Thi công hệ thống điện nhẹ

PHẦN 13: THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỆN NHẸ 1.2 Mục đích: - Đảm bảo lắp đặt theo vẽ thiết kế yêu cầu kỹ thuật dự án - Đảm bảo chất lượng tối ưu trình thi cơng 1.3 Phạm vi: - Biện pháp thi công sở để Ban điều hành công trường hồn thiện Biện pháp thi cơng hệ thống Điện nhẹ theo yêu cầu thực tế dự án, bao gồm hạng mục sau:  Lắp đặt ống luồn dây âm sàn bê tông;  Lắp đặt ống luồn dây tường, trần;  Lắp đặt thang, máng cáp điện nhẹ;  Lắp đặt dây cáp điện;  Lắp đặt Hệ thống âm thông báo;  Lắp đặt Hệ thống Camera giám sát; MARK 13 GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 Cơ sở lập biện pháp: - Hợp đồng ký kết Chủ đầu tư Đơn vị thi công - Bản vẽ thiết kế phê duyệt - Yêu cầu kĩ thuật hệ thống - Tiến độ thi công tổng thể - Các tiêu chuẩn áp dụng thi công:  TCVN 4055: 2012 “Tổ chức thi công”  TCVN 5637: 1991 “Quản lỹ chất lượng xây lắp cơng trình xây dựng”  TCVN 5308: 1991 “Quy phạm an toàn kỹ thuật xây dựng”  NĐ 15/2013/NĐ-CP “Nghị định quản lý chất lượng cơng trình”  NĐ 46/2015/NĐ-CP “Nghị định quản lý chất lượng bảo trì cơng trình xây dựng”  TCVN 7447: 2010 “Hệ thống lắp đặt điện hạ áp”  TCVN 7114-1, 3:2008 “Chiếu sáng nơi làm việc nhà, chiếu sáng an toàn bảo vệ nhà”  TCVN 7997: 2009 “Cáp điện lực ngầm đất Phương pháp lắp đặt”  TCVN 9206: 2012 “Đặt thiết bị điện nhà cơng trình cơng cộng – Tiêu chuẩn thiết kế”  TCVN 9207: 2012 “Đặt đường dẫn điện nhà cơng trình cơng cộng – Tiêu chuẩn thiết kế”  TCVN 9385: 2012 “Chống sét cho cơng trình xây dựng – Hướng dẫn thiết kế, kiểm tra bảo trì hệ thống”  TCVN 394: 2007 “Thiết kế lắp đặt trang thiết bị điện”  Tiêu chuẩn kỹ thuật, quy cách, tính chất,… vật tư lắp đặt  Lắp đặt Mạng điện thoại;  Lắp đặt Hệ thống truyền hình;  Lắp đặt Hệ thống DoorPhone;  Lắp đặt Hệ thống Vào Ra; NỘI DUNG 2.1 Quy định chung 2.1.1 Công tác chuẩn bị biện pháp an tồn - Bản vẽ thi cơng chấp nhận - Vật tư thi công chấp nhận - Vật tư nhập công trường tiến hành mời BQLDA, TVGS nghiệm thu vật tư đầu vào - Kiểm tra trình giao nhận vật tư, thiết bị:  Biên giao nhận hàng hóa  Hạng mục sử dụng  Tiêu chuẩn kỹ thuật  Chứng chất lượng hàng hóa - Máy móc dụng cụ thi công:  Đội trưởng thi công chuẩn bị chi tiết dụng cụ thi công để giao cho tổ, đội  Những dụng cụ thi công cần thiết để thi công điện máy bắn laze, máy cắt tay, máy khoan, thước dây, thước mét…  Giáo phải đủ cho giằng, giáo khóa, sàn thao tác, chống giáo làm việc cao  Dụng cụ cần thiết cho việc gia công lắp đặt hệ thống phụ kiện (khoan bê tông, máy cắt, dao cắt ống, uốn ống… )  Máy móc dụng cụ thi cơng: - Máy cắt gạch, máy khoan bê tông, máy cắt cầm tay, máy bắn Laze, lị xo uốn ống, kìm cắt ống, búa thi công, thang nhôm thi công, biển báo khu vực thi công, giàn giáo thi công  Các máy móc có sử dụng điện phải thơng qua ban an toàn kiểm tra dán nhãn trước sử dụng - An toàn lao động chống cháy nổ:  Công nhân làm việc công trường phải huấn luyện an tốn lao động phịng chống cháy nổ  Luôn đảm bảo đủ ánh sáng khu vực thi cơng  Phải có biển báo, rào chắn khu vực thi cơng theo u cầu an tồn  Trang bị đầy đủ bảo hộ cho người lao động  Kiểm tra an toàn trước vào khu vực thi cơng  Tất thiết bị có liên quan đến cơng việc phải thơng qua giám sát an tồn -Công tác vệ sinh môi trường:  Nhằm đảm bảo vệ sinh môi trường khu vực làm việc khu vực xung quanh  Công việc phải tiến hành làm tới đâu gọn tới  Vật tư, vật liệu dụng cụ thi công phải xếp ngăn nắp, có kho chứa khơng để bừa bãi ảnh hưởng tới việc lại, thi công -Biện pháp an ninh trật tự:  Để đảm bảo tốt công tác thi việc tuyển chọn nhân lực công trường sử dụng nhân công qua trình chọn lọc  Lập danh sách cán nhân viên công trường xác nhận quan chủ quản phải đăng ký tạm trú với công an địa phương  Trong q trình thi cơng phải chấp hành quy định địa phương nhà nước  Cùng tham gia phối hợp với địa phương để giữ gìn an ninh trật tự khu vực cơng trình  Nghiêm cấm việc tổ chức bạc, rượu chè, gây gổ đánh công trường  Có thẻ vào cổng  Chấp hành nội quy công trường  Hàng ngày kiểm tra trang thiết bị bảo hộ cá nhân trước vào công trường 2.1.2 Nhân lực thi công: - Tất đội ngũ kỹ sư, đội trưởng thi cơng tồn cơng nhân phải đào tạo an toàn lao động, trang bị đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động - Sơ đồ tổ chức:  Giám đốc dự án (nếu có);  Chỉ huy trưởng;  Chỉ huy phó;  Trưởng tháp (nếu có);  Kỹ sư giám sát;  Đội trưởng thi công;  Đội ngũ công nhân: Sẽ đáp ứng đủ theo yêu cầu công việc, tùy thời điểm, tiến độ mà số lượng cơng nhân thay đổi 2.2 Biện pháp thi công ống âm sàn: 2.2.1 Công tác chuẩn bị: 2.2.1.1 Lập vẽ thi công: - Dựa vào vẽ thiết kế sở khảo sát thực tế trường nhà thầu lập vẽ thi