứng suất dư - Sự thay đổi tổ chức kim loại vùng tiệm cận mối hàn thay đổi kích thước vị trí xếp tinh thể kim loại, đồng thời kéo theo thay đổi thể tích kim loại vùng ảnh hưởng nhiệt Sự thay đổi cục dẫn đến việc tạo thành nội ứng suất Khi hàn thép hợp kim bon cao có khuynh hướng tơi ứng suất đạt tới giá trị cao Các biện pháp giảm ứng suất và biến dạng hàn - Khi hàn vật dày, loại thép dễ bị tơi cần phải xem xét việc nung nóng sơ trước hàn, đồng thời phải giảm bớt cường độ dịng điện hàn cơng suất lửa hàn, để tránh suất vết nứt Nung nóng sơ vật hàn để giảm ứng suất biến dạng dư đáng kể - Khi hàn chi tiết bị kẹp chặt, dễ sinh ứng suất lớn Do trình tự thực mối hàn kết cấu phải cho vật hàn luôn trạng thái tự do, mối hàn giáp mối loại mối hàn có độ co ngang lớn - Các mối hàn đối xứng song song nên hàn đồng thời nhiều thợ thực cách xen kẽ đối xứng - Chế độ hàn cần chọn cho vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ tốt Hàn theo phương pháp phân đoạn nghịch giảm biến dạng nội lực sinh khu vực nhỏ hường vùng lân cận đối diện Đặc biệt lhi hàn gân tăng cứng cho dầm thép chữ I, cần đảo hướng hàn.- Để khử biến dạng góc thường dùng phương pháp tạo biến dạng ngược trước hàn * Tài liệu khai triển hình gị - Cơng thức khai triển hình trụ trịn: Lkt = Π Dtb - Phương pháp khai triển phóng dạng - Phương pháp lốc uốn Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 7- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH * Tài liệu gia công nguội Chọn mũi khoan, máy khoan, cơng thức tính vận tốc cắt tính số vịng quay trục n, phương pháp mài mũi khoan, gá lắp mũi khoan * Tài liệu Vẽ kỹ thuật Chú ý đến hình cắt, hình trích ký hiệu, thích vẽ Cơng việc thứ 4: Tiêu chuẩn chế tạo: Theo tiêu chuẩn ISO 2002 Chế tạo thiết bị khí; Cơng việc thứ 5: Vạch trình tự bước tiến hành cơng việc - Lập kế hoạch vật tư: - Lập kế koạch dụng cụ, thiết bị gia công: - Lập kế hoạch thời gian gia công nhu cầu nhân lực: 3: Kiểm tra mặt thi công, sàn thao tác: 1.3.1: Kiểm tra độ phẳng, diện tích, tải trọng tác dụng lên sàn đảm bảo cho thi công:  Kiểm tra tình trạng kỹ thuật mặt (Nền chống chịu lún điều kiện liên quan)  Kiểm tra độ phẵng nivo bọt nước  Kiểm tra diện tích thi cơng đảm bảo độ thơng thống  Kiểm tra sàn với tải trọng sau gia cơng hồn chỉnh sản phẩm 1.3.2: Kiểm tra mặt thi công thiết kế: Để đảm bảo mặt thi công thết kế, cần kiểm tra độ lún mặt bằng, tính tốn tải trọng sau sản phẩm hoàn chỉnh, trọng lượng toàn sản phẩm thiết bị thi công đặt sàn đảm bảo độ an toàn: 1.3 3: Kiểm tra đường vận chuyển vật tư, thiết bị tới sàn thao tác: Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 8- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Đường vận chuyển yếu tố quan trọng, sau gia công xong sản phẩm cồng kềnh, đường vận chuyển phải tính đến yếu tố xe cẩu vào để nâng chuyển, xe chở sản phẩm lắp ráp … Tất yếu tố phải tính tốn tỉ mỹ, cẩn thận chuẩn xác 1.3.4: Đề xuất phương án xử lý mặt thi công sai thiết kế Nếu mặt thi công không đảm bảo u cầu kỹ thuật, cần phải có phương án đề xuất xữ lý kịp thời, trước vào gia công 1.4: Lập phương án thi công: 1.4.1: Xác định nhiệm vụ thi công, tiến độ hợp đồng: Xác định nhiệm vụ thi công gắn với tiến độ hợp đồng, hợp đồng thời gian ngắn, gấp rút đề