Đang tải... (xem toàn văn)
Báo cáo tiểu luận quy trình sản xuất đường đưa ra sơ đồ quy trình, thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất và các máy móc thiết bị trong từng công đoạn sản xuất từ công đoạn xử lý cơ học mía, ép mía, đến công đoạn cuối là sấy để tạo ra thành phẩm là đường thô
BÁO CÁO TIỂU LUẬN CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Đề tài: Quy trình sản xuất đường mía MỤC LỤC Tổng quan quy trình sản xuất đường mía 1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ 1.2 Thuyết minh quy trình .5 Các cơng đoạn quy trình sản xuất 2.1 Xử lý học 2.1.1 Vận chuyển 2.1.2 Băm 2.1.3 Đánh tơi (xé tơi) .7 2.2 Ép mía 2.3 Kiềm hóa 10 2.4 Lắng 12 2.5 Lọc 14 2.6 Cô đặc 16 2.7 Kết tinh .18 2.7.1 Nấu đường 18 2.7.2 Trợ tinh .20 2.8 Ly tâm 22 2.9 Sấy đường 23 DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1 Sơ đồ quy trình .4 Hình 2.1.1 Băng tải Hình 2.1.2 Máy băm mía .7 Hình 2.1.3 Máy đánh tơi kiểu búa Hình 2.2.1 Máy ép trục ép Hình 2.2.2 Răng trục ép Hình 2.2.3 Rãnh chữ nhân (^) Hình 2.2.4 Sơ đồ hệ thống máy ép 10 Hình 2.3.1 Thiết bị gia nhiệt dạng 11 Hình 2.3.2 Dịng chảy lưu chất 11 Hình 2.4 Thiết bi lắng có cánh khuấy (cánh gạt) 13 Hình 2.5.1 Sơ đị lọc chân không thùng quay 14 Hình 2.5.2 Sơ đồ cấu tạo đầu phân phối 15 Hình 2.6 Thiết bị bốc tuần hồn ngồi 17 Hình 2.7.1 Nồi nấu đường chân không tập trung ống 19 Hình 2.7.2 Thiết bị trợ tinh đứng liên tục 21 Hình 2.8 Máy ly tâm liên tục 22 Hình 2.9 Máy sấy thùng quay 24 Tổng quan quy trình sản xuất đường mía 1.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ Mía Xử lý học Ép mía Bã mía Kiềm hóa Ca(OH)2 Lắng Nước bùn Cô đặc Lọc Kết tinh Bùn Ly tâm Sấy Sản phẩm Hình 1.1.1 Sơ đồ quy trình 1.2 Thuyết minh quy trình - Mía băng tải vận chuyển đến hệ thống máy chặt mía, chặt mía thành kích thước khác tiếp tục băng tải vận chuyển vào hệ thống máy đánh tơi để đánh tơi mía thành tế bào rời rạc dễ dàng trích ly nước ép Mía chuyển băng tải đưa vào hệ thống máy ép (máy ép 1, đến máy ép 2, máy ép 3, máy ép 4, máy ép 5), vắt kiệt mía để thu hồi nước mía loại bỏ bã mía - Nước mía sau khỏi máy ép kiềm hóa Ca(OH)2 (0,5-0,9 kg/tấn mía) thiết bị gia nhiệt (t = 102 –105 oC, trung hịa để nước mía đạt pH = 7,2 – 7,5) trước cho vào thiết bị lắng, sản phẩm lắng thu nước lắng nước bùn Tiếp đó, nước bùn dẫn vào thiết bị lọc để loại bỏ bùn thu hồi nước lọc - Nước lắng nước lọc đưa đến thiết bị cô đặc (bốc hơi) tiến hành cô đặc cho đạt nồng độ chất khô 65Bx gọi mật chè Sau cô đặc xong, mật chè chuyển sang thiết bi nấu đường nấu đến đạt trạng thái bão hòa, xuất tinh thể đường (đường non: hỗn hợp tinh thể đường mật cái), tinh thể đường lớn đến kích thước định chuyển qua thiết bị kết tinh (trợ tinh) Ở thiết bị nhiệt độ hạ thấp để tinh thể đường có khả hấp thụ phần đường lại mật, tăng