công lắp đặt - Bản vẽ thi công BQLDA, TVGS thẩm duyệt - Sau vẽ phê duyệt, nhà thầu kiểm tra lại vẽ thi cơng, bóc tách khối lượng vật tư cần sử dụng - Kỹ sư giám sát giao toàn vẽ phê duyệt cho đội trưởng thi công, nghiên cứu đưa phương án thi công tối ưu 2.2.1.2 Chuẩn bị vật tư - Dựa vào tiến độ thi công chi tiết để dự trù vật tư cho giai đoạn - Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi cơng - Hồn thành hồ sơ duyệt vật liệu - Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ thi công chi tiết cơng trình - Đặt hàng theo chủng loại phê duyệt - Tập kết vật liệu đến công trường địa điểm thi công cần thiết - Mời đại diện chủ đầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào - Tiến hành cho nhập kho 2.2.1.3 Mặt thi công: - Đội trưởng thi công khảo sát kỹ mặt bằng, điều kiện làm việc, nguồn điện, nước tạm phục vụ cho trình làm việc Đồng thời tổ chức kết hợp đơn vị khác mà không ảnh hưởng đến - Vị trí làm việc phải đảm bảo an tồn tiến hành thi công, không đạt yêu cầu đội trưởng thông báo lại cho kỹ sư giám sát để có biện pháp giải 2.2.1.4 Bố trí nhân lực: - Nhân lực bố trí tùy theo tiến độ thi cơng chi tiết - Công nhân thi công phần ống luồn cho điện nhẹ chia theo đội, nhóm Ví dụ đội điển sau: (Có thể thi công đồng thời căn/tầng)  Mỗi đội từ 20-25 người  Mỗi nhóm từ 2-3 người 2.2.1.5 Dụng cụ thi công Bảng 2.2.1.5-1: số lượng dụng cụ thi công phần âm sàn STT Tên Công suất (W) ĐV Máy cắt cầm tay 680 Cái Máy khoan tay 860 Cái Kìm cắt sắt Cái Kìm bấm Cái Thước mét, thước dây… Cái Kéo cắt Cái STT Tên Công suất (W) ĐV Búa Cái Cưa tay Cái Lò xo uốn ống Cái 10 Dụng cụ khác: bắn cos… Lô 11 Vật tư phụ phục vụ thi công Lô SL Ghi Cấp đủ có dự phịng để đảm bảo thi cơng Cấp đủ có dự phịng để đảm bảo thi cơng Cấp đủ có dự phịng để đảm bảo thi cơng Cấp đủ có dự phịng để đảm bảo thi cơng Cấp đủ có dự phịng để đảm bảo thi cơng Cấp đủ có dự phịng để đảm bảo thi cơng SL Ghi Cấp đủ có dự phịng để đảm bảo thi cơng Cấp đủ có dự phịng để đảm bảo thi cơng Cấp đủ có dự phịng để đảm bảo thi công Cấp đủ Cấp đủ Băng keo, mút, xốp 2.2.2 Biện pháp thi cơng: - Trình tự cơng việc: STT Công việc Nhà thầu Gia công vật tư thi công lắp đặt ông luồn dây điện PVC âm sàn: Cơ Điện Các hộp nối bít kín mặt keo tránh tình trạng bê tơng lọt vào đổ bê tông sàn Ghép cốp pha sàn Xây dựng Xác định lấy dấu thiết bị điện sàn theo tâm trục dầm Vị trí thiết bị đánh dấu sơn Cơ Điện STT Công việc Vận chuyển vật tư lên sàn cần thi công theo khối lượng tính tốn theo vẽ thi cơng phê duyệt Tránh tình trạng thừa thiếu vật tư thi công Đan, buộc thép sàn lớp Nhà thầu Cơ Điện Xây dựng Thi công lắp đặt ống luồn dây điện PVC hộp đấu dây  Uốn ống lị xo chủng loại, đường kính ống  Đặt lị xo vào vị trí ống cần uốn để tránh tình trạng ống bị bẹp, gẫy  Tại vị trí uốn cong nhiều điểm đường ống có độ dài 8m đặt thêm hộp nối để đảm bảo cho việc thi cơng luồn dây điện  Xác định vị trí thiết bị, hướng lộ dây, đặt hộp chia cho phù hợp (tránh thừa, thiếu)  Uốn đầu ống, đo, cắt, bôi keo vào đầu ống gắn ống vào hộp chia Các mối nối phải gắn chặt buộc cố Cơ Điện định chắn vào lớp thép  Cố định hộp chia ngả nằm phía lớp thép vị trí xác định khơng để hộp chia bị vênh so với mặt cốp pha sàn  Khi thi công đường ống chờ lên sàn chờ xuống trần để nối ống tới thiết bị (tủ điện, công tắc, ổ cắm…) đầu ống nối chờ khớp nối trơn, bọc xốp băng dính chắn để thuận lợi cho việc đấu nối giai đoạn sau tránh cho vữa bê tông lọt vào  Kiểm tra mối nối măng xơng đảm bảo kín  Riêng với đầu ống đặt chờ mặt sàn, bít ống nhựa mềm ngập bê tơng 2cm phần mặt sàn 7÷8cm sau khị bịt đầu ống  Các vị trí chờ đánh dấu sơn màu để dễ nhận thấy (các vị trí nằm tường xây ngăn)  Tuyến ống phải cố định vào khung sắt dây kẽm buộc, chèn thêm khung sắt phụ vị trí cần thiết, mối nối ống phải dán keo kỹ, tuyến ống thẳng buộc dây thép lặp lại tối thiểu khoảng 0,8  Các đường ống phải có khoảng cách tối thiểu 50mm để bê tơng xem vào  Các đường ống không sát ống sleeve: khoảng cách tối thiểu 20cm  Hộp âm phải lắp đầy box xốp, dán băng keo kín bề mặt  Các đường ống buộc cố định chắn lớp thép  Các đầu ống âm sàn lên phải uốn cong 90 độ cuối đầu down định vị dây thép buộc STT Nghiệm thi nội công việc thi công lắp đặt ống PVC âm sàn theo vẽ thi công phê duyệt  Kiểm tra vị trí, kích thước thiết bị  Kiểm tra đường lộ dây kích thước đường kính tuyến ống  Kiểm tra điểm uốn ống (không cong gập, không bẹp, vỡ….) Công việc Cơ Điện Nhà thầu Thu dọn vật tư rơi vãi, dọn vệ sinh, hoàn trả mặt thi công cho nhà thầu xây dựng Cơ Điện Mời CĐT TVGS tiến hành nghiệm thu theo vẽ thi công phê duyệt Cơ Điện 10 Bàn giao mặt Cơ Điện – Xây dựng Giám sát thi công đổ bê tông sàn:  Nhà thầu bố