Hướng dẫn tách khuôn ép nhựa Creo Parametric

Creo là phần mềm được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực cơ khí nói chung và đặc biệt là mảng khuôn ép nhựa. Tài liệu hướng dẫn từng bước chi tiết để tách khuôn ép nhựa một sản phẩm nhựa. Tài liệu cũng bao gồm file bài tập để các bạn có thể tải về và có thể luyện tập.

Phần : TÁCH KHUÔN THỦ CÔNG Bài 1 Đưa chi tiết vào môi trường Pro/MOLD Vào menu File > Set Working Directory… để định thư mục làm việc thư mục BIN Click nút New > Manufacturing > Mold Cavity Đặt tên cho thiết kế Bin Bỏ dấu chọn Use default template sau click OK chọn đơn vị mmns_mfg_mold Trên menu MOLD > Mold Model > Assemble > Ref Part > bin.prt Lắp ghép mặt phẳng chi tiết trùng với mặt phẳng môi trường Mold sau PLANE BIN.PRT FRONT RIGHT TOP MOLD.MFG MAIN_PARTING_PLN MOLD_RIGHT MOLD_FRONT Chú ý : ráp mặt FRONT MAIN_PARTING_PLN, hướng chi tiết ngược với hướng mong đợi, bạn bật thẻ Placement Dashboard click nút Flip để đảo chiều chi tiết Khi thông Fully constrained, click để kết thúc việc lắp ghép Trong hộp thoại Create Reference Model, chọn tùy Hình chọn Inherited click OK để đóng hộp thoại lại Kết hình Để bật tất feature trình thiết kế, Model Tree bạn chọn Settings > Tree Filters > Display > Features > OK Tạo phôi Trên menu MOLD > Mold Model > Create > Workpiece > Manual Trong hộp thoại Create Component chọn thơng số hình click OK Xuất hộp thoại Create Options > Create features > OK FEAT OPER > Solid > Protrustion > Extrude > Solid > Done Đến Pro/E đưa ta môi trường lệnh Extrude, bạn vẽ phơi có kích thước hình Hình Hình Hồn tất việc tạo phơi Kết hình Hình Hình Tính tốn độ co rút Menu MOLD > Shrinkage > By Scaling Trong hộp thoại Shrinkage By Scale chọn hệ trục tọa độ môi trường Pro/MOLD để xác định hướng co rút sau nhập vào hệ số co rút 0.005 (0.5%) để đóng hộp thoại lại Click nút click Done/Return menu SHRINKAGE Tạo mặt phân khuôn kiểu Extrude Click nút công cụ Mold/Cast Manufacturing phía bên phải Click nút lệnh Extrude chọn mặt MOLD_RIGHT làm mặt phẳng vẽ phác mặt tham khảo hình Trong mơi trường Sketch, vào menu Sketch > Reference…để chọn thêm chuẩn hình Hình Hình Dùng cơng cụ vẽ để vẽ tiết diện hình Hình Sau vẽ xong, click nút Hình để khỏi môi trường Sketch chọn mặt hông Cho tiết diện đùn hướng với tùy chọn Up to Select chi tiết làm chuẩn để xác định chiều dài đùn để kết thúc việc tạo mặt phân khuôn kiểu Extrude Click nút Tạo mặt phân khuôn kiểu Fill Vào menu Edit > Fill… Dưới Dashboard > References > Define… Chọn mặt chi tiết làm mặt phẳng vẽ phác (hình 10) Dùng chức Use Edge để chọn lại cạnh chi tiết phơi hình 11 Hình 10 Hình 11 để khỏi mơi trường Sketch click nút để hồn tất việc tạo Click mặt phân khuôn theo kiểu Fill Kết hình 12 Click nút Tách khn Hình 12 để hồn tất việc tạo mặt phân khn Hình 13 Click nút cơng cụ Mold/Cast Manufacturing SPLIT VOLUME > Two volumes > All Wrkpcs > Done Lần lượt chọn mặt phân khuôn vừa tạo (giữ phím Ctrl chọn mặt thứ 2) hình 13 Click OK menu Select click OK hộp thoại Split Xuất hộp thoại Properties, bạn click OK để chấp nhận tên mặc định click nút Shade để coi hình dạng volume tách đặt tên (CORE hay CAVITY) cho dễ nhớ Thực tương tự cho volume thứ hai Extract khn hồn chỉnh Từ menu MOLD > Mold Comp > Extract click nút Xuất hộp thoại Create Mold Component, click nút để chọn tất khuôn click OK Click Done/Return menu MOLD