nhiệm vụ cấp bách hơn, đạo kỹ thuật phải tối ưu hóa đội ngũ gia cơng địi hỏi phải chun nghiệp Bên cạnh cần phải bổ sung thiết bị tốt hoàn thành tiến độ hợp đồng Phương án thi công giúp lựa chọn biên pháp bước tiến hành chế tạo, lắp ráp hệ thống Vì trước bắt đầu triển khai cơng trình ta phải khảo sát kiểm tra thiết kế lập phương án thi công Phương án thi công bao gồm: - Biện pháp thiết kế hệ thống Phương pháp chế tạo hệ thống Vật liệu chế tạo, vật tư cần chuẩn bị Lựa chọn phương tiện vận chuyển - Lựa chọn phương án lắp đặt biện pháp lắp đặt - Phương án bảo dưỡng, vận hành Lựa chọn phương án thi công phải phù hợp với yêu cầu đặt ra, điều kiện thực tế, kinh tế … 1.4.2: Lên kế hoạch công việc cụ thể: - Chuẩn bị địa điểm, tập kết vật tư - Lập phiếu báo thiết bị, dụng cụ, vật liệu phụ cần chuẩn bị - Chuẩn bị trang thiết bị bảo hộ lao động 1.5 Chuẩn bị dụng cụ vật tư: 1.5.1: Nghiên cứu phương án thi công tiến độ thi công Dựa vào vẽ gia công để nghiên cứu phương án thi công tiến độ thi công công việc dựa vào thiết bị gia công, dụng cụ gia công người gia cơng Nghiên cứu tồn vẽ thiết kế kỹ thuật So sánh biện pháp tổ chức thi công cho tiết kiệm thời gian đạt hiệu quả, đảm bảo chất lượng cơng trình hợp lý tiến hành làm bảng tiến độ thi công chi tiết hạng mục cơng trình cụ thể, Mơ đun: Chế tạo lọc bụi - 9- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Công việc thứ 1: Vẽ hình chiếu đứng Cơng việc thứ 2: Vẽ hình chiếu cạnh Công việc thứ 3: Vẽ giao tuyến Công việc thứ 4: Tính kích thước khai triển Cơng việc thứ 5: Dựng hình khai triển 8.4 Thực hành vạch dấu phóng dạng: d H.3 4° 3° 2° 1° d/4 , , , , , 2, , A , , 6, , , , , B d/2 H.1 B d , , , , , 6, , , , A , A , , , 6 A d , H.2 Hình 8.9 Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 57- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH + Vẽ hình chiếu đứng ống chữ T có đường kính d (H.1) Chia d ống A làm phần có đánh số 1, 2, 3, 4, 5, 6, Qua điểm d dựng đường chiếu vào ống B đường 1, 2, 3, 4, 5, 6, Chia ống B làm phần có đánh số 10, 20, 30, 40 Qua điểm này, dựng đường chiếu vào ống A đường cắt đường 7, 6, 5, điểm 1’ 7’, 2’ 6’, 3’ 5’, 4’ Nối giao điểm 1’, 2’, 3’, 4’ giao điểm 4’, 5’, 6’, 7’ lại, ta hai đường giao tuyến hai ống + Khai triển ống A (H.2) Ta vẽ nửa hình khai triển, nửa cịn lại đối xứng qua d đường tâm AA Chiều dài nửa hình khai triển Chia chiều dài làm phần có đánh số 1, 2, 3, 4, 5, 6, Qua điểm này, dựng đường song song Trên H.1, từ điểm 7’, 6’, 5’, 4’, dựng đường chiếu kéo dài xuống H.2, đường cắt đường song song 7, 6, 5, điểm 1’ 7’, 2’ 6’, 3’ 5’, 4’ Nối giao điểm 1’, 2’, 3’, 4’ đường cong; giao điểm 4’, 5’, 6’, 7’ đường cong, ta nửa hình khai triển ống A + Cắt lỗ trước uốn ống B (H.3) Ta vẽ nửa hình khai triển lỗ, nửa cịn lại đối xứng qua đường tâm C’C’ Chiều rộng lỗ C’C’ = CC đo H.1 Nửa chiều d dài lỗ Chia nửa chiều dài làm phần có đánh số 1, 2, 3, 4 H.3, qua điểm này, dựng đường song song 11, 22, 33, 44 Trên H.1, từ điểm 1’, 2’, 3’, 4’, 5’, 6’, 7’, dựng đường chiếu kéo dài sang H.3, đường cắt đường 11, 22, 33, 44, 33, 22, 11, điểm 1’, 2’, 3’, 4’, 5’, 6’, 7’ Nối giao điểm đường cong, ta nửa hình khai triển lỗ 8.5 Thực hành cắt phôi, mài sửa phôi, uốn mớm: Trước tiến hành cắt phôi cần phải kiểm