Thuyết minh công nghệ thi công dầm căng kéo trớc Thuyết minh công nghệ thi công dầm l= 20m I CÔNG NGHệ SảN XUấT DầM 1.1 Tổng quan: - Dầm vĩnh cửu bê tông cốt thép DƯL căng trớc - Chiều dài tổng thể: 20m - Chiều rộng toàn bộ: + Đỉnh dầm: 920cm + Đáy dầm: 990cm -Chiều cao tổng thể: 750cm - Mặt cắt ngang dầm có lỗ rỗng 400x300 1.2.Vật liệu: Trớc đa vào sử dụng, nhà thầu tiến hành đệ trình đợc kỹ s t vấn chấp thuận Đợc đệ trình lên kỹ s t vấn đợc Kỹ s chấp thuận trớc sử dụng 1.2.1 Bê tông: Tuân thủ theo mục 5.4.2 tiêu chuẩn TCVN 11823:2017 - Bêtông dầm bêtông loại cờng độ chịu nén tèi thiĨu sau 28 ngµy ti lµ R28 = 42Mpa - Cờng độ chịu nén tối thiểu tạo ứng suất trớc (khi cắt cáp) 38 Mpa 1.2.2 Cốt thép: - Cốt thép sử dụng tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 1651:2008 1.2.3 Cáp dự ứng lực: - Là loại cáp tao sợi 5mm, đờng kính danh định 12,7mm, đợc sản xuất Thái Lan, thỏa mÃn theo tiêu chuẩn ASTM A416 - 90a loại 270 có độ tự chùng thấp - Mỗi dầm 20m gồm 35 tao cáp DƯL 12.7mm, đợc thiết kế phần không dính bám hai đầu tao cáp với chiều dài khác cho tao cáp - Lực kéo tạo ƯST tao cáp 138KN (không kể ma sát kích neo) Trang Thuyết minh công nghệ thi công dầm căng kéo trớc II Bệ CĂNG - Bệ căng đợc tổ hợp BTCT Mác 30Mpa đảm bảo chịu lực kéo cáp Thuận tiện cho việc đặt cốt thép thờng cốt thép DƯL vị trí đủ không gian cho việc lắp dựng tháo dỡ ván khuôn, cung cấp bê tông, thi công bê tông dầm cẩu nhấc dầm khỏi ụ đúc Đầu bệ căng đặt dầm kích, đợc tổ hợp từ thép hình (I600, I350, C300), thép có khoan lỗ luồn cáp 12.7mm để căng kéo tao cáp DƯL Bệ căng có thiết kế tính toán đầy đủ đảm bảo độ bền vào ổn định căng kéo dự ứng lực - Bệ căng đợc cố định bêtông thông qua cốt thep liên kết đặt CPĐD đầm chặt, không lún, đảm bảo thoát nớc tốt để khu vực xung quanh bệ căng luôn khô Đính kèm thiết kế bệ căng đợc Kỹ s chấp thuận trớc thi công III ván khuôn - - - Ván khuôn thép có tổng chiều dài chiều dài dầm đợc cấu tạo thép dày 4mm có sờn tăng cờng dọc, sờn tăng cờng ngang thép dày 6mm 8mm Ván khuôn thành 20m chia làm đoạn 3,5m đoạn 3,0m cao 0.75m đợc liên kết với bulông Tại mối nối có roăng cao su để chống nớc bêtông Ván khuôn đợc liên kết với bệ đúc giằng ngang đỉnh, tăng néo nêm chéo chèn ván khuôn bệ đúc Khi dầm đủ cờng độ tiến hành tháo liên kết ván khuôn bệ căng Ván khuôn tạo lỗ hộp ô van 200x400 đợc tổ hợp thép tròn thép dày 2mm - Ván khuôn đầu dầm: gồm có đợc khoan tạo lỗ (35 lỗ) để luồn cáp - Sau lắp ráp hoàn chỉnh ván khuôn dung máy thủy bình, kinh vĩ thớc thép 30m để đo đạc kiểm tra Sai số không đợc qui định sau: Stt Tên sai số Sai sè cho phÐp (mm) Sai sè cho phÐp c¸c phận khuôn chiều dài, chiều rộng, đờng chéo tÊm thÐp - Trªn 1m ±02 Trang ThuyÕt minh công nghệ thi công dầm căng kéo trớc - - Trên toàn chiều dài đo 05 - Số mép so với đờng thẳng 01 - Các liên kết (chốt, bu lông) 0.5 - Độ gồ ghề cục bề mặt 02 Sai số lắp dựng ván khuôn thành - Độ thẳng đứng theo chiều dọc dầm 02 - Về chiều dài mép ván khuôn đầu dầm +10 - Về chiều dầy bụng dầm bầu dầm 05 - Chiều rộng mặt cầu dọc theo bên 05 Kiểm tra theo đờng chéo (độ vuông góc) 05 IV BÃI đúc dầm - BÃi đúc dầm đợc bố trí bao gồm: Trạm trộn, Lán trại, kho chøa thÐp, bƯ ®óc, b·i chøa, hƯ thèng níc bảo dỡng có vẽ kèm theo V CHế TạO Và LắP DựNG CốT THéP - Cốt thép đợc gia công bÃi gia công thép theo vẽ đợc duyệt - Các cốt thép đợc cắt máy hoặc thủ công, công việc cắt gia công cốt thép thực công trờng Mối nối chồng đợc đặt so le cho không lớn 50% mối nối mặt cắt - Các tao cáp 12.7mm đợc cắt đủ chiều dài, đoạn cáp có thiết kế không dính bám vào bêtông đợc bọc ống nhựa để chống dính bám băng dính đầu ống phía với tao cáp để chống vữa chảy vào ống đổ bêtông Các ống nhựa đợc cố định không cho di chuyển trình kéo cáp để đảm bảo cho chiều dài không dính bám cáp bêtông - Cốt thép đợc tựa lên kê để giữ vị trí, chiều dày lớp bảo vệ Các kê đợc đúc bêtông có chiều dày chiều dày lớp bêtông bảo vệ đợc gắn sẵn sợi thép mm để buộc vào cốt thép - Bề mặt ván khuôn đợc vệ sinh sẽ, bôi dầu để công việc tháo ván khuôn đợc dễ dàng Trang Thuyết minh công nghệ thi công dầm căng kéo trớc - - Sau lắp đặt cốt thép vào ván khuôn, tiến hành kiểm tra lại chiều dày lớp phủ bêtông, trắc dọc dầm, bố trí cáp DƯL - Lắp ván khuôn đầu dầm, sợi cáp DƯL đợc luồn qua ván khuôn đầu dầm neo bệ căng - Sai số không vợt qua số sau: + Sai số khoảng c¸ch cèt thÐp chđ so víi thiÕt kÕ ±15mm + Sai số khoảng cách cốt thép đai so với thiết kế 15mm : : + Sai số độ thẳng đứng cốt thép ( lệch vị trí thẳng đứng) : 15mm + Sai số bề dày lớp bê tông bảo vƯ cđa cèt thÐp so víi thiÕt kÕ ±0,5mm : : ±15mm + Sai sè c¸c chi tiÕt kh¸c VI Căng kéo tao cáp 6.1 Cắt luồn cốt thép DƯL - Cốt thép DƯL đợc cắt theo chiều dài nh sau: Các sợi cáp sô -:-32: L = L1 + Lbc + Lk = 0.2 + 22,96 + 0.84 = 24,00 m Các sợi cáp sô 33 -:-35: L = L1 + Lbc + Lk = 0.2 + 22,16 + 0.84 = 23,20 m Trong ®ã: L: Chiều dài cắt cáp L1: Chiều dài cáp đầu neo chết Lbc: Chiều dài cáp bệ căng Lk: Chiều dài cáp đầu kích Cáp DƯL sau cắt đợc luồn vào khung lồng thép đợc kiểm ta cẩn thận vị trí đầu tới bệ căng Trong trình luồn cáp tiến hành song song việc luồn ống nhựa chống dính bám cáp sợi cáp theo quy định vẽ đợc dán kỹ thuật để tránh vữa trôi vào Những ống nhựa đợc gắn sát vào ván khuôn đầu 6.2 Thiết bị trình tự căng kéo - Kích sử dụng để căng kéo loại kích kéo sợi ®¬n YDC240Q200, b¬m thđy lùc ZB4-500 ®¬n cđa h·ng OVM - Neo công cụ để neo giữ tao cáp neo công cụ mảnh sử dụng nhiều lần hÃng OVM phù hợp với cáp 12.7mm Trang Thuyết minh công nghệ thi công dầm căng kéo trớc - - Kích neo đợc kiểm định trớc đa vào sử dụng đợc Kỹ s chấp thuận - Khi căng kéo, tao cáp đợc kéo đơn lẻ sợi Các tao cáp đợc neo giữ đầu kéo đầu, trình tự căng cáp đợc quy định theo sơ đồ bảng dới Sơ đồ bố trí cáp dầm 34 35 50 R1 R1 50 33 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 10 11 12 13 14 15 16 Bảng trình tự căng kéo cáp dầm: Trình tự căng Tên sợi cáp Trình tự căng Tên sợi cáp Trình tự căng