Đồ án môn kĩ thuật thi công 1, đại học xây dựng (9)

ĐỒ ÁN KTTC1 ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG I THI CƠNG BÊ TƠNG CỐT THÉP TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG PHẦN I GIỚI THIỆU CƠNG TRÌNH I SỐ LIỆU TÍNH TỐN Chiều cao tầng: - Chiều cao tầng 1: H1 = 3,8 m - Chiều cao tầng đến tầng 6: H2 = H3 = H6 = 3.2m Chiều cao cơng trình: HCT = H1 + x Ht = 3,8 + x 3.2 = 19,8 m Kích thước móng Số liệu Móng biên (A) Móng (B) Móng cạnh (C) b(m) 1.2 1.2 1.2 a(m) 1.8 1.8 1.8 t(m) 0.3 0.3 0.3 Kích thước cột Theo yêu cầu đề bài, số liệu cho tầng cao nhất.Nhà tầng.cứ cách tầng từ xuống cạnh dài tiết diện cột lại tăng lên 5cm Kích thước cột Tầng Cột C1 Cột C2 Tầng 6&5 25 x 35 cm 25 x 40 cm Tầng 4&3 25 x 30 cm 25 x 35 cm Tầng 2&1 25 x 25 cm 25 x 30 cm Nhịp tính tốn cột - L1 = 5,8m L2 = 4,7m Bước cột - Chiều rộng bước cột : B = 3,3m - Số lượng:26 bước ĐỒ ÁN KTTC1 - Mùa thi công: mùa hè Kích thước dầm  Dầm D1: D1 dầm nên Hd = Ldc/10 Dầm D1b: Hdcb = L1/12 = 580/10=58cm => Kích thước dầm D1 bên: 25 x 60 cm Dầm D1g: Hdcg = L2/12 = 470/10 = 47cm => Kích thước dầm D1 giữa:25x50cm  Dầm D2: D2 dầm phụ nên Hd = Ldp/12 = 33/12 = 27,5 cm => dầm D2,D3: 20 x 30 cm  Dầm mái: Dm Dầm Dm: Hdm = L2/12 =580/12=48,33cm => Kích thước dầm Dm: 25x50cm Kích thước sàn Chiều dày sàn s = 12cm = 0,12 m Kích thước mái Chiều dày mái: m = 10 cm = 0,1 m Một số thông số khác  Hàm lượng cốt thép  = 1,5%  Trọng lượng riêng gỗ gỗ = 700 kG/m3  [ gỗ ] =95 kG/cm2  Mùa thi công: Mùa đông  Mác bê tông sử dụng: từ M250 – M300 Chọn M300 để tính tốn 8.Hình vẽ mặt cắt, mặt cơng trình ĐỒ ÁN KTTC1 ĐỒ ÁN KTTC1 ĐỒ ÁN KTTC1 ĐỒ ÁN KTTC1 I LỰA CHỌN SƠ BỘ GIẢI PHÁP THI CÔNG Giải pháp phân chia đợt thi công (phân chia theo phương đứng): Với kiện nhân lực, vật tư máy móc thi cơng khơng phù hợp với việc lựa chọn giải pháp thi công tầng đợt – tức đổ bê tông lần cho cột, dầm, sàn, cầu thang… Nên lựa chọn giải pháp chia đợt sau: tầng đợt - Đợt 1: thi cơng tồn kết cấu chịu lực theo phương đứng như: cột, tường, vế cầu thang đến hết chiếu nghỉ - Đợt 2: Thi cơng tồn cấu kiện cịn lại: dầm sàn tồn khối vế lại cầu thang Giải pháp lựa chon ván khuôn đà giáo: Trong phạm vi đồ án mơn học, cơng trình quy mơ nhỏ, tầng nên ta lựa chọn giải pháp ván khuôn, xà gồ, cột chống gỗ với thông số kỹ thuật vật liệu gỗ sử dụng làm ván khuôn sau: - gỗ =700 kG/m3 - [ gỗ ] = 95 kG/cm2 = 95 x 104 kG/m2 - E = 1,1 x 105 kG/cm2 PHẦN II: TÍNH TỐN THIẾT KẾ VÁN KHN CHO CÁC CẤU KIỆN I.TÍNH TỐN THIẾT KẾ CHO VÁN KHN SÀN Giới thiệu ván khn sàn  Vật liệu: Các thông số kỹ thuật: - gỗ = 700 kG/m3 - [ gỗ ] = 95 kG/cm2 = 95 x 104 kG/m2 - E = 1,1 x 105 kG/cm2 = 1,1 x 109 kG/m2  Cấu tạo ĐỒ ÁN KTTC1 30 300 Ván khuôn gỗ - Ván khuôn tạo thành từ ván nhỏ ghép với nhau, liên kết nẹp Chọn ván khn có kích thước bề rộng = 300mm, bề dày = 30mm - Cách thức làm việc: Ván khuôn đặt lên hệ xà gồ xà gồ kê lên cột chống.Dựa vào kích thước sàn ta bố trí ván sàn song song với dầm D1 xà gồ song song với dầm phụ D2 ` ĐỒ ÁN KTTC1 ĐỒ ÁN KTTC1 Sơ đồ tính tốn Xét dải ván khn rộng 1m theo phương vng góc