1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi

119 4,3K 35

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 119
Dung lượng 6,29 MB

Nội dung

§å ¸n tèt nghiƯp ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dựa theo mẫu máy KH125 Trờng đại học giao thông vân tải Khoa khí Bộ môn máy xây dựng - xếp dỡ Thuyết minh đồ án tốt nghiệp đại học Tên Đề tài: Tính toán thiết kế m¸y khoan cäc nhåi Dùa theo m¸y kh125 – cđa h·ng hitachi NhiƯm vơ II: Giíi thiƯu c«ng nghƯ t¹o cäc khoan nhåi ThiÕt kÕ bé kelly lò xo giảm chấn Quy trình chế t¹o bé kelly ThiÕt kÕ kÕt cÊu thÐp giá khoan Thiết kế truyền khí mâm xoay ( cặp bánh cuối ) Quy trình lắp dựng vận hành máy Sinh viên : Văn Đình Sơn Lớp : Máy xây dựng B K 43 GVHD : PGS – TS Ngun BÝnh Hµ Néi / 2007 Lời mở đầu Đất nớc ta trình xây dựng đổi với mục đích đến năm 2020 nớc ta trở thành đất nớc công nghiệp Trong nhiệm vụ chiến lợc Đảng Nhà Nớc ta, xây dựng sở hạ tầng nhiệm vụ nòng cốt đợc u tiên hàng đầu Hiện giới nói chung nớc ta nói riêng có nhiều công trình Xây dựng dân dụng công trình Giao thông vận tải quan trọng Chúng ngày đợc mở rộng quy mô số lợng Do đòi hỏi thiết bị máy móc xây dựng SVTH : Văn Đình Sơn -1- Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 ngày nhiều đáp ứng đợc phát triển xây dựng sở hạ tầng, đặc biệt máy thiết bị phục vụ cho công tác gia cố móng công trình Gia cố móng công trình công tác quan trọng thiếu công trình xây dựng Đây yếu tố định đến chất lợng tuổi thọ công trình Để gia cố móng cho công trình trọng điểm quốc gia nh cầu lớn, khu trung c cao tầng thành phố có nhiều phơng pháp nh ép cọc bê tông, cọc khoan nhồi, cọc cát, cọc bấc thấm vậy, năm gần công nghệ tạo cọc khoan nhồi đờng kính lớn phơng pháp đợc sử dụng rộng rÃi hiệu Việt Nam Phơng pháp đảm bảo tính kỹ thuật công trình mà cho hiệu kinh tế cao, thời gian thi công ngắn Việc thiết kế đầu t máy khoan cọc nhồi cho hợp lý vấn đề khó khăn Để phần giải đợc vấn đề này, chúng em đà thực đồ án tốt nghiệp: Thiết kế công tác máy khoan cäc nhåi dùa theo mÉu m¸y KH125 – ” NhiƯm vơ thĨ nh sau: NhiƯm vơ I: Sinh viên thực hiện: Lê Xuân Trờng Lớp: Máy xây dựng A – K43 Giíi thiƯu vỊ m¸y KH125 – u nhợc điểm máy xu hớng chế tạo phần công tác máy Xác định trạng thái làm việc trạng thái tính toán máy Thiết kế gầu xoay chốt Quy trình chế tạo gầu xoay có đờng kính D = 1500 mm ThiÕt kÕ bé khíp xoay Thiết kế truyền động thuỷ lực mâm xoay Nhiệm vụ II: Sinh viên thực hiện: Văn Đình Sơn Lớp: Máy xây dựng B K43 1.Giới thiệu công nghƯ t¹o cäc khoan nhåi ThiÕt kÕ bé kelly lò xo giảm chấn Quy trình chế t¹o bé thnah kelly ThiÕt kÕ kÕt cÊu thÐp giá khoan Thiết kế truyền khí dẫn động cho mâm xoay Quy trình lắp dựng vận hành máy Dới dẫn tận tình PGS TS Nguyễn Bính thầy giáo môn Máy xây dựng xếp dỡ, với nỗ lực thân, em đà hoàn thành nội dung đồ án với thời gian ngắn SVTH : Văn Đình Sơn -2- Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy khoan cäc nhåi dùa theo mÉu m¸y KH125 – Trong trình em thực đồ án, hiểu biết có hạn thời gian hạn hẹp nên đồ án em không tránh khỏi thiếu sót, em mong thầy giáo đồng nghiệp bổ xung, đóng góp ý kiến để đồ án em hoàn thiện Lời cuối em xin chân thành cảm ơn thầy giáo, PGS TS Nguyễn Bính, thầy cô giáo môn Máy xây dựng Xếp dỡ Công ty cầu Thăng Long đà giúp đỡ em tận tình trình em thực đồ án Hà nội, ngày 20 tháng năm 2007 Sinh viên thực Văn Đình Sơn I Chơng I công nghệ tạo cọc khoan nhồi Giới thiệu công nghệ t¹o cäc khoan nhåi Tỉng quan vỊ nỊn mãng việt nam: Nớc ta có hai vùng đồng rộng lớn quan trọng vùng đồng Sông Cửu Long vùng đồng Sông Hồng Cả hai vùng đồng có nguồn gốc bồi tụ, có đồi núi trọc bị bào mòn từ nguồn gốc lục địa già Do hai vùng đồng có yếu Các vùng đồng nơi có nhiều công trình nhân tạo tập trung sầm uất, công trình lớn, có tầm quan trọng quốc gia Hầu hết công trình nhân tạo truyền tải trọng thân hoạt tải qua móng xuống đất Khu vực thành phố hà nội vùng đất nằm Đông bắc bắc bộ, trung tâm đồng Sông Hồng Địa chất có nguồn gốc bồi tụ dòng Sông Hồng Trung tâm thành phố Hà Nội vùng tập trung đông đúc dân c, tập trung nhiều công trình trọng điểm có quy mô lớn quốc gia Hầu hết công trình xây dựng truyền tải trọng thân và hoạt tải qua móng xuống đất giá trị tải trọng ngày có giá trị lớn Mặt khác đất khu vực đất tự nhiên nên thoả mÃn đ ợc điều kiện chịu lực công trình xây dựng theo thông số đánh giá nh tính kháng nén, tính kháng cắt ứng với điều kiện địa chất, thuỷ văn biến động khác Do việc gia cố móng cho công trình lớn cần thiết SVTH : Văn Đình Sơn -3- Lớp: Máy Xây Dựng B K43 §å ¸n tèt nghiƯp ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dựa theo mẫu máy KH125 đóng vai trò quan trọng, định chất lợng tuổi thọ công trình Chi phí cho việc gia cố móng giá thành công trình chiếm tỉ lệ đáng kể, thấp 15 30%, có lên đến 40 50% giá thành công trình Tầng đất yếu cần gia cố phổ biến có độ dày từ đến 40 m, cá biệt tới 200 m với thành phần chủ đạo cát, sét lẫn trầm tích hữu gần nh bÃo hoà nớc Theo tài liệu khoan thăm dò địa chất tiêu biểu vùng thủ đô Hà Nội mô tả theo bảng sau: Bảng 1.1 : Mặt cắt địa chất vùng Hà Nội Độ sâu (m) 3,3 20 Loại đất Sét dẻo mềm Cát mịn cát sét dẻo chảy 23,5 29 32 33 Cát pha Sét chảy Cát pha