trí từ 1-2 cơng nhân có nghiệm vụ giám sát sửa chữa nhà thầu xây dựng tiến hành thi công đổ bê Cơ Điện tông sàn để tránh tình trạng thi cơng máy móc cơng nhân thi cơng làm hư hỏng xê dịch vị trí đường ống hộp nối dây chờ thiết bị 11 2.3 Biện pháp thi công ống âm tường, ống trần: 2.3.1 Công tác chuẩn bị: 2.3.1.1 Lập vẽ thi công: - Cơ sở:  Dựa vào Các sở nêu khảo sát thực tế trường nhà thầu lập vẽ thi công ống luồn dây  Dựa vào hồ sơ duyệt vật liệu -Nhà thầu lập vẽ thi công thể thông tin sau:  Định vị tuyến ống, vị trí, cao độ cho hộp nối, hộp chia ngả, vị trí chờ, đế âm ống luồn dây  Các chi tiết lắp đặt 2.3.1.2 Chuẩn bị vật tư: - Dựa vào tiến độ chi tiết - Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi cơng - Hồn thành hồ sơ duyệt vật liệu - Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết công trình - Đặt hàng theo chủng loại phê duyệt - Tập kết vật liệu đến công trường địa điểm thi công cần thiết - Mời đại diện tư vấn giám sát đại diện chủ đầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào - Tiến hành cho nhập kho 20 200 20 2.3.1.3 Chuẩn bị mặt bằng: - Căn vào tiến độ thi công cơng trình Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với BQLDA, TVGS, với Nhà thầu liên quan tổ chức giao nhận mặt thi công - Chú ý: Vệ sinh công nghiệp trước bàn giao 2.3.1.4 Bố trí nhân lực: - Nhân lực bố trí tùy theo tiến độ thi công chi tiết -Công nhân thi công phần ống luồn cho điện chia theo đội, nhóm Ví dụ đội điển sau: (Có thể thi cơng đồng thời căn/tầng)  Mỗi đội từ 20-25 người  Mỗi nhóm từ 2-3 người 2.3.1.5 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị thi công: Bảng 2.3.1.5-1: Bảng liệt kê thiết bị, phương tiện thi cơng cho đội điển hình STT Tên Máy bắn laze Máy cắt cầm tay Máy khoan tay 10 11 12 Kìm cắt sắt Kìm bấm Thước mét, thước dây Thang nhơm Giàn giáo thi cơng Cưa tay Lị xo uốn ống Dụng cụ khác Vật tư phụ phục vụ thi công Công suất (w) 680 Cái Cái Số lượng 01 05 860 Cái 05 Cái Cái Cái Cái Bộ Cái Cái 05 05 10 05 Cấp đủ 05 10 Cấp đủ Cấp đủ Đơn vị Ghi Mũi khoan phải có “cữ” hãm với độ dài ≤30mm 2.3.2 Biện pháp thi cơng: 2.3.2.1 Xác định vị trí: - Sử dụng máy xác định tọa độ dùng thước kết hợp nivo để xác định tọa độ, kích thước vẽ thi công ống luồn dây Căn vào mốc định vị chuẩn sau nhận bàn giao để xác định tọa độ vị trí làm sở để xác định vị trí, tuyến hệ thống ống luồn dây Hình ảnh điển hình ống xuống tường 2.3.2.2 Bật mực lấy dấu để cắt đục thi cơng ống âm tường, đế âm: Hình ảnh đánh dấu vị trí tường (đặt đế âm, ống luồn dây) -Chú ý: Chỉ cắt tối đa 20mm (sâu tối đa), bề rộng đường cắt xem phần phía theo quy định đường cắt -Biện pháp lấy dấu: Dùng mực để bật tạo đường dấu -Sử dụng nivo để kiểm tra tủ âm tường theo phương thẳng đứng 10 - Đo đạc lấy dấu lắp tủ đấu dây vào vị trí theo vẽ phê duyệt - Đưa dây vào tủ (mục thực với mục “thi cơng cáp tín hiệu”) - Cài cáp vào phiến đấu dây (mục thực với mục “thi cơng cáp tín hiệu”) - Hàn cáp quang, Nhân viên kỹ thuật nhà cung cấp – đào tạo hàn cáp (mục thực với mục “thi công cáp quang”) - Dọn dẹp vật liệu thừa vệ sinh khu vực thi công - Tiến hành kiểm tra nghiệm thu nội - Mời chủ đầu tư tư vấn quản lý dự án tiến hành kiểm tra nghiệm thu lắp đặt - Bàn giao mặt cho nhà thầu khác thực công việc bàn giao cho bảo vệ a) Cố định rack tủ FD BD - Tủ rack chuyển vào phòng kỹ thuật chuyển vào phòng trung tâm cố định vào vị trí vẽ duyệt - Đấu nối Thanh đấu dây cáp đồng (Patch panel) tủ Rack Bước 1: Cố định Patch Panel vào tủ Rack Bước 2: Đưa toàn tuyến cáp quang qua khe phân tách cáp lên mặt trước Patch Panel Bước 3: Từng tuyến cáp kết nối vào mặt sau EVO Snap-in theo chuẩn B, sau EVO Snap-in gắn cố định vào khe cắm Patch Panel Bước 4: Điều chỉnh cố định tuyến cáp hàng xác tatch Panel Bước 5: Mặt sau Patch Panel sau hoàn chỉnh tuyến cáp EVO Snap-in gắn vào Patch Panel Bước 6: Patch Panel sau thi cơng cáp hồn chỉnh, mặt trước Patch Panel trượt đẩy sát vào mặt trước Patch Panel cho khớp với mặt trước tủ rack Bước 7: Các tuyến dây nhảy đồng (Patch cord), đầu gắn vào vị trí cổng kết nối EVO Snap-in mặt trước Patch Panel đầu lại kết cuối vào cổng thiết bị chuyển mạch thiết bị khác b) Thi công đấu nối cáp quang ODF 24/48 cổng: Bước 1: Cố định Patch Panel quang vào tủ Rack Dùng tay kéo trượt phía hộp Patch Panel quang phía trước để thi cơng Bước 2: Gắn cố định Snap-in quang (đi kèm theo Patch Panel quang) vào khe cắm Snap-in bên Patch Panel quang Bước 3: Tuốt vỏ cáp quang cố định tuyến cáp quang vào vị trí theo hình vẽ Bước 4: Dùng ống co nhiệt để hàn sợi quang dây nhảy quang cố định ống co nhiệt vào cố định đặt bên Patch Panel quang Bước 5: Đầu dây nhảy quang lại gắn vào mặt sau Snap-in quang 41 