COMP để hoàn tất việc tách khuôn Lưu tập bạn lại Bài Chuẩn bị Thực bước chuẩn bị sau Định thư mục làm việc RINGER BODY khởi động vào môi trường Pro/MOLD Đưa chi tiết cần làm khuôn vào môi trường Pro/MOLD lắp ráp cố định Tạo phơi thủ cơng có kích thước hình Hình Kiểm tra góc khn Tính tốn độ co rút Hình 2 Tạo mặt phân khn kiểu Copy > Fill để trám mặt chi tiết Ẩn phôi cách click phải chuột vào Model Tree chọn Blank Chọn bề mặt lỗ click trái chuột vào lần (mặt chọn chuyển sang màu hồng) sau click icon Paste cơng cụ Edit Click icon Copy Dưới Dashboard, bật thẻ Options chọn tùy chọn Exclude surfaces and Fill holes Click vào ô Fill holes/surface sau chọn đường biên lỗ hình Hình Click để kết thúc Kết hình Hình Hình Tạo mặt phân khn kiểu Variable Section Sweep Cho hiển thị phôi trở lại cách click phải chuột vào Model Tree chọn Unblank cơng cụ Mold/Cast Manufacturing sau click để Click icon bắt đầu lệnh Variable Section Sweep Bật thẻ References > Details…Trong hộp thoại Chain > Rule-based > Tangent Chọn cạnh mặt đáy chi tiết, tất cạnh tiếp tuyến với chọn theo hình Click OK để đóng hộp thoại Chain lại Trở lại thẻ References, ô Section Plane Control chọn tùy chọn Normal to Projection sau chọn mặt phẳng MAIN_PARTING_PLANE để vào môi trường Sketch dùng lệnh line vẽ đường thẳng Click icon hình Hình Thốt khỏi mơi trường Sketch xem thử kết để hoàn tất việc tạo mặt phân khn kiểu Variable Section Sweep Click Hình Hình Tách khuôn Click nút công cụ Mold/Cast Manufacturing SPLIT VOLUME > Two volumes > All Wrkpcs > Done Lần lượt chọn mặt phân khuôn vừa tạo (giữ phím Ctrl chọn mặt thứ 2) Click OK menu Select click OK hộp thoại Split Xuất hộp thoại Properties, bạn click OK để chấp nhận tên mặc định click nút Shade để coi hình dạng volume tách đặt tên (CORE hay CAVITY) cho dễ nhớ Thực tương tự cho volume thứ hai Chú ý : Nếu q trình tách khn phát sinh lỗi độ xác chi tiết khn khác bạn khắc phục cách sau Xóa mặt phân khn vừa tạo lệnh Variable Section Sweep Copy cạnh viền xung quanh mặt đáy chi tiết với tùy chọn Approximate (hình 9) Hình Dùng đối tượng vừa copy làm quĩ đạo cho lệnh Variable Section Sweep để tạo mặt phân khuôn Extract khn hồn chỉnh Từ menu MOLD > Mold Comp > Extract click nút để chọn tất Xuất hộp thoại Create Mold Component, click nút khuôn Click nút Advance để mở bảng thông số Advance, Click để chọn khn sau click duyệt đến file mmns_part_solid.prt thư mục C:\Program Files\proeWildfire 4.0\templates\ Với thao tác vừa rồi, khuôn xuất có sẵn mặt phẳng chuẩn FRONT, TOP, RIGHT thuận tiện cho việc xử lí bước Click OK để đóng hộp thoại Create Mold Component Lưu tập bạn lại Bài Chuẩn bị Thực bước chuẩn bị sau Định thư mục làm việc Grill khởi động vào môi trường Pro/MOLD Đưa chi tiết cần làm khuôn vào môi trường Pro/MOLD lắp ráp cố định Chọn hướng nhìn làISO4 để dễ quan sát chi tiết Tạo phơi thủ cơng có kích thước hình Hình Kiểm tra góc khn Tính tốn độ co rút Hì nh 2 Tạo mặt phân khuôn kiểu Extrude Click icon vàicon để tạo mặt phân khuôn theo kiểu Extrude Chọn mặt FRONT làm mặt vẽ phác, chấp nhận hướng nhìn mặc định Pro/E Trong môi trường Sketch, vào menu Sketch > References để chọn thêm chuẩn vẽ phác Do sau ta dùng lệnh Pattern kiểu Reference để copy mặt phân khuôn giống nên chuẩn phải hồn tồn nằm đối tượng gốc bạn phải chọn cạnh sau làm chuẩn Hì nh Hình Muốn biết phần tử phần tử gốc bạn xem Model Tree