Cát mịn Sét bÃo hoà chảy Cát pha Cát chảy → 40,12 → 43 → 53,2 SÐt dỴo Ci Sái Cát thô bÃo hoà Các phơng pháp gia cố móng công trình Nh ta thấy tình trạng móng Việt Nam yếu, không đảm bảo đợc khả chịu tải công trình, đặc biệt công trình lớn, có tính chất vĩnh cửu tầm cỡ quốc gia nh cầu lớn, cảng biển, cảng sông, thuỷ điện, khu trung c Do công tác gia cố móng đóng vai trò quan trọng, thiếu có ảnh hởng lớn đến chất lợng tuổi thọ công trình Ngày nay, phơng pháp gia cố móng phong phú đa dạng Ngoài biện pháp kết cấu tầng dới công trình để chống lún, sụt không nh móng bè, móng chân vịt, khe lún, giằng tờng, giằng móngcũng nh biện pháp gián tiếp nh đắp khối ( tờng ), phản áp ( đối trọng ), tờng chắn có biện pháp đặc hữu nh gia nhiệt cho nền, trộn vôi, xi măng, silicát hoá, điện hoá bề mặt sâu để cải thiện tính Ngày nay, công tác gia cố móng ngời ta sử dụng rộng rÃi có hiệu ba phơng pháp chính, là: a) Phơng pháp cải tạo phân bố ứng suất nền, cách: - Dùng đệm cát: phơng pháp đợc sử dụng lớp yếu có chiều sâu nhỏ mét bÃo hoà nớc Khi ta gạt bỏ lớp đất yếu dới chân móng thay vào lớp cát có chiều dày theo thiết kế Phơng pháp đơn giản không đòi hỏi thiết bị thi công phức tạp khối lợng công việc không lớn - Dùng đệm đá sỏi: Phơng pháp đợc dùng lớp đất yếu dới móng có nớc ngầm với áp lực không cao, đặt đợc đệm cát dới lớp đất SVTH : Văn Đình Sơn -4- Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tèt nghiƯp ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mẫu máy KH125 Khả chịu tải trọng đệm đá sỏi lớn nhiều so với đệm cát nên ta coi phận móng công trình - Dùng đệm đất: Đệm đất đợc sử dụng công trình xây dựng đắp mực nớc ngầm dới sâu Tuy nhiên vật liệu dùng làm đệm phải lựa chọn phù hợp với yêu cầu kỹ thuật phải đợc đầm lèn chặt theo yêu cầu thiết kế b) Phơng pháp tăng độ chặt biện pháp tiêu nớc thẳng đứng, có phơng pháp sau: - Dùng cọc cát, sỏi: Phơng pháp đợc dùng diện tích móng công trình lớn, lớp yếu có chiều dày lớn m Cọc cát, sỏi làm cho độ ẩm độ rỗng giảm Cọc cát, sỏi có tác dụng nh giếng tiêu nớc thẳng đứng, làm cho mô đuyn biến dạng, tính kháng nén, kháng cắt tăng lên Khi cọc làm việc đồng thời với nền, tính chất chịu lực gia cố cọc cát, sỏi tốt nhiều so với loại cọc khác Nó có tính bền vĩnh cửu, hoàn toàn không bị ăn mòn xâm thực, thiết bị thi công đơn giản phổ biến Mặt khác hiệu kinh tế cao Kinh phí xây dựng giảm đến 40% so với dùng cọc bê tông, giảm 20% so với dùng đệm cát - Dùng bấc thấm: Khác với cọc cát, sỏi; bấc thấm không tham gia vào trình chịu lực truyền tải công trình xuống nền, có chức tiêu nớc thẳng đứng cho làm cho tính đất đợc nâng cao tăng cờng tốc độ cố kết nó, kết chịu tải đất đợc cải thiện Bấc thấm có u điểm bật là: a) áp dụng cho có diện tích lớn b) Độ sâu tầng cải tạo lớn, đạt đợc 20 30 m c) Vật liệu chế tạo sẵn có gọn nhẹ d) Công nghệ thi công đơn giản, suất cao e) Hiệu qủa kinh tế cao Chính tính u việt trội nh mà năm gần phơng pháp đợc sử dụng rộng rÃi việc cải tạo nâng cấp tuyến đờng quan träng nh quèc lé 1, quèc lé vµ tuyến đờng nh đờng Láng hoà lạc - Phơng pháp gia cố móng cọc cứng Móng cäc lµ mét kÕt cÊu quan träng vµ quen thuéc xây dựng Móng cọc làm nhiệm vụ truyền tải công trình xuống sâu đất có lớp địa chất chịu SVTH : Văn Đình Sơn -5- Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mÉu m¸y KH125 – lực tốt, khắc phục đợc biến dạng lún không đồng đều, chịu đợc tải trọng ngang, giảm khối lợng đào đắp, rút ngắn thời gian thi công đà công nghiệp hoá việc chế tạo cọc thiết bị thi công Hiện có nhiều phơng pháp thi công cọc cứng nh dùng máy búa để hạ cọc, phơng pháp đúc cọc chỗ công nghệ cọc khoan nhồi Tuy vậy, để thi công cọc cứng có đờng kính lớn chiều sâu cọc lớn để đáp ứng yêu cầu chịu tải trọng lớn công trình lớn phơng pháp đúc cọc chỗ công nghệ thi công cọc khoan nhồi đợc sử dụng rộng rÃi có hiệu cao, đảm bảo tính kinh tế tính kỹ thuật công trình Công nghệ tạo cọc khoan nhồi : Gia cố móng phơng pháp đúc cọc chỗ công nghệ tạo cọc khoan nhồi, phơng pháp có hiệu cao, đảm bảo chất lợng công trình đợc áp dụng rộng rÃi ViƯt Nam ë níc ta cã hai vïng ®ång b»ng quan trọng đồng Sông Hồng đồng Sông Cửu Long Cả hai vùng châu thổ có nguồn gốc bồi tụ, có vùng đồi trọc bị bào mòn từ nguồn gốc lục địa già Do đó, hai vùng đồng kể yếu, địa tầng phức tạp Khi xây dựng cầu lớn có độ lớn 50m đến hàng trăm mét, cảng biển, cảng sông, công trình thuỷ điện, khu nhà cao tầngtrên hệ móng cọc đờng kính lớn, chiều dài cọc lớn điều kiện địa chất phức tạp nh có nhiều lớp đất yếu, có hang castơ, nơi nớc sâu thách thức lớn ngành xây dựng công trình giao thông Để đáp ứng đợc đòi hỏi công nghệ thi công cọc phơng pháp tạo cọc khoan nhồi có đờng kính từ ữ 2,5m đà đợc phát triển hiệu nớc ta Lần ngành xây dựng cầu đà ứng dụng công nghệ cọc khoan nhồi đờng kính 1,4m hạ sâu 30m thi công cầu Việt Trì Đến việc thi công cọc khoan nhồi có đờng kính từ m hạ sâu lòng đất từ 30 60 m, chí sâu đến 80m giải pháp chủ yếu để giải kỹ thuật móng sâu, điều kiện địa chất đất yếu phức tạp cho công trình xây dựng giao thông lớn Các công nghệ thi công cọc khoan nhồi đờng kính lớn đà giải đợc vấn đề kỹ thuật móng sâu địa chất phức tạp, nơi mà loại cọc có mặt cắt vuông tròn với đờng