với xà gồ => tính tốn dầm liên tục có gối tựa xà gồ chịu tải trọng phân bố Ván sàn Xà gồ q M=ql²/10 Hình vẽ sơ đồ tính tốn Xác định tải trọng Tính tốn tải trọng cho dải rộng 1m:  Tĩnh tải:  Trọng lượng thân kết cấu Sàn dày 120mm gtc1= bt b  = 2500 0,12 = 300 kG/m gtt1= n gtc1 = 1,2 300 = 360 kG/m Trong n hệ số vượt tải n=1,2  Trọng lương thân ván khuôn sàn: Ván khuôn sàn dày 30mm gtc2= g b  = 700 0,03 = 21 kG/m gtt2 = n x gtc2 = 1,1 21 = 23,1 kG/m  Hoạt tải:  Tải trọng người phương tiện vận chuyển: ptc1= 250 kG/m2 gtt1= n b ptc1 = 1,3 250 = 325 kG/m  Tải trọng đầm rung: ptc2= 200 kG/m2 ĐỒ ÁN KTTC1 gtt2 = n.b ptc2 = 1,3.1.200 = 260 kG/m  Tải trọng đổ bê tông: Đổ bê tông bơm bê tông dung tích >0,8 m3 ptc3 = 600 kG/m2 gtt3 = n.b.ptc3 = 1,3.1.600 = 780 kG/m  Tổng tải trọng  Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên dải rộng 1m là: 𝑞 = 𝑔 + 𝑝 = 𝑔 + 𝑔 + 𝑝 + 𝑚𝑎𝑥 (𝑝 ; 𝑝 ) => 𝑞 =300 + 21 + 250 + 600 = 1171 kG/m  Tải trọng tính tốn tác dụng dải rộng 1m : qtts =360 + 23,1 + 325 + 780 = 1488,1 kG/m Tính tốn khoảng cách xà gồ 4.1 Tính theo điều kiện cường độ (điều kiện bền): Áp dụng công thức kiểm tra: = M  []u W Trong đó: M – mômen uốn lớn xuất cấu kiện: M = q tt l 10 W – moomen kháng uốn cấu kiện (theo tiết diện vật liệu làm ván khuôn: gỗ, kim loại ) Với W = M = W = , = 𝑙  []u = 95 x 104 kG/m2 , , =1,5.10-4 = 0,978=𝑙 (1) 4.2 Tính tốn theo điều kiện biến dạng ván sàn (điều kiện biến dạng): Công thức kiểm tra :𝑓 = ≤ [𝑓 ] = 10 ĐỒ ÁN KTTC1 BẢNG 10 BẢNG KHỐI LƯỢNG VÁN KHUÔN CHO TỪNG PHÂN ĐOẠN KL Phân Tổng KL Tên cấu kiện SL khu (m3) 100m C1 C2 D1b 1,6 D1g D2 Sàn nhịp biên Sàn nhịp C1 C2 D1b 2,5 D1g D2 Sàn nhịp biên Sàn nhịp C1 C2 D1b 3,4 D1g D2 Sàn nhịp biên Sàn nhịp 0,35 10 0,52 15 0,70 10 0,40 10 0,83 18,75 2,56 7,5 2,56 7,5 0,35 10 0,52 15 0,70 10 0,40 10 0,83 17,5 2,56 2,56 0,35 12 0,52 18 0,70 12 0,40 12 0,83 20 2,56 2,56 3,5 7,8 7,0 4,0 15,6 19,2 19,2 3,5 7,8 7,0 4,0 14,6 17,9 17,9 4,2 9,4 8,4 4,8 16,6 20,5 20,5 51 ĐM (giờ Giờ công công/m3) 87,44 25,2 196,75 25,2 150,50 21,45 86,43 21,45 334,46 21,45 515,75 26,9 515,75 26,9 87,44 25,2 196,75 25,2 150,50 21,45 86,43 21,45 312,16 21,45 481,37 26,9 481,37 26,9 104,93 25,2 236,09 25,2 180,61 21,45 103,72 21,45 356,76 21,45 550,14 26,9 550,14 26,9 Ngày Tổng số công công 10,93 24,59 18,81 10,80 41,81 64,47 64,47 10,93 24,59 18,81 10,80 39,02 60,17 60,17 13,12 29,51 22,58 12,97 44,59 68,77 68,77 35,5 200,4 35,5 189,0 42,6 217,7 ĐỒ ÁN KTTC1 BẢNG 11.KHỐI LƯỢNG CÔNG TÁC THÁO DỠ VÁN KHUÔN CHO TỪNG PHÂN ĐOẠN KL Phân Tên cấu kiện khu 100m C1 C2 D1b 1,6 D1g D2 Sàn nhịp biên Sàn nhịp C1 C2 D1b 2,5 D1g D2 Sàn nhịp biên Sàn nhịp C1 C2 D1b 3,4 D1g D2 Sàn nhịp biên Sàn nhịp 0,35 0,52 0,70 0,40 0,83 2,56 2,56 0,35 0,52 0,70 0,40 0,83 2,56 2,56 0,35 0,52 0,70 0,40 0,83 2,56 2,56 SL Tổng KL (m3) 10 15 10 10 18,75 7,5 7,5 10 15 10 10 17,5 7 12 18 12 12 20 8 3,5 7,8 7,0 4,0 15,6 19,2 19,2 3,5 7,8 7,0 4,0 14,6 17,9 17,9 4,2 9,4 8,4 4,8 16,6 20,5 20,5 ĐM Giờ công (giờ công/m3) 61,21 17,64 137,72 17,64 105,35 15,015 60,50 15,015 234,12 15,015 361,03 18,83 361,03 18,83 