1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Giáo trình lò công nghiệp

81 1,6K 23

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 81
Dung lượng 5 MB

Nội dung

Giáo trình lò công nghiệp

- - 0 - - AI HOĩC Aè NễNG TRặèNG AI HOĩC BAẽCH KHOA PHAM THANH GIAẽO TRầNH LOè CNG NGHIP aỡ Nụng 2007 - - 1 - - LÅÌI NỌI ÂÁƯU Giạo trçnh L cäng nghiãûp ( LCN ) trçnh by nhỉỵng nẹt cå bn vãư : - Cạc âàûc trỉng cå bn ca LCN; - Cạc váún âãư truưn nhiãût, cå hc cháút khê trong LCN; - K thût âäút nhiãn liãûu v thiãút bë âäút nhiãn liãûu; - Váût liãûu xáy l v kãút cáúu cạc thãø xáy; - Hãû thäúng cáúp giọ v thoạt khọi ca l; - Phỉång phạp tênh toạn cán bàòng nhiãût v xạc âënh lỉåüng tiãu hao nhiãn liãûu - Mäüt säú dảng l cå bn âỉåüc dng phäø biãún trong cäng nghiãûp. Våïi näüi dung trãn, sạch âỉåüc lm giạo trçnh ging dảy cho sinh viãn âải hc, cao âàóng, hc sinh trung cáúp cạc ngnh: K thût nhiãût v mạy lảnh, Luûn kim, Silicat, Cå khê rn dáûp v cạc ngnh cọ liãn quan. Giạo trçnh chàõc khäng trạnh khi sai sọt.Ráút mong nháûn âỉåüc nhỉỵng kiãún âọng gọp ca cạc âäưng nghiãûp v bản âc âãø këp thåìi chènh l bäø sung trong nhỉỵng láưn tại bn sau.Thỉ tỉì gọp xin gỉíi vãư âëa chè: Khoa Cäng nghãû nhiãût âiãûn lảnh-Trỉåìng Âải hc Bạch khoa-Âải hc  Nàòng.Xin chán thnh cạm ån. TẠC GI - - 2 - - Chỉång 1: CẠC ÂÀÛC TRỈNG CÅ BN CA L CÄNG NGHIÃÛP 1.1. PHÁN LOẢI L CÄNG NGHIÃÛP 1.1.1 KHẠI NIÃÛM L cäng nghiãûp ( LCN ) l thiãút bë nhiãût tảo ra mäi trỉåìng cọ nhiãût âäü cao âãø thỉûc hiãûn cạc quạ trçnh cäng nghãû nung nọng, náúu chy, sáúy Trong sn xút, LCN thỉåìng gàûp nhỉ:l cao, l nung, l luûn thẹp âãø cạn, rn dáûp, l náúu thu tinh, l äúng quay sn xút ximàng, l sáúy, l âiãûn. Trong LCN, lỉåüng nhiãût cáúp cho l l nhiãût nàng to ra khi âäút chạy nhiãn liãûu hồûc nhiãût to ra tỉì váût liãûu âỉåüc gia cäng nhiãût hồûc âiãûn nàng biãún âäøi thnh nhiãût nàng.Sỉû trao âäøi nhiãût, cáúu trục l, viãûc sỉí dủng nhiãn liãûu våïi thiãút bë âäút cng nhỉ chãú âäü nhiãût v nhiãût âäü ph håüp u cáưu cäng nghãû l nhỉỵng nhán täú cọ nh hỉåíng nhiãưu tåïi: - Cháút lỉåüng sn pháøm; - Nàng sút ca l cng våïi cạc thiãút bë liãn quan tåïi l; - Gim t lãû phãú pháøm, chi phê váût liãûu, sút tiãu hao nhiãn liãûu; - Khäng lm ä nhiãùm mäi trỉåìng. 1.1.2 PHÁN LOẢI LCN Ngỉåìi ta chia LCN thnh 4 nhọm l theo cạc âàûc âiãøm sau : 1.1.2.1. LCN theo âàûc âiãøm ngưn nhiãût. Dỉûa vo cạc dảng nàng lỉåüng cọ thãø biãún âäøi thnh nhiãût nàng LCN âüc phán lm 3 loải: a - Cạc l nhiãn liãûu. Âáy l cạc l cọ sỉí dủng nhiãn liãûu. Nhiãût lỉåüng sinh ra trong cạc l ny l do quạ trçnh âäút chạy nhiãn liãûu vç thãú chụng cn âỉåüc gi l l cọ ngn lỉía. b- Cạc l âiãûn. Âáy l cạc l sỉí dủng âiãûn nàng. Theo ngun l biãún âäøi âiãûn nàng thnh nhiãût nàng, cạc l âiãûn âỉåüc phán thnh l âiãûn tråí, l âiãûn häư quang, l âiãûn cm ỉïng, l nung âiãûn mäi v l Plazma.