tra lại kích thước dựng hình vạch dấu lại lần thật chắn xác tiến hành cắt để trách sai sót vừa làm hỏng phơi liệu, vừa thiệt hại đến kinh tế Thực hành cắt phôi: + Cắt máy cắt chuyên dùng : - Kiểm tra hoạt động không tải máy - Kiểm tra vấn đề an toàn - Điều chỉnh khe hở làm việc Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 58- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH - Điều chỉnh dưỡng đo - Cho cắt thử kiểm tra - Tiến hành cắt + Cắt mỏ cắt khí cầm tay : - Kiểm tra lượng khí cung cấp qua hệ thống đồng hồ - Lựa chọn cở mỏ, kiểu mỏ cắt phù hợp với chiều dày vật liệu - Tiến hành cắt thử kiểm tra - Tiến hành cắt ( ý vấn đề an tồn) + Cắt phơi máy cắt thép hình: cần phải kiểm tra độ sắc bén lưởi cắt để làm giảm ba via sau trình cắt + Mài sữa ba via sau vát mép Dùng máy mài cầm tay làm ba via sau cắt để tránh gây tai nạn sau thực công việc + Tiến hành uốn mớm 8.6 Thực hành uốn máy lốc tôn: - Kiểm tra không tải hoạt động máy - Kiểm tra khe hở trục uốn - Điều chỉnh khe hở trục uốn - Chuẩn bị dưỡng kiểm tra góc uốn - Đưa vật liệu lên giá - Đưa vật liệu vào uốn thử - Kiểm tra dịch chuyển trục vật liệu - Tiến hành uốn - Kiểm tra cung uốn - Lập nhớ cữ cho đầu để tiến hành cho sau 8.7 Thực hành hàn đính giáp mối, lắp ghép nắn sửa kiểm tra: Chuẩn bị mặt để liên kết - Chuẩn bị vẽ nghiên cứu phương pháp liên kết - Phóng dạng mặt cần liên kết theo sơ đồ vẽ - Chuẩn bị vật tư kê, kích - Chuẩn bị dây căng, ni vô, rọi, thước dây, thước - Chuẩn bị clê, mỏ lết, bulon… - Chuẩn bị máy hàn dụng cụ thiết bị bổ trợ - Tập hợp chi tiết cần liên kết vị trí - Xác định chiều hướng liên kết - Tiến hành liên kết * Tóm tắt trình tự thực hiện công việc: Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 59- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH STT Tên bước thực công việc Bước 1 Tính tốn khai triển Bước 2 Vạch dấu Bước 3 Dụng cụ, trang bị, vật liệu - Hệ thống vẽ - Máy tính, phần mềm chuyên dụng Thước , thước cuộn, com pa, ke góc, mũi vạch, búa tay, chấm dấu, dưỡng - Thép  - - Máy cắt thép dải - Bộ mỏ hàn cắt - Thép  - Cắt phôi Yêu cầu kỹ thuật - Xác định xác kích thước đường kính đáy siclon - Dấu rõ ràng , xác - Đảm bảo dung sai cắt - Đường cắt pa via - Cắt đường vạch dấu - Đủ số lượng Các ý an toàn LĐ Chú ý an toàn sử dụng dụng cụ, thiết bị Chú ý an toàn sử dụng dụng cụ, thiết bị cắt phôi Bước Sửa phôi - Máy mài cắt cầm tay - Búa tay , đục - Kính bảo hộ lao động - Đường cắt pa via, đủ kích thước theo yêu cầu chế tạo Bước 5 Uốn tạo hình - Máy uốn tôn - Dụng cụ bổ trợ uốn - Đúng kích thước - Đúng hình dáng Bước 6 - Máy hàn - Thiết bị nâng hạ Liên kết chi - Giàn giáo tiết - Dụng cụ bổ trợ - Bulon loại Bước.7 Kiểm tra Mô đun: Chế tạo lọc bụi - Bản vẽ thi công - Thước cuộn, thước lá, ke góc, - Dưỡng kiểm tra Đúng kích thước, biên dạng theo vẽ thiết kế Theo tiêu chuẩn vẽ thiết kế An toàn cho người thiết bị sử dụng thiết bị An toàn cho người thiết bị uốn An toàn cho người thiết bị liên kết An toàn di chuyển giàn giáo - 60- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Bài 9: LẮP GHÉP CHI TIẾT 1: Lập kế hoạch phương pháp lắp ghép chi tiết, lắp ghép cụm chi tiết cho thiết bị lọc bụi ly tâm - siclon: 9.1.1: Chuẩn bị điều kiện cần thiết Công tác chuẩn bị cần