Bước 6: Hồn tất cơng đoạn đẩy hộp Patch Panel quang vào nắp đậy Patch Panel quang tủ rack Bước 7: Kết nối dây nhảy quang, bên đầu gắn vào mặt trước Snap-in quang bên đầu lại kết nối vào module quang gắn thiết bị chuyển mạch kết nối vào mặt trước Snap-in quang Patch Panel quang khác c) Quy ước đánh nhãn cáp đồng - Nhãn cáp hệ thống cáp ngang hàng đánh theo tiêu chuẩn đánh nhãn khuyến cáo nhà sản xuất cáp cho hệ thống tịa nhà thơng minh Sự định hướng điểm kết nối xác định theo thứ tự từ xuống dưới, từ trái qua phải - Đánh nhãn sau:  Quy ước nhãn cho tủ Rack: FXY  X: số thứ tự Tầng (từ -1 đến 5)  Y: ký hiệu khu vực nhà (A, B, C, D)  Quy ước nhãn đấu dây : FPX CPX  FP : đấu dây quang (ODF quang- Fibre patchpanel)  CP : đấu dây đồng (Copper patchpanel)  X: số thứ tự đấu dây  P: Cổng (port)  Ví dụ: CP1-08 dây cáp nối thứ nhất, cổng số 8cuar dây cáp nối  Quy ước đánh nhãn cho nút mạng: Nhãn nút mạng cụ thể bao gồm thành phần sau: ID Mặt nạ (Outlet) + Số thứ tự nút + ID chức nút + Số thứ tự nút  Lưu ý: quy ước đánh nhãn áp dụng hai đầu: đấu dây (patchpanel) mặt nạ (outlet) d) Quy ước đánh nhãn cáp quang - Sơ đồ đánh nhãn ODF BD  Ví dụ: ODF vị trí U41 tủ Rack MDC-1 nhãn ghi: GDC-B2A/(1-12)/U41 - Tương tự với ODF lại:  Máy đánh nhãn cáp TEPRA SR520X:  Có khả kết nối máy tính  Sử dụng băng mực 4mm ÷ 24mm  Bàn phím tiếng Nhật, tiếng Anh  Nhập tiếng Anh, tiếng Nhật - Đấu nhảy dây nhảy từ Patch panel tới Switch phòng FD BD  Sau đấu nối hoàn thành TO FD tiến hành bắt switch lên tủ cắm dây nhảy theo thứ tự patch panel từ nhỏ đến lớn  Bó cáp gọn gàng, đẹp thẩm mỹ - Cố định ODF, hàn nối cáp quang MM SM (test thông mạch đèn led)  Cáp quang hàn nối ODF phòng trung tâm BD phân phối chạy cho FD tầng trục kỹ thuật hàn nối vào ODF FD Cáp quang phân phối thang cáp máng cáp chạy hộp kỹ thuật  Từ ODF tầng, cáp quang đấu nối 01 sợi dây nhảy LC-SC dài 2m đến Access Switch  Khi hàn nối xong tiến hành test cáp từ tủ trung tâm tới vị trí tủ FD tầng đèn led laze test thông mạch - Test thông mạch cáp cat6 UTP đồng hồ Fluke DTX-1800, nghiệm thu, bàn giao 42  Sau đấu nối xong toàn hệ thống cáp ngang tầng đo test thông mạch từ vị trí TO đến vị trí FD đồng hồ Fluke DTX-180 in kết  Nghiệm thu bàn giao tồn hệ thống 2.10 Biện pháp thi cơng hệ thống Doorphone 2.10.1 Công tác chuẩn bị: 2.10.1.1 Lập vẽ thi công - Dựa vào sở nêu khảo sát thực tế trường nhà thầu lập vẽ thi công hệ thống doorphone - Dựa vào hồ sơ duyệt vật liệu - Nhà thầu lập vẽ thi công thể thơng tin sau:  Định vị vị trí, cao độ cho điện thoại gọi cửa  Các chi tiết lắp đặt điển hình FACP SIGNAL CONTROLLER UNIT PC-AMC2-4WCF API-AMC2-4WE AEC-AMC2-UL2 APS-PBC-60 NEXT DOOR LAN/UTP CABLE POWER SUPPLY PS Relay AC~220V IP20 PROXIMITY READER (OUTDOOR) ELECTRONIC LOCK EXIT BUTTON (INDOOR) EMERGENCY BUTTON (INDOOR) LOBBY PHONE ĐIỆN THOẠI CỔNG CHUNG ASL-APE2P-BASE CỬA (DOOR) DETAIL / CHI TIẾT MÁY TÍNH LÀM VIỆC ĐẶT TẠI PHÒNG ĐIỀU KHIỂN PC LOCATED AT CONTROL ROOM Sơ đồ nguyên lý hệ thống kiểm soát cửa kết nối hệ thống liên lạc điện đàm ĐIỆN THOẠI TRẠM BẢO VỆ GUARD UNIT STATION ĐẶT TẠI P.BẢO VỆ - TẦNG TRỆT LOCAL AT GUARD ROOM - GROUND FLOOR ĐIỆN THOẠI CỔNG CHUNG LOBBY PHONE ĐẶT TẠI SẢNH C - TẦNG TRỆT LOCAL AT LOBBY C - GROUND FLOOR CHỐT CỬA ELECTRONIC LOCK ĐIỆN THOẠI CỔNG CHUNG LOBBY PHONE ĐẶT TẠI SẢNH C - TẦNG TRỆT LOCAL AT LOBBY C - GROUND FLOOR ĐIỀU KHIỂN TRUNG TÂM CONTROLLER UNIT CHỐT CỬA ELECTRONIC LOCK TẦNG TRỆT GROUND FLOOR ĐIỆN THOẠI CỔNG CHUNG LOBBY PHONE ĐẶT TẠI SẢNH C - TẦNG HẦM LOCAL AT LOBBY C - BASMENT FLOOR CHỐT CỬA ELECTRONIC LOCK ĐIỆN THOẠI CỔNG CHUNG LOBBY PHONE ĐẶT TẠI SẢNH C - TẦNG HẦM LOCAL AT LOBBY C - BASMENT FLOOR CHỐT CỬA ELECTRONIC LOCK ĐIỆN THOẠI CỔNG CHUNG LOBBY PHONE ĐẶT TẠI SẢNH C - TẦNG HẦM LOCAL AT LOBBY C - BASMENT FLOOR CHỐT CỬA ELECTRONIC LOCK TAÀNG HAÀM BASEMENT FLOOR Sơ đồ nguyên lý hệ thống điện đàm liên kết 43 2.10.1.2 Chuẩn bị vật tư - Dựa vào tiến độ chi tiết - Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi cơng - Hồn thành hồ sơ duyệt vật liệu - Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết cơng trình - Đặt hàng theo chủng loại phê duyệt - Tập kết vật liệu đến công trường địa điểm thi công cần thiết - Mời đại diện chủ đầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào - Tiến hành cho nhập kho 2.10.1.3 Chuẩn bị mặt - Căn vào tiến độ thi công cơng trình Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với BQLDA, TVGS, với Nhà thầu liên quan tổ chức giao nhận mặt thi công - Chú ý: Vệ sinh công nghiệp trước bàn giao 2.10.1.4 Bố trí nhân lực - Nhân lực bố trí tùy theo tiến độ thi công chi tiết - Công nhân thi công phần doorphone chia theo đội, nhóm  Mỗi đội từ 6-8 người  Mỗi nhóm