(Pháưn ny s âỉåüc trçnh by k trong chỉång 8 ) c - Cạc l tỉû phạt nhiãût. Âáy l cạc l khäng cáưn cung cáúp nàng lỉåüng tỉì bãn ngoi. Trong cạc l ny nhiãût âỉåüc to ra tỉì bn thán váût liãûu âỉåüc gia cäng nhiãût. Vê - - 3 - - dủ nhỉ l luûn thẹp LD, trong quạ trçnh cäng nghãû, ngỉåìi ta rọt vo l gang lng cọ chỉïa tỉì 2 âãún 4 % cạcbon. Khi thäøi giọ vo gang lng s xy ra cạc phn ỉïng hoạ hc cọ to nhiãût giỉỵa oxy våïi cacbon : [ C ] + O 2 = CO 2 + Q 1.1.2.2 LCN theo âàûc âiãøm cäng nghãû. Phủ thüc vo tênh cháút quạ trçnh gia cäng nhiãût váût liãûu ngỉåìi ta phán thnh 2 loải : a - Cạc l náúu chy. Trong cạc l ny váût liãûu gia cäng âỉåüc náúu chy.Vê dủ nhỉ l náúu thu tinh, l náúu chy men, l náúu chy kim loải âen âãø âục hoảc håüp kim hoạ b - Cạc l nung. Trong cạc l ny váût liãûu gia cäng âỉåüc nung nọng nhỉng khäng hoạ lng. Vê dủ nhỉ l nung thẹp âãø rn, âãø cạn; cạc l nhiãût luûn kim loải ( l täi, , ram ) 1.1.2.3 LCN theo chãú âäü nhiãût. Theo âàûc âiãøm quạ trçnh trao âäøi nhiãût tỉì ngưn nhiãût tåïi bãư màût váût gia cäng, cọ sỉû tham gia trao âäøi nhiãût ca tỉåìng l, ngỉåìi ta phán LCN thnh 3 nhọm: a - Cạc l lm viãûc åí chãú âäü bỉïc xả nhiãût. Trong cạc l ny sỉû trao âäøi nhiãût ch úu bàòng bỉïc xả nhiãût, nhiãût âäü l thỉåìng ≥ 600 0 C. Cạc l ny lải âỉåüc chia thnh 3 nhọm : bỉïc xả phán bäú âãưu, bỉïc xả trỉûc tiãúp v bỉïc xả giạn tiãúp. Thê dủ nhỉ cạc l nung nhiãût luûn, l nung trong xỉåíng cạn v rn. b- Cạc l lm viãûc åí chãú âäü âäúi lỉu. Trong cạc l ny sỉû trao âäøi nhiãût ch úu bàòng trao âäøi nhiãût âäúi lỉu, nhiãût âäü l nh hån 600 0 C. Thê dủ nhỉ cạc l sáúy, l múi, l nung giọ c - Cạc l lm viãûc åí chãú âäü theo låïp. Trong cạc l ny váût liãûu âỉåüc gia cäng nhiãût åí dảng củc, dảng hảt hồûc bủi v âỉåüc cháút trong khäng gian lm viãûc ca l. Khê nọng chuøn âäüng giỉỵa cạc hảt liãûu v täưn tải âäưng thåìi c ba dảng trao âäøi nhiãût : dáùn nhiãût, âäúi lỉu, bỉïc xả. ÅÍ chãú âäü theo låïp cọ 3 dảng : - Låïp chàût : åí âáy váût liãûu nàòm thnh låïp, cháút âáưy trong khäng gian l v chuøn âäüng tỉì trãn xúng. Khê nọng âỉåüc thäøi tỉì dỉåïi lãn, chuøn âäüng qua khe håí giỉỵa cạ c hảt liãûu. Vê dủ: l cao luûn gang, l âỉïng náúu gang. - Låïp säi : åí âáy cạc hảt liãûu âỉåüc xạo träün mảnh m trong trảng thại giäúng nhỉ sỉû säi dỉåïi tạc âäüng ca dng khê cọ täúc âäü cao. Vê dủ:cạc l nung manhãdit, oxyt km. - - 4 - - - Låïp lå lỉỵng : åí âáy váût liãûu âỉåüc nghiãưn nh v lå lỉíng trong khäng gian l dỉåïi tạc âäüng thäøi ca dng khê. Vê dủ: cạc l nung qûng sunfua, l nung dung dëch cä ca sunfua km. 