Tài liệu TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG 76 1979 docx

SCH TIấU CHUN XY DNG 76 1979 Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 Quy trình quản lý kỹ thuật vận hành hệ thống cung cấp n|ớc Procedures for technical management in operation of water supply systems 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2.1 Nguyªn tắc chung A Những nhiệm vụ công tác quản lý hệ thống cung cấp n|ớc Bản quy trình quản lý kỹ thuật vận hành hệ thống cung cấp n|ớc yêu cầu thao tác vận hành, nhằm tận dụng đến mức tối đa hiệu suất máy móc, thiết bị công trình Bản quy trình đề cập đến vấn đề kỹ thuật, phần quản lý sản xuất, kinh doanh an toàn lao động có quy phạm quy trình h|ớng dẫn riêng Khi áp dụng quy trình này, cần phải biết tuân theo quy phạm quy trình có liên quan đến công tác cấp n|ớc nh| tiêu chuẩn cấp n|ớc đô thị, phòng cháy chữa cháy, vệ sinh công nghiệp vv Nhiệm vơ chđ u cđa hƯ thèng cung cÊp n|íc lµ đảm bảo cung cấp n|ớc đầy đủ cho nhu cầu dân dụng, công nghiệp, phòng cháy chữa cháy với đầy đủ số l|ợng áp lực cần thiết Nếu dây chuyền công nghệ xí nghiệp công nghiệp yêu cầu áp lực phòng cháy chữa cháy cao áp lực mạng l|ới chung xí nghiệp phải trang bị trạm bơm tăng áp riêng Chế độ làm việc trạm bơm phải đ|ợc bàn bạc thống với quan quản lý n|ớc đô thị Vấn đề lấy n|ớc hệ thống cung cấp n|ớc đô thị cho xí nghiệp công nghiệp không yêu cầu chất l|ợng nh| n|ớc sinh hoạt Uỷ ban nhân dân địa ph|ơng phối hợp với quan quản lý n|ớc quan y tế định Công ty cấp n|ớc đ|ợc nhận công nhân vào làm việc sau qua lớp đào tạo nghiệp vụ quản lý cấp n|ớc đô thị Chỉ đ|ợc phép đ|a hệ thống cung cấp n|ớc cải tạo vào quản lý khai thác đà qua giai đoạn nghiệm thu sản xuất thử Để khuyến khích hoàn thành hoàn thành v|ợt mức kế hoạch sản xuất, nâng cao tiêu chất l|ợng n|ớc, tiết kiệm điện hóa chất, giảm tổn thất áp lực, giảm l|ợng n|ớc rò rỉ vv giám đốc công ty n|ớc cần xét duyệt khen th|ởng kịp thời sáng kiến cải tiến kỹ thuật, ý kiến có lợi công nhân theo chế độ quy định Nhà n|ớc Trên sở quy định công ty n|ớc cần tiết hóa thành nội quy quy tắc thao tác vận hành cho máy móc thiết bị, công trình dẫn nhiệm vụ vị trí công tác Trong dẫn cần nêu chi tiết cụ thể quyền hạn nhiệm vụ công nhân phần việc đ|ợc phân công B Tổ chức điều độ Bộ phận điều độ phận tổ chøc qu¶n lý hƯ thèng cung cÊp n|íc cã nhiƯm vụ sau: a Điều khiển làm việc đồng liên tục khâu công trình toàn hệ thống Tiêu chuẩn xây dựng 2.2 TCXD 76 : 1979 b Bảo đảm chế độ làm việc bình th|ờng khâu công trình c Kiểm tra việc thực vi phạm, quy trình sản xuất, kỹ thuật an toàn kể thiết bị điện Tuỳ theo quy mô trình công nghệ hệ thống phần điều độ tổ chức thành phòng, tổ cá nhân th|ờng trực theo ca sản xuất đặt d|ới điều khiển cán có trình độ đại học cấp n|ớc nắm vững đ|ợc hoạt động khâu công trình toàn hệ thống Ghi chú: Trong trạm nhỏ hoạt động không liên tục cần điều độ viên có trình độ kỹ thuật trung cÊp phơ tr¸ch chung 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 Hàng ngày phận điều độ cần nghiên cứu điều chỉnh: a Biểu đồ hoạt động máy móc chủ yếu, ghi nhu cầu tiêu thụ n|ớc (kể nhu cầu tiêu thụ n|ớc tối đa) bảo đảm công suất thiết kế công trình b Tính toán phân phối l|u l|ợng n|ớc vào công trình mực n|ớc công trình c Biểu đồ dự trữ nhiên liệu vật liệu khác ngày Đối với trạm xử lý n|ớc mức độ trang thiết bị chủ yếu giới hóa, phận điều độ phải đ|ợc trang bị ph|ơng tiện tối thiểu sau: - Đ|ờng dây liên lạc điện thoại từ phận điều độ đến khâu, công trình toàn hƯ thèng - HƯ thèng ®ång hå ®Ĩ ®o kiĨm tra, lắp thiết bị chủ yếu Nội dung công tác điều độ viên: a Bảo đảm hoạt động nhịp nhàng liên tục tất công việc khâu sản xuất công trình b Vạch biểu đồ công tác máy móc công trình biểu đồ phát n|ớc c Phân tích h| hỏng góp phần xây dựng biện pháp nâng cao mức độ an toàn làm việc khâu hệ thống d Viết báo cáo kỹ thuật chế độ làm việc công trình Điều độ viên đ|ợc phép sửa đổi biểu đồ công tác vài thiết bị tr|ờng hợp có thay đổi điều kiện làm việc thiết bị theo nhu cầu đặc biệt khác Đồng thời điều độ viên phải nghiên cứu đề xuất biện pháp bảo đảm an toàn, tính liên tục kinh tế cảu công trình khác hệ thống liên hệ với môn có liên quan để thực tốt biện pháp Điều độ viên phải nắm thông số công trình, máy móc chủ yếu số thiết bị kiểm tra đo l|ờng (áp lực, l|u l|ợng, mực n|ớc vv) Tất máy móc thiết bị d|ới điều khiển điều độ viên, đồng ý điều độ viên không đ|ợc phép di chuyển, trừ tr|ờng hợp khẩn cấp máy móc thiết bị gây tác hại rõ rệt cho ng|ời thiết bị Để thu nhập số liệu kỹ thuật đ|ợc xác kịp thời, hàng ngày phận sản xuất phải báo cáo số liệu cần thiết phần điều độ theo chế độ đà quy định nội quy nhà máy Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 2.10 Để đảm bảo an toàn tuyệt đối cho máy móc thiết bị hoạt động liên tục, tất phận sửa chữa đơn vị sản xuất phải thực đầy đủ yêu cầu điều độ viên, sửa chữa kịp thời h| hỏng, sai sót xảy C Quản lý khu vực vệ sinh Yêu cầu chung 3.1 Khu vùc b¶o vƯ vƯ sinh cđa ngn n|íc trạm xử lý n|ớc phải đ|ợc xác lập theo tiêu chuẩn thiết kế Khi nhận bàn giao hệ thống cung cấp n|ớc vào quản lý thiết phải có đồ quy định vùng bảo vệ vệ sinh kèm theo h|ớng dẫn chi tiết cần thiết 3.2 Trong khu vùc b¶o vƯ vƯ sinh thø nhÊt (*) cấm xây dựng công trình quy định làm ảnh h|ởng đến vệ sinh chung Chú thích: (*) Xem tiêu chuẩn thiết kế cấp n|ớc đô thị 33 – 68 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 Trong khu vùc b¶o vƯ vƯ sinh thø nhÊt chØ đ|ợc phép trồng cỏ bóng mát Tuyệt đối cấm trồng hoa mầu chăn nuôi gia súc Nội dung b¶o vƯ vƯ sinh Trong khu vùc b¶o vƯ vƯ sinh thứ cần áp dụng biện sau: a Làm hàng rào bảo vệ không cho phép ng|ời gia súc vật vào tự Cán công nhân viên xí nghiệp đ|ợc vào khu vực có việc b Không đ|ợc phép xây dựng công trình liên quan ®Õ ho¹t ®éng chung cđa xÝ nghiƯp c CÊm ng|êi khu vực kể công nhân viên quản lý d Không đ|ợc dùng phân bón rác r|ởi để t|ới bón e Không đ|ợc cho phép loại đ|ờng cống xả vào, kể cống rÃnh cđa khu vùc xư lý n|íc Trong mïa m|a lị cần thi hành biện pháp sau: a Kiểm tra vµ sóc rưa hƯ thèng cèng r·nh b KiĨm tra chuẩn bị ph|ơng tiện sửa chữa kịp thời bờ sông, giếng thu n|ớc, cầu lấy n|ớc, crêpin vv c Sông có thuyền bè lại phải có biển bảo chỗ lấy n|ớc Trong mùa m|a lũ cần có phận th|ờng trực đặc biệt để kịp thời sơ tán máy móc thiết bị cần thiết đề phòng tất bất trắc xảy Trong khu vực bảo vệ vệ sinh thứ cấm bắt cá, tắm giặt bơi thuyền Tầu bè qua phải thuận theo quy chế ủy ban nhân dân địa ph|ơng Tr|ờng hợp lấy n|ớc giếng khoan phải thi hành biện pháp sau: a Bảo đảm độ kín phần ống vách b Bảo đảm độ kín ống vách hay giếng phía tên tầng ngậm n|ớc, ống giếng phải chèn kín c Bảo đảm chùm kín tất giếng không sử dụng, tuyệt đối không đ|ợc dùng giếng để làm chỗ xả cho loại n|ớc Chèn giếng phải theo kỹ thuật hành Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 d Trong trình quản lý phát thấy có n|ớc bẩn chảy vào phải tẩy trùng giếng clorua vôi bơm n|ớc bỏ tối thiểu 24 Nếu giếng bị nhiễm bẩn trầm trọng bịt giếng lại không đ|ợc sử dụng 3.9 Các công trình hệ thống cung cấp n|ớc phải cách n|ớc tốt Cấu tạo cửa vào lỗ thông bể đài chứa phải cho n|ớc không bị nhiễm bẩn từ vào 3.10 Trong khu vực bảo vệ vệ sinh thứ cần phải th|ờng xuyên kiểm tra: a Tình trạng đất, m|ơng rÃnh, đ|ờng sá, xanh v.v b Tình trạng hệ thống n|ớc sinh hoạt, n|ớc phòng cháy chữa cháy c Tình trạng hàng rào bảo vƯ vµ thƯ thèng chiÕu sang 3.11 Trong khu vùc bảo vệ vệ sinh thứ hai cần thi hành biện pháp sau để ngăn chăn: a Các khả trực tiếp làm nhiễm bẩn nguồn n|ớc mặt loại cống rÃnh, nghĩa địa, nơi chôn súc vật, hố phân rác, thả bè gỗ, đỗ tàu bè, khai thác cát sỏi, tắm rửa vv b Các khả gián tiếp làm nhiễm bẩn nguồn n|ớc mặt hố rác, v|ờn ra, cánh đồng, phá rừng, đắp đê vv c Các khả làm nhiễm bẩn nguồn n|ớc ngầm giếng cấu tạo không kỹ thuật, giếng khai thác mỏ đào hầm ngầm hay bóc lớp đất cách n|ớc 3.12 Khai thác đất đai hay xây dựng khu vực bảo vệ vệ sinh thứ hai nh| quy hoạch khu dân c|, mở rộng xí nghiệp trại chăn nuôi, xả n|ớc bẩn, đào giếng, sử dụng nguồn n|ớc ngầm, n|ớc mặt vv phải đ|ợc thỏa thuận quan quản lý n|ớc y tế địa ph|ơng 3.13 Cần phải điều tra tình hình bệnh dịch quanh vùng qua trạm vệ sinh dịch tễ đề biện pháp bảo vệ tích cực 3.14 Để tiến hành thuận lợi công tác vệ sinh phòng bệnh xí nghiệp n|ớc hàng năm phải đề biện pháp thực tích cực đ|ợc Uỷ ban nhân dân địa ph|ơng duyệt 3.15 Các sở sản xuất xí nghiệp khác nằm khu vực bảo vệ vệ sinh thứ hai phải bảo đảm làm n|ớc thải theo yêu cầu quan y tế địa ph|ơng 3.16 Những ng|ời làm công tác bảo vệ vệ sinh xí nghiệp n|ớc cần kịp thời phát báo cáo giám đốc quan vệ sinh dịch tễ địa ph|ơng vi phạm quy chế vệ sinh vùng lần phát n|ớc không đủ tiêu chuẩn chất l|ợng n|ớc ăn uống để kịp thời nghiên cứu đề biện pháp khắc phục cụ thể II Quản lý công trình thu n|ớc A Quản lý công tình thu n|ớc mặt Yêu cầu kỹ thuật nguồn n|ớc mặt 4.1 Các yêu cầu chủ yếu việc dùng n|ớc mặt làm nguồn cung cấp n|ớc cho sinh hoạt sản xuất phải theo quy định tiêu chuẩn thiết kế cấp n|ớc đô thi, tiêu kinh tế kü tht qu¶n lý 4.2 Sư dơng ngn n|íc mặt vào mục đích kính tế (thả bè, mở rộng luồng lạch hay xây dựng công trình sông) không đ|ợc gây ảnh h|ởng xấu chất l|ợng n|ớc ổn định công trình thu n|ớc Quan sát chế độ nguồn n|ớc mặt Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 4.3 Để đảm bảo công tác quản lý bình th|ờng công trình thu n|ớc, cần quan sát tình hình ngn n|íc, mùc n|íc, chun ®éng cđa phï sa, sù bồi lở bò đáy sông hồ, mức độ vƯ sinh vv… 4.4 §Ĩ theo dâi mùc n|íc ngn cần đặt th|ớc đo n|ớc Th|ớc gắn chặt vào công trình thu n|ớc địa điểm gần Số ghi th|ớc dựa theo cột mốc đo đạc chung toàn quốc Hàng ngày ghi mức n|ớc vào sổ nhật ký công trình thu Có điều kiện nên bố trí thiết bị từ xa chuyển số đo phần điều độ 4.5 Để quan sát chuyển động phù sa, hàng năm mùa khô cần tiến hành đo mặt cắt ngang đáy sông hồ cách 15 20m phạm vi 100 150m d|ới chỗ lấy n|ớc 4.6 Phải theo dõi th|ờng xuyên chất l|ợng n|ớc theo quy định giới thiệu ch|ơng 14 Kết phân tích n|ớc phải ghi vào sổ nhật ký Tr|ờng hợp thấy tiếu lý hóa vi trùng thay đổi đột ngột cần phải nhanh chóng tìm nguyên nhân biện pháp khắc phục 4.7 Khi phát lòng sông bị thay đổi, điều kiện thuỷ văn khác năm tr|ớc, đáy sông bị bồi nhiều, chất l|ợng n|ớc giảm sút cần phải tiến hành giám sát lòng sông phía th|ợng nguồn để phát nguyên nhân gây t|ợng tìm biện pháp khôi phục lại chế độ hoạt động bình th|ờng công trình thu n|ớc 4.8 Các biện pháp tiến hành bảo vệ công trình thu n|ớc cải thiện chế độ lấy n|ớc phải đ|ợc thỏa thuận quan quản lý sông ngòi Quản lý công trình thu n|ớc mặt 4.9 Các biện pháp chủ yêu quản lý công trình thu n|ớc là: a Thau rửa l|ới chắn rác khỏi bị rong rêu vật khác làm tắc b Súc rửa ống tự chảy không cho bùn lắng cạn c Nạo vét