→ t s truy n i = ỉ ố ề Z 1 /Z 2 = n 2 /n 1 v i Zớ 1 , Z 2 - s răng c a bánh răngố ủ n 1 , n 2 - s vòng quay bánh răngố c/ Truy n đ ng tr c vit – bánh vítề ộ ụ - Truy n đ ng tr c vít – bánh vít là d ng truy n chuy n đ ng quay gi a 2 tr c khôngề ộ ụ ạ ề ể ộ ữ ụ song song - u đi m: có tính ch t t hãm Ư ể ấ ự → dùng cho t i, palăng nâng h t i tr ngờ ạ ả ọ → t s truy n i =ỉ ố ề K/Z bv v i K - s đ u m i c a tr c vít (K = 1,2,3)ớ ố ầ ố ủ ụ Z bv - s răng bánh vítố 64 d/ Truy n đ ng tr c vít me – đai cề ộ ụ ố - Truy n đ ng tr c vít-me đai c là 1d ng truy n chuy n đ ng đ bi n chuy n đ ngề ộ ụ ố ạ ề ể ộ ể ế ể ộ quay tròn thành chuy n đ ng t nh ti n. Khi tr c vít quay t i ch , đai c t nh ti nể ộ ị ế ụ ạ ỗ ố ị ế → Đ dài t nh ti n S = n. tộ ị ế x v i n - s vòng quayớ ố t x - b c tr c vít ướ ụ e/ Truy n đ ng bánh răng – thanh răngề ộ - Nguyên lý: khi bánh răng quay thì thanh răng t nh ti n & ng c l i khi thanh răng t nhị ế ượ ạ ị ti n thì bánh răng quayế → Kh năng ăn kh p S = п.m.Z.nả ớ v i n - s vòng quay c a bánh răngớ ố ủ m - s môđun c a răngố ủ Z - s răng bánh răngố 2/ Truy n đ ng vô c pề ộ ấ a) Bánh ma sát 65 - Bánh ma sát đ c dùng theo nhi u d ng truy n d nượ ề ạ ề ẫ + Truy n d n 2 tr c đ ng tâm (hình a)ề ẫ ụ ồ + Song song nhau (hình b) + Vuông góc (hình c) + C t nhau (hình d) ắ - B ng cách d ch chuy n (← →) ho c quay α nh hình v s thay đ i đ c v trí ti p xúcằ ị ể ặ ư ẽ ẽ ổ ượ ị ế gi a bánh ch đ ng & bánh b đ ng → thay đ i t s truy n d n → các s đ trên đ u làữ ủ ộ ị ộ ổ ỉ ố ề ẫ ơ ồ ề truy n d n vô c p tr c b đ ng IIề ẫ ấ ở ụ ị ộ b) C c u truy n đ ng thu l cơ ấ ề ộ ỷ ự - u đi mƯ ể : + Chuy n đ ng êm → t o ra đ c truy n d n vô c pể ộ ạ ượ ề ẫ ấ + Kích th c, tr ng l ng nh → t o ra công su t truy n l nướ ọ ượ ỏ ạ ấ ề ớ + D t đ ng hoá, d phòng quá t iễ ự ộ ễ ả - Nh c đi mượ ể : ch đ làm vi c không n đ nh khi nhi t đ thay đ iế ộ ệ ổ ị ệ ộ ổ → S đ nguyên lí c b n c a truy n d n d u épơ ồ ơ ả ủ ề ẫ ầ Nguyên lí: B m d u 3 quay, d u t thùng 1 qua 2 đ y d u qua 2’,5,6 t i 7 , gi s 7 vơ ầ ầ ừ ẩ ầ ớ ả ử ở ị trí trái d u s qua c a ra A lên bu ng trái c a 9 (xilanh c đ nh) đ y pittông mang 8 chuy nầ ẽ ử ồ ủ ố ị ẩ ể đ ng sang ph i v i v n t c Vộ ả ớ ậ ố 1 , d u trong bu ng ph i c a 9 qua c a B c a 7 xu ng 4 v 1ầ ồ ả ủ ử ủ ố ề - Van 6: đi u ch nh t c đ c a bàn máy 8ề ỉ ố ộ ủ - Van 7: có 3 v trí đi u khi n = đi n t (nam châm đi n Nị ề ể ệ ừ ệ 1 ,N 2 ) v trí gi a bàn máy koị ữ cd. Nam