1.1.2.4 LCN theo âàûc âiãøm cáúu trục. Dỉûa vo hçnh dảng, cáúu trục cọ cạc loải l nhỉ: l bưng, l bãø, l äúng quay, l háưm, l nung liãn tủc. 1.2. CẠC ÂÀÛC TRỈNG CÅ BN CA LCN Âãø âạnh giạ, so sạnh vãư cáúu tảo, chãú âäü nhiãût, cháút lỉåüng thiãút bë cáưn xẹt âãún cạc thäng säú k thût v kinh tãú âàûc trỉng nháút. Âäúi våïi LCN cọ cạc thäng säú sau : 1.2.1. CHÃÚ ÂÄÜ NHIÃÛT ÂÄÜ CA L 1.2.1.1.Nhiãût âäü l. Âáy l nhiãût âäü trung bçnh trong khäng gian lm viãûc ca l. Nhiãût âäü ny mang tênh quy ỉåïc, thỉåìng nh hån nhiãût âäü ca ngưn nhiãû t v låïn hån nhiãût âäü ca tỉåìng, nọc l; k hiãûu :t k hồûc T k ; t l hồûc T l . Nhiãût âäü l phủ thüc vo nhiãût âäü chạy l thuút ca nhiãn liãûu, phủ ti nhiãût, cáúu trục v cạch nhiãût ca l; âỉåüc xạc âënh gáưn âụng theo cäng thỉïc : t l = η . t lt , o C ( 1- 1 ) åí âáy: - t lt : nhiãût âäü chạy l thuút ca nhiãn liãûu, o C - η :hãû säú nhiãût âäü, phủ thüc vo cáúu trục v cháút lỉåüng cạch nhiãût ca l; thỉåìng cọ giạ trë tỉì 0, 65 âãún 0, 85 tu thüc vo kiãøu l [ 1 ] 1.2.1.2.Chãú âäü nhiãût âäü ca l . Phủ thüc vo cäng nghãû gia cäng váût liãûu, nhiãût âäü ca l cọ thãø thay âäøi theo thåìi gian, theo khäng gian lm viãûc ca l. Sỉû thay âäøi nhiãût âäü l theo thåìi gian gi l chãú âäü nhiãût âäü ca l: t l = f ( τ ) Khi nhiãût âäü khäng thay âäøi, ta cọ chãú âäü nhiãût âäü l äøn âënh. Khi nhiãût âäü l thay âäøi theo thåìi gian l chãú âäü nhiãût âäü khäng äøn âënh. 1.2.2. CHÃÚ ÂÄÜ NHIÃÛT CA L Trong quạ trçnh gia cäng váût liãûu, phủ thüc vo cäng nghãû m lỉåüng nhiãût cung cáúp cho l cọ thãø thay âäøi åí cạc thåìi âiãøm khạc nhau ( cn gi l phủ ti nhiãût ).Sỉû thay âäøi phủ ti nhiãût theo thåìi gian âỉåüc gi l chãú âäü nhiãût ca l. Q = f ( τ ) - - 5 - - Khi phủ ti nhiãût khäng thay âäøi ta cọ chãú âäü nhiãût äøn âënh; cn khi phủ ti nhiãût thay âäøi l chãú âäü nhiãût khäng äøn âënh. Chãú âäü nhiãût cọ quan hãû máût thiãút våïi chãú âäü nhiãût âäü ca l. Âãø âm bo âụng chãú âäü nhiãût âäü theo u cáưu cäng nghãû, cáưn tiãún hnh tênh toạn cáúp nhiãût dỉûa trãn cå såí tênh cán bàòng nhiãût. 1.2.3. CÄNG SÚT NHIÃÛT CA L Cäng sút nhiãût ca l l phủ ti nhiãût låïn nháút m l cọ thãø tiãúp nháûn âỉåüc trong mäüt âån vë thåìi gian; âỉåüc k hiãûu bàòng Q hồûc P, âån vë âo kW. 1.2.4. NÀNG SÚT CA L Âáy l lỉåüng váût liãûu âỉåü c gia cäng nhiãût ca l tênh trong mäüt âån vë thåìi gian, k hiãûu l G ; âån vë âo : t / h hồûc kg / h hay t / ngy hồûc kg / ngy. Nàng sút l phủ thüc vo nhiãût âäü bưng l, nhiãût âäü khọi ra khi l, cỉåìng âäü, âàûc âiãøm quạ trçnh truưn nhiãût tỉì khê l tåïi váût liãûu v cáúu trục ca l. Khi so sạnh cạc l khạc nhau cn cọ khại niãûm nàng sút riãng ca l ( cỉåìng âäü âạy l ). Âáy l lỉåüng sn pháøm gia cäng âỉåüc tênh