chi tiết import vào môi trường Pro/MOLD Vẽ tiết diện hình Thốt khỏi mơi trường Sketch, cho tiết diện đùn phía với lựa chọn Up to select surface (hình 5) Hì nh Click để kết thúc việc tạo mặt phân khuôn kiểu Extrude Trên Model Tree, click phải chuột vào mặt phân khuôn vừa tạo chọn Pattern… Dưới Dashboard, bạn thấy kiểu Reference mặc định chọn sẵn việc click để hoàn tất việc Pattern Kết hình Hì nh Tạo mặt phân khuôn kiểu Fill Tương tự trước, bạn chọn mặt đáy chi tiết làm mặt phẳng vẽ phác tạo mặt phân khn hình Hì nh Tách khn Click nút công cụ Mold/Cast Manufacturing SPLIT VOLUME > Two volumes > All Wrkpcs > Done Lần lượt chọn mặt phân khuôn vừa tạo Click OK menu Select vàclick OK hộp thoại Split Xuất hộp thoại Properties, bạn click OK để chấp nhận tên mặc định click nút Shade để coi hình dạng volume tách đặt tên (CORE hay CAVITY) cho dễ nhớ Thực tương tự cho volume thứ hai Xuất khuôn Từ menu MOLD > Mold Comp > Extract click nút Xuất hộp thoại Create Mold Component, click nút để chọn tất khuôn Click nút Advance để mở bảng thông số Advance, Click để chọn khn sau click duyệt đến file mmns_part_solid.prt thư mục C:\Program Files\proeWildfire 4.0\templates\ Với thao tác vừa rồi, khn xuất có sẵn mặt phẳng chuẩn FRONT, TOP, RIGHT thuận tiện cho việc xử lí bước Click OK để đóng hộp thoại Create Mold Component Lưu tập bạn lại Bài Chuẩn bị Thực bước chuẩn bị sau Định thư mục làm việc POCKET khởi động vào môi trường Pro/MOLD Đưa chi tiết cần làm khuôn vào môi trường Pro/MOLD lắp ráp cố định Hình Kiểm tra góc khn Tính tốn độ co rút Hì nh 2 Tạo phôi tự động Click vào icon công cụ Xuất hộp thoại Automatic Workpiece đồng thời xuất dịng thơng báo Select the mold origin coordinate system : MOLD_DEF_CSYS (chọn hệ trục tọa độ mơi trường Pro/MOLD Trong khung Offset, nhập khoảng kích thước tính từ mép chi tiết hướng X, Y, Z là30 (nhập xong nhấn phím Enter để Pro/E cập nhật kích thước) Click nút Preview để xem trước click OK để đóng hộp thoại lại Tạo mặt phân khuôn kiểu copy Trong tập trước ta thực lệnh Copy với tùy chọn Fill Hole để trám lỗ bề mặt chi tiết Tuy nhiên tập ta thực kiểu copy nói lỗ nằm bề mặt khác Vì ta quay trở môi trường Part để tạo trước bề mặt dùng làm mặt phân khn Trên Model Tree, click phải chuột vào tên chi tiết chọn Open Base (hình 3), Pro/E mở chi tiết gốc mơi trường Part Hình Hì nh Trong Model Tree, kéo chữ Insert Here lên phía phần tử SIDE_CUTS, bạn thấy lúc chi tiết chưa bị cắt ta copy bề mặt nguyên vẹn Chọn bề mặt thành chi tiết click icon Copy sau click icon Paste công cụ Edit Dưới Dashboard, bật thẻ References > Detail…Xuất hộp thoại Surface Sets Click nút Add sau chọn lại bề mặt vừa chọn Dưới ô Rule chọn tùy chọn Seed and boundary surfaces sau chọn bề mặt hình Hình Hì nh Click OK để đóng hộp thoại Surface Sets vàclick để kết thúc lệnh Copy Kéo dịng chữ Insert Here vị trí cuối Model Tree Quay trở môi trường Pro/MOLD nhấn Ctrl – A để Active lại môi trường Pro/MOLD Click icon Regenerate để cập nhật thay đổi từ mơi trường Part Các bạn thấy lổ hồn tồn bịt kín Tạo mặt phân khn kiểu Fill Thực tương tự trước Kết hình Hình Hì nh Tách khuôn Click nút công cụ Mold/Cast Manufacturing SPLIT VOLUME > Two volumes > All Wrkpcs > Done Lần lượt chọn mặt phân khuôn vừa tạo (giữ phím Ctrl chọn mặt thứ 2) Click OK menu Select vàclick OK hộp thoại Split Xuất hộp thoại Properties, bạn click OK để chấp