phải tiến hành bao gồm thiết bị, dụng cụ, vật tư, mặt dụng cụ bổ trợ cần thiết 9.1.2: Lắp ghép chi tiết Trước lắp ghép chi tiết cần phải nghiên cứu kỹ vẽ, nắm bắt yêu cầu kỹ thuật liên quan, phương pháp lắp ghép, quy trình lắp ghép 9.1.3: Lắp ghép cụm Quy trình lắp ghép cụm tiến hành phận chi tiết rời liên kết, q trình lắp ghép chi tiết phải hồn chỉnh, bêm cạnh u cầu kỹ thuật đạt tiến hành lắp ghép cụm 9.2: Đọc bản vẽ lắp thiết bị lọc bụi: 9.2.1: Đọc nội dung khung tên, bảng kê, yêu cầu kỹ thuật Nhằm mục đích đánh giá phân tích chủng loại, số lượng, yêu cầu kỹ thuật lắp ghép để tiến hành công việc liên quan 9.2.2: Phân tích hình biểu diễn hệ thống - Xác định lại vị trí lắp ghép chi tiết, phận - Xác định lại tính chất lắp ghép chi tiết, phận 9.2.3: Phân tích hình dạng kích thước phận chi tiết thiết bị Qua hình biểu diển cần phải xác định cụ thể hình dạng kích thước chi tiết trước tiến hành lắp ghép 9.2.4: Tổng hợp lắp ghép chi tiết, lắp ghép cụm 9.3: Chuẩn bị các điều kiện trước lắp ghép Để lắp ghép cần chuẩn bị dụng cụ thiết bị cần thiết như: - Thiết bị nâng hạ - Máy hàn, giàn giáo, tăng đơ, gông, nêm v.v - Clê, mỏ lết, bulon, thó để định vị lổ lắp ghép, - Bình chứa khí, mỏ cắt khí - Dụng cụ đo, kiểm… 9.4: Lắp ghép chi tiết: Dựa vào vẽ để lắp ghép chi tiết theo yêu cầu Công việc thứ 6: Lắp ghép cụm: - Lắp ghép cụm thân hệ thống lọc bụi Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 61- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH - Lắp ghép cụm đáy - Lắp ghép cụm thùng bụi van xã - Lắp ghép thânvới giá đở - Lắp ghép cụm miệng hút xá khí ống thoát 9.5 Thực hành đo kiểm tra trước lắp ghép chi tiết, cụm: - Đo, kiểm tra kích thước tổng thể cụm - Đo, kiểm tra vị trí tương quan cho cụm - Đo, kiểm tra mối hàn, mối ghép bulon - Kiểm tra vệ sinh quanh mối hàn 9.6: Thực hành chỉnh, tháo lắp bu lông: Đối với lan can thang kiểm tra sau lắp ghép tổ hợp xong cần phải tháo tiến hành làm bề mặt sơn Do lắp ghép tổ hợp tiến hành chỉnh thật xác, khơng gị ép mối lắp ghép sau sơn phủ cơng tác điều chỉnh khó can thiệp ảnh hưởng đến yếu tố kỹ thuật khác 9.7: Thực hành kiểm tra thiết bị: - Kiểm tra kích thước tổng thể hệ thống Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 62- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH - Kiểm tra hình dáng hệ thống Kiểm tra phận phụ trợ lắp ghép lên hệ thống * Tóm tắt trình tự thực hiện cơng việc: STT Tên bước thực công việc Bước 1 Lắp thân với đáy Bước 2 Lắp giá đỡ với thân Bước 3 Lắp van với thùng chứa bụi Bước 4 Lắp ống khí với giá treo Bước 5 Lắp miệng hút, xả khí Bước 6 Kiểm tra Mô đun: Chế tạo lọc bụi Dụng cụ, trang bị, vật liệu - Bản vẽ lắp - Máy hàn, que hàn - Dụng cụ tổ hợp - Dụng cụ đo kiểm tra - Giàn giáo - Thiết bị nâng hạ - Bản vẽ lắp - Máy hàn, que hàn - Dụng cụ tổ hợp - Dụng cụ đo kiểm tra - Giàn giáo - Thiết bị nâng hạ - Bản vẽ lắp - Máy hàn, que hàn - Dụng cụ tổ hợp - Dụng cụ đo kiểm tra - Bản vẽ lắp - Máy hàn, que hàn - Dụng cụ tổ hợp - Dụng cụ đo kiểm tra - Giàn giáo - Thiết bị nâng hạ - Bản vẽ lắp - Máy hàn, que hàn - Dụng cụ tổ hợp - Dụng cụ đo kiểm tra - Giàn giáo - Thiết bị nâng hạ - Bản vẽ thi công - Các dụng cụ đo kiểm tra Yêu cầu kỹ thuật - Đúng kích thước chiều cao - Sai lệch phạm vi dung