trãn mäüt mẹt vng diãûn têch âạy l trong mäüt âån vë thåìi gian; k hiãûu l “ h “ ; âån vë kg / m 2 .h 1.2.5. CẠC HIÃÛU SÚT 1.2.5.1. Hiãûu sút sỉí dủng nhiãût cọ êch . Âáy l t säú giỉỵa lỉåüng nhiãût cọ êch âãø gia cäng váût liãûu v ton bäü lỉåüng nhiãût cung cáúp cho l. η cọ êch = 100. cáp coich Q Q ∑ % ( 1 - 2 ) åí âáy : - Q coich bao gäưm nhiãût âãø gia cäng váût liãûu Q VL , kJ/h ; nhiãût âãø gia cäng cho xè khi cäng nghãû cọ tảo xè Q X, kJ/h ; nhiãût ca cạc phn ỉïng hoạ hc Q PUHH, kJ/h . - Q Σ cap bao gäưm lỉåüng nhiãût to ra khi âäút chạy nhiãn liãûu Q C, kJ/h ; lỉåüng nhiãût váût l ca khäng khê âỉåüc nung nọng Q KK, kJ/h ; lỉåüng nhiãût váût l ca nhiãn liãûu âỉåüc nung nọng ( thỉåìng chè tênh âäúi våïi nhiãn liãûu l cháút khê ) Q NL, kJ/h. Củ thãø cạc lỉåüng nhiãût ny âỉåüc trçnh by trong chỉång 6 . 1.2.5.2. Hiãûu sút sỉí dủng nhiãût. Âáy l t säú giỉỵa täøng lỉåüng nhiãût cọ êch v lỉåüng nhiãût täøn tháút trong khu vỉûc l våïi ton bäü lỉåüng nhiãût cung cáúp cho l. - - 6 - - q = cap tonthatcoich Q QQ + . 100 % ( 1 - 3 ) ồớ õỏy : - tonthat Q laỡ lổồỹng nhióỷt tọứn thỏỳt dổồùi tỏỳt caớ caùc daỷng ( dỏựn nhióỷt qua tổồỡng, bổùc xaỷ qua cổớa mồớ, do nổồùc laỡm maùt ), kJ/h. 1.2.5.3. Hióỷu suỏỳt sổớ duỷng nhión lióỷu. ỏy laỡ tyớ sọỳ giổợa lổồỹng nhióỷt coù ờch õóứ gia cọng vỏỷt lióỷu coich Q vaỡ lổồỹng nhióỷt toaớ ra khi õọỳt chaùy nhión lióỷu Q C. nl = c coich Q Q . 100 % ( 1 - 4 ) So saùnh cọng thổùc (1-2) vaỡ (1-4) ta thỏỳy : khi khọng nung noùng trổồùc khọng khờ, Q KK = 0 vaỡ khọng nung noùng trổồùc nhión lióỷu, Q NL =0 thỗ coù ờch = nl . 1.2.6. SUT TIU HAO NHIN LIU TIU CHUỉN Do vióỷc sổớ duỷng caùc loaỷi nhión lióỷu khaùc nhau hoỷc tuy cuỡng mọỹt daỷng nhổng nhión lióỷu laỷi coù nhióỷt trở khaùc nhau nón õóứ õaùnh giaù vaỡ so saùnh caùc LCN vóử phổồng dióỷn sổớ duỷng nhióỷt ngổồỡi ta duỡng mọỹt õỷc trổng cồ baớn : suỏỳt tióu hao nhión lióỷu tióu chuỏứn, kyù hióỷu : b .ỏy chờnh laỡ lổồỹng nhión lióỷu tióu chuỏứn õóứ gia cọng mọỹt õồn vở khọỳi lổồỹng vỏỷt lióỷu. b = G QB T .29300 . , kg nhión lióỷu tióu chuỏứn / kg vỏỷt lióỷu ( 1 - 5 ) ồớ õỏy : - B laỡ lổồỹng tióu hao nhión lióỷu , kg / h hoỷc m 3 / h ; - Q T laỡ nhióỷt trở thỏỳp cuớa nhión lióỷu, kJ / kg hoỷc kJ / m 3 - 29300 laỡ nhióỷt trở cuớa 1 kg nhión lióỷu tióu chuỏứn ( quy ổồùc ), kJ / kg - G laỡ nng suỏỳt cuớa loỡ, kg / h . Theo [ 1 ], giaù trở caùc hióỷu suỏỳt sổớ duỷng nhión lióỷu vaỡ giaù trở suỏỳt tióu hao nhión lióỷu tióu chuỏứn cuớa LCN hióỷn nay nhổ sau : Loaỷi loỡ nl , % b , kg / kg Loỡ nung lión tuỷc Loỡ buọửng õóứ caùn vaỡ reỡn Loỡ buọửng õóứ nhióỷt luyóỷn 30 ữ 50 15 ữ 30 5 ữ 20 0, 05 ữ 0, 15 0, 1 ữ 0, 25 0, 1 ữ 0, 50 - - 7 - - Chỉång 2 - CẠC CHÃÚ ÂÄÜ LM VIÃÛC