từ 2-3 người 2.10.1.5 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị thi công: Bảng 2.10.1.5-1: Bảng liệt kê thiết bị, phương tiện thi công STT Tên Đơn vị Số lượng Kìm điện Cái 05 Kéo Cái 05 Thước mét, thước dây… Cái 06 Thang nhôm Cái 05 Đồng hồ vạn Cái 02 Dàn giáo thi công Bộ Cấp đủ Dụng cụ khác Cấp đủ Vật tư phụ phục vụ thi công Cấp đủ 2.10.2 Biện pháp thi công - Để thực hồn thiện hạng mục có lực lượng sau:  Nhà cung cấp thiết bị doorphone  Kỹ sư giám sát, kỹ sư thi công, tổ công nhân lắp đặt đấu nối - Việc kết nối truyền thông tin hệ thống doorphone kỹ sư nhà cung cấp thiết bị tiếp hưỡng dẫn hỗ trợ lắp đặt 44 - Đối với hệ thống nhà cung cấp thiết bị doorphone chịu trách nhiệm thực công việc sau:  Đệ trình hồ sơ kỹ thuật thiết bị hệ thống, cụ thể loại điện thoại gọi cửa, hộp bảo vệ, điều khiển trung tâm…  Thực vẽ thiết kế kỹ thuật thi công cho tồn thiết bị để đệ trình cho tư vấn thiết kế  Vận chuyển tới chân công trình  Cung cấp lý lịch loại thiết bị phụ kiện kèm  Phối hợp lắp đặt trường  Kiểm tra, Vận hành thử thiết bị, lập tài liệu hướng dẫn  Đào tạo, huấn luyện nhân viên cho Chủ đầu tư  Bàn giao vận hành  Trách nghiệm bảo hành, bảo trì theo yêu cầu HSMT - Quy trình lắp đặt hệ thống doorphone thực theo bước sau:  Đệ trình hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi cơng  Đệ trình phê duyệt biện pháp thi công lắp đặt thiết bị  Kiểm tra thử nghiệm thiết bị sau tập kết đến cơng trường  Hồn thiện thủ tục đưa vật tư thiết bị vào công trường  Lắp đặt vật tư kết nối với thiết bị (cáp tín hiệu, cáp cấp nguồn, giá đỡ, hộp bảo vệ…)  Lắp đặt đấu nối điện thoại gọi cửa  Lắp đặt thiết bị trung tâm  Bảo quản thiết bị sau lắp đặt  Chạy thử, hiệu chỉnh điện thoại góc nhìn cho camera  Nghiệm thu 2.11 Biện pháp thi cơng hệ thống kiểm sốt vào 2.11.1 Công tác chuẩn bị 2.11.1.1 Lập vẽ thi công - Dựa vào sở nêu khảo sát thực tế trường nhà thầu lập vẽ thi công hệ thống access control - Dựa vào hồ sơ duyệt vật liệu - Nhà thầu lập vẽ thi công thể thông tin sau:  Định vị, vị trí, cao độ cho đầu đọc thẻ, nút ấn exit, hộp đập khẩn cấp  Các chi tiết lắp đặt điển hình 2.11.1.2 Chuẩn bị vật tư - Dựa vào tiến độ chi tiết - Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi cơng 45 - Hồn thành hồ sơ duyệt vật liệu - Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết cơng trình - Đặt hàng theo chủng loại phê duyệt - Tập kết vật liệu đến công trường địa điểm thi công cần thiết - Mời đại diện chủ đầu tư nghiệm thu vật liệu đầu vào - Tiến hành cho nhập kho 2.11.1.3 Chuẩn bị mặt - Căn vào tiến độ thi cơng cơng trình Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với BQLDA, TVGS, với Nhà thầu liên quan tổ chức giao nhận mặt thi công - Chú ý: Vệ sinh công nghiệp trước bàn giao 2.11.1.4 Bố trí nhân lực - Nhân lực bố trí tùy theo tiến độ thi cơng chi tiết - Công nhân thi công phần hệ thống quản lý vào chia theo đội, nhóm  Mỗi đội từ 10-15 người  Mỗi nhóm từ 2-3 người 2.11.1.5 Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị thi công: Bảng liệt kê thiết bị, phương tiện thi công STT Tên Đơn vị Số lượng Máy bắn laze Cái 01 Máy cắt cầm tay Cái 02 Máy khoan tay Cái 03 Ko lê Bộ 05 Kìm bấm Cái 05 Thước mét, thước dây, … Cái 10 Thang nhôm Cái 05 Dàn giáo thi công Bộ Cấp dủ Dụng cụ khác Cấp đủ 10 Vật tư phụ phục vụ thi công Cấp đủ 2.11.2 Biện pháp thi công 2.11.2.1 Hệ thống kiểm soát vào/ra: - Quy định chung:  Để thực hoàn thiện hạng mục hệ thống quản lý vào có lực lượng sau:  Nhà cung cấp thiết bị quản lý vào  Kỹ sư giám sát, kỹ sư thi công, tổ công nhân lắp đặt đấu nối 46  Việc kết nối truyền thơng tin hệ thống kiểm sốt vào kỹ sư nhà cung cấp thiết bị vào trực tiếp hưỡng dẫn hỗ trợ lắp đặt  Việc kết nối hệ thống kiểm sốt vào với phần BMS nhóm BMS phối hợp thực -Đối với hệ thống kiểm soát vào nhà cung cấp thiết bị kiểm soát vào chịu trách nghiệm thực cơng việc sau:  Đệ trình hồ sơ kỹ thuật thiết bị hệ thống, cụ thể loại điều khiển cửa, đầu đọc thẻ, cảm biến,…  Thực vẽ thiết kế kỹ thuật thi cơng cho tồn thiết bị để đệ trình cho tư vấn thiết kế  Vận chuyển tới chân cơng trình  Cung cấp lý lịch loại thiết bị phụ kiện kèm  Phối hợp lắp đặt trường  Kiểm tra, Vận hành thử thiết bị, lập tài liệu hướng dẫn  Đào tạo, huấn luyện nhân viên cho Chủ đầu tư  Bàn giao vận hành  Trách nghiệm bảo hành, bảo trì theo yêu cầu HSMT - Quy trình lắp đặt hệ thống quản lý vào thực theo bước sau:  Đệ trình hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi cơng  Đệ trình phê duyệt biện pháp thi cơng lắp đặt thiết bị  Kiểm tra thử nghiệm thiết bị sau tập kết đến cơng trường  Hồn thiện thủ tục đưa vật tư thiết bị vào công trường  Lắp đặt vật tư kết nối với thiết bị (cáp tín hiệu, cáp