nhận tên mặc định click nút Shade để coi hình dạng volume tách đặt tên (CORE hay CAVITY) cho dễ nhớ Thực tương tự cho volume thứ hai Extract khn hồn chỉnh Từ menu MOLD > Mold Comp > Extract click nút Xuất hộp thoại Create Mold Component, click nút để chọn tất khuôn Click nút Advance để mở bảng thông số Advance, Click để chọn khn sau click duyệt đến file mmns_part_solid.prt thư mục C:\Program Files\proeWildfire 4.0\templates\ Với thao tác vừa rồi, khuôn xuất có sẵn mặt phẳng chuẩn FRONT, TOP, RIGHT thuận tiện cho việc xử lí bước Click OK để đóng hộp thoại Create Mold Component Lưu tập bạn lại Bài Với chi tiết hình làm theo cách thủ công, ta phải trám lỗ bề mặt sau tạo thêm mặt phân khn lệnh Variable Section Sweep (xem lại tập 6) Trong học hôm ta tạo mặt phân khuôn tự động kiểu Skirt Kiểu phân khuôn yêu ta tạo trước đường Silhouette sau Pro/E từ đường Silhouette phủ bề mặt tự động ngăn cách khn, lỗ có bề mặt chi tiết tự động phủ kín Hì nh 1 Chuẩn bị Thực bước chuẩn bị sau Định thư mục làm việc CAST khởi động vào môi trường Pro/MOLD Đưa chi tiết cần làm khuôn vào môi trường Pro/MOLD lắp ráp cố định Hình Kiểm tra góc khn Tính tốn độ co rút Tạo phơi tự động có kích thước hình Hì nh Tạo đường Silhouette Click icon công cụ Mold/Cast Manufacturing vào menu Insert > Silhouette Curve… Click Preview cửa sổ SILHOUETTE CURVE quan sát hình bạn thấy có đường curve bao quanh chi tiết Đó đường Silhouette curve Click OK để đóng cửa sổ SILHOUETTE CURVE lại Hì nh Tạo mặt phân khuôn kiểu SKIRT Click icon công cụ Mold/Cast Manufacturing sau click icon Xuất cửa sổ Skirt Surface vàMenu Manager > CHAIN > Feature Curve Chọn đường Silhouette curve vừa tạo vàclick Done để kết thúc việc lựa chọn Click Preview cửa sổ Skirt Surface để xem thử kết Click OK để đóng hộp thoại lại Kết hình Click để hồn tất việc tạo mặt phân Hì nh khuôn Tách khuôn & Xuất khuôn Thực tương tự trước Kết thu hình & Hình Hì nh Bật/tắt hiển thị đối tượng môi trường Pro/MOLD Để ẩn đối tượng mơi trường Pro/MOLD, bạn thực nhanh cách click phải vào đối tượng Model Tree chọn Blank Tuy nhiên muốn quản lí việc ẩn nhiều tối tượng, bạn sử dụng hộp thoại Blank – Unblank Click vào icon công cụ Mold Blank Dialog Trong hộp thoại Blank – Unblank bạn thấy đối tượng môi trường Pro/MOLD chia làm loại - Parting Surface : mặt phân khn - Volume : thể tích khn tách - Component : đối tượng có tạo cách hoàn chỉnh (là file prt asm) Muốn ẩn đối tượng nào, bạn việc chọn đối tượng click Blank Nếu muốn hiển thị lại, bạn chuyển sang thẻ Unblank, chọn lại đối tượng sau click Unblank Hì nh Quan sát khuôn trạng thái mở Dùng chức Blank để ẩn toàn đối tượng hình để lại đối tượng Part, Core Cavity Click icon từ Menu Manager > Mold Opening > Define Step > Define Move Chọn CORE (để xác bạn nên chọn Model Tree), sau chọn xong, click OK cửa sổ Select để kết thúc việc lựa chọn Dưới hình xuất dịng thơng báo Select direction to explode by selecting edge, axis or face Chọn cạnh đứng để báo cho Pro/E biết hướng di chuyển Xuất dòng nhắc Enter movement along indicated direction : -150  DEFINE STEP > Define Move > chọn CAVITY vàclick OK cửa sổ Select để kết thúc việc lựa chọn Dưới hình xuất dịng thơng báo Select direction to explode by selecting edge, axis or face Chọn cạnh đứng để báo cho Pro/E biết hướng di chuyển Xuất dòng nhắc Enter movement along indicated direction : 150  Quay trở