CA LCN Quạ trçnh trao âäøi nhiãût ( QTTÂN ) trong khäng gian lm viãûc ca l âỉåüc chia lm 2 thnh pháưn : - QTTÂN bãn ngoi : giỉỵa ngn lỉía, khê l v bãư màût trong ca tỉåìng, nọc l våïi bãư màût váût liãûu âỉåüc gia cäng nhiãût. - QTTÂN bãn trong : tỉì bãư màût ngoi vo trong tám ca váût liãûu. Phủ thüc vo cäng nghãû, âäúi våïi LCN cọ 3 chãú âäü lm viãûc : chãú âäü lm viãûc bỉïc xả (CÂLVBX), chãú âäü lm viãûc âäúi lỉu (CÂLVÂL) v chãú âäü lm viãûc åí trảng thại låïp (CÂLVÅTTL). 2.1. CHÃÚ ÂÄÜ LM VIÃÛC BỈÏC XẢ Âäúi våïi nhỉỵng l lm viãûc åí nhiãût âäü cao ( hån 600 O C) thç QTTÂN bãn ngoi bàòng bỉïc xả nhiãût âọng vai tr quút âënh. Cỉåìng âäü trao âäøi nhiãût phủ thüc nhiãưu vo cạc úu täú : tênh cháút ca ngn lỉía, säú lỉåüng v cạch bäú trê cạc m âäút cng nhỉ miãûng kãnh khọi. Bãư màût trong ca tỉåìng l nháûn nhiãût bỉïc xả tỉì ngn lỉía sau âọ bỉïc xả tåïi váût liãûu âỉåüc gia cäng. ÅÍ chãú âäü nhiãût äøn âënh, cho cạc hãû säú gọc bỉïc xả tỉång häù ϕ =1, gii hãû cạc phỉång trçnh trao âäøi nhiãût giỉỵa : ngn lỉía - váût liãûu - tỉåìng l, ta cọ cạc phỉång trçnh cán bàòng sau : q V = Q V N + Q T ( 1-ε N ) - Q V (2-1) q T = Q T N + Q V ( 1-ε N ) - Q T (2-2) åí âáy : - q V , q T l cạc dng nhiãût täøng håüp ca váût liãûu v tỉåìng l; - Q V N , Q T N l cạc dng nhiãût tỉì ngn lỉía tåïi váût liãûu v tỉåìng l; - Q V , Q T l cạc dng nhiãût hiãûu qu ỉïng våïi bãư màût váût liãûu v tỉåìng l ; - ε N l âäü âen ngn lỉía. Phủ thüc tỉång quan giỉỵa Q V N v Q T N ngỉåìi ta chia CÂLVBX lm 3 chãú âäü: a - Chãú âäü bỉïc xả phán bäú âãưu khi : Q V N = Q T N b - Chãú âäü bỉïc xả trỉûc tiãúp khi : Q V N > Q T N - - 8 - - c - Chãú âäü bỉïc xả giạn tiãúp khi : Q V N < Q T N . 2.1.1. CHÃÚ ÂÄÜ BỈÏC XẢ PHÁN BÄÚ ÂÃƯU (CÂBXPBÂ) 2.1.1.1. Sỉû truưn nhiãût. ÅÍ CÂBXPB Q V N = Q T N , trỉåìng nhiãût âäü v âäü âen ngn lỉía phán bäú âãưu hồûc âäúi xỉïng vãư phêa váût liãûu v tỉåìng l.Âäü âen ngn lỉía âọng vai tr quan trng vç nọ xạc âënh kh nàng bỉïc xả cng nhỉ háúp thủ ca ngn lỉía. Âãø tàng cỉåìng trao âäøi nhiãût cho bãư màût váût liãûu cáưn phi tàng âäü âen ngn lỉía, tàng nhiãût âäü tỉåìng l. 2.1.1.2.Chn nhiãn liãûu v phỉång phạp âäút. Âãø tảo CÂBXPB cáưn chn phỉång phạp âäút nhiãn liãûu tảo nhiãût âäü, âäü sạng ca ngn lỉía (ε N ) cọ giạ trë cao v âäưng âãưu. Cacbua hydro (CH 4 , C n H m ) cọ trong nhiãn liãûu cng nhiãưu thç ε N cng cao vç trong quạ trçnh chạy tảo ra cạc hảt cacbon cọ âäü sạng cao. Cng nhỉ nhiãn liãûu bủi, nhiãn liãûu lng thêch håüp våïi CÂBXPB ( trỉì dáưu mazut cọ âäü chỉïa áøm låïn ). Cáưn tảo ra sỉû cacbon hoạ tỉû nhiãn ca ngn lỉía trong quạ trçnh chạy nhiãn liãûu. Âiãưu ny âỉåüc thỉûc hiãûn bàòng viãûc nung nọng trỉåïc khê âäút v khäng khê. Chụ khäng tiãún