bùn giếng thu n|ớc 4.10 Thau rửa l|ới chắn rác cách: Dùng cào, thợ lặn lấy l|ới lên khỏi mặt n|ớc 4.11 Khi thau rửa cào đứng thuyền để cào rác tốc độ dòng n|ớc chảy nhỏ, l|ới độ sâu không 2m bẩn, dòng sông sâu chảy xiết phải dùng thợ lặn Đối với số kiểu l|ới tháo rời mang lên bờ để cä rưa 4.12 Rưa èng tù ch¶y cã thĨ dïng dòng n|ớc chảy ng|ợc chiều hay thuận Rửa dòng n|ớc chảy ng|ợc dùng máy bơm đợt n|ớc bể chứa bể lắng vị trí cao gần Muốn phải có hệ thống ống nối đặc biệt 4.13 Rửa n|ớc chảy ng|ợc, phải chứa đầy n|ớc vào bể nói xát vào ống chạy thêm máy bơm dự trữ Biện pháp đạt kết tốt tăng cao đ|ợc tốc độ chảy ống 4.14 Rửa l|ới giếng thu n|ớc dùng vòi phun kéo l|ới lên khỏi mặt n|ớc để rửa nh|ng phải lắp l|ới dự trữ 4.15 Để giữ cho công trình thu làm việc điều kiện kỹ thuật tốt bảo đảm quản lý bình th|ờng, cần phải kiểm tra th|ờng xuyên tình trạng hoạt động thiết bị công trình thu a Họng thu n|ớc: Đứng thuyền dùng th|ớc để đo chiều sâu cảu đáy sông Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 Khi phát có t|ợng không bình th|ờng phải dùng thợ lặn xem xét tiến hành công tác sửa chữa cần thiết b ống tự chảy hay ống si phông: Cần nghiên cứu mức độ lắng cặn qua chênh lệch mực n|ớc giếng thu với mực n|ớc sông mức độ lắng cặn giếng thu n|ớc Khi mực n|ớc chênh giới hạn quy định cần phải tiến hành rửa ống Th|ớc đo mực n|ớc đặt giếng thu Trong điều kiện cho phép nên đặt thiết bị chuyển đ|ợc số đo trạm bơm phận điều độ Nếu nghi ngờ có chỗ bị hỏng, cần tiến hành thử dòng chảy ng|ợc có pha thêm mầu vào n|ớc bơm khí nén vào ống với ¸p lùc lín h¬n ¸p lùc thủ tÜnh cđa n|íc èng mét Ýt c KiĨm tra kÕt cÊu cđa giếng thu (thành, sàn, mái vv) thiết bị đặt giếng (l|ới, van, ống vv) Tr|ờng hợp giếng thu đặt chỗ dòng n|ớc chảy xiết cần có biện pháp chống va chạm mạnh vật gây (đắp đê, đóng cọc vv) Cần phải đặt phao cờ báo hiệu họng thu 4.16 Nhân viên quản lý công trình thu n|ớc phải có đầy đủ hồ sơ kỹ thuật công trình (các vẽ hoàn công, tài liệu địa chất thuỷ văn, mực n|ớc nguồn, biên lần khảo sát địa chất công trình ngầm, biên kiểm nghiệm n|ớc nguồn chỗ khác vv) 4.17 Thời hạn kiểm tra, thau rửa sửa chữa công trình thu giới thiệu bảng Bảng - Thời hạn kiểm tra, thau rửa, sửa chữa nhỏ sửa chữa lớn công trình Tên công trình thiết bị loại công việc Thời hạn kiểm tra Thời hạn thau rửa Miệng thu l|ới công trình: - chế độ làm việc bình tháng lần th|ờng - Vào thời kỳ rụng làm th|ờng xuyên xanh n|ớc - Vào thời kỳ n|ớc lũ nhiều th|ờng xuyên rác củi - Đ|ờng ống tự chảy tháng lần tr|ớc sau mùa lị - KÌ bê giÕng thu n|íc th¸ng lần - Hút cặn bùn khỏi giếng thu - - Sửa chữa l|ới giếng th|ờng xuyên Thời hạn sửa chữa Lớn Nhỏ Tuỳ theo mức độ tháng lần cần thiết nt nt Tuỳ theo mức độ cần thiết nt th|ờng xuyên rác nt nt củi tuú møc ®é tÝch tuú møc ®é tuú møc ®é cặn cần thiết cần thiết - năm lần tuỳ mức độ tích cặn tuỳ mức độ cần tháng lần tuỳ mức độ cần thiết năm lần Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 thiết - Kè lát lại phần ốp giếng tháng1 lần tuỳ mức độ cần tối thiểu năm lần thu tr|ớc sau thiết mùa lũ tháng lần - Kiểm tra tình trạng làm việc tháng lần van Clopé, l|ới, ống hút tháng lần Kiểm tra loại đồng hồ l|u l|ợng, áp lực, thiết bị điện bảo vệ điều khiển - Đập đê, m|ơng, m|ơng xả tháng lần tháng lần - Giếng khoan thu n|ớc giếng hàng ngày lò - tháng lần tối thiểu năm lần tối thiểu năm lần năm lần tối thiểu năm lần - Quản lý trạm bơm 1: 4.18 Quản lý trạm bơm đợt lấy nguồn n|ớc mặt giống nh| quản lý bơm đợt 2, xem ch|ơng 16 17 công trình Bảng - Liệt kê loại công việc sửa chữa nhỏ sữa chữa lớn công trình thu n|ớc mặt Tên công việc Sửa chữa nhỏ Bờ giếng thu ngăn thu Thu hút vùn, rửa giếng thu, n|ớc công trình thu ngăn thu cửa miệng thu, làm sửa chữa song chắn (l|ới) kết hợp trạm bơm cửa chắn Cạo rỉ sơn phận sắt Trát đánh nhẵn thành giếng thu, ngăn thu Miệng thu bê tông Quan sát tình trạng làm việc lồng thu n|ớc xếp miệng thu thợ lặn gỗ Kênh thu n|ớc, kênh dẫn Trồng cỏ mái đập, trát vết nứt n|ớc mái đập, hồ lắng lớp ốp kênh bê tông Thay bê tông chỗ gia cố kênh, thau rửa hồ Sửa chữa lớn Sửa chữa thành đáy giếng thu, ngăn thu cửa thu n|ớc Thay song chắn (l|ới) công trình thu cửa chắn Tháo sửa chữa phận truyền động l|ới quay, thay l|ới Thay thang móc lên xuống Sửa chữa gia cố bờ cạnh công trình thu cửa miệng thu, sửa chữa êjectơ hút bùn thiết bị rửa l|ới Thay lồng gỗ bị ngập cát đá Tháo lắp ống thu tự chảy miệng thu Thay kết cấu gia cố thành bờ kênh Chống sụt lở tr|ợt, khoan thay giếng bị giảm l|u l|ợng Trang bị hệ thống tiêu n|ớc, chống thấm Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 Sửa chữa miệng thu chỗ xả kênh m|ơng B Quản lý công trình thu n|ớc ngầm Yêu cầu kỹ thuật nguồn n|ớc ngầm 5.1 Các yêu cầu chủ yếu việc dùng n|ớc ngầm làm nguồn cung cấp n|ớc cho sinh hoạt sản xuất phải theo quy định tiêu chuẩn thiết kế cấp n|ớc đô thị vào đặc điểm tầng cách ly mà kiến nghị bán kính vùng bảo vệ thứ với tình hình thực tế khai thác Quản lý giếng 5.2 Mỗi giếng phải có tài liệu sau: Tình hình địa chất thuỷ văn khu vực, mặt cắt địa chất giếng, sổ nhật ký khoan, tài liệu bơm thử, kiểm nghiệm n|ớc, thiết kế giếng thiết kế quy định vùng bảo vệ vệ sinh Trong trình quản lý phải thay đổi khác, thiết kế phải nêu rõ lý nội dung thay đổi bổ sung vào tài liệu kỹ thuật đà có 5.3 Trong trình quản lý phải có nhật ký ghi lần thử, số khai thác chính, sai sót trình hoạt động, lần