61,21 17,64 137,72 17,64 105,35 15,015 60,50 15,015 218,51 15,015 336,96 18,83 336,96 18,83 73,45 17,64 165,27 17,64 126,42 15,015 72,61 15,015 249,73 15,015 385,10 18,83 385,10 18,83 Kiểm tra chênh lệch khối lượng phân khu Chia mặt công tác làm phân khu: Khối lượng bê tông lớn phân khu 48,4 m Khối lượng bê tông nhỏ phân khu 41,9 m3 Độ chênh lệch phân khu : 48,4 − 41,9 = 13,43 % < 25% 48,4  Có thể xem phân đoạn công tác tầng hợp lí 52 Ngày Tổng số cơng cơng 7,65 17,22 13,17 7,56 29,27 45,13 45,13 7,65 17,22 13,17 7,56 27,31 42,12 42,12 9,18 20,66 15,80 9,08 31,22 48,14 48,14 24,9 140,3 24,9 132,3 29,8 152,4 ĐỒ ÁN KTTC1 Tính tốn thông số tổ chức a.Thời gian thi cơng: T = (M+N-1).K + Z Trong đó: M - tổng số phân đoạn tồn cơng trình = số tầng x phân khu = 6x6=36 N - số dây chuyền( số công việc-tổ đội) = K - nhịp dây chuyền( thời gian thi công tổ đội phân đoạn ,chọn K=1) Z - Tổng gián đoạn Gián đoạn ván khuôn cột ngày Gián đọan chờ bê tông dầm sàn đông cứng chờ thời gian gián đoạn ván khuôn chịu lực dầm sàn 14 ngày =>Σ𝑍 = 14+1 =15 ngày =>T = (36 + – 1).1 +15 = 60 ngày b.Tính tốn hệ số ln chuyển ván khuôn cột ván khuôn dầm sàn * Xác định thời gian chu kì sử dụng ván khn T0 Tvk = t1+t2+t3+t4+t5+t6 Trong đó: t1- thời gian lắp dựng ván khuôn cho phân khu = ngày t2- thời gian lắp cốt thép cho phân khu = ngày t3- thời gian đổ bê tông cho phân khu = ngày t4- thời gian bảo dưỡng bê tông( chờ tháo ván khuôn) Cột ngày Dầm,sàn 15 ngày t5- thời gian tháo ván khuôn cho phân khu = ngày t6- thời gian sửa chữa ván khuôn cho phân khu =1 ngày => Với ván khuôn chịu lực(cột) : T vk = 1+1+1+1+1+1= ngày =>Với ván khuôn không chịu lực( dầm,sàn): T vk = 1+1+1+15+1+1 = 20 ngày *Hệ số luân chuyển ván khn tính theo cơng thức K=T/T0 ( T-là thời gian thi cơng cơng trình) =>Hệ số ln chuyển ván khuôn chịu lực Klc = T/T0 = 60/6 =9,5 ngày =>Hệ số luân chuyển ván khuôn không chịu lực Klc = T/T0 =60/20 =2,85 ngày 53 ĐỒ ÁN KTTC1 54 ĐỒ ÁN KTTC1 PHẦN IV: TÍNH TỐN MÁY MĨC , THIẾT BỊ PHỤC VỤ CÔNG TÁC THI CÔNG Chọn máy trộn bê tông Nhu cầu bê tông phân khu lớn 48,4 m3 Do ta chọn máy trộn bê tông loại lê ( trộn rơi tự do) Mã hiệu: SB-16V Có đặc tính kĩ thuật sau: - Thể tích thùng trộn: 500 lít - Thể tích xuất liệu : 330 lít - Số mẻ trộn 𝑛 = 𝑡 : thời gan mẻ trộn (𝑡 = ∑𝑡 ) 𝑡 = 20𝑠 : thời gian đổ vật liệu vào thùng 𝑡 = 60𝑠 : thời gian trộn 𝑡 = 20𝑠 : thời gian đổ vật liệu 𝑡 = 𝑡 + 𝑡 + 𝑡 = 20 + 60 + 20 = 100 (𝑠) 3600 3600 𝑛 = = = 36 𝑚ẻ 𝑡 100 - Số vòng quay thung: 28 vòng/phút - Công suất động : KW - Trọng lượng : 1,9 Tấn  Ta có suất sử dụng máy ca : 𝑉 𝐾 𝑁 𝐾 𝑁 = 1000 Trong đó: - : dung tích sản xuất ( thể tích thùng trộn) 𝑉 = 0,6 𝑉 = 0,6.500 = 300 𝑙í𝑡 - : hệ số xuất liệu: 𝐾 = 0,7 - : số mẻ trộn 𝑁 = 36 𝑚ẻ - : hệ số sử dụng thời gian 𝐾 = 0,8 8.300.0,7.36.0,8 = 49,5 𝑚 > 48,4 𝑚 1000  Vậy máy trộn đủ khả đáp ứng nhu cầu thi công 𝑁 = Chọn máy vận chuyển lên cao: Cơng trình có quy mơ lớn thi cơng theo phương pháp dây chuyền, ca làm việc khối lượng cần vận chuyển lớn, bao gồm vận chuyển ván khuôn , bê tông , cốt thép, xà gồ , cột chống Để giảm công vận chuyển