hnh häùn håüp trỉïåc khê âäút v khäng khê, vç âiãưu ny lải ngàn chàûn quạ trçnh cacbon hoạ. Cho nãn khäng sỉí dủng cạc loải m âäút cọ häùn håüp trỉåïc. Trong thỉûc tãú thỉåìng dng m âäút läưng äúng v äúng phun tháúp ạp. Cạc m âäút cọ cäng sút nh våïi säú lỉåüng nhiãưu âỉåüc bäú trê thnh nhiãưu hng; åí hng dỉåïi cọ säú lỉåüng m âäút hồû c cäng sút låïn hån hng trãn. Cáưn âm bo trỉåìng nhiãût âäü âäưng âãưu trong khäng gian lm viãûc ca l, trạnh tảo ra cạc vng khäng cọ khê l ln chuøn. Cạc miãûng kãnh khọi khäng nãn âàût âäúi diãûn våïi m âäút ( cọ thãø âỉåüc khi khong cạch giỉỵa miãûng kãnh khọi v m âäút låïn hån chiãưu di ngn lỉía ). Miãûng kãnh khọi cọ thãø âàût phêa trãn hồûc phêa dỉåïi bưng l v thỉng âàût åí gáưn âạy l trong trỉåìng håüp khi cỉía thao tạc âàût åí dỉåïi ( âãø khäng khê lảnh lt vo l thoạt ra dãù dng). 2.1.1.3. Lénh vỉûc sỉí dủng . CÂBXPB ph håüp khi cáưn nung váût dy våïi täúc âäü cao v nung âãưu (nung cạc thi thẹp trong l giãúng). - - 9 - - 2.1.2. CHÃÚ ÂÄÜ BỈÏC XẢ TRỈÛC TIÃÚP (CÂBXTT). 2.1.2.1. Sỉû truưn nhiãût. ÅÍ CÂBXTT Q V N > Q T N , ngưn nhiãût v trỉåìng nhiãût âäü âỉåüc phán bäú gáưn vãư phêa váût liãûu hån so våïi tỉåìng l, ngn lỉía hỉåïng sạt bãư màût váût nung.Nhiãût âäü v âäü âen ca ngn lỉía âọng vai tr låïn trong quạ trçnh trao âäøi nhiãût, cáưn cọ giạ trë cao.Ngoi ra phi tàng âäü âen ca låïp khê giỉỵa ngn lỉía våïi bãư màût váût nung.Khäng tảo vng khê chuøn âäüng tưn hon vç nọ lm gim täúc âäü ca dng chênh, tàng âäü tri räüng v lm âäưng âãưu âàûc tênh quang hc ca ngn lỉía (âäü âen, nhiãût âäü). Chỉïc nàng cäng tạc nhiãût ca tỉåìng l khäng âọng vai tr quan trng. 2.1.2.2. Ch n nhiãn liãûu v phỉång phạp âäút . Viãûc chn nhiãn liãûu cng giäúng nhỉ åí CÂBXPBÂ. Cáưn phi tảo cho nhiãn liãûu chạy hon ton hồûc chạy pháưn låïn åí vng ngn lỉía phêa váût nung. Ngn lỉía thỉåìng l ngn lỉía phun. Mún duy trç ngn lỉía sạt bãư màût váût cáưn sỉí dủng thiãút bë âäút nhiãn liãûu tảo nãn dng nhiãn liãûu v khäng khê cọ täúc âäü cao, hỉåïng tåïi váût nung mäüt gọc α .Âäúi våïi nhiãn liãûu lng thỉåìng dng m phun cao ạp vç chụng tảo ra ngn lỉía gn v di. Säú lỉåüng m âäút åí l lm viãûc theo CÂBXTT khäng nhiãưu nhỉng cọ cäng sút låïn v âỉåüc bäú trê vãư mäüt phêa âãø trạnh phạ hng ngn lỉía phun. Do tênh cháút chuøn âäüng thàóng ca khê cọ låüi åí CÂBXTT nãn cạc miãûng kãnh khọi bäú trê âäúi diãûn våïi m âäút. 2.1.2.3. Lénh vỉûc sỉí dủng. Thỉåìng âỉåüc ỉïng dủng trong cạc l âiãûn häư quang, l náúu chy, l nung, luûn thẹp. Chãú âäü ny âỉåüc sỉí dủng âãø nung cạc váût mng cng nhỉ váût dy. Âäúi våïi cạc váût mng, cáưn cọ mäüt khong cạch nháút âënh giỉỵa ngn lỉía våïi bãư màût váût liãûu âãø váût khäng bë quạ nhiãût. Âäúi våïi cạc váût dy, nãn cọ mäüt gọc thêch håüp giỉỵa ngn lỉía våïi bãư màût váût v chè nãn ạp dủng âäúi våïi váût khäng dãù dng bë quạ nhiãût, khäng cọ u cáưu nung âãưu. 2.1.3. CHÃÚ ÂÄÜ BỈÏC XẢ GIẠN TIÃÚP (CÂBXGT). 