châm N 1 ,N 2 đ đkh van đ o chi u v trí trái ho c ph iể ả ề ở ị ặ ả - Van 11: phòng quá t i cho h th ngả ệ ố 66 3/ Truy n đ ng gián đo nề ộ ạ a) C c u con cócơ ấ - C c u cóc ăn kh p ngoài:ơ ấ ớ + Khi nh n chuy n đ ng l c thu n, con cóc 1 làm quay bánh cóc 2 ậ ể ộ ắ ậ → quay tr c II ụ + Khi l c ng c l i, con cóc 1 tr t trên m t bánh cóc 2 ắ ượ ạ ượ ặ → tr c II ng ng quayụ ừ - C c u cóc ăn kh p trong: con cóc 1 l p trên đĩa 3 th c hi n chuy n đ ng l c & bánhơ ấ ớ ắ ự ệ ể ộ ắ cóc s có chuy n đ ng nh ăn kh p ngoài ẽ ể ộ ư ớ b) C c u mantítơ ấ : bi n chuy n đ ng quay liên t c thành chuy n đ ng gián đo nế ể ộ ụ ể ộ ạ 67 → Nguyên lý: tay quay 1 (quay liên t c quanh tâm Oụ 1 ) đ :ể + Khi ch t 2 vào rãnh c a đĩa 3 ố ủ →quay đĩa 3 đi 1 góc α = 360 0 /z ( z - s rãnh đia 3)ố + Khi ch t 2 r i rãnh thì đĩa 3 không quayố ờ §13: Các công ngh và thi t b gia công c t g t kim lo i c b nệ ế ị ắ ọ ạ ơ ả I/ Ti nệ 1/ Đ c đi m & công d ng ặ ể ụ - Đ c đi mặ ể : + Có s l ng l n trong nhà máy c khí (40 -50%)ố ượ ớ ơ + Các chuy n đ ng c b n: ~ Chuy n đ ng chính: quay tròn phôiể ộ ơ ả ể ộ ~ Chuy n đ ng ch y dao: chuy n đ ng dao ể ộ ạ ể ộ (theo mũi tên) đ c t h t b m t gia côngể ắ ế ề ặ - Công d ngụ : gia công đ c nhi u d ng b m t ượ ề ạ ề ặ + m t tròn xoay ngoài & trong (l )ặ ỗ + Các m t tr , côn hay đ nh hìnhặ ụ ị + Các lo i ren (tam giác, thang, vuông )ạ + M t ph n đ u ho c c t đ tặ ẳ ở ầ ặ ắ ứ + Khoan, doa lỗ + các b m t không tròn xoay nh các c c u đ c bi t hay đ gáề ặ ờ ơ ấ ặ ệ ồ 2/ Ch đ c t trên máy ti nế ộ ắ ệ Trên máy ti n còn chuy n đ ng tròn xoayệ ể ộ - V n t c c t: Vậ ố ắ c = п.D.n / 1000 (m/ph) - L ng ch y dao: S (mm)ượ ạ - Chi u sâu c t: t = ề ắ (D 0 – D 1 ) / 2 (mm) 3/ Các b ph n trên máy ti nộ ậ ệ 68 - B ph n c đ nh: thân máy có l p h p t c đ mang tr c chính ( tr c) & h p ch yộ ậ ố ị ắ ộ ố ộ ụ ụ ướ ộ ạ dao - B ph n di đ ng: đ ng ( sau) & bàn daoộ ậ ộ ụ ộ ụ - B ph n đi u khi n: các tay g t, nút b m, công t c hành trình, b ng đi n đi u khi nộ ậ ề ể ạ ấ ắ ả ệ ề ể - H th ng bôi tr n làm l nh, chi u sáng & các ph tùng kèm theo: giá đ , mâm c p,ệ ố ơ ạ ế ụ ỡ ặ mũi ch ng tâm, bánh răng thay thố ế 4/ Dao ti nệ - Các dao ti n đ u th ng dùng đ gia công m t tr , côn ngoàiệ ầ ẳ ể ặ ụ - Các dao ti n đ u cong 2,3,4 dùng đ gia công m t đ u, m t tr trong ệ ầ ể ặ ầ ặ ụ - Dao đ nh hình đ gia công các b m t đ nh hìnhị ể ề ặ ị 5/ Đ gáồ a) Mâm c pặ b) Mũi ch ng tâmố 69 c) Giá đỡ - Giá đ c đ nh (l p trên bàn máy)ỡ ố ị ắ - Giá đ di đ ng (l p trên bàn xe dao)ỡ ộ ắ II/ Phay 1/ Đ c đi m & công d ngặ ể ụ - Đ c đi mặ ể : + đ t năng su t caoạ ấ + đ t đ nh n bóng b m t, đ chính xác x p x ti nạ ộ ẵ ề ặ ộ ấ ỉ ệ + các chuy n đ ng c b n: ~ chuy n đ ng chính: quay tròn daoể ộ ơ ả ể ộ ~ chuy n đ ng ph : ch y daoể ộ ụ ạ - Công d ngụ : gia công m t ph ng, các lo i rãnh cong & ph ng, các d ng b m t đ nhặ ẳ ạ ẳ ạ ề ặ ị hình, gia công răng 2/ Ch đ c t khi phayế ộ ắ - T c đ c t V = п.D.n/1000 (m/ph)ố ộ ắ v i D - đ ng kính dao phay (mm)ớ ườ n - s vòng quay tr c chính (v/ph)ố ụ - L ng ch y dao S chia ra:ượ ạ + L ng ch y dao răng Sượ ạ z (mm/răng) + L ng ch y dao vòng Sượ ạ v (mm/v) 70 + L ng ch y dao phút Sượ ạ ph = S v .n = S z .z.n (mm/ph) v i z - s răng dao phayớ ố n - s vòng quay c a daoố ủ - Chi u sâu phay t (mm)ề - Chi u r ng phay B (mm)ề ộ - Chi u dày c t a (mm)ề ắ 3/ Các ph ng pháp gia công phayươ - ĐN phay thu n: là quá trình phay khi chi u quay c a dao & chi u ti n bàn máy cùngậ ề ủ ề ế chi u nhauề - ĐN phay ngh ch: là quá trình phay khi chi u quay c a dao & chi u ti n bàn máyị ề ủ ề ế ng c nhauượ 4/ Máy phay III/ Khoan – khoét – doa 1/ Đ c đi m & công d ngặ ể ụ - Đ c điặ mể : + Các chuy n đ ng c b n: ể ộ ơ ả ~ chuy n đ ng chính: chuy n đ ng quay tròn c a tr c mang daoể ộ ể ộ ủ ụ 71 ~ chuy n đ ng ch y dao: chuy n đ ng t nh ti nể ộ ạ ể ộ ị ế + Khoan đ t đ chính xác th p, đ bóng nhạ ộ ấ ộ ỏ + Khoét – doa đ nâng cao đ chính xác & đ bóng b m t lể ộ ộ ề ặ ỗ - Công d ngụ : khoan l , m r ng lỗ ở ộ ỗ 2/ Ch đ c tế ộ ắ - T c đ c t V = ố ộ ắ п.d.n/1000 (m/ph) v i d - đ ng kính mũi khoan (mm)ớ ườ n - s vòng quay mũi khoan (v/ph)ố - Chi u sâu c t t = ề ắ d/2 (mm) - L ng ch y dao Sượ ạ z = 2S (mm/v) 3/ Dao c tắ - Mũi khoan ru t gà, mũi khoan sâu, mũi khoan tâmộ - Mũi khoét & doa - Ta-rô & bàn ren 72 . (mm/ph) v i z - s răng dao phayớ ố n - s vòng quay c a daoố ủ - Chi u sâu phay t (mm)ề - Chi u r ng phay B (mm)ề ộ - Chi u dày c t a (mm)ề ắ 3/ Các ph ng pháp gia công phayươ - ĐN phay thu. tròn xoayệ ể ộ - V n t c c t: Vậ ố ắ c = п.D.n / 1000 (m/ph) - L ng ch y dao: S (mm)ượ ạ - Chi u sâu c t: t = ề ắ (D 0 – D 1 ) / 2 (mm) 3/ Các b ph n trên máy ti nộ ậ ệ 68 - B ph n c đ nh:. ộ ộ ề ặ ỗ - Công d ngụ : khoan l , m r ng lỗ ở ộ ỗ 2/ Ch đ c tế ộ ắ - T c đ c t V = ố ộ ắ п.d.n/1000 (m/ph) v i d - đ ng kính mũi khoan (mm)ớ ườ n - s vòng quay mũi khoan (v/ph)ố - Chi u sâu