sai cho phép - Mối hàn chịu áp lực đảm bảo TCCP - Đúng vị trí thiết kế - Mối hàn chịu lực đảm bảo TCCP Các ý an toàn LĐ Chú ý an toàn sử dụng dụng cụ, thiết bị hàn lắp An toàn cho người thiết bị Lắp giá đở - Đúng kích thước - Đúng vị trí thiết kế Chú ý an tồn sử dụng dụng cụ, thiết bị - Đúng kích thước cao độ - Sai lệch phạm vi dung sai cho phép - Mối hàn chịu áp lực đảm bảo TCCP - Đúng kích thước cao độ - Sai lệch phạm vi dung sai cho phép - Mối hàn chịu áp lực đảm bảo TCCP Tiêu chuẩn lắp ghép tổ hợp hệ thống lọc bụi An toàn cho người thiết bị gá lắp An toàn cho người thiết bị sử dụng thiết bị lắp ghép - 63- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Bài 10: BÀN GIAO 1: Chuẩn bị tập hợp hồ sơ kỹ thuật chế tạo thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm - siclon: - Chuẩn bị tập hợp hồ sơ kỹ thuật chế tạolọc bụi: 1 Chuẩn bị vẽ thiết kế tài liệu liên quan Cần phải bố xếp bố trí khoa học theo thứ tự, tập hố sơ phải có mục lục, phụ lục để tiện theo dõi 1.2 Chuẩn bị tập hồ sơ qui trình chế tạo Là sở để kiểm tra yếu tố kỹ thuật, đánh giá chất lượng, có cố kỹ thuật tang chứng vật chứng qui đổi trách nhiệm thuộc bên 1.3 Chuẩn bị tập hồ sơ bóc tách khối lượng Là sở để tốn hợp đồng theo khối lượng gia cơng khối lượng phát sinh (nếu có) cơng việc bốc tách nên dựa vẽ riêng biệt 1.4 Chuẩn bị tập hồ sơ xác định tiêu chuẩn nhà thầu Là hồ sơ xét lực để trúng thầu bao gồm: Máy móc, thiết bị, trình độ người, số lượng người …v.v Đáp ứng tiêu chuẩn 1.5 Chuẩn bị tập hồ sơ phương án thi công Nhằm đánh giá thực lực, trình độ chun mơn nhà thầu, phương án phải mang tính khoa học, rút ngắn thời gian thi cơng, đảm bảo an tồn cho người thiết bị 1.6 Chuẩn bị tập hồ sơ nhà cung cấp vật tư thiết bị Để xác định nguồn gốc nhà cung cấp vật tư thiết bị, yêu cầu kỹ thuật, yếu tố tính, lý tính, thành phần hóa học, chủng loại vật liệu phù hợp 2: Lập biên bản bàn giao và bàn giao lọc bụi: 2.1 Lập biên nghiệm thu kỹ thuật Các biên phải thể đầy đủ nội dung, có thành viên liên quan kiểm tra, nghiệm thu : Cán giám sát kỹ thuật, cán kiểm tra chất lượng “ KCS” , thành viên có liên quan Biên phải lập thành nhiều để bên có lưu giữ 2.2 Lập biên nghiệm thu khối lượng Cần phải thể đầy đủ nội dung có list khối lượng kèm theo biên nghiệm thu để có 2.3 Lập biên bàn giao sản phẩm Là công đoạn cuối nhà thầu chủ đầu tư, nội dung phải ghi rỏ đầy đủ hạng mục bàn giao, số lượng, ghi cần Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 64- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: - Dụng cụ trang thiết bị: + Dụng cụ cầm tay: Bộ dụng cụ vạch dấu, chấm dấu, búa tay, cưa, đục, dũa, đe loại, mũi khoan, ê tô, bàn phẳng, kìm, số, chữ + Thiết bị chế tạo: Máy cắt thép dải, máy cắt đột liên hợp, kéo cần, máy hàn, máy mài, máy uốn đa năng, máy lốc tôn, máy gập, máy khoan + Dụng cụ tổ hợp: clê, mỏ lết, vam, nêm + Dụng cụ đo kiểm tra: Thước cuộn, thước lá, dưỡng, mẫu, ni vô + Mặt sàn thao tác, kho chứa + Trang bị BHLĐ - Nguyên vật liệu: + Thép  =4  20mm, Thép L, thép U, thépI, thép lập + Dây thép 1,5 3 mm, que hàn 3  mm, + Đá mài, đá cắt, bu lông, đai ốc - Học liệu: + Giáo trình Chế tạo thiết bị khí + Tài liệu tham khảo + Thiết kế kỹ thuật, quy phạm kỹ thuật, tài liệu tổ chức thi công, biện