kiểm tra phân tích n|ớc, thay đổi điều kiện làm việc, nội dung lần sửa chữa vv 5.4 Hàng năm tr|ớc mùa m|a lũ cần tiến hành tổng kiểm tra giếng, máy móc thiết bị đ|ờng ống Kết kiểm tra phải ghi vào sổ nhật ký Trong tổng kiểm tra cần nghiên cứu đánh giá mức hao mòn lý thay đổi công suất máy, việc thay đổi điều kiện khai thác nguồn n|ớc, tình trạng ống vách, crêpin, chất l|ợng n|ớc vv Trên sở kết tổng kiểm tra cần đề biện pháp kế hoạch sửa chữa cụ thể, nhằm khôi phục lại chế độ làm việc bình th|ờng 5.5 Mỗi ca phải đo mực n|ớc động phao ph|ơng pháp khác Khi ngừng máy bơm cần đo mực n|ớc tĩnh 5.6 Mỗi ca phải ghi vào sổ nhật ký công tác số thiết bị đo l|ờng ghi cụ thĨ tõng sai sãt 5.7 Nh÷ng sai sãt cđa giÕng biểu tiêu; công suất, mực n|ớc tĩnh động l|u l|ợng riêng chất l|ợng n|ớc Những nguyên nhân chủ yếu th|ờng xảy làm giảm công suất ghi bảng 5.8 Trong tr|ờng hợp phức tạp thay đổi công suất nhiều nguyên nhân tác động lúc, đồng thời lại kèm theo việc giảm chất l|ợng n|ớc cần phải tiến hành điều tra đặc biệt Trên sở kết điều tra này, phải đề biện pháp sửa chữa tích cực buộc phải lấp giếng không đ|ợc phép sử dụng 5.9 Trong trình quản lý giếng cần phải th|ờng xuyên kiểm tra công suất giếng đồng hồ đặt ®|êng èng ®Èy 5.10 Khi tỉng kiĨm tra vỊ mïa khô, hàng năm cần phải kiểm tra công suất giếng toàn giếng 5.11 Tr|ờng hợp chất l|ợng giếng đạt tiêu chuẩn không cần xử lý, tối thiểu tháng lấy n|ớc thí nghiệm lần ph|ơng diện lý hóa học vi trùng Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 Nếu thấy chất l|ợng n|ớc cần phải tăng số lần thí nghiệm n|ớc, lần lấy n|ớc phải ghi vào sổ nhật ký công tác 5.12 Sự nhiễm bẩn tầng ngầm n|ớc d|ới đất th|ờng giếng bỏ không, công trình ngầm quanh vùng miệng giếng cấu tạo không đ|ợc kín Bảng Nguyên nhân chủ yếu giảm công suất giếng Mực n|ớc tĩnh Mức n|ớc động - Không đổi - Giảm dần - Giảm chu kỳ Cao tr|ớc Giảm dần Giảm chu kỳ - Không đổi Thấp tr|ớc - Thấp tr|ớc - Thấp tr|ớc Không đổi Thấp tr|ớc L|u l|ợng riêng Nguyên nhân Do bơm không tốt Vùng giảm áp tăng ảnh h|ởng giếng lân cận Phần thu n|ớc giếng Giảm không tốt Mất n|ớc mức động Hầu nh| không đổi Mất n|ớc d|ới mức động Giảm Không đổi Không đổi Không đổi 5.13 Tr|ờng hợp phát thấy loại n|ớc khác chảy vào miệng giếng cần có biện pháp ngăn chặn ngay, phải tẩy trùng clorua vôi bơm n|ớc bỏ tối thiểu 24 Trong bơm phải lấy n|ớc thí nghiệm chất l|ợng n|ớc bảo đảm đ|ợc bơm phân phối 5.14 Nếu sau nghiên cứu kỹ, phát thấy có loại n|ớc bẩn chảy vào làm h| hại ống giếng cần phải có kế hoạch sửa chữa kịp thời Nếu trầm trọng phải bịt giếng lại không đ|ợc dùng Các biện pháp khắc phụ thay đổi chất l|ợng giếng giới thiệu bảng Ghi chú: N|ớc thí nghiệm lấy vòi đặt đ|ờng ống: đẩy gần giếng tốt Bảng - Chỉ tiêu thay đổi chất l|ợng n|ớc ngầm, nguyên nhân biện pháp khắc phục Chỉ tiêu thay đổi chất l|ợng Nguyên nhân Cách thức nhiễm bẩn xảy Nhiễm bẩn trực tiếp vào lớp ngấm n|ớc từ nguồn bẩn khác, lấy phải n|ớc từ hồ sông bẩn Lấy phải nguồn n|ớc mạch nông bị nhiễm bẩn Nếu tr|ờng hợp lấy n|ớc ngầm mạch sâu, n|ớc bẩn lớp đất cách n|ớc 1 Thành phần clorit Sunfat sắt tăng Độ cứng độ khoáng tăng Do cống rÃnh không tốt hố phân rác nhiễm vào N|ớc thấm từ mỏ gần hay bờ sông bị nhiễm bẩn Thành phần Tầng ngậm n|ớc hợp chất nitơ tăng bị nhiễm bẩn tình số tr|ờng trạng vệ sinh hợp bị nhiễm vi trïng ®Êt ®ai xung quanh cã cèng r·nh xÊu, có giếng hỏng, trại chăn Biện pháp khắc phơc Thanh to¸n ngn bÈn BÝt kÝn miƯng giÕng Chữa giếng Thanh toán nguồn bẩn Nếu nhiễm bẩn không tiến triển cho clo vào n|ớc Chữa giếng chèn kỹ khoảng giếng Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 Phụ lục Ph|ơng pháp xác định hiệu keo tụ Hiệu trình keo tụ đ|ợc kiểm tra so sánh ®é kiĨm tra cđa n|íc tr|íc vµ sau cho chất keo tụ, đồng thời quan sát hình thành vẩy lắng n|ớc điều kiện thí nghiệm bể lắng hoạt động Để kiểm tra, lấy mẫu n|ớc nguồn n|ớc ngăn phản ứng; ngăn phản ứng lấy mẫu n|ớc bể lắng Quá trình phản ứng th|ờng diễn biến qua ba giai đoạn: I- Vẩn đục, II- Hình thành vẩy bông, III- Lắng Khi thao tác thục giai đoạn chia làm nhiều giai đoạn nhỏ để quan sát: Giai đoạn 1: Mầu trắng đục - n|ớc đục dạng đồng nhất, hạt cặn nhỏ không phân biệt đ|ợc mắt th|ờng Chất vẩn đục: hạt nhỏ riêng biệt phân biệt mắt th|ờng Giai đoạn 2: Trong n|ớc đục bắt đầu xuất rõ cặn nhỏ Các cặn trung bình có nhiều tr|ớc, độ đục n|ớc bắt đầu giảm bớt Các cặn lớn bắt đầu xuất Giai đoạn 3: Lắng bắt đầu rõ nét cặn lắng nhanh Quá trình lắng nghe kết thúc, hầu hết cặn lắng xng Ghi chó: Khi hiƯu qu¶ keo tơ nhanh, viƯc quan sát theo giai đoạn nhỏ th|ờng không đạt đ|ợc diễn biến trình xẩy nhanh Quan sát điều kiện thí nghiệm để so sánh cần phải tiến hành điều kiện, cụ thể là: a) Việc trộn không thay đổi hóa chất với n|ớc đạt đ|ợc sử dụng máy khuấy có h|ớng thẳng đứng; trộn ®ịa thđy tinh dµi 45cm cã ®|êng kÝnh 3cm, thêi gian khuấy phút, số lần khuấy (từ xuống d|ới) 50lần b) Dùng hình trụ thủy tinh cã ®é ®ång nhÊt ®|êng kÝnh cm víi chiỊu cao líp n|íc thÝ nghiƯm nh| 30 40 cm c) Tiến hành quan sát buồng tối d) bình (cùng trục) cách mặt n|ớc khoảng nh| đặt đèn điện 25 oát có chụp để ngăn ánh sáng không chiếu trực tiếp vào mắt ng|ời quan sát Đồng thời đánh giá (bằng mắt) giai đoạn phản ứng hình thành vẩy mẫu lấy địa điểm khác ngăn phản ứng e) Thời gian phút Giai Độ kiềm Giai đoạn nhỏ đoạn n|ớc Giai đoạn nhỏ Giai đoạn lớn I-Vẩn đục Mầu trắng đục Chất vẩn đục X1 X2 