kính nhỏ 600 mm đóng búa rung hay búa xung kích, loại cọc ống thép không thực đợc chúng đòi hỏi SVTH : Văn Đình Sơn -6- Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy khoan cäc nhåi dùa theo mÉu m¸y KH125 – kinh phí xây dựng cao, tiến độ thi công kéo dài đảm bảo độ bền công trình Các công nghệ tạo cọc khoan nhồi đờng kính lớn Trong công nghệ tạo cọc khoan nhồi ®êng kÝnh lín, hiƯn ngêi ta thêng sư dơng ba phơng pháp công nghệ chính, là: 4.1 Công nghệ đúc khô 4.2 Công nghệ dùng ống vách 4.3 Công nghệ dùng vữa sét dung dịch khoan Cụ thể công nghệ nh sau: 4.1 Công nghệ đúc khô : Công nghệ thờng đợc sử dụng trờng hợp suốt chiều sâu khoan cọc đất dính, sét chặt Đối với loại cát pha sét sử dụng phơng pháp mà mực nớc ngầm thấp đáy lỗ khoan lu lợng nớc thấm vào lỗ khoan không đáng kể, mà ta có khả bơm hút cạn nớc, không làm sập vách hố khoan, không ảnh hởng đến chất lợng bê tông đổ trực tiếp xuống hố Trình tự công nghệ nh sau: - Khoan tạo lỗ - Mở rộng chân cọc có yêu cầu - Đổ bê tông bịt đáy ống rót thẳng đứng, vòi voi Cần ý đến việc hạn chế chiều cao rơi tự bê tông, tránh tợng phân tầng - Khi lợng bê tông bịt đáy đạt đến chiều cao quy định ta dùng máy khoan cẩu lồng thép đặt vào phần cọc tiếp tục đổ bê tông Chú ý bảo đảm lớp bê tông bảo vệ cốt thép không vợt trị số đà quy định - Đúc nốt phần cọc lại SVTH : Văn Đình Sơn -7- Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp Thiết kÕ m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mÉu m¸y KH125 – 3 Hình 1.1: Sơ đồ công nghệ đúc Khô có mở rộng chân cọc Khoan tạo lỗ Mở rộng chân cọc Đổ bê tông bịt đáy Đặt lồng thép vào lỗ khoan Đúc nốt phần cọc lại Gầu khoan Cánh xén mở rộng chân cọc Cọc đổ bê tông thẳng đứng 9.Lồng thép 4.2 Công nghệ dùng ống vách: Công nghệ thờng đợc dùng trờng hợp thi công nơi có nớc mặt, bùn nhÃo, nơi khoan cọc xuyên qua tầng đất sét nhÃo, cát, sỏi cuội có cấu trúc rời rạc Trình tự công nghệ nh sau: - Khoan tạo lỗ lớp đất dính - Thêm vữa sét vào lỗ đà khoan đến lớp đất rời thấm nớc - Hạ ống vách xuống đà khoan hết lớp đất rời - Lấy hết vữa sét làm khô lỗ khoan - Tiếp tục khoan độ sâu thiết kế lớp đất Khô phía dới - Thực mở rộng chân cọc cánh xén gá lắp đầu khoan ( có yêu cầu ) - Đổ bê tông bịt đáy đồng thời phải kéo ống vách lên SVTH : Văn Đình Sơn -8- Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy khoan cäc nhåi dùa theo mÉu m¸y KH125 – - Khi đổ bê tông đến chiều cao quy định tiến hành hạ lồng thép xuống tiếp tục đổ bê tông hết chiều cao cọc thiết kế Khi thực công nghệ cần phải ý nh sau: ã Cần thực đổ bê tông quy trình thời gian cho phép theo thiết kế, tránh trờng hợp gián đoạn trình đổ bê tông, tránh tợng phân tầng ã Nếu rút ống vách khỏi lỗ khoan cần phải tiến hành bê tông thể nhÃo mặt thoáng bê tông tơi ống lúc phải cao mặt thoáng vữa sét, để lợng bê tông đủ thay cho vữa sét tồn đọng bên chung quanh vỏ ống vách ã Nếu để ống vách lại khoảng cách vỏ ống đất có đầy vữa sét dung dịch khoan, ta cần phải thay vữa xi măng có chất phụ gia với áp suất cao ống dẫn đa sâu vào khe hở, xuống tận đáy lớp vữa sét Khi vữa xi măng thay đẩy vữa sét sót lại khe ngoµi 14 A 13 10 B A 12 11 H×nh 1.2: Sơ đồ công nghệ đúc cọc khoan nhồi dùng ống vách có mở rộng chân cọc SVTH : Văn Đình Sơn -9- Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ ¸n tèt nghiÖp ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mẫu máy KH125 Khoan lỗ hết lớp đất dính Cho dung dịch bentônit xuống hố khoan Hạ ống vách Tiếp tục khoan đà lấy hết bentônit Mở rộng chân cọc Đổ bê tông bịt đáy 7.Hạ lồng thép Đúc nốt phần cọc rút ống vách Dung dịch bentônit 10 Gầu khoan 11.Cánh xén mở rộng chân cọc 12 Bê tông 13.Lồng thép 14 ống vách A: Lớp ®Êt dÝnh B : Líp ®Êt rêi, nh·o hc níc ngầm 4.3 Công nghệ dùng vữa sét dung dịch khoan Công nghệ sử dụng để thay cho công nghệ dùng ống vách tình địa chất Đặc biệt trờng hợp dùng ống vách nhng khả ngăn cản đợc triệt để nớc ngầm chảy vào lỗ khoan Phơng pháp đợc dùng hiệu khu vực gần bÃi sông Trình tự công nghệ nh sau: - Khoan tạo lỗ qua lớp đất dính - Khi gặp lớp đất dễ sạt lở có nớc ngầm tiến hành cho dung dịch bentônit xuống liên tục cho đảm bảo yêu cầu quy trình công nghệ - Thực mở rộng chân cọc có yêu cầu cánh xén gắn vào đầu cần khoan - Khi đà khoan đến chiều sâu thiết kế tiến hành đổ bê tông bịt đáy ống rót thẳng đứng - Dùng tời phụ máy cẩu đặt lồng thép xuống, tiếp tục đổ bê tông xuống bê tông thay toàn bentônit Bố trí máy bơm để hút bentônit bể lọc bentônit Khi thực công nghệ cần phải ý đến vấn đề sau: ã Khối lợng vữa sét dung dịch khoan phải đủ lớn đảm bảo tạo cột dung dịch cao có tỉ trọng lớn nớc ngầm, đảm bảo áp suất dung dịch thắng đợc áp suất ngang nớc không cho nớc lọt vào lỗ khoan, nh áp lực đẩy ngang đất SVTH : Văn Đình Sơn - 10 - Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ ¸n tèt nghiÖp ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mÉu m¸y KH125 – 2.3 Cho cần trục cẩu đoạn cần số đến trớc máy ( đà lắp ráp cụm xi lanh thuỷ lực điều chỉnh giá khoan bên ) đặt dọc theo trục máy Cả đoạn cần đợc đặt thép vuông Thực nâng đầu cần bắt với toa quay lên đến vị trí thích hợp cho lỗ đầu cần lỗ tai liên kết toa quay ăn khớp với Khi hai công nhân lắp máy đứng toa quay