Nghiên cứu phay khô hợp kim nhôm a7075 bằng dụng cụ phủ nitride titan và đối sánh với phay ướt

MỞ ĐẦU Lý chọn đề tài Ngày gia cơng khí ngồi lựa chọn phương án gia công tối ưu nhằm nâng cao suất chất lượng sản phẩm, doanh nghiệp ý đến việc đảm bảo sức khỏe người thợ mức độ ảnh hưởng tới môi trường trình sản xuất Đối với ngành chế tạo máy hàng năm tiêu thụ lượng lớn dung dịch dùng để tưới nguội cho công đoạn gia công sản phẩm sau sử dụng lượng lớn dung dịch thải gây ô nhiễm môi trường Dung dịch trơn nguội có tác dụng giảm mài mịn dao, giảm nhiệt từ chi tiết gia công, dao máy, giúp q trình phoi dễ dàng giảm ứng suất cắt sinh chi tiết gia công, dụng cụ thiết bị Tuy nhiên việc sử dụng dung dịch trơn nguội làm gia tăng đáng kể chi phí gia cơng, thơng thường chi phí cho dung dịch trơn nguội từ 7-17% chi phí sản xuất Bên cạnh dung dịch trơn nguội làm ảnh hưởng đến sức khỏe người vận hành máy Như từ chi phí mua dung dịch, xử lý vấn đề sau gia công dung dịch trơn nguội, chi phí bảo vệ sức khỏe người thợ mối quan tâm lớn nhà sản xuất Với phát triển vật liệu, xu nhà thiết kế chế tạo sản phẩm thay dần vật liệu thép vật liệu hợp kim nhơm với mục đích làm giảm trọng lượng thiết bị tăng tuổi thọ cho thiết bị vật liệu hợp kim nhơm có tính chịu nhiệt cao (khoảng 560 c) mà đảm bảo chức làm việc chi tiết máy Hiện gia công khô coi phương pháp gia công mong muốn doanh nghiệp có ưu điểm đặc biệt đối hệ sinh thái Đã nhiều nhà máy áp dụng bắt buộc với việc gia công khô để bảo mơi trường đảm bảo an tồn vệ sinh lao động Những lợi gia công khô bao gồm: khơng gây nhiễm khí (hoặc nước), không nguy hiểm cho sức khỏe, không gây tổn thương cho da không gây dị ứng, đặc biệt giảm chi phí gia cơng Gia cơng khơ làm giảm chi phí chế tạo từ dung dịch trơn nguội sinh Đã có nghiên cứu cho gia cơng khơ làm tăng ma sát, mài mịn dụng cụ cắt tăng, nhiệt độ gia công cao ảnh hưởng đến q trình hình thành phoi độ xác bề mặt gia công Tuy nhiên gia công khơ lại có điểm tích cực giảm sốc nhiệt cải thiện tuổi thọ dụng cụ cắt q trình cắt khơng liên tục Gia cơng khơ nghiên cứu phát triển từ việc làm bù đắp tác dụng có lợi việc gia cơng có dung dịch trơn nguội Trong gia công không tưới nguội phù hợp cho tất công đoạn áp dụng cho tất loại phôi liệu, số trường hợp chọn dao cụ cách hợp lý xác làm giảm thiểu loại bỏ hoàn toàn dung dịch trơn nguội Dao cụ với lớp phủ nitric titan cho phép gia công vật liệu với bước tiến lớn, tốc độ cao làm giảm thời gian tiếp xúc mảnh dao phôi liệu, làm giảm nhược điểm độ cứng giảm nhanh nhiệt độ cao dao cụ lớp phủ làm giảm ma sát dao vật liệu gia cơng tăng hiệu gia cơng khô Nhôm hợp kim nhôm vật liệu chủ yếu dùng gia công khô, độ dẫn nhiệt cao, khả hấp thụ nhiệt nhôm lớn Mặc khác gia cơng hợp kim nhơm gây biến dạng giãn nở nhiệt Ngoài gia công hợp kim nhôm gây vấn đề liên quan đến hình thành phoi Do gia công nhôm hợp kim nhôm cần phải sử dụng dụng cụ cắt với lớp phun phủ phù hợp Từ phân tích nêu tác giả chọn đề tài “Nghiên cứu phay khô hợp kim nhôm A7075 dụng cụ phủ Nitride Titan đối sánh với phay ướt” để nghiên cứu nhằm mục đích phân tích ảnh hưởng thơng số chế độ cắt đến số thơng số đặc trưng q trình gia công hợp kim nhôm A7075 hai điều kiện gia cơng khơ (phay khơ) gia cơng có dung dịch trơn nguội (phay ướt) Đánh giá ảnh hưởng yếu tố chế độ cắt đến thông số đầu như: lực cắt, mài mòn độ nhám bề mặt So sánh kết đầu hai điều kiện gia cơng khơ gia cơng có sử dụng dung dịch trơn nguội Trên sở tính tốn chế độ cắt tối ưu góp phần vào tiếp cận, khai thác máy thiết bị, tăng hiệu sản xuất sở ban đầu cho nghiên cứu Mục đích, đối tượng phạm vi nghiên cứu 2.1 Mục đích - Phân tích sở lý thuyết q trình tạo phoi, động lực học q trình phay nhơm hợp kim A7075 phay khơ phay ướt - Phân tích mối quan hệ thông số chế độ cắt với lực cắt, độ nhám bề mặt, mòn dụng cụ cắt phay khơ phay ướt Phân tích mối quan hệ lượng mịn dụng cụ cắt phay khơ phay ướt nhôm hợp kim - Xây dựng hàm mục tiêu tối ưu hóa, thiết lập điều kiện biên, miền giới hạn hệ thống công nghệ để giải tốn tối ưu hóa chế độ cắt phay khô vật liệu hợp kim nhôm - Xác định ưu nhược điểm gia công khô gia công ướt nhôm hợp kim A7075 giúp cho nhà sản xuất dễ lựa chọn phương pháp gia công 2.2 Đối tượng phạm vi nghiên cứu + Đối tượng nghiên cứu Q trình gia cơng hợp kim nhơm A7075 điều kiện phay khô phay ướt sử dụng dao phay ngón có phủ Nitride Titan +Phạm vi nghiên cứu: - Nghiên cứu trình tạo phoi động lực học tượng: nhiệt cắt, mài mịn…trong q trình phay khơ phay ướt hợp kim nhôm A7075 - Thực nghiệm, đánh giá ảnh hưởng thơng số cơng nghệ đến lực cắt, mài mịn dụng cụ cắt, độ nhám bề mặt phay khô phay ướt hợp kim nhôm A7075 khoảng thời gian khác - Đánh giá ảnh hưởng phay khơ phay ướt, tối ưu hóa q trình phay hợp kim nhôm A7075 2.3 Phương pháp nghiên cứu - Sử dụng phương pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp với thực nghiệm, ứng dụng phần mềm quy hoạch thực nghiệm xử lý số liệu - Nghiên cứu lý thuyết để phân tích tác động tương hỗ thông số chế độ cắt đến lực cắt, độ nhám bề mặt mòn dao - Thực nghiệm gia công để xây dựng hàm quan hệ thông số công nghệ với yếu tố trình cắt: Lực cắt, độ nhám bề mặt mòn dao Xây dựng mối quan hệ thông số công nghệ thời gian gia công với lực cắt, độ nhám bề mặt mòn dao 2.4 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài - Ý nghĩa khoa học - Đánh giá mức độ ảnh hưởng dung dịch trơn nguội đến lực cắt, độ nhám bề mặt lượng mịn dao phay hợp kim nhơm A7075 thơng qua hàm tốn - Xây dựng mơ hình tốn học, phân tích đánh giá ảnh hưởng thơng số chế độ cắt đến số thông số đặc trưng lực cắt, nhám bề mặt mòn dao phay khơ phay có dung dịch trơn nguội - Giải tốn tối ưu hóa chế độ cắt q trình phay khơ với hàm thích nghi đa mục tiêu (độ nhám bề mặt chi tiết lượng mòn dao) nhỏ - Ý nghĩa thực tiễn Kết luận án phương pháp luận để nhà sản xuất chọn chế độ cắt tối ưu phay khô phay ướt hợp kim nhôm A7075 dao phủ TiN Luận án dùng làm tài học tập nghiên cứu sở đào tạo q trình phay khơ phay ướt hợp kim nhơm 2.5 Những đóng góp đề tài Nghiên cứu cách có hệ thống ảnh hưởng chế độ cắt gồm: vận tốc cắt (V), bước tiến dao (S) chiều sâu cắt (t) đến trình phay hợp kim nhơm A7075 Các phương trình thực nghiệm hồi quy biểu diễn mối liên hệ chế độ cắt với lực cắt, độ nhám bề mặt chi tiết gia công phay hợp kim nhôm A7075 đề xuất Luận án làm rõ khác biệt yếu tố cơng nghệ đến q trình phay khô phay ướt khoảng thời gian gia công khác gia công hợp kim nhôm A7075 Đưa phương pháp tính tốn chế độ cắt tối ưu phay khô phay ướt vật liệu A7075 sử dụng dụng cụ cắt HSSCo8 có phủ TiN 2.6 Cấu trúc nội dung luận án Luận án chia làm chương phần kết luận chung: Chương Tổng quan yếu tố gia công hợp kim nhôm A7075 Chương Động lực học tượng xảy phay hợp kim nhôm A7075 Chương Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hưởng tố cơng nghệ đến lực cắt, độ nhám mịn dụng cụ cắt phay hợp kim nhôm A7075 dao phay phủ Nitride Titan Chương Nghiên cứu tối ưu thông số phay hợp kim nhôm A7075 dao phay phủ Nitric Titan Kết luận chung kiến nghị nghiên cứu Tài liệu tham khảo phụ lục I CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ CÁC YẾU TỐ KHI GIA CÔNG HỢP KIM NHÔM A7075 1.1 Đặc điểm ứng dụng hợp kim nhôm A7075 1.1.1 Đặc điểm hợp kim nhôm Ngày nhôm hợp kim nhôm loại vật liệu sử dụng rộng rãi đời sống công nghiệp chế tạo máy ngành công nghiệp phụ trợ Nhôm nguyên chất kim loại màu có màu trắng bạc ánh kim mờ Tính dẫn điện dẫn nhiệt tốt, khả chống ăn mòn cao hầu hết môi trường Không độc hại, khơng nhiễm từ khơng cháy để ngồi khơng khí điều kiện thơng thường Tuy nhiên nhơm ngun chất lại có đặc điểm độ bền kéo thấp điều kiện ủ Khi cần tăng độ cứng, độ bền kéo cần xử lý nhiệt môi trường lạnh Giới hạn bền nhôm tinh khiết 7-11Mpa Khối lượng riêng khoảng 2.7g/cm3 Hợp kim nhơm có thành phần chủ yếu nhôm thêm nguyên tố kim loại khác Hợp kim nhôm tạo cách trộn lẫn nguyên tố kim loại nóng chảy, làm nguội tạo thành dung dịch rắn đồng Các nguyên tố khác chiếm tới 15% khối lượng hợp kim Thành phần thêm vào bao gồm: sắt, magie, silicon kẽm Nhờ thành phần thêm vào làm tăng độ cứng khả chống ăn mịn, độ dẫn điện, tính cơng nghệ so với nhôm nguyên chất 1.1.2 Phân loại hợp kim nhôm Hợp kim nhơm có tên gọi chung xác định cách sử dụng số có bốn chữ số Trong số xác định lớp chuỗi hợp kim + Nhóm: 1xxx- Nhơm ngun chất, hợp kim làm nhôm tinh khiết đến 99% cao + Nhóm: 2xxx- Phần tử hợp kim chuỗi đồng Các hợp kim mạnh cứng, nhiên tính chống ăn mịn lại khơng hợp kim khác Khi sử dụng loại hợp kim thường dùng sơn phủ để sử dụng Loại phổ biến dạng có mã 2024 + Nhóm: 3xxx- Ngun tố hợp kim nhóm mangan, thường thêm lượng nhỏ magiê Hiện hợp kim phổ biến nhóm 3003 ứng dụng để chế tạo dụng cụ nấu ăn Hợp kim 3004- sử dụng sản xuất lon nhôm cho đồ uống -Nhóm 4xxx- Nhóm thêm thành phần Silicon điểm nóng chảy kim loại bị giảm hợp kim khơng bị giịn Hợp kim phổ biến có mã 4043 -Nhóm 6xxx- Nhóm ngồi Silicon cịn thêm magie Hợp kim có tính chống ăn mịn tốt độ cứng vừa phải Hợp kim loại phổ biến mã 6061 thường dùng làm khung xe tải thuyền Các hợp kim mã dùng kiến trúc vỏ điện thoại -Nhóm 7xxx- Hợp kim có kẽm nguyên tố hợp kim Hợp kim thu có khả xử lý nhiệt mạnh Các mã hợp kim quan trọng 7050 7075, hai sử dụng để chế tạo máy bay Để có độ bền người ta phải hợp kim hóa nhơm tiến hành nhiệt luyện Khi đưa nguyên tố hợp kim vào nhôm (ở trạng thái lỏng) thường tạo nên giản đồ pha Al – nguyên tố hợp kim (Hình 1.1) Đâu tiên lượng hợp kim hịa tan vào Al tạo nên dung dịch rắn thay thế Al, vượt q giói hạn hịa tan (đường CF) tạo thêm pha thứ hai (thường hợp kim hóa học hai nguyên tố), sau vượt giới hạn hòa tan cao (điểm C hay C’) tạo tinh dung dịch rắn pha thứ kể Giản đồ pha nên hợp kim phân thành hai nhóm lớn biến dạng đúc -Hợp kim nhôm biến dạng hợp kim với hàm lượng thấp nguyên tố hợp kim (bên trái điểm C C’) tùy thuộc vào nhiệt độ có tổ chức hồn tồn dung dịch rắn nhơm nên có tính dẻo tốt, dễ biến dạng nguội hay nóng Loại chia thành phân nhóm khơng hóa bền có hóa bền nhiệt luyện Hình 1.1 Góc nhôm giản đồ Al-nguyên tố hợp kim - Phân nhóm khơng hóa bền nhiệt luyện loại chưa hợp kim (bên trái F), nhiệt độ có tổ chức dung dịch rắn khơng có chuyển biến pha nên khơng thể hóa bền nhiệt luyện, có hóa bền biến dạng nguội mà thơi -Phân nhóm hóa bền nhiệt luyện loại chứa nhiều hợp kim (từ điểm F đến điểm C hay C’), nhiệt độ thường có tổ chức hai pha (dung dịch rắn pha thứ hai) Ở nhiệt độ cao pha thứ hai hòa tan hết vào dung dịch rắn, tức có chuyển pha, ngồi biến dạng nguội hóa bền thêm nhiệt luyện Do hệ hợp kim nhôm với độ hịa tan nhơm biến đổi mạnh theo nhiệt độ có đặc tính Bảng 1.1 Thành phần hóa học hợp kim nhôm A7075 (%) [1] Cu M 1,2-2,0 Bảng 1.2 Đặc tính vật lý hợp kim nhơm A7075 [1] Đặc tính vật lý o Nhiệt độ nóng chảy ( C) Hệ số dẫn nhiệt (W/m.K) Nhiệt dung riêng (J/g-oC) Tỷ trọng (kg/m3) Độ cứng (HB) -Hợp kim nhơm đúc hợp kim có thêm nhiều hợp kim (bên phải điểm C, C’), có nhiệt độ chảy thấp hơn, tổ chức có tinh nên tính đúc cao Do có nhiều pha thứ hai (thường hợp chất hóa học) hợp kim giịn hơn, khơng thể biến dạng dẻo Khả hóa bền nhiệt luyện nhóm khơng cao khơng có biến đổi mạnh tổ chức nung nóng Qua việc tìm hiểu đặc tính loại hợp kim nhôm, tác giả lựa chọn hợp kim nhôm A7075 cho nghiên cứu Đây dòng hợp kim biến dạng hóa bền hợp kim nhơm có độ bề cao Thành phần hóa học đặc tính vật lý hợp kim nhôm A7075 cho Bảng 1.1 Bảng 1.2 1.1.3 Ứng dụng hợp kim nhôm A7075 Trong ngành hàng không thường sử dụng hợp kim nhôm A7075 để chế tạo tuabin máy bay, khung máy bay từ tảng nhôm lớn 0,3 Hợp kim nhôm A7075 dùng để gia công linh kiện cho nhiều ngành cơng nghiệp như: máy tính thiết bị y tế Nhóm ngành u cầu việc tập trung ngun cơng tức dụng cụ thay đổi thường xuyên với tốc độ cắt - Hợp kim nhơm A7075 cịn sử dụng ngành công nghiệp khuôn mẫu, chế tạo chi tiết có độ xác cao -Trong ngành chế tạo ô tô hợp kim nhôm A7075 dùng chế tạo khuôn phụ tùng gia công động ô tô thân phân phối nhiên liệu Một số sản phẩm ứng dụng hợp kim nhôm bao gồm sản phẩm khuôn đúc (a), khuôn nhựa (b), vỏ điện thoại (c), hình 1.2 Với ứng dụng rộng rãi hợp kim nhôm A7075 công nghiệp nên Do nghiên cứu tìm hiểu ảnh hưởng yếu tố cắt đến trình gia công hợp kim nhôm A7075 coi xu hướng đắn giúp nhà công nghệ nâng cao suất chất lượng sản phẩm a) Khuôn đúc nhôm hợp kim b) Khuôn nhựa nhôm hợp kim c) Gia công vỏ điện thoại Hình 1.2 Các sản phẩm hợp kim nhôm A7075 1.1.4 Các nghiên cứu hợp kim nhôm A7075 Nghiên cứu tác giả S.Finish [2] thực nghiệm gia công khô hợp kim A7075-T651 lớp bề mặt ứng suất dư Nghiên cứu đánh giá ảnh hưởng điều kiện cắt đến bề mặt gia cơng Bước tiến dao nhỏ ảnh hưởng lên ứng suất dọc trục ứng suất vịng lớn Ứng suất dọc trục có xu hướng bị kéo xuống tốc độ cắt tăng lên ( Hình 1.3) Hình 1.3 Sự thay đổi ứng suất thay đổi tốc độ cắt (a) lượng tiến dao (b)[2] Năm 2017 tác giả [3] nghiên cứu hình thành phoi cưa phay cao tốc hợp kim nhôm A7075 mô FEM Kết cho thấy cường độ phân đoạn phoi tăng tốc độ cắt tăng Hình 1.4 Vết nứt giai đoạn khác bề mặt gia công [4] Tác giả Zhaolin Zhong [4] nghiên cứu độ nhám, hình thái phoi, kiểu vết nứt phay 7075 –T7451 Nghiên cứu cho thấy độ nhám bề mặt bị ảnh hưởng lớn tốc độ cắt Độ nhám thấp tốc độ 3000 (m/phút), tăng tốc độ lên độ nhám bề mặt giảm dần Nghiên cứu tìm thấy vết nứt bề mặt theo hướng khác nhau, nhiệt tác động lên bề mặt kết nối với vết nứt pha khác (hình 1.4) Kết nghiên cứu hữu ích cho việc kiểm sốt tính tồn vẹn bề mặt kéo dài tuổi thọ chi tiết máy Balkrishna Rao[5] phân tích lực cắt, hình thái hình học phoi tính tồn vẹn bề mặt phơi gia công dụng cụ cacbit kim cương Kết cho thấy tốc độ cắt cao, lực cắt thấp góc cắt cao, tạo phoi mỏng Độ nhám bề mặt cải thiện với tốc độ cắt lên đến 1524 (m/phút), độ sâu vết cắt tăng lên làm giảm độ nhám bề mặt gia cơng (Hình 1.5) Hình 1.5 Ảnh hưởng tốc độ cắt chiều sâu cắt[5] Hình 1.6 Ảnh hưởng công nghệ làm mát đến độ nhám bề mặt tốc độ cắt khác nhau[6] Nghiên cứu Nihat Tosun [6] so sánh hiệu làm mát thông thường làm mát lượng tối thiểu (MQL) ảnh hưởng thông số đến độ nhám bề mặt phay Kết cho thấy gia công tốc độ thấp với kỹ thuật làm mát thông thường độ nhám thấp so với độ nhám kỹ thuật MQL Tuy nhiên tốc độ cắt cao độ nhám lại ngược lại (Hình 1.6) Nghiên cứu tác giả Liang Tan[7] mô nhiệt cắt phay hợp kim nhôm 7055 Nghiên cứu đưa ảnh hưởng thông số phay đến nhiệt độ khảo sát dự đốn nhiệt độ phân bố phơi dụng cụ cắt Kết cho 10 Bảng kết thực nghiêm đo lực theo phương X thời gian 270 phút gia cơng ướt Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 Bảng kết thực nghiêm đo lực theo phương Y thời gian 270 phút gia công ướt Biến mã hóa tt X1 -1 -1 -1 -1 10 11 Bảng kết thực nghiêm đo lực theo phương Z thời gian 270 phút gia cơng ướt Biến mã hóa tt X1 -1 -1 -1 -1 10 11 Bảng kết thực nghiệm đo nhám thời gian gia công 90 phút gia công ướt Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 Bảng kết thực nghiệm đo nhám thời gian gia công 180 phút gia cơng ướt Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 Bảng kết thực nghiệm đo nhám thời gian gia công 270 phút gia công ướt Biến mã hóa tt X1 -1 -1 -1 -1 10 11 Bảng kết thực nghiệm đo mịn mặt sau, thời gian gia cơng 90 phút gia cơng ướt Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 Bảng kết thực nghiệm đo mòn mặt sau, thời gian gia công 180 phút gia công ướt Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 Bảng kết thực nghiệm đo mòn mặt sau, thời gian gia cơng 270 phút gia cơng ướt Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 BẢN PHỤ LỤC KẾT QUẢ ĐO GIA CÔNG KHÔ Bảng kết thực nghiêm đo lực theo phương X thời gian 90 phút gia cơng khơ Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 Bảng kết thực nghiêm đo lực theo phương Y thời gian 90 phút gia công khô Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 Bảng kết thực nghiêm đo lực theo phương Z thời gian 90 phút gia cơng khơ Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 Bảng kết thực nghiêm đo lực theo phương X thời gian 180 phút gia công khô Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 Bảng kết thực nghiêm đo lực theo phương Y thời gian 180 phút gia cơng khơ Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 Bảng kết thực nghiêm đo lực theo phương Z thời gian 180 phút gia công khô Biến mã hóa tt X1 -1 -1 -1 -1 10 11 Bảng kết thực nghiêm đo lực theo phương X thời gian 270 phút gia cơng khơ Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 Bảng kết thực nghiêm đo lực theo phương Y thời gian 270 phút gia công khô Biến mã hóa tt X1 -1 -1 -1 -1 10 11 Bảng kết thực nghiêm đo lực theo phương Z thời gian 270 phút gia cơng khơ Biến mã hóa tt X1 -1 -1 -1 -1 10 11 Bảng kết thực nghiệm đo nhám thời gian gia công 90 phút gia công khô Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 Bảng kết thực nghiệm đo nhám thời gian gia công 180 phút gia cơng khơ Biến mã hóa tt X1 -1 -1 -1 -1 10 11 Bảng kết thực nghiệm đo nhám thời gian gia công 270 phút gia công khô Biến mã hóa tt X1 -1 -1 -1 -1 10 11 Bảng kết thực nghiệm đo mịn mặt sau, sau thời gian gia cơng 90 phút gia cơng khơ Biến mã hóa tt X1 10 11 -1 -1 -1 -1 0 Bảng kết thực nghiệm đo mòn mặt sau, thời gian gia công 180 phút gia công khơ Biến mã hóa tt X1 -1 -1 -1 -1 10 11 Bảng kết thực nghiệm đo mòn mặt sau, thời gian gia cơng 270 phút gia cơng khơ Biến mã hóa tt X1 -1 -1 -1 -1 10 11 10 ... phay khô hợp kim nhôm A7075 dụng cụ phủ Nitride Titan đối sánh với phay ướt? ?? để nghiên cứu nhằm mục đích phân tích ảnh hưởng thông số chế độ cắt đến số thông số đặc trưng q trình gia cơng hợp kim. .. kiện phay khô phay ướt sử dụng dao phay ngón có phủ Nitride Titan +Phạm vi nghiên cứu: - Nghiên cứu trình tạo phoi động lực học tượng: nhiệt cắt, mài mịn…trong q trình phay khơ phay ướt hợp kim nhôm. .. công hợp kim nhôm A7075 Chương Động lực học tượng xảy phay hợp kim nhôm A7075 Chương Nghiên cứu thực nghiệm ảnh hưởng tố công nghệ đến lực cắt, độ nhám mòn dụng cụ cắt phay hợp kim nhôm A7075