cấp nguồn, hộp nối dây…)  Lắp đặt đấu nối đầu đọc thẻ, tủ điều khiển  Lắp đặt khóa từ  Bảo quản thiết bị sau lắp đặt  Lắp đặt máy tính  Cài đặt phần mềm quản lý  Nhập thông số thẻ nhân viên (in ảnh, vào tên, địa chỉ, số điện thoại…)  Chạy thử, hiệu chỉnh thiết bị - Nghiệm thu 2.11.2.2 Lắp đặt khóa cửa, nút ấn exit, hộp đập hiểm: - Bước 1: Lắp đặt hộp điều khiển cục trần giả, vị trí sát phía đầu đọc thẻ cần lắp - Bước 2: Lắp đặt nút ấn mở cửa Định vị cao độ vị trí xác nút ấn, cố định nút ấn vào tường vít nở tường 47 - Bước 3: Lắp đặt hộp đập thoát hiểm Định vị cao độ vị trí xác hộp đập, cố định hộp đập vào tường vít nở tường - Bước 4: Lắp đặt khóa điện từ - Bước 5: Đấu nối dây tín hiệu, dây cấp nguồn cho khóa điện từ, nút ấn, hộp đập -Bước 6: Lắp đặt đầu đọc thẻ 2.12 Biện pháp thi công hệ thống BMS 2.12.1 Phạm vi áp dụng - Biện pháp thi công sở để Ban điều hành công trường hồn thiện Biện pháp thi cơng lắp đặt hệ thống BMS theo yêu cầu thực tế dự án - Áp dụng Phòng kỹ thuật đấu thầu, Phòng QC, Phòng bảo hành, Phòng T&C, Ban điều hành công trường 2.12.2 Thuật ngữ định nghĩa ACS Access Control System: Hệ thống kiểm soát truy cập BMS Building Management System: Hệ thống quản lý tòa nhà BĐHCT Ban điều hành công trường BQLDA Ban Quản lý dự án CĐT Chủ đầu tư DDC Direct Digital Control: Bộ điều khiển số trực tiếp Module I/O Module Input/Output: Module vào/ra PA Pubblic Area: Âm thơng báo PCCC Phịng cháy chữa cháy TVGS Tư vấn giám sát 2.12.3 Công tác chuẩn bị 2.12.3.1 Lập vẽ thi công - Dựa vào sở nêu khảo sát thực tế trường nhà thầu lập vẽ thi công BMS - Dựa vào hồ sơ duyệt vật liệu - Nhà thầu lập vẽ thi công thể thông tin sau:  Định vị tuyến ống, vị trí, cao độ cho hộp nối, hộp chia ngả, vị trí chờ, đế âm ống luồn dây  Định vị vị trí, cao độ lắp đặt tủ DDC, cảm biến, tủ trung tâm  Các chi tiết lắp đặt 2.12.3.2 Chuẩn bị vật tư - Dựa vào tiến độ chi tiết - Làm kho bãi để tập kết vật liệu thi cơng - Hồn thành hồ sơ duyệt vật liệu 48 - Chuẩn bị danh mục, khối lượng vật liệu theo tiến độ chi tiết cơng trình - Đặt hàng theo chủng loại phê duyệt khối lượng theo tiến độ - Tập kết vật liệu đến công trường - Mời đại diện chủ đầu tư Tư vấn QLDA nghiệm thu vật liệu đầu vào - Tiến hành cho nhập kho 2.12.3.3 Chuẩn bị mặt - Căn vào tiến độ thi cơng cơng trình Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với BQLDA, TVGS, với Nhà thầu liên quan tổ chức giao nhận mặt thi công - Chú ý: Vệ sinh công nghiệp trước bàn giao 2.12.3.4 Bố trí nhân lực - Nhân lực bố trí tùy theo tiến độ thi cơng chi tiết - Công nhân thi công phần BMS chia theo đội, nhóm  Mỗi đội từ 10-15 người  Mỗi nhóm từ 2-3 người 2.12.3.5 Quy trình lắp đặt Hệ thống quản lý tòa nhà (BMS) - Để thực hồn thiện hạng mục có lực lượng sau:  Nhà cung cấp thiết bị BMS  Kỹ sư giám sát, kỹ sư thi công, tổ công nhân lắp đặt đấu nối -Sau mô tả quan hệ trách nghiệm nhà cung cấp thiết bị BMS trình thực hạng mục này:  Việc kết nối thiết bị BMS kỹ sư nhà cung cấp thiết bị BMS trực tiếp hưỡng dẫn hỗ trợ lắp đặt  Đối với BMS nhà cung cấp thiết bị BMS chịu trách nghiệm thực công việc sau:  Đệ trình hồ sơ kỹ thuật thiết bị hệ thống, cụ thể loại điều khiển, Module I/O, cảm biến, chấp hành,….;  Thực vẽ thiết kế kỹ thuật thi cơng cho tồn thiết bị để đệ trình cho tư vấn thiết kế  Vận chuyển tới chân cơng trình  Cung cấp lý lịch loại thiết bị phụ kiện kèm  Phối hợp lắp đặt trường  Kiểm tra, Vận hành thử thiết bị, lập tài liệu hướng dẫn  Đào tạo, huấn luyện nhân viên cho Chủ đầu tư  Bàn giao vận hành  Trách nghiệm bảo hành, bảo trì theo yêu cầu HSMT - Quy trình lắp đặt BMS thực theo bước sau:  Đệ trình hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi cơng 49  Đệ trình phê duyệt biện pháp thi công lắp đặt thiết bị  Kiểm tra thử nghiệm thiết bị sau tập kết đến cơng trường  Hồn thiện thủ tục đưa vật tư thiết bị vào công trường  Lắp đặt vật tư kết nối với thiết bị (cáp tín hiệu, cáp cấp nguồn, hộp nối dây…)  Lắp đặt đấu nối điều khiển, Module I/O;  Kéo dây, kết nối cảm biến, chấp hành đến tủ điều khiển;  Kết nối tới phòng vận hành;  Bảo quản thiết bị sau lắp đặt;  Lắp đặt máy tính;  Cài đặt phần mềm quản lý;  Lập sở liệu, lập trình, giao diện vận hành;  Chạy liên động với hệ thống kỹ thuật khác;  Chạy thử, hiệu chỉnh thiết bị;  Nghiệm thu 2.12.4 Quy trình chạy thử đơn động, liên động tích hợp hệ thống: 2.12.4.1 Hệ thống quản lý tòa nhà (BMS): - Chức chạy liên động BMS hệ thống khác thực theo hai loại hình:  Liên động bậc cao: qua BAC net, OPC, Modbus, Web Client Đối với hình thức liên động này, máy tính điều khiển BMS phải quan sát tất thông số hệ thống tương ứng thông qua bảng điểm mà hệ thống cung cấp  Liên động bậc thấp qua