pháp an toàn chế tạo + Bản vẽ kết cấu chung thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm- siclon; vẽ lắp phận thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm-siclon ; vẽ chi tiết; vẽ triển khai kích thước + Tài liệu định mức dự tốn chế tạo thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm- siclon + Bảng danh mục thiết bị, vật tư Sổ ghi chép, bút, máy tính, máy chiếu đa - Các nguồn lực khác: + Nguồn điện pha + Mặt thi công, sàn thao tác + Trang bị bảo hộ lao động V PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ MƠ ĐUN: Trước thực mơđun: - Trắc nghiệm khách quan nội dung: + Phương pháp khai triển hình trụ, hình cụt + Phương pháp tính tốn phơi thép tấm, thép hình + Các bước tiến hành vạch dấu, phóng dạng + Kỹ thuật an toàn sử dụng thiết bị, dụng cụ thi cơng chế tạo + Kiểm tra điều kiện an tồn đối chiếu với Bảng kiểm tiêu chuẩn an toàn Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 65- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Trong thực môđun: - Kiểm tra đánh giá thường xuyên: + Quan sát, uốn nắn kỹ đọc vẽ, khai triển, kỹ thao tác sử dụng thiết bị uốn tạo hình, sử dụng thiết bị cắt phơi, dụng cụ vạch dấu chấm dấu, dụng cụ đo, kiểm tra theo cho nhóm, người học + Kiểm tra đánh giá thái độ: Dùng “Sổ theo dõi người học” để ghi chép nhận xét người học lớp - Kiểm tra đánh giá định kỳ: Kiểm tra đánh giá kỹ thực hành đơn nguyên theo Bảng kiểm đánh giá quy trình thang giá trị mức độ với tiêu chí: Quy trình, sản phẩm, an toàn thái độ: + Sử dụng dụng cụ, thiết bị chế tạo; Dụng cụ vạch dấu phóng dạng, dụng cụ cắt, uốn tạo hình dụng đo kiểm tra + Khai triển, cắt, uốn tạo hình, hàn, lắp ghép Kết kiểm tra đánh giá ghi vào Phiếu theo dõi đánh giá định kỳ môđun Sau thực môđun: Kiểm tra đánh giá kết thúc: - Phần kiến thức ( 30  35phút): Trắc nghiệm khách quan tự luận nội dung: + Phương pháp chế tạo thiết bị lọc bụi + Quy trình bước thực Điểm lý thuyết ghi vào bảng điểm kiểm tra kết thúc lý thuyết - Phần kỹ năng: Kiểm tra đánh giá kỹ năng: Chọn số kỹ năng: + Đọc sử lý vẽ + Dựng hình khai triển chi tiết + Sử dụng dụng cụ, thiết bị + Cắt phôi, sửa pa via, tạo hình, lắp ghép + Sử dụng dụng cụ đo, kiểm tra Kết thực hành đánh giá theo Bảng kiểm đánh giá quy trình Thang đánh giá theo sản phẩm cho Tiêu chí: Quy trình, sản phẩm, an tồn thái độ Kết kiểm tra ghi vào Phiếu đánh giá thực hành mơđun VI HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN MƠ ĐUN: 6.1 Phạm vi áp dụng chương trình: - Áp dụng cho trình độ Đại học sư phạm kỹ thuật 6.2 Hướng dẫn số điểm phương pháp giảng dạy mơđun: - Sử dụng phương pháp giảng dạy tích hợp Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 66- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH - Ngoài tùy theo điều kiện thực tế trường sử dụng phương pháp dạy học tích cực khác có hiệu 6.3 Những trọng tâm chương trình cần ý: - Cấu tạo, công dụng thiết bị - Đọc vẽ thi cơng - Khai triển, vạch dấu phóng dạng - Các kỹ cắt, uốn tạo hình, lắp ghép, đo kiểm tra - Bàn giao sản phẩm 6.4 Tài liệu tham khảo: - Kĩ thuật thơng gió: + GS Trần Ngọc Chấn Nhà xuất xây dựng Hà Nội 1998 - Kĩ thuật bảo hộ lao động Phần thơng gió: + GS Trần Ngọc Chấn - Kỹ thuật nguội khí: + Võ Mai Lý; + Nguyễn Xuân Quý Nhà xuất