lại Menu DEFINE STEP, click Done để hoàn tất việc mở khn Kết hình Chú ý : nhập giá trị âm hướng di chuyển khn ngược với chiều mũi tên hướng Hì nh Bài Chuẩn bị Mở file mold_mask.mfg ra.Mình tạo phơi sẵn cho bạn hình Hình Tạo đường Sihouette Curve Click icon công cụ Mold/Cast Manufacturing vào menu Insert > Silhouette Curve… Click Preview cửa sổ SILHOUETTE CURVE quan sát hình bạn thấy có đường curve bao quanh chi tiết Đó đường Silhouette curve Click OK để đóng cửa sổ SILHOUETTE CURVE lại Tạo mặt phân khuôn kiểu Skirt cơng cụ Mold/Cast Manufacturing sau click icon Click icon Xuất cửa sổ Skirt Surface Menu Manager > CHAIN > Feature Curve Chọn đường Silhouette curve vừa tạo click Done để kết thúc việc lựa chọn Click Preview cửa sổ Skirt Surface để xem thử kết Quan sát kết bạn thấy điểm cần lưu ý - Thứ : mặt phân khn khơng thể phủ hết tồn khuôn.Điều đồng nghĩa với việc bạn mở khn Hình - Thứ hai : bề mặt lỗ tự động trám lại bề mặt trám bề mặt không trơn láng, điều làm cho việc gia cơng gặp khó khăn Hình Ta giải vấn đề theo bước Chỉnh sửa lại mặt phân khuôn Để khảo sát nguyên nhân việc tạo mặt phân khuôn Skirt theo kiểu mặc định, bạn chọn mục Extenion cửa sổ Skirt Surface sau click nút Define Hình Khi xuất hộp thoại Extension, chọn thẻ Extension Direction quan sát hướng mũi tên màu vàng (hình 5) Hướng mũi tên hướng kéo dài mặt phân khuôn Các bạn thấy phần bị khuyết chi tiết, hướng mũi tên cắt nhau, có nghĩa mặt phẳng cắt kéo q dài Chính ProE kéo chút dừng lại Hình Hình Bây bạn chỉnh sửa cách click nút Add kéo chuột chọn toàn mũi tên phần khuyết (hình 6) Click Done menu GEN PNT SEL ProE đưa dòng nhắc Select a Plane the direction will be perpendicular to Bạn chọn mặt phẳng chấp nhận hướng mũi tên hướng hình Hình Hình Click Okay, bạn thấy tất mũi tên chuyển sang màu cam hướng vng góc với mặt vừa chọn Click Preview cửa sổ Skirt Surface.Kết hình Vậy bạn biết cách chỉnh sửa hướng kéo dài để tạo mặt phân khuôn phương pháp Skirt trường hợp bề mặt chi tiết có độ cong thay đổi phức tạp 5-1 Chỉnh sửa tùy chọn Lopp Closure phương pháp Skirt Trên Model Tree, chọn mặt phân khuôn vừa tạo, click phải chuột chọn Edit Definition Trong cửa sổ Skirt Surface > Loop Closure > Define Xuất menu LOOP CLOSURES > Closures Hình Chọn cạnh đường Hình 10 curve Click OK menu SELECT chọn Middle Surf menu CLOSURE TYPE > Done Pro/E đưa dòng nhắc Select internal loops to be closed (filled) Bạn chọn bề mặt hình > OK menu SELECT Nhập vào giá trị Loop Offset Value : Hình 11 Click Done lần click Preview Bạn thấy bề mặt trám dễ coi (hình 12) Hình 12 Bạn làm tương tự cho bề mặt lỗ bên 5-2 Dùng phương pháp Copy > Fill Trước tiên bạn bỏ hai đường curve kín tạo Sihouette curve sau Trên Model Tree, chọn đường Curve , click nút phải chuột chọn Edit Definition > Supspend All Trong cửa sổ SIHOUETTE CURVE bạn chọn Loop Selection > Define Bạn chọn hai đường curve (đại diện cho đường curve bao quanh lỗ) chọn Exclude để loại khỏi việc tạo đường Sihouette curve Click OK lần để kết thúc.Các bạn thấy lúc mặt phân khn khơng cịn trám ban đầu hai đường curve bao quanh lỗ khơng cịn Dùng phương pháp Copy với tùy chọn Fill để trám lỗ mặt (cách làm cụ thể bạn tham khảo lại ) Hình 13 Tách khn xuất khn hồn chỉnh Thực tương tự trước Tuy nhiên ý bạn thấy để nguyên khuôn khó gia cơng nên bạn tạo thêm mặt phân khuôn kiểu Revolve để tách thêm hình 14 Hình 14