Tên sợi cáp 24 25 26 10 13 14 15 16 17 18 28 12 21 20 25 26 27 28 29 30 18 15 31 34 35 Trang Thuyết minh công nghệ thi công dầm căng kÐo tríc 10 11 12 23 22 11 27 19 20 21 22 23 24 13 29 30 14 19 31 32 33 34 35 36 33 17 16 32 6.3 Đo độ giÃn dài cáp - Dùng thớc đo chiều dài duỗi Piston kích với cấp lực - Độ giÃn dài cáp đợc tính nh sau: L = Lk - Ls - Trong đó: + L: Độ giÃn dài cáp + Lk: Độ giÃn dài đo đợc Piston kích + Ls: Độ giÃn dài đo đợc so dây tơng ứng với cấp lực 0,1Pk 6.4 Phơng pháp căng kéo: - Bố trí nhân lực: ngêi + ChØ huy: CN + VËn hµnh bơm: CN + Điều chỉnh kích: CN + Đo độ giÃn dài: CN + Theo dõi cáp, neo: CN + Ghi chÐp sè liÖu: CN - Để khắc phục chùng tao cáp, trớc tiên chúng đợc căng so dây với lực 0,1Pk (Pk: lực căng thiết kế) - Để giảm mát dự ứng lực chùng ứng suất, cần tiến hành căng kéo vợt, trình tự căng kéo theo tõng c¸c cÊp lùc sau: 0,1Pk 0,4Pk 0,8Pk 1Pk 1,05Pk 1,1Pk dùng thớc đo chiều dài duỗi Piston kích với cấp lực Sau cấp áp lực thời gian nghĩ phút Lực kéo vợc tuỳ vào thực tế tao cáp định từ -:- 1,1P k - Trong trờng hợp kéo đủ cấp lực mà độ giÃn dài cha đạt theo tính toán dừng công tác căng kéo, thông báo với kỹ s tìm hiểu nguyên nhân, tìm hớng khắc phục STT Cấp lực căng Pk = 138 KN Lực căng yêu cầu Trang Chỉ số đồng hồ Số: 415 (Mpa) Thuyết minh công nghệ thi công dầm căng kéo trớc 0,1Pk 13,80 3,17 0,4Pk 69,00 11,72 0,8Pk 110,40 23,14 1Pk 138,00 28,85 1,05Pk 144,90 30,28 1,1Pk 151,8 31,71 - Håi kÝch tõ ¸p lùc thiÕt kÕ áp lực để đóng nêm đo độ tụt nêm - Bảng tính độ giÃn dài cáp đợc nhà thầu đệ trình sau có kết thí nghiệm thực tế VI Công tác bêtông 6.1 Đổ bêtông: - Trớc đổ bêtông kiểm tra cốt thép ván khuôn lần cuối Tất lỗ hổng khe hở đợc bịt kín để giảm thiểu vữa bêtông trình đổ bêtông - Chuẩn bị đầy đủ thiết bị thi công: Xe mixer, đầm dùi, cần cẩu, bơm, kích kéo cáp thiết bị, dụng cụ thí nghiệm kiểm tra chất lợng bêtông: khuôn đúc mẫu, dụng cụ kiểm tra độ sụt, thiết bị thí nghiệm độ ẩm Trớc đa vào sử dụng tiến hành kiểm tra đảm bảo thiết bị dụng cụ hoạt động tốt - Bêtông đợc trộn trạm trộn, vận chuyển đến công trờng xe Mixer Đổ bêtông cần cẩu kết hợp thùng đổ bêtông đợc đổ trực tiếp vào ván khuôn thông qua máng dẫn bêtông, xe bêtông đợc kiểm tra độ sụt trớc đổ vào ván khuôn - Bêtông đợc đổ thành lớp, đầm bêtông đầm dùi đờng kính 28 - 42mm Thời gian đổ lớp không vợt thời gian bắt đầu ninh kết bêtông - Tổng thời gian đổ betông cho dầm không vợc 3giờ - Bố trí nhân lực cho dây chuyền đổ bêtông: ngời + Đổ bêtông: CN + Đầm bêtông: CN + Làm mặt: CN + Kiểm tra ván khuôn: CN 6.2 Lấy mẫu Bêtông - Trong trình đổ bêtông, tiến hành lấy mẫu theo định TVGS để ép đối chứng kiểm tra cờng độ bêtông dầm Mẫu bêtông đợc bảo dỡng với điều kiện bảo dỡng dầm - Sổ tổ mẫu lấy dầm tổ, tổ viên: + Tổ 1: ép R3 ngày để tiến hành cắt cáp + Tå 2: Ðp R28 Trang Thut minh c«ng nghƯ thi công dầm căng kéo trớc - + Tổ 3: Lu vµ Ðp bỉ sung nÕu cã sù cè cờng độ bêtông 6.3 Đầm bêtông: - Bêtông đợc đầm đầm dùi 32mm Bêtông sau