T1 77 VI Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 Bông cặn nhỏ II-Hình Bông cặn trung thành vẩy bình Bông cặn lớn Bắt đầu lắng III-Lắng Lắng hoàn toàn X3 X4 T2 X5 X6 X7 T3 VIII Ghi chó: X1, X2… - Sè phót, lµ khoảng thời gian từ lúc bắt đầu giai đoạn nhỏ đến lúc bắt đầu giai đoạn khác nhỏ tiếp theo; V1 - độ kiềm n|ớc đến lúc bắt đầu cho thêm chất phản ứn; VIII độ kiềm cuối giai đoạn III Độ kiềm n|ớc điều kiện thí nghiệm sản xuất đ|ợc xác định: a) Trong n|íc tr|íc khy bét víi chÊt ph¶n ứng b) Cuối giai đoạn I keo tụ c) Cuối giai đoạn II keo tụ d) Cuối giai đoạn III keo tụ Các quan sát điều chỉnh ghi vào bảng So sánh kết thí nghiệm với tài liệu thu thập đ|ợc điều kiện sản xuất, xác định hiệu trình keo tụ Phụ lục Ph|ơng pháp xác định tốc độ thời gian n|ớc l|u lại bên bể phản ứng bể lắng Khi xác định tốc độ thời gian n|ớc l|u lại bể trộn, bể phản ứng bể lắng cần phân biệt tốc độ thời gian thực tế với tốc ®é vµ thêi gian lÝ thuyÕt Tèc ®é lý thuyÕt xác định cách chia l|ợng n|ớc xử lí cho tiÕt diƯn ngang cđa bĨ NÕu gäi Q- toµn bé l|ỵng n|íc xư lÝ tÝnh b»ng m3/h; F- tiÕt diƯn ngang bể; a2- số bể trạm, tèc ®é lÝ thuyÕt b»ng: (m/s) Q Vlt 360 a F Thêi gian lÝ thut n|íc l|u l¹i bĨ tÝnh b»ng c¸ch chia khèi tÝch cđa bĨ cho l|ợng n|ớc xử lí đơn vị thời gian V (h) Vlt Q Khèi l|ỵng n|íc xư lÝ tÝnh theo đồng hồ Nếu đồng hồ kiểm tra l|u l|ợng thuốc thử Lấy l|ợng xác định dung dịch muối ăn có nồng độ đà biết cho vào bình nối với ống hút bơm Mở van đ|ờng ống nối bình với ống hút tiến hành xác định thời gian T1 cách bơm hết dung dịch muối Đồng thời xác định l|ợng cloxit n|ớc nguồn n|ớc ống đẩy bơm L|u l|ợng bơm tính theo công thức: Q 0,6 SX T1 ( X  X ) 78 Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 S- Khối l|ợng dung dịch muối bình, l; T1- Thời gian hút dung dịch S; X3- Nồng độ clorit dung dịch, mg/l; X2- Nồng độ clorit n|ớc sau bơm, mg/l; X3- Nồng độ clorit n|ớc nguồn, mg/l Thêi gian n|íc l|u l¹i thùc tÕ bĨ cã thể tính ph|ơng pháp thử dung dịch muối Tiến hành pha chế số dung dịch muối ăn n|ớc lấy tr|ớc công trình, tr|ớc làm thí nghiệm Sau cho dung dịch muối vào n|ớc dẫn vào công trình Sau khoảng thời gian thí dơ b»ng 1/4 thêi gian lÝ thut n|íc l|u l¹i, bắt đầu lấy n|ớc thử ống khỏi bể xác định l|ợng clorit (đà xác định l|ợng tr|ớc n|ớc nguồn) Các lần thử lấy cách khoảng phút, kết ghi lên biểu đồ, hoành độ ghi thời gian, tung độ ghi l|ợng tăng nồng độ clorit n|íc qua bĨ so víi n|íc ngn Thêi gian thực tế n|ớc l|u lại bể từ lúc bắt đầu cho dung dịch đến lúc có l|ợng muối đà qua cửa công trình, thời gian tính biểu đồ (theo trọng tâm diện tích đ|ờng cong vẽ ra) Tốc độ trung bình công trình tính theo công thức: VThuc Vlt Tlt TThuc (m/s) L|ợng n|ớc cần thiết để pha muối nồng độ dung dịch xác định tr|ờng hợp cụ thể tùy thuộc vào l|ợng n|ớc xử lí, hàm l|ợng clorit n|ớc nguồn dung dịch thùng pha muối Phụ lục Ph|ơng pháp xác định hiệu lắng Hiệu lắng đ|ợc xác định cách so sánh độ (hoặc độ đục) n|ớc vào bể lắng với n|ớc đà qua giai đoạn lắng khác ph|ơng pháp quan sát chiều dày lớp cặn lắng Khi độ n|ớc d|ới 300 cm Die-nert hiệu lắng tÝnh theo ®é Dienert Khi ®é cđa n|íc lín 300 cm hiệu lắng tính theo th|ớc đo độ đục Độ đục n|ớc xác định ph|ơng pháp quang điện (theo hệ số giảm ánh sáng) Xác định độ tiến hành vị trí sau: a Khi n|ớc vào bể lắng b 2/3 chiều dài bể lắng (tại điểm mặt bể) c Khi n|ớc khỏi bể lắng Trong bể lắng mục b 2/3 chiều cao bể Xác định chiều cao lớp cặn khối l|ợng cặn ph|ơng pháp đo thủ công máy quang điện Các ph|ơng pháp thủ công th|êng dïng nh| sau: a Dïng xi ph«ng hót n|íc thấy n|ớc đục biết đầu xi phông đà đến lớp bùn 79 Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 b Khi tháo n|ớc để xả bùn, mặt lớp bùn th|ờng để lại vết thành bể Có thể vào để đánh giá làm việc bể lắng khoảng thời gian xác định Phụ lục H|ớng dẫn xác định chất l|ợng vật liệu học I Thành phần hạt Để phân tích thành phần hạt dùng rây với kích th|ớc lỗ: 0,25; 0,5; 0,6; 0,75; 1,00; 1,25; 1,5; 1,75 2mm Rây làm sắt tây l|ới đồng Xác định cỡ rây nh| sau: Lấy 150g cát thạch anh đà phơi thật khô đem rây mạnh hầu hết hạt nhỏ cỡ rây đà lọt qua rây Sau đặt d|ới rây tờ giấy rây thêm lần nữa, hạt rơi tờ giấy hạt lớn lọt qua rây Đếm số hạt cân chúng Cỡ rây đ|ợc tính nh| đ|ờng kính hình cầu có trọng l|ợng trọng l|ợng hạt lớn lọt qua rây Cỡ rây tính theo công thức: d 1,91.9 n8 d- Đ|ờng kính cỡ rây, mm; q- Trọng l|ợng hạt lớn lọt qua rây, mg; n- Số hạt qua rây 8- Trọng l|ợng riêng hạt, mg/mm3 Phân tích thành phần hạt cát rây nh| sau: Cân 200g với độ xác đến 0,01g cát đà sấy 150oC (với thời gian liên tục giờ) trọng l|ợng không đổi đem rây lần l|ợt rây từ cỡ to đến cỡ nhỏ Đem cân số cát lại rây ghi vào bảng sau: Số thứ tự Cỡ rây Còn rây Tính g Lọt qua rây % Tính g Trình bày kết tính toán: 1- Đ|ờng kính t|ơng đ|ơng trung bình hạt cát tính theo công thức: 100 P i d dt di Pi- Số phần trăm hạt có đ|ờng kính trung bình di k- Hệ số không đều: d 80 k d10 80 % Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 d80- Đ|ờng kính hạt t|ơng đ|ơng với 80% cỡ hạt d10- Đ|ờng kính t|ơng đ|ơng với 10% cỡ hạt d80- Tính theo công thức: ds  1d10 (dk  dk)(80 mk)  ds ms 1  ms dk- Cỡ rây gần lọt qua d|ới 80% toàn hạt; mk- L|ợng hạt tính % lọt qua rây này; dk + 1- Cỡ rây gần để lọt qua 80% toàn hạt; mk + 1- L|ợng hạt tính % lọt qua rây dk + d10- Tính theo công thức: (d s 1 -d s )(10 - ms)  ds ms 1  ms ds- cỡ rây gần để lọt qua d|ới 10% toàn hạt; ms- L|ợng hạt tính % lọt qua cỡ rây ds ds + 1- Cỡ rây gần lọt qua 10% toàn hạt; ms + 1- L|ợng hạt tÝnh b»ng % lät qua cì r©y ds + Xác định mỏ cát thích dụng (dùng để lọc n|ớc) Trình tự tiến hành nh| sau: 1- Phân tích thành phần hạt ghi vào bảng 2- Theo số liệu bảng lập đồ thị đặt trục hoành cỡ rây trục tung số phần trăm hạt cát lọt qua rây Nối điểm ta đ|ợc đ|ờng biểu diễn đặc tính thành phần hạt Sử dụng đồ thị xuất phát từ yêu cầu đ|ờng kính hữu hiệu d10 hệ số không k, xác định l|ợng cát sử dụng đ|ợc cách chọn lựa Trên trục hoành từ điểm d10 ta gióng đ|ờng thẳng đứng lên gặp đ|ờng biểu diễn kéo đ|ờng nằm ngang cho gặp trục tung Điểm nhận đ|ợc trục tung ứng với số 10% cát dùng đ|ợc 3- Căn vào d10 k, xác định đ|ợc d80 ghi trục hoành Cũng giống nh| ta tìm đ|ợc điểm trục tung ứng với 80% cát dùng đ|ợc 4- Khoảng điểm trục hoành từ d10 đến d80 chia làm phần nhau, thêm phần phía ta có điểm 100% cát dùng đ|ợc Từ điểm 0% 100% kéo đ|ờng ngang gặp ®|êng biĨu diƠn ë ®iĨm vµ tõ ®iĨm kéo đ|ờng thẳng đứng gặp trục hoành Hai điểm trục hoành cho cỡ rây phải sử dụng Khúc đ|ờng biểu diễn nằm khoảng 0% 100% l|ợng cát sử dụng đ|ợc Khúc đ|ờng biểu diễn phía d|ới l|ợng cát nhỏ phải bỏ, khúc phía (từ điểm 100% tới đỉnh đ|ờng l|ợng cát lớn phải bỏ Nếu tổng số phần trăm loại bỏ lớn mỏ cát không thích dụng cho yêu cầu ds  1d10 II 81 Tiêu chuẩn xây dựng III IV TCXD 76 : 1979 Xác định độ rỗng Các thiết bị cần thiết: 1- Cốc thuỷ tinh đ|ờng kính 30mm, cao 120mm, thành sát đáy cốc đ|ợc hàn đoạn ống nhánh đ|ờng kÝnh 5mm (gäi chung lµ cèc A) 2- Buy rÐt 100ml 3- Bình định mức 50ml Hiệu chuẩn cốc A: Tr|ớc xác định độ rỗng vật liệu lọc thiết phải hiệu chuẩn cốc A Trên khoảng cách đáy phía thành cốc gần 100mm, dùng dụng cụ sắc vạch đ|ờng ngang để đánh dấu Sau đoạn ống nhánh cốc đ|ợc nối với buy rét b»ng èng cao su cã khãa kĐp chỈt b»ng vÝt đặt cốc vị trí để khoảng chia độ thấp buyrét cao mức vạch đà đánh dấu thành cốc Buy rét đ|ợc đổ đầy n|ớc đến vạch không (nhiệt độ 20o 5oC) Sau mở khóa kẹp ống cao su để n|ớc từ buy rét rót đầy vào cốc vạch đánh dấu Ghi lại số ml n|ớc chảy từ buyrets đến đầy cốc chỗ đánh dấu Dốc n|ớc cốc buyrét Ph|ơng pháp tiến hành: Vật liệu lọc thí nghiệm cho vào đầy bình định mức đ|ợc rung lắc không mạnh (khoảng 100 150 lần) vật liệu bình đạt đ|ợc 50ml Đổ 50ml vật liệu vào cốc Sau lắc 50 lần Đổ đầy n|ớc cất vào buyrét đến vạch không sau mở khóa kẹp cho n|ớc chuyển từ buyrét vào cốc mực n|ớc cốc đạt đến vạch đánh dấu Đồng thời ghi lại số ml n|ớc chảy từ buyrét Tính kết quả: Độ rỗng vật liệu lọc tính số % khối l|ợng chúng đ|ợng xác định theo công thức: 100[50 - (V1 - V2 )] P 50 V1- Sè l|ỵng n|ớc chảy từ buyrét vào cốc A rót đầy cốc đến vạch đầy cốc đến vạch dầu, ml; V2- nt- cèc cã cho thªm 50ml vËt liƯu, ml Xác định độ bào mòn độ nghiền vụn Các thiết bị cần thiết 1) Máy rung lắc (máy li tâm); 2) rây có cỡ lỗ 0,25; 0,5 1,0mm; 3) B×nh thủ tinh cã nót kÝn dung tÝch 250ml; 4) Bát hấp sứ; 5) Cân kĩ thuật 200g Ph|ơng pháp tiến hành kết quả: Lấy 300g cát sấy khô 60oC đem sàng qua rây cỡ 1,0mm 0,5mm Lấy số cát đà qua rây 1,0mm nằm lại rây 0,5mm đem cân 100g vào bình đổ thêm 200ml n|ớc cất Bình đ|ợc nút kín xếp vào máy li tâm đ|ợc rung liên tục 24 số lần rung lắc 120 lần phút Sau cát đ|ợc đổ vào bát hấp sứ đun cho bốc 82 Tiêu chuẩn xây dựng V TCXD 76 : 1979 sấy khô 60oC Cát đ|ợc sàng qua rây cỡ 0.5mm 0,25mm Đem cân l|ợng cát nằm lại rây bụi qua rây cỡ 0,25mm Trọng l|ợng cát (g) qua rây cỡ 0,5mm nh|ng nằm lại rây cỡ 0,25mm, độ nghiền vụn cát tính % Trọng l|ợng bụi (g) qua rây cỡ 0,25mm độ bào mòn cát tính % Xác định độ bền hóa học Dụng cụ, chất phản ứng vật liệu cần thiết: 1) Bình eclen dung tích định mức 500ml cái; 2) Buyrét 25ml 3) Dung dịch A - chuẩn bị cách hòa tan 200ml lít n|ớc cất; 4) Dung dịch B chuẩn bị cách hòa tan 200ml HCl (tØ träng 1,19) lÝt n|íc cÊt; 5) Dung dịch C chuẩn bị cách hòa tan 200ml NaCl lÝt n|íc cÊt; 6) Dung dÞch D chuẩn bị cách hòa tan 100mg molipdat amôn lÝt n|íc cÊt; 7) Dung dÞch E – dung dịch chuẩn bị Kaliđicromat; 8) Dung dịch G-1: 100N dung dịch KmnO4; 9) A xít Sufnuric đặc Ph|ơng pháp tiến hành: Trong bình eclen rót bình 500ml dung dịch A, bình eclen khác rót 600ml dung dịch B bình eclen lại rót 500ml dung dịch C Sau cặp bình bỏ vào 100g vật liệu lọc ngâm 24 lắc lần Sau 24 đem lọc bình Dùng dung dịch D, E, G a xit sunfuric xác định mẫu n|ớc đà lọc tiêu sau: 1) Tính cặn (cả mẫu); 2) Độ ô xy hóa Cuben (cả mẫu); 3) Hàm l|ợng a xít silixic (trong mẫu có dung dịch A C); Tính kết quả: Độ tăng tính cặn n|ớc: ỷ = 1 - 2 Trong đó: 1 Tính cặn dung dịch A, B hay C đà ngâm vËt liƯu 24 giê 2 – nt – kh«ng có vật liệu học Độ tăng độ ôxy hóa dung dịch xác định theo công thức: ỷ (O) = (O1) (O2) O1- Độ oxy hóa dung dÞch A, B, C cã chøa vËt liƯu läc 24 giờ; O2- nt- vật liệu loc Độ tăng hàm l|ợng axit silixic xác định theo công thức: ỷSiO2 = (SiO2)1 (SiO2)2 83 Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 Việc tăng tính cặn, độ ôxy hóa hàm l|ợng axít silixic dung dịch có chứa vật liệu lọc so với dung dịch không ngâm vật liệu lọc độ không bền hóa häc cđa vËt liƯu läc theo tØ sè ®é kiỊm (dung dịch A), độ axít (dung dịch B) hay muối NaCl (dung dịch C) H|ớng dẫn quan sát trình rửa lọc Kiểm tra trình rửa lọc gồm có quan sát đo l|ờng số liệu sau: a) C|ờng độ rửa; b) Thời gian rửa chung; c) L|ợng n|íc sư dơng