trung gian, rút bớt nhân lực Page 55 ĐỒ ÁN KTTC1 đạt hiệu thi công cao ta dùng cần trục tháp để vận chuyển lên cao Cần trục tháp có loại : cần trục chạy ray đối trọng thấp, cần trục cố định đối trọng cao Cần trục cố định phù hợp cho nhà cao tầng có mặt vng vức cần trục ray thích hợp cho nhà có mặt dài Do cơng trình chạy dài : 3,3x26=85,8 (m) => sữ dụng cần trục chạy ray đối trọng thấp Lựu chọn cần trục tháp cho công tác vận chuyển thi công bê tơng tồn khối thực thơng qua thơng số kĩ thuật u cầu cơng trình: - Trọng lượng vận chuyển yêu cầu 𝑄 / (tấn); - Chiều cao vận chuyển yêu cầu 𝐻 / (mét); - Độ xa vận chuyển yêu cầu 𝑅 / (mét); - Năng suất ca cần trục đáp ứng khối lượng vận chuyển ca Xác định trọng lượng vận chuyển yêu cầu 𝑄 / Trọng lượng vận chuyển yêu cầu 𝑄 / tính theo cơng thức : 𝑄 / =𝑄 +𝑞 Trong đó: 𝑄 – trọng lượng cấu kiện lớn ( VK , cốt thép, vữa BT…) cần vận chuyển trình thi cơng (tấn) ; Khi đổ bê tơng cần cẩu, trọng lượng thùng đựng vữa bê tơng tính theo công thức sau : Q= 𝑉 Ɣ + 𝑞 Chọn thùng đổ bê tông dạng khối hộp chữ nhật Hịa Phát Việt Nam, loại 0,9 𝑚 có thơng số ki thuật : Dung tích cho phép: 0,9 𝑚 Trọng lượng vỏ: 260 Kg Chiều dài ống dẫn mềm D220: 3,0 m  Q= 0,9.2,5+ 0,26= 2,51 (tấn) Xác định chiều cao vận chuyển yêu cầu Hy/c Hy/c= HL+ ℎ1+h2+h3 Trong đó: HL – chiều cao tối đa vận chuyển dụng cụ thiết bị: HL=19,8(m) ℎ – chiều cao an toàn vận chuyển , chọn ℎ = 1(m) ℎ – chiều cao tối đa vật cần vạn chuyển , ℎ = 1,5 (m) ℎ – chiều cao thiết bị treo buộc, lấy ℎ = 1,0 (m )  𝐻 / = 19,8+ 1,0+1,5+1,0 = 23,3(m) Page 56 Hl Hm h1 h2 h3 ĐỒ ÁN KTTC1 lAT ld ld Bct R Xác định độ xa vận chuyển yêu cầu 𝑅 𝑅 =𝑙 +𝑙 / +𝐵 =21+3+1=25(m) 𝑡rong : 𝑙đ =6(m) – kích thước đối trọng tính từ tâm đường ray đến mép ngồi đối trọng 𝑙 - khoảng cách an toàn lấy 1(m) 𝐵 – chiều rộng thi cơng cơng trình , 𝐵 =21(m)  Chọn cần trục tháp : KB-403A Có đặc tính kỹ thuật sau: - Tải trọng nâng : Q = - Tầm với : R =32 m - Chiều cao nâng : H = 36,0 m - Tốc độ:  Tốc độ nâng :60 m/ph  Tốc độ hạ : m/ph  Tốc độ di chuyển cần trục : 36 m/ph  Tốc độ quay : 0,8vòng/ph Page 57 ĐỒ ÁN KTTC1  Khổ rộng đường ray : m  Xác định chiều dài ray L cầu trục: 𝐿 = 𝑅 -𝐿 −𝑅 /2 - Trong đó: 𝐿 – chiều dài bớt đường ray 𝑅 =32 m –chiều dài tay cần cần trục 𝑅 = 23m – độ xa vận chuyển u cầu cơng trình =>𝐿 = √32 − 23 - 6/2- 1= 10,0 (m) Xác định suất làm việc cầu trục  Xác định chu kì cần trục Cơng thức : 𝑇 =𝑡 +𝑡 + 2𝑡 â + 2𝑡 + 2𝑡 ầ +𝑡 +𝑡 Trong : +𝑡 thời gian lắp mẻ cẩu vào cần trục , bao gồm thời gian : xả bê tông từ máy trộn vào thùng đổ bê tông , treo thùng đổ vào móc cẩu 𝑡 =5 (phút) +𝑡 â = (𝐻 +ℎ +ℎ +ℎ )/ 𝑣 +𝑡 ể â =(31,2+1+1,5+1)/10= 0,87(phút) = 𝑙 /𝑣 =(𝐿 -2𝐿 )/(2𝑣 ) = (76-2.13) /(2.36) =0,7 phút +𝑡 +𝑡 =0,5/0,8= 0,7 phút = 27,4/30 = 0,9 phút + 𝑡 = 34,7/5= phút +𝑡 ả = phút  𝑇 = 5+0,87+ 0,7 + 0,7 + 0,9 + +2 = 17,17 phút= 1030 (s)  Năng suất cần trục tháp : 𝑁 = (𝑘 Q).