2.1.3.1. Sỉû truưn nhiãût. ÅÍ CÂBXGT Q V N < Q T N , vng nhiãût âäüü cỉûc âải nàòm sạt nọc v tỉåìng l vç váûy nọc, tỉåìng l cáưn cọ âäü âen låïn, âäü bãưn nhiãût cao. Âãø cỉåìng hoạ quạ trçnh truưn nhiãût tỉì tỉåìng l cọ thãø ph lãn tỉåìng mäüt låïp váût liãûu âàûc biãût tảo kh nàng bỉïc xả cao. Cọ 3 dảng bỉïc xả giạn tiãúp :

Ngày đăng: 06/01/2014, 20:44

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 2-1. Lò nung liên tục phôi kim loại màu làm việc ở CĐBXGT: - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 2 1. Lò nung liên tục phôi kim loại màu làm việc ở CĐBXGT: (Trang 11)
Hình 2-2. Hệ số trao đổi nhiệt đối lưu α đl  khi nung nóng và làm nguội các chi  tiết bằng thép trong các muối nóng chảy - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 2 2. Hệ số trao đổi nhiệt đối lưu α đl khi nung nóng và làm nguội các chi tiết bằng thép trong các muối nóng chảy (Trang 14)
Hình 2-3 . Hệ số α  lng  phụ thuộc vào nhiệt độ bề mặt vật t  V - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 2 3 . Hệ số α lng phụ thuộc vào nhiệt độ bề mặt vật t V (Trang 15)
Hình 2-4. Các trạng thái của lớp sôi khi tố độ gió thay đổi - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 2 4. Các trạng thái của lớp sôi khi tố độ gió thay đổi (Trang 21)
Bảng 3-1. Cường độ cháy và cường độ nhiệt của ghi - Giáo trình lò công nghiệp
Bảng 3 1. Cường độ cháy và cường độ nhiệt của ghi (Trang 31)
Bảng 3-2. Mật độ nhiệt thể tích của ghi q . - Giáo trình lò công nghiệp
Bảng 3 2. Mật độ nhiệt thể tích của ghi q (Trang 31)
Hình 3-5. Sơ đồ mỏ đốt lồng ống. - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 3 5. Sơ đồ mỏ đốt lồng ống (Trang 33)
Bảng 3-4. Một số thông số kỹ thuật của mỏ đốt lồng ống. - Giáo trình lò công nghiệp
Bảng 3 4. Một số thông số kỹ thuật của mỏ đốt lồng ống (Trang 34)
Hình 3-6. Sơ đồ mỏ đốt lồng ống có cánh tạo xoáy. - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 3 6. Sơ đồ mỏ đốt lồng ống có cánh tạo xoáy (Trang 34)
Hình 3-7. Sơ đồ mỏ đốt lồng ống có dòng xoáy. - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 3 7. Sơ đồ mỏ đốt lồng ống có dòng xoáy (Trang 35)
Hình 3-9. Sơ đồ mỏ đốt tự hút hai ống dẫn. - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 3 9. Sơ đồ mỏ đốt tự hút hai ống dẫn (Trang 37)
Bảng 3-5. Các đặc tính của mỏ phun thấp áp và mỏ phun cao áp. - Giáo trình lò công nghiệp
Bảng 3 5. Các đặc tính của mỏ phun thấp áp và mỏ phun cao áp (Trang 38)