chung; d) Thêi gian cđa tõng c«ng đoạn rửa; đ) Độ phân phối đều; e) Quá trình làm n|ớc rửa; g) Chế độ làm việc máng thoát n|ớc; h) Độ nở cát; i) Chất l|ợng n|ớc sau rửa Xác định c|ờng độ nh| sau: Dùng th|ớc gỗ gắn vào thành bể gạch vạch nằm ngang thật rõ Mạch d|ới đáy máng vài phân vạch d|ới khoảng 200 300mm Cũng gạch trực tiếp sơn vào bể Đo thời gian n|ớc dâng lên đồng hồ bấm tính c|ờng độ W theo công thức: (l/sm2) W L t L- Khoảng cách vạch, mm t- Thời gian n|ớc dâng, s Đo diện tích bể lọc F tính theo đơn vị m2 tính l|u l|ợng n|ớc rửa theo công thức: FW (m3/s) q 1000 Toàn l|ợng n|ớc sư dơng mét lÇn rưa b»ng: Q=qt, víi t- thời gian rửa tính giây (s) Thời gian toàn động tác liên quan đến việc rửa tính đồng hồ bấm theo động tác riêng rẽ từ lúc bắt đầu ngừng phục hồi lại chế độ làm việc bình th|ờng bể, kể thời gian đóng mở van, thời gian rửa túy thời gian xả (nếu có) Độ phân phối n|ớc rửa toàn diện tích bể xác định sở quan sát thời gian rửa Để nắm vững toàn thời gian, tr|ớc rửa phải hạ mực n|ớc bể xuống d|ới mặt cát, để quan sát mặt cát, độ phẳng tình hình đóng bùn cặn v.v Sau rửa cần hạ mực n|ớc xuống mặt cát để đánh giá hiệu rửa, độ nhiễm bẩn lại t|ợng bất th|ờng khác Xác định trình làm n|ớc cách lấy n|ớc thử, hai phút lần từ sau bắt đầu rửa Xác định độ n|ớc rửa ống Đienert Kiểm tra chế độ làm việc máng thoát n|ớc rửa cách quan sát độ phân phối n|ớc toàn chiều dài máng máng, quan sát xem cát có bị trôi 84 Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 có máng không cuối khả thoát n|ớc máng Mực n|ớc máng phải thấp mép máng khoảng 5cm Độ nở máng xác định dụng cụ đặc biệt Dụng cụ gồm th|ớc gắn lọ hộp kim khí nhỏ không nắp Những lọ hộp đặt cách 25 30mm đoạn dài 500mm Tr|ớc mở bơm rửa cho n|ớc vào bể Miệng lọ cốt mặt máng Sau rửa cho th|ớc nhận xét độ lớn nh| số l|ợng cát lọ So sánh với độ nở dự kiến thiết kế, ví dụ 30cm, xem c|ờng độ rửa có đạt yêu cầu không ng|ợc lại ép mạnh làm cát lọc trôi vào máng Chất l|ợng rửa xác định vào giảm áp ban đầu (giảm ¸p sau rưa) hc b»ng c¸ch lÊy c¸t ë điểm khác bể độ sâu 0,1 0,15m d|ới mặt cát để phân tích định l|ợng chất bẩn, chất hữu v.v Chú ý: trình rửa phải quan sát xem có nhiều bọt không khí mặt bể lúc bắt đầu rửa (không khí có sẵn dàn ống thu) sau rửa xong (không khí theo n|ớc hút vào từ bể chứa đài chứa bể bị hút cạn) Những t|ợng biểu rửa đủ mặt cát bể phải phẳng có mầu giống Tr|ớc rửa mặt cát không đ|ợc có phễu Sau rửa phải hết chỗ bẩn vón thành cục lớn nhỏ chỗ không đ|ợc rửa rửa không hết Phân tích chất l|ợng cát bể phải chứng tỏ đ|ợc cát không thay đổi thành phần chất hữu dính vào bị bao phủ chất khoáng Giảm áp ban đầu bể lọc (tức hiệu số áp lực mặt n|ớc bĨ vµ sau bĨ) sau rưa cã mét ý nghĩa quan trọng việc đánh giá chất l|ợng rửa Giảm áp đo ống đo áp t|ơng ứng đặt tr|ớc bể lọc Đại l|ợng giảm áp ban đầu khác thiết bị đặt bể, loại cát chiều dày cát Nh|ng bể hoạt động với tốc độ đại l|ợng phải không đổi sau lần rửa Điều chứng tỏ điều kiện thủy lực bể không thay đổi Trái lại đại l|ợng giảm áp ban đầu bị tăng dần sau lần rửa chứng tỏ rửa ch|a tốt l|ợng bẩn lại l|ợng bẩn sau rửa ngày tăng Hiện t|ợng xảy cách hệ thống phải tìm nguyên nhân biện pháp khắc phục Hiện t|ợng tạo thành phễu mặt lớp cát chứng tỏ số hạt cát d|ới bị hút vào rÃnh thu trình lọc Nguyên nhân hệ thống thu bị hỏng vỡ, lớp sỏi đỡ không đủ chiều dày thành phần hạt không hợp lí, cát bị tụt xuống không khí thoát từ ống thu làm phá vỡ hoạt động bình th|ờng bể dòng n|ớc mạnh phân phối n|ớc rửa không Mặt cát không phẳng có chỗ ch|a đ|ợc rửa rửa không tốt dàn phân phối n|ớc không Cá biệt có chỗ dòng n|ớc rửa phun lên mạnh làm cát xáo trộn ng|ợc lại có chỗ c|ờng độ rửa không đạt yêu cầu tính toán khả làm xốp mặt cát chỗ Những t|ợng khác nh| khe nứt phát đ|ợc sau rửa cục cặn bẩn hạt cát bị chất hữu kết chặt bị bao phủ muối khoáng Nguyên nhân gây t|ợng nàylà c|ờng độ rửa không đủ độ nở cát ít, rửa hạt cát bị ma sát với Hậu t|ợng là: a) Làm thay đổi kích th|ớc trọng l|ợng riêng hạt vật liệu lọc; chất hữu bám vào trọng l|ợng riêng giảm, chất khoáng bám tăng b) Liên kết hạt cát với thành cục; nhỏ mặt, sau lớn dần chui sâu vào lớp cát 85 Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 c) Gây thành t|ợng nén cát làm bể chóng bị trít tăng giảm áp bể Cát hầu nh| không nén đ|ợc nh|ng vỏ hữu bao bọc lại đàn hồi bị nén lại Phân phối chỗ bị nén gây khe nứt d) Các chất hữu bám vào làm giảm trọng l|ợng riêng hạt, làm hạt có khả bị trôi vào máng xả rửa Rửa không đảm bảo yêu cầu do: C|ờng độ thời gian không đủ Phân phối không n|ớc rửa trê toàn diện tích bể lọc chủ yếu đàn ống phân phối lớp sỏi dỡ - N|ớc rửa không tháo đều, toàn bề mặt bể, chủ yếu máng xả thu không tốt Phụ lục 10 Xác định hàm l|ợng clo d| n|íc Sau khư trïng n|íc b»ng clo, l|ỵng clo d| n|ớc phải đạt từ 0,3 0,5mg/l Nếu l|ợng clo d| n|ớc lớn 0,5mg/l, n|ớc cã mïi khã uèng, thËm chÝ nÕu cao qu¸ cã thể bị ngộ độc Nếu l|ợng clo d| thấp 0,3mg/l tác dụng diệt trùng giảm, n|ớc không đạt tiêu chuẩn vệ sinh Phải th|ờng xuyên kiểm tra l|ợng clo d| n|ớc phát để điều chỉnh kịp thời Clo giải phóng iot tự từ dung dịch iođua Iot tự đ|ợc giải phóng đem chuẩn độ dung dịch tiosunfat natri với thị mầu hồ tinh bột Trong môi tr|ờng a xít phản ứng xảy triệt để Dùng dung dịch chuẩn ®é tiosunfat natri cã nång ®é 0,01n cã thĨ x¸c định clo với hàm l|ợng 0,05mg/l mẫu n|ớc tích 500ml Nếu hàm l|ợng chất hữu n|ớc cao, dùng ph|ơng