(𝑘 (8.3600/𝑇 )) (tấn /ca) Trong đó: Q: Tải trọng nâng, lấy Q= T Ktg: Hệ số sử dụng thời gian , kq=0.8 kq: Hệ số sử dụng sức trục , ktg=0.9 T: Thời gian làm việc ca lấy 8h  𝑁 = 0,9 6.0,8.8.3600/1030=125,79 (T)  Khối lượng bê tông mà cần trục chở ca : 125,79-0,2 =125,59  Thể tích bê tơng mà cần trục vận chuyển ca : 125,59/2,5=56,2 m3> 54,8 m3 (năng suất máy trộn bê tông) Chọn máy đầm bê tông Sử dụng máy đầm dùi cho dầm cột, máy đầm bàn cho sàn Page 58 ĐỒ ÁN KTTC1  Căn vào khối lượng bê tông cần đầm ta chọn máy sau: Chọn máy đầm dùi mã hiệu I-21A có suất máy 6m3/ca Chọn máy đầm bàn mã hiệu U8 suất máy 25m3/ca Máy vận thăng phương tiện vận chuyển khác: Căn vào khối lượng mà cần trục cần vận chuyển phân đoạn, so sánh suất cần trục để xác định có phải bố trí máy vận thăng phương tiện vận chuyển khác hay không PHẦN V: CÁC U CẦU VỀ KĨ THUẬT THI CƠNG VÀ AN TỒN LAO ĐỘNG I - BIỆN PHÁP THI CÔNG: Biện pháp thi công cột a - Xác định tim, trục cột Dùng máy kinh vĩ đặt theo phương vng góc để định vị vị trí tim cốt cột, mốc đặt ván khuôn, sơn đánh dấu vị trí để tổ, đội thi cơng dễ dàng xác định xác mốc, vị trí yêu cầu b - Lắp dựng cốt thép - Yêu cầu cốt thép dùng để thi công là: + Cốt thép phải dùng số liệu, chủng loại, đường kính, kích thước, số lượng vị trí + Cốt thép phải sạch, khơng han rỉ, khơng dính bẩn, đặc biệt dầu mỡ + Khi gia công: Cắt, uốn, kéo hàn cốt thép tránh không làm thay đổi tính chất lý cốt thép - Lắp dựng cốt thép: Cốt thép gia cơng phía dưới, cắt uốn theo hình dáng kích thước thiết kế, xếp đặt theo chủng loại, buộc thành bó để thuận tiện cho việc dùng cần cẩu vận chuyển lên vị trí lắp đặt Việc lắp dựng cốt thép phải đảm bảo: + Các phận lắp dựng trước không gây ảnh hưởng, cản trở đến phận lắp dựng sau Page 59 ĐỒ ÁN KTTC1 + Có biện pháp giữ ổn định vị trí cốt thép, đảm bảo khơng biến dạng q trình thi cơng + Sau luồn buộc xong cốt đai, cố định tạm ta lắp ván khuôn cột Để thi công cột thuận tiện, trình buộc cốt thép phải thực trước ghép ván khuôn Cốt thép buộc dây thép mềm d=1mm, khoảng nối phải yêu cầu kỹ thuật Phải dùng kê bê tơng nhằm đảm bảo vị trí chiều dày lớp bảo vệ cho cốt thép - Nối cốt thép (buộc hàn) theo tiêu chuẩn thiết kế: Trên mặt cắt ngang khơng nối q 25% diện tích tổng cộng cốt thép chịu lực với thép tròn trơn khơng q 50% với thép có gờ Chiều dài nối buộc theo TCVN 4453-95 không nhỏ 250mm với thép chịu kéo 200mm với thép chịu nén c - Ghép ván khuôn cột - Yêu cầu chung: + Đảm bảo hình dáng, kích thước theo yêu cầu thiết kế + Đảm bảo độ bền vững ổn định thi công + Đảm bảo độ kín thít, tháo dỡ dễ dàng - Biện pháp: Do lắp ván khuôn sau đặt cốt thép nên trước ghép ván khuôn cần làm vệ sinh chân cột, chân vách + Đổ trước đoạn cột có chiều cao 10-15 cm để làm giá, ghép ván khuôn xác + Ván khn cột gia cơng theo mảng theo kích thước cột Ghép hộp mặt, luồn hộp ván khuôn vào cột đặt cốt thép sau lắp tiếp mặt cịn lại + Dùng gông để cố định hộp ván, khoảng cách gơng theo tính tốn + Điều chỉnh lại vị trí tim cột ổn định cột chống xiên có ren điều chỉnh dây neo d - Đổ bê tông cột Bê tông dùng để thi công bê tông thương phẩm mua công ty bê tông chở đến công trường xe chuyên dụng Vì để đảm bảo việc đổ bê tông liên tục, kịp thời, phải khảo sát trước tuyến đường tối ưu cho xe chở bê tông Ngồi ra, cơng