hiệu kết tinh, hạ thấp tinh độ mật Hỗn hợp hệ rắn lỏng bao gồm tinh thể đường mật thu đưa vào thiết bị ly tâm, ly tâm để thu hồi tinh thể đường rắn Sau tiến hành sấy đường thiết bị sấy để đạt đến độ khô định Sản phẩm cuối thu đường thô Các cơng đoạn quy trình sản xuất 2.1 Xử lý học - Mục đích q trình cắt xé mía đánh tơi để phá vỡ cấu trúc vỏ thân, làm vỡ tế bào, tạo điều kiện cho trình ép dễ dàng hơn, nâng cao suất hiệu suất ép 2.1.1 Vận chuyển Hình 2.1.1 Băng tải Trục căng, Băng tải, Xe đỡ liệu, Trục lăn, Khung, Trục dẫn,7 Bộ truyền động, Động cơ, Cơ cấu làm căng (Trục căng gọi tang bị động, Trục dẫn gọi tang bị động) Nguyên lý làm việc: Khi động làm việc tryền chuyển động cho băng thông qua hệ thống giảm tốc Tấm băng dịch chuyển trục lăn mang theo vật liệu (mía) từ phễu nạp liệu đến phễu tháo sản phẩm Ưu điểm: - Cấu tạo đơn giản, bền - Vận hành an tồn, dễ sử dụng, tự động hóa, khơng gây tiếng ồn, tiêu hao lượng khơng lớn - Có khả vận chuyển vật liệu rời đơn - Năng suất cao, vốn đầu tư thấp, bảo dưỡng dễ dàng Nhược điểm: - Diện tích chiếm chỗ lớn - Khơng vận chuyển độ dốc cao - Không thể vận chuyển theo đường cong 2.1.2 Băm Hình 2.1.2 Máy băm mía Động cơ, Trục, Hệ thống dao chặt Nguyên lý làm việc: Trục quay nhận chuyển động từ động làm cho hệ thống dao chặt quay theo Mía đến hệ thống dao chặt băng tải, dao chặt quay ngược chiều với băng tải, cắt nhỏ mía đồng thời san mía thành lớp dày ổn định băng, nâng cao mật độ mía Ưu điểm: - Cấu tạo đơn giản, dễ dàng vận hành, sửa chữa Nhược điểm: - Hệ thống dao chặt dễ bị mài mòn 2.1.3 Đánh tơi (xé tơi) Hình 2.1.3 Máy đánh tơi kiểu búa Vỏ, Roto (đĩa treo búa), Trục, Búa, Tấm kê Nguyên lý làm việc: Trục nhận chuyển động từ động làm roto quay, búa dang thẳng cánh đập vào mía, phá vỡ lớp vỏ cứng mía, làm tơi (làm mềm cấu trúc) mía đến kích thước định khơng có tác dụng trích ly nước mía Sau thời gian làm việc mía lấy đáy thiết bị Ưu điểm: - Cấu tạo đơn giản, dễ dàng vận hành Nhược điểm: - Búa dễ bị mịn địi hỏi vật liệu làm búa phải có độ cứng cao 2.2 Ép mía Mục đích: - Máy ép có mục đích trích ly tối đa lượng nước mía có mía phương pháp thẩm thấu (bằng nước mía lỗng nước nóng) Hình 2.2.1 Máy ép trục ép Nắp đỉnh, Giá máy, Má bên, Trục ép, Dao nước mía, Máng nước mía, Kết cấu lược đáy, Gối trục, Lò xo điều chỉnh,10 Kết cấu lược sau Cấu tạo: - Mỗi máy ép gồm giá máy trục ép Giá máy phận khung chịu đựng lực lớn, thường dùng vật liệu thép lắp chi tiết máy - Trục ép gồm: trục nhập liệu, trục đỉnh, trục trước trục sau Trục nhập liệu có nhiệm vụ đưa mía vào giữ cho mía khơng văng ngồi, trục cịn lại có nhiệm vụ ép mía Vỏ trục gang nhám để kéo mía dễ dàng Trên trục có xẻ hình chữ V, để tạo bề mặt tiếp xúc mía trục ép tăng độ ma sát nâng cao lực kéo mía trục mía có tác dụng xé tơi, có lợi cho nước mía, nhầm