tiếp điểm Từ máy tính điều khiển BMS giám sát tín hiệu trạng thái thiết bị (bơm, quạt gió…) Đồng thời đưa tín hiệu điều khiển tới thiết bị chế độ cho phép BMS điều khiển Các tác vụ kiểm tra chạy thử vào bảng điểm BMS - Công tác chuẩn bị, kiểm tra:  Kiểm tra hệ thống trước chạy thử  Kiểm tra nguồn điện cấp cho hệ thống, nguồn điện động lực  Kiểm tra thơng mạch đường bus sử dụng máy tính - Các hồ sơ văn liên quan phê duyệt: vẽ thiết kế, vẽ thiết kế thi công, thuyết minh kỹ thuật 2.12.5 Kiểm tra chạy thử đơn động: 2.12.5.1 Kiểm tra tín hiệu vào/ra tủ DDC: - Các điều khiển lập trình để quản lý module I/O, đưa đáp ứng điều khiển hợp lý nhận tín hiệu từ cảm biến (thiết bị trường) - Các điều khiển lập trình để truyền thơng quản lý phần mềm quản lý tòa nhà BMS 50 - Tiêu chí kiểm tra chạy thử tính tủ DDC sau:  Kiểm tra phần cứng: thiết bị tủ phải đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật, hình thức, độ bền, độ đẹp  Cấp nguồn cho tủ DDC, kiểm tra đèn báo, kiểm tra thông mạch module  Kiểm tra khả thu thập thông tin đưa thông tin điều khiển module I/O tủ  Kiểm tra phần mềm: Phần mềm DDC có nhiệm vụ thu thập tín hiệu cảm biến đưa đáp ứng điều khiển  Kiểm tra truyền thông tủ DDC với máy tính điều khiển trung tâm 2.12.5.2 Kiểm tra thu thập tín hiệu trường: - Kiểm tra thu thập tín hiệu trường dựa tiêu chí đề cập bảng điểm (trong hồ sơ thiết kế phê duyệt) - Các thiết bị trường không thuộc phạm vi cung cấp nhà thầu BMS phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sẵn sàng chạy thử - Cụ thể trình kiểm tra chạy thử tín hiệu trường sau:  Cấp nguồn cho thiết bị  Đối với cảm biến: nhiệt độ, độ ẩm, CO, kiểm tra giá trị tương tự hiển thị hình  Cảm biến mức: kiểm tra tín hiệu đưa (tín hiệu số) Giả tín hiệu tác động để đưa tín hiệu điều khiển module DO (tín hiệu dùng để điều khiển bơm cấp nước)  Kiểm tra tín hiệu tương tự đưa module AO cảm biến áp suất đường ống gió Đưa cảnh báo mức nguy hiểm  Set up giá trị đặt cụ thể cảm biến chênh áp Kiểm tra khả thu thập hiển thị tín hiệu module DI (qua đèn báo LED) cảm biến  Kiểm tra hoạt động khả đo đếm đồng hồ đa năng: bao gồm thông số: điện áp, dịng điện, tần số, cơng suất tiêu thụ, cơng suất phản kháng  Kiểm tra khả truyền thông mạng Modbus server BMS 2.12.6 Kiểm tra chạy thử liên động: - BMS liên động với hệ thống kỹ thuật khác tòa nhà nhằm đảm bảo chức quản lý giám sát tòa nhà, tối ưu hoạt động tịa nhà dựa tiêu chí: an toàn, tiện nghi, tiết kiệm - Đối với hệ thống kỹ thuật riêng biệt, BMS có ứng dụng cụ thể: điều khiển, giám sát giao thức cụ thể thể bảng điểm (hồ sơ thiết kế phê duyệt) - Các hệ thống kỹ thuật tòa nhà liên động với BMS phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, cử cán kỹ thuật phối hợp sẵn sàng chạy thử liên động với BMS 2.12.6.1 Kiểm tra, chạy thử liên động với hệ thống điều hịa khơng khí: - u cầu: 51  Hệ thống điều hịa khơng khí cử cán kỹ thuật tham gia công tác kiểm tra, chạy thử liên động với BMS -Nội dung kiểm tra, chạy thử:  Hệ thống điều hịa khơng khí tích hợp với BMS qua giao thức:  Truyền thông bậc cao qua giao thức BACnetIP hệ điều hòa trung tâm VRF  Tích hợp bậc thấp cặp tiếp điểm hệ thống thơng gió (hút khí thải, cấp gió tươi, thơng gió nhà vệ sinh tầng)  Cán kỹ thuật hệ thống điều hòa khơng khí phải đảm bảo việc cấp nguồn, hoạt động hệ thống để liên động với BMS  Máy tính BMS giám sát thơng số trạng thái hệ điều hòa trung tâm VRF theo bảng sơ đồ mà hệ thống cung cấp  Đối với tủ thơng gió, cán hệ thống phải đảm bảo việc cấp nguồn cho tủ quạt, thực chuyển mạch tủ quạt chế độ Auto, cho phép BMS điều khiển từ xa 2.12.6.2 Kiểm tra, chạy thử liên động với hệ thống bơm: - Yêu cầu:  Hệ thống bơm cử cán kỹ thuật tham gia công tác kiểm tra, chạy thử liên động với BMS -Nội dung kiểm tra, chạy thử:  Hệ thống bơm tích hợp với BMS qua tiếp điểm bậc thấp  Đối với bơm, BMS liên động qua tín hiệu sau:  tín hiệu giám sát chế độ hoạt động Auto/Manual bơm  tín hiệu điều khiển ON/OFF bơm  tín hiệu giám sát trạng thái ON/OFF bơm  tín hiệu giám sát trạng thái lỗi bơm (trạng thái trip attomat, trạng thái nhiệt động cơ)  Cán kỹ thuật hệ thống bơm cấp nguồn cho tủ bơm; chuyển mạch điều khiển sang trạng thái Auto tủ điều khiển bơm, cho phép BMS điều khiển bơm từ xa; tham gia giám sát hoạt động bơm 2.12.6.3 Kiểm tra, chạy thử liên động với hệ thống điện tòa nhà - Yêu cầu:  Hệ thống cung cấp điện cử cán kỹ thuật tham gia công tác kiểm tra, chạy thử liên động với BMS -Nội dung kiểm tra, chạy thử:  Đối với hệ thống cung cấp điện tịa nhà, BMS có chức giám sát trạng thái hoạt động MCCB, ACB tổng tủ điện  Chức giám sát bao gồm: 52  Giám sát mức bể dầu máy phát dự phịng  Giám sát thơng số máy phát thông qua giao diện Modbus, theo sơ đồ mà hệ thống cung cấp;  Giám sát máy cắt MCCB, ACB;  Điều khiển đóng cắt MCCB, ACB tổng  Kiểm tra thông số đồng hồ đo đếm điện tủ điện phân phối chính;  Cán kỹ thuật hệ thống phải đảm bảo tủ điện hệ thống cấp điện Test trạng thái trip attomat tủ điện có giám sát;  Thực trường để giám sát trạng thái attomat 2.12.6.4 Kiểm tra, chạy thử liên động với hệ thống PCCC - Yêu cầu:  Hệ thống PCCC cử cán kỹ thuật tham gia công tác kiểm tra, chạy thử liên động với BMS -Nội dung kiểm tra, chạy thử:  Hệ thống PCCC tích hợp với BMS qua giao thức:  Truyền thông bậc cao qua giao thức BAC net IP hệ phịng cháy      Tích hợp bậc thấp cặp tiếp điểm bơm chữa cháy Cán hệ thống PCCC giả lập tín hiệu báo cháy khu vực khác để cung cấp tín hiệu cho BMS BMS có khả giám sát trạng thái đầu báo khói, nhiệt địa theo sơ đồ mà hệ PCCC cung cấp Việc thu thập tín hiệu quan trọng, dựa tín hiệu thu được, BMS cấp đầu thích hợp tương ứng với hệ khác (điều hịa khơng khí, PA, ACS) để đưa vận hành tình khẩn cấp theo chương trình lập sẵn Đối với bơm chữa cháy, BMS phải có đảm bảo chức giám sát trạng thái: trạng thái ON/OFF, trạng thái lỗi (quá nhiệt động cơ, trip attomat) lấy từ tủ bơm chữa cháy Cán PCCC đảm bảo cho tủ bơm chữa cháy cấp nguồn, trực trường để giám sát hoạt động bơm này, để so sánh với kết giám sát từ trung tâm BMS 2.12.6.5 Kiểm tra, chạy thử liên động với hệ thống thang máy - Yêu cầu:  Hệ thống thang máy cử cán kỹ thuật tham gia công tác kiểm tra, chạy thử liên động với BMS -Nội dung kiểm tra, chạy thử:  Hệ thống thang máy tích hợp với BMS qua tiếp điểm bậc thấp; 53  Từ hình máy tính điều khiển BMS quan sát trạng thái hoạt động thang máy bao gồm: Trạng thái chạy/dừng Trạng thái lỗi, vị trí thang;  Cán hệ thống đảm bảo cho hệ thống thang máy cấp nguồn Thực tác vụ: điều khiển thang lên/xuống tầng, đóng/mở cửa thang… Để so trạng thái thực tế thang máy với tín hiệu thu trung tâm BMS 2.12.6.6 Kiểm tra, chạy thử liên động với hệ thống PA - Yêu cầu:  Hệ thống PCCC cử cán kỹ thuật tham gia công tác kiểm tra, chạy thử liên động với BMS;  Hệ thống PA cử cán kỹ thuật tham gia để sẵn sàng ứng phó với tình xảy -Nội dung kiểm tra, chạy thử:  Hệ BMS khơng có chức giám sát hệ thống PA, mà đưa điều khiển dạng đầu vào trigger để PA phát thông báo cài đặt trường hợp khẩn cấp lập trình sẵn  Để kiểm tra khả này, cần phối hợp nhà thầu PCCC  Cán hệ thống PA cấp nguồn đảm bảo khả hoạt động hệ thống Cài đặt sẵn thông báo, nhạc nền,…  Cán kỹ thuật hệ thống PCCC giả lập tín hiệu báo cháy khu vực khác nhau, BMS thông qua đầu vào trigger PA, phát thông báo cài đặt 2.12.6.7 Kiểm tra, chạy thử liên động với hệ thống ACS - Yêu cầu:  ACS cử cán kỹ thuật tham gia công tác kiểm tra, chạy thử liên động với hệ BMS  Hệ thống PCCC cử cán tham gia, giả lập tín hiệu báo cháy khu vực khác -Nội dung kiểm tra, chạy thử:  Từ hình trung tâm BMS, quan sát vận hành ACS theo bảng sơ đồ mà nhà thầu ACS cung cấp  Cán kỹ thuật ACS đảm bảo việc cấp nguồn, hoạt động bình thường hệ thống Thực tác vụ: quẹt thẻ đóng/mở cửa Giả hành động xâm nhập trái phép TÀI LIỆU THAM KHẢO: - Hợp đồng ký kết Chủ đầu tư Đơn vị thi công - Bản vẽ thiết kế phê duyệt - Yêu cầu kỹ thuật hệ thống - Tiến độ thi công tổng thể - Các tiêu chuẩn áp dụng thi công:  TCVN 4055: 2012 “Tổ chức thi công”  TCVN 5637: 1991 “Quản lý chất lượng xây lắp cơng trình xây dựng”  TCVN 5308: 1991 “Quy phạm an toàn kỹ thuật xây dựng”  NĐ 15/2013/NĐ-CP “Nghị định quản lý chất lượng cơng trình” 54  TCVN 7447: 2010 “Hệ thống lắp đặt điện hạ áp”  TCVN 7114-1,3: 2008 “Chiếu sáng nơi làm việc nhà, chiếu sáng an toàn bảo vệ nhà”  TCVN 7997: 2009 “Cáp điện lực ngầm đất Phương pháp lắp đặt”  TCVN 9206: 2012 “Đặt thiết bị điện nhà cơng trình cơng cộng – Tiêu chuẩn thiết kế”  TCVN 9207: 2012 “Đặt đường dẫn điện nhà cơng trình cơng cộng – Tiêu chuẩn thiết kế”  TCVN 9385: 2012 “Chống sét cho cơng trình xây dựng – Hướng dẫn thiết kế, kiểm tra bảo trì hệ thống”  TCVN 394: 2007 “Thiết kế lắp đặt trang thiết bị điện”  Tiêu chuẩn kỹ thuật, quy cách, tính chất… vật tư lắp đặt 55 ... Loại ống cho hệ thống ổ cắm, cấp nguồn khu vực máy bơm Loại ống dùng cho hệ thống điện nhẹ (Hệ thống điện thoại, mạng hệ thống âm thanh) Loại ống dùng cho hệ thống điện nhẹ (Hệ thống Camera)... lượng hàng hóa - Máy móc dụng cụ thi công:  Đội trưởng thi công chuẩn bị chi tiết dụng cụ thi công để giao cho tổ, đội  Những dụng cụ thi công cần thi? ??t để thi công điện máy bắn laze, máy cắt tay,... mặt thi công - Chú ý: Vệ sinh công nghiệp trước bàn giao 2.4.1.4 Bố trí nhân lực: - Nhân lực bố trí tùy theo tiến độ thi công chi tiết - Công nhân thi công phần thang máng cáp cho hệ thống điện