Hải phòng Năm 2002 - Khai triển nh gò: + Ks Trần Văn Giản Nhà xuất lao động Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 67- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH MỤC LỤC Nội dung I LỜI NÓI ĐẦU:…………………………………………………… II NỘI DUNG TỔNG QUÁT VÀ PHÂN BỐ THỜI GIAN:…… III NỘI DUNG TÀI LIỆU:………………………………………… Bài 1: CHUẨN BỊ ĐIỀU KIỆN CHẾ TẠO LỌC BỤI Trang …… …… … …3 …… Cấu tạo, nhiệm vụ lọc bụi: 1.1: Cấu tạo 1.2: Nhiệm vụ Nghiên cứu tài liệu: 2.1 Đọc hiểu hệ thống vẽ thi công lọc bụi 2.2 Vẽ tách chi tiết cần chế tạo 2.3 Tìm hiểu tài liệu hướng dẫn chế tạo 2.4 Tiêu chuẩn chế tạo: 2.5 Vạch trình tự bước tiến hành công việc: Kiểm tra mặt thi công, sàn thao tác: 3.1 Độ phẳng, diện tích, tải trọng tác dụng lên sàn đảm bảo cho thi công: 3.2 Mặt thi công thiết kế: 3.3 Đường vận chuyển vật tư, thiết bị tới sàn thao tác 3.4 Đề xuất phương án xử lý mặt thi công sai thiết kế Lập phương án thi công: 4.1 Nhiệm vụ thi công, tiến độ hợp đồng: 4.2 Các công việc cụ thể: Chuẩn bị dụng cụ vật tư: 5.1 Nghiên cứu phương án thi công tiến độ thi công 5.2 Chuẩn bị địa điểm, tập kết vật tư; 5.3 Lập phiếu báo thiết bị, dụng cụ, vật liệu phụ cần chuẩn bị: 5.4 Chuẩn bị trang thiết bị bảo hộ lao động: Bài 2: CHẾ TẠO THÂN LỌC BỤI ……13 Cấu tạo, công dụng thân thiết bị lọc bụi: 1.1 Cấu tạo 1.2 Công dụng : Phương pháp khai triển 2.1 Vẽ hình chiếu đứng: 2.2 Vẽ hình chiếu cạnh: Mơ đun: Chế tạo lọc bụi - 68- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Nội dung Trang 2.3 Tính tốn kích thước khai triển: Đọc vẽ chi tiết thân lọc bụi, tính thước phơi: 3.1 Đọc nội dung khung tên, bảng kê, yêu cầu kỹ thuật; 3.2 Phân tích hình biểu diễn; 3.3 Xác định kích thước phơi thân; Thực hành xếp hình, vạch dấu: Thực hành cắt phôi, mài sửa phôi: Thực hành hàn đính thân thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm - siclon: Nắn sửa kiểm tra: Bài 3: CHẾ TẠO ĐÁY LỌC BỤI ……21 Cấu tạo, phân loại đáy thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm - siclon: 1.1 Cấu tạo: 1.2 Phân loại: Phương pháp khai triển : 2.1 Hình chóp vng trịn: 2.2 Hình 2.3 Dựng hình khai triển: Đọc vẽ chi tiết đáy thiết bị lọc bụi, tính kích thước: 3.1 Đọc nội dung khung tên, bảng kê, u cầu kỹ thuật 3.2 Phân tích hình biểu diễn; 3.3 Xác định kích thước phơi đáy lọc bụi: Thực hành xếp hình, vạch dấu: Thực hành cắt phôi, mài sửa phôi: Thực hành uốn máy lốc tôn thuỷ lực: Thực hành nắn sửa, kiểm tra chi tiết: Bài 4: CHẾ TẠO GIÁ ĐỠ Cấu tạo, công dụng giá đỡ: 1.1 Cấu tạo: 1.2 Công dụng: Đọc vẽ chi tiết giá đở, tính kích thước phơi: 2.1 Đọc nội dung khung tên, bảng kê, yêu cầu kỹ thuật 2.2 Phân tích hình biểu diễn; 2.3 Xác định kích thước phôi giá đỡ: Thực hành vạch dấu, chấm dấu: ……29 Thực hành cắt phôi, mài sửa phôi: Thực hành khoan lỗ xà ngang, sườn chịu lực: Thực hành hàn đính liên kết chi tiết, lắp bu lông xà treo: Kiểm tra giá đỡ: Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 69- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Nội dung Bài 5: CHẾ TẠO ỐNG THỐT KHÍ……………… Cấu tạo, cơng dụng ống khí: 1.1 Cấu tạo 1.2 Cơng dụng Phương pháp khai triển hình trụ: 2.1: Vẽ hình chiếu đứng 2.2: Tính tốn kích thước khai triển 2.3: Dựng hình khai triển Đọc xử lý vẽ chi tiết ống khí, tính tốn kích thước: 