tăng suất ép Máy ép 1, 2, có độ sâu rãnh 40mm gồm 33 – 34 rãnh, máy 4, 20mm gồm 66 – 68 rãnh Đối với trục đỉnh trục trước, cịn có rãnh hình chữ nhân ^ Hình 2.2.1 Trục đỉnh trục đáy máy Cổ trục, Chắn nước, Vỏ trục Hình 2.2.2 Răng trục ép Hình 2.2.3 Rãnh chữ nhân (^) Nguyên lý làm việc: - Mía ép dựa khe hở trục: đỉnh, trước trục sau máy ép Trục nhập liệu đẩy mía tăng cường sức ép để mía khơng văng Mía chữ V trục ép lấy đưa vào khe hở để ép Bã đẩy băng tải trung gian chuyển đến máy ép Nước mía chảy xuống băng tải lọc, ép lại Bã mía dù chịu lực ép lớn trục máy ép khơng hồn tồn trích ly hết phần nước mía bã Để lấy tối đa phần đường bã, ta dùng phương pháp thẩm thấu Ưu điểm: - Tốc độ ép nhanh, lượng mía ép lớn, hiệu suất trích li 92% - Tạo áp lực lớn trục đỉnh Hiệu suất thu hồi nước mía cao khoảng 80% Nhược điểm: - Chiếm nhiều diện tích, tiêu hao lượng - Làm việc nặng nề, mức ì lớn - Răng trục ép bị mài mòn sau thời gian làm việc - Chất khơng đường nước mía hỗn hợp - Lấy nước mía phương pháp đại mía qua nhiều lần ép nhiều lần thẩm thấu nhằm nâng cao hiệu suất ép Khi ép mía, màng tế bào bị rách co lại, đông thời nước mía chảy Sau khỏi máy ép, tế bào nở có khả hút nước mạnh Chính vậy, mà người ta phun nước vào lớp bã để hòa tan lượng đường lại tế bào, qua lần ép sau nước đường pha loãng lấy tiếp tục đường lấy vơi mức cao Hình 2.2.4 Sơ đồ hệ thống máy ép - Nguyên tắc: Hệ thống gồm máy ép Ở cuối máy ép tiến hành phun nước nóng (65 – 70oC) để thẩm thấu, nước mía lỗng sau máy ép thẩm thấu sau máy ép 2, nước mía máy ép thẩm thấu sau máy ép Mục đích q trình thẩm thấu để lơi phân tử đường cịn sót lại bã mía để thu hồi lượng đường cao 2.3 Kiềm hóa Mục đích: - Nước mía hỗn hợp có lượng lớn chất khơng đường, đa số chất gây ảnh hưởng không tốt cho q trình sản xuất Vì mục đích chủ yếu là: - Loại tối đa chất không đường khỏi hỗn hợp, đặc biệt chất có hoạt tính bề mặt cao chất keo - Trung hòa nước mía hỗn hợp Ưu điểm: - Vốn đầu tư ít, đơn giản, tổn thất đường ít, chất kết tủa tương đối rắn chắc, quản lý thao tác thuận lợi Nhược điểm: - Hiệu suất thu hồi không cao, sản xuất sản phẩm đường vàng Gia nhiệt: Mục đích gia nhiệt nâng nhiệt độ nước mía lên 105 oC, giúp tăng nhanh vận tốc phẩn ứng, tăng khả hấp thụ Ca(OH)2 vào nước mía gây kết tủa chất khơng đường nước mía (do nước), gảm độ nhớt dung dịch, tăng tốc độ lắng, gảm tỉ trọng nước mía tạo điều kiện thuận lợi cho trình lắng diễn nhanh hiệu Nước mía vào Nước mía Nước mía Dung mơi nóng Hình 2.3.1 Thiết bị gia nhiệt dạng Dung mơi nóng Nước mía Hình 2.3.2 Dòng chảy lưu chất Cấu tạo: - Thiết bị gồm nhiều gia nhiệt ghép lại xiết chặt lại đầu Chiều dày gia nhiệt từ 0,6 - 0,8mm làm thép không rỉ Trên bề mặt gia nhiệt có lắp doẵng đệm đặc biệt dùng để làm kín khe hở gia nhiệt - Thiết bị gia nhiệt kiểu khe hở rộng làm