trình thi cơng thành phố nên thời điểm đổ bê tông phải tính tốn trước cho việc thi cơng bê tơng không bị ngừng, ngắt đoạn ảnh hưởng phương tiện Page 60 ĐỒ ÁN KTTC1 giao thông lại cản trở vận chuyển bê tông Đặc biệt tránh cao điểm hay gây tắc đường Việc vận chuyển đổ bê tông công trường thực cần trục tháp có nhược điểm tốc độ chậm, suất thấp Do muốn sử dụng có hiệu việc đổ bê tơng cần trục tháp phải tổ chức thật tốt, công tác chuẩn bị phải đầy đủ, không để cần trục phải chờ đợi Tại đầu tập kết vữa bê tông: Vữa bê tông xe chở bê tông chở đến đổ vào thùng chứa vữa (dung tích 2,5m3) Sử dụng thùng chứa vữa để cần trục cẩu thùng nạp vữa vào cho thùng Khi cần trục hạ thùng thứ xuống tháo móc cẩu thùng thứ hai sẵn sàng móc cẩu vào cẩu ln, khơng phải chờ đợi Phải chuẩn bị mặt công nhân để điều chỉnh hạ thùng xuống vị trí, tháo lắp móc cẩu nhanh Tại đầu đổ bê tơng: Phải có nhịp nhàng ăn khớp người đổ bê tông người lái cẩu Đầu tiên định vị vị trí đổ bê tơng thùng vữa cẩu lên, sau cách đổ nào, đổ chỗ hay nhiều vị trí, đổ dầy hay mỏng, phạm vi đổ vữa bê tông Việc thực nhờ điều khiển người hướng dẫn cẩu Thùng chứa vữa bê tơng có chế nạp bê tông vào đổ bê tông riêng biệt, điều khiển dễ dàng Công nhân đổ bê tông đứng sàn công tác thực việc đổ bê tông Để tăng khả thao tác đưa bê tơng xuống gần vị trí đổ, tránh cho bê tông bị phân tầng rơi tự từ độ cao 3,5m xuống, lắp thêm thiết bị phụ phễu đổ, ống vòi voi, ống vải bạt, ống cao su Bê tông đỏ thành lớp, chiều dày lớp đổ 30-40cm, đầm kỹ đầm dùi sau đổ lớp bê tơng Khi đổ đầm bê tông cần ý không lại cốt thép tránh làm sai lêch vị trí cốt thép Khi đổ bê tông xong cần làm vệ sinh thùng chứa bê tông để chuẩn bị cho lần đổ sau Chú ý: Phải kiểm tra lại chất lượng độ sụt bê tông trước sử dụng e - Công tác bảo dưỡng bê tông tháo ván khuôn Bê tơng sau đổ phải có quy trình bảo dưỡng hợp lý, phải giữ ẩm ngày đêm Hai ngày đầu đồng hồ tưới nước lần Lần đầu tưới sau đổ bê tông 47 Những ngày sau khoảng 3-10 tưới lần tuỳ theo nhiệt độ khơng khí (mùa đơng Page 61 ĐỒ ÁN KTTC1 tưới nước) Việc lại bê tông cho phép bê tông đạt cường độ 24kG/cm (mùa đông ngày) Ván khuôn cột loại ván khuôn không chịu lực sau đổ bê tơng ngày ta tiến hành tháo ván khuôn cột, vách Tháo ván khuôn cột xong lắp ván khn dầm, sàn, tháo ván khuôn cột ta để lại phần phía đầu cột (như thiết kế) để liên kết với ván khuôn dầm Ván khuôn tháo theo nguyên tắc: “Cái lắp trước tháo sau, lắp sau tháo trước” Việc tách, cậy ván khuôn khỏi bê tông phải thực cách cẩn thận tránh làm hỏng ván khuôn làm sứt mẻ bê tông Để tháo dỡ ván khuôn dễ dàng, người ta dùng địn nhổ đinh, kìm, xà beng thiết bị khác Chú ý: Cần nghiên cứu kỹ truyền lực hệ ván khuôn lắp để tháo dỡ an toàn Biện pháp thi công dầm sàn a - Lắp dựng ván khuôn dầm, sàn - Lắp dựng ván khuôn dầm: Dựng cột chống (khoảng cách tính tốn phần thiết kế) lắp ván khn đáy sau lắp dựng ván khuôn thành Cố định chắn ván thành bọ chống xiên Cột chống cố định giằng chân cột - Lắp dựng ván khuôn sàn: Dựng cột chống xà gồ vào vị trí thiết kế sau rải ván khn sàn Khi ván khn sàn đặt lên