đổ đợc đầm cẩn thận để đảm bảo giảm thiểu độ rỗng bêtông 6.4 Bảo dỡng bêtông: - Sau đổ bêtông xong, bêtông dầm đợc phủ bao tải cho tất mặt lộ ra, đợc bảo dỡng ẩm nớc Công việc đợc làm liên tục ngày kể dầm đà đợc nhấc khỏi bệ đúc VII Công tác cắt cáp đo đạc độ vồng dầm 7.1 Công tác cắt cáp: - Trớc cắt cáp tiến hành tháo ván khuôn thành - Khi ép mẫu bêtông đạt cờng độ 90%R28 tiến hành cắt cáp để truyền ứng suất vào bêtông - Để đo đạc độ vồng dầm, tim dầm dọc theo chiều dài dầm đánh dấu cách dán giấy kẻ ly (có vạch 1mm) điểm theo dõi độ vồng vị trí tim, gối tim vách ngăn Dùng máy cao độ kiểm tra cao độ điểm đánh dấu trớc cắt cáp sau cắt cáp - Trớc cắt cáp: đánh dấu sơn tất tao cáp đầu chúng, cách mặt ván khuôn đầu dầm khoảng 15cm để đo độ tụt vào cáp (sau cắt cáp) đầu dầm - Trình tự cắt theo trình tự căng cáp - Điểm cắt cáp ôxy axêtylen cách đầu dầm không 30cm - Các tao cáp đợc cắt cẩn thận sợi riêng lẽ đồng thời đầu chúng, lửa ôxy axetylen đợc đa đa lại để nung đỏ đoạn cáp tao cáp đứt 7.2 Cẩu dầm khỏi bệ đúc: - Dầm đợc cẩu khỏi bệ đúc chuyển đến bÃi chứa dầm - Tháo ván khuôn đầu dầm khỏi dầm - Mặt bêtông lộ đợc che kín bao tải ẩm phun hợp chất bÃo dỡng bêtông 7.3 Cắt lại tao cáp: - Cắt máy cắt cáp học cho mặt sợi cáp bề mặt bêtông đầu dầm Bảo vệ đầu cáp lộ lớp keo Epoxy trác vữa dày 16mm 7.4 Công tác hoàn thiện dầm: - Công tác hoàn thiện, sửa chữa khuyết tật dầm (nếu có nh rỗ tổ ong, bề mặt không phẳng) đợc thực hện bÃi chứa dầm Trang Thuyết minh công nghệ thi công dầm căng kéo trớc sau dầm đợc ®a ®Õn b·i chøa BÊt kú mét sù s÷a ch÷a cho dầm phải đợc Kỹ s chấp thuận VIII an toàn lao động 8.1 An toàn cho ngời lao động: - Trên công trờng có nội quy an toàn lao động Mọi ngời tham gia dây chuyền công nghệ đúc dầm Bản BTCT DUL đợc học tập công nghệ thi công huấn luyện an toàn lao động - Nơi làm việc đợc bố trí đầy đủ ánh sáng, công nhân đợc trang bị đầy đủ bảo hộ lao động - Tại hai đầu bệ căng có chắn thép dày 10cm, cách đầu dầm kích 2m để chống trợt neo cha đổ bê tông - Những ngời nhiệm vụ tuyệt đối không đợc vào khu vực thi công - Tất thiết bị công trờng đợc kiểm tra an toàn trớc lần sử dụng 8.2 An toàn cho thiết bị: - Các thiết bị hoạt động dây chuyền phải đợc đăng kiểm cho phép sử dụng - Hệ dây điện chôn ngầm bệ căng phải có vỏ bảo hiểm chống rò điện Hệ thống cầu dao phải có hộp che ma, nắng - Ngoài quy định trên, công tác an toàn phải thực quy định an toàn cho ngời thiết bị Nhà nớc Việt Nam ban hành Nha Trang, ngày tháng 2020 đại diện ĐƠN Vị THI CÔNG Trang 02 năm Thuyết minh công nghệ thi công dầm căng kÐo tríc - Trang 10 ... cấu tạo thép dày 4mm có sờn tăng cờng dọc, sờn tăng cờng ngang thép dày 6mm 8mm Ván khuôn thành 20m chia làm đoạn 3,5m đoạn 3,0m cao 0.75m đợc liên kết với bulông Tại mối nối có roăng cao su để... Ngoài quy định trên, công tác an toàn phải thực quy định an toàn cho ngời thiết bị Nhà nớc Việt Nam ban hành Nha Trang, ngày tháng 2020 đại diện ĐƠN Vị THI CÔNG Trang 02 năm Thuyết minh công nghệ