để bắt chốt vào lỗ để cố định đầu đoạn cần Còn đầu cần tựa thép đặc Kiểm tra lại mối liên kết đoạn cần toa quay SVTH : Văn Đình Sơn - 105 - Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy khoan cäc nhåi dùa theo mÉu m¸y KH125 – 2.4 Cho cần cẩu cẩu đoạn số đến gần đoạn số theo chiều đầu cần, sau điều chỉnh đầu cần cho chúng ăn khớp với nhau, thực bắt bu lông liên kết hai đoạn cần Kiểm tra lại mối liên kết hai đoạn cần 2.5 Thực cẩu lắp đoạn cần số 2.6 Thực cẩu lắp đoạn cần số 2.7 Thực cẩu lắp đoạn cần cuối Bứơc 5: Lắp ráp đoạn cần số Bứơc 6: Lắp ráp đoạn cần số Bứơc 7: Lắp ráp đoạn cần số 2.8 Sau lắp ráp toàn đoạn cần ta kiểm tra lại toàn ăn khớp mối ghép đoạn cần lắp cáp gồm có: nhánh cáp thay đổi góc nghiêng cần, nhánh cáp nâng hạ kelly nhánh cáp phụ Mắc cụm puli cáp ®iỊu chØnh gi¸ khoan Sau ®ã thùc hiƯn kĐp c¸p giữ cáp theo trình tự tiêu chuẩn Kiểm tra lại toàn mối kẹp cáp 2.9 Khi đà thực kẹp cáp, kiểm tra xong mối ghép tiến hành buộc cáp vào đầu cần để cẩu cần lên, đồng thời ta cho tời kéo cần hoạt động để nâng từ từ cần lên Khi nâng cần lên đến đâu tiến hành kê thép đến đó, cần đà nâng cao đến độ cao khoảng 1,5 m tiến hành tháo cáp móc SVTH : Văn Đình Sơn - 106 - Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tèt nghiƯp ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mẫu máy KH125 câu cho tời nâng cần hoạt động Khi nâng cần đến vị trí cần nghiêng góc 82,3 cho tời nâng cần dừng lại, ổn định máy 2.10 Lắp giá khoan: Giá khoan đợc kê đầu lên gỗ rộng Tiến máy đến vị trí thích hợp, móc cáp nâng hạ kelly cáp phụ vào vị trí thích hợp giá khoan, sau nâng từ từ giá khoan lên cho vị trí thăng bằng, điều chỉnh để đầu giá khoan ăn khớp với lỗ chốt máy Thực bắt chốt liên kết giá khoan máy Buộc cáp treo giá khoan vào giá khoan, buộc cáp điều chỉnh giá khoan vào giá khoan Sau buộc cáp ta cần phải kiểm tra lại toàn mối kẹp cáp chốt liên kết, điều chỉnh xi lanh thuỷ lực điều chỉnh góc nghiêng giá khoan để đảm bảo giá khoan trạng thái ổn định thăng 2.11 Lắp ráp kelly: Thanh kelly đợc vận chuyển đến vị trí lắp ráp đợc đặt nằm mặt đất đoạn ống đà đợc lồng vào Thanh kelly đợc đặt hai thép hình vuông Thực lắp khớp xoay vào đầu kelly Sau thực kéo kelly lên cao cho đầu dới kelly đợc kéo lên cao giá khoan Giá khoan lúc đợc hạ xuống vị trí thấp đợc ®ì bëi mét thÐp vu«ng Sau ®ã ®iỊu chØnh để kelly lọt vào bàn xoay Kéo cáp điều chỉnh giá khoan để nâng dần giá khoan lên cho kelly giá khoan vị trí cân bằng, kelly vị trí thẳng đứng, bàn xoay vị trí nằm ngang 2.12 Lắp gầu khoan: Gầu khoan đợc cẩu đến vị trí thích hợp đợc đặt thẳng đứng mặt đất Thực hạ dần kelly xuống, điều chỉnh cho đầu dới kelly lọt vào lỗ cổ gầu khoan, đóng chốt lại giữ chốt đoạn dây thép cứng Nhấc dần gầu khoan lên kiểm tra lại mối liên kết SVTH : Văn Đình Sơn - 107 - Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp Bứơc 9: Nâng cần lên Thiết kế máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 Bứơc10: Lắp ráp giá khoan tời tời phụ Bứơc 11: Lắp cụm kelly Bứơc 12: Lắp gầu khoan Công việc lắp dựng đà hoàn thành Sau ta tiến hành kiểm tra lại toàn máy Quy trình tháo dỡ máy thực theo trình tự ngợc lại với trình lắp dựng máy Kiểm tra máy tiến hành chạy thử máy Sau lắp dựng xong toàn máy, ta tiến hành kiểm tra tổng thể máy mối liên kết, mối kẹp cáp, hoạt động bình thờng động cơ, tang tời, puli cáp Khi đà kiểm tra toàn máy, tổng thể máy mối liên kết máy, sợi cáp ta tiến hành thử máy trớc cho máy vào hoạt động Cho máy chạy không tải vòng tiếng với công suất động lớn Trạng thái làm việc máy nặng nhọc Trong trình chạy thử máy, ta cần tiến hành kiểm tra tiếng nổ động cơ, độ linh hoạt bơm thuỷ lực, xy lanh thuỷ lực đờng ô thuỷ lực, van phân phối Sau chạy thử máy xong đợc phép cho máy vào hoạt động bình thờng II Công tác bảo dỡng, sửa chữa quy định vận hành máy khoan cọc nhồi kh125 II.1 Công tác bảo dỡng sửa chữa máy Một điều kiện để sử dụng tốt máy móc thiết bị, tăng thời gian sử dụng máy bảo đảm độ tin cậy chúng trình vận hành việc tiến hành kịp thời có chất lợng công tác bảo dỡng kỹ thuật sửa chữa sở hệ thống bảo dỡng sửa chữa phòng ngừa định kỳ theo kế hoạch Hệ SVTH : Văn Đình Sơn - 108 - Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ ¸n tèt nghiÖp ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mẫu máy KH125 thống tập hợp biện pháp tổ chức kỹ thuật thuộc lĩnh vực kiểm tra chăm sóc kỹ thuật sửa chữa máy Công tác bảo dỡng kỹ thuật máy: Bảo dỡng kỹ thuật cho máy trình máy làm việc bao gồm số công đoạn nh: Rửa lau chùi máy, điều chỉnh cấu nhằm mục đích trì trạng thái kỹ thuật bình thờng cho máy, phòng chống cố đáng tiếc xảy máy nâng cao suất khai thác máy Theo thời hạn nội dung công việc, bảo dỡng kỹ thuật máy thi công chuyên dùng đợc phân thành cấp sau: a) Bảo dỡng theo ca b) Bảo dỡng định kỳ cấp I c) Bảo dỡng định kỳ cấp II d) Bảo dỡng định kỳ cấp III Đối với máy khoan cọc KH125 công việc cụ thể nh sau: 1.1 Bảo dỡng theo ca Sau ca làm việc ngời thợ lái máy phải tiến hành bảo dỡng theo ca địa điểm thi công trớc bàn giao máy Công việc cấp bảo dỡng gồm có việc lau chùi bên máy, lau chùi giá khoan, kelly, kiểm tra xiết chặt lại mối ghép bu lông, khắc phục rò rỉ dầu mối nối ô thuỷ lực, nhiên liệu nớc, bơm mỡ bôi trơn theo ca KiĨm tra møc nhiªn liƯu cã thïng chøa, møc dầu nớc làm mát động cơ, kiểm tra cấu máy 1.2 Bảo dỡng định kỳ cấp I Sau khoảng thời gian máy làm việc theo quy định ngời ta tiến hành bảo dỡng định kỳ cấp I Công tác bảo dỡng định kỳ cấp I ngời thợ lái máy với tham gia ngời đội trởng nhóm thợ hiệu chỉnh máy có kinh nghiệm Và đợc tiến hành bÃi tập kết máy Công việc cấp bảo dỡng bao gồm tất công việc bảo dỡng ca số công việc khác nh thay dầu bôi trơn cácte, bôi trơn điểm theo quy định bảo dỡng cấp I Kiểm tra điều chỉnh phận cấu máy 1.3 Bảo dỡng định kỳ cấp II 1.4 Bảo dỡng định kỳ cấp III SVTH : Văn Đình Sơn - 109 - Lớp: Máy Xây Dựng B K43 §å ¸n tèt nghiƯp ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mÉu m¸y KH125 – Khi khai th¸c máy đến thời gian bảo dỡng cấp II cấp III theo quy định ta tiến hành công tác bảo dỡng định kỳ Bảo dỡng định kỳ cấp II cấp III đợc thực ngời thợ vận hành máy tham gia nhóm thợ hiệu chỉnh chuyên môn hoá Công việc bảo dỡng đợc tiến hành nhà xởng Nội dung công việc bảo dỡng định kỳ cấp II cấp III bao gồm toàn công việc bảo dỡng định kỳ cấp I công đoạn bổ sung thuộc khâu kiểm tra, điều chỉnh cụm cấu máy với việc sử dụng thiết bị chuẩn đoán kỹ thuật Khi tiến hành bảo dỡng cấp III, để xác định rõ khả vận hành máy nhu cầu cần phải sửa chữa máy, ngời ta thực kiểm tra máy mà không cần tháo máy Việc kiểm tra - điều chỉnh phức tạp phận nhiên liệu, phận điện cấu thuỷ lực ngời ta tiến hành cách tháo phận khỏi máy thay phận loại đà đợc sửa chữa trớc, cụm máy tháo đợc đa sửa chữa để làm vốn luân chuyển Công tác sửa chữa máy: Trong trình khai thác vận hành máy phận cấu máy ngày bị mài mòn biến dạng, thay đổi đặc tính mối lắp ráp nên làm cho khả hiệu làm việc máy bị giảm theo thời gian sử dụng Do công tác sửa chữa máy công việc cần thiết để phục hồi khả làm việc máy Phụ thuộc vào mức độ đặc điểm khuyết tật nh vào khối lợng công lao động sửa chữa, hệ thống sửa chữa định kỳ phòng ngừa theo kế hoạch bao gồm hai cấp sau đây: 2.1 Sửa chữa nhỏ hay gọi sửa chữa thờng xuyên Khi tiến hành sửa chữa nhỏ, ngời ta khắc phục hỏng hóc cách thay sửa chữa phận cấu tha hf riêng biệt đồng thời thực tất công việc điều chỉnh Đây cấp sửa chữa đợc thực nhà xởng đơn vị thi công tuân theo các điều kiện kỹ thuật quy định 2.2 Sửa chữa lớn hay gọi đại tu máy Sửa chữa lớn phục hồi toàn khả làm việc ban đầu máy bị mài mòn, biến dạn h hỏng tất phận cấu thành máy Sau thực SVTH : Văn Đình Sơn - 110 - Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 công tác sửa chữa lớn, ta phải tiến hành chạy thử, chạy rà, hiệu chỉnh sơn lại máy Quá trình sửa chữa lớn máy thi công nói chung gồm bớc sau: - Khi đa máy vào nhà xởng để đại tu ta tiến hành rửa máy toàn - Tiến hành xì khô sơ máy, sau tháo máy thành cụm tháo cụm máy thành chi tiết Chú ý ta nên phân loại cụm tổng thành để đa cụm tổng thành phân xởng chuyên môn - Tiến hành tẩy rửa chi tiết sẽ, đạt độ tiêu cho phép - Dùng máy thiết bị để kiểm tra phân loại chi tiết thành nhóm chi tiết riêng biệt - Tiến hành phục hồi sửa chữa chi tiết có khuyết tật tuỳ theo mức độ hỏng hóc dạng hỏng hóc chi tiết máy mà ta tiến hành sửa chữa chi tiết máy theo phơng pháp khác - Lắp ráp cụm máy, lắp ráp máy với điều kiện phục hồi lại tất chế độ lắp ráp ban đầu mối ghép, trừ trờng hợp quy định ngoại lệ theo tài liệu kỹ thuật cho việc sửa chữa - Khi đà lắp ráp máy xong, thực chạy thử máy, hiệu chỉnh sơn lại máy, sau đa máy công trờng Sửa chữa lớn cần phải bảo đảm cho thời hạn phục vụ máy sau sửa chữa tơn gứng với chu kỳ sửa chữa đà quy định điều kiện khai thác bình thờng Do việc kế hoạch hoá công tác sửa chữa lớn phải đợc tiến hành tơng ứng với chu kỳ Các cố xảy với máy khoan cọc nhồi KH125 phơng pháp sửa chữa, phục hồi máy Trong trình vận hành khai thác máy, theo thời gian phận máy bị mài mòn, biến dạng, đặc tính mối ghép máy không đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu, mà ta cần phải tiến hành sửa chữa máy tuỳ thuộc vào mức độ hỏng hóc máy Đối với máy khoan cọc nhồi KH125 ta thờng gặp trờng hợp cố điển hình sau phơng pháp phục hồi, sửa chữa: 3.1 Hiện tợng sụt áp suất động lai: biểu cố trình làm việc động Điezel, tiếp xúc bề mặt piston bề mặt ống lót xi lanh làm cho xéc măng bị mòn đI, mà có tợng lọt khí từ buồng cháy xuống cácte Do mà công suất mà động lai cung cấp cho bơm thuỷ lực không đủ, dẫn đến áp suất dầu thuỷ lực yếu - 111 SVTH : Văn Đình Sơn Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 Để khắc phục tợng ta tiến hành làm lại cho động cụ thể ta phải tháo toàn động Điezel ra, sau tiến hành lau dầu piston, thay toàn xéc măng dầu xéc măng khí Đồng thời kiểm tra độ mài mòn Supáp khí, độ mòn bề mặt xilanh có vợt qua giá trị giới hạn hay không 3.2 Hiện tợng sụt áp mô tơ thuỷ lực: Đây tợng yếu mô tơ thuỷ lực trình máy làm việc Biểu khả quay tời cáp yếu đi, khả quay bàn xoay giảm Để khắc phục cố ta kiểm tra bầu lọc dầu, kiểm tra phận làm kín đờng dẫn dầu, tháo kiểm tra toàn động Nêú bề mặt lỗ xilanh bị mòn ta cần phải thay ống lót xilanh 3.3 Trờng hợp xilanh máy ( xilanh mở rộng xích, xilanh điều chỉnh cáp treo giá khoan hai xilanh ép kelly ) bị sụt áp, không đủ lực để thực công việc Để khắc phục tợng ta làm nh sau: - Kiểm tra lại toàn ống ô thuỷ lực, có tợng vỡ thủng ô ta cần phải thay chúng Ngoài cần để ý xem có bị tắc kẹt không - Kiểm tra bầu lọc dầu xem có bị tắc hay không? hay bị bẩn hay không Nêú bầu lọc bị tắc ta phải rửa để bầu lọc - Kiểm tra độ mài mòn xéc măng chi tiết làm kín piston ống lót xilanh thớc kẹp Nếu xéc măng bị mài mòn giới nhạ cho phép ta tiến hành thay xéc măng - Kiểm tra độ mài mòn bề mặt xilanh calíp dỡng mẫu Nếu bề mặt ống lót xilanh bị mòn giới hạn cho phép ta cần phải thay ống lót xilanh 3.4 Hiện tợng vỡ hộp giảm tốc bàn xoay Nguyên nhan tợng gặp đá cứng, hộp giảm tốc phải truyền mô men lớn làm cho bánh bị vỡ Để khắc phục tợng ta phải tháo hộp giảm tốc tiến hành kiểm tra bánh răng, đa bánh bị hỏng sửa chữa, phục hồi biện pháp thích hợp 3.5 Các trờng hợp hỏng hóc kelly Trong trình làm việc máy kelly trực tiếp tiếp xúc với cát, bùn, dung dịch bentônít chất khác, cặn bẩn tích tụ bám vào kelly nên làm cho bị mài SVTH : Văn Đình Sơn - 112 - Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 mòn, kĐt … vËy cø sau 500 giê lµm viƯc kelly ta phải tiến hành tháo đoạn ống kelly rửa nớc Trong trình làm việc máy kelly thờng có trờng hợp hỏng hóc nh sau: 3.5.1 Đối với thiết bị kẹp dẫn động cho kelly làm việc chủ yếu chịu mài mòn nên cố hay gặp thiết bị bị mài mòn 45 Hình 7.1 : Hiện tợng mài mòn thiết bị dẫn động Khi bị mài mòn giá trị giới hạn, tức đờng kính thiết bị lớn 310 mm bề rộng then lớn 45 mm ta phải tiến hành sửa chữa phơng pháp hàn đắp môi trờng chất khí CO2 bảo vệ Để nâng cao khả làm việc chất lợng làm việc thiết bị ta cần phải kiểm tra ngày, kiểm tra toàn thiết bị sau 500 làm việc máy 3.5.2 Đối với kelly tợng hỏng chủ yếu vấu truyền mô men rÃnh truyền lực bên bị mòn giới hạn cho phép ta khắc phục phơng pháp hàn đắp dới lớp chất chất khí CO2 bảo vệ Trờng hợp thứ hai rÃnh truyền lực có tợng nứt, cong vênh ta thực hàn đắp thay vấu truyền lực SVTH : Văn Đình Sơn - 113 - Lớp: Máy Xây Dùng B –K43 ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mẫu máy KH125 30 25 13 Đồ ¸n tèt nghiƯp 30 10 28 40 H×nh 7.2 : Sự hỏng kelly 3.5.3 Đối với kelly thứ hai kelly thứ ba tợng hỏng nh 3.5.4 Đối với kelly có tợng hỏng hóc nh sau: Tại chỗ lắp chốt liên kết gầu kelly có tợng mài mòn, vết nứt, biến dạng Khi ta cần phải khắc phục phơng pháp hàn đắp, ta thay bạc lót 88 mm Hình 7.3 : Sù háng cña kelly cïng 3.5.5 Do để nâng cao khả làm việc kelly ta cần phảI tiến hành kiểm tra làm đoạn kelly sau ngày làm việc, sau SVTH : Văn Đình Sơn - 114 - Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ ¸n tèt nghiÖp ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mẫu máy KH125 500 làm việc ta tiến hành tháo dỡ đoạn kelly rửa, phát có vết nứt biến dạng cần phải tiến hành sửa chữa thay kịp thời II.2 Vận hành máy nội quy an toàn sử dụng máy Trong trình vận hành máy ta cần phải đảm bảo tuyệt đối an toàn cho ngời máy nh tài sản nhà máy Các quy định cụ thể nh sau: Các quy định vận hành máy: - Thợ vận hành máy phải đợc đào tạo đạt đến trình độ chuyên môn yêu cầu phải đợc cấp chứng quan có thẩm quyền - Tuyệt đối tuân thủ đầy đủ nội quy an toàn sử dụng máy - Trớc vận hành máy cần phải kiểm tra sơ toàn máy nh hệ thống điện, h hỏng bên có máy Sau cho máy chạy không tải để kiểm tra hoạt động c¸c cơm m¸y, nÕu ph¸t hiƯn cã c¸c sù cè không bình thờng phải kiểm tra, báo cáo cho cán kỹ thuật - Cần mở rộng hai xích tối đa máy làm việc - Khi làm việc, có cố xảy phải ngừng máy, kiểmt máy báo cáo cho cán kỹ thuật để khắc phục cè - Khi thùc hiƯn cÈu lång thÐp vµo hè khoan cẩu ống vách vào hố khoan cáp phụ ta phải đảm bảo ống vách lồng thép không đợc va vào giá khoan, kelly phảI có cán kỹ thuật có kinh nghiệm đạo - Ngời vận hành máy phải tuân thủ quy trình thao tác vận hành máy Sau ca làm việc tiến hành bôi mỡ làm vệ sinh máy thực bàn giao máy - Sau khoảng thời gian làm việc máy theo quy định cho máy bảo dỡng, sửa chữa định kỳ để nâng cao hiệu suất làm việc máy - Khi di chuyển máy đến nơi thi công phải tuận thủ đầy đủ quy định an toàn di chuyển máy trục Các quy định an toàn vận hành máy: Khi vận hành máy, để đảm bảo an toàn cho ngời tài sản công ty cần phải tuân thủ quy định sau: - Cấm ngời không nhiệm vụ vào khu vực máy làm việc, cần có biển báo hệ thống đèn báo tín hiệu - Tuỵêt đối tuân thủ nội quy an toàn máy làm việc SVTH : Văn Đình Sơn - 115 - Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy khoan cäc nhåi dùa theo mÉu m¸y KH125 – - Khi thực vận hành máy cần phải có đầy đủ bảo hộ lao động nh quần áo, mũ, ủng - Có đầy đủ hệ thống đèn chiếu sáng, đèn tín hiệu còi báo hiệu - Khi di chuyển máy vào buổi tối cần phải có đèn chiếu sáng Tài liệu tham khảo [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [ 8] [9] Vò Minh B»ng Nguyễn Đức Văn Vật Liệu Học Nhà xuất Xây Dựng PGS TS Nguyễn Bính Máy thi công chuyên dùng Nhà xuất Giao Thông Vận Tải PGS TS Nguyễn Bính Kinh Tế Máy Xây Dựng Nhà xuất Xây Dựng PGS TS Nguyễn Đăng Điệm Vũ Thanh Bình Truyền động máy xây dựng xếp dỡ Nhà xuất Giao Thông Vận Tải Vũ Liêm Chính Các tác giả Sổ tay máy xây dựng Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà nội 2001 PGS TS Nguyễn Đăng Điệm Sửa Chữa máy xây dựng - xếp dỡ thiết kế xởng Nhà xuất Giao Thông Vận Tải TS Trơng Tất Đích Chi Tiết Máy Nhà xuất Giao Thông Vận Tải 2001 PGS TS Nguyễn Văn Hợp Máy trục vận chuyển Nhà xuất Giao Thông Vận Tải PGS TS Nguyễn Văn Hợp Phạm Thị Nghĩa SVTH : Văn Đình Sơn - 116 - Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp [ 10 ] [ 11 ] [ 12 ] [ 13 ] [14 ] [ 15] [ 16 ] ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mÉu m¸y KH125 – KÕt cÊu Thép Máy xây dựng Trờng ĐH Giao Thông Vận Tải HN 1996 GS Vũ Đình Lai Nguyễn Xuân Lựu Bùi Đình Nghi Sức Bền Vật Liệu Nhà xuất Giao Thông Vận Tải Nguyễn Trong Hiệp Nguyễn Văn Lâm Thiết Kế Chi tiết máy Nhà xuất Giáo Dục Trần Đình Quý Trơng Nguyên Trung Kỹ thuật chế tạo máy Trờng ĐH Giao Thông Vận Tải HN 2000 Nguyễn Đình Thuận Sử dụng máy xây dựng Làm đờng Nhà xuất Giao Thông Vận Tải PGS TS Nguyễn Viết Trung ThS Lê Thanh Liêm Cọc khoan nhồi công trình giao thông Nhà xuất Xây Dựng Công ty Cầu Thăng Long Catalog KH125 – 3, Equipment components Parts GS – TS Ng Đắc Lộc, Lu Văn Nhang Hớng dẫn TK Đồ án Công nghệ chế tạo máy Nhà xuất Khoa häc kü tht Mơc lơc TT Ch¬ng I I II Ch¬ng II I Néi dung Trang Lêi më đầu Nhiệm vụ thiết kế Công nghệ tạo cọc khoan nhồi Giới thiệu chung công nghệ tạo cọc khoan nhồi Tổng quan móng việt nam Các phơng pháp gia cố móng công trình Công nghệ tạo cọc khoan nhồi Các công nghệ tạo cọc khoan nhồi đờng kính lớn Sơ đồ công nghệ thi công cäc khoan nhåi sư dơng dung dÞch Bentonit Mét sè vấn đề kiểm tra chất lợng cọc khoan nhồi Quy trình công nghệ tạo cọc khoan nhồi máy khoan cäc KH125 – ThiÕt kÕ bé kelly lò xo giảm chấn Thiết kế kelly Giới thiệu kelly Điều kiện làm việc kelly Các phơng án thiết kế kelly Cấu tạo nguyên lý làm việc kelly Chọn vật liệu chế tạo kelly SVTH : Văn Đình S¬n - 117 - 1 10 14 15 18 18 18 18 18 21 22 Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 a b II Ch¬ng III Ch¬ng IV 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 Ch¬ng V 3.1 3.2 ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mÉu m¸y KH125 – TÝnh chän mặt cắt kiểm tra kelly Chọn sơ đồ tính kelly Các lực thành phần tải trọng tác dụng lên kelly Các thành phần lực tác dụng lên kelly Các tổ hợp tải trọng tác dụng lên kelly Trạng thái chịu lực kelly gầu cắt tích đầy đất Trạng thái chịu lực kelly gầu đào tích đầy đất bị kẹt cứng lòng hố khoan Tính toán lò xo giảm chấn Giới thiệu chung Yêu cầu chung thép làm lò xo chọn vật liệu làm lò xo Các thông số hình học lò xo Kiểm tra lò xo Quy trình chế tạo kelly số hai Chức nhiệm vụ kelly Phân tích tính công nghệ kết cấu kelly số hai Chọn phôi phơng pháp chế tạo phôi Lập phơng án công nghệ gia công ThiÕt kÕ kÕt cÊu thÐp cđa gi¸ khoan Giíi thiƯu chung giá khoan Chọn sơ đồ tính toán cho giá khoan Các thành phần tải trọng tổ hợp tải trọng tác dụng lên giá khoan trình máy làm việc Các thành phần tải trọng tác dụng lên giá khoan Các tổ hợp tải trọng tác dụng lên giá khoan Tổ hợp tải trọng tác dụng lên giá khoan gầu cắt tích đầy đất gầu bị kẹt chặt, dùng hai xi lanh nâng gầu lên Tổ hợp tải trọng tác dụng lên giá khoan gầu cắt tích đầy đất trạng thái lơ lửng Kiểm tra kết cấu thép giá khoan Thiết kế truyền khí dẫn động cho mâm xoay Giới thiệu chung Tính toán truyền bánh truyền dẫn động cho mâm xoay Tính toán trục bánh dẫn động Tính sơ trục Tính gần trục SVTH : Văn Đình S¬n - 118 - 24 24 25 25 25 26 44 55 55 55 57 57 61 61 61 63 65 69 69 69 70 70 72 72 74 75 87 87 87 98 99 100 Lớp: Máy Xây Dựng B K43 Đồ án tốt nghiệp 3.3 Chơng VI I II II.1 II.2 ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mÉu máy KH125 Tính xác trục Quy trình lắp dựng, bảo dỡng, sửa chữa vận hành máy khoan cọc nhồi Kh 125 Quy trình lắp dựng máy Công tác chuẩn bị Tiến hành lắp dựng máy điều kiện an toàn lắp dựng máy Kiểm tra máy tiến hành chạy thử máy Công tác bảo dỡng, sửa chữa quy định vận hành máy khoan cọc nhồi kh125 Công tác bảo dỡng sửa chữa máy Công tác bảo dỡng kỹ thuật máy Công tác sửa chữa máy Các cố xảy với máy khoan cọc nhồi KH125 phơng pháp sửa chữa, phục hồi máy Vận hành máy nội quy an toàn sử dụng máy Các quy định vận hành máy Các quy định an toàn vận hành máy Tài liệu tham khảo Mục lục SVTH : Văn Đình S¬n - 119 - 103 107 107 107 109 113 113 113 113 115 116 121 121 122 123 124 Lớp: Máy Xây Dựng B K43 ... đoạn kelly thø ba P3 = q3 ×l3 ( N) ( 2.7 ) Trong : SVTH : Văn Đình Sơn - 26 - Lớp: Máy Xây Dựng B K 43 Đồ án tốt nghiệp Thiết kế máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 q3 trọng lợng riêng... 16 - Lớp: Máy Xây Dựng B K 43 Đồ án tốt nghiệp ThiÕt kÕ m¸y khoan cäc nhåi dùa theo mÉu m¸y KH125 – 3 Hình 1.5: Quy trình công nghệ tạo cọc khoan nhồi máy khoan KH125 - Chơng Ii Thiết kế kelly... thi công ngắn Việc thiết kế đầu t máy khoan cọc nhồi cho hợp lý vấn đề khó khăn Để phần giải đợc vấn đề này, chúng em đà thực đồ án tốt nghiệp: Thiết kế công tác máy khoan cọc nhồi dùa theo

Ngày đăng: 06/01/2014, 15:01

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 1.1: Sơ đồ công nghệ đúc   Khô  có mở rộng chân cọc “ ” 1. Khoan tạo lỗ. 2.  Mở rộng chân cọc - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ đúc Khô có mở rộng chân cọc “ ” 1. Khoan tạo lỗ. 2. Mở rộng chân cọc (Trang 8)
Hình 1.2: Sơ đồ công nghệ đúc cọc khoan nhồi  dùng ống vách có mở rộng chân  cọc - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ đúc cọc khoan nhồi dùng ống vách có mở rộng chân cọc (Trang 9)
Hình 1.3: Công nghệ tạo cọc khoan nhồi  dùng bentônit không mở rộng chân cọc - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 1.3 Công nghệ tạo cọc khoan nhồi dùng bentônit không mở rộng chân cọc (Trang 11)
5. Sơ đồ công nghệ thi công cọc khoan nhồi sử dụng dung dịch Bentonit. - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
5. Sơ đồ công nghệ thi công cọc khoan nhồi sử dụng dung dịch Bentonit (Trang 11)
Hình 1.5: Quy trình công nghệ tạo cọc khoan nhồi bằng máy khoan KH125 - 3 - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 1.5 Quy trình công nghệ tạo cọc khoan nhồi bằng máy khoan KH125 - 3 (Trang 17)
Hình  2.2 : Mặt cắt của thanh kelly có tiết diện hình vành khăn - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
nh 2.2 : Mặt cắt của thanh kelly có tiết diện hình vành khăn (Trang 20)
Hình 2.3 : Cấu tạo chung của thanh kelly có mặt cắt ngang dạng vành khăn - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 2.3 Cấu tạo chung của thanh kelly có mặt cắt ngang dạng vành khăn (Trang 21)
Hình 2.11: Biểu đồ nội lực sinh ra tại thanh kelly ngoài cùng. - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 2.11 Biểu đồ nội lực sinh ra tại thanh kelly ngoài cùng (Trang 38)
Hình 2.14 : Biểu đồ nội lực sinh ra tại thanh kelly trong cùng. - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 2.14 Biểu đồ nội lực sinh ra tại thanh kelly trong cùng (Trang 42)
Hình 2.18: biểu đồ nội lực sinh ra tại thanh kelly thứ hai. - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 2.18 biểu đồ nội lực sinh ra tại thanh kelly thứ hai (Trang 50)
Hình 2.20 : Biểu đồ nội lực sinh ra tại thanh kelly trong cùng - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 2.20 Biểu đồ nội lực sinh ra tại thanh kelly trong cùng (Trang 54)
Hình 2.21 : Thông số hình học của lò xo - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 2.21 Thông số hình học của lò xo (Trang 56)
Hình 2.23 : Sơ đồ tính toán lò xo  bị nén khi bắt đầu thực hiện cắt đất ở bề mặt  nền. - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 2.23 Sơ đồ tính toán lò xo bị nén khi bắt đầu thực hiện cắt đất ở bề mặt nền (Trang 59)
Hình 3.1: Kết cấu thanh kelly số hai - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 3.1 Kết cấu thanh kelly số hai (Trang 61)
Hình 4.1: Sơ đồ tính toán kết cấu giá khoan. - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 4.1 Sơ đồ tính toán kết cấu giá khoan (Trang 68)
Sơ đồ các thành phần lực tác dụng lên giá khoan là: - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Sơ đồ c ác thành phần lực tác dụng lên giá khoan là: (Trang 72)
Hình 4.2 : Các thành phần ngoại lực tác dụng lên giá khoan khi nâng gầu lên. - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 4.2 Các thành phần ngoại lực tác dụng lên giá khoan khi nâng gầu lên (Trang 73)
Hình 4.9 : Các thành phần lực tác dụng lên phần giá khoan nằm nghiêng - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 4.9 Các thành phần lực tác dụng lên phần giá khoan nằm nghiêng (Trang 75)
Hình 4.12 : Biểu đồ mô men sinh ra trên phần giá khoan nằm nghiêng - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 4.12 Biểu đồ mô men sinh ra trên phần giá khoan nằm nghiêng (Trang 78)
Hình 4.13 :  Biểu đồ mô men uốn sinh ra trên giá khoan - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 4.13 Biểu đồ mô men uốn sinh ra trên giá khoan (Trang 79)
Hình 4.14 : Biểu đồ lực cắt sinh ra trên giá khoan - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 4.14 Biểu đồ lực cắt sinh ra trên giá khoan (Trang 79)
Hình 4.15 : Biểu đồ lực dọc trục sinh ra trên giá khoan - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 4.15 Biểu đồ lực dọc trục sinh ra trên giá khoan (Trang 80)
Hình 4.17 : Kích thớc chốt và sơ đồ tính chốt - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 4.17 Kích thớc chốt và sơ đồ tính chốt (Trang 82)
Sơ đồ bộ truyền dẫn động cho mâm xoay nh sau: - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Sơ đồ b ộ truyền dẫn động cho mâm xoay nh sau: (Trang 84)
Hình 4.4 : Các thành phần phản lực tác dụng lên trục - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 4.4 Các thành phần phản lực tác dụng lên trục (Trang 97)
Hình 4.5 : Biểu đồ nội lực sinh ra trên trục - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 4.5 Biểu đồ nội lực sinh ra trên trục (Trang 98)
Hình 4.6 : Kết cấu trục - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 4.6 Kết cấu trục (Trang 99)
Hình 4.7 : Mặt cắt của trục tại tiết diện B - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 4.7 Mặt cắt của trục tại tiết diện B (Trang 100)
Hình 7.1  : Hiện tợng mài mòn của thiết bị dẫn động - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 7.1 : Hiện tợng mài mòn của thiết bị dẫn động (Trang 113)
Hình 7.3 : Sự hỏng của thanh kelly trong cùng - Tính toán và thiết kế bộ công tác máy khoan cọc nhồi dựa theo mẫu máy KH125 – 3 của hãng hitachi
Hình 7.3 Sự hỏng của thanh kelly trong cùng (Trang 114)

TRÍCH ĐOẠN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w