ván khuôn tường, nẹp đỡ dầm phải liên kết với sườn ván khuôn tường Hoặc thay dầm gỗ tựa lên hàng cột đặt song song sát tường để đỡ ván khuôn sàn (áp dụng ván khuôn tường cần tháo dỡ trước ván khuôn sàn) Ván khuôn yêu cầu phải phẳng, phải kín khít tránh khe hở làm nước xi măng b - Công tác cốt thép dầm, sàn Trước đổ bê tông cần kiểm tra lại xem cốt thép đủ số lượng, chủng loại, vị trí hay chưa, vệ sinh cốt thép, tưới nước cho ẩm bề mặt ván khuôn c - Đổ bê tông dầm, sàn Đổ bê tông cần trục tháp tương tự thi công bê tông cột Đầm bê tông sàn đầm bàn đầm bê tông dầm đầm dùi Page 62 ĐỒ ÁN KTTC1 Một số ý: + Đổ bê tông phải đổ từ xa gần, lớp sau phải phủ lên lớp trước để tránh bị phân tầng + Khi vận chuyển vữa bê tông cần đảm bảo đồng vữa, thời gian vận chuyển phải ngắn phải nhỏ thời gian ninh kết xi măng + Trường hợp dầm dài, chiều cao lớn 80cm Phải đổ thành lớp gối lên theo kiểu bậc thang Việc ngừng đổ bê tông phải đảm bảo mạch ngừng thiết kế Trước đổ bê tông phân khu cần làm vệ sinh mạch ngừng, làm nhám, tưới nước xi măng để tăng độ dính kết đổ bê tông d - Công tác bảo dưỡng bê tông tháo ván khuôn Bê tông sau đổ phải có quy trình bảo dưỡng hợp lý, phải giữ ẩm ngày đêm Hai ngày đầu đồng hồ tưới nước lần Lần đầu tưới sau đổ bê tông 47 Những ngày sau khoảng 3-10 tưới lần tuỳ theo nhiệt độ khơng khí (mùa đơng tưới nước) Việc lại bê tông cho phép bê tông đạt cường độ 24kG/cm (mùa đông ngày) Việc tháo ván khuôn chịu lực tiến hành bê tông đạt 100% cường độ thiết kế (khoảng 24 ngày với nhiệt độ 200C).(Dầm nhịp 78m) Tháo ván khn theo ngun tắc nói phần tháo ván khuôn cột II - BIỆN PHÁP AN TỒN LAO ĐỘNG - VỆ SINH MƠI TRƯỜNG: Biện pháp an toàn lao động: a An toàn lao động công tác ván khuôn đà giáo: Dàn giáo phải có cầu thang lên xuống, lan can an tồn cao 0,9 m liên kết chặt chẽ với liên kết với cơng trình Khi lắp ván khuôn cho cấu kiện phải tuân theo nguyên tắc ván khuôn phẳng lắp ván khuôn phần lắp cố định Việc lắp ván khuôn cột, dầm thực sàn thao tác có lan can bảo vệ Khi làm việc cao phải có dây an tồn dàn giáo lan can vững b An toàn lao động công tác cốt thép: Page 63 ĐỒ ÁN KTTC1 Phải đeo găng tay cạo gỉ gia công cốt thép, hàn cốt thép phải có kính bảo vệ Việc cắt cốt thép phải tránh gây nguy hiểm Đặt cốt thép cao phải đặt cố định chặt tránh rơi Không lại cốt thép lắp đặt Khi thi công thép chỗ nguy hiểm công nhân cần phải đeo dây an tồn c An tồn lao động cơng tác đổ bê tông: Khi đổ bê tông độ cao lớn, công nhân đầm bê tông phải đeo dây an tồn buộc vào điểm cố định Cơng nhân đổ bê tông đứng sàn công tác để điều chỉnh thùng vừa đổ bê tông tránh đứng thùng đề phịng đứt dây thừng Cơng nhân làm việc phải đeo ủng, găng tay trình đổ bê tơng d An tồn lao động sử dụng điện thi công: - Việc lắp đặt sử dụng thiết bị điện lưới điện thi công tuân theo điều theo tiêu chuẩn “An toàn điện xây dựng“ TCVN 4036 - 85 - Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện có tay nghề học tập an tồn điện, công nhân phụ trách điện công trường người có kinh nghiệm quản lý điện thi cơng - Điện công trường chia làm hệ thống động lực