pháp xác Nếu hàm l|ợng chất hữu không cao n|ớc không chứa nitrat, mangan, sắt khắc phục cách cho thêm axit axêtíc Hóa chất: - A xít axêtic đặc - loại tinh khiết dùng phân tích - Iođua kali - loại tinh khiết dùng phân tích - Tiosunfat natri dung dịch 0,1n, hòa tan 25g, Na2S2O3 5H2O - Loại tinh khiết dùng phân tích n|ớc cất tinh khiết lạnh, thêm 0,2g Na2CO3 loại tinh khiết dùng phân tích pha cho đủ lít Nồng độ xác dung dịch đ|ợc xác định dung dịch becromat - Tiosunfat natri dung dịch 0,01n, hòa loÃng 100ml dung dịch tiosunfat natri 0,1n cho đủ lít n|ớc cất tinh khiết lạnh, thêm 0,2g N2CO3 loại tinh khiÕt dïng ph©n tÝch - Hå tinh bét dung dịch 0,5% Ph|ơng pháp tiến hành: Nếu hàm l|ợng clo hoạt tính nhỏ 1mg/l thể tích mẫu n|ớc lấy 1000ml, hàm l|ợng clo 10mg/l lấy 500ml (l|ợng tiosunfat natri tiêu thụ chuẩn độ không nên 20ml) 86 Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 Thêm 5ml a xit axêtic khoảng 1g iođua kali vào mẫu thí nghiệm Chuẩn độ dung dịch tiosunfat natri 0,01n đến nhận mầu vàng t|ơi Thêm 1ml dung dịch hồ tinh bột tiếp tục chuẩn độ màu xanh Đồng thời làm mẫu chứng n|ớc cất Tính kết quả: Hàm l|ợng clo hoạt tính (clo d|) tính mg/l đ|ợc xác định theo công thức: x ( a  b ) k 0,01 35 1000 v ( a  b ) k 345 ,5 V a- ThÓ tÝch dung dịch Tiosunfat natri 0,01n tiêu thụ chuẩn độ, ml; b- Thể tích dung dịch tiosunfat natri 0,01n tiêu thụ chn ®é mÉu chøng, ml; k- HƯ sè ®iỊu chỉnh nồng độ dung dịch tiosunfat natri đến 0,01n; V- ThĨ tÝch mÉu thư nghiƯm, ml; 35,45- Nguyªn tư l|ợng clo; 0,01- Độ chuẩn dung dịch tiosunfat Phụ lục 11 Nhật kí báo cáo công tác trạm xư lÝ n|íc MÉu 1: NhËt kÝ chØ tiªu chÊt l|ợng n|ớc liều l|ợng hóa chất phản ứng Ngày tháng năm 19 Giờ ngày Các tiêu N|ớc nguồn Mực n|ớc sông, m L|ợng n|ớc đ|a vào xử lí, l/S; m3/h Hàm l|ợng cặn, mg/l Nhiệt độ, oC Độ trong, cm Độ màu, độ Mùi Độ ôxi hóa mg/l Độ kiềm, mgđL/l 10 Số vi trïng, con/cm3 11 ChØ sè c«li lÝt n|íc BĨ trén L|ỵng hãa chÊt keo tơ mg/l L|ợng vôi, mg/l L|ợng clo, mg/l 87 3 … 24 Trung b×nh ngày Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 Bể phản ứng Hiệu gây Độ kiềm mg/đl/l Độ clo d|, mg/l Bể lắng (sau lắng) Độ trong, cm Độ mầu, độ Mẫu – (tiÕp theo) BĨ läc (sau läc) §é trong, cm Hàm l|ợng cặn, ng/l Độ màu, độ Bể chứa n|ớc Liều l|ợng clo, mg/l L|ợng amoniac, mg/l Hàm l|ợng cặn, mg/l (độ đục) Độ trong, cm Độ màu, độ Độ kiềm, mg/l Độ ôxi hóa, mg/l L|ợng clo d|, mg/l Sè vi trïng con/cm3 10 ChØ sè c«li lít n|ớc Bể phản ứng Các tiêu Bể trén Sè TT N|íc nguån MÉu 2: NhËt kÝ chØ tiêu chất l|ợng l|ợng hóa chất phản ứng trung bình ngày Bể lắng 88 Bể lọc n BÓ chøa n Ghi n Tiêu chuẩn xây dựng 10 11 12 13 14 TCXD 76 : 1979 Nhiệt độ, oC Độ trong, cm Độ đục (hàm l|ợng cặn), mg/l Độ màu, độ Mùi Vị Độ kiềm, mg/đL/l Độ ôxy hóa, mg/l L|ợng clo d|, mg/l Tæng sè vi trïng con/cm3 ChØ sè côli lít n|ớc Hóa chất phản ứng, mg/l Clo mg/l V«i mg/l v.v… MÉu 3: NhËt kÝ sè liƯu c«ng nghƯ bĨ läc Giê HƯ sè HƯ sè HƯ sè … HƯ sè n Tỉn Tèc ®é Tỉn Tèc ®é Tỉn Tèc ®é Tỉn Tèc thÊt ¸p läc thÊt ¸p läc thÊt ¸p läc thÊt ¸p ®é läc lùc (m) (m/h) lùc (m) (m/h) lùc (m) (m/h) lùc (m) (m/h) 10 12 14 16 18 20 22 Thêi gian ®ãng bĨ ®Ĩ rửa Tên bể Bể số v.v Số lần rửa Đóng để rửa I II 89 Bắt đầu chạy Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 Thời gian hoạt ®éng cđa bĨ ngµy MÉu 4: NhËt kÝ sè liệu hoạt động máy bơm N0 Ngày tháng năm 19 Ng ày Ca Máy bơm Tha Vặn Sửa chữa cụm y Dừng Đ|a Giờ Giờ lại vào chạy nghỉ dầu vòng (hmin) (hmin) (hmi xiết (hmin) khai n) (hmin) thác Mức G Wát Am Vô Côn dầu h i kÕ pe n g t¬ c kÕ kÕ điện h ú Số thiết bị áp kế Chân không kế Đồng hồ đo l|u l|ợng (hmi n) 1 2 MÉu số 5: Nhật kí số liệu hoạt động máy nén khí (máy quạt gió) No Tháng năm 19 Ng Ca Máy nén Thay Vặn Tháo Làm Sửa Số Ghi thiết bị khí (máy dầu cụm chữa ày quạt gió) (hmi vòng phận bình n) xiết ng|n nén Dừng lại Đ|a Giờ chạy Giê (hmi g khÝ (hmin) vµo (hmin) nghØ n) khỏi (hmi bình n) khai (hmi nén n) thác (hmi Đồng Đồng Vôn áp kế Am Oát Côn Nhi pe kế kế g tơ ệt hồ đohồ đo kế l|u n|ớc điện kế l|ợn g n) 1 10 2 90 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Tiêu chuẩn xây dựng tcxd 76 : 1979 MÉu sè 6: NhËt kÝ sè liÖu, hoạt động công nghệ trạm xử lí Ngày tháng năm 19 N|ớc vào trạm m3 N|íc xư lÝ …………… m3 LiỊu l|ỵng hãa chất phản ứng keo tụ g/m3 Cl: g/m3 Vôi: g/m3 Các loại hóa chất khác g/m3 L|ợng hóa chất phản ứng sử dụng ngày: kg Cl: kg Vôi: kg Các loại hóa chất khác kg N|ớc sử dụng cho thân trạm m3 Trạm bơm đợt (ch|a xử lí) rửa công trình: m3 Trạm bơm đợt (đà xử lí) rửa bể lọc m3 Ngừng công trình để sửa chữa: Số công Thời gian Thời gian Công trình trình ngừng hoạt động Bể trộn dung dịch Bộ phận định l|ợng Thiết bị pha clo Bể phản ứng Bể lắng Bể lọc Bể chứa n|ớc Các công trình khác 91 Số chết ... thu nhập số liệu kỹ thuật đ|ợc xác kịp thời, hàng ngày phận sản xuất phải báo cáo số liệu cần thiết phần điều độ theo chế độ đà quy định nội quy nhà máy Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 2.10... Tr|ờng hợp chất l|ợng giếng đạt tiêu chuẩn không cần xử lý, tối thiểu tháng lấy n|ớc thí nghiệm lần ph|ơng diện lý hóa học vi trùng Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 76 : 1979 Nếu thấy chất l|ợng n|ớc cần... mạch nông cần có tài liệu sau: a Toàn hồ sơ thiết kế công trình tài liệu liên quan: Bản đồ địa hình, tài liệu khảo sát địa chất, địa chất thuỷ văn, tình hình vệ sinh, biên tài liệu bơm thử, bảng