Hình 3-10. Mỏ phun thấp áp của viện thiết kế SNG - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 3 10. Mỏ phun thấp áp của viện thiết kế SNG (Trang 39)
Hình 3-12. Sơ đồ mỏ phun cao áp kiểu Su-khôp - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 3 12. Sơ đồ mỏ phun cao áp kiểu Su-khôp (Trang 40)
Hình 3-13. Sơ đồ mỏ phun cao áp kiểu AMI - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 3 13. Sơ đồ mỏ phun cao áp kiểu AMI (Trang 41)
Bảng 4-1. Đặc trưng sử dụng của một số loại vật liệu xây lò. - Giáo trình lò công nghiệp
Bảng 4 1. Đặc trưng sử dụng của một số loại vật liệu xây lò (Trang 44)
Hình 4-1. Cấu trúc của các mạch nhiệt - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 4 1. Cấu trúc của các mạch nhiệt (Trang 46)
Hình 4-2. Thể xây đáy lò - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 4 2. Thể xây đáy lò (Trang 48)
Hình 5.1. Sơ đồ đường khói lò nung liên tục ba vùng - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 5.1. Sơ đồ đường khói lò nung liên tục ba vùng (Trang 54)
Hình 5-2. Sơ đồ hệ thống cấp gió lò nung liên tục ba vùng đốt nhiên liệu khí  hoặc lỏng - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 5 2. Sơ đồ hệ thống cấp gió lò nung liên tục ba vùng đốt nhiên liệu khí hoặc lỏng (Trang 54)
Bảng 5.1- Độ giảm nhiệt độ của khói thải trong kênh, cống xây bằng gạch chịu - Giáo trình lò công nghiệp
Bảng 5.1 Độ giảm nhiệt độ của khói thải trong kênh, cống xây bằng gạch chịu (Trang 58)
6.3. BẢNG CÂN BẰNG NHIỆT CỦA Lề - Giáo trình lò công nghiệp
6.3. BẢNG CÂN BẰNG NHIỆT CỦA Lề (Trang 65)
Hình 7.1. Kết cấu lò cao - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 7.1. Kết cấu lò cao (Trang 67)
Bảng 7.1.Các kích thước cơ bản của lò cao - Giáo trình lò công nghiệp
Bảng 7.1. Các kích thước cơ bản của lò cao (Trang 68)
Hình 7.2. Các phản ứng chính và sự phân bố các vùng trong lò cao - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 7.2. Các phản ứng chính và sự phân bố các vùng trong lò cao (Trang 69)
Hình 7.3. Sơ đồ dây chuyền công nghệ của lò cao. - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 7.3. Sơ đồ dây chuyền công nghệ của lò cao (Trang 70)
Hình 7.4- Lò luyện thép LD có vành đỡ và đáy lắp - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 7.4 Lò luyện thép LD có vành đỡ và đáy lắp (Trang 71)
Bảng 7.2- Kích thước cơ bản của lò LD - Giáo trình lò công nghiệp
Bảng 7.2 Kích thước cơ bản của lò LD (Trang 72)
Hình 7.5- Lò ống quay sản xuất ximăng theo phương pháp ướt. - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 7.5 Lò ống quay sản xuất ximăng theo phương pháp ướt (Trang 74)
Hình 7.6- Lò điện hồ quang - Giáo trình lò công nghiệp
Hình 7.6 Lò điện hồ quang (Trang 75)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN