Giáo trình - Lò công nghiệp - chương 7 pot

- - 66 - - Chæång 7- MÄÜT SÄÚ LOÌ CÄNG NGHIÃÛP 7.1. LOÌ CAO 7.1.1. CÁÚU TAÛO VAÌ NGUYÃN LYÏ LAÌM VIÃÛC Lò cao là thiết bị lớn, phức tạp nhất để luyện gang. Cấu tạo lò được trình bày trên hình 7.1. Phần trên cổ lò có các thiết bị cấp liệu (phểu nạp liệu, xe kíp chuyển liệu), ống thoát khí. Lò được đặt trên móng bêtông chịu nhiệt. Thân và cổ lò xây trên một vành đỡ lớn hình khuyên bằng thép dày, dưới có cột đỡ, chân cột có các bulong băt liền vào nền bêtông. Bên ngoài lò được bọc vỏ kim loại dày 20 đến 25 mm ở phần trên, còn phần dưới dày 35÷40 mm. Bên trong vỏ lò xây bằng gạch chịu lửa.Phần thân và bụng lò xây bằng gạch samôt chât lượng cao, còn nồi lò, phần dưới đáy lò xây bằng gạch cacbon.Phần trên giữa đáy xây bằng gạch cac nhôm chứa hơn 45% Al 2 O 5 để giảm mạch nhiệt, tăng độ bền của đáy.Áp suất khí trong lò cao lên tới (0, 3÷0, 5).10 6 pa, nên lớp lót chịu lửa được bọc thép tấm dày20÷40 mm.Chiều dày lớp lót phần trên thân lò khoảng 900÷1000 mm, còn phía dưới thân lò khoảng 1300÷1500 mm.Để tăng độ bền lớp lót, tường lò được làm nguội bằng nước giữa vỏ lò và lớp lót.Phía trong cổ lò lót thép tấm để chống va đập, bào mòn của quặng. Hình 7.1. Kết cấu lò cao 1-cổ lò; 2-thân lò; 3-bụng lò; 4-hông lò; 5-lỗ tháo xỉ; 6-lỗ tháo gang;7-nồi lò;8-mắt gió - - 67 - - Các nguyên liệu chính là quặng sắt và than được xe kíp chất vào phểu lò.Không khí được nung nóng trước với nhiệt độ 1000÷1250 o C trong các lò Caopơ (một lò cao thường có 4 lò Caopơ:3 lò đốt khí lò cao để nung gạch, còn 1 lò để nung không khí, làm việc thay phiên nhau), sau đó thổi vào lò qua các mắt gió.Trong lò có hai luồng di chuyển ngược chiều nhau: nguyên liệu từ trên xuống, từ dưới lên là luồng khí lò hình thành do nhiên liệu cháy và phản ứng của nó với nguyên liệu.Do các phản ứng hóa học, gang và xỉ tạo thành chuyển động xuống dưới tích tụ ở nồi lò qua máng chảy vào nơi chứa. Bảng 7.1.Các kích thước cơ b ản của lò cao Các kích thước(m) và thể tích (m 3 ) có ích Các thông số 1000 1500 2000 3000 5000 Chiều cao có ích Chiều cao nồi lò Chiều cao thân lò Đường kính nồi lò Số mắt gió 25, 5 2, 9 14, 5 7, 2 14 27, 8 3, 2 16, 3 8, 6 18 29, 4 3, 6 18, 2 9, 7 20 31, 2 3, 9 18, 7 11, 6 28 32, 2 4, 5 19, 5 14, 9 36 7.1.2. CHÃÚ ÂÄÜ NHIÃÛT Trong lò cao xảy ra đồng thời các quá trình khí động học, nhiệt học và hóa học. Nguyên liệu chuyển động từ trên xuống với các quá trình: sấy, phân li, hoàn nguyên, nóng chảy và tạo xỉ. Nhiệt độ khí thoát ra từ lớp liệu ở cổ lò khoảng 250 đến 400 oC, còn ở nồi lò dạt tới 2000 o C. Trong lò cao có hai cách hoàn nguyên sắt từ oxit của nó:bằng các khíCO, H 2 (hoàn nguyên gián tiếp với sự tỏa nhiệt) và cacbon cứng (hoàn nguyên trực tiếp với sự thu nhiệt). Khi nhiệt độ gần 900 o C bắt đầu tạo xỉ và pha lỏng, sự kết dính biến mềm phối liệu quặng xảy ra trước khi tạo xỉ. Các phản ứng chính và sự phân bố các vùng được trình bày tóm tắt ở hình 7.2 - - 68 - - Hình 7.2. Các phản ứng chính và sự phân bố các vùng trong lò cao Cường độ công tác lò được quyết định tốc độ hoàn nguyên sắt bởi khí lò. Để cường hóa quá trình đó bởi các khí hoàn nguyên ( CO, H2) thì lớp liệu phải có độ thông khí tốt, nên yêu cầu than, quặng cần được xếp theo thứ tự và kích thước của chúng phải hợp lý ( với than là 20÷60 mm, còn quặng 10÷15mm ) Một thông số quan trọng quyết định đến quá trình và chất lượng gang là nhiệt độ vùng mắt gió ( tại vùng tâm mắt gió có nhiệt độ khoảng 1800÷2000 o C, còn ở trục lò 1400÷1500 o C, nhiệt độ gang ra lò 1450÷1520 o C ). Thông số chủ yếu về công tác nhiệt của lò là hiệu suất nhiệt, có giá trị 42÷45%. Nếu sử dụng được cả lượng nhiệt của khí lò ( với lượng khí ra khỏi lò khoảng 1600÷1900 m 3 /tấn gang có nhiệt trị 3, 8÷4, 2 kJ/m 3 ) thì hiệu suất nhiệt của lò đạt tới 80÷85%. Do đó, tính ưu việt cơ bản của lò cao là năng suất và hiệu suất nhiệt lớn, còn nhược điểm cơ bản là yêu cầu đối với đặc tính của nguyên liệu và tiêu tốn nhiều than cốc đắt tiền. Tóm tắt nguyên lý luyện gang là: Quặng sắt + than + trợ dung + gió nóng = gang + xỉ + khí + bụi lò. Dây chuyền công nghệ sản xuất gang như sơ đồ dưới đây - - 69 - - Hình 7.3. Sơ đồ dây chuyền công nghệ của lò cao. 7.2. LOÌ LUYÃÛN THEÏP Phụ thuộc vào dạng năng lượng sử dụng, lò luyện thép được chia thành 3 nhóm: lò thổi oxy, lò ngọn lửa( lò Mactanh) và lò điện. Ở đây ta chỉ xem xét lò thổi oxy, là nhóm được phát triển mạnh mẽ trong quá trình sản xuất thép trên thế giới hiện nay. 7.2.1. CÁÚU TAÛO NGUYÃN LYÏ LAÌM VIÃÛC Lò thổi oxy ( lò LD:Linz-Donawitz) là một thùng hình quả lê có lớp lót ở trong, làm bằng thép tấm dày 30÷110 mm, phía trên có lỗ hổng - miệng lò. Mi ệng lò để đưa nguyên liệu vào, đưa ống thổi oxy từ trên xuống, rót xỉ, sau đó là thép ra. - - 70 - - Hình 7.4- Lò luyện thép LD có vành đỡ và đáy lắp 1. Khung lò; 2. Vỏ lò; 3. Ổ đỡ trục; 4. Miệng rót; 5. Vành đỡ; 6. Trục chính; 7. Cơ cấu quay; 8. Đáy lắp Lò được trình bày trên hình 7.4. Vỏ lò được kê trên gối đỡ đặt trên bệ máy. Lò có thể quay trên cổ trục quay quanh trục ngang góc 360 o để thực hiện các công việc: rót gang, thép vụn vào, rót thép, xỉ ra Trong thời gian thổi oxy thì lò ở vị trí thẳng đứng. Cơ cấu quay của lò LD gồm hai hay một số động cơ điện truyền lực quay cho cổ trục. Kích thước cơ bản của lò được trình bày trong bảng 7.2. - - 71 - - Bảng 7.2- Kích thước cơ bản của lò LD Kích thước cơ bản lò thổi theo dung tích (T) Các thông số 50 100 250 Tổng chiều cao, m Đường kính vỏ lò, m Đường kính cổ lò, m Kích thước bể lò: đường kính, m chiều sâu, m Thể tích riêng, m 3 /T 7, 9 5, 2 1, 6 3, 6 1, 1÷ 1, 2 1, 0 8, 7 5, 7 1, 7 4, 0 1, 5÷ 1, 6 0, 8 9, 7 8, 3 2, 6 6, 5 1, 6÷ 1, 8 0, 72 Vỏ và đáy lò được lót một lớp gạch chịu nhiệt. Phần trụ của lò gồm ba lớp: lớp trong cùng là lớp làm việc với vật liệu chịu lửa gồm nhựa than, đôlômit, manhê có độ dày 600÷800 mm. Lớp giữa là hỗn hơp vật liệu như trên đầm chặt, dày 50÷150 mm. Lớp tiếp giáp vỏ dày 150÷300 mm là gạch crom-manhê. Lớp làm việc trên đáy lò là hỗn hợp nhựa than-đôlômit, lớp ngoài là gạch crom-manhê, dày 800÷900 mm. Oxy th ổi vào lò LD với áp suất 9÷14 at qua ống phun đặt đứng, di chuyển lên- xuống, theo trục lò. Ống phun gồm ba ống đồng tâm: oxy được cấp vào ống tâm, còn ống giữa và ống ngoài tạo thành kênh vành khuyên dẫn nước làm mát. Phần dưới ống phun là mỏ phun bằng đồng gồm từ 3 đến 4 lỗ phun Lavan, đường kính 30÷55mm với góc nghiêng 8÷15 o so với trục ống phun ( với lò dung tích lớn dùng ống phun 6 lỗ) Trình tự mẻ luyện: khi lò hơi nghiêng so với phương thẳng đứng thì liệu được đưa vào lò (sắt thép vụn chiếm 20%), và rót gang lỏng. Để điều chỉnh lượng và thành phần xỉ người ta cho thêm các nguyên liệu tạo xỉ: đá vôi (5÷7%), một ít quặng sắt, huỳnh thạch. Sau đó lò được quay về trạng thái cân bằng và đưa ống cấp oxy xuống. Kho ảng cách giữa mỏ phun với bề mặt kim loại tùy thuộc dung tích lò, áp suất oxy, cấu tạo mỏ phun và dao động trong khoảng 800÷1500 mm. Sau khi kết thúc quá trình oxy hóa gang và nung kim loại đến nhiệt độ cần thiết (1580÷1650 0 C ), ngừng cấp oxy. Quay nghiêng lò, rót thép, sau đó là xỉ vào gáo chứa, đồng thời cho thêm các chất hợp kim, chất khử oxy để tinh luyện thép theo thành phần mong muốn. 7.2.2. CHÃÚ ÂÄÜ NHIÃÛT Bản chất quá trình luyện thép là sự oxy hóa các tạp chất của kim loại bởi oxy của quặng sắt, oxy được thổi vào bể kim loại lỏng với phản ứng quan trọng nhất: phản ứng oxy hóa cacbon. Chính tốc độ oxy hóa cacbon sẽ quyết định tốc độ quá trình luyện - - 72 - - thép trong lò LD. Khi thổi oxy vào bể lò sẽ xảy ra phản ứng sơ cấp đạt nhiệt độ 2200÷2500 0 C. Do nồng độ oxy và nhiệt độ cao nên phản ứng oxy hóa các tạp chất xảy ra mãnh liệt: 2C + O 2 = 2 CO C + FeO = Fe + CO Si + O 2 = SiO 2 Si + 2FeO = SiO 2 + 2 Fe Mn + O 2 = 2 MnO Mn + FeO = MnO + Fe Ngoài các phản ứng oxy hóa trên trong quá trình luyện gang thành thép còn xảy ra sự khử lưu huỳnh và phốt pho. Trong mẻ luyện thép có 50% nhiệt do gang lỏng mang vào và 50% nhiệt do phản ứng tỏa nhiệt ( trong đó có 60÷65% do phản ứng oxy hóa cacbon) Hệ số sử dụng nhiệt của lò thổi oxy cao hơn nhiều so với phương pháp luyện thép khác. Hiệu suất nhiệt của lò đạt 70%, trong khi đó ở lò