chiếu sáng riêng, có cầu dao tổng cầu dao phân nhánh - Trên công trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; cơng nhân điện nắm vững sơ đồ lưới điện Chỉ có cơng nhân điện - người trực tiếp phân công sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện - Dây tải điện động lực cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng bọc PVC Chỗ nối cáp thực theo phương pháp hàn bọc cách điện, nối dây bọc PVC kép xoắn đảm bảo có bọc cách điện mối nối - Thực nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại thiết bị điện cho dàn giáo lên cao Biện pháp vệ sinh môi trường: Trên công trường thường xuyên thực vệ sinh công nghiệp Đường lối lại thơng thống, nơi tập kết bảo quản ngăn nắp gọn gàng Đường vào vị trí làm việc thường xuyên quét dọn đặc biệt vấn đề vệ sinh mơi trường q trình xây dựng cơng trình khu nhà bên cạnh làm việc bình thường Page 64 ĐỒ ÁN KTTC1 Cổng vào xe chở vật tư, vật liệu phải bố trí cầu rửa xe, hệ thống bể lắng lọc đất, bùn trước thải nước thống cống thành phố Có thể bố trí hẳn tổ đội chuyên lằm công tác vệ sinh, thu dọn mặt thi cơng Do đặc điểm cơng trình nhà cao tầng lại nằm tiếp giáp nhiều trục đường nhiều khu dân cư nên phải có biện pháp chống bụi cho toàn nhà cách dựng giáo ống, bố trí lưới chống bụi xung quanh bề mặt cơng trình Đối với khu vệ sinh cơng trường ký hợp đồng với Công ty môi trường đô thị để đảm bảo vệ sinh chung công trường Trong cơng trình ln có kế hoạch phun tưới nước đến lần/ngày (có thể thay đổi tuỳ theo điều kiện thời tiết) làm ẩm mặt đường để tránh bụi lan khu vực xung quanh - Xung quanh cơng trình theo chiều cao phủ lưới ngăn bụi để chống bụi cho người cơng trình Tại khu lán trại, qui hoạch chỗ để quần áo, chỗ nghỉ trưa, chỗ vệ sinh công cộng sẽ, đầy đủ, thực vệ sinh chỗ Rác thải thường xuyên dọn dẹp, không để bùn lầy, nước đọng nơi đường lối lại, gạch vỡ ngổn ngang đồ đạc bừa bãi văn phòng Vỏ bao, dụng cụ hỏng đưa nơi qui định Hệ thống nước thi cơng cơng trường thoát theo đường ống thoát nước chung qua lưới chắn rác vào ga sau dẫn nối vào đường ống thoát nước bẩn thành phố Cuối ca, cuối ngày u cầu cơng nhân dọn dẹp vị trí làm việc, lau chùi, rửa dụng cụ làm việc bảo quản vật tư, máy móc Khơng dùng xe máy gây tiếng ồn xả khói làm nhiễm mơi trường Xe máy chở vật liệu vào cơng trình theo quy định, tuyến, thùng xe có phủ bạt dứa chống bụi, khơng dùng xe máy có tiếng ồn lớn làm việc hành Cuối tuần làm tổng vệ sinh tồn cơng trường Đường chung lân cận công trường tưới nước thường xuyên đảm bảo chống bụi Page 65 ... 31,7 3 25,74 106,58 106,58 10,53 18,43 46,98 31,7 3 25,74 106,58 106,58 10,53 18,43 46,98 31,7 3 25,74 106,58 106,58 8,78 15,80 46,98 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 ... 21,4 5 21,4 5 21,4 5 26,9 26,9 25,2 25,2 21,4 5 21,4 5 21,4 5 26,9 26,9 25,2 25,2 21,4 5 21,4 5 21,4 5 26,9 26,9 25,2 25,2 21,4 5 21,4 5 21,4 5 26,9 26,9 25,2 25,2 21,4 5 21,4 5 21,4 5 26,9 26,9 25,2 25,2 21,4 5... 46,98 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 7850 7850 7850 7850 7850 7850 7850 7850 7850 7850 7850 7850 7850 7850