3.1 Đọc nội dung khung tên, bảng kê, yêu cầu kỹ thuật 3.2 Phân tích hình biểu diễn 3.3 Xác định kích thước phơi ống Thực hành xếp hình vạch dấu: Thực hành cắt phôi, mài sửa phôi: Thực hành tạo hình máy lốc tơn thuỷ lực: Thực hành kiểm tra, nghiệm thu chi tiết: Bài 6: CHẾ TẠO THÙNG CHỨA BỤI…… Cấu tạo, công dụng thùng chứa bụi: 1.1 Cấu tạo: 1.2 Công dụng Đọc vẽ chi tiết thùng chứa bụi, tính kích thước: 2.1 Đọc nội dung khung tên, bảng kê, yêu cầu kỹ thuật 2.2 Phân tích hình biểu diễn 2.3 Xác định kích thước phơi thùng chứa Thực hành xếp hình, vạch dấu: Thực hành cắt phôi, mài sửa phôi: Trang …35 …43 Thực hành tạo hình máy lốc tơn thuỷ lực: Thực hành kiểm tra, nghiệm thu chi tiết: Bài 7: CHẾ TẠO VAN XẢ BỤI……… Cấu tạo, nguyên lý làm việc van xả bụi: 1.1 Cấu tạo 1.2 Nguyên lý làm việc Đọc vẽ chi tiết van xả bụi, tính kích thước phơi: 2.1 Đọc nội dung khung tên, bảng kê, yêu cầu kỹ thuật 2.2 Phân tích hình biểu diễn 2.3 Xác định kích thước phơi Thực hành vạch dấu, phóng dạng: Thực hành cắt phôi, mài sửa phôi: Thực hành chấm dấu, khoan lỗ: Thực hành chế tạo cấu đối trọng: Mô đun: Chế tạo lọc bụi …48 - 70- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Nội dung Trang Thực hành hàn đính lắp ghép chi tiết, nắn sửa hồn thiện kiểm tra: Bài 8: CHẾ TẠO MIỆNG HÚT, XẢ KHÍ……… 1- Cấu tạo, cơng dụng miệng hút xả khí: 1.1 Cấu tạo 1.2 Công dụng Phương pháp khai triển ống chữ T , côn lệch tâm: Đọc vẽ chi tiết van xả bụi, tính kích thước phơi: 3.1 Đọc nội dung khung tên, bảng kê, yêu cầu kỹ thuật 3.2 Phân tích hình biểu diễn 3.3 Xác định kích thước phơi Thực hành vạch dấu phóng dạng: Thực hành cắt phơi, mài sửa phơi, uốn mớm: Thực hành uốn máy lốc tôn: Thực hành hàn đính lắp ghép chi tiết, nắn sửa hoàn thiện kiểm tra: .52 Bài 9: LẮP GHÉP CHI TIẾT…… Phương pháp lắp ghép chi tiết, lắp ghép cụm chi tiết thiết bị: … 61 1.1 Chuẩn bị: 1.2 Lắp ghép chi tiết: 1.3 Lắp ghép cụm: Đọc vẽ lắp thiết bị lọc bụi: 2.1 Đọc nội dung khung tên, bảng kê, yêu cầu kỹ thuật: 2.2 Phân tích hình biểu diễn hệ thống: 2.3 Tổng hợp lắp ghép chi tiết, lắp ghép cụm Thực hành đo kiểm tra trước lắp ghép chi tiết, cụm: Thực hành chỉnh, tháo lắp bulon Thực hành kiểm tra : Bài 10: BÀN GIAO………… 1.Tập hợp hồ sơ kỹ thuật chế tạo lọc bụi: 1.1 Bản vẽ thiết kế tài liệu liên quan 1.2 Qui trình chế tạo: 1.3 Bóc tách khối lượng 1.4 Tiêu chuẩn nhà thầu; …64 1.5 Phương án thi công 1.6 Cung cấp vật tư thiết bị: Lập biên bàn giao bàn giao lọc bụi: 2.1 Biên nghiệm thu kỹ thuật 2.2 Biên nghiệm thu khối lượng 2.3 Bàn giao sản phẩm Mô đun: Chế tạo lọc bụi - 71- ... Chuẩn bị điều kiện chế tạo Thiết bị lọc 05 bụi- Siclon Chế tạo thân Siclon 10 Chế tạo đáy Siclon 15 10 Chế tạo giá đỡ 5 Chế tạo ống khí 15 10 Chế tạo thùng chứa bụi Chế tạo van xả bụi 15 10 Chế tạo. .. CỦA MƠĐUN: Mơđun Chế tạo thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm - siclon môđun chuyên môn nghề danh mục môn học, môđun đào tạo bắt buộc nghề chế tạo thiết bị khí Mơđun Chế tạo thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm... đun: Chế tạo lọc bụi - 2- TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT – ĐỨC HÀ TĨNH Bài 1: CHUẨN BỊ ĐIỀU KIỆN CHẾ TẠO LỌC BỤI LY TÂM 1:Cấu tạo, nhiệm vụ thiết bị lọc bụi kiểu ly tâm - siclon: 1.1.1 Cấu tạo