Mactanh chỉ đạt khoảng 30%. Ngoài ra, khí thải đi ra khỏi lò có nhiệt tr ị (10÷11, 5).10 6 J/ m 3 được đốt cháy hoàn toàn trong các nồi hơi sử dụng nhiệt. Ưu điểm chính của lò LD là năng suất cao, không cần tiêu thụ nhiên liệu. Còn nhược điểm chính là chưa có khả năng sử dụng thép vụn với lượng lớn trong phối liệu. 7.3. LOÌ ÄÚNG QUAY 7.3.1. CÁÚU TAÛO VAÌ NGUYÃN LYÏ LAÌM VIÃÛC Hệ thống lò ống quay sản xuất ximăng bao gồm bộ phận chuẩn bị và cung cấp nhiên liệ u, lò quay với các thiết bị truyền động, cấp nhiệt bên trong và bên ngoài lò, thiết bị làm nguội klinke, thiết bị thông gió và lắng bụi. Bộ phận chính của lò ống quay là thân lò làm bằng thép CT3, có độ dày 20÷70 mm; đường kính D đến 7 m hoặc lớn hơn; chiều dài L = 40 ÷230 m hay lớn hơn. Góc nghiêng của lò 3÷5 0 , số vòng quay 0, 5÷ 9 vòng phút. Thân lò có thể chế tạo theo kiểu hàn hoặc tán rivê. Đường kính lò thường có giá trị không đổi suốt chiều dài lò. Cũng có loại đường kính thu hẹp ở vùng phân tích với mục đích giảm khối lượng sắt thép và gạch chịu lửa. Trong vỏ thép là lớp lót xây bằng gạch chịu lửa, đảm bảo chịu mài mòn, nhiệt độ cao, ăn mòn hóa học, dao động nhiệt độ Theo chiều dài lò người ta dùng nhiều loại v ật liệu khác nhau. Để tiết kiệm, có thể dùng gạch cách nhiệt giữa vỏ lò và gạch chịu lửa. Theo kích thước người ta phân loại lò ngắn ( L/D < 32 ) và lò dài ( L/D > 32). - - 73 - - Theo cấu tạo, phân loại lò có thiết bị trao đổi nhiệt ( TBTĐN) bên trong và lò có TBTĐN bên ngoài. Theo phương pháp sản xuất ximăng, phân loại lò cho phương pháp ướt, phương pháp khô. Hình 7.5- Lò ống quay sản xuất ximăng theo phương pháp ướt. Trên hình 7.5 trình bày loại lò quay phổ biến nhất theo phương pháp ướt. Thân lò 1với vành lò 2, đặt trên con lăn chịu lực 3 dưới một góc 3÷4 0 và quay với tốc độ 0, 5÷ 1, 2 vòng /phút nhờ động cơ điện 4 qua hộp giảm tốc 5, bánh răng vành 6. Để hạn chế sự dịch chuyển của lò dọc theo trục, trên mỗi bệ lò còn có con lăn chặn. Cơ cấu dẫn động phụ 7 được sử dụng khi sửa chữa, trong giai đoạn khởi động và ngừng lò. Nguyên liệu được đưa vào ống 8 bằng gầu hoặc phễu n ạp liệu. Do sự quay và độ nghiêng của thân lò, vật liệu sẽ di chuyển từ đầu cao ( nguội ) xuống đầu thấp( nóng). Từ phía đầu 9 nhiên liệu được cấp vào lò, sản phẩm cháy chuyển động ngược chiều với vật liệu. Bộ hàm lọc 10, màn che mạch 11, bộ trao đổi nhiệt 12 có nhiệm vụ làm tốt hơn sự truyền nhiệt và lọc bụi cho khí lò. Bụi được bơm khí nén đưa đến phễu 13, qua bộ phận tiếp liệu biên 14 vào phần bên trong lò. Hai đầu ống lò gắn với hai bộ phận cố định bằng các khớp đầu lò (nhiều vòng kim loại lồng vào nhau, ống thép chun gắn chặt vào phần cố định ) để đảm bảo độ kín. Đầu phía vùng nung là chỗ quan sát, điều khiển vòi phun nhiên liệu, đầu phía nguội là phòng lắng bụi. Để tăng cường trao đổi nhiệt giữa khí với vậ t liệu nung, giảm nhiệt độ khói, trong lò còn có các thiết bị trao đổi nhiệt như: xích, cánh xới, bộ phận hâm Thiết bị trao đổi nhiệt bên ngoài gồm 3 kiểu: thiết bị cô đặc bùn ( dùng cho phương pháp ướt), băng xích TĐN và xyclon TĐN (dùng cho phương pháp khô). - - 74 - - 7.3.2. CHÃÚ ÂÄÜ NHIÃÛT Trình tự các quá trình nung hỗn hợp liệu ximăng theo phương pháp ướt bao gồm: thoát hơi nước, nung nóng liệu, phân hóa các sản phẩm, giai đoạn tạo mới và làm nguội sản phẩm. Đoạn lò ở phía đầu nạp liệu, vật liệu được gia nhiệt tới 90÷100 o C và thoát khoảng 90% lượng ẩm. Tiếp theo là vùng sấy mà trong đó có các thiết bị TĐN kim loại, nhiệt độ vật liệu tăng đến 200÷250 o C. Sau đó là vùng dehydrat, nhiệt độ vật liệu lên tới 450÷500 o C, các tạp chất hữu cơ trong liệu sẽ cháy và xảy ra phân hóa caolinit kèm theo sự sinh hơi nước dính kết hóa học. Đoạn lò tiếp theo, vật liệu có nhiệt độ 500÷750 o C, gọi là vùng nung. Tiếp đến là vùng khử khí cacbonic (canxihóa), xảy ra sự phân hủy cacbonat canxi và manhê bắt đầu ở nhiệt độ gần 700 o C và kết thúc khi hơn 900 o C. Sau giai đoạn phân hóa là giai đoạn tạo mới. Vùng đầu tiên trong giai đoạn này nhiệt độ tăng lên 1300 o C. Tiếp theo là vùng thiêu kết, nơi xảy ra sự nóng chảy các khoáng chất tạo thành trước đó, nhiệt độ vật liệu tăng đến 1400÷1470 o C. Ở trạng thái hai pha của vật liệu sẽ tạo thành klinke, chủ yếu là alit ( C3S). Ở phía đầu ra liệu vùng thiêu kết tiếp giáp với vùng làm nguội, nhiệt độ klinke trước khi ra khỏi lò giảm xuống 1250÷1000 o C. Quá trình làm nguội kết thúc trong buồng làm mát, khi klinke ra khỏi đây, nhiệt độ của nó chỉ còn khoảng 50÷300 o C. 7.4. LOÌ ÂIÃÛN Lò điện được biên soạn thành giáo trình riêng, ở đây chỉ giới thiệu lò điện hồ quang trong công nghiệp sản xuất thép. 7.4.1. CÁÚU TAÛO Trong lò điện năng lượng cung cấp để thực hiện quá trình công nghệ là điện năng. Môi trường khí lò có nhiệt độ cao, có thể là hoàn nguyên hoặc oxy hóa cho phép luyện thép có chất lượng cao với dung tích lò 50÷200 T và là thiết bị cơ bản để sản xuấ t thép có chất lượng cao (thép hợp kim) từ sắt thép vụn, gang thỏi. Cấu tạo lò được trình bày trên hình 7.6. Bảng 7.3.Các đặc tính cơ bản lò điện hồ quang Dung tích lò, T Các thông số 50 100 200 Công suất máy biến áp, W Đường kính điện cực, m Đường kính bể lò cỡ mức cửa, m Chiều sâu bể lò, m Chi phí điện năng, 10 6 J/T 20 0, 5 4, 56 0, 89 1590 40 0, 55 5, 4 1, 1 1500 65 0, 61 7, 0 1, 5 1400 Hình 7.6- Lò điện hồ quang 1-buồng lò; 2-bể lò; 3-nóc lò; 4-điện cực; 5-hồ quang - - 75 - - Lò dùng dòng điện 3 pha với 3 điện cực. Buồng làm việc của lò gồm không gian lò và bể lò bán cầu, nóc tháo rời. Đáy lò được xây bằng gạch manhêdit, trên được đầm hỗn hợp bột manhê, hắc ín. Tường và nóc xây bằng gạch manhêdit-crômit gắn vào vòng thép, phía ngoài có vỏ lò bọc. Trên nóc có 3 lỗ để đặt điện cực graphit. Lò có 1 đến 2 cửa để bảo dưỡng, sửa chữa, nắp cửa được làm mát bằng nước. Ở các lò lớn có các thiết bị chất liệu và nóc tháo rời nhờ cơ cấu riêng. Thiết bị quay lò đảm bảo cho lò có thể quay quanh trục đứng một góc 80 o để thực hiện các quá trình rót gang, tháo xỉ, sửa lò Các điện cực dịch chuyển lên xuống nhờ cơ cấu nâng hạ. Ở thiết bị điện của lò phải có bộ chỉnh lưu để tăng tính tự cảm, tránh nguy cơ ngắn mạch của điện cực. Do có thiết bị điện tử để tạo sự xáo trộn kim loại lỏng nên vỏ lò c ần chế tạo bằng thép không từ tính. Các đặc trưng cơ bản của lò hồ quang luyện thép được trình bày ở bảng 7.3 7.4.2. CHÃÚ ÂÄÜ LAÌM VIÃÛC Qúa trình luyện thép trong lò điện hồ quang như sau: vá lò, chất liệu, chảy lỏng phối liệu, giai đoạn oxy hóa, hoàn nguyên, tháo kim loại và xỉ. Giai đoạn vá lò thực hiện giữa hai mẻ luyện bằng phun bột manhêdit lên đáy lò để tạo hình đáy bán cầu. Sau khi đư a liệu vào lò, đặt nóc vào vị trí, điện cực được hạ xuống tới mức phối liệu và cấp điện . Mỗi điện cực tạo một hồ quang điện với nhiệt độ khác nhau từ 2000 o C đến 8000 o C, tỏa nhiệt lượng lớn và kim loại bắt đầu nóng chảy. Theo mức chảy lỏng phối liệu, kim loại chảy xuống đáy lò, dưới điện cực tạo thành hốc trong phối liệu và dần hình thành giếng chứa điện cực và hồ quang. Giai đoạn này cần sử dụng toàn bộ công suất định mức của biến áp lò, đồng thời hồ quang có chế độ cháy không ổ n định, chiều dài hồ quang ngắn (10÷15 mm), công suất điện dao động đột ngột. Sau khi tạo giếng trong phối liệu ổn định, nóc lò với điện cực được nâng lên và quay vỏ lò một góc nhất định, tiếp tục tạo 3 giếng khác trong phối liệu. Sau đó cho lò quay theo chiều ngược lại để chảy lỏng phần phối liệu còn lại. Để tăng cường độ chảy lỏng ph ối liệu, có thể bổ sung các mỏ đốt khí oxy đặt trên tường lò. [...]... CÁN BÀỊNG NHIÃÛT 64 Chỉång 7: MÄÜT SÄÚ L CÄNG NGHIÃÛP 66 7. 1 L CAO 66 7. 1.1 Cáúu tảo v ngun l lm viãûc 66 7. 1.2 Chãú âäü nhiãût 67 7.2 L LUÛN THẸP 69 7. 2.1 Cáúu tảo v ngun l lm viãûc 69 7. 2.2 Chãú âäü nhiãût 71 7. 3 L ÄÚNG QUAY 72 7. 3.1 Cáúu tảo v ngun l lm viãûc 72 7. 3.2 Chãú âäü nhiãût 73 7. 4 L ÂIÃÛN 74 7. 4.1 Cáúu tảo 74 7. 4.2 Chãú âäü nhiãût 75 TI LIÃÛU THAM KHO 77 - - 80 - - ... điểm của lò điện hồ quang là luyện được thép chất lượng cao, còn nhược điểm : tiêu tốn nhiều năng lượng điện ( xấp xỉ 800 kW.h/T) - - 76 - - TI LIÃÛU THAM KHO 1 Phạm Văn Trí, Dương Đức Hồng, Nguyễn Cơng Cẩn - Lò Cơng Nghiệp Nhà xuất bản Khoa học và Kỹ thuật Hà Nội 1999 2 Hồng Kim Cơ, Phạm Kim Đĩnh, Lê Xn Khng - Kỹ Thuật Nhiệt Luyện Kim Nhà xuất bản Giáo dục 1998 3 Hồng Kim Cơ, Đỗ Ngân Thanh - Tính tốn... thuật Hà Nội 1999 2 Hồng Kim Cơ, Phạm Kim Đĩnh, Lê Xn Khng - Kỹ Thuật Nhiệt Luyện Kim Nhà xuất bản Giáo dục 1998 3 Hồng Kim Cơ, Đỗ Ngân Thanh - Tính tốn Kỹ Thuật Nhiệt Luyện Kim Nhà xuất bản Giáo dục 2001 - - 77 - - MỦC LỦC LÅÌI NỌI ÂÁƯU 1 Chỉång 1: CẠC ÂÀÛC TRỈNG CÅ BN CA L CÄNG NGHIÃÛP 2 1.1 PHÁN LOẢI L CÄNG NGHIÃÛP 2 1.1.1 Khại niãûm 2 1.1.2 Phán loải 2 1.2 CẠC ÂÀÛN TRỈNG CÅ BN CA L CÄNG NGHIÃÛP 4... thoạt khọi 54 5.1.3 Tênh kêch thỉåïc cạc âỉåìng äúng cáúp giọ 54 5.2 TÊNH TÄØN THÁÚT ẠP SÚT 55 5.2.1 Hãû thäúng thoạt khọi 55 5.2.2 Âỉåìng dáùn khäng khê v khê âäút 57 5.3 ÄÚNG KHỌI V QUẢT GIỌ 58 5.3.1 ÄÚng khọi 58 5.3.2 Quảt giọ 59 - - 79 - - Chỉång 6: TÊNH CÁN BÀỊNG NHIÃÛT V LỈÅÜNG TIÃU HAO 60 NHIÃN LIÃÛU 6.1 TÊNH CẠC KHONG CÁN BÀỊNG NHIÃÛT 60 6.1.1 Cạc khong nhiãût thu 60 6.1.2 Cạc khong nhiãût chi... Chãú âäü låïp chàût 17 2.3.2 Chãú âäü låïp säi 19 2.3.3 Chãú âäü låïp lå lỉỵng 23 Chỉång 3: THIÃÚT BË ÂÄÚT NHIÃN LIÃÛU 25 3.1 THIÃÚT BË ÂÄÚT NHIÃN LIÃÛU RÀÕN 25 3.1.1 Sỉû chạy ca nhiãn liãûu ràõn 25 - - 78 - - 3.1.2 Cạc loải bưng âäút 26 3.1.3 Tênh toạn bưng âäút 29 3.2 THIÃÚT BË ÂÄÚT NHIÃN LIÃÛU KHÊ 31 3.2.1 M âäút läưng äúng 32 3.2.2 M âäút tỉû hụt 34 3.3 THIÃÚT BË ÂÄÚT NHIÃN LIÃÛU LNG 36 3.3.1 Âàûc... lỏng tới nóc, tường lò tương đối lớn, vì thế cần giảm cơng suất máy biến áp (20÷30 %) để bảo vệ nóc, tường lò Giai đoạn hồn ngun bắt đầu khi hàm lượng cacbon trong bể đạt trị số u cầu Xỉ oxit sắt được tháo ra, sau đó đưa vào lò lượng xỉ hồn ngun ( cho thêm bột cốc vào xỉ)có hàm lượng canxi cao(>60 %) rồi tiếp tục giai đoạn tinh luyện : khử oxy, lưu huỳnh đồng thời cho thêm vào bể lò các ngun tố hợp... CA L CÄNG NGHIÃÛP 7 2.1 CHÃÚ ÂÄÜ LM VIÃÛC BỈÏC XẢ 7 2.1.1 Chãú âäü bỉïc xả phán bäú âãưu 8 2.1.2 Chãú âäü bỉïc xả trỉûc tiãúp 9 2.1.3 Chãú âäü bỉïc xả giạn tiãúp 9 2.2 CHÃÚ ÂÄÜ LM VIÃÛC ÂÄÚI LỈU 11 2.2.1 Trao âäøi nhiãût âäúi lỉu trong cháút lng 11 2.2.2 Quạ trçnh lm ngüi váût trong khäng khê 14 2.2.3 Lénh vỉûc sỉí dủng 16 2.3 CHÃÚ ÂÄÜ LM VIÃÛC THEO LÅÏP 16 2.3.1 Chãú âäü låïp chàût 17 2.3.2 Chãú âäü . đập, bào mòn của quặng. Hình 7. 1. Kết cấu lò cao 1-cổ lò; 2-thân lò; 3-bụng lò; 4-hông lò; 5-lỗ tháo xỉ; 6-lỗ tháo gang ; 7- nồi lò; 8-mắt gió - - 67 - - Các nguyên liệu chính là quặng. 7, 0 1, 5 1400 Hình 7. 6- Lò điện hồ quang 1-buồng lò; 2-bể lò; 3-nóc lò; 4- iện cực; 5-hồ quang - - 75 - - Lò dùng dòng điện 3 pha với 3 điện cực. Buồng làm việc của lò. âäü nhiãût 71 7. 3. L ÄÚNG QUAY 72 7. 3.1. Cáúu tảo v ngun l lm viãûc 72 7. 3.2. Chãú âäü nhiãût 73 7. 4. L ÂIÃÛ N 74 7. 4.1. Cáúu tảo 74 7. 4.2. Chãú âäü nhiãût 75 TI LIÃÛU THAM KHO 77