việc theo nguyên tắc giống thiết bị gia nhiệt thông thường với máng khe hở rộng Các khe hở rộng có hình sóng thơ với tiết diện ngang rộng khoảng 16mm Các khe hở rộng có lỗ vào lưu chất Nguyên lý làm việc: Hai dòng lưu chất (nước mía dung mơi nóng) chảy xen kẽ vào khe theo hướng ngược chiều (Các trao đổi nhiệt ép chặt vào hình thành khe hẹp lưu thể xen kẽ nhau) Theo hướng chảy lưu thể lại bao gồm nhiều dòng song song Quá trình trao đổi nhiệt diễn hai lưu chất nóng lạnh, đưa nhiệt độ hai lưu chất sát lại gần nhau, nhiệt độ lưu chất nóng hạ xuống nhiệt độ lưu chất lạnh nâng lên Ưu điểm: - Tăng hệ số truyền nhiệt, giảm khoảng nửa diện tích truyền nhiệt so với thiết bị gia nhiệt ống chùm có chức năng, tiết kiệm lượng có hiệu rõ rệt - Kết cấu sít gọn, thể tích nhỏ, chiếm diện tích ít, trọng lượng nhẹ, gia nhiệt tương đối mỏng 0,6 - 0,8mm, tiết kiệm vật liệu chế tạo - Cơ chế linh hoạt thiết kế lại cách thêm vào, bớt đi, xếp chúng lại theo yêu cầu thực tế sản xuất Nhược điểm: Áp suất làm việc không cao bít kín đệm Do bít kín đệm nên khơng thích hợp với số lưu thể 2.4 Lắng Mục đích: - Phân ly thể rắn khỏi thể lỏng làm nước mía - Nâng cao chất lượng sản phẩm 13 Nước bùn Hình 2.4 Thiết bi lắng có cánh khuấy (cánh gạt) Đỉnh thiết bị, Thân thiết bị, Phần nghiêng, Cánh gạt bùn, Ống nước mía trong, Ống nước mía trng chảy ra, Ống quan sát nước bùn, Thùng chứa nước mía, Đáy thiết bị, 10 Ống trung tâm, 11 Ống khí ra,12 Động cơ, 13 Ống chứa bùn Cấu tạo: - Thiết bị hình trụ, đáy hình nón, bên có nhiều ngăn lắng, ngăn ngăn dự bị, ngăn cuối ngăn chứa bùn, ngăn có tác dụng lắng Đáy ngăn đáy thiết bị có đạng hình - Ở tâm thiết bị trục trung tâm, cào có gắn cánh gạt bùn có tác dụng đưa bùn ngăn hướng hố bùn cạnh ống trung tâm Trục trung tâm chuyển động cánh khuấy với vận tốc 0,1 v/phút Nguyên lý làm việc: - Nước mía từ đỉnh thiết bị theo ống trung tâm phân phối đến ngăn Tại ngăn, trình lắng xảy Dưới tác dụng trọng lực hạt rắn lắng xuống đáy ngăn Khi động làm việc làm cho hệ thống cánh gạt quay, bùn lắng đáy tầng cánh gạt gom lại chảy vào đường ống chứa bùn tháo đáy Nước mía ngăn chảy tràn vào đường ống gắn vành ngăn để đến bể chứa nước mía - Riêng ngăn đỉnh, nước mía chảy vào làm xáo trộn nên trình lắng xảy chưa tốt, ngăn xem ngăn dự bị, có tác dụng tập trung chất kết tủa không lấy nước mía Ưu điểm: - Cấu tạo đơn giản, rẻ tiền - Năng suất lớn - Nước mía phân bố ngăn, lắng tương đối ổn định Nước bùn nước chảy riêng biệt , không bị đục, nước mía tương đối sáng, nước bùn nồng độ tương đối cao Nhược điểm: - Thiết bị cơng kềnh, chiếm diện tích - Lượng xử lý theo đơn vi diện tích khơng lớn, ngăn cuối àm việc nặng, thời gian lưu nước mía thiết bị lâu, ảnh hưởng đến màu sắc nước 2.5 Lọc Mục đích: - Tận dụng phần nước đường lại nước bùn, loại bỏ kết tủa (bùn, hợp chất không tan) - Nước bùn chủ yếu: Nước đường, bùn cát, vụn bã mía, chất lơ lửng, chất kết tủa - Nước bùn khoảng >90% nước mía cần phân ly thu hồi Hình 2.5.1 Sơ đị lọc chân khơng thùng quay Thùng rỗng, Bể chứa huyền phù, Vải lọc, Dao cạo bã, Cánh khuấy, Các ngăn, Ống nối, Vịi phun nước Hình 2.5.2 Sơ đồ cấu tạo đầu phân phối Đĩa chuyển động, Đĩa không chuyển động Cấu tạo: - Gồm có thừng rỗng 1, bề mặt thùng đục lỗ nhỏ, mặt thùng có căng vải lọc Mặt bên thùng có chia thành ngăn riêng biệt 6, ngăn co đường ống nối với trục rỗng Thùng đặt bể chứa huyền phù Trong bể huyền phù có cánh khuấy để khuấy ngăn không cho hạt rắn lẵng xuống đáy bể - Khi hút chân không ngăn, nước lọc chui qua vải lọc, qua lỗ thùng vào ngăn Từ ngăn nước lọc theo đường ống đến trục rỗng ngồi, cịn bã bị giữ lại bề mặt vải lọc dao cạo tách - Trục rỗng thùng nối với đầu phân phối Đầu phân phối dùng để nối liền thùng quay với đường ống hút chân không khơng khí nén Đầu phân phối có cấu tạo gồm đĩa chuyển động gắn chặt với thùng quay đĩa chuyển động gắn chặt với đầu phân phối Các lỗ đĩa chuyển động thông với ngăn thùng Lỗ đĩa chuyển động nối với đường ống lọc, nước rửa khơng khí nén Nguyên lý làm việc: - Khi thùng quay lỗ đĩa chuyển động thông với lỗ chuyển động thông với lỗ đĩa không chuyển động Do vịng quay ngăn thùng phải thực giai đoạn trình lọc, rửa, sấy, cạo bã làm vải lọc + Khu vực I: Tất ống nối với ngăn hút chân không Nước lọc qua lớp vải vào ngăn theo ống vào trục rỗng Bã bám bề mặt vải lọc + Khu vực II: Tiếp tục hút chân khơng để tách phần nước lọc cịn lại bã (sấy bã lần 1) + Khu vực III: Nước rửa vòi phun vào lớp bã.Ở khu vực nayfcungx hút chaann không Nước rửa chiu qua bã, vải lọc vào ngăn, theo đường ống đến trục rỗng đường khác với đường lọc + Khu vực IV: Tiếp tục hút chân không để tách rửa bã sấy (sấy lần 2) + Khu vực V: Thổi khơng khí nén vào qua ngăn để làm tơi bã để dao cạo làm việc dễ dàng + Khu vực VI: Thổi khơng khí nén vào để tách nốt hạt bã bám bề mặt vải lọc Các hạt tách rơi trở lại bể huyền phù Ưu điểm: - Có thể lọc dung dịch nào, hàm lượng ẩm sau lọc nhỏ, khả phân riêng cao - Thao tác dễ dàng - Có thể gia công thiết bị từ nguyên liệu bền an mịn hóa học Nhược điểm: - Bề mặt lọc nhỏ, giá thành cao, rửa bã sấy bã khơng hồn tồn, làm việc nhiệt độ cao suất giảm độ chân khơng - Chiếm diện tích lớn 2.6 Cơ đặc Mục đích: Bốc nước mía có nồng độ ban đầu (khoảng 13 - 15Bx) đến nồng độ chè (khoảng 60 - 65Bx) 1 Hình 2.6 Thiết bị bốc tuần hồn ngồi Nước mía vào, Nước ngưng tụ, Hơi đốt, Bộ phận thu hồi đường,5 Hơi thứ, Khí khơng ngưng, Kính quan sát, Nước mía đặc ra, Ống tuần hồn Cấu tạo: Thiết bị có hình trụ, đáy đỉnh hình chỏm cầu, than gồm hai phần: buồng đốt buồng bốc hơi, bên buồng bốc đỉnh thu hồi Buồng đốt gồm mặt sàn năm ngang song song với Trên hai mặt sàn có lắp ống truyền nhiệt Buồng bốc rỗng hồn tồn, để bốc dịch đường bên Bên ngồi có ống tuần hoàn dịch nối với buồng bốc đáy thiết bị, dùng để tuần hoàn dịch thiết bị Thiết bị cịn có đường ống dẫn nước vào, đường ống khí khơng ngưng Trên than lắp mặt kín để quan sát Nguyên lý làm việc: - Hơi vào khoang đun bên ngồi ống truyền nhiệt, nước mía vào đáy thiết bị theo bên ống tuyến truyền nhiệt lên buồng bốc Trong trình truyền nhiệt cho nước mía Hơi nhiệt ngưng tụ thành nước đáy buồng đốt, khí khơng ngưng phần buồng đốt Nước mía nhận nhiệt nước nên nhiệt độ tăng lên lên buồng bốc Tại buồng bốc phần nước thoát khỏi dung dịch chuyển sang trạng thái hơi, lên phía qua phận thu hồi đường đỉnh thiết bị Tại thu hồi đường lượng đường bị lôi theo nước giữ lại khỏi thiết bị Hơi dùng để nấu đường, cung cấp cho hiệu bốc hay gia nhiệt nước mía Đối với hiệu bốc cuối vào tháp ngưng tụ chân không Nước mía buồng bốc bay nhiệt nồng độ dung dịch tăng lên - Sau phần nước mía theo ống tuần hoàn bên thiết bị trở xuống lại đáy thiết bị Trên ống tuần hoàn phần dịch tiết chuyển sang hiệu bốc kế tiếp, phần lại tiếp tục xuống đáy thiết bị theo ống truyền nhiệt tiếp tục lên buồng bốc Quá trình tiếp diễn liên tục Mục đích thiết bị phải mức tương đối, khơng cao q làm giảm suất bốc hơi, đường dễ bị lôi theo hơi, không thấp ống truyền nhiệt đường bị cháy sinh chất màu caramen Ưu điểm: - Cấu tạo đơn giản Kết cấu thiết bị sít gọn, chiếm diện tích, hệ số truyền nhiệt lớn Hiệu suất tương đối cao Nhược điểm: - Thao tác thường không ổn định dễ dàng đường theo thứ - Nếu đặc nước mía đến nồng độ cao (>70Bx) xuất tinh thể đọng lại thiết bị gây tắc nghẽn thiết bị 2.7 Kết tinh - Là q trình tách chất rắn hồ tan dung dịch dựa chuyển đổi trạng thái chất tan từ hoà tan sang bão hồ 2.7.1 Nấu đường Mục đích: - Tách nước khỏi mật chè, đưa dung dịch đến trạng thái bão hịa để thực q trình kết tinh đường - Sản phẩm sau nấu đường đường non Hình 2.7.1 Nồi nấu đường chân khơng tập trung ống Van xả đường non, Buồng đốt, Ống hơi, Ống gia nhiệt, Buồng bốc hơi, Ống nước rửa, Bộ phân thu hồi đường, Ống khí khơng ngưng, Giá đỡ, 10 Ống tuần hoàn, 11 Ống nước ngưng tụ Cấu tạo : - Gồm buồng đốt, buồng bốc phận thu hồi đường: - Buồng đốt truyền nhiệt cho nguyên liệu Buồng đốt có dạng hình trụ bên chứa ống bố trí dạng ống chùm hay ống xoắn có ống tuần hồn trung tâm, có khoảng khơng gian tuần hồn ngồi - Dung dịch đường bên ống truyền nhiệt, nước bão hòa bên ngồi truyền nhiệt qua thành ống Phía đáy nồi nấu có cửa xả đường, đường ống xả nước ngưng, hệ thống cấp hơi, cấp liệu Ngay phía buồng đốt buồng bốc Buồng bốc có kính quan sát, làm vệ sinh, hệ thông ống nước rửa Phía buồng bốc ống dẫn thứ đến thiết bị ngưng tụ barome - Để đề phòng lượng nhỏ đường bị theo nước, phía buồng đốt có phận thu hồi đường Ngồi ra, thiết bị cịn có ống thử mẫu, áp kế chân không, áp kế đốt nhiệt kế theo dõi Nguyên tắc làm việc: - Thiết bị làm việc mẻ, gián đoạn Dùng nồi nấu chân không: dùng áp lực chân không để đối lưu dung dịch bên nồi (mỗi nồi có thiết bị tạo chân khơng riêng, áp lực chân không thường -0.08 đến -0.1MPa) nhằm hạ nhiệt độ sôi đường non tránh nguyên liệu xảy phản ứng caramen hóa - Nguyên liệu vào nồi qua ống tuần hoàn trung tâm phân bố vào ống truyền nhiệt để đối lưu Khi làm việc dung dịch ống sôi tạo thành hỗn hợp – lỏng có khối lượng riêng giả bị đẩy từ lên miệng ống, ống tuần hồn thể tích dung dịch theo bề mặt truyền nhiệt lớn so với ống truyền nhiệt lượng tạo ống Vì vậy, hỗn hợp riêng khối hỗn hợp – lỏng lớn ống truyền nhiệt, bị đẩy xuống Xuất chuyển động dung dịch ống tuần hoàn trung tâm từ xuống dưới, cịn ống truyền nhiệt dung dịch chuyển động từ lên Tạo thành tuần hoàn trung tâm tuần hồn ngồi Q trình tiếp tục đến nồng độ đường non tinh thể đường đạt u cầu đóng chân khơng nhả xuống trợ tinh - Hơi nóng vào khoảng trống ống để tăng nhiệt độ truyền nhiệt Khí khơng ngưng xả ngồi Ưu điểm: - Cấu tạo đơn giản, dễ sửa chữa làm Kết cấu thiết gọn, chiếm diện tích Nhược điểm: - Vận tốc tuần hồn bị giảm ống tuần hồn bị đun nóng 2.7.2 Trợ tinh - Trợ tinh tiếp tục trình kết tinh Ở giai đoạn cuối nấu đường, hàm lượng kết tinh đạt trình độ định, nồng độ mẫu dịch cao, độ tinh khiết thấp, đường non nhớt, tốc độ kết tinh chậm với điều kiện thiết bị nấu đường có chưa thể hoàn thành nhiệm vụ kết tinh nên cần cho đường non vào trợ tinh để hấp thụ phần đường mẫu dịch mà lớn lên hoàn thành nhiệm vụ kết tinh Mục đích: Giảm nhiệt độ làm độ hòa tan đường giảm đến độ bão hòa dịch mẫu tăng cao đồng thời làm giảm độ nhớt đường non Hình 2.7.2 Thiết bị trợ tinh đứng liên tục Cột đường non vào; Cột đường non ra; Ống nối liền cột (1) cột (2); Ống đường non vào; Ống đường non ra; Trục khuấy; Cánh khuấy; Bộ phận truyền động; Bộ phận làm nguội; 10 Bộ phận hâm nóng; 11 Bơm; 12 Lỗ cống; 13 Van lấy mẫu; 14 Van dẫn Cấu tạo: - Thiết bị trợ tinh gồm cột (1) (2) nối liền với ống (3) Mỗi cột có cánh khuấy (7) xen kẽ đổ hỗn hợp khối đường non Cột (1) có phận làm nguội đường non (9) (các ống dẫn nước kiểu lò xo dẫn nước lạnh làm nguội đường non) để đưa nhiệt độ đường non xuống 40 - 42 oC Sau cột (2) đường non đưa vào phận hâm nóng (10) (các ống dẫn nước nóng) để nâng nhiệt độ đến 50 – 52 oC nhiệt độ ly tâm đường non thuận lợi Nguyên lý làm việc: - Đường non dẫn qua cột qua cột Các cánh khuấy hai cột quay với tốc độ vòng/phút, đường non trộn đều, tinh thể hấp thụ đường mật đặn Quá trình trợ tinh kết thúc sau 16 -32 để tinh thể kết tinh tối đa Ưu điểm: - Thiết bị làm việc liên tục - Lượng đường kết tinh lớn, hiệu suất cao Nhược điểm: - Thời gian lâu so với thiết bị trợ tinh nằm 2.8 Ly tâm Mục đích: Q trình ly tâm nhằm tách tinh thể đường khỏi mật lực ly tâm Hình 2.8 Máy ly tâm liên tục Động cơ; 2,3 Vật bọc bên ngoài, Khung trên, Vật bên trong, Phễu, Bộ phận đỡ rổ, Rổ, Doăng tổng hợp, 10 Ống nạp liệu, 11 Van nạp liệu Cấu tạo: - Gồm vỏ hình trụ cố định, bên có rỗ quay gắn với trục quay Trục treo tự so với thùng Trên rỗ quay có lớp lưới inox (đồng) lớp lưới bên lót lớp lưới đồng có kích thước kích thước nhỏ nhất, cịn lớp lưới lót bên có kích to - Đáy máy đậy chóp nón gắn với trục quay nằm giá đỡ, có tác dụng đóng mở cửa tháo liệu Phía chóp nón có đĩa phân phối nguyên liệu, giúp nguyên liệu vào bắn xung quanh - Đầu trục nối với motor điện thông qua ổ trục Ổ trục gắn khung treo - Trên máy li tâm cịn có hệ thống ống dẫn nước nóng để rửa đường Nguyên lý làm việc: - Đường non vào máy ly tâm quay, tác dụng lực ly tâm, mật đường xun qua lớp lưới ngồi, cịn tinh thể có kích thước lớn lỗ lưới giữ lại Tồn q trình dựa vào chuyển động quay máy sản sinh lực ly tâm Ưu điểm: - Năng suất cao, mức độ phân ly cao - Tiêu hao lượng thấp vào sử dụng lượng điều hịa - Xử lí có hiệu đường non có độ nhớt tinh thể nhỏ - Mật tách trình phân mật máy ly tâm gián đoạn liên tục máy ly tâm liên tục loại chất không đường nhiều đạt chất lượng tốt - Giảm nhẹ lao động chân tay dễ tự động hóa Nhược điểm: - Cấu tạo phức tạp, gia cơng khó cần chết tạo vật liệu chống ăn mòn 2.9 Sấy đường Mục đích: Sấy đường nhằm tách lớp nước bề mặt hạt đường, tăng thời gian bảo quan tạo độ bóng sáng cho thành phẩm Hình 2.9 Máy sấy thùng quay Thân thùng, Gối đỡ, Bánh răng, Bộ phận truyền động, Cánh gắn thân thùng Cấu tạo: Máy sấy thùng quay thùng tròn đặt nằm ngang có góc nghiêng so với mặt đất từ 3-6 oC, thùng có gắn vào thân thùng nhiều cánh Nguyên lý làm việc: - Được cho vào đầu cao thùng Khi thùng quay, cánh có tác dụng đưa đường lên cao rơi xuống tiếp xúc với khơng khí di động phía trước - Khí nóng chiều ngược chiều Khi thùng đường đảo trộn, tiếp xúc với khí nóng làm hóa nước tự đườngđường Đường khô lấy đầu thấp thùng Ưu điểm: - Có suất lớn - Sấy đồng đường đảo trộn tiếp xúc pha lớn Nhược điểm: Đường bị vỡ nhỏ va đập dẫn đến kích thước hạt khơng đồng Kết thúc q trình sấy ta thu sản phẩm cuối đường thô ...MỤC LỤC Tổng quan quy trình sản xuất đường mía 1.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ 1.2 Thuyết minh quy trình .5 Các cơng đoạn quy trình sản xuất 2.1 Xử lý học... quy trình sản xuất đường mía 1.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ Mía Xử lý học Ép mía Bã mía Kiềm hóa Ca(OH)2 Lắng Nước bùn Cô đặc Lọc Kết tinh Bùn Ly tâm Sấy Sản phẩm Hình 1.1.1 Sơ đồ quy trình 1.2... thể đường rắn Sau tiến hành sấy đường thiết bị sấy để đạt đến độ khô định Sản phẩm cuối thu đường thơ Các cơng đoạn